≡×МЕНЮ

• Інтер'єр
• Вікна
• Стіни
• Проекти
• Будівлі

Саморобний верстат для виготовлення будівельних блоків своїми руками. Технологія виготовлення будівельних бетонних блоків своїми руками Виробництво будівельних блоків своїми руками

Залежно від бажаного результату, форма виготовлення блоку буде відрізнятися. Будівельний ринок сповнений іноземними/вітчизняними виробниками блоків для бетону. Вони виробляють матеріал будь-якої категорії складності. В разі самостійного ремонту, варіант створення блоку з домашніх умов цілком реальний.

Зверніть увагу: встановлення блоків займе набагато менше часу, порівняно з іншими матеріалами через свій розмір.

Сфера використання

Найчастіше блоки з бетону використовуються як базовий елемент будівель: гаражі, багатоповерхові житлові будинки, офіси, приватні будинки, дачні ділянки та інше. Сфера застосування не обмежується великомасштабними будівельними проектами. Можливе самостійне виготовлення/використання блоків із бетону в домашніх умовах. Єдина складність: необхідно задіяти додаткову будівельну техніку(сушарка, бетонозмішувач). Як сушарку можна використовувати закрите приміщення (підсобне) з наявністю калорифера. Необхідна температура для сушарки своїми руками – 70 градусів.Бетонні форми використовуються для наступних виробів:

• будівельний бетонний матеріал;
• декоративні архітектурні елементи(Вази, );
• тротуарна плитка (тип може змінюватись);
• огородження (у тому числі декоративного характеру);
• залізобетонні будівельні плити.

Особливість: залежно від потрібного продукту, якість, деталі, виливок форми буде різнитися. Щоб створити форму, а потім виріб своїми руками слід провести точні розрахунки, уважно стежити за процесом, дотримуватись правил створення, знати особливості матеріалу/майбутнього виробу.

Матеріал для виготовлення

Різноманітність бетонних блоків, особливості їх застосування висунула на ринок безліч нових матеріалів. Вихідний матеріал, який віддасть формі якісні характеристики, може змінюватись в залежності від вимог до кінцевого продукту. Кожен матеріал розрахований під цінову категорію, якість, методи обробки, технічні показники.

Силіконові форми для об'ємних виробів

Виробництво виробів із дрібними деталями, створення максимально точних копій, потребує застосування еластомірних форм. Галузь застосування:

• складні об'ємні вироби;
• високоточні барельєфи;
• архітектурне зведення.

Виробництво цих виробів неможливе без таких компонентів:

• гума (синтетичний каучук);
• формопласт;
• компаунди (поліуретан/силікон).

Орієнтовна витрата матеріалу: 10-40 кг/м2.

Недолік: зробити подібний виріб у домашніх умовах дуже складно. Слід використовувати спеціалізовану техніку варильного, дробильного призначення. До того ж, перед тим, як розпочинати роботу над речовиною, слід проконсультуватися у фахівця. Через тонкощі роботи з матеріалом, подібна консультація є обов'язковою.

Пластик

Великогабаритні зведення, які не вимагають точних геометричних розрахунків, краще виготовляти із пластикових форм. Основні матеріали:

• склопластик (низька сумісність із матрицею цементу, через що можливі тріщини, розломи);
• жорсткий пластик (схильні до короблення, тому основна сфера застосування - тротуарні плити, бордюри, бруківка з бетону);
• листовий пластик АБС (схильний до розшаровування, слід використовувати додаткове силіконове мастило. З нього можна виготовити матеріал невеликого розміру);
• листовий/плівковий полістирол (добре передає фактуру, контури предметів, є крихким матеріалом);
• пластик ПВХ (найміцніший, якісний. Максимально низька адгезія, не вимагає очищення та мастила).

Якщо ви вирішили використати пластик, щоб виготовити блок, обов'язково простежте за наявністю жорсткої опалубки. Саме опалубка дасть матеріалу потрібний рельєф, жорсткість, забезпечить легке вилучення. У разі недотримання цього правила вироби або розвалитися під час сушіння, або результат буде неякісним, недовговічним.

