≡× JÍDELNÍ LÍSTEK

• Interiér
• Okno
• Stěny
• Projekty
• Budovy

Betonová směs, minerální pojivo, polyesterová pryskyřice. Technologie výroby polymerbetonových výrobků. Co je polymerbeton

Polymerbeton je speciální stavební materiál, který se používá jako pojivový prvek a také jako náhrada vápenného cementu. V některých případech se polymer používá jako přísada do portlandského cementu. Jedná se o univerzální, trvanlivou kompozitní hmotu získanou smícháním různých minerálních plniv se syntetickými nebo přírodními pojivy. Toto pokročilo technický materiál používá se v mnoha průmyslových odvětvích, ale nejběžnější ve stavebnictví.

Druhy

Ve stavebnictví se používají tři druhy polymerbetonu. Dále se blíže podíváme na jejich výrobní technologii, rozsah použití a složení, abychom je měli hlavní myšlenka o polymerbetonech a jejich modifikacích.

Polymerní kompozice pro beton (polymerem modifikovaný beton)

Tento typ betonu je vyroben z materiálu portlandského cementu s modifikovanými polymery, jako je akryl, polyvinylacetát a etylenvinylacetát. Má dobrou přilnavost, vysokou pevnost v ohybu a nízkou propustnost.

Akrylový polymer modifikovaný beton se vyznačuje trvanlivou barvou, a proto je mezi stavebníky a architekty velmi žádaný. Jeho chemická modifikace je podobná tradiční variantě cementu. Množství polymeru je obvykle od 10 do 20 %. Takto upravený beton má nižší stupeň propustnosti a vyšší hustotu než čistý cement. Jeho strukturální integrita je však významně závislá na pojivu portlandského cementu.

Beton může degradovat déle, pokud má vysokou hustotu a menší povrch. Relativní zlepšení chemické odolnosti polymerem modifikovaného materiálu vůči portlandskému cementu je možné v kyselém prostředí.

Beton impregnovaný polymerem

Polymerní impregnace pro beton se obvykle vyrábí začleněním monomeru s nízkou hustotou do hydratovaného portlandského cementu, po kterém následuje radiační nebo tepelná katalytická polymerace. Modulová pružnost tohoto typu betonu je o 50–100 % vyšší než u běžného betonu.

Modul polymeru je však o 10 % větší než u běžného betonu. Díky těmto vynikajícím vlastnostem můžeme mezi mnoha možnostmi použití polymerních stavebních materiálů konkrétně zmínit výrobu:

• paluby;
• mosty;
• trubky;
• podlahové dlaždice;
• stavební laminát.

Technologie za procesem zabudování zahrnuje sušení betonu, aby se odstranila vlhkost z jeho povrchu, použitím monomerů v tenké vrstvě písku a následnou polymerací monomerů pomocí tepelného toku. Proto, betonové povrchy mají nižší propustnost vody, nasákavost, odolnost proti oděru a obecně vysokou pevnost. Také pro zvýšení odolnosti proti opotřebení, odolnosti proti chladu a vlhkosti se používají polymerové cihly, kameny, podlahy atd.

Polymerbeton

Nemá nic společného s naším obvyklým portlandským cementem. Vzniká spojením kamenů s polymerním pojivem, které neobsahuje vodu. Polystyrenové, akrylové a epoxidové pryskyřice jsou monomery, které se široce používají při výrobě tohoto typu betonu. Síra je také považována za polymer. Sirobeton se používá pro stavby, které vyžadují vysokou odolnost vůči kyselému prostředí. Termoplastické polymery, ale nejčastěji termosetové pryskyřice, se používají jako hlavní polymerní složka kvůli jejich vysoké tepelné stabilitě a odolnosti vůči širokému spektru chemikálií.

Polymerbeton sestává z kameniva, které zahrnuje oxid křemičitý, křemen, žulu, vápenec a další vysoce kvalitní materiály. Jednotka musí být dobrá kvalita bez prachu, nečistot a nadměrné vlhkosti. Nesplnění těchto kritérií může snížit pevnost vazby mezi polymerním pojivem a kamenivem.

Vlastnosti polymerbetonu

Moderní stavební materiál se liší od svých předchůdců. Má následující vlastnosti:

• Vysoká odolnost vůči chemickému a biologickému prostředí.
• Oproti cementobetonovým výrobkům má menší hmotnost.
• Vynikající pohlcování hluku a vibrací.
• Dobrá odolnost vůči povětrnostním vlivům a UV záření.
• Absorbce vody.
• Lze řezat pomocí vrtáků a brusek.
• Může být recyklován jako drcený kámen nebo drcený pro použití jako silniční základ.
• Přibližně 4krát pevnější než cementový beton.
• Dobrý tepelně izolační vlastnosti a stabilitu.
• Ultra hladký povrch, který podporuje účinný hydraulický průtok.

