≡× JÍDELNÍ LÍSTEK

• Interiér
• Okno
• Stěny
• Projekty
• Budovy

Co je polymerbeton? Technologie výroby polymerbetonových výrobků. Vlastnosti použití různých značek polymerního betonu

Cena RUR/kg v závislosti na množství. Včetně DPH a balného.

Balení: plastové kanystry 5kg, 10kg, 30kg.

Garantovaná trvanlivost v obalech výrobce je 12 měsíců.

Skladujte a přepravujte při teplotách od +5° do +25°C.

označení

Balení

Kupte si polymerovou přísadu do betonu

Přísada do betonu na polymerní bázi Elastobeton-B vyrobeny tak, aby byly odolné polymercementový beton.
Pevnost: na dolomitové drti – M600-M800; na žulový drcený kámen– M800-M1000 a další.

Uvedení do provozu do 5-6 dnů.

Polymerní přísady do betonu Pružný beton-B se dodává v tekuté formě.
Zavádějí se při výrobě betonu v množství 20 kg přísady na 100 kg cementu.

Tloušťka polymercementové podlahy Elastobeton-B:
pro střední zatížení - 20 mm, pro velké zatížení - 30 mm, minimální tloušťka- 15 mm.

Na rozdíl od hořčíkového betonu je polymercementový beton zcela odolný vůči vodě.

Polymercementový beton

Další názvy: cement- polymerbeton, cementový polymerbeton.

Jak již bylo uvedeno výše, polymercementové podlahy na bázi přísady do betonu Elastobeton-B jsou o 20-50 % levnější než hořčíkové podlahy. Ale to je přímá kalkulace - to znamená, že vzali polymercementový beton a vypočítali cenu komponent; podobně pro hořčíkový beton.
Ale kromě toho existuje řada faktorů, které ovlivňují konečnou cenu polymercementového betonu a hořčíkového betonu. Hlavní z těchto faktorů jsou uvedeny níže.

1. Doprava.
Přeprava betonových dílců výrazně ovlivňuje její konečnou cenu.
Pokud jsou náklady na dopravu pouze 1 rub/kg, pak dodání hlavní komponenty hořčíkový beton, který tvoří přibližně 23 % celkové hmoty, zvýší cenu 1 m³ betonu o 500 rublů! S dodací cenou 5 rublů/kg je to již 2500 rublů/m³!

Pokud přepravujete všechny součásti hořčíkových podlah, pak se při dodací ceně 1 rubl/kg náklady zvýší o 2200 rublů/m³.
S dodací cenou 5 rublů/kg se hořčíkové podlahy prodraží o 11 000 rublů/m³!

Přísada do betonu Elastobeton-B tvoří přibližně 3,5 % hmoty betonu, zbývající komponenty se nakupují na místě. V souladu s tím doprava polymerní přísady do betonu, dokonce i na velké vzdálenosti, nemá prakticky žádný vliv na cenu polymercementového betonu.

Úspory jsou zřejmé.

2. Skladování.
Složky magnezitového betonu (zejména pálená magnézie - oxid hořečnatý) jsou velmi citlivé na podmínky skladování a přepravy. Pronikání vlhkosti do komponent výrazně snižuje konečnou pevnost hořčíkového betonu. Výsledkem je, že místo M400-M600 obdržíte hořčíkové podlahy se značkou pevnosti M200-M300.

S polymercementovým betonem takové problémy nejsou, protože všechny komponenty včetně přísad nakupujete lokálně a můžete vždy kontrolovat jejich kvalitu.

3. Náklady na plniva.
Cena betonu s přísadou Elastobeton-B závisí na modulu jemnosti písku (SFM), objemové hmotnosti písku a objemové hmotnosti drceného kamene. Čím vyšší je MCR a čím vyšší je hustota písku a drceného kamene, tím méně přísad do cementu a betonu ve srovnání s pískem a drtí. V souladu s tím levnější polymer-cementový beton.

Úspory mohou být až 2000 rublů. na 1 m³ polymercementového betonu.

4. Koroze zařízení.
Magnesia beton obsahuje složku bischofite, která způsobuje zvýšenou korozi jak oceli, tak i hliníkové povrchy zařízení. Zařízení (domíchávače betonu, vibrační potěry, vrtulníky atd.) je nutné neustále umývat. Ale i při pečlivé péči se životnost zařízení několikanásobně sníží, což ve výsledku ovlivňuje cenu hořčíkových podlah!

Polymerní přísada do betonu Elastobeton-B nepůsobí korozivně kovové povrchy.

Úspory jsou zřejmé.

Polymerní přísada do betonu - vlastnosti, výhody

Elakor "Elastobeton-B"- komplexní úprava polymerní přísada pro beton (beton z portlandského cementu).
Pro použití se doporučuje cement třídy M500D0. Pokud chcete použít jiné cementy, doporučujeme nejprve zkontrolovat jejich kompatibilitu s Aditivem (viz Technologie použití Aditiva). Faktem je, že některá plniva, která se přidávají při výrobě cementu, mohou „konfliktovat“ s přísadou.

Pro výrobu barevných polymercementových podlah si můžete pigment přidat sami přímo při míchání betonu nebo si u nás objednat přísadu požadované barvy.
Barevné polymercementové podlahy mohou být vyrobeny na šedém cementu, ale pokud je požadována „čistá“ barva, musí být použit bílý cement.

Vlastnosti polymercementových podlah s přísadou do betonu „Elastobeton-B“.

• Vnitřní i venkovní použití.
• Tloušťka od 15 do 50 mm. Doporučená tloušťka je 20-30mm v závislosti na zatížení.
• Síla povlaku je: na dolomitovém tmelu – M600-M800. na žulový výplň – M800-M1000 a další.
• Extrémně vysoká odolnost proti opotřebení (méně než 0,2 g/cm²).
• Vysoká rázová houževnatost (10-20 kg m v závislosti na tloušťce).
• Pevnost v ohybu – ne méně než 12 MPa.
• Zcela bez prachu (po vyleštění).
• Povlak je paropropustný.
• Antistatický povlak: specifický objem elektrický odpor– ne více než 10 7 ohmů;
  měrný povrchový elektrický odpor – ne více než 10 9 Ohm∙m (zkušební napětí 100V).
• Chemická odolnost vůči vodě, palivům a mazivům, solným roztokům, detergentům atd.
• Nátěr je nehořlavý (skupina hořlavosti - NG).
• Báječný vzhled, možnost kombinace více barev, různé výplně atd.
• Snadno se čistí, lze použít s jakýmkoli čisticím prostředkem.