Самостійне створення форми

Зверніть увагу, що остаточна обробка виробу повинна проводитися після повного застигання. Якщо продукт буде сирим, подальші дії (наприклад, різання) є нелогічними, неефективними. Створення форми:

• Почніть виробництво з підручних засобів. Наприклад, можете скористатися пінопластом. Виріжте штамп, заповніть його попередньо підготовленою сумішшю (пісок цемент). Ви отримаєте один екземпляр для бетонної декорації. Ви можете використовувати пластикові контейнери різного розміру замість штампів.
• Зберіть виріб із обрізків ДСП, дерева. Основне правило - поверхня має бути гладкою. У разі шорсткості між блоками і поверхнею утворюються тріщини або бетон нерівномірно розподілиться, що ускладнить вилучення виробу.
• Залийте бетонною сумішшю форму, залиште її на кілька днів до повного висихання (залежить від виду суміші, матеріалу виробу. Потрібні показники перегляньте в інструкції до матеріалу).
• Після повного висихання акуратно дістаньте (наприклад, шпателем або схожим предметом) готовий виріб.
• Проведіть (у разі потреби) необхідну декоративну роботу.

Якщо у вас немає часу/бажання проводити процес самостійно, скористайтесь послугами будівельних фірм. Зв'язавшись із потрібною вам компанією, ви зможете зробити замовлення на ту форму, яка вам потрібна. Поясніть мету будівництва, бажаний матеріал, обмовте терміни. За встановлену ціну (слід погодити особисто, по телефону) вас проконсультують і приймуть замовлення. Таким чином, ви можете бути впевнені як отриманий вироб, його довговічність, правильність створення.

Бетонні фундаментні блоки 20х20х40 см можна виготовити у домашніх умовах. Для цього знадобиться: форма, руберойд, бетон (пісок, цемент, щебінь). Давайте поговоримо про те, як правильно зробити блоки своїми руками.

Форма робиться із дерева або із заліза. Є вона міцним коробом, висотою і шириною 20 см, довжина залежить від того скільки блоків ви плануєте робити одночасно. Усередині короба потрібно зробити перегородки через кожні 40 см, кількість їх також залежить від кількості планованих блоків. Днище у коробі краще не робити. З боків, для зручності роботи слід прикріпити дві ручки. Таких форм потрібно зробити кілька, то робота піде швидше. Можна зробити форму і для одного блоку, але процес виготовлення потрібної кількостіблоків займе набагато більше часу.

Готуємо розчин. Якість міцності блоків в основному залежить від марки цементу. Чим марка цементу вища, тим міцнішим буде бетон. Співвідношення піску і цементу в робочому розчині зазвичай вказують на мішках з цементом. До цементу високої марки піску додається більша кількість. Наразі розчин продається вже готовий, розфасований у мішках. Щебінь підходить будь-який, але краще взяти дрібнозернистий. Розчин має бути густий (щоб ліпився).

Форму зсередини, щоб бетон не прилипав до стін, потрібно протерти технічним маслом або соляркою. Форму ставимо на розстелений, землі руберойд. Засипаємо бетон, добре утрамбовуємо. У формі бетон повинен простояти дня зо два. Після цього знімаємо форму, але бетон буде ще сируватий, так і має бути. Досихають бетонні блоки природним шляхом, сушити спеціально не можна. У цей час їх потрібно захистити від сонця та дощу (збудувати навіс). Тижня через два бетонний блок буде повністю готовий до використання.

Для більшої міцності блоків, на етапі заливання бетону у форму, можна додати дріт, що армує.

Такі бетонні блоки підійдуть для цоколя, а ще дуже добре використовувати їх для будівництва стін, паркану.

Описаним вище методом можна робити пустотілі блоки для зведення стін. Щоб отримати пустотілі блоки, усередину осередків форми потрібно помістити дерев'яний брусчи металеву рамку.

У разі виготовлення стінових блоків, в бетон замість щебеню можна додавати дешевші наповнювачі – керамзит, шлак. Прекрасно підійде для таких блоків розчин: цемент, керамзит, пісок (1:6:3).

Виготовлені власноруч фундаментні блоки 20х20х40 см дозволять знизити ціну будівництва в кілька разів. Також скоротять час будівництва, оскільки блоки за розміром більші за цеглу. Такі блоки підходять як для влаштування фундаменту і цоколя зовнішніх стін, так і внутрішніх перегородок. Ще їх можна чудово використовувати для будівництва гаражів та господарських будівель.

Як зробити блоки власноруч. Відео

postroy-sam.com

Як самостійно зробити будівельні блоки Легкі стінові блоки та їх переваги. Як виготовити стіновий блок виробництво продукції

У будь-якому магазині будівельних матеріалівабо на ринку можна придбати спеціальні блоки, які використовуються для будівництва будівлі. Однак будівельний каміньзовсім не обов'язково купувати, його можна виготовити самостійно.