Používání

Polymerbeton lze použít pro novostavbu nebo renovaci starého materiálu. Jeho adhezivní vlastnosti umožňují obnovu jak polymerního, tak běžného betonu na bázi cementu. Nízká propustnost a odolnost proti korozi umožňují jeho použití v bazény, kanalizační systémy, odvodňovací kanály, elektrolytické články a další struktury obsahující kapaliny nebo agresivní chemikálie. Je vhodný pro stavbu a sanaci studní díky své schopnosti odolávat toxickým a korozivním kanalizačním plynům a bakteriím běžně se vyskytujícím ve vodovodních systémech.

Na rozdíl od tradičních betonových konstrukcí nevyžaduje nátěr nebo svařování chráněných spojů PVC. Využití polymerbetonu můžete vidět v ulicích měst. Používá se při stavbě silničních svodidel, chodníků, odvodňovacích příkopů a fontán. Také na ulici se při stavbě přidává beton do asfaltu. otevřené plochy, přistávací dráhy a další objekty, které jsou pod pod širým nebem a jsou neustále vystaveny vnějším atmosférickým vlivům.

Cena RUR/kg v závislosti na množství. Včetně DPH a balného.

Balení: plastové kanystry 5kg, 10kg, 30kg.

Garantovaná trvanlivost v obalech výrobce je 12 měsíců.

Skladujte a přepravujte při teplotách od +5° do +25°C.

označení

Balení

Kupte si polymerovou přísadu do betonu

Přísada do betonu na polymerní bázi Elastobeton-B vyrobeny tak, aby byly odolné polymercementový beton.
Pevnost: na dolomitové drti – M600-M800; na žulový drcený kámen– M800-M1000 a další.

Uvedení do provozu do 5-6 dnů.

Polymerní přísady do betonu Pružný beton-B se dodává v tekuté formě.
Zavádějí se při výrobě betonu v množství 20 kg přísady na 100 kg cementu.

Tloušťka polymercementové podlahy Elastobeton-B:
pro střední zatížení - 20 mm, pro velké zatížení - 30 mm, minimální tloušťka- 15 mm.

Na rozdíl od hořčíkového betonu je polymercementový beton zcela odolný vůči vodě.

Polymercementový beton

Jiné názvy: cement-polymerbeton, cement-polymerbeton.

Jak již bylo uvedeno výše, polymercementové podlahy na bázi přísady do betonu Elastobeton-B jsou o 20-50 % levnější než hořčíkové podlahy. Ale to je přímá kalkulace - to znamená, že vzali polymercementový beton a vypočítali cenu komponent; podobně pro hořčíkový beton.
Ale kromě toho existuje celá řada faktory, které ovlivňují konečnou cenu polymercementového betonu a hořečnatého betonu. Hlavní z těchto faktorů jsou uvedeny níže.

1. Doprava.
Přeprava betonových dílců výrazně ovlivňuje její konečnou cenu.
Pokud jsou náklady na dopravu pouze 1 rub/kg, pak dodání hlavní komponenty hořčíkový beton, který tvoří přibližně 23 % celkové hmoty, zvýší cenu 1 m³ betonu o 500 rublů! S dodací cenou 5 rublů/kg je to již 2500 rublů/m³!

Pokud přepravujete všechny součásti hořčíkových podlah, pak se při dodací ceně 1 rubl/kg náklady zvýší o 2200 rublů/m³.
S dodací cenou 5 rublů/kg se hořčíkové podlahy prodraží o 11 000 rublů/m³!

Přísada do betonu Elastobeton-B tvoří přibližně 3,5 % hmoty betonu, zbývající složky se nakupují na místě. V souladu s tím doprava polymerní přísady do betonu, dokonce i na dlouhé vzdálenosti, nemá prakticky žádný vliv na cenu polymercementového betonu.

Úspory jsou zřejmé.

2. Skladování.
Složky magnezitového betonu (zejména pálená magnézie - oxid hořečnatý) jsou velmi citlivé na podmínky skladování a přepravy. Pronikání vlhkosti do komponent výrazně snižuje konečnou pevnost hořčíkového betonu. Výsledkem je, že místo M400-M600 obdržíte hořčíkové podlahy se značkou pevnosti M200-M300.

