Návod k elektrofúznímu svařování polyetylenových trubek. Zařízení pro svařování HDPE trubek. Postup fúze zadku
Než přejdeme k výhodám a postupu při provádění prací, je třeba si ujasnit, co znamená elektrofúzní svařování HDPE trubek. Zkratka "PND" znamená polyethylen nízký tlak. Elektrofúzní svařování se používá výhradně pro spojování polyetylénu, plastu a trubek s podobnými technickými vlastnostmi.
Použití elektrofúzního svařování probíhá následovně: na spoj dvou trubek se přiloží topný článek, tedy elektrofúze, která vlivem vysokých teplot podporuje částečné roztavení a jejich svaření dohromady. Elektrická spojka vypadá plastový dutý válec se spirálou umístěnou uvnitř konstrukce.
Při připojení proudu se spirála zahřívá, což také přispívá k ohřevu spojky s trubkami v ní umístěnými. V důsledku tohoto efektu je k nim přivařena elektrická spojka, načež je nutné slitinu přirozeně chladit. Tato technika umožňuje získat těsné, odolné, trvalé a spolehlivé spoje. Oblast použití elektrotavného svařování pro HDPE trubky je při stavbě a opravách potrubí.
Použití elektrofúzního svařování pro spojování HDPE trubek má řadu výhod a výhod díky své účinnosti technologický postup. Ze všech výhod můžeme vyzdvihnout:
Pravidla pro práci s elektrofúzním přístrojem
Aby byl proces svařování úspěšný, je to nutné splnit následující podmínky:
- Vyčistěte a připravte trubky pro svařování. Koncové díly musí mít rovný povrch pro lepší vzájemné spojení. Chcete-li to provést, musíte odstranit nečistoty z potrubí kartáčem a odstranit malou vrstvu třísek pomocí čisticího nástroje. Po vyčištění spár je třeba je odmastit. Pomocí hydraulického nivelačního zařízení se odstraní všechny oválné části, aby byla trubka rovná.
- Na koncích HDPE trubek po přípravné práce spojka se nasadí a jednotka se zajistí v polohovadle. Teprve po pečlivé přípravě můžete elektrofúzní svářečku zapnout k napájení. Po první kontrole provozuschopnosti připojte kabely ke svorkám topného tělesa a uveďte svářečku do správného provozního režimu. Chcete-li to provést, nastavte teplotu a čas potřebný pro proces a aplikujte proces svařování.
- Indikátory na svařovacím stroji pomáhají sledovat kvalitu procesu, ale zkušený svářeč může provoz stroje sledovat vizuálně. Moderní stroje pro elektrofúzní svařování jsou vybaveny režimem samoladění a umí číst čárové kódy při svařování dílů.
Takový vylepšený model Vhodné pro začínajícího svářeče, což mu může značně usnadnit práci. Na konci svařovacího procesu odpojte kabely a nechte svařenou sestavu přirozeně vychladnout. Všechno nezbytné informace Aplikujte na horký produkt, aniž byste čekali, až vychladne.
HDPE s různými průměry vyžaduje různé doby chlazení. Například trubka o průměru dvacet milimetrů dokáže vychladnout do šesti minut. Zatímco u trubky o průměru 280 milimetrů to bude trvat asi pětačtyřicet minut.
Jak správně připravit místo pro svařování HDPE trubek
Pro provádění elektrofúzního svařování HDPE trubek musí být místo a zařízení předem připraveno. Svářeč musí zajistit, aby svařovací zařízení bylo v provozuschopném stavu a nainstalovat svářečský stan nebo struktura tohoto typu. Pro provádění kvalitních svářečských prací je nutné volit místa chráněná před nepříznivými povětrnostními vlivy, jako je déšť, vítr, sníh a intenzivní působení ultrafialového záření.
Kromě toho je velmi důležité vzít v úvahu při práci se svářečkou teplotu vzduchu, která by neměla být nižší než -10 stupňů Celsia a ne vyšší než + 50. Při práci s elektrofúzním svařovacím strojem musí pracovník dodržovat pravidla a předpisy pro jeho oblast. Čárový kód označuje parametry svařování a je připevněn ke svařovací armatuře.
Po stisknutím tlačítka start začíná proces svařování. Svářeč vidí čas a napětí svařovacího procesu na displeji stroje. Na konci svařovacích prací zazní zvukový signál. Dokud svařované trubky úplně nevychladnou upínací zařízení nelze odstranit a je v namontovaném stavu.