Polymercementové podlahy - výhody.

• Umožňuje vyhnout se provádění vyrovnávacích potěrů s následným nanášením ochranných polymerových impregnací a nátěrů nebo suchých výztužných směsí (polev). Výsledkem je povlak s vyššími dekorativními a pevnostními kvalitami a výrazně nižšími náklady.
• Spojuje výhody latexcementového betonu a polyvinylacetátcementového betonu - voděodolnost a olejivzdornost.
• Plně vyhovuje SNiP 2.03.13-88 „Podlahy“.
• Pevnost je stejná jako u polevy a vyšší, ale nejen ve vrchní vrstvě 2-2,5 mm, ale v celé tloušťce.
• Na rozdíl od hořčíkového betonu jsou magneziové podlahy zcela odolné vůči vodě.
• Při otěru (opotřebování) polymercementová podlaha nemění svůj vzhled, neztrácí pevnost a chemickou odolnost.
• Během používání leštěno.
• Nevyžaduje vyztužení.
• Krátký technologický cyklus práce (6-8 dní).
• Zahájení provozu - druhý den po dokončení práce.
• Polymercementový beton je levnější než jakýkoli konečný nátěr podobné tloušťky.

V budovách se používají polymercementové podlahy.

Co je to za materiál? Jak se liší od obvyklého betonové směsi z hlediska složení a spotřebitelských vlastností? Je možné vyrobit polymerní beton vlastníma rukama? Kde a jak se používá? Pokusme se najít odpovědi.

co to je

Definice

Pojďme zjistit, co je polymerbeton? Klíčový rozdíl mezi materiálem, který nás zajímá, a běžným betonem je ten, že jako pojivo se místo portlandského cementu používají syntetické pryskyřice. Typicky termoset; méně často - termoplast.

Odkaz: termoset je polymer, ve kterém při zahřátí dochází k nevratným chemickým změnám vedoucím ke změně jeho pevnosti nebo jiných vlastností.
Jednoduše řečeno, po jednom zahřátí se plast při dosažení stejné teploty již neroztaví.
Na druhé straně termoplastické polymery procházejí fázovým přechodem při každém zahřátí.

Náš hrdina by se neměl zaměňovat s jiným materiálem - polymercementovým betonem. V našem případě se jako jediné pojivo používají polymery. Polymercementový beton je běžný beton na bázi portlandského cementu, modifikovaný syntetickými přísadami tak, aby mu dodal jakékoli specifické vlastnosti (zvýšená elasticita, odolnost proti opotřebení, voděodolnost atd.).

Klíčové vlastnosti

Co přináší nahrazení cementu polymery z hlediska spotřebitelských kvalit?

• Zvýšená pevnost v tahu. Betony na bázi cementu mají vynikající pevnost v tlaku, ale ohybová nebo tahová zatížení jsou absorbována výztužným rámem.
• Snížená křehkost. Materiál je mnohem odolnější vůči rázovému zatížení.
• Pružnost. Tam, kde betonový monolit praskne, se polymerbeton jen mírně deformuje.
• Voděodolný. Při sušení se portlandský cement výrazně smršťuje, což zajišťuje porézní strukturu betonu. Naproti tomu polymery po konečném nastavení pevnosti zmenšují objem extrémně mírně; Navíc smrštění nevede k pórovitosti, ale k mírnému zmenšení lineárních rozměrů hotového výrobku.

Ujasněme si: za účelem zlepšení tepelně izolačních vlastností a snížení hmotnosti se v některých případech při výrobě polymerbetonových výrobků používá porézní kamenivo.
K tomuto účelu se používá keramzit a perlitový písek.
Póry plniva se ale nedostanou na povrch, a pokud ano, neutrpí tím voděodolnost.

• Mrazuvzdornost. Tato vlastnost ve skutečnosti přímo vyplývá z předchozího bodu: pokud nejsou žádné póry, nedochází v nich ke krystalizaci vody, která materiál při zmrazení trhá.

• Zvýšená odolnost proti opotřebení. Polymerní pojivo je jednoduše pevnější než cementový kámen v pevnosti v tahu; Je mnohem obtížnější z něj odtrhnout částečku plniva.
• Chemická odolnost. A je to kvůli vlastnostem polymerů: většina z pryskyřice jsou inertní vůči působení agresivních plynů a kapalin.

aplikace

Pojďme studovat hlavní aplikace polymerbetonu.

Oblast použití	Popis
Podlahové krytiny	Tenký polymerbetonový povlak s jemnozrnným kamenivem umožňuje modifikovat vlastnosti podkladu, čímž mu dodává zvýšenou odolnost proti opotřebení a voděodolnost. Navíc polymerbetonové podlahy, jak si pamatujeme, jsou odolné vůči agresivnímu prostředí. Materiál se používá v interiéru i exteriéru (zejména jako krytina letiště).
Nábytek	Pro potřeby výroby nábytku jsou z našeho materiálu vyráběny krásné a odolné stolové desky a pracovní plochy; Polymerbetonové desky se často používají jako okenní parapety.
Instalatérství	Kuchyňské dřezy a umyvadla vyrobené z polymerního betonu jsou v porovnání s jejich kovovými protějšky příznivější, pokud na ně nedochází k hluku, když na ně padá proud vody. Fajánsu a porcelánu předčí především svým vzhledem, který imituje přírodní kámen.
Drenážní systémy	Polymerbetonové vaničky a hlavně jsou mnohem odolnější. Důvodem je již zmíněná nepromokavost materiálu: voda polymerbetonovou vanu nezničí zamrznutím v jejích pórech.
Tmely	Minerálně plněná pryskyřice se po přidání tvrdidla promění v rychle tuhnoucí a extrémně odolný tmel - účinný materiál k utěsnění trhlin a jiných defektů na betonových površích.
Pohřební služby	Polymerbetonové náhrobky vypadají minimálně stejně dobře jako ty žulové; Navíc je jejich cena výrazně nižší než u přírodní kámen.

Výroba

Předpisy

Materiál, o kterém diskutujeme, je považován za relativně nový a zahraničního původu; studium regulačních dokumentů, podle kterých se provádí, však povede k nečekanému objevu. Pokyny pro výrobu polymerbetonu a výrobků z nich, číslo SN 525-80, byly přijaty v roce 1981 a zůstávají aktuální dodnes.