S polymercementovým betonem takové problémy nejsou, protože všechny komponenty včetně přísad nakupujete lokálně a můžete vždy kontrolovat jejich kvalitu.

3. Náklady na plniva.
Cena betonu s přísadou Elastobeton-B závisí na modulu jemnosti písku (SFM), objemové hmotnosti písku a objemové hmotnosti drceného kamene. Čím vyšší je MCR a čím vyšší je hustota písku a drceného kamene, tím méně přísad do cementu a betonu ve srovnání s pískem a drtí. V souladu s tím levnější polymer-cementový beton.

Úspory mohou být až 2000 rublů. na 1 m³ polymercementového betonu.

4. Koroze zařízení.
Magnesia beton obsahuje složku bischofite, která způsobuje zvýšenou korozi jak oceli, tak i hliníkové povrchy zařízení. Zařízení (domíchávače betonu, vibrační potěry, vrtulníky atd.) je nutné neustále umývat. Ale i při pečlivé péči se životnost zařízení několikanásobně sníží, což ve výsledku ovlivňuje cenu hořčíkových podlah!

Polymerní přísada do betonu Elastobeton-B nepůsobí korozivně kovové povrchy.

Úspory jsou zřejmé.

Polymerní přísada do betonu - vlastnosti, výhody

Elakor "Elastobeton-B"- komplexní modifikující polymerní přísada do betonu (beton z portlandského cementu).
Pro použití se doporučuje cement třídy M500D0. Pokud chcete použít jiné cementy, doporučujeme nejprve zkontrolovat jejich kompatibilitu s Aditivem (viz Technologie použití Aditiva). Faktem je, že některá plniva, která se přidávají při výrobě cementu, mohou „konfliktovat“ s přísadou.

Pro výrobu barevných polymercementových podlah si můžete pigment přidat sami přímo při míchání betonu nebo si u nás objednat přísadu požadované barvy.
Barevné polymercementové podlahy mohou být vyrobeny na šedém cementu, ale pokud je požadována „čistá“ barva, musí být použit bílý cement.

Vlastnosti polymercementových podlah s přísadou do betonu „Elastobeton-B“.

• Provoz uvnitř i venku venku.
• Tloušťka od 15 do 50 mm. Doporučená tloušťka je 20-30mm v závislosti na zatížení.
• Síla povlaku je: na dolomitovém tmelu – M600-M800. na žulový výplň – M800-M1000 a další.
• Extrémně vysoká odolnost proti opotřebení (méně než 0,2 g/cm²).
• Vysoká rázová houževnatost (10-20 kg m v závislosti na tloušťce).
• Pevnost v ohybu – ne méně než 12 MPa.
• Zcela bez prachu (po vyleštění).
• Povlak je paropropustný.
• Antistatický povlak: specifický objem elektrický odpor– ne více než 10 7 ohmů;
  měrný povrchový elektrický odpor – ne více než 10 9 Ohm∙m (zkušební napětí 100V).
• Chemická odolnost vůči vodě, palivům a mazivům, solným roztokům, čistící prostředky atd.
• Nátěr je nehořlavý (skupina hořlavosti - NG).
• Báječný vzhled, možnost kombinace více barev, různé výplně atd.
• Snadno se čistí, lze použít s jakýmkoli čisticím prostředkem.

Polymercementové podlahy - výhody.

• Umožňuje vyhnout se provádění vyrovnávacích potěrů s následným nanášením ochranných polymerových impregnací a nátěrů nebo suchých výztužných směsí (polev). Výsledkem je povlak s vyššími dekorativními a pevnostními kvalitami a výrazně nižšími náklady.
• Spojuje výhody latexcementového betonu a polyvinylacetátcementového betonu - voděodolnost a olejivzdornost.
• Plně vyhovuje SNiP 2.03.13-88 „Podlahy“.
• Síla jako poleva a vyšší, ale nejen uvnitř horní vrstva 2-2,5 mm a po celé tloušťce.
• Na rozdíl od hořčíkového betonu jsou magneziové podlahy zcela odolné vůči vodě.
• Při otěru (opotřebování) polymercementová podlaha nemění svůj vzhled, neztrácí pevnost a chemickou odolnost.
• Během používání se leští.
• Nevyžaduje vyztužení.
• Krátký technologický cyklus práce (6-8 dní).
• Zahájení provozu - druhý den po dokončení práce.
• Polymercementový beton je levnější než jakýkoli konečný nátěr podobné tloušťky.

V budovách se používají polymercementové podlahy.