Стінові блоки мають безліч властивостей:

Вони міцні, довговічні, мають поліпшені показники морозостійкості і вогнетривкості. Також є ще одна властивість стінових блоків – збільшення корисної площі приміщень за рахунок товщини стінових блоків без зниження якості теплообміну. Саме тому стінові блоки впевнено витісняють звичні матеріали для будівництва. Стінові блоки допоможуть вам за невеликих витрат отримати якісний будівельний матеріал, отже – якісне будівництво. Будинок, збудований зі стінового каміння, буде комфортним і теплим, а також дозволить значно заощадити. Тим більше, що вартість самих стінових блоків вигідно відрізняється від інших будівельних матеріалів. Стінові блоки створюють відчуття комфорту за рахунок того, що мають термостійкий ефект, тому в приміщенні зі стінових блоків вам буде прохолодно влітку, а взимку буде тепло. Тому й витрати на опалення на третину менші, ніж у будинках, збудованих із цегли. Також позитивною властивістю стінових блоків є те, що стіни, створені з них, набагато легші за стіни, зведені з цегли, таким чином, створюється менше навантаження на фундамент. Значить, є гарантія, що Ваш будинок буде не тільки теплим, але і міцним і менш схильним до обвалення. Плюс до всього, як у геометричній прогресії, скорочуються витрати на доставку стінових блоків. Завдяки їхній вазі (стінові блоки набагато легше, ніж, наприклад, цегла) обсяги матеріалу, що доставляється, будуть більше. Отже, чому ви маєте обрати для будівництва свого будинку стінові блоки, аргументи «За»:

гарантують тепло, комфорт, морозостійкі та вогнетривкі

збільшують корисну площуприміщення за рахунок їх невеликої товщини

не знижують якість теплообміну у приміщенні

встановлюються протягом малої кількості часу

за їх ціною та за вартістю витрат на їх встановлення набагато дешевше за інші будівельні матеріали

Блоки своїми руками

Розміри блоків я вибрав 510x250x215 мм (обсяг 14 цеглин). З відходів листового заліза зварив 11 форм без днищ. З боків приварив по 2 ручки. Прямо на землі розстеляю руберойд, ставлю форму. Щоб суміш не схоплювалася зі стінками форми, зсередини протираю їх ганчіркою, змоченою відпрацьованим маслом або соляркою. Засипаю туди твердий керамзитобетон. Трамбую не дуже сильно. Першу форму знімаю після засипки 11-ої - це приблизно через 10-12хв. Блоки стоять дома протягом 12 год. Потім перекладаю їх під навіс. Твердіють вони за плюсової температури протягом 24 діб. Навіс роблю з руберойду, брезента чи поліетиленової плівки. Під ним блоки будуть захищені від дощу та сонця.

Блоки своїми руками Пробував виготовляти блоки з порожнечами. Вставляв два дерев'яні кругляки, обточені на конус і обгорнуті покрівельним залізом. Пустотоутворювачі можуть бути круглі, квадратні, прямокутні... Залежно від того, як укладені блоки, товщина стін виходить 215, 250 або 510 мм.

Для товстих стінок блоки краще робити порожнистими, для тонких - заповненими. Умовно стіни завтовшки 215мм без порожнин можна назвати холодними, 250мм - напівтеплими, 510мм з порожнечами - теплими.

Для виготовлення половинних блоків у форму центром вставляю лист заліза. У заготовки, які використовуються для формування прорізів у стіні будинку, доводиться загадувати дерев'яні пробки для закріплення дверних та віконних коробок.

Блоки своїми руками Пробував робити блоки, застосовуючи вібратор, але розчин іде на дно форми і керамзит не зв'язується. Щоб цього не відбувалося, зварив загальну форму для кількох блоків. Вібратор закріплював збоку. Стінки форми робив вище на 1/3 – це для усадки бетону під час вібрації.

Заповнювачами можуть бути місцеві недефіцитні матеріали: керамзит, шлак, тирсу тощо. Я для приготування суміші використовував цемент, керамзит та пісок у співвідношенні 1:4:1.

Найважча робота – приготування бетону. Щоб трохи полегшити її, спочатку виготовив ручну бетонозмішувач із двохсотлітрової бочки. Вісь обертання її зміщена на 10 см щодо центру. Усередині приварив хрестовини. Таким чином, за рахунок ексцентрикового обертання бочки та завдяки хрестовинам забезпечувалося гарне перемішування маси. За 8 обертів бочки розчин був готовий.