Pojďme si prostudovat hlavní body dokumentu. U všech polymerbetonových výrobků je to normální teplotní podmínky Rozsah je považován za od -40 do +80 stupňů Celsia.

Ujasněme si: pokud je horní hranice způsobena možností použití termoplastických pryskyřic, které při zahřívání měknou, pak spodní hranice je způsobena zvýšenou křehkostí polymerů při zmrazení.
Při absenci rázů a mechanického zatížení obecně lze spodní hranici provozní teploty bezbolestně zvýšit na skutečnou hodnotu v nejnáročnějších klimatických pásmech.

Pořadač

Složení polymerbetonu může podle textu dokumentu zahrnovat následující polymery:

Agregát

Jako hlavní plnivo se používá drcená hornina. Použití sedimentárních hornin (vápenec, lastura atd.) není povoleno: jejich nízká pevnost v tlaku se výrazně zhorší výkon produkt.

Velikost frakce drceného kamene je určena, bez ohledu na to, jak vtipně to zní, jejím maximálním průměrem:

1. Li největší velikost nepřesahuje 20 mm, používá se jedna frakce - 10-20 milimetrů.
2. V případech, kdy největší velikost dosahuje 40 mm, se doporučuje použít dvě frakce: 10-20 a 20-40 milimetrů. Jemný drcený kámen přispěje k hustší výplni a tím zvýší konečnou pevnost materiálu.

Upozornění: pro porézní kamenivo (již zmíněný expandovaný jíl a perlit) maximální velikost 20 mm; používají se dvě frakce: 5-10 a 10-20 milimetrů.
Zároveň je procentuální složení plniva rozděleno mezi velké a malé frakce v poměru 60:40 hmotnostních procent.

Kromě hrubého se používá kamenivo jemné (tzv. zrnité). Obvykle tuto roli hraje křemenný písek - přírodní nebo drcený. Požadavky na něj se scvrkají především na nepřítomnost nečistot - prachu, bahna a jílu, které mohou zhoršit přilnavost mezi plnivem a pojivem.

Plnivo

Kromě minerálního plniva obsahuje výrobek mleté ​​plnivo - minerální moučku. Norma nabízí několik možností.

Je povoleno používat mletý drcený kámen a křemičitý písek. Pro materiál, který je připraven na bázi močovinoformaldehydových pryskyřic, se navíc používá přísada vázající vodu - stavební sádra (GOST 125-70).

Příklad složení

Jako vzorek budeme analyzovat složení těžkého polymerbetonu na bázi furan-epoxidového pojiva FAED. Naším zdrojem informací bude stejný dokument CH 525 -80.

Je to zajímavé: BSK plní dvě funkce najednou.
Slouží jako polymerační katalyzátor (tvrdidlo) a zajišťuje dehydrataci (dehydrataci) surovin.

BSK je účinné a bezpečné tužidlo s dodatečnou funkčností.

Technika

Jak vypadá technologie polymerbetonu (přesněji jeho výroba) v průmyslovém prostředí?

1. Agregáty se důkladně promyjí, aby se odstranily všechny druhy kontaminantů. Jak si pamatujeme, mohou negativně ovlivnit konečnou pevnost produktu.
2. Další fází je sušení. Obsah vlhkosti kameniva by neměl překročit 1 procento; Doporučuje se udržovat hmotnostní obsah vody do 0,5 %.
3. Složky rozdělené na frakce se vloží do mixéru.
   Pořadí nakládání a mezioperačních operací je přísně regulováno:
   1. Nakládá se drcený kámen.
   2. Přidá se písek.
   3. Přidá se výplň.
   4. Směs se míchá 1-2 minuty.
   5. Přidá se pojivo.
   6. Směs se míchá 3 minuty.
   7. Přidá se tužidlo.
   8. Míchejte 3 minuty a hmota je připravena k lití.
4. Na vnitřní povrch Na formu se nanese separační vrstva, která zabrání přilnutí polymerbetonu k ní. V této roli se obvykle používá parafín, strojní olej nebo technická vazelína.
5. Forma se plní co nejrovnoměrněji a pokud možno bez dutin.
6. Poslední fází je zhutnění směsi na vibračním stole nebo pomocí namontovaného vibrátoru. Optimální amplituda je 2-3 milimetry, frekvence je 3000 vibrací za minutu (50 Hz). Pokud je směs hnětena a vyskládána v několika fázích, její zhutňování se opakuje po každém vyložení.
   Signál k zastavení na povrchu kapalné frakce materiálu (k tomu obvykle stačí 2-3 minuty).

Forma může být odstraněna z hotového výrobku během jednoho dne. Nárůst síly při pokojová teplota trvá od 20 do 60 dnů. Lze jej však urychlit zahřátím na 60-80 stupňů; teplota stoupá a klesá rychlostí 0,5 C za minutu, aby nedošlo ke zvýšení vnitřního pnutí.

Jak vidíte, výrobní technologie nezahrnuje žádné zvláštní potíže; Pokud máte pojivo, tužidlo, míchačku na beton a vibrační stůl, je docela možné vyrobit polymerní beton doma.

Upozornění: míchačku betonu budete muset velmi rychle vyčistit od zbývající směsi.
Po přidání tužidla netrvá tuhnutí déle než hodinu.

Léčba

Co a jak se zpracovávají polymerbetonové výrobky? Dají se brousit a lepit?

Jak řezat a vrtat tento materiál?

• Pro lepení se používají tmely a lepidla na bázi stejných syntetických pryskyřic. Tmely kromě samotného pojiva obsahují kamennou moučku.

Na fotografii je polyuretanové lepidlo vyrobené v Bělorusku s kreativním názvem.

• Pro broušení je vhodný běžný brusný papír. K leštění se používá plstěný kotouč; lesku lze dosáhnout použitím pasty GOI (leštící pasta vyvinutá Státním optickým ústavem).

• V zásadě lze materiál vrtat běžnými vrtáky Pobedit do betonu; mnohem lepší výsledky však poskytuje diamantové vrtání otvorů do betonu s polymerním pojivem. Okraje otvoru zůstávají dokonale hladké, bez odštípnutí. Pro otvory o velkém průměru (například pro míchačku do polymerbetonu pracovní plocha do kuchyně) se používá diamantová korunka.
• Ideálním řezným nástrojem je opět diamantová pila. Je také výhodnější pro konstrukce, jejichž vzhled není tak důležitý (řezání železobetonu diamantová kola umožňuje dokonale vyhladit okraje řezu a neměnit kruh při průchodu výztuží v případě stejné desky stolu beznadějně zničí její vzhled.