Použití betonu vyrobeného z cementu je omezené. Polymerní pojivo, které určuje takové vlastnosti výrobků z polymerbeton jako je chemická odolnost a odolnost proti vibracím, umožňují použití polymerbeton a návrhy od polymerbeton kde by tradiční beton selhal

Polymerbeton Vyrábí se následovně: písek, vápenec, mastek, drcený odpad z výroby kompozitních materiálů, např. sklolaminát apod. se smísí s pojivem (polyesterová pryskyřice). Hrubá plniva do polymerbetonu jsou drcený kámen do velikosti 50 mm a písek se zrnitostí do 5 mm. Aby se snížila spotřeba pořadač a náklady na výrobky, stejně jako k regulaci jejich vlastností, jemně dispergované plnivo svelikost částic menší než 0,15 mm (baryt, křemen, andezitová mouka atd.). Složení polymerního betonu může také zahrnovatnadouvadla, Povrchově aktivní látky, zpomalovače hoření, barviva atd.
S vysokým stupněm plnění (70 - 80 %) se získávají levné produkty s vysokými fyzikálními a mechanickými vlastnostmi. Plnivo, jako je písek, dodává výrobkům trvanlivost a odolnost proti oděru, ale výrazně zvyšuje jejich hmotnost. Při výrobě takových výrobků je nutné volit pryskyřici se sníženou viskozitou. Výrobní parametry musí být takové, aby se plnivo rovnoměrně rozložilo po celém objemu produktu a neusazovalo se v důsledku rozdílu v hustotě plniva a pryskyřice. Odplynění směsi je také nutné, aby se zabránilo tvorbě dutin uvnitř produktu, což může vést ke snížení pevnosti. Nevýhodou polymerbetonových výrobků je jejich neestetický vzhled, který znemožňuje použití těchto výrobků jako dekorativní prvky při výzdobě prostor atd.

Aplikace polymerbetonu:

Obkladové panely;

Základy pro průmyslová zařízení;

Konstrukce pohlcující hluk;

Kotevní hrany a vlnolamy;

Nádoby na vodu;

Drenážní konstrukce;

Silniční obrubníky a ploty;

Železniční pražce;

Schody;

Obnova a ochrana stávajících betonových konstrukcí;

Nádoby a zásobníky na chemicky aktivní látky;

Drenážní kanalizace chemických podniků.

(jinak litý kámen) je materiál, který spojuje sílu a krásu přírodního kamene s dostupná cena(díky levným minerálním přísadám) a snadnost výroby. Možnost použití téměř jakéhokoli plniva (písek, žula a mramorové třísky, sklo a mnoho dalších) zaručuje rozmanitost. A přítomnost polymerního pojiva je činí trvanlivými, odolnými vůči vodě a přehřátí.

Podívejme se na typické technologické postupy výroby polymerbetonu a také na možnost jeho vlastní výroby.

Co budete potřebovat?

K získání produktu potřebujete:

• Plnivo je dosti hrubé frakce (písek, drť, hrubě drcené sklo).
• Jemně mleté ​​kamenivo snižující náklady na materiál. Jedná se o prášek vyrobený z grafitu, křemene nebo andezitu.
• Pojivo - bude potřeba asi 5 procent. Pro tento účel použijte jeden z polymerní pryskyřice. Například polyester (nenasycený), močovino-formaldehydový, furanový, epoxidový.
• Tužidla, změkčovadla, speciální modifikační přísady, barviva.
• Uvolňovací prostředek a gelcoat pro vnější povlak.

Výrobní metody

Výrobní proces může probíhat pomocí dávkové nebo kontinuální technologie.

• V prvním případě je nutné nádoby použité k výrobě materiálu umýt po každém dokončeném cyklu. Ale je možné vyrobit polymerbeton ve velmi obyčejném kbelíku nebo míchačce na beton.
• Kontinuální technologie se využívá především ve velkých průmyslových odvětvích. Zároveň fungují harmonicky, organizují jeden řetězec, speciální vstřikovací stroje, dávkovače a automatické míchačky.

Následující video hovoří o výrobě a nástřiku lehkého polymerbetonu:

Proces

K výrobě litého kamene budete potřebovat formu dobře potaženou speciálním separačním prostředkem (jinak hotový produkt nebude možné odstranit). Forma může být vyrobena ze silikonu, sklolaminátu, kovu nebo dokonce dřevotřískové desky (možnost rozpočtu).