У такий спосіб виготовив 500 блоків. Їх вистачило для кладки теплого хліву розміром 6,2x4 м та прибудови до нього – холодної сараї.

Незважаючи на те, що блоки значно більше за розміром та масою, ніж звичайна червона цегла, прийоми кладки та комплект інструменту залишаються тими ж. Також дотримуються перев'язування кладки у кутах та на прямих ділянках стін. На початку кладки з блоків бажано на цоколі або фундаменті (після гідроізоляції) зробити пояс із червоної цегли. Він повинен виступати назовні від цоколя на 30-40 мм, захищаючи останній від намокання.

Будівельні блоки самостійно

Будівельний блок стандартних розмірів дуже зручний у роботі. Кладка йде досить швидко, але з іншого боку вони виходять не надто важкі. До того ж стіни вийдуть стандартних розмірів, тобто 200 або 400 міліметрів. Отже, форму для блоків робити найпростіше з цементно-стружкової плити мінімум сантиметрової товщини. Також можна взяти листовий метал. Чесно кажучи, підійде практично будь-який матеріал, але при виборі важливо враховувати те, наскільки довговічною буде форма, чи вона буде насичуватися вологою, наскільки буде зручно діставати готові будівельні блоки з неї і так далі. Керуватися у виборі матеріалу для форм насамперед слід логікою. Звичайно, щоб зробити блоки своїми руками в достатній кількості однієї форми буде вкрай мало. Краще відразу зробити близько п'яти чи десяти форм, чого буде цілком достатньо для початку. Далі за необхідності, кількість форм можна збільшити. Щодо розчину для блоків власного виготовлення, то рекомендується використовувати один із двох варіантів. Перший варіант дозволяє зробити блоки так званого «холодного бетону». Для цього беруть традиційний розчин, який готують із піску та цементу в пропорціях один до чотирьох. Іншими словами, на одну частину гарного портландцементу, треба брати чотири частини просіяного будівельного піску. Теплий бетон готується з цементу, піску та керамзиту. Пропорції в цьому випадку виглядатимуть як один до чотирьох до одного. Тобто на одну частину цементу треба взяти близько чотирьох частин керамзиту і всього одну частину піску. Приготування будівельних блоків – процес не складний. Розчином заповнюють форми, зайвий розчин знімають кельмою та намагаюся вирівняти верхню частинублоку. До речі, форми слід встановлювати на рівну поверхню, щоб розчин розходився максимально під дією гравітації.

Через декілька годинників блоки можна акуратно дістати з форм і викласти для повного затвердіння. Твердять вони протягом доби, після чого саморобні блокискладають на піддони на зберігання або відносять відразу на будівельний майданчик.

Будівельні блоки в домашніх умовах

У наш час будівельні блоки ви можете купити на будь-якому будівельному ринкута магазин будматеріалів. Їхній асортимент сьогодні дуже великий, вам потрібно тільки визначитися з вибором і вам зроблять доставку замовлення прямо додому. Але можна піти й іншим шляхом – можна зробити будівельні блоки своїми руками. Розглянемо нижче основні принципи того, як самому зробити будівельні блоки у себе вдома.

Спочатку вам потрібно визначитися якого розміру ви плануєте робити будівельний блок. Ходовим розміром сьогодні вважається наступний розмір 400х200х200 мм. Блоки таких геометричних параметрів не важкі, їх легко укладати під час зведення стіни. За допомогою такого блоку ви легко можете зробити стінку двох видів товщиною 200 мм і товще 400мм.

Для створення форми, за допомогою якої виготовлятимуться будівельні блоки своїми руками. Рекомендуємо форму зробити одразу на кілька блоків, це значно прискорить процес роботи та краще буде використаний приготований бетон. Ви можете зробити будівельні в домашніх умовах як повноцінними, так і з порожнинами. Розчин для блоків роблять з використанням цементу та піску, при цьому пропорція має бути витриманою 1 до 4 (це так званий холодний бетон). Також до бетонної суміші ви можете додавати керамзит, тирсу, шлак або скло (такий бетон ще називають теплим). Багато хто запитує: як самому зробити будівельні блоки таким чином, щоб вони не прилипали до форми і мали рівну і гладку зовнішню поверхню. Для цього необхідно зробити наступне – нанесіть на стіни форми машинним маслом, а ще краще відпрацюванням.