Pro kvalitu provedené práce je nutné tuto podmínku dodržet. Pokud by musel být svařovací proces z technických důvodů přerušen, pak je opětovné použití potrubní spojky zcela nepřijatelné. Když svářeč dodržuje všechny technologie, konečným výsledkem jsou velmi pevné potrubní spoje.
Nízkotlaké polyetylénové trubky nazývané HDPE jsou mezi spotřebiteli velmi žádané, což se vysvětluje jejich pozoruhodné vlastnosti a snadné tavení jednotlivých obrobků.
Elektrofúzní svařování HDPE trubek se stalo obzvláště rozšířeným, poskytuje optimální podmínky spojení. Výhody HDPE trubek jsou vlastní samotné struktuře výchozího materiálu.
Díky tomu se takové výrobky vyznačují nízkou hmotností, absolutní odolností vůči korozi a snadnou montáží originálních obrobků.
Výhody HDPE trubek umožňují jejich použití při pokládce vodovodních a plynových potrubí, jakož i různých typů kanalizací (včetně dešťových vpustí).
V závislosti na přímém účelu se výrobky z HDPE dělí na tlakové a netlakové (tedy určené pro nízký tlak).
Jedna z těchto odrůd ( gravitační potrubí HDPE) se primárně používá pro výstavbu kanalizačních systémů, zatímco druhý je optimálně vhodný pro výstavbu vodovodních potrubí.
Ke spojení takových výrobků lze použít několik způsobů, z nichž jeden zahrnuje vytvoření konektoru a další dva poskytují tavené (jednodílné) spoje. Tyto dvě metody tvoří základ technologie svařování realizované pomocí pomocných zařízení.
Spojení HDPE trubek lze tedy provádět pomocí jedné ze dvou technologií:
- metoda (pomocí všech druhů adaptérů);
- pomocí speciálních elektrických spojek.
Každá z možností svařování HDPE trubek zajišťuje spolehlivé spojení s vysokou úrovní těsnosti švu, odolné vůči destruktivním faktorům.
Příprava svařovací techniky
Bez ohledu na zvolený způsob spojování výrobků z HDPE se před svařováním trubek vlastními rukama doporučuje pečlivě připravit tento postup. Příprava zahrnuje následující povinné operace:
- nákup a dodávka trubek a upevňovacích prvků na místo svařování;
- příprava vhodného svařovacího zařízení;
- uvolnění pracoviště od předmětů, které narušují svařování;
- další mechanické restaurovánířezy a konce výrobků.
Upevnění potrubí se vztahuje na konektory (tvarovky) různé typy, vyráběné ve formě T nebo rovných a rohových prvků s připevněnými svorkami a pogumovanými vložkami.
Příprava stroje pro svařování HDPE trubek spočívá v vizuální kontrole jeho hlavních součástí a následné kontrole spolehlivosti všech elektrických kontaktů.
Kromě toho se kontroluje svařovací stroj, aby se zajistilo, že elektrický generátor je připraven ke spuštění, a také stav nožů řezačky.
Poté jsou všechny pracovní plochy důkladně očištěny od ulpělých částic odpadního polyethylenu a odmaštěny speciálním rozpouštědlem.
Konečně hydraulický systém Zkontroluje se hladina zařízení, zda je do něj nalitý olej dostatečný a funkční pohyblivá svěrka se otestuje na funkčnost.
Vlastnosti spojovací metody
V porovnání s metodou zpracování na tupo má rukávové svařování polyetylenových přířezů celá řada výhod, a to přesto, že z čistě ekonomického hlediska je méně rentabilní.
Jeho výhody se objevují v případech, kdy musíte pracovat ve velmi stísněných podmínkách (v omezených prostorách).
Tento způsob svařování HDPE trubek se nejčastěji používá v případě potřeby renovace nebo pro uspořádání odboček ve stávajících potrubích.
Elektrická spojka navenek vypadá jako tvarovaný výrobek vyrobený z polyethylenu s elektrickými spirálami umístěnými na základně. Tyto výrobky jsou vyráběny na bázi HDPE trubek různé průměry a navíc kalibrován pomocí speciálního čárového kódu.
Kód obsahuje ve svém označení údaje o přípustných teplotních podmínkách a také o maximální době ohřevu trubek pro tento typ svařování.