1. Na uvolňovací pastu se nanese vrstva gelcoatu požadované barvy.
2. Kompozitní směs sestávající z výše uvedených složek, předem dobře promíchaná v míchačce na beton, je umístěna uvnitř formy. Ve velkých průmyslových odvětvích, kde jsou objemy velmi velké, se směs umístí do formy pomocí betonové dlažby. Pokud jsou výrobky malé a technologický postup je periodické, provádí se ručně.
3. Nyní je nutné, aby položená směs byla vystavena vibracím (vibračnímu zhutňování). Doba tohoto postupu je přibližně dvě minuty. Ve výrobě se k tomu používá rezonanční vibrační platforma, na malá výroba- vibrační stůl.

Ve výrobních podmínkách v závodě na výrobu polymerbetonu se v případě potřeby provádí tepelné zpracování pro rychlejší vytvrzení dílů. V ostatních případech čekají na přirozené dokončení tohoto procesu.

O strojích, formách a dalších zařízeních na výrobu polymerbetonových výrobků vám řekneme níže.

Nezbytné vybavení

Vlastnosti výběru a náklady

Pro ty, kteří sní o tom, že si zahrají kontinuální technologie a pevné svazky, které organizovaly velké průmyslová produkce, bude vyžadováno speciální dopravníkové zařízení. Která bude zahrnovat stroje na dávkování, míchání, lití, konečnou úpravu, ale i mechanizovaný sklad.

To vše bude stát řádnou částku několika milionů dolarů. Pokud se omezíte pouze na značkové vybavení na klíč, budou náklady výrazně nižší - od 30 do 50 tisíc dolarů.

Stále se ale ne vždy podaří sehnat peníze na nákup, zvláště v naší těžké době. Vystačíte si však s ještě méně penězi. Pokud si všechna potřebná auta a další věci pořídíte samostatně. A některé věci si vyrobte sami. Přečtěte si více o této možnosti níže.

Seznam zařízení a zařízení

Zde je tedy seznam vybavení a zařízení, bez kterých se neobejdete:

• Hotový vibrační stůl bude stát asi 27 tisíc rublů. Pokud chcete ušetřit peníze, svařte stůl sami pomocí dvoumilimetrových kovových rohů (60-gauge). Ke stolu přivaříme vibrátor průmyslového typu- připraven.
• Mixér, který spojí všechny komponenty do homogenní směsi. Pokud si koupíte výkonné vakuové zařízení evropská kvalita, pak budete muset vyplatit asi 10 tisíc dolarů. Použít ale můžete i domácí betonárku popř stavební míchačka. Bude to mnohem levnější - cena závisí na objemu a výkonu. Ještě levnější je vyrobit si mixér sami železný sud a elektrický pohon s převodovkou.
• Dále budete potřebovat kompresorový systém s pistolí. Bez něj nebudete moci gelcoat nanést rovnoměrně. Pistole stojí mezi 50 a 100 dolary. Můžete si vzít kompresory do auta - dva od ZIL budou stačit. Jsou spojeny paralelně a připevněny ke kovovým plošinám namontovaným na silném rámu.
• Formy ze sklolaminátu nebo silikonu zatím nejsou běžně dostupné. Lze je objednat pro konkrétní výrobky (například parapety) u specializované firmy. Nebo si vyrobte formy sami, počínaje levnějším materiálem - dřevotřískovou deskou s laminací.
• Bude zapotřebí odsávací digestoř - ve fázi odlévání je výroba charakterizována škodlivými výpary. V souladu s tím zakoupíme a Osobní ochrana: rukavice, respirátory.
• Pro dokončovací práce bude potřeba elektrické nářadí: brusky a leštičky. A také vrtačku, skládačku, brusku, frézku (v případě potřeby).

O emisích do ovzduší z výroby polymerbetonu budeme hovořit dále.

Toto video vám řekne o další metodě výroby polymerního betonu:

Emise do ovzduší z takové výroby

Jak již bylo zmíněno výše, během lití dochází k uvolňování škodlivých složek.

• Konkrétně jde o styren, který se nachází v pryskyřicích používaných jako pojivo. Jakmile otevřeme hermeticky uzavřenou nádobu s takovou pryskyřicí, začne odpařování jedovatého plynu.
• Mimoto je extrémně nebezpečné i tužidlo (obvykle methylethylketonperoxid). Není však těkavý a vyžaduje pouze ochranu rukou gumovými rukavicemi.

Tyto skutečnosti nutí výrobce polymerbetonů pečlivě vybavit licí místnost, zajistit její vzduchotěsnost, nainstalovat výkonnou digestoř nad stůl a nezapomenout na vlastní ochranu (respirátor). A pokud budou všechna tato opatření dodržena a vzduch unikající do digestoře bude vyčištěn, pak nebudou žádné emise do atmosféry (koneckonců, místnost je utěsněna).