При заливанні будівельних блоків у домашніх умовах форму спочатку потрібно наповнювати на 45-50%, далі проводити утрамбування бетону та надання суміші однорідної форми. Після цього ви можете заповнити форму повністю знову протрамбувати, вирівняти верхню сторону, зняти залишки бетонної суміші з форми цегли і дати йому застигнути. Бетонної суміші потрібно дати застигати близько 30 хвилин. Далі ви акуратно виймаєте форму та можете проводити наступний цикл робіт. Повністю блоки затвердіють лише через 24 години. Слід подбати, щоб до повного просушування блоки були захищені від прямих. сонячних променівта дощ.

Отже, ви вже знаєте, як самому зробити будівельні блоки в домашніх умовах тепер ви можете сміливо приступати до роботи. І якщо ви зробите форму хоча б на десяток блоків для одного заходу, то в день вам цілком під силу зробити 120-150 блоків без сторонньої допомоги

У будь-якому магазині будівельних матеріалів або на ринку можна придбати спеціальні блоки, які використовуються для будівництва будівлі. Однак будівельний камінь зовсім не обов'язково купувати, його можна виготовити самостійно. Наша стаття розповість вам, як зробити будівельні блоки своїми руками.

Наперед визначте бажані розміри майбутнього будівельного блоку. Найбільш поширений і ходовий розмір: 400х200х200 міліметрів. Такий будівельний камінь не надто важкий, але при цьому товщина стіни може дорівнювати 200 або 400 мм (це залежить від особистих переваг).

Для майбутніх будівельних блоків необхідно сформулювати форми. Бажано використати цементно-стружкову плитутовщиною 10 мм та листовий метал (2-3 мм). Форму для каменю також можна збити з дерева, ошкуренного зсередини.

Форму зробіть на один або кілька блоків (це пришвидшить процес виготовлення будівельного каменю). Блоки, що виготовляються своїми руками, можуть бути з порожнинами або повнотілими (залежно від особистих переваг), що впливає на конструкцію відливної форми. Для «холодного бетону» розчин для блоків приготуйте із цементу та піску (пропорція 1:4), а для «теплого бетону» - із цементу, керамзиту та піску у співвідношенні 1:4:1. Потім заповніть "сировиною" блокову форму наполовину. Утрамбуйте розчин (можна скористатися живцем лопати) і тільки після цього доповніть форму «сировиною, що бракує». Вирівняйте верхню поверхню майбутнього блоку будівельним правилом, тобто заберіть цим інструментом зайвий розчин. Через тридцять-сорок хвилин блок акуратно витягніть із форми, а в ній сформуйте новий будівельний камінь. Для повного затвердіння розчину блоки дбайливо транспортують у спеціальне місце, захищене від сонця та дощу. Повністю блоки затвердіють через 24 години.

Легкі стінові блоки та їх переваги.

Окрім традиційного матеріалу для зведення стін – цегли, у приватному домобудуванні сьогодні все частіше використовуються стінові блокові матеріали, такі як керамзитобетон, газобетон та пінобетон. У чому їх відмінності, особливості, переваги та недоліки?

КЕРАМЗИТОБЕТОН.

Керамзитобетонні блоки виготовляють з керамзиту (спінена і обпалена глина), що використовується як заповнювач з фракціями 5-10 мм, води і цементу. Переваги: ​​За теплоізоляційними характеристиками перевершує цеглу, газо- та пінобетон. Стійкий до дії вологи. Висока міцність, морозостійкість

Газобетон

Газобетон отримують додаванням в суміш із вапна, цементу, кварцового піскугазоутворювача (алюмінієва пудра). Матеріал набирає міцність при підвищеному тискута високій температурі в печахавтоклавах. Газобетон пористий і всередині і зовні, тобто. його порисквозні. Виробляють вироби у заводських умовах, тому якість продукції гарантована. Переваги: ​​Велика геометрична точність розмірів, більше високі показникитепло- та звукоізоляції, міцності.