V případě spojování přímých úseků HDPE trubek se používají spojky konvenčního (podélného) tvaru. Při práci se složitými strukturálními formacemi budete potřebovat doplňkové prvky topná tělesa, jako jsou T-kusy, sedlové ohyby a některé další polyetylenové adaptéry se zabudovanými spirálami.
Princip fungování takových konektorů při svařování HDPE trubek vlastníma rukama je nejjednodušší si představit tímto způsobem. Po zapnutí spojky a přivedení proudu do topné spirály se teplota sousední vrstvy zvýší, což způsobí její roztavení. Současně se zahřívají konce polyethylenových výrobků umístěných pod spojkou.
V v některých případech(zejména při velkých průměrech svařovaných dílů) je nutný přídavný ohřev v místě budoucího svaru.
Tím se natavená část HDPE trubky roztáhne a vytvoří tlak dostatečný pro kvalitní svařování obrobků. Po odpojení napájecího napětí se fúzní zóna ochladí a při tuhnutí se na jejím místě vytvoří tuhý spoj stehu.
Postup fúze zadku
Tento typ svařování HDPE trubek je složitější při provádění a je k dispozici pouze odborníkům s rozsáhlými zkušenostmi s takovou prací. Je použitelný pouze v případě tavení obrobků stejné konstrukce s podobnými vlastnostmi a parametry, kdy je nutné opravit potrubí z polyetylenové trubky.
U způsobu spojování HDPE obrobků na tupo je šev monolitický a struktura materiálu ve svařovací zóně je srovnatelná s ostatními částmi trubky.
Pomocí svařování na tupo lze oba jednotlivé polotovary trubek spojovat a spojovat s přechodovými prvky a tvarovkami.
Příprava na svařování začíná kontrolou ovality polyetylenových trubek a poté jsou obrobky porovnávány na stejné parametry (tloušťka stěny, přizpůsobení struktury) a jsou oříznuty.
Po dokončení tohoto postupu jsou z částí HDPE trubek odstraněny stávající nepravidelnosti a třísky, poté jsou instalovány do centralizátoru, který zajišťuje nastavení pevné mezery mezi konci.
Po fixaci v tomto mechanismu můžete přistoupit k roztavení konců trubek pomocí speciálního pájecího zařízení a vytvoření tzv. „primárního otřepu“.
Po jejich udržování na pevné teplotě po danou dobu (která by měla být nastavena v závislosti na parametrech tavených obrobků) se zahřáté konce HDPE trubek spojí dohromady. Takto probíhá svařování.
Na ještě zahřátém polyetylenu se vytvoří konečný otřep, jehož tvar je řízen požadovaný tlak, vyvinutý speciální mechanismus s hydrodynamickým přívodem. S postupným chlazením polyethylenový materiál vytvoří se jednotný a utěsněný šev, nazývaný rameno.
Na závěr podotýkáme, že při provádění prací je důležité zajistit, aby relativní posun svařovaných obrobků nepřesáhl celkem 10 % tloušťky stěny.
Instalace kanalizace provádí se pomocí speciálních potrubí, která mohou být vyrobena z plastu, keramiky nebo kovu. Stejně jako mnoho plastových ohybů lze svařování HDPE trubek provádět pomocí tepelné nástroje nebo spojky pro lisované spojování za studena.
Možnosti instalace
Technologicky je možné spojovat HDPE trubky bez svařování nebo pomocí speciální svářečky. Oba způsoby mají své výhody a nevýhody; pojďme se podívat na výhody každého způsobu upevnění.
Svařování za studena nebo lisování je nejvíce jednoduchá možnost, je to velmi levné a dostupná metoda který se provádí pomocí speciálních spojek. Tato technologie se používá především pro potrubí velkých průměrů - od 20 do 300 mm. Kompresní armatury pod svařování za studena mít následující klady:
- Snadnost použití;
- Velký výběr velikostí;
- Zajištění těsného spojení s vysoký výkon těsnění.
Ale lisování se používá hlavně pouze pro upevnění netlakových vodních spojů. U plastové trubky relativně nízká tuhost, díky které se při silném vnitřním tlaku může šev jednoduše oddělit, na rozdíl od svařovacích spojovacích prvků, které jsou považovány za „mrtvé“.