Přečtěte si níže, abyste se dozvěděli, jak vyrobit elastický polymerní beton sami (vlastními rukama).

DIY tvorba

A teď budeme hovořit o tom, jak vyrobit malé výrobky z módního litého kamene sami, přičemž utratíte minimum peněz. Mohou to být například květináče, pracovní desky, okenní parapety (obzvláště oblíbené, protože jsou teplejší než mramor nebo žula).

Výběr pokoje a jeho uspořádání

Nejprve musíte přemýšlet o prostorech - budete potřebovat 80 metrů čtverečních celkové plochy. Vhodné je hledat vhodný dům někde na okraji. A 12 metrů čtverečních Okamžitě budete muset oplotit licí místnost a budete se muset snažit co nejvíce utěsnit všechny trhliny. Aby se zabránilo úniku styrenu.

Uprostřed této místnosti uděláme stůl na rámu vyrobeném z železné rohy, pokrývající ho dřevotřískovou deskou. Nastavíme úroveň jeho povrchu - to je důležité! Nad stůl instalujeme digestoř - kovovou krabici s elektromotorem.

Aby bylo světlo, připevníme navrch zářivky. Stejný stůl jsme dali do vedlejší místnosti - na dokončovací a jiné práce. Zde umístíme nářadí a nádoby na sušení křídy a písku (nízké kovové krabice).

Potřebné suroviny

Potřebné suroviny:

• Řeka křemičitý písek(baleno po 20 kilogramech). Je potřeba dobře vysušit.
• Prosetá křída - také sušíme.
• Polyesterová pryskyřice - kupovaná ve 20 litrových kbelících.
• Tužidlo, gelcoat, uvolňovací pasta.

Výrobní proces

1. Budete potřebovat čistý plastový kbelík na míchání, 450wattovou příklepovou vrtačku a stavební míchačku (na tu připevníme příklepovou vrtačku, svaříme vrták na děrování - dostaneme míchačku).
2. Formu vyrábíme z laminovaných dřevěných desek, takže je skládací. Uvolňovací pastu je vhodné nanášet štětcem a přetírat nylonovou punčochou.
3. Gelcoat naředíme pryskyřicí (přidáme jí 10 procent) a naneseme štětcem na flétnu. Děláme to dvakrát. Dbejte na to, aby se chloupky z kartáče nelepily.
4. Po smíchání pryskyřice s tvrdidlem v čistém kbelíku přidejte 15 procent křídy a poté po částech přidejte písek. Hmota by se měla stát viskózní. Chcete-li odstranit vzduchové bubliny, čas od času poklepejte kbelíkem o podlahu.
5. Jakmile budete připraveni, nalijte roztok do formy. Nyní povrch uhladíme: dva lidé vezmou formu (určitě vybavenou madly) rukama a zvednou ji a poklepou na stůl. Nechte směs (asi 40 minut) a opusťte licí místnost.
6. Po vytvrdnutí do „gumového“ stavu – to lze poznat podle velmi horkého povrchu a zvláštního zvuku při poklepání – vyjměte výrobek z formy (rozeberte) a otočte licí stranou dolů. Nechte zcela vytvrdnout, poté obruste a vyleštěte.

Bezpečnostní opatření: při vážení pryskyřice i práci s ní, s gelcoatem a se směsí nalitou do formy pracujeme pouze v respirátoru, pod kuklou. Přidávejte tvrdidlo injekční stříkačkou v gumových rukavicích.

Následující video vám řekne, jak vyrobit polymerní beton s pruhy vlastníma rukama:

Vývoj chemie syntetických pojiv a polymerů předurčil vznik nového materiálu ve stavebnictví, známého jako polymerbeton. A přestože se první patenty na jeho výrobu objevily již před 80 lety, praktické využití nový produkt byl přijat až v 60. letech minulého století. Jak již název napovídá, vývojářům se podařilo získat stavební materiál na bázi pryskyřic a polymerů, schopný zcela nahradit moderní cement a strusku ve složení a vlastnostech. cementové betony.

Co je polymerbeton

Často stavební podmínky může zmást neodborníka nebo začínajícího stavitele nebo někoho, kdo rád staví vlastníma rukama. Na úrovni domácností polymerbeton zahrnuje všechny typy stavební materiál, které obsahují cement, vodu a polymerní pryskyřici.