ПІНОБЕТОН

Особливості: Пінобетон (неавтоклавний) пористий бетон) виготовляють із суміші води, піску, цементу та піноутворювача. Він твердне природним чином у спеціальних формах. Структура пінобетону – це замкнуті бульбашки різного розміру. Вироби можна робити приватним чином, прямо на будмайданчику. Виготовлені кустарним способом блоки не завжди відповідають заявленим характеристикам. Переваги: ​​Завдяки закритій структурі пір нижче вологопоглинання. Газобетон та пінобетон мають високу точність геометричних розмірів, що дозволяє застосовувати їх при монтажі клейові суміші, а не звичайний розчин кладки. Товщина шва з клейової суміші- 2-3 мм, а з розчину кладки - 10-12 мм. Це дає можливість зробити стіну практично однорідною, максимально теплою.

Загальною гідністю всіх матеріалів є: Велика пористість матеріалів забезпечує високі теплоізоляційні властивості, чудові звукоізоляційні характеристики. Завдяки особливостям структури матеріалу стіни «дихають». Блоки негорючі, не оплавляються і не виділяють шкідливі речовини при нагріванні. Завдяки невеликій вазі вони суттєво знижують навантаження на фундамент.

Загальним недоліком всіх матеріалів є: Незважаючи на високі теплоізоляційні показники, стіни з цих матеріалів потребують утеплення. Пористість блоків потребує обов'язкового захисту стін будівлі від атмосферних опадів. При цьому необхідно зберегти паропроникність конструкції.

У Газобетону та Пінобетону додатковим недоліком можна вважати низьку міцність на вигин. Через кожні три ряди кладки слід обов'язково проводити армування. Необхідний стрічковий монолітний фундаментабо монолітний цокольний поверх.

Як виготовити стіновий блок

Будівельні блоки мають масу переваг. У тому числі зручність і швидкість будівництва, відносна дешевизна будівництва та інші. Стінові блоки відносяться до одного з небагатьох матеріалів, за допомогою яких можна побудувати будинок з нуля практично поодинці. Якщо у вас багато вільного часу та не дуже багато грошей, можна спробувати робити стінові блоки самостійно.

Вам знадобиться

Цемент марки М400; - наповнювач (керамзит, шлак та ін.); - Добавка СДО (деревна омилена смола); - Пісок;

Совкова лопата;

Ємності для відмірювання та розмішування розчину;

Форма блоку.

На 1 м 3 керамзитобетону M75: - цементу М400 - 250 кг; - керамзиту – 1,05 м³; - піску – 0,2 м³; - деревної омиленої смоли (СДО) – 0,3 кг;

Води – 0,25-0,35 м³.

На 1 м³ шлакобетону M50: - цементу М400 – 200 кг; - шлаку – 0,7 м³; - піску – 0,25 м³; - вапна – 50 кг;

Води 0,1-0,15 м ³.

Інструкція

1 Виберіть найбільш підходящий для вас вид блоку

Стінові блоки можуть виготовлятися на основі різних сполучних компонентів та наповнювачів. Як основний компонент використовується цемент. Вибір наповнювачів набагато ширший. Це може бути пісок, керамзит, шлак, тирса та ін. Залежно від виду наповнювачів та їх співвідношень один з одним можна отримувати матеріал, що відрізняється міцністю, теплопровідністю, вологостійкістю, морозостійкістю. При виготовленні стінових блоків власними руками найчастіше як наповнювачі вибираються шлак або керамзит. Шлакові та керамзитні блоки мають гарні експлуатаційні властивості – високу теплоізоляцію у поєднанні з достатньою міцністю – і при цьому відносно дешеві. Шлак часто можна придбати взагалі безкоштовно або за мізерну ціну.

2 Визначтеся з маркою блоку

Міцність будівельного блоку, що характеризується його маркою, обумовлюється відносним вмістом цементу та наповнювачів. Збільшуючи кількість цементу та піску щодо керамзиту та шлаку, можна підвищувати міцність блоку. Однак слід пам'ятати, що одночасно з цим знижуються його теплоізоляційні властивості. Між міцністю та теплоізоляційністю необхідно знаходити золоту середину.

3 Визначте розмір блоку

Найбільш поширеним є стандартний розмір 390х190х188 мм. Однак, можна робити блоки будь-яких розмірів. Перш ніж зупинитися на певному розмірі, слід визначити товщину стіни будівлі, для якої призначаються блоки, і потім, виходячи з неї, вибирати розмір блоку.

4 Виготовте, купіть або візьміть в оренду верстат для виготовлення блоків

Можна обійтися без верстата, виготовивши найпростіші розбірні форми (матриці) з листового металу, дерева або пластику. Однак у цьому випадку буде потрібна велика кількість форм, оскільки залиті блоки для затвердіння повинні деякий час пробути у формах. Шлакоблочні верстати завдяки наявності вібратора дозволяють вивантажувати блок відразу ж після формування. Якщо передбачається виготовляти багато блоків, краще робити це за допомогою верстата. Виграш у часі буде величезним.