Diamantová pila je ideálním nástrojem pro řezání materiálu.

Při zpracování materiálu v obecný případ Měli byste se vyhnout přílišnému zahřívání. Teploty nad 120 - 150 stupňů jsou u termoplastických pojiv kontraindikovány.

Závěr

Drenážní trubky jsou jednou z oblastí výroby firmy PBT, Polymer Betonové technologie, která se nachází v Petrohradě a vyrábí materiály jako: drenážní trubky, drenáž, kanalizační potrubí, tvarovky pro drenážní potrubí, drenážní jímky (včetně krytů drenážních jímek), drenážní vaničky, vodovodní potrubí(HDPE trubky), vlnité kabelové kanály, šachtové trubky a mnoho dalšího, zejména výrobky z polymerového písku, jmenovitě polymerové pískové dlaždice, polymerové poklopy, polymerové pískové dlaždice a drenážní vaničky (polymerové pískové vaničky).

Jsme připraveni vám nabídnout maximum ziskové podmínky spolupráce! Jsme si jisti kvalitou našich výrobků a nabízíme nejlepší ceny pro drenážní potrubí a drenážní systémy, stejně jako pro vodovodní potrubí (HDPE potrubí) a výrobky z polymerního písku (polymerové pískové dlaždice, polymerové pískové dlaždice, drenážní vanička).

Drenážní potrubí - polyetylenové, betonové nebo jakékoli jiné potrubí, které shromažďuje (nebo v závislosti na účelu vypouští) vodu ze země.

Odvodnění 63, 110, 160, 200 mm lze zakoupit velkoobchodně i maloobchodně.

Drenážní trubky s geotextilií dokonale chrání celý drenážní systém, aby se do něj nedostala nežádoucí zemina, materiál geotextilie dronit zadrží nejmenší částice zeminy a dokonale propustí vodu.

K čištění drenážního systému slouží drenážní jímky, např. drenážní jímky se omývají pod vodou silný tlak, který spláchne veškerou nežádoucí zeminu z drenážního potrubí.

Tvarovky pro drenážní potrubí a různé adaptéry jsou vyrobeny z vysoce pevného materiálu pro spolehlivé vzájemné propojení drenážních trubek. Schopný odolávat vysokým i nízkým teplotám.

Drenážní žlaby jsou určeny k odvádění přebytečné vody do speciálních nádrží firma PBT Vám nabízí odtokové žlaby za akční cenu! A díky kvalitě odtokových van se stanete naším stálým zákazníkem! Drenážní vanička je vyrobena z polymer-pískových materiálů, které tvoří základ její odolnosti.

HDPE trubky ( Polyetylenové trubky) jsou trubky vyrobené z polyetylenu nízký tlak. Vyrábí se pro potrubí přepravující vodu (také pro zásobování pitnou a domácí vodou) a jakékoli jiné kapalné a plynné látky. HDPE trubky s jistotou nahrazují ocelové a betonové trubky a mají řadu výhod, jako je výrazně nízká cena, vynikající výkonnostní charakteristiky, rychlá a snadná instalace trubek, což umožňuje použití bezvýkopových technologií.

Drenážní potrubí, HDPE potrubí, polyetylenové potrubí, PE potrubí, vodovodní potrubí (vodovodní potrubí), kanalizační potrubí, plynové potrubí (plynové potrubí), tlakové potrubí, důlní potrubí, jakož i vše pro odvodnění a odvodňovací systémy(drenážní studny, vpusti dešťové vody, kryty odvodňovacích jímek, kryty vpustí dešťové vody) zakoupíte u firmy PBT na nejlepší ceny v Petrohradě.

Polymerové pískové dlaždice odolají jak chladnému počasí se silnou vrstvou sněhu, tak dusnému horku pod pražícím sluncem, a to díky speciálním poměrům směsi písku a polymeru. Polymerové pískové dlaždice vypadají skvěle a potěší svým vzhledem. Navíc pro velkoobchodní odběratele máme speciální cenu na všechny produkty z polymerového písku.

www.p-b-t.ru

Polymerbeton: složení, typy, vlastnosti, aplikační technologie a recenze

Polymerbeton je speciál konstrukční materiál, který se používá jako pojivový prvek a také jako náhrada vápenných cementů. V některých případech se polymer používá jako přísada do portlandského cementu. Jedná se o univerzální, trvanlivou kompozitní hmotu získanou smícháním různých minerálních plniv se syntetickými nebo přírodními pojivy. Toto pokročilo technický materiál používá se v mnoha průmyslových odvětvích, ale nejběžnější ve stavebnictví.

Druhy

Ve stavebnictví se používají tři druhy polymerbetonu. Dále se blíže podíváme na technologii jejich výroby, rozsah použití a složení, abychom obecně porozuměli polymerbetonům a jejich modifikacím.

Polymerní kompozice pro beton (polymerem modifikovaný beton)

Tento typ betonu je vyroben z portlandského cementu s modifikovanými polymery, jako je akryl, polyvinylacetát a etylenvinylacetát. Má dobrou přilnavost, vysokou pevnost v ohybu a nízkou propustnost.

Akrylový polymer modifikovaný beton se vyznačuje trvanlivou barvou, a proto je mezi stavebníky a architekty velmi žádaný. Jeho chemická modifikace je podobná tradiční variantě cementu. Množství polymeru je obvykle od 10 do 20 %. Takto upravený beton má nižší stupeň propustnosti a další vysoká hustota než čistý cement. Jeho strukturální integrita je však významně závislá na pojivu portlandského cementu.

Beton může degradovat déle, pokud má vysokou hustotu a menší povrch. Relativní zlepšení chemické odolnosti polymerem modifikovaného materiálu vůči portlandskému cementu je možné v kyselém prostředí.

Beton impregnovaný polymerem

Polymerní impregnace pro beton se obvykle vyrábí začleněním monomeru s nízkou hustotou do hydratovaného portlandského cementu, po kterém následuje radiační nebo tepelná katalytická polymerace. Modulová pružnost tohoto typu betonu je o 50–100 % vyšší než u běžného betonu.

Modul polymeru je však o 10 % větší než u běžného betonu. Díky těmto vynikajícím vlastnostem můžeme mezi mnoha možnostmi použití polymerních stavebních materiálů konkrétně zmínit výrobu:

• paluby;
• mosty;
• trubky;
• podlahové dlaždice;
• stavební laminát.