Technologie stavebních polymerů ve skutečnosti rozděluje takové materiály do několika skupin:

• Polymerbeton je směsná kompozice, která obsahuje minerální balast nebo plnivo, polymerní pojivo, tvrdidlo, stabilizátor a lepidlo, bez použití cementu a vody;
• Polymercementový beton je materiál získaný přidáním ve vodě rozpustné polymerní kompozice do složení základní cementové malty nebo betonu;
• Beton-polymerní materiály jsou tvrzený beton nebo cementový kámen, podrobený dodatečnému zpracování kapalnými nebo parními polymery, obvykle kapalina obsahuje styren s katalyzátorem, který polymeruje v tloušťce minerální matrice betonu.

Pro vaši informaci! Polymerbetony vyrobené z termosetových a epoxidových pryskyřic se také nazývají plastické betony.

Vlastnosti polymerbetonu závisí na složení pojiva, pryskyřice, použitého plniva a způsobu přípravy. Takové materiály se úspěšně používají nejen ve stavebnictví, ale také ve strojírenství, chemickém průmyslu a dokonce i při výrobě domácích potřeb a nábytku. Technologie použití různých minerálních plniv pro zlevnění výroby odlitků ze syntetických pryskyřic se začala používat v 80. letech minulého století a v r. začátek XXI století je téměř 80-90 % plastových výrobků vyrobeno technologií polymerbetonu, který obsahuje pryskyřici a jemný balastní prášek.

Pro získání stavebních tříd polymerního betonu se používají kompozice založené na pěti hlavních typech syntetických pryskyřic:

• fenolformaldehydové a močovinoformaldehydové polymery;
• Epoxidové matrice, včetně těch modifikovaných furanovými pryskyřicemi;
• methakrylátové a polyvinylacetátové polymery;
• Furfural acetonová matrice nebo zkráceně FAM;
• Polyesterová a polymočovinová pryskyřice.

Pro vaši informaci! FAM je jedním z mála typů pojiv používaných pro výrobu tzv. faizolbetonů, které mají unikátní vlastnosti tlumí a rozptylují vibrace o řád lépe než nejviskóznější druhy litiny.

Furfural acetonové pryskyřice obsahují: těkavé látky s velmi nepříjemný zápach, schopné způsobit dušení a bolesti hlavy, což jsou výrazné karcinogeny. Proto se používají pouze pro výrobu polymerbetonu, konzervace ocelové konstrukce potrubí a komunikační systémy. Pro obytné prostory se nejčastěji používají polymerbetony, které obsahují polyesterové pryskyřice, epoxidové a metakrylátové oligomery.

Obsah pryskyřice v polymerbetonu je relativně malý, od 10 do 15 %. Zbytek tvoří minerální plnivo - mramorová drť, mletý popel, drcený dolomit, kalcit, granulovaný vermikulit, slínek a běžný portlandský cement. Zcela vzácně obsahuje polymerbeton pryskyřici s organickým plnivem na bázi modifikovaných dřevěných vláken smíchaných s nasekaným čedičovým vláknem.

Proč měnit obyčejnou cementovou maltu na polymerbeton?

Moderní druhy betonů na bázi cementu a písku dobře fungují v obrovských masách, kde je statické zatížení konstantní a nedochází k rázům, vibracím ani složitým ohybovým momentům či torzním silám. Ve všech ostatních případech je nutné do kompozice zavést speciální přísady, použít drahou kovovou výztuž, vytvořit vícevrstvé konstrukce nebo zcela nahradit cementový beton kovovým nebo polymerním betonem. V některých variantách je technologicky jednodušší díl odlévat stavební konstrukce z polymerbetonu než použít železobeton. Například při výstavbě produktovodů.

Pokud porovnáme vlastnosti polymerbetonu s konvenčním betonem, můžeme jmenovat pět výhod použití polymerů:

• Pevnost proti ohybu, krutu a střídavému dynamickému zatížení je 3-4x vyšší. Pryskyřice v polymerbetonu způsobuje, že se materiál chová jako kov;
• Přítomnost polymerů v kompozici zajišťuje nízkou nasákavost a vysokou mrazuvzdornost polymerbetonových konstrukcí;
• Některé druhy polymerbetonu obsahující jemné částice mají nízkou tepelnou vodivost, v případě potřeby je lze použít bez izolace i při výrobě podlah a stropů přízemí, sklepy;
• Dobrá obrobitelnost řezáním a vrtáním, bez rizika sevření nebo prasknutí;
• Epoxidové pryskyřice v polymerbetonu je činí inertními vůči chemikáliím účinné látky, organická rozpouštědla, benzín, olej, chlorované uhlovodíky, horká a mořská voda. Při stavbě lodí se polymerbeton používá k výrobě obkladů, podlah, podlah, ochranných panelů a palubních prvků.