5 Приготуйте робочу суміш

Відміряйте в необхідній пропорції всі компоненти (цемент, пісок, шлак або керамзит, вапно) і добре перемішайте їх в ємності. Після цього додайте воду із розчиненою в ній СДО. Залежно від вологості наповнювачів води може бути потрібна різна кількість, тому додавайте її поступово, розмішуючи і оцінюючи рухливість суміші. Не перемішуйте воду. Чим жорсткіша (менш рухлива) суміш, тим міцніше виходять блоки.

6 Заповніть сумішшю форму

Якщо ви використовуєте ручні розбірні форми, при заливці ретельно ущільнюйте суміш у формі кельмою або лопатою – доти, доки поверхня не стане рівною і не покриється тонким шаром води. При використанні шлакоблочного верстата для ущільнення суміші достатньо на кілька секунд (5-8) увімкнути вібратор.

7 Під час затвердіння блоків забезпечте вологий стан поверхонь. Цього можна досягти регулярним поливанням блоків водою або покриттям поліетиленовою плівкою. Блоки повинні твердніти, перебуваючи в тіні.

k-oo.top

Як зробити будівельні блоки власноруч.

Будівництво будинку з блоків просувається швидше, ніж із цегли. Придбати їх можна вільно, але багато хто виготовляє будівельні блоки своїми руками.

Блоки у будівництві використовуються не тільки для зведення стін. Прискорює його та використання будівельних блоків для фундаменту. Звичайно, ці блоки повинні бути дуже щільними: 1,5 т на 1 кубічний м. Виготовлення блоків своїми руками, якщо розібратися, не така надскладна справа.

З чого почати?

А початок усьому – виготовлення форм.

Форми

У продажу є форми для будівельних блоків зі стандартними розмірами. А у себе вдома можна зробити будівельні блоки розміри, яких влаштовують вас. Беремо листовий метал, вирізаємо з нього необхідної форми заготівлі та зварюємо форму. Роблять форми і з дерева, вони гарні для саманних блоків. Дно тут не потрібне. А ось ручки з боків будуть доречними, так зручніше працювати з ними.

Матеріал для саморобних будівельних блоків

Чим хороші будівельні блоки, зроблені своїми руками, так це тим, що для них використовується матеріал, який у вас вже є, або ви зможете легко його придбати.

В основному блоки виготовляють на основі цементу з різними наповнювачами, але народні умільці, як і іноді виробники, обходяться без нього. Залежно від обраного матеріалу, можливе виготовлення саморобних будівельних блоків наступних видів:

• шлакобетонні;
• блоки на основі рідкого скла;
• саманні;
• стружкобетонні або арболітові.

Як наповнювач використовують:

• золу;
• шлак;
• відсів;
• щебінь;
• гіпс;
• перліт;
• керамзит;
• тирсу;
• солому;
• бита цеглата інше.

Блоки без цементу

Виготовлення будівельних блоків за даною технологією доступне не кожному, адже в суміші є рідке скло. Хіба що домовитися з найближчим заводом ЗБВ та купити основний компонент там. Суміш складатиметься з:

• двох десятків частин піску річкового;
• півтора десятки частин рідкого скла;
• 4-х частин крейди;
• 3-х частин вапна гашеної;
• 2-х частин каоліну.

Процес виготовлення

• Спочатку просіюється пісок;
• додається крейда;
• все добре поєднується;
• вводиться вапно гашене;
• каолін або подрібнена до стану порошку цегла;
• рідке скло.

Вихідна сировина повинна вийти однорідною, тістоподібною. Перш ніж заливати цю масу, що нагадує тісто, змочіть форми зсередини. Якщо бажаєте, можна будівельним блокам надати кольору. Для цього додати:

• крейда будь-якого кольору;
• розмелений у порошок цегла червона.

У такі блоки додають наповнювачі: шлак, керамзит, стружки. Міцність у них висока - вони значно міцніші за цементні.

Керамзитобетонні блоки

Керамзитобетонні блоки – це один із видів шлакоблоків, де наповнювачем служить керамзит.

склад

• цемент – 1 частина;
• керамзит – 5 частин;
• пісок – 3 частини;
• вода – близько однієї частини.