Technologie za procesem zabudování zahrnuje sušení betonu, aby se odstranila vlhkost z jeho povrchu, použitím monomerů v tenké vrstvě písku a následnou polymerací monomerů pomocí tepelného toku. V důsledku toho mají betonové povrchy nižší propustnost vody, nasákavost, odolnost proti oděru a obecně vysokou pevnost. Také pro zvýšení odolnosti proti opotřebení, odolnosti proti chladu a vlhkosti se polymerové laky používají na beton, cihly, kámen, podlahy atd.

Polymerbeton

Nemá nic společného s naším obvyklým portlandským cementem. Vzniká spojením kamenů s polymerním pojivem, které neobsahuje vodu. Polystyrenové, akrylové a epoxidové pryskyřice jsou monomery, které se široce používají při výrobě tohoto typu betonu. Síra je také považována za polymer. Sirobeton se používá pro stavby, které vyžadují vysokou odolnost vůči kyselému prostředí. Termoplastické polymery, ale nejčastěji termosetové pryskyřice, se používají jako hlavní polymerní složka kvůli jejich vysoké tepelné stabilitě a odolnosti vůči široké škále chemikálií.

Polymerbeton se skládá z kameniva, které zahrnuje oxid křemičitý, křemen, žulu, vápenec a další vysoce kvalitní materiály. Jednotka musí být kvalitní, bez prachu, nečistot a nadměrné vlhkosti. Nesplnění těchto kritérií může snížit pevnost vazby mezi polymerním pojivem a kamenivem.

Vlastnosti polymerbetonu

Moderní stavební materiál se liší od svých předchůdců. Má následující vlastnosti:

• Vysoká odolnost vůči chemickému a biologickému prostředí.
• Oproti cementobetonovým výrobkům má menší hmotnost.
• Vynikající pohlcování hluku a vibrací.
• Dobrá odolnost vůči povětrnostním vlivům a UV záření.
• Absorbce vody.
• Lze řezat pomocí vrtáků a brusek.
• Může být recyklován jako drcený kámen nebo drcený pro použití jako silniční základ.
• Přibližně 4krát pevnější než cementový beton.
• Dobrý tepelně izolační vlastnosti a stabilitu.
• Ultra hladký povrch, který podporuje účinný hydraulický průtok.

Používání

Polymerbeton lze použít pro novostavbu nebo renovaci starého materiálu. Jeho adhezivní vlastnosti umožňují obnovit jak polymerní, tak běžný beton na bázi cementu. Nízká propustnost a odolnost proti korozi umožňují jeho použití v bazény, kanalizační systémy, drenážní kanály, elektrolytické články a další konstrukce obsahující kapaliny nebo agresivní chemikálie. Je vhodný pro stavbu a sanaci studní díky své schopnosti odolávat toxickým a korozivním kanalizačním plynům a bakteriím běžně se vyskytujícím ve vodovodních systémech.

Na rozdíl od tradičních betonové konstrukce, nevyžaduje potahování nebo svařování chráněných PVC švů. Využití polymerbetonu můžete vidět v ulicích měst. Používá se při stavbě silničních svodidel, chodníků, odvodňovacích příkopů a fontán. Také na ulici se do asfaltu přidává polymerní nátěr na beton při výstavbě otevřených ploch, přistávacích drah a dalších objektů, které jsou pod pod širým nebem a jsou neustále vystaveny vnějším atmosférickým vlivům.

Recenze

Polymerbeton nebyl široce přijat kvůli vysokým nákladům a obtížím s tím spojenými tradiční technologie Výroba. Nedávný pokrok však vedl k výraznému snížení nákladů, což znamená, že jeho používání se postupně stává běžnějším. Přes všechny jeho výhody oproti klasickému betonu existují názory na skryté negativní faktory životního prostředí, které se často vyskytují v důsledku nesprávné výroby, použití nekvalitních komponentů a nevhodných proporcí.

Technologie výroby polymerního betonu má také mnoho nuancí a tajemství, které nikdo nechce odhalit. A samozřejmě, jak poznamenávají recenze, tržní cena polymerního betonu je poměrně vysoká. To je způsobeno potížemi při jeho výrobě a drahými součástmi, které se používají k jeho vytvoření.

fb.ru

Technologie výroby polymerbetonu a výroba výrobků z něj

Polymerbeton (jinak známý jako litý kámen) je materiál, který spojuje sílu a krásu přírodního kamene s za přijatelnou cenu(díky levným minerálním přísadám) a snadnost výroby. Možnost použití téměř jakéhokoli plniva (písek, žula a mramorové třísky, sklo a mnoho dalších) zaručuje celou řadu polymerbetonových výrobků. A přítomnost polymerního pojiva je činí trvanlivými, odolnými vůči mrazu, vodě a přehřátí.

Podívejme se na typické technologické postupy výroby polymerbetonu a také na možnost jeho vlastní výroby.

Technologie výroby polymerbetonu

Co budete potřebovat?

K získání produktu potřebujete:

• Plnivo je dosti hrubé frakce (písek, drť, hrubě drcené sklo).
• Jemně mleté ​​kamenivo snižující náklady na materiál. Jedná se o prášek vyrobený z grafitu, křemene nebo andezitu.
• Pojivo - bude potřeba asi 5 procent. Pro tento účel použijte jeden z polymerní pryskyřice. Například polyester (nenasycený), močovino-formaldehydový, furanový, epoxidový.
• Tužidla, změkčovadla, speciální modifikační přísady, barviva.
• Uvolňovací prostředek a gelcoat pro vnější povlak.

Výrobní metody

Výrobní proces může probíhat pomocí dávkové nebo kontinuální technologie.

• V prvním případě je nutné nádoby použité k výrobě materiálu umýt po každém dokončeném cyklu. Ale je možné vyrobit polymerbeton ve velmi obyčejném kbelíku nebo míchačce na beton.
• Kontinuální technologie se využívá především ve velkých průmyslových odvětvích. Zároveň fungují harmonicky, organizují jeden řetězec, speciální vstřikovací stroje, dávkovače a automatické míchačky.

Následující video hovoří o výrobě a nástřiku lehkého polymerbetonu:

K výrobě litého kamene budete potřebovat formu dobře potaženou speciálním separačním prostředkem (jinak hotový produkt nebude možné odstranit). Forma může být vyrobena ze silikonu, sklolaminátu, kovu nebo dokonce dřevotřískové desky ( možnost rozpočtu).