Pro vaši informaci! Hlavní „hodnotou“ kompozice polymerního betonu je možnost získat Vysoká kvalita odlitky, bez dutin, pruhů, trhlin, s „naprogramovanými“ mechanickými a pevnostní charakteristiky. Charakteristiky lze snadno upravit změnou složení materiálu.

Například při výrobě potrubí se polymerbeton s přídavkem polyvinylalkoholu popř tekuté sklo. Alkohol v betonu zlepšuje smáčivost cementových zrn, odstraňuje vzduch z mezikrystalového prostoru a napomáhá procesu hydratace. Po odlití potrubí z důvodu intenzivního vázání vody vnitřní povrch betonová trubka rychle vysychá a praská. Aby byl beton pevný, tvrdý a odolný proti opotřebení, je ošetřen kapalný roztok polystyren ve styrenu. Výsledkem je povrch, jehož vlastnosti a odolnost nejsou horší než u litiny.

Dnes jsou náklady na polymerbeton stále poměrně vysoké, takže se nemluví o úplném nahrazení cementu ve složení materiálu, ale s vývojem nových pryskyřic je vyhlídka na přechod na polymerbeton stále reálnější.

Vlastnosti použití různých značek polymerního betonu

Většinu lidí překvapí, kolik věcí pro domácnost je vyrobeno z polymerbetonu. Například z polyesterové pryskyřice a jemného plniva přírodní kámen- vyrábí se gabro, čedič, mramor, kalcit umělé kameny, sochy, dekorativní prvky a obkladové dlaždice pro povrchovou úpravu kamene. Stolní desky a parapety jsou odlévány z levného polymerbetonu, aby vypadaly jako kámen; náklady na podobný výrobek vyrobený z přírodního mramoru nebo žuly budou stát 2-3krát více.

Komunikační prvky - potrubí, nádrže, studny, drenážní žlaby i celé kolektory - jsou vyrobeny z epoxidového polymerbetonu. Pomocí polymercementového odlitku můžete zcela jednoduše opravit betonové nosné konstrukce, utěsnit potěr a obnovit těsnost nádoby. Polymerbetony, které obsahují epoxidovou pryskyřici, mají výjimečně vysokou přilnavost, proto se často používají k obnově děr a spojů betonových panelů ve výškových budovách.

Z metakrylátu plněného mletým skleněným práškem a mramorovým prachem je možné získat tak kvalitní imitaci přírodního kamene, která podobný materiál zapůjčené a používané k práci profesionálními restaurátory. Do kompozice lze přidat velké granule mramoru nebo kalcitu. Všechny polymerové omítky, tmely, lepidla na dlaždice, spárovací hmoty, tedy téměř všechny materiály pro dekorativní úpravu domů.

Samostatně je třeba pamatovat samonivelační podlahy. V tomto případě se místo skleněného plniva používá křemičitý písek rozdrcený na prach. Nejdražší značky, které obsahují modifikovaný nuceně tuhnoucí metakrylát, po vytvrzení dávají ideál hladký povrch, vynikající v síle cementový potěr.

Jak vyrobit nejjednodušší polymerbeton doma

K přípravě polymerního betonu vlastníma rukama budete potřebovat dvě složky, pryskyřici a plnivo. Pro nejjednodušší verzi polymerního betonu můžete použít epoxidové lepidlo nebo pryskyřici, tvrdidlo a plnivo. Jako součást materiálu je nejlepší použít cement, vypraný a vysušený. říční písek nebo žulový prach, který seženete v každé památkové dílně.

Pryskyřice se zředí acetonem nebo směsí alkohol-aceton. Různé značky epoxidová pryskyřice vyžadují vlastní značku rozpouštědla, takže pro přípravu polymerbetonu je nutné zvolit ředidlo. K pryskyřici se přidá tvrdidlo, zamíchá se a do kompozice se přidá ředidlo. Po 10 minutách lze do lepicí hmoty v malých dávkách přidat plnivo. Po dalších 3-10 minutách míchání bude polymerbeton připraven k použití.

Závěr

Podobným způsobem můžete připravit polymerbeton na bázi PVA, akrylátová pryskyřice a písek, olejomalba a cementové plnivo. Nakonec můžete přidat směs pro samonivelační podlahy, která vám umožní použít materiál pro odlévání dílů pro dokončovací stropy a stěny, sloupy, štukové lišty a pilastry. V každém případě bude takové složení stát méně a kvalita produktů nebude horší než kvalita zakoupených možností.