Технологія

Технологія виготовлення будівельних керамзитобетонних блоків, загалом така ж, як і будь-яких інших:

• попередньо змащені форми міститься вихідний матеріал;
• утрамбовується;
• форма знімається хвилин через 10;
• виріб залишається на місці;
• через 12 годин переноситься у захищене від опадів та прямих променів сонця місце.
• при теплій погоді блоки стануть твердими після закінчення трохи менше місяця.

Якщо планується робити товсті стіни (близько 0,5 м), то блоки краще з пустотами. Для цього у форму вставляються вставки з дерева: круглі або квадратні. А щоб вони добре виймалися перед тим, як вставити, закутайте їх у покрівельне залізо.

Переваги

• невелика вага;
• морозостійкість;
• повітропроникність;
• вологостійкість;
• міцність;
• невелика вартість.

Будинок з керамзитобетонних блоків будується швидше ніж із цегли, розчину на кладку йде менше.

Саманні блоки

Компоненти

Для цього типу блоків матеріал, буквально, знаходиться під ногами. Все, що потрібно це:

• глина;
• солома;
• пісок річковий.;
• вода.

Особливості підбору

Щоб у будівельних блоків характеристики відповідали всім вимогам, потрібно дещо знати про особливості підбору компонентів:

1. Глину краще заготовити з осені, вкрити її плівкою та дати перезимувати – так покращиться її якість.
2. Пісок спочатку просіяти, звільнивши від домішок.
3. Солому можна взяти на полі, де тільки зібрали пшеницю, жито чи ячмінь. Якщо солома залишилася від збору врожаю минулого року, то якість буде вже не та - адже вона, полежавши, починає пріти.

• глина – 1 куб. м;
• солома – 20 кг;
• пісок – 25%.

Щоб не зіпсувати всю партію блоків, потрібно зробити невеликий експериментальний заміс. Так що чинимо так:

• з'єднуємо всі складові у невеликих кількостях та записуємо пропорції;
• робимо заміс;
• формуємо кулю;
• залишаємо на сонці для просушування десь на 1 годину;
• кидаємо його на землю у висоти метра півтора.

Якщо всі компоненти підібрані у потрібних співвідношеннях, то куля залишиться цілою. Додали більше, ніж слід піску? Він зруйнується чи розтріскається. Піску недостатньо? Куля розпливеться. Ось так практичним шляхом і підбираємо найоптимальніший варіант.

Підготовка

Для приготування суміші відразу на кілька десятків блоків потрібно зробити в землі виїмку: круглу діаметром близько 2,5 м або прямокутну 1,5х2,5 глибиною пів метра. Вистелити її дно поліетиленом. Хоча підійде і якась готова ємність: корито чи стара ванна. Далі все так, як це ще за старих часів робили: одягаємо високі чоботиз гуми і ходимо, перемішуючи до однорідності.

Виготовлення

• Поки заміс знаходиться на стадії виготовлення, готуємо майданчик для виробів: підбираємо рівне сонячне місце;
• відрами підносимо суміш;
• заповнюємо форми;
• ущільнюємо;
• прибираємо зайве, проводячи дошкою по верхніх краях форми;
• форму знімаємо.

Готові блоки мають підсохнути. Зазвичай на це йде кілька днів. Важливо, щоби на них не потрапляв дощ. Потім переносять у укриття і ще підсушують. Цілком готовими будуть днів за 10.

Будинок із саманних блоків виходить дуже теплим, комфортним. Крім того, цей будівельний матеріал є екологічно чистим, міцним, пожежобезпечним. Застосовується для будівель не вище 2-х поверхів.

Опилкобетонні блоки (ароболіт)

Технологія виготовлення блоків з опілкобетону схожа на виготовлення саманних блоків, але складові потрібно не добувати, а закуповувати.

складники

Перед тим, як розпочати виготовлення, потрібно придбати:

• цемент – М300 або вище;
• пісок - фракція не більша за 1,8 Мкр;
• не гашене вапно;
• тирсу (деревина хвойна).

Підготовка компонентів

• просіюємо тирсу;
• сухий цемент та пісок змішуємо;
• сюди ж вапно і знову змішуємо;
• тирсу додаємо і повторюємо процедуру змішування;
• вливаємо воду;
• Для того, щоб компоненти добре зчіплювалися між собою, додаємо хлорид кальцію або глинозем сірчанокислий;
• контролюємо якість суміші.

Для контролю якості, катаємо кульку і стискаємо її в долонях. Якщо