Stavba potrubí z polyetylenových trubek. Pokládka a montáž polyetylenového potrubí Montáž tlakového potrubí z polyetylenu
Vzhledem k jejich vysoké výkonnostní kvality trubkové výrobky vyrobené z polyethylenu jsou široce používány při konstrukci inženýrské komunikace při provádění rekonstrukcí v bytě nebo při stavbě vlastního domu. Práce je jednoduchá, takže informace o tom, jak připojit polyethylenové trubky vlastními rukama, nebudou nadbytečné.
Používají se pro pokládku vodovodních, kanalizačních, plynových a topných komunikací, a to jak v každodenním životě, tak v průmyslových zařízeních. Chcete-li získat vysoce kvalitní výsledek při instalaci polyetylenových trubek, musíte dodržovat určitá pravidla.
Nástroj pro vytváření PE potrubí
Chcete-li instalovat polyethylenové trubky vlastníma rukama, musíte připravit následující nástroje:
- nůžky na stříhání výrobků;
- pájecí zařízení;
- plynové klíče.
Pájecí zařízení je vybaveno sadou trysek různých průměrů. Místo nůžek můžete použít skládačku. Ale přesto je při řezání trubek pohodlnější použít nůžky, protože s jejich pomocí budou okraje hladší, bez otřepů a zářezů.
Instalace potrubí z polyetylenových trubek se provádí pomocí plynového klíče. Pro zajištění spolehlivějšího spojení se používá plátěné těsnění. Nástroje určené pro pokládku polyetylénové potrubí, prodáno v stavební obchody. Obvykle je páječka s nástavci nabízena zákazníkům kompletní s nůžkami.
Příprava na instalační práce
Před instalací PE potrubí musíte:
- Vypočítejte množství potřebného stavebního materiálu v závislosti na délce navržené komunikace, počtu zatáček a rohů.
- Před zahájením práce musíte vypnout přívod vody a připravit stavební materiály v souladu s projektem.
- Pokud je v domě instalován autonomní přívod tepla, je nutné položit polyetylenové potrubí z topného kotle.
- Poté, co se rozměry stanou známými, začnou spojovat polyethylenové výrobky a pájecí armatury a kovové trubky.
Naučit se používat páječku nebude obtížné ani pro začínajícího domácího řemeslníka. Zároveň je však třeba dodržovat mnoho technických bodů souvisejících s procesem montáže polyetylénových potrubí.
Instalace svařováním
Pokládání komunikací tímto způsobem probíhá v následujícím pořadí:
- Po odříznutí kusu trubky požadované velikosti pomocí speciálních nůžek se z jejího okraje pod úhlem 45 stupňů odstraní zkosení. Přečtěte si, jak řezat trubku při 45 stupních, aby vše dokonale dopadlo.
- Na trysku páječky se nainstaluje připravená sekce výrobku, totéž se provede s připojovací armaturou, která se nasadí na druhou trysku.
- Díly se poté zahřejí na předem stanovenou teplotu, obvykle asi 270 stupňů, načež se rychle vyjmou z nástavců a spojí.
- Poté by měla dokovací oblast několik minut vychladnout. Tento postup by neměl být prováděn násilně, protože to bude mít velmi negativní dopad na kvalitu švu.
- Podle projektová dokumentace je nutné položit komunikace, spojující v určitém pořadí všechny PE trubky s armaturami a radiátory topení. Pájení je dokončeno na výstupním prvku v blízkosti topného kotle.
- Po naplnění systému vodou zapněte topnou jednotku. Všechny spoje jsou pečlivě zkontrolovány na těsnost. Pokud je vše v pořádku, nastaví se tlak na kotli a uvolní se vzduch z radiátorů.
Připojovací tvarovky pro polyetylenové trubky
Pokud je při pokládání potrubí nutné instalovat polyetylenové trubky, používají se k tomu tvarovky. Pojďme zjistit, jak připojit polyethylenové trubky pro zásobování vodou, aby později nebyly žádné problémy. Tyto části jsou rozděleny do typů v závislosti na zvoleném způsobu práce:
- svařování výrobků;
- lepení;
- závitové připojení mechanického typu.
V závislosti na použité metodě pokládky potrubí jsou tvarovky pro výrobky z polyetylenových trubek:
- Elektricky svařované, vybavené vestavěnými topnými díly. Když se drát zahřeje pomocí elektřiny na určitou teplotu, polyethylen se začne tavit. V důsledku toho se vytváří homogenní hustá formace v těch místech, kde je přechod z jedné části polyethylenové trubky do druhé. Moderní zařízení určené pro svařování polyetylenové tvarovky, umožňuje nastavit požadované napětí a čas pro získání vysoce kvalitního výsledku.
- Komprese. Příliš se neliší od armatur používaných při instalaci měděných nebo plastových výrobků. Rozdíl spočívá v materiálu, ze kterého jsou vyrobeny. Tenhle typ armatury se snadno používají, protože jejich instalace nevyžaduje zvláštní kvalifikaci - armatura je téměř připravena k instalaci.
- Spojovací prvky pro svařování na tupo. K tomuto účelu se používají tvarovky Spigot PVC (lité prvky). Proces spojování zahrnuje zahřátí konců trubek do viskózního tekoucího stavu materiálu a poté jsou spojovány pod tlakem. Místo připojení, za předpokladu dodržení technologie svařování, je homogenní s potrubím.
- Reduktivní. Tyto prvky se používají pro instalaci PE potrubí různých průměrů. Jsou vybavené závitové připojení pro kvalitní výsledky. Závitové tvarovky se používají pro připojení polyetylenových trubek k měřicím zařízením a zařízením pro rozvod vody.
Správně vybrané armatury tak umožňují provádět vysoce kvalitní instalaci PE potrubí pro zásobování vodou a teplem vlastníma rukama bez speciálního školení.
Pokládka a montáž polyetylénových potrubí
Společnost AOS LLC je oficiálním dodavatelem PE, HDPE trubek, což udává vysoká kvalita dodávané produkty.
Realizovali jsme více než 5 0 objektů v Rusku a Kazachstánu. Geografie dodávek polyetylenových trubek se neustále rozšiřuje.
Způsoby pokládky. Vykopávka
Výběr způsobu pokládky potrubí
Volba způsobu pokládky potrubí by měla být provedena na základě technických a ekonomických výpočtů s přihlédnutím k fyzikálním a chemickým vlastnostem přepravovaných látek, materiálu potrubí, provozním podmínkám, klimatickým vlastnostem stavební oblasti, nosná kapacita potrubí a spotřeba materiálu.
Vnější sítě z polyetylenových trubek se doporučuje pokládat pod zem, protože... Při nadzemní pokládce je nutná ochrana potrubí tepelně izolační materiály aby nedocházelo k zamrzání přepravované látky při negativních teplotách vzduchu a nadměrnému zahřívání stěn potrubí při vystavení solární radiace A zvýšené teploty vzduch. U vnějších sítí přívodu plynu z polyetylénových trubek je povolena pouze podzemní instalace.
Polyetylenové potrubí lze také pokládat:
- v budovách (výrobní nebo vnitřní potrubí) na závěsech, podpěrách a konzolách; otevřené nebo vnitřní brázdy, šachty, stavební konstrukce, v kanálech;
- vně budov (inter-shop nebo externí potrubí) na nadjezdech a podpěrách (ve vytápěných nebo nevytápěných boxech a galeriích nebo bez nich), v kanálech (průchozích nebo neprůchozích) a v zemi (bezkanálová instalace).
Technologie ukládání PE potrubí do výkopů
Elasticita materiálu a nízká hmotnost PE trubek jim dává určité výhody oproti trubkám vyrobeným z „tvrdých“ materiálů, jako je litina a sklolaminát. Zejména při stavbě potrubí jsou jednotlivé prameny často svařovány na okraji výkopu maximální délka(od studny ke studně), které se následně spouštějí do výkopu, kde je zbývá pouze spojit s výztuží nebo svařit několik montážních spojů.
Protože v tomto případě může být šířka příkopu výrazně snížena, vede to ke snížení počtu zemní práce, omezující množství materiálu dodávaného k zásypu a nutnost jeho dopravy. I když může být výkop co nejužší, musí poskytovat příležitost pro kvalitní zhutnění půdy.
Práce na výstavbě rýh pro PE potrubí jsou prováděny za dodržení běžných bezpečnostních opatření.
Profil příkopu
Profil rýhy pro uložení PE potrubí je určen projektem. Šířka je určena na základě podmínek pro zajištění snadného provádění instalační práce. V úrovni vodorovného průměru potrubí >710 mm musí výkop odpovídat vnějšímu průměru potrubí + 0,4 m.
Dno příkopu
Dno výkopu musí být vyrovnané, bez zamrzlých ploch a bez kamenů a balvanů. Místa výkopu balvanů musí být pokryta zeminou zhutněnou na stejnou hustotu jako základová půda. V půdách náchylných k posunu nebo tam, kde je vysoká pravděpodobnost vyplavování podzemní vody ložní a krycí materiály je třeba brát podle opatření k udržení zeminy obklopující potrubí ve zhutněném stavu. Zejména dno výkopu může být zpevněno geotextilií.
Trubková základna
Běžná tloušťka podestýlkové vrstvy je 0,1 m Na kamenité půdě je nutné instalovat podestýlku. Pokud je dno výkopu skalnaté nebo jsou na dně výkopu kameny větší než 60 mm, je nutné zásyp navyšovat, dokud nebude dno výkopu zcela vyrovnáno.
Pro zásyp se používá písek nebo štěrk (maximální zrnitost 20 mm). V některých případech je možné použít materiál s větší velikostí granulí. V každém případě by materiál použitý pro zásyp neměl mít ostré hrany. Pokud místní zemina tyto požadavky splňuje, není zásyp nutný.
Podestýlka by měla být hladká a ne zhutněná. Materiál vyplňující prohlubně vzniklé po vyhloubení balvanů a jiných velkých objektů podléhá zhutnění na hustotu hlavní zeminy.
Obr.2 Základní vrstva pro potrubí (zásyp, polštář, lože) Obr.
Povlak potrubí
Zeminou vytěženou při odtrhávání rýhy lze potrubí zasypat, pokud neobsahuje kameny (jejich maximální povolená velikost je 20 mm, v zemině lze ponechat i jednotlivé kameny do 60 mm). Je-li zemina pro zasypání určena ke zhutnění, musí být pro takový provoz vhodná. V případě, že vytěžená zemina není vhodná pro zasypání potrubí, je třeba k tomuto účelu použít písek nebo štěrk o velikosti frakce do 22 mm nebo drť o velikosti frakce 4-22 mm.
Kropení by mělo být prováděno po celé šířce výkopu, dokud se nad povrchem trubky nedosáhne vrstva o tloušťce alespoň 0,3 m (po zhutnění by první vrstva neměla přesahovat polovinu průměru trubky, ale). ne více než 0,2 m. Druhá vrstva se nalije k horní části potrubí, ale také ne více než 0,2 m, zemina musí být aplikována z minimální výšky. Nevysypávejte množství zeminy přímo na potrubí. Skrápění potrubí se obvykle provádí po dokončení instalace a přejímky potrubí.
Obr.3 Povlak potrubí
Zhutnění půdy
Výplň zeminy, zhutněná v dutinách potrubí, poskytuje mírné snížení tahových sil boční stěny potrubí z vnitřní tlak přepravované médium. Stupeň zhutnění závisí na účelu oblasti nad potrubím a měl by být určen konstrukcí.
Aby se zabránilo sesedání zeminy nad potrubím umístěným pod komunikacemi, doporučuje se zhutnění výplně alespoň na 95 % upravené Proctorovy hodnoty.
U hlubokých příkopů (nad 4 m) je stupeň zhutnění 90 %. Pro ostatní případy - 85% nebo dle pokynů uvedených v projektu. Podbíjení musí být provedeno ve vrstvách o tloušťce vnějšího průměru do 0,3 m, přičemž každá vrstva se zhutňuje. Tloušťka hutněných vrstev závisí na zařízení a podmínkách hutnění. Při provádění tohoto úkolu musíte být opatrní. Zhutnění první vrstvy (do úrovně osy potrubí) by nemělo vést k jejímu nadzvednutí. Podbíjení musí být provedeno současně na obou stranách potrubí, aby se zabránilo jeho pohybu. Při doplňování zeminy a zásypu potrubí je třeba dbát na to, aby zemina neobsahovala velké inkluze. Půda se zhutňuje přímo nad potrubím, přičemž je předem zajištěna vzdálenost nejméně 0,3 m od jeho povrchu.
Konečné zasypání příkopu
Konečné zasypání výkopu může začít po zasypání potrubí a zhutnění zeminy.
Během zásypu se doporučuje umístit přes potrubí výstražnou pásku. Přes plynovod musí být umístěna výstražná páska. Pro snazší identifikaci potrubí v budoucnu se použití takové pásky doporučuje i na jiných potrubích.
Pro zásyp lze použít zeminu vyvezenou z výkopu, případně jinou dle projektového návodu. Průměr částic materiálu použitého k vyplnění výkopu by neměl přesáhnout 300 mm. Neházejte kameny, suť s ostrými hranami popř velké velikosti. Půda by neměla být zmrzlá nebo hrudkovitá.
Tloušťka zhutněných vrstev a počet pěchovacích průchodů
| Způsob těsnění | Počet přejezdů k dosažení požadované kategorie zhutnění podle Proctorovy hodnoty, % | Maximální tloušťka zhutněné vrstvy, m | Minimální vrstva podestýlky na horní straně trub před zhutněním | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 93 | 88 | štěrk, písek | kypřená hustá hlína | sypká hlína | ||
| Zhutňování nohama | - | 3 | 0,15 | 0,10 | 0,10 | 0,20 |
| Pečetění ručním razítkem, váha min. 15 kg | 3 | 1 | 0,15 | 0,10 | 0,10 | 0,20 |
| Hutnění vibračním razítkem, hmotnost min. 70 kg | 3 | 1 | 0,10 | 0,15 | ||
| Hutnění vibrační deskou, hmotnost min. 50 kg | 4 | 1 | 0,10 | 0,15 | ||
| min. 100 kg | 4 | 1 | 0,15 | 0,15 | ||
| min. 200 kg | 4 | 1 | 0,20 | 0,10 | 0,20 | |
| min. 400 kg | 4 | 1 | 0,30 | 0,15 | 0,30 | |
| min. 600 kg | 4 | 1 | 0,40 | 0,15 | 0,50 | |
Poznámka: hrubozrnné materiály, jako je drť o velikosti frakce 8-12 mm, 8-16 mm nebo oblázky 8-22 mm, jsou samozhutnitelné materiály a při použití pro zásypy ve vrstvách o tloušťce 0,15-0,20 m, je zajištěno zhutnění >93 % upravené Proctorovy hodnoty.
Obr.4 Finální zasypání příkopu
Bezvýkopové technologie pokládky PE potrubí
Bezvýkopové technologie umožňují vyhnout se nákladům spojeným s hloubením výkopu, jeho zasypáváním, hutněním pěchovadlem atd. Není potřeba zastavovat provoz. Náklady spojené s výrobou nových povrchů (po zasypání otevřeného výkopu), provizorních komunikací, objízdných tras a další související náklady prakticky odpadají.
Pokládka pomocí horizontálního směrového vrtání do země (punkční, krtková metoda)
Metoda horizontálního směrového vrtání je nejoblíbenější a nejrozšířenější. Je velmi hospodárný v situacích, kdy je nutné položit potrubí pod vozovku a není možné jej pokládat do otevřených příkopů. Metoda umožňuje pokládat podzemní PE trubky o délce více než 100 ma průměru až 1200 mm a více s přesností na několik centimetrů.
Rýže. 5 Pokládka pomocí horizontálního směrového vrtání
Při práci na pokládce potrubí touto metodou (obr. 5) lze tři stupně rozdělit do tří stupňů.
V první fázi vrtá speciální vrtná souprava po dané trajektorii (od značky A po značku B). V tomto případě má vrták menší průměr než trubka určená k tažení.
Na druhém stupni v bodě B se provádí příprava pro tažení potrubí: vrtací hlavice se vymění za hlavici většího průměru a za ní se připevní PE trubka připravená k tažení (používá se polyetylenové trubky dodávané ve svitcích popř. svařené do provázku na místě).
Ve třetí fázi je potrubí taženo přímo od značky B ke značce A. Vrtná souprava vtáhne PE trubku do kanálu připraveného v první fázi. V tomto případě je na prvním místě hlava, která má o něco větší průměr než trubka připojená za ní.
PE tlakové potrubí je nejvíce vhodný materiál pro instalaci pomocí horizontálního směrového vrtání. Polyetylenové trubky mají dostatečnou pružnost a pevnost a vydrží značné tahové zatížení.
Pro bezvýkopovou instalaci zpravidla není potřeba používat žádné speciální PE trubky a pro odpovídající provozní tlaky se používají běžné tlakové PE trubky.
Těsnění tahem se současným zničením staré potrubí nebo bez něj
Mezi nejrozšířenější bezvýkopové technologie patří technologie „relining“, která spočívá v protažení PE trubky opotřebeným potrubím, a to jak bez destrukce, tak se zničením.
ZPŮSOBY SPOJOVÁNÍ PE POTRUBÍ. POŽADAVKY NA PŘIPOJENÍ
Nejdůležitějším požadavkem na spoje je spolehlivost, kterou se rozumí jejich pevnost stejná jako u potrubí za provozních podmínek.
Polyetylenové trubky stále častěji nahrazují kovová potrubí. To je způsobeno řadou jejich výhod. Odborníci připisují výhody především snadnému použití, nízká cena a trvanlivost.
K vytvoření není nutné hledat pomoc od specialistů. Vlastní připojení a instalace polyetylenových trubek je diskutováno v tomto článku.
Existují dva hlavní způsoby instalace připojení:
- Neoddělitelné, z čehož nevyplývá možnost opakované demontáže. Tyto zahrnují svařování na tupo a spojení s elektrickými svařovanými tvarovkami.
- Skládací, které umožňují připojení v budoucnu upravit. K montáži se používají ocelové příruby. Místo toho můžete použít kompresní armatury.
Komunikační systém lze sestavit z velkého množství vzájemně propojených prvků různé metody. Nejčastěji, pokud potrubí vyžaduje výrazné zpevnění, se používá nerozebíratelný způsob instalace. Dočasná spojení lze provést pomocí ocelových přírub nebo svěrných šroubení.
Jak připojit polyetylenové trubky
Existuje několik způsobů připojení. To lze provést svařováním nebo použitím spojek. Volba jedné nebo druhé techniky by měla být provedena především na základě toho, jaký druh spojení je třeba provést - skládací nebo nerozebíratelné.
Elektrofúzní svařování
Zpočátku je nutné připravit dvě trubky vyčištěním jejich vnitřků, konců a odmaštěním vnějšího povrchu. Trubky by pak měly být spojeny dohromady a zajištěny v polohovadle. Jakmile je toto hotovo, je třeba ke spojce připojit elektrické ohřívače svářecí zařízení.
Proces připojení potrubí se provádí automaticky. To se děje v okamžiku, kdy do spojek protéká proud. Z tohoto důvodu se polyethylen zahřívá a taví. Jakmile materiál začne vyčnívat speciálními otvory, měli byste přestat dodávat elektřinu do oblasti. Poté už zbývá pouze produkty přirozeně chladit.
Spojky
Aby bylo možné spojit dvě polyetylenové trubky pomocí spojek, nejsou potřeba žádné další instalatérské nástroje. Stačí mít s sebou pouze hasák. Na jeden konec musíte nasadit matici, která byla předtím odstraněna z armatury. Můžete začít pracovat pouze tehdy, pokud byla trubka zkosena pod úhlem 45 stupňů.
Aby se zjednodušil proces vkládání do tvarovky, může být obrobek ošetřen mýdlovým roztokem nebo speciálním mazivem na trubky.
Jakmile jsou obrobky umístěny do tvarovky na požadovaná délka, matice by měla být utažena. Tento proces lze provést buď klíč nebo vlastníma rukama. V prvním případě byste měli být co nejopatrnější. Aby bylo zajištěno těsné utěsnění, za žádných okolností není nutné utahovat matici.
Svařování na tupo
Svařování polyethylenu se provádí pomocí takzvaných „žehliček“. Proto jej domácí řemeslníci často nepoužívají. Zpočátku je nutné roztavit konce dvou produktů. Poté je musíte zahřát na určitou teplotu. V této fázi není třeba vyvíjet tlak. Dále byste měli vyjmout topný článek ze svařování a rychle spojit dvě trubky, dokud neztratí výslednou tepelnou energii.
Teplota tání polyethylenu je 270 stupňů Celsia. Pokud jsou správně nainstalovány, můžete dosáhnout homogenního spojení, jehož síla se bude rovnat 80-90% pevnosti monolitu.
K procesu pěchování výsledného spoje dochází ihned po ochlazení výrobků. Ke ztrátě teploty by mělo dojít přirozeně. Odborníci nedoporučují spouštět násilně.
Typy odnímatelných armatur
Většina dělených armatur nevyžaduje speciální nástroj a jsou vhodné pro domácí instalaci. Nejběžnější jsou:
- adaptéry (kleština-matice, kleština-fiting, kleština-kleština);
- odpaliště (dvě kleštiny-matice, dvě kleštiny-montáž, tři kleštiny);
- Eurocones;
- kříže;
- rohy;
- zásuvky na vodu.
Výrazně šetří čas instalace polyetylenových trubek, zajišťují jejich spolehlivé spojení a dlouhodobý provoz.
Vlastnosti instalace trubek ze zesíťovaného polyetylénu
Síťovaný polyethylen je speciální druh materiálu, který při roztavení ztrácí své vlastnosti. Proto Je nepřípustné používat jakýkoli typ svářečských prací:
- svařování na tupo;
- elektrické svařované spojky.
Při instalaci komunikačních systémů ze síťovaného polyetylenu lze spojení provést pouze pomocí lisovacích nebo lisovacích tvarovek.
Jak ohnout a uvolnit PE trubku
Existují dva hlavní způsoby ohýbání polyetylenové trubky:
- Použití speciálního lisovacího zařízení. V tomto případě musíte nejprve připravit šablonu listový materiál, jako je dřevovláknitá deska. S jeho pomocí bude možné chránit obrobek před poškozením. Poté by měla být vyrobena silikonová skořepina pro připevnění deformovatelného produktu. Je nutné do něj umístit trubku a připevnit ji k rámu dřevovláknité desky. Tato konstrukce musí být následně umístěna do formovacího stroje. Je třeba jej zahřát a ohnout, poté musí být zcela ochlazen.
- Používání vysoušeče vlasů doma. Zpočátku je nutné předem připravený povrch zahřát pomocí zařízení. Aby svařování probíhalo co nejrovnoměrněji, je třeba výrobek postupně otáčet. Poté musí být horký obrobek umístěn do tvářecího rámu. Jakmile to uděláte, musíte trubku opatrně ohnout a ujistit se, že ztratí svůj tvar. Když je úhel pevný, měl by se produkt přirozeně chladit.
Pokud trubky dlouho byly ohnuté, před instalací je nutné provést vyrovnání. To lze provést buď přirozeně nebo uměle. První způsob lze použít, pokud máte čas a jasné a teplé počasí. V tomto případě je nutné výrobky natáhnout v oblasti pod sluncem a fixovat je jakýmkoliv přístupným způsobem. Po nějaké době se vyrovnají. Chcete-li tento proces urychlit, můžete použít horká voda A stavební vysoušeč vlasů. Před tím musí být trubky odpovídajícím způsobem nataženy.
Spojovací materiál
Aby polyetylenový potrubní systém spolehlivě fungoval, musí být řádně zajištěn. To lze provést pomocí spojovacích prvků:
- háčky poskytující volné upevnění;
- svorky pro pevné upevnění.
Základní pravidla pro použití spojovacích prvků:
- každý jednotlivý spoj musí být upevněn;
- pokud jsou úseky potrubí rovné, měly by být upevňovací prvky použity každých 10 metrů;
- Svorka musí být použita s pryžovými těsněními.
Chcete-li vytvořit volné upevnění, můžete místo háčků použít svorky bez pryžových těsnění.
Instalace potrubí svépomocí
Samoinstalaci polyetylenového potrubí lze rozdělit do fází:
- Nejprve musíte zkontrolovat kování. Nebude zbytečné je analyzovat, což vám umožní pochopit proces sestavování těchto prvků.
- Obrobky by měly být řezány na předem určenou velikost. K tomu musíte použít nůžky. Pokud chybí, lze je nahradit pilkou na železo. Okraj výrobků musí být kolmý k povrchu.
- Okraje musí být zpracovány, aby se odstranily všechny otřepy, které se vytvořily. K tomu můžete použít brusný papír nebo kulatý pilník.
- Nejprve musíte na konec trubky nasadit matici, poté kompresní podložku a těsnění. Pryžový kroužek musí zůstat v těle armatury. Po namazání okraje výrobku musí být zcela zasunut do spojovacího prvku.
- Svěrný kroužek se musí přiblížit ke spoji a utáhnout maticí.
Potrubí z polyetylenových trubek musí být připevněno ke stěně nebo stropu pomocí speciálních příchytek nebo svorek.
Požadované nástroje
Chcete-li sami nainstalovat potrubí z polyetylenových trubek, musíte nejprve připravit následující nástroje:
- nůžky na stříhání výrobků;
- pájecí zařízení;
- plynové klíče.
Pájecí zařízení je vybaveno několika tryskami, které se od sebe liší průměrem. Pokud nejsou trysky součástí sady, je třeba tato zařízení před prací zakoupit v železářství.
Kreslení a schémata
Před zahájením instalace polyetylenových trubek je nutné vypracovat výkres nebo schéma. Může to být i ručně kreslená skica. malá velikost S plán krok za krokem funguje Mělo by uvádět následující:
- délky přímých úseků;
- počet otáček;
- počet kohoutků;
- typy připojení;
- počet použitých spojek atd.
Čím podrobnější je schéma potrubí, tím snazší bude instalace v domě nebo bytě.
Pracovní příkaz krok za krokem
Aby bylo možné zvládnout instalaci potrubí z polyetylenových trubek, je nutné dodržovat pracovní příkaz. Skládá se z následujících kroků:
- Vypracování výkresu nebo diagramu.
- Prázdný potřebné nástroje, zařízení a materiály.
- Vytváření otvorů ve stěnách.
- Instalace spojovacích prvků.
- Shromáždění.
- Pokládka polyetylenových trubek.
- Kontrola těsnosti systému.
- Konečné upevnění všech prvků.
Po dokončení všech výše uvedených fází můžete systém uvést do provozu.
Pokládání potrubí
Pokud je požadováno uložení potrubí do země, lze použít jak výkopové, tak bezvýkopové metody. Obě možnosti mají své vlastní vlastnosti.
Pokládání polyetylenových trubek do země
Výkop pro polyetylenové trubky musí být řádně připraven. Pokud je jeho dno tvrdé a husté, je nutné vytvořit „polštář“. K tomu je potřeba vydláždit ji o tloušťce 10 až 15 centimetrů. Ve vzdálenosti 2 metrů k průlez měla by být zhutněna.
Na dně výkopu by neměly být žádné kameny, zmrzlé hrudky zeminy ani jiné nečistoty. Pokud je půda příliš volná, je třeba ji dále zpevnit. K tomu můžete použít geotextilie.
Pokud jsou vlastnosti půdy optimální a dno příkopu je ploché, můžete se obejít bez pokládání „polštáře“ písku. V takových situacích odborníci doporučují pouze udělat malý zářez na základně.
Bezvýkopová pokládka potrubí
Pokud není možné vykopat výkop z důvodu jeho křížení se silnicí, kolejemi nebo jinou překážkou, lze pro položení potrubí z polyetylenových trubek použít bezvýkopovou metodu horizontálního směrového vrtání. Tímto způsobem lze pod zem instalovat systémy až do délky 100 metrů a šířky až 630 milimetrů.
Vrtání může být dvou typů, například:
- Podařilo se. Provádí se pomocí tunelovacích strojů. Mohou používat výplachové nebo pilotní vývrty.
- Nekontrolovatelné. Vyrábí se dvěma způsoby: bez pažnicových trubek (pěchovací raketa, výtlačné nebo šnekové vrtání) a s pažnicovými trubkami (vstřikování vrtáním, průpichové vrtání, rázové a beranové vrtání).
Video ukazuje proces vrtání (propichování) pro pokládku podzemního potrubí.
Volba jednoho nebo druhého způsobu bezvýkopové pokládky potrubí závisí na možnostech zákazníka a vlastnostech půdy.
Běžné chyby při instalaci
Při instalaci potrubí z polyetylenových trubek se začínající řemeslníci často setkávají s následujícími chybami:
- Nesprávně změřené velikosti potrubí. V důsledku toho se zvyšuje spotřeba materiálu.
- Netěsné spojení. Nejčastěji je to způsobeno tím, že trubky nebyly v tvarovce zcela usazeny a došlo k volnému spojení.
- Opětovné utažení matic. Mohou vytlačit O-kroužek, což zase povede k rychlému úniku v potrubí.
Abyste předešli nepříznivým následkům, musíte pečlivě zkontrolovat své akce v každé fázi práce.
Udělej si sám potrubí na videu:
Instalace vodovodního systému z polyetylenových trubek je proces vytváření potrubí pro nepřerušovanou dodávku vody do domu nebo na místo. Montáž konstrukce z tohoto materiálu je jednoduchá a zvládne ji i začátečník. O stavbě vodovodu z polyetylenových trubek a jeho instalaci promluvime si V tomto článku.
Vlastnosti konstrukce vodovodních trubek vyrobených z polyethylenových trubek
Vodovodní systém z polyetylenových trubek je systém sestávající z centrálního hlavního potrubí s odbočkami, kterými voda protéká do vodovodních armatur nebo kohoutků. Jednotlivé díly konstrukce se svařují nebo spojují speciálními díly - tvarovkami.
Ve vodovodním systému se používají různé modifikace polyethylenových trubek, které se liší vlastnostmi a účelem:
| Typ potrubí | aplikace |
| PE63 | Pro studená voda s malým tlakem |
| PE80, PE100 | Pro studenou vodu pod tlakem |
| PE-RT | Pro studenou vodu a krátkodobě teplou vodu |
| PEX | Pro přívod studené a teplé vody |
| PEX/AL/PEX | Pro organizaci dodávky studené a teplé vody na kritických místech |
V návrhu jsou použity následující typy konektorů:
- Elektrické svařované tvarovky. Používá se pro elektrofúzní svařování obrobků. Produkty jsou vybaveny topné prvky z drátu. Při zahřátí se plast roztaví a fixuje prvky.
- Kompresní armatury. S jejich pomocí jsou potrubí upevněny ručně. Princip jejich instalace je stejný jako při instalaci kovoplastových přířezů. Rozdíl je v materiálu konektoru - jsou vyrobeny ze silného polyetylenu s kónickým závitem.
- Litinové kování. Takové části nemají elektrickou cívku pro ohřev produktů. Plast se nataví páječkou. Vyrobeno ve formě odpališť, křížů, pouzder pro získání větví a obratů.
- Redukční kování. Na rozdíl od jiných konektorů mohou být závitové. Často se používá pro připojení vedení k radiátorům, měřičům a dalšímu zařízení.
Polyetylenové trubky se spojují dvěma způsoby - skládací a nerozebíratelné. První možnost zahrnuje montáž výrobků pomocí speciálních spojek, druhá - svařování na tupo.
Chcete-li vytvořit skládací připojení Na trubky je nutné nejprve nasadit spojky a poté je k sobě přišroubovat. Tento spoj vydrží 10 atm.
Na fotografii jsou polyetylenové tvarovky pro trubky
Svařování polyetylenových trubek- jedná se o spojení, které vzniká vzájemným pronikáním v roztaveném stavu s následným ochlazením hran obrobků, výsledkem je vytvoření monolitické struktury. Provádí se pomocí speciálního zařízení pro polyethylenové výrobky.
Existuje několik typů svařování polyethylenových trubek pro zásobování vodou:
- Elektrofúzní svařování. Nepostradatelné při instalaci potrubí do výkopů, úzkých studní a dalších míst, kde není možné svařovat výrobky tradičním pájením. Metoda je považována za poměrně nákladnou kvůli speciálnímu vybavení. Elektrofúzní svařování se používá pro spojování trubek o průměru 1,1-5 cm, s malým množstvím práce a při vkládání odboček do hlavního vedení.
- Svařování na tupo. Nejběžnější způsob spojování polyetylenových trubek. Okraje obrobků se nataví speciální páječkou, poté se spojí pod tlakem. Pro svařování trubek o průměru větším než 50 mm se používá speciální zařízení, které zajistí vysoce kvalitní spoj.
- Svařování pomocí hrdlových tvarovek. Používá se ke spojení konstrukcí o průměru větším než 6,3 cm Během procesu instalace se konce zahřívají, dokud nezměknou, a poté se spojí pod tlakem.
Jak vyrobit vodovodní potrubí z polyetylenových trubek?
Můžete sestavit přívod vody různé způsoby, ale vždy v určitém pořadí. Nejprve je vypracován projekt a zakoupeny všechny součásti konstrukce. Poté můžete zahájit stavební práce.
Přípravné práce před instalací polyetylenových trubek
V první fázi instalace je nutné vyvinout vodovodní systém z polyetylenových trubek. Na náčrtu zobrazte trasu od zdroje ke spojovacím bodům s vyznačením hlavní linie a větví. V diagramu zajistěte umístění kompenzátorů pro lineární expanzi konstrukce.
Kvůli roztažnosti plastu zajistěte trubky speciálně navrženými sponami, které umožňují pohyb vedení při zahřátí.
Trasu lze prodloužit otevřená metoda ve speciálních podnosech nebo uzavřených v drážkách. Určete rozměry polyetylenových trubek pro zásobování vodou, počet armatur a rozhodněte se, jak připojit sekce.
Stavební trh je nasycen polyetylenovými trubkami pro zásobování vodou, ale vysoce kvalitní výrobky lze zakoupit pouze ve velkých stavebních obchodech. Pečlivě zkontrolujte produkt:
- Obrobky by neměly mít žádné mechanické poškození: třísky, praskliny, rýhy.
- Nekupujte levný výrobek, který může naznačovat nekvalitní plast.
- Všechny hlavní charakteristiky polyetylenových trubek pro zásobování vodou jsou vyznačeny na povrchu (průměr, přípustný tlak, teplota, účel).
Máte-li jakékoli pochybnosti o kvalitě výrobku, požádejte prodejce o předložení certifikátu shody.
Montáž polyetylenových trubek pomocí hrdlových tvarovek
Na fotografii je znázorněno připojení polyetylenových trubek pro zásobování vodou s armaturami
Pro připojení částí polyetylenových trubek budete potřebovat následující nástroje:
- Páječka pro svařování profilů. Obvykle se prodává kompletní s tryskami různých průměrů.
- Nůžky na stříhání polotovarů. S jejich pomocí je řez hladký, není třeba dodatečné zpracování končí.
Pořadí instalace polyetylenových trubek pro zásobování vodou pomocí armatur:
- Plátek požadované množství přířezy podle schématu vodovodu.
- Na koncích výrobků vytvořte zkosení pod úhlem 45 stupňů.
- Umístěte páječku vedle hlavního vedení. Nainstalujte na něj trysky, jejichž průměr odpovídá průměru trubky a tvarovky.
- Umístěte polotovary na přílohy.
- Zapněte zařízení. Optimální teplota ohřevu pro polyethylen je 270 stupňů. Pokud existuje regulátor, lze jej nastavit ručně. U jednodušších zařízení je nastavení provedeno již z výroby.
- Po signálu indikátoru rychle vyjměte trubku a tvarovku z páječky a připojte je. Nedotýkejte se spoje několik minut, dokud plast neztvrdne. Spoje by neměly být násilně chlazeny, aby nedošlo ke snížení kvality spoje.
- Všechny prvky trasy jsou připojeny podobným způsobem.
- Připojte hlavní přívod k přívodu vody a zkontrolujte těsnost každého spoje.
Na fotografii jsou nástroje pro elektrofúzní svařování polyetylenových trubek
K instalaci polyetylenových trubek pro zásobování vodou vlastníma rukama pomocí elektrických spojek budete potřebovat následující vybavení a materiály:
- Svářečka. Jeho funkcí je přivést napětí na spojku po stanovenou dobu. Výrobek je sestaven pomocí polovodičů, které poskytují vysokou účinnost a produktivitu. Zařízení je vybaveno digitálním displejem pro kontrolu zadávaných parametrů. Některé modely mají místo pro připojení skeneru, který umožňuje zadat parametry osazení do zařízení pomocí čárového kódu na konektoru.
- Polohovač. Jeho účelem je kompenzovat oválnost potrubí, která se objeví, když nesprávné skladování a dopravu produktu.
- Řezačka trubek. S jeho pomocí jsou okraje trubky po řezání ploché a bez zubatých hran. Při použití elektrofúzního svařování se pro tyto účely nedoporučuje používat nůž nebo pilku.
- Kapalina na čištění potrubí. Odstraňuje tuk a jiné usazeniny ze svařovaného povrchu. Často se dodává s příslušenstvím. Nečistěte díly přípravky, které nejsou určeny pro polyetylen.
- Odstraňovač oxidového lepidla. Navrženo k odstranění vrchní vrstvy plastu o tloušťce 0,1 mm a vytvoření drsného povrchu. Stahovák lze vyměnit za obyčejnou škrabku.
Fotografie ukazuje proces elektrofúzního svařování polyetylenových trubek pro zásobování vodou
Instalace polyetylenových trubek pro zásobování vodou pomocí elektrofúzního svařování se provádí v následujícím pořadí:
- Pomocí řezačky trubek odřízněte kusy na rozměry uvedené na schématu instalace.
- Změřte délku spojky.
- Pomocí značky umístěte značku na každý kus ve vzdálenosti poloviny spojky plus 2 cm od okraje trubky.
- Odstraňte horní vrstvu, ve které plast reagoval s kyslíkem.
- Na konci vytvořte zkosení pro usnadnění spojení mezi trubkou a spojkou.
- Ujistěte se, že výrobek není oválný, jinak nebude možné spojku nasadit nebo nebude fungovat monolitická pájka.
- Umístěte polohovadlo na každou trubku a upněte ji, dokud nebude dokonale kulaté.
- Očistěte povrchy prvků od prachu a odmastěte speciální směsí.
- Vložte trubku do elektrosvařovací tvarovky do poloviny její délky. Obvykle je uvnitř omezovač, který vám nedovolí jít dál. Dosedací plochy se musí dotýkat nebo být umístěny v minimální vzdálenosti od sebe.
- Stejným způsobem připojte druhou trubku.
- Připojte svařovací svorky ke speciálním konektorům.
- Pomocí skeneru načtěte čárový kód na armatuře.
- Připojte se ke šroubovici elektrické napětí. Během krátké doby polyethylen změkne do stavu viskózní zakysané smetany. Dojde k difúzi a dvě části se stanou jednou. Po ochlazení materiál opět ztuhne.
Během kalení je zakázáno měnit konfiguraci linky.
Ve srovnání s jinými metodami má elektrofúzní svařování polyetylenových trubek tyto výhody:
- Snižuje pravděpodobnost chyb při dokování.
- Postup je pro ostatní absolutně bezpečný.
- Spojuje pevné prvky.
- Vnitřní průměr vlasce se nezmenšuje.
- Možnost spojování obrobků s různé průměry a tloušťka stěny.
- Spotřeba elektřiny je minimální.
Na fotografii je centralizér a trimr pro svařování polyetylenových trubek na tupo
Používá se při instalaci polyetylenových trubek o průměru větším než 50 mm.
Připravte si následující vybavení:
- Centralizér. Skládá se ze dvou polovin, jedna z nich je pohyblivá. Umožňují vycentrovat trubky. Pohon rámu pro vytváření tlaku může být ruční nebo hydraulický. Ruční posuv se používá pro montáž trubek do průměru 160 mm. Hydraulická jednotka je vybavena manometrem pro sledování tlaku vytvářeného zařízením.
- Trimmer. Malý elektrický řezací nástroj se dvěma hlavami pro kvalitní zpracování konců trubek.
- Ohřívač. Typ páječky pro tavení hran obrobků. Nejjednodušším zařízením je „svařovací zrcadlo“. Používá se při svařování výrobků bez centralizátoru a trimru pro instalaci netlakových vedení.
Fotografie ukazuje proces svařování polyetylenových trubek na tupo pro zásobování vodou
Proces svařování polyetylénových trubek na tupo pro zásobování vodou probíhá takto:
- Ujistěte se, že na konci trubky není žádná oválnost.
- Změřte tloušťku výrobku v místě spoje, která by měla být stejná. Splnění podmínky zajistí maximální pevnost spoje po svaření.
- Nainstalujte centralizátor vedle trasy. Trubky do ní umístěte tak, aby mezi ně bylo možné nainstalovat ohřívač. Ujistěte se, že jsou zarovnány.
- Upevněte obrobky pomocí svorek, 2 na každou trubku. Nejprve utáhněte zadní svorku. Přední přiložte na dotyk a zašroubujte malou silou, aby nevznikla oválnost.
- Nastavte zařízení na pájecí tlak. Chcete-li to provést, vypusťte vzduch ze systému zařízení a znovu utáhněte ventil, dokud se centralizátor nezačne pohybovat.
- Nastavte tlak potřebný pro pájení. Obvykle je hodnota uvedena v tabulce dodávané se zařízením.
- Očistěte potrubní spoje od nečistot, písku a jiných nečistot.
- Nainstalujte zastřihovač blízko okraje produktu. Zapněte a přesuňte obrobek ke stroji, který zkosí konec 2x45. Opakujte operaci na druhé trubce.
- Odvzdušněte a odsuňte části centrovače.
- Pohybujte zařízením, dokud se nedotkne prvků a ujistěte se, že není narušeno jejich vyrovnání.
- Povrchy omyjte alkoholem nebo speciálním rozpouštědlem.
- Zahřejte páječku na 270 stupňů.
- Před připojením polyetylenových trubek pro přívod vody nastavte na zařízení plánovanou dobu pájení, určenou z tabulky.
- Umístěte špičku ohřívače mezi obrobky.
- Trubky přesuňte na páječku a nechte, dokud se nevytvoří kulička o tloušťce 1 mm.
- Načasujte si sváření. Po jejím uplynutí páječku vyjměte.
- Velmi rychle posuňte produkty k sobě pomocí centralizátoru, dokud se nedotknou a nechají pod tlakem 5 sekund.
- Uvolněte tlak a nechte vychladnout. Plast musí vytvrdnout přirozeně, bez zrychlení, jinak se pevnost spoje zhorší.
Při instalaci vodovodního systému z polyetylenových trubek dodržujte naše doporučení:
- Během celého procesu sledujte teplotu páječky, kontrolujte ohřev spojovaných dílů, výšku otřepu a tlak na spoj.
- Provádějte práci na ploché rovině.
- Proveďte dokování, pokud je zachováno vyrovnání připojených prvků. Axiální odchylka není větší než 10 % tloušťky výrobku.
- Během postupu uzavřete opačné konce trubek, aby se zabránilo ochlazování roztavené hmoty průvanem.
- Umístěte produkty do centralizátoru tak, aby značky na jejich povrchu byly umístěny podél stejné linie.
- Před zákrokem proveďte zkušební provoz, během kterého se z ohřívače odstraní mikročástice. Před použitím otřete povrch zastřihovače čistým hadříkem.
Instalace trubek ze zesíťovaného polyetylénu pro zásobování vodou
Fotografie ukazuje proces připojení trubek ze zesíťovaného polyetylenu
Sekce ze zesíťovaného polyetylenu jsou spojeny závitovými šroubeními. K práci budete potřebovat nejjednodušší nástroje - nůžky, klíče na utahování matic a metr.
Proces pokládky potrubí pro zásobování vodou ze zesíťovaného polyethylenu probíhá následovně:
- Pomocí nůžek zastřihněte okraj trubky.
- Zkoste konce pod úhlem 45 stupňů.
- Odstraňte matici a O-kroužek z armatury.
- Umístěte matici na trubku a poté kroužek.
- Rozšiřte kus, který zapadá do konektoru.
- Navlhčete povrch mýdlovou vodou.
- Posuňte O-kroužek směrem k armatuře.
- Zatlačte konektor na trubku, dokud se nezastaví.
- Jedním klíčem přidržte šroubení a druhým našroubujte matici. Přitlačí konce produktů proti sobě.
- Po sestavení celého potrubí zkontrolujte těsnost spoje přívodem vody pod provozním tlakem.
Náklady na instalaci vodovodního systému z polyetylenových trubek
Při určování nákladů na práci je třeba vzít v úvahu mnoho nuancí. Cena instalace vodovodního systému z polyetylenových trubek je ovlivněna následujícími faktory:
- Délka čáry, plocha místnosti;
- Průměr polyetylenových trubek pro zásobování vodou;
- Počet připojených vodovodních armatur;
- Složitost projektu zásobování vodou, speciální přání zákazníka;
- Nedostatek pohodlí během instalačních prací;
- Možnosti položení trasy - skryté nebo otevřené;
- Umístění objektu z místa bydliště velitele;
- Kvalita použitého materiálu - musíte věnovat více času a úsilí druhořadým výrobkům;
- Typ vedení;
- Způsob vzájemného spojování kusů polyethylenových trubek;
- Dostupnost elektřiny na pracovišti.
Cena Stavební práce lze snížit, pokud si pronajmete drahé vybavení. Ceny za pronájem vybavení ve stavebnictví jsou nízké, ale můžete použít vysoce kvalitní zařízení.
Cena za instalaci vodovodního systému z polyetylenových trubek na Ukrajině:
| Úkon | Cena |
| 105–250 UAH. u kloubu | |
| 110–300 UAH. u kloubu | |
| 15–40 UAH/p.m. | |
| Upevnění na potrubí | Od 12 UAH. tečka |
| Instalace kulového ventilu | Od 30 UAH. tečka |
| 70–150 UAH/p.m. |
Cena za instalaci vodovodního systému z polyethylenových trubek v Rusku:
| Úkon | Cena |
| Svařování na tupo trubek o průměru 63-110 mm | 300-600 rublů. u kloubu |
| Elektrofúzní svařování o průměru 25-110 mm | 300-800 rublů. u kloubu |
| Instalace potrubí o průměru 20-32 mm | 250-300 rub./p.m. |
| Upevnění na potrubí | Od 80 rublů. tečka |
| Instalace kulového ventilu | Od 150 rublů. tečka |
| Drážkování pro skrytí potrubí ve stěně | 350-800 rublů/m2. |
Jak vyrobit vodovodní systém z polyethylenových trubek - podívejte se na video:
Instalační práce na konstrukci potrubí z polyetylenových trubek lze provádět nezávisle od začátku do konce, což šetří peníze a čas. Při dodržení všech montážních pravidel zajistí konstrukce spolehlivé zásobování vodou po dlouhou dobu. Můžete ho pít bez obav, bude bez zápachu a bude chutnat.
Přidat do záložek
Stavba potrubí z polyetylénových trubek
Většina potrubí položených ve městech pochází z sovětských časů. Zhoršení rozvodů topení, kanalizace, plynu a vody dosahuje 70%, což je způsobeno materiálem, ze kterého jsou trubky vyrobeny. Jedná se o ocel, která podléhá intenzivní korozi. Výstavba plynovodů z polyetylénových trubek je dnes stále více žádaná. S vypršením životnosti dochází na různých potrubích k mnoha nehodám: potrubí praská pod vysokým tlakem, tvoří se četné netěsnosti, které vedou ke značným ztrátám vody. Ukazatele výkonu se zhoršují: zmenšením průřezu potrubí se snižuje jejich průchodnost, dochází ke znečištění vody a snižují se její biologické ukazatele.
Výhody polyetylenových trubek
Trubky z polyetylenu (PE) jsou moderní alternativou k jejich fyzicky i morálně zastaralým kovovým předchůdcům. Oni mají celá řada nepopiratelné výhody ve srovnání s výrobky z oceli nebo litiny.
- Žádná koroze, což minimalizuje náklady na instalaci, údržbu a opravy.
- Snadné použití: polyetylenové výrobky se snadno řežou, takže je lze snadno přizpůsobit staveniště, a v terénu při pokládce potrubí.
- Vysoká průchodnost díky skutečnosti, že vnitřní stěny PE výrobků jsou hladké.
- Polyetylenové trubky mají elastickou strukturu vnitřní stěny, na kterých se díky tomu netvoří vodní kámen a nejsou zevnitř zanášeny různými suspenzemi obsaženými v kapalině.
- Polyetylen je chemicky inertní a úspěšně odolává agresivním vlivům, proto nevyžaduje další speciální ochranu.
- Polyetylen není elektricky vodivý, takže se nebojí bludných proudů, které ničí kovové trubky.
- Poloměr ohybu polyetylenové trubky může být až 10 jejích vnějších průměrů v závislosti na teplotě, což snižuje náklady na spojovací díly a usnadňuje návrh a konstrukci potrubí.
- Polyetylenová trubka má vysokou flexibilitu: minimální poloměr ohybu je 25 průměrů trubky při 200°C.
- Výrazně nižší hmotnost ve srovnání s kovové trubky, který usnadňuje instalaci a instalaci.
- PE trubky jsou odolné vůči teplotním změnám a mají vysoké hygienické a hygienické vlastnosti.
Schéma deformace polyetylenových trubek v závislosti na typu půdy.
Důležitá poznámka. Zmrznutí půdy vede k pohybu potrubí do vertikální rovina. Tyto pohyby jsou nerovnoměrné, což má za následek deformace (ohýbání). Předpovídáním těchto podmínek je nutné určit, do jaké míry závisí poloměr ohybu polyetylenové trubky na úrovni snížení teploty. Aby bylo možné určit poloměr ohybu, je nutné provést speciální výpočty. Nebo se podívejte na speciální tabulky, které udávají minimální poloměr ohybu pro konkrétní typ trubky.
Minimální poloměr ohybu polyetylenové trubky doporučuje výrobce pro každý typ a třídu trubky. Pokud není možné získat požadovaný poloměr ohybu, měly by být použity ohyby, T-kusy atd.
Vzhledem k jejich technologickým a provozním vlastnostem byly polyetylenové trubky přijaty široké uplatnění: používají se při výstavbě nových potrubí a při opravách starých komunikací, které dosloužily.
Rozsah použití polyetylenových trubek
Polyetylenové výrobky jsou široce používány v moderním stavebnictví.
Používají se při výstavbě vodovodů, kanalizací a plynovodů. PE trubky se používají v tlakových a gravitačních kanalizacích a slouží jako ochranná pouzdra pro elektrické a telefonní dráty.
Staré sítě se rekonstruují pomocí polyetylenových trubek. Výměna může být provedena se zničením opotřebovaných komunikací, ale je možné položit nové paralelně se starými, což nevyžaduje zastavení dodávky vody pro obyvatelstvo a blokování kanalizačního systému. Rekonstrukce studní a dalších komunikačních a klempířských staveb závisí na míře jejich znehodnocení. Částečná výměna může podléhat jednotlivé díly(krk, uzavírací ventily atd.), v případě potřeby se provádí velká rekonstrukce s kompletní výměnou potrubí.
Montáž polyetylenových trubek pro kanalizaci
Kanalizační sítě jsou vnitřní a vnější. Jejich účelem je shromažďovat a přepravovat sanitární a dešťovou vodu odpadní voda, mající různé chemické složení. Jakékoli problémy v kanalizačním systému dramaticky ovlivňují kvalitu života.
Prvky a montáž pro polyetylenové trubky vnitřní kanalizace
Polyetylenové trubky pro kanalizaci se začaly vyrábět teprve nedávno a dnes plně splňují vysoké požadavky díky své inertnosti vůči účinkům minerálních kyselin, zásad a dalších agresivních látek. Kanalizační potrubí PE mají velký propustnost kvůli absenci vnitřní drsnosti. Při zabydlování externí systémy kanalizační systémy používají mrazuvzdorné PE trubky. Instalace vnitřní kanalizace nevyžaduje potrubí s tak vysokými výkonnostními charakteristikami.
Kanalizační potrubí je atraktivní pro odborníky pracující na instalaci takových systémů, protože jejich instalace je mnohem jednodušší ve srovnání s tradičními kanalizačními sítěmi. Instalace vnitřních kanalizačních vedení při použití polyetylénových trubek nevyžaduje složité speciální vybavení. Polyetylenové trubky malého průměru se montují pomocí kompresních šroubení.
Zařízení vnější kanalizace vyrobeno svařováním na tupo: speciální svařovací zařízení umožňuje instalaci, až pětinásobné snížení počtu spojů ve srovnání s kovovými kanalizačními trubkami
Připojení vodovodního polyetylenového potrubí
PE produkty jsou připojeny třemi hlavními způsoby:
- kontaktní svařování na tupo,
- rukávové svařování s vestavěnými elektrickými ohřívači
- instalace pomocí kompresních šroubení.
Je to také možné zástrčkové připojení, která se provádí ocelovými upínacími přírubami. Montáž odboček a odboček potrubí se provádí pomocí svařovaných nebo litých tvarovek.
V závislosti na provozních podmínkách se používají různé způsoby připojení. Pokud existují podmínky pro umístění svařovacího zařízení, je nutné svařování na tupo. Svařování na tupo se používá při práci s trubkami velkého průměru (od 630 mm).
Omezený pracovní prostor (studny, komory, příkopy) vyžaduje elektrofúzní svařování pomocí zabudovaných ohřívačů.
V případě potřeby spojování potrubí o průměru do 63 mm se používají svěrné šroubení, které vytváří rozebíratelné konstrukce. Toto připojení se snadno ovládá, má vysoké ukazatele výkonu a nevyžaduje složité speciální vybavení. Sloučenina vnitřní systémy potrubí se nejčastěji provádí tímto způsobem. Jejich instalace je přístupná i laikům.
Pokládání potrubí
Pokládka polyetylénových potrubí se provádí dvěma hlavními způsoby. Jedná se o tradiční pokládku potrubí v otevřeném výkopu a bezvýkopovou pokládku - metoda hloubkového směrového vrtání.
Potrubí z polyetylenu s otevřená metoda položený ve výkopu, jehož šířka je určena potřebou vytvořit pracovní podmínky. Zařízení pro zásobování vodou a kanalizaci vyžaduje šířku příkopu o 40 cm větší, než je vnější průměr potrubí. Tyto parametry jsou nejčastěji specifikovány v projektu. Dlouhé polyetylenové trubky se často pokládají do výkopu vykopaného pomocí řetězového bagru s úzkým průřezem. V tomto případě se šířka příkopu zmenšuje.
Příkop musí být řádně připraven. Jeho uspořádání závisí na stavu půdy. Pokud je dno příkopu tvrdé a husté, je zapotřebí polštář. Dno se pokryje vrstvou (asi 10-15 cm) písku nebo jiného zrnitého materiálu a vyrovná se. Ve vzdálenosti 2 metrů od revizní studny se polštář zhutní. Na dně by neměly být žádné kameny nebo hrudky zmrzlá půda. Při práci s kyprou půdou, která je ohrožena posunem, je nutné zpevnit dno. V takových případech je dno výkopu zpevněno geotextilií.
S plochým dnem příkopu optimální vlastnosti Není potřeba žádný půdní polštář. Vystačíte si s malým výkopem zeminy u paty trubky do její šířky a vyměníte ji za měkčí.
Zasypání příkopu
K primárnímu zasypání se používá zemina odstraněná při stavbě příkopu, která neobsahuje kameny 20 mm. Vyrábí se po celé délce trubky, asi 15 cm vysoké od jejího vrcholu. Pokud je nutné výplň zhutnit, musí zemina splňovat určité požadavky. Můžete použít jemný štěrk (20-20 mm) nebo drcený kámen (4-44 mm). Zemina nesmí být nasypána přímo na potrubí. Potrubí položené na dně výkopu a posypané je třeba zhutnit. Naplněná zemina se zhutňuje ve vrstvách po 20 cm na obou stranách trubky tak, aby se nehýbala. Zemina není zhutněna přímo nad potrubím.
Zásyp se provádí po zhutnění a zhutněné vrstvě asi 30 cm na horní straně trubky. Příkop může být zasypán vytěženou zeminou, velikost největších kamenů je povolena ne více než 300 mm. I při vrstvě ochranné dlažby o tloušťce cca 30 cm nesmí být velikost kamenů v zemi použitých pro zásyp větší než 60 mm.
Bezvýkopová pokládka potrubí
V některých případech, kdy se potrubní vedení protínají s železnicí, frekventovanou dálnicí, řekou nebo jinou překážkou, není položení otevřeného příkopu možné. Důvodem může být také nutnost minimalizovat náklady na hloubení příkopu. To je základem pro použití metody bezvýkopové pokládky polyetylénových potrubí. Rozšířila se metoda bezvýkopové instalace horizontálního směrového vrtání (metoda HDD).
Horizontální vrtání je speciální metoda instalace komunikací bez otevření půdy. Práce začíná v místě, kde potrubí přichází na povrch. Technologie zaručuje vysokou přesnost umístění vrtáku v zamýšleném místě dosažení povrchu. Metoda umožňuje pokládat podzemní potrubí o délce více než 100 m a průměru až 630 mm nebo více. Existují dva hlavní způsoby horizontálního vrtání: řízené a nevedené.
Řízené horizontální vrtání je prováděno tunelovacími stroji, proplachováním a pilotním vrtáním.
Nekontrolované horizontální vrtání se provádí dvěma způsoby: 1) bez pažnice (betonové vrtání, posuvné vrtání, šnekové vrtání) a 2) s pažnicí (vstřikování vrtákem, propichovací vrtání, příklepové vrtání, beranové vrtání).
Horizontální metody vrtání a bezvýkopové pokládání polyetylenových trubek jsou považovány za nejmodernější technologii. Pro zvětšení studny se používá speciální vrtací zvětšenina. Pro zlepšení vrtání je studna ošetřena vrtným jílovým bahnem, které tvoří a maže samotný kanál.
Vlastnosti polyetylenových výrobků tedy umožňují jejich instalaci a pokládku jakýmkoliv běžně známým způsobem, s přihlédnutím k omezením stanoveným minimálním přípustným poloměrem jejich ohybu.
Polyetylenová trubka, která je tažena nebo tlačena, je schopna zopakovat konfiguraci staré trasy, která má poloměr zakřivení více než 120 průměrů samotné trubky. Kovové výrobky prakticky nemají takový poloměr ohybu.
Organizace instalačních prací
Svařování se provádí buď podle základního schématu, nebo trasovací metodou. Základní metoda se používá v případech, kdy je zařízení umístěno v blízkosti místa svařování, kde jsou trubky předem spojeny a následně dopravovány v hotových úsecích na trasu potrubí. Délka úseku může dosáhnout více než 30 m Na místě jsou svařeny do jednoho závitu, který je pak nutné pečlivě uložit do výkopu, aby nenarušil poloměr ohybu.
Svařování trasy začíná podél příkopu. Poté se provádí instalace a svařování pomocí mobilních svařovacích jednotek. Trubky malého průměru lze do výkopu pokládat ručně. Nejčastěji se však používají pokladače potrubí nebo jeřáby. Hotová nit by měla být spuštěna bez trhání, rovnoměrně, po předchozím zajištění konopná lana nebo měkké smyčky, které by měly být umístěny ve vzdálenosti 5-10 metrů od sebe. Pevný svařovaný závit musí být do výkopu spouštěn opatrně, aby při montáži nebyl překročen kritický poloměr ohybu. Po svaření posledního článku byste měli nejprve počkat alespoň 2 hodiny.
Nevýhody polyetylenových trubek
Problémy s polyethylenovými produkty souvisí s vlastnostmi všech viskoelastických termoplastů. Jejich pevnost do značné míry závisí na stupni ohybu a stlačení a obecně je relativně malá. Polyetylen je citlivý na ultrafialové záření, což je nutné kompenzovat barvicími přísadami (obvykle saze) a použitím ochranného nátěru. Tepelná roztažnost polyethylenu je poměrně vysoká a musí být kompenzována pomocí konstrukčního ohybu trubky ve tvaru L nebo U.
Domácí podzemní potrubí má dnes délku asi 2 miliony km. Jedná se především o ocelová potrubí. Například polyetylenové trubky tvoří asi 10 % celkové délky plynovodů. Ostatní sítě toho také moc nemají vysoký výkon podle tohoto parametru. Existuje však silná tendence, že moderní potrubí se procentuálně mění ve prospěch polyetylenových trubek.