Klasické svařování, nebo jak se říká, pájení HDPE trubek lze provádět metodou elektrotavení, nebo se k tomu používá speciální svařovací přístroj. Elektrofúzní spojky jsou velmi praktickou metodou spojování kovů plynové potrubí, stejně jako plastové vodovodní komunikace. Na volné části výstupu je instalována spojka určitého průměru, po které je do ní zasunuta druhá část trubky. Tento druh pájení se také nazývá pájení na tupo, protože pro dosažení nejodolnějšího a nejtěsnějšího upevnění je nutné instalovat části potrubí velmi těsně s minimální mezerou.
Foto - armatury Je vhodné pracovat se spojkami na velkých průměrech, ale to není nejvíce Nejlepší rozhodnutí pro vývody pro umyvadla nebo topné komunikace. V případě potřeby však lze přírubové spoje z HDPE odstranit a vyrobit urgentní opravy.
Foto – zadek Ruční pájení trubek se provádí pomocí páječky, vyžaduje speciální vybavení pro organizaci spojení HDPE. Teplota je pro tento druh práce velmi důležitá. topné prvky a doba držení. Upozorňujeme, že tyto možnosti jsou vybírány na základě technická charakteristika pájecí zařízení, tloušťka HDPE a průměr závitníku.
Výhody techniky:
- Je nejodolnější a spolehlivá možnost. Vzhledem k provedení trvalého upevnění lze použít jak pro tlakové HDB, tak pro beztlaké spoje uzavíracích armatur;
- Jako upevnění lze použít přírubové spoje venkovní systém a při instalaci vnitřních hlavních potrubí;
- Nevyžaduje se žádné předchozí školení. Stačí se podívat na video a přečíst si normy SNiP, které podrobně popisují, jak oříznout, nainstalovat a upevnit.
Nevýhodou ale je, že spojení nelze v případě potřeby odstranit. Navzdory všem výhodám je někdy nutné potrubí otevřít a vyčistit.
Instalace zásuvky
Je třeba poznamenat, že v domácích dokumentech nenajdete žádné normy pro rozšířené pájení. Je popsán pouze v evropských normách DVS 2207-15. Návod krok za krokem, jak svařovat HDPE trubky pomocí spojek:
Po dokončení ohřevu a svařování je třeba odstranit spojku a upevnit trubky na pevný povrch.
S přírubami je ještě jednodušší pracovat. Oni reprezentují závitové spoje pro instalaci. V souladu s tím je na jednom konci komunikace vyříznut závit, do kterého je prvek zašroubován, a na něj je nasazena trubka. Spoj se zahřívá fénem nebo spojkou.
Foto – HDPE příruba Svařování extruderem
S ručním vysoušečem vlasů nebo páječkou je trochu obtížnější pracovat, protože musíte dodatečně ovládat nejen dobu ohřevu, ale také své vlastní pohyby. Při nesprávném svařování může dojít k poškození celistvosti HDPE trubek nebo poškození švu.
Foto – profesionální invertor Pokyny krok za krokem pro svařování pomocí invertoru:
Je velmi důležité nepřetahovat upevnění, pokud je svařování příliš utaženo, HDPE se velmi ztenčí nebo dojde k přítoku polyethylenu vnitřní průměr. K ovládání tohoto okamžiku se používá speciální tabulka:
| Vnější průměr, mm | Svar, mm | Topení, sec | Připojení, sec | Chlazení, sec |
| 20 | 14 | 6 | 4 | 2 |
| 25 | 16 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 18 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 20 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 23 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 26 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 28 | 30 | 10 | 8 |
| 90 | 30 | 40 | 11 | 8 |
| 110 | 32 | 50 | 12 | 8 |
Video: Elektrofúzní svařování HDPE trubek
Přehled cen
Stroj na svařování HDPE trubek si můžete koupit v každém městě, pokud cena není vhodná, nyní mnoho společností poskytuje pronájem zařízení; Podívejme se na cenu modelu V-Weld R063:
| Město | Cena, y. E. |
| Voroněž | 28 |
| Jekatěrinburg | 28 |
| Kazaň | 30 |
| Krasnodar | 28 |
| Moskva | 33 |
| Novosibirsk | 30 |
| Petrohrad | 33 |
Provozní a technologické vlastnosti polyetylenových trubek jsou v mnohém podobné vlastnostem polypropylenových trubek - nekoroduje, neprorůstá vnitřní povrch, chemická odolnost, šetrnost k životnímu prostředí, dlouhá životnost správné fungování. Existují však i rozdíly – jako pozitivní vlastnost a negativní. Relativně nízká tepelná odolnost polyetylenu neumožňuje použití z něj vyrobených trubek pro dopravu médií s teplotami nad 40-50°C. Používají se především pro zásobování studenou vodou, plynovody, ventilační systémy atd. Výjimkou je zesíťovaný polyetylén (PE-X, XLPE, PE-S), který lze použít při teplotách do +95°C. Vysoká mrazuvzdornost polyetylenových trubek (až -70°C) je činí výborný materiál pro výstavbu vnějších potrubí.
Metody svařování polyetylenových trubek
Polyetylen patří do skupiny dobře svařovaných materiálů díky širokému teplotnímu rozsahu viskózního tekutého stavu (více než 70°C) a relativně nízké viskozitě taveniny.Polyetylenové trubky se svařují třemi způsoby - tupým, hrdlovým a elektrofúzním (s vestavěnými ohřívači) svařováním.
Soklové svařování
Soklové svařování polyetylenových trubek se nerozšířilo tak jako hrdlové svařování polypropylenových trubek, i když tato metoda je sama o sobě tak technicky jednoduchá a spolehlivá jako ve vztahu k polypropylenové trubky. Nejpravděpodobněji je to způsobeno tím, že polyetylenové trubky se používají hlavně pro pokládku vnějších potrubí s dlouhou délkou vedení a malým počtem závitů. A hrdlové svařování, jak známo, při montáži ukazuje své přednosti na maximum vnitřní potrubí vyrobené z trubek ne velký průměr a položené v místnostech se spoustou zatáček do všech možných směrů.
Přesto je hrdlové svařování polyetylenových trubek technologicky vyspělé a spolehlivým způsobem spojení. Parametry jeho režimu se prakticky neliší od parametrů svařování polypropylenových trubek (viz Svařování polypropylenových trubek). Použité zařízení, všechny základní techniky, teplota ohřevu páječky a časové intervaly operací zůstávají stejné (nebo téměř stejné) jako u svařování polypropylenových trubek.
Svařování pomocí zabudovaných ohřívačů (elektrofúzní svařování) je vhodné pro použití v oblastech s omezený prostor, kde je obtížné nebo nemožné umístit zařízení pro svařování na tupo. Neexistují pro ni žádná omezení minimální průměr připojené trubky. Lze jej použít od nejmenších průměrů - 20 mm.
Při svařování trubek s tvarovkami se zabudovanými ohřívači se ohřev spoje a tavení materiálu provádí spirálou kovového drátu zapuštěnou do tvarovky, kterou elektřina. Tlak ve svařovací zóně a utěsnění spoje vzniká v důsledku tepelné roztažnosti trubky. K provádění elektrofúzního svařování musíte mít samotnou elektrickou svařovací spojku a stroj na svařování polyetylenových trubek, kterým je na topný drát přivedeno napětí.
Svařování na tupo
Stejně jako v případě hrdlového svařování se technologie svařování polyetylenových trubek metodou na tupo v zásadě neliší od svařování polypropylenových trubek. Jediný rozdíl je v tom, že u polyethylenu se používají o něco nižší hodnoty tlaku (při ohřevu a usazování) a času (při ohřevu a chlazení) než u polypropylenu. Srovnávací údaje pro tyto parametry jsou uvedeny v tabulce níže.
Svařování na tupo je hlavní metodou trvalé instalace polyetylenových trubek, počínaje průměrem 50 mm. Volba této hodnoty jako výchozí hodnoty je způsobena skutečností, že tloušťka stěny trubek o tloušťce 50 mm dosahuje 5 mm – což je přesně hodnota, při které spolehlivé spojení. Použití svařování natupo u trubek menších průměrů je také nepraktické, protože vnitřní otřepy vytvořené tímto způsobem příliš zužují již tak malý průchod.
Svařování na tupo se doporučuje pro svařování trubek se stejnou tloušťkou stěny. Někdy se z tohoto pravidla dělají výjimky. V tomto případě je trubka s větší tloušťkou stěny zkosena pod úhlem 15±3° k ose trubky, čímž je zajištěna stejná plocha styčných ploch.
Podstatou tupého svařování polyetylenových trubek je, že konce trubek, roztavené zahřátým nástrojem do stavu viskózní tekutosti, jsou vzájemně spojeny pod tlakem a udržovány v této poloze, dokud není spoj zcela ochlazen.
Výsledný tupý spoj má pevnost vyšší než pevnost samotné trubky. Při zkoušení vzorku s fragmentem tupého spoje na tahovém zkušebním stroji dochází k jeho přetržení v místě celého materiálu, nikoli podél svarového švu (1 - celý vzorek, 2 a 3 - tahové stupně).
Svařovací stroje sestávající z několika jednotek, z nichž každá plní specifické funkce, se používají jako zařízení pro svařování polyetylenových trubek na tupo.
Centralizér se čtyřmi nebo dvěma pohyblivými a pevnými svorkami se používá pro upínání, centrování a sbližování trubek. Pro zpracování jejich konců je určen obrážecí stroj (rovina). Pomocí topného nástroje (svařovacího zrcadla) se trubky ohřívají. Zařízení má zařízení, které vytváří sílu, která tlačí trubky proti svařovacímu zrcadlu (při ohřevu) a proti sobě (při krimpování). Napájecí a řídicí jednotky zajišťují napájení uzlů napětím a udržují všechny parametry v požadovaném rozsahu.
Zařízení pro svařování plastových trubek natupo: 1 - koncová řezačka s noži na obou stranách, 2 - ohřívač.
Řezačky trubek se používají k řezání trubek.
Pro svařování na tupo se vyrábí všechny druhy tvarovek (nástavců).
Základní parametry svařování na tupo. Mezi hlavní parametry svařování na tupo patří: teplota ohřevu nástroje, síla přitlačování trubek proti svařovacímu zrcadlu a navzájem a doba trvání operací. Je vhodné znázornit změnu tlaku ve formě cyklogramu.
Cyklogram pro svařování na tupo polymerové trubky: t op - doba tavení konců, t n - doba ohřevu (ohřev), t tp - doba technologické pauzy k vyjmutí ohřívače, t d - doba nárůstu pěchovacího tlaku, t cool - doba ochlazování svařovaný spoj pod tlakem, t sw - celková doba svařování, P op - tlak topného nástroje na konce trubek při tavení, P n - tlak topného nástroje na konce trubek při ohřevu (nahřívání), P o c - tlak na konce trubek při pěchování.
Regulace tlaku se provádí pomocí hydraulického tlakoměru čerpadla, který vytváří kompresní sílu. Pokud je tlak vytvářen ručně nebo pomocí zařízení bez tlakoměru, kontrola se provádí vizuálně na základě tvaru a velikosti vytvořených otřepů. Čas operací je sledován pomocí stopek.
Pořadí svařování. Svařování na tupo se provádí v následujícím pořadí.
- Očistěte a odmastěte konce připojených trubek.
- Upevněte potrubí v centralizátoru svařovací zařízení a jejich konce jsou opracovány frézou (provádí se lícování), aby byla zajištěna jejich kolmost k ose. Po lícování se obrobky spojí k sobě, aby se zkontrolovalo, zda neexistuje žádná mezera. U trubek o průměru menším než 110 mm jsou povoleny mezery ne větší než 0,3 mm.
- Svařovací zrcadlo vyhřívané na Provozní teplota- podle návodu k zařízení a materiálu potrubí. U všech značek polyetylenu je teplota ohřevu nástroje v rozmezí 205-230°C.
- Konce trubek jsou přitlačovány k zrcadlu silou P op, vytvářející tlak 4-6 kg/cm 2, dokud se po obvodu konců neobjeví otřepy o výšce 0,5-2,0 mm. Poté se tlak sníží na 0,2 až 0,5 kg/cm2 a na této úrovni se udržuje po celou dobu ohřevu. Přesné hodnoty tlak a doba ohřevu jsou uvedeny v návodu k zařízení a potrubí. Přibližné hodnoty jsou uvedeny v tabulce výše. Svařování PE trubek za chladného počasí může vyžadovat delší dobu k jejich zahřátí (zvýšení teploty nástroje je nepřijatelné). Optimální doba ohřevu pro různé vnější podmínky Nejlépe se určí provedením zkušebního svařování na nežádoucích úlomcích potrubí.
- Po uplynutí doby zahřívání se pohyblivá svorka centralizátoru s trubkou zatáhne do vzdálenosti 5-6 cm, svařovací zrcadlo se sejme ze svařovací zóny a trubky se přivedou do kontaktu, čímž se vytvoří přetlak P o 1-3 kg/cm2. Současně je vizuálně monitorována velikost a konfigurace výsledného otřepu. Pěchací tlak je udržován po celou dobu ochlazování spoje.