1. Na uvolňovací pastu se nanese vrstva gelcoatu požadované barvy.
2. Kompozitní směs sestávající z výše uvedených složek, předem dobře promíchaná v míchačce na beton, je umístěna uvnitř formy. Ve velkých průmyslových odvětvích, kde jsou objemy velmi velké, se směs umístí do formy pomocí betonové dlažby. Pokud jsou výrobky malé a technologický proces je periodický, provádí se to ručně.
3. Nyní je nutné, aby položená směs byla vystavena vibracím (vibračnímu zhutňování). Doba tohoto postupu je přibližně dvě minuty. Ve výrobě se k tomu používá rezonanční vibrační platforma, na malá výroba- vibrační stůl.

Ve výrobních podmínkách v závodě na výrobu polymerbetonu se v případě potřeby provádí tepelné zpracování pro rychlejší vytvrzení dílů. V ostatních případech čekají na přirozené dokončení tohoto procesu.

O strojích, formách a dalších zařízeních na výrobu polymerbetonových výrobků vám řekneme níže.

Nezbytné vybavení

Vlastnosti výběru a náklady

Pro ty, kteří sní o tom, že si zahrají kontinuální technologie a pevné svazky, které organizovaly velké průmyslová produkce, bude vyžadováno speciální dopravníkové zařízení. Která bude zahrnovat stroje na dávkování, míchání, lití, konečnou úpravu, ale i mechanizovaný sklad.

To vše bude stát řádnou částku několika milionů dolarů. Pokud se omezíte pouze na značkové vybavení na klíč, budou náklady výrazně nižší - od 30 do 50 tisíc dolarů.

Stále se ale ne vždy podaří sehnat peníze na nákup, zvláště v naší těžké době. Vystačíte si však s ještě nižšími náklady. Pokud si všechna potřebná auta a další věci pořídíte samostatně. A některé věci si vyrobte sami. Přečtěte si více o této možnosti níže.

Seznam zařízení a zařízení

Zde je tedy seznam vybavení a zařízení, bez kterých se neobejdete:

• Hotový vibrační stůl bude stát asi 27 tisíc rublů. Pokud chcete ušetřit peníze, svařte stůl sami pomocí dvoumilimetrových kovových rohů (60-gauge). Ke stolu přivaříme vibrátor průmyslového typu- připraven.
• Mixér, který spojí všechny komponenty do homogenní směsi. Pokud si koupíte výkonné vakuové zařízení evropská kvalita, pak budete muset vyplatit asi 10 tisíc dolarů. Použít ale můžete i domácí míchačku na beton nebo stavební míchačku. Bude to mnohem levnější - cena závisí na objemu a výkonu. Ještě levnější je vyrobit si mixér sami železný sud a elektrický pohon s převodovkou.
• Dále budete potřebovat kompresorový systém s pistolí. Bez něj nebudete moci gelcoat nanést rovnoměrně. Pistole stojí mezi 50 a 100 dolary. Můžete si vzít kompresory do auta - dva od ZIL budou stačit. Jsou spojeny paralelně a připevněny ke kovovým plošinám namontovaným na silném rámu.
• Formy ze sklolaminátu nebo silikonu zatím nejsou běžně dostupné. Lze je objednat pro konkrétní výrobky (například parapety) u specializované firmy. Nebo si vyrobte formy sami, počínaje levnějším materiálem - dřevotřískovou deskou s laminací.
• Bude vyžadován odsávací digestoř - ve fázi odlévání je výroba charakterizována škodlivými výpary. V souladu s tím zakoupíme a Osobní ochrana: rukavice, respirátory.
• Pro dokončovací práce budete potřebovat elektrické nářadí: brusky a leštičky. A také vrtačku, přímočarou pilu, brusku, frézku (v případě potřeby).

O emisích do ovzduší z výroby polymerbetonu budeme hovořit dále.

Toto video vám řekne o další metodě výroby polymerního betonu:

Jak již bylo zmíněno výše, během lití dochází k uvolňování škodlivých složek.

• Konkrétně jde o styren, který se nachází v pryskyřicích používaných jako pojivo. Jakmile otevřeme hermeticky uzavřenou nádobu s takovou pryskyřicí, začne odpařování jedovatý plyn.
• Mimoto je extrémně nebezpečné i tužidlo (obvykle methylethylketonperoxid). Není však těkavý a vyžaduje pouze ochranu rukou gumovými rukavicemi.

Tyto skutečnosti nutí výrobce polymerbetonů pečlivě vybavit licí místnost, zajistit její vzduchotěsnost, nainstalovat výkonnou digestoř nad stůl a nezapomenout na vlastní ochranu (respirátor). A pokud budou všechna tato opatření dodržena a vzduch unikající do digestoře bude vyčištěn, pak nebudou žádné emise do atmosféry (koneckonců, místnost je utěsněná).

Přečtěte si níže, abyste se dozvěděli, jak vyrobit elastický polymerní beton sami (vlastními rukama).

DIY tvorba

A teď budeme hovořit o tom, jak vyrobit malé výrobky z módního litého kamene sami, přičemž utratíte minimum peněz. Mohou to být například květináče, pracovní desky, okenní parapety (obzvláště oblíbené, protože jsou teplejší než mramor nebo žula).

Výběr pokoje a jeho uspořádání

Nejprve musíte přemýšlet o prostorech - budete potřebovat 80 metrů čtverečních celkové plochy. Vhodné je hledat vhodný dům někde na okraji. A 12 metrů čtverečních bude muset být okamžitě oploceno pro licí místnost a budete se muset snažit utěsnit všechny trhliny, jak je to jen možné. Aby se zabránilo úniku styrenu.

Uprostřed této místnosti vytvoříme stůl na rámu vyrobeném z železných rohů a zakryjeme jej dřevotřískovou deskou. Nastavíme úroveň jeho povrchu - to je důležité! Nad stůl instalujeme digestoř - kovovou krabici s elektromotorem.

Aby bylo světlo, připevníme navrch zářivky. Stejný stůl jsme dali do vedlejší místnosti - na dokončovací a jiné práce. Zde umístíme nářadí a nádoby na sušení křídy a písku (nízké kovové krabice).

Potřebné suroviny

Potřebné suroviny:

• Říční křemenný písek (baleno po 20 kilogramech). Je potřeba dobře vysušit.
• Prosetá křída - také sušíme.
• Polyesterová pryskyřice - kupovaná ve 20 litrových kbelících.
• Tužidlo, gelcoat, uvolňovací pasta.

1. Budete potřebovat čistý plastový kbelík na míchání, 450wattovou příklepovou vrtačku a stavební míchačku (na tu připevníme příklepovou vrtačku, svaříme vrták na děrování - dostaneme míchačku).
2. Formu vyrábíme z laminovaných dřevěných desek, takže je skládací. Uvolňovací pastu je vhodné nanášet štětcem a přetírat nylonovou punčochou.
3. Gelcoat naředíme pryskyřicí (přidáme jí 10 procent) a naneseme štětcem na flétnu. Děláme to dvakrát. Dbejte na to, aby se chloupky z kartáče nelepily.
4. Po smíchání pryskyřice s tvrdidlem v čistém kbelíku přidejte 15 procent křídy a poté po částech přidejte písek. Hmota by se měla stát viskózní. Chcete-li odstranit vzduchové bubliny, čas od času poklepejte kbelíkem o podlahu.
5. Jakmile budete připraveni, nalijte roztok do formy. Nyní povrch uhladíme: dva lidé vezmou formu (určitě vybavenou madly) rukama a zvednou ji a poklepou na stůl. Nechte směs (asi 40 minut) a opusťte licí místnost.
6. Po vytvrdnutí do „gumového“ stavu - to lze poznat podle velmi horkého povrchu a zvláštního zvuku při poklepávání - výrobek vyjmeme z formy (rozebereme) a otočíme licí stranou dolů. Nechte zcela vytvrdnout, poté obruste a vyleštěte.

Bezpečnostní opatření: při vážení pryskyřice i práci s ní, s gelcoatem a se směsí nalitou do formy pracujeme pouze v respirátoru, pod kuklou. Přidávejte tvrdidlo injekční stříkačkou v gumových rukavicích.

Následující video vám řekne, jak vyrobit polymerní beton s pruhy vlastníma rukama:

V kontaktu s

Spolužáci

A přihlaste se k odběru aktualizací webu v Kontakt, Odnoklassniki, Facebook, Google Plus nebo Twitter.

stroyres.net

Polymerbeton

Až na vzácné výjimky je technologie pro provádění stavby, restaurování popř opravárenské práce zajišťuje použití konkrétní řešení. Všechny tyto materiály se liší značkou, třídou a některými dalšími parametry, například odolností proti vlhkosti. A všechny mají společnou podobnost – cement se v těchto směsích používá jako jediná pojivová složka. Moderní průmysl však zahájil výrobu dalších podobných stavebních materiálů, z nichž jedním je polymerbeton.

Jeho zásadní rozdíl je v tom, že do běžné pískovo-cementové směsi se jako pojivo přidávají speciální přísady – pryskyřice. Postupně se zavádějí během přípravy roztoku. Polymerní betony jsou vhodné pro konečnou úpravu povrchů uvnitř i vně budov, lití podlah a schodišťových stupňů.

Složení a plniva

K přípravě těchto betonů se také používají plniva a pojiva. Vzhledem ke speciálním vlastnostem polymerů se může poměr mezi složkami měnit od 5:1 do 12:1.

Stejně jako tradiční analogy obsahuje polymerbeton frakce různé velikosti a na rozdíl od druhů cementu a jemně rozptýlené. Vzhledem k tomu, že tyto materiály jsou široce používány, včetně použití v podmínkách přímého kontaktu s agresivními sloučeninami, jako plniva se používají látky se zvýšenou odolností vůči chemickým vlivům (například křemenec, čedič, tuf).

Vázací komponenty:

• Nejlevnější jsou furanové polymery. Ale síla je odpovídajícím způsobem nízká.
• Kvalitnější betony obsahující polyestery (nenasycené).
• Za nejlepší možnosti jsou považovány materiály obsahující epoxidové pryskyřice. Kombinují pevnost, tažnost a odolnost proti opotřebení. Jejich cena je však poměrně vysoká.

Výrobní

Na otázku, jak vyrobit polymerbeton, zatím neexistuje jednoznačná odpověď. Všechny zdroje hovoří o experimentálním způsobu získávání požadované složení. Je nutné zajistit, aby nanesená směs po zaschnutí vytvořila elastický, pružný povlak. Hodně záleží na místě instalace a na tom, jakého výsledku je třeba dosáhnout. Existuje obecné doporučení, že polymerní přísady by měly tvořit přibližně 1/5 celkové hmotnosti roztoku.

Hodně záleží na tom, jakou třídu betonu potřebujete získat. Proto budete muset měnit procento pryskyřic a tvrdidel. Je také nutné vzít v úvahu typ polymerního pojiva, který se rozhodne použít, protože každé má své specifické vlastnosti. Některé zdroje uvádějí, že použití epoxidových pryskyřic zahrnuje nahrazení cementu struskou, popelem a tekuté sklo. Ve všech ostatních ohledech (míchání) je technika stejná.

Charakteristické rysy polymerbetonu

• Vysoká voděodolnost. Umožňuje výrazně zjednodušit technologii práce v oblastech, kde jsou konstrukční prvky konstrukce vystaveny intenzivnímu působení kapalin. Nákupem polymeru nebo přírodního betonu můžete výrazně ušetřit na hydroizolaci a zkrátit celkovou dobu práce.
• Odolnost vůči agresivnímu prostředí, nízkým teplotám.
• Indikátory mechanická síla výrazně převyšují podobné vlastnosti betonu na bázi cementu: pro ohýbání - až 10krát, pro stlačení - až 3krát.
• Malý specifická gravitace, což výrazně zvyšuje rozsah aplikací.
• Jeho elastické vlastnosti umožňují jeho použití v oblastech vystavených dynamickému zatížení. Lze aplikovat na roviny s libovolnou orientací: horizontální, vertikální, nakloněná.
• Vynikající přilnavost bez ohledu na základní materiál.
• Doba vytvrzování je kratší než u cementu.
• Možnost dosažení ideální rovnoměrnosti nátěru. Povrchy upravené polymerbetonem se snadno udržují.

• Eliminuje efekt praskání
• Zvyšuje kvalitu směsi
• Dodává betonu zvýšenou tvrdost
• Zvyšuje adhezní vlastnosti směsi

Polymerbeton je polymerní přísada na vodní bázi směs cementu a písku

Výhody polymerbeton jsou velmi rozmanité, což poskytuje široké možnosti jejich využití. Nejprve je třeba poznamenat zvýšené charakteristiky z hlediska pevnosti v tahu. Tento ukazatel výrazně převyšuje ukazatel běžného betonu. Výrobek má lepší deformovatelnost a nehroutí se při vystavení značné síle. Jako další výhody polymerbeton Za zmínku stojí zvýšená životnost dosažená díky výrazné odolnosti proti opotřebení a některým dalším vnějším vlivům.