- Vyjměte trubky ze svorek centralizátoru.
Požadavky na kvalitu svarových spojů
Vzhled a parametry správně provedeného svarového spoje musí splňovat určité požadavky, včetně následujících.- Rozměry otřepů musí odpovídat hodnotám uvedeným na obrázku níže.
- Otřep musí být rovnoměrně a symetricky rozmístěn po obvodu spáry.
- Vzájemné posunutí stěn svařovaných trubek v radiálním směru by nemělo přesáhnout 10 % jejich tloušťky.
- Prohlubeň (A) mezi otřepy (svařovací čára) se nesmí nacházet níže vnější povrch potrubí
- Barva záblesku by měla být shodná s barvou trubek. Přítomnost trhlin, pórů a cizích inkluzí není povolena.
Níže uvedený obrázek ukazuje svar provedený při dodržení všech technologických parametrů. Vyznačuje se hladkými, symetrickými válečky se zaoblenými tvary a velikostmi, které nepřekračují stanovené hodnoty.
A takto vypadají švy vyrobené s porušením technologie.
Příliš malé velikosti otřepů indikují nízký tlak během usazování potrubí nebo nedostatečnou dobu zahřívání.
Nadměrně velké velikosti válečky indikují příliš dlouhou dobu zahřívání nebo příliš vysoká teplota ohřívač.
Vzájemné posunutí konců trubek nastává v důsledku špatného vyrovnání nebo nedostatečného upevnění trubek v centralizátoru.
Špatná kvalita ořezu (přítomnost mezery mezi uzavřenými konci trubek) vede k nerovnoměrnému rozložení otřepů po obvodu trubek.
Některé vlastnosti instalace polyetylenových trubek
Jako všechny materiály podléhají polyetylenové trubky tepelné roztažnosti a smršťování. Potrubí uložené v příkopech a zasypané zeminou mění rozměry v menší míře než potrubí položené na povrchu. Pro kompenzaci tepelné roztažnosti při instalaci trubek do příkopů se používá pokládání „hadem“.
Instalace polyetylenových trubek musí být provedena s přihlédnutím ke snížení jejich pružnosti, když nízké teploty. Poloměry ohybu by neměly být příliš malé. Níže uvedená tabulka ukazuje hodnoty minimálních povolených poloměrů ohybu v závislosti na vnějším průměru trubky a okolní teplotě.
Při uspořádání plastových potrubí je velmi důležité zajistit spolehlivost jeho připojení základní prvky. Polyetylenové trubky lze spojovat dvěma způsoby - svařováním nebo pomocí elektrické spojky; Pokud jde o mechanická metoda, pak není schopen poskytnout správné ukazatele spolehlivosti a těsnosti.
Vlastnosti svařování na tupo
Svařování polyetylénových trubek na tupo je jednoduše zahřívání konců plastového potrubí. Cílem je sdělit všem svařovaným dílům stav viskozity a tekutosti v určitých mezích. Poté se konce polyethylenových výrobků spojí pod tlakem.
Aby tato práce mohla být provedena efektivně, je důležité produkt bezpečně upevnit. Během spojování je nepřijatelné jakékoli posunutí nebo jiný druh změny polohy potrubí. Stejný režim by měl doprovázet postup chlazení svařovaných obrobků.
Tato technologie se vyznačuje jednoduchostí, ale nelze ji vždy použít. Svařování natupo je možné pouze v případech, kdy spojované trubky mají stejný průměr a jsou vyrobeny z podobného jakosti polyetylenu. Svařování plastových výrobků s odlišnými vlastnostmi je přísně zakázáno.
Svařování HDPE trubek na tupo lze provádět za následujících podmínek:
- Trubky musí mít tloušťku stěny minimálně 4,5 mm.
- Teplotní rozsah pro svařování je od -15 do +45 stupňů.
- Tento způsob připojení se vyznačuje nízkou spotřebou energie.
- Svařování polyetylenových trubek nevyžaduje přítomnost složitých zařízení.
- Implementace metody je možná pouze tehdy, pokud je možné spolehlivě upevnit konce svařovaných trubek.
Složité, těžko přístupné oblasti nejsou vhodné pro svařování na tupo: v tomto případě je nutné použít elektrofúzní svařování HDPE trubek. Vložení do trubky HDPE se provádí podobným způsobem, ale má své vlastní nuance.
Přednosti použití elektrofúzní spojky
Obvykle se elektrické spojky používají v případech, kdy není vhodné nebo praktické svařovat polyethylenové trubky natupo. Nejčastěji se to děje v kanalizační studny, úzké a nepohodlné kanály, instalační jámy v základně a stěnách domů. Přísně vzato, elektrické spojky přicházejí na pomoc v případech, kdy nelze použít svařování na tupo.
Další výhoda tato metoda spojování polyetylénových trubek je jeho výhoda v případě havárie nebo poškození potrubí. Takové situace zpravidla vyžadují velmi rychlá oprava jakékoli problémy, které se objevily. Svařování HDPE trubek s elektrickými spojkami se vyznačuje značnou snadností provádění - v tomto případě nejsou potřeba žádné speciální znalosti.
Snadná instalace zařízení je zajištěna přítomností na něm speciální otvory. Pro určení optimálního pro dokování teplotní režim Moderní svářečky disponují funkcí pro čtení požadovaných informací přímo z čárového kódu, který je vybaven elektrospojkami. Postup připojení provádí většina jednoduché nástroje– zařízení na odizolování konců trubek, elektrická spojka a svářečka.
Postup provádění elektrofúzního svařování HDPE trubek
Technologie svařování polyetylenových trubek s elektrickými spojkami:
- V procesu realizace přípravné činnosti budete muset vyčistit povrchy spojovaných obrobků. Odstraní se z nich oxidová vrstva a nečistoty. K tomu můžete použít nůž, škrabku nebo speciální mechanizované zařízení. Jeho cena je poměrně značná, ale když je nutné připojit trubky velkého průměru, je docela problematické použít jeden nůž.
- Spojka se nasazuje pomocí speciálního polohovadla, které zajišťuje správnou polohu všech spojovaných dílů. Pro vyhlazení určité oválnosti produktu se používá speciální zaoblení.
- Postup odmašťování je povinný pro všechny svařované povrchy. To platí pro vnitřní i vnější dutiny potrubí.
- V případě deště nebo sněhu venku musíte všechny komponenty, potrubí a spojky přesunout pod přístřešek a pak pokračovat svářečské práce už v úkrytu. Toto pravidlo je povinné: jinak je nepravděpodobné, že bude dosaženo spolehlivého připojení.
- Na konci přípravných činností začíná svařování polyetylenových trubek. Elektrická spojka by měla být umístěna na konci jednoho obrobku: k vyrovnání konců trubky a spojky se používá běžné kladivo. Dále je konec druhé trubky opatřen značkou až do její poloviny. Při vyrovnávání konců spojovaných trubek je zarovnání zachováno. Spojka by měla být nasazena před vytvořením značky. Pro uchycení drátů svářečka Na spojce jsou svorky. Samotný proces svařování probíhá automaticky. Moderní svářečky pro svařování plastových trubek mají speciální funkci pro nastavení provozní teploty načtením čárového kódu obsaženého na štítku elektrospojky.
- Aby bylo snazší určit, že svařovací postup je dokončen, je elektrofúzní spojka vybavena řadou identických otvorů. Když z nich začne vytékat polyethylen, znamená to, že spojení je připraveno. Poté nezapomeňte odstranit dráty svářečky ze svorek spojky.
- Poslední fází spojování polyetylenových trubek je úplné ochlazení hotového úseku. Zatímco se to děje, je velmi důležité se toho nedotknout nebo vytlačit potrubí, jinak celá procedura půjde dolů. V případech, kdy z nedbalosti došlo k posunu, bude nutné svařované obrobky odříznout ve vzdálenosti 10-20 mm od natavených konců a celý postup provést znovu.
Díky snadné implementaci tohoto způsobu spojování LDPE polyetylenových potrubí získalo spojování elektrotavením a svařováním značnou oblibu. Používají ho nejen domácí řemeslníci, ale i profesionální instalatéři.
Tento typ připojení se vyznačuje vysoká úroveň pevnost a spolehlivost - netěsnosti a jiné závady v místě spojování většinou nevznikají. Takto instalované polyetylenové potrubí lze efektivně využívat téměř sto let. Aby však bylo dosaženo takového výsledku, během práce je nutné přísně dodržovat všechna doporučení, aby bylo zajištěno vysoce kvalitní připojení.