Aplikace odprašovací impregnace "Polymerbeton":

	Oblast použití	Množství suché směsi cementu a písku, kg	Množství přísady „Polymerbeton“, kg	Poznámka
	Montáž prahů, zárubní, opravy stupňů, hydroizolace, samonivelační podlahy s vrchní vrstvou od 1 do 5 mm, tmelení nerovností do 5 mm		8-10
	Utěsňování nerovností v betonu (stropy, podlahy, stěny) do 50 mm			Přísada řeďte vodou v poměru 1/1 až 1/4
	Nátěry o tloušťce 20 až 100 mm (bez trhlin a delaminace betonu při pokládce)			Přísada řeďte vodou v poměru 1/5 až 1/20
	Odstraňování prachu z betonových podlah			Přísada řeďte vodou v poměru 1/1

O produktu

Polymerbeton, pokud je přidán do suché směsi, je odolný a vodotěsný. Může být aplikován i v tloušťce 1 mm. na beton, cihlu, dřevo, kov, plast a velmi pevně na nich přilne hned po zaschnutí - do hodiny. Například suchá směs s polymerbetonem nanesená v tenké vrstvě na karton se libovolně ohýbá, neodlupuje se, nedrolí se.

Alabastr po namíchání na polymerbeton zpomalí jeho tvrdnutí na 2 hodiny. Materiál se stává voděodolným. Lze jej použít pro venkovní práce. Doba tvrdnutí se reguluje ředěním polymerbetonu vodou.

Stavaři si již dávno všimli, že pokud se jakákoli levná dovozová suchá omítka nebo samonivelační podlaha připraví pomocí zředěného polymerbetonu, pak se prudce zvýší odolnost proti vodě a pevnost. Množství polymerbetonu reguluje pevnost materiálu

Je tam spousta budov podzemní garáže restaurováno pomocí polymerbetonu. Kostel z 15. století v Šeremetěvu (Moskevská oblast) byl kompletně obnoven pomocí omítky na polymerbetonu. Dekorativní štuk na jeho fasádě je omítka s polymerbetonem.

Jakákoli stará struktura je doslova slepena polymerními sloučeninami. Například kovová krabice přední dveře hermeticky vlepeny do betonu vchod. Za šest let provozu - bez prasklin.

Opravy a restaurátorské práce mají jiný význam. Polymerbeton zřeďte vodou 1/1 a nasyťte beton, dřevo a omítku. Stanou se odolnými a voděodolnými. Přidejte polymerbeton do křídové barvy a stane se pevným, pružným a odolným vůči vodě. Dřevo (klády, trámy, prkna) natřete polymerbetonem a už nepraská, rovnoměrně schne a neztmavne.

To, o čem mluvíme, bylo aplikováno vždy. Lidé odjakživa vylepšovali vlastnosti stavebních materiálů pomocí polymerů – hlavně bílků, kaseinu a mouky. Výsledkem je nejvyšší pevnost a odolnost staveb po desítky a stovky let.

ÚČEL:

• Pro vnitřní i venkovní použití
• ultrapevný, pružný beton
• lepidlo na izolaci, pěna. Přilne ke dřevu, betonu, kovu, sklu, plastu
• zpevňující impregnace, kvalitní, hydroizolační
• Betokontakt - odolný a levný
• nepraská, bezprašná omítka, hladká a strukturovaná
• nárazuvzdorná samonivelační podlaha
• voděodolný alabastr, sádra

VLASTNOSTI:

• obzvláště odolný, elastický povlak
• nepraská
• bez zápachu, šetrné k životnímu prostředí
• spotřeba 5kg/100kg. směsi (cement+písek)
• doba schnutí od 2 hodin do 2 dnů v závislosti na tloušťce vrstvy
• nehořlavé, ohnivzdorné

Použití betonu vyrobeného z cementu je omezené. Polymerní pojivo, které určuje takové vlastnosti výrobků z polymerbeton jako je chemická odolnost a odolnost proti vibracím, umožňují použití polymerbeton a návrhy od polymerbeton kde by tradiční beton selhal

Polymerbeton se vyrábí následovně: s pojivem ( polyesterová pryskyřice) mísí se písek, vápenec, mastek, drcený odpad z výroby kompozitních materiálů, např. sklolaminát apod. Hrubá plniva do polymerbetonu jsou drcený kámen do velikosti 50 mm a písek se zrnitostí do 5 mm. Aby se snížila spotřeba pořadač a náklady na výrobky, stejně jako k regulaci jejich vlastností, jemně dispergované plnivo svelikost částic menší než 0,15 mm (baryt, křemen, andezitová mouka atd.). Složení polymerního betonu může také zahrnovatnadouvadla, Povrchově aktivní látky, zpomalovače hoření, barviva atd.
S vysokým stupněm plnění (70 - 80 %) se získávají levné produkty s vysokými fyzikálními a mechanickými vlastnostmi. Plnivo, jako je písek, dodává výrobkům trvanlivost a odolnost proti oděru, ale výrazně zvyšuje jejich hmotnost. Při výrobě takových výrobků je nutné volit pryskyřici se sníženou viskozitou. Výrobní parametry musí být takové, aby se plnivo rovnoměrně rozložilo po celém objemu produktu a neusazovalo se v důsledku rozdílu v hustotě plniva a pryskyřice. Odplynění směsi je také nutné, aby se zabránilo tvorbě dutin uvnitř produktu, což může vést ke snížení pevnosti. Nevýhodou polymerbetonových výrobků je jejich neestetický vzhled, který znemožňuje použití těchto výrobků jako dekorativní prvky při výzdobě prostor atd.

Aplikace polymerbetonu:

Obkladové panely;

Základy pro průmyslová zařízení;

Konstrukce pohlcující zvuk;

Kotevní hrany a vlnolamy;

Nádoby na vodu;

Drenážní konstrukce;

Silniční obrubníky a ploty;

Železniční pražce;

Schody;

Obnova a ochrana stávajících betonových konstrukcí;

Nádoby a zásobníky na chemicky aktivní látky;

Drenážní kanalizace chemických podniků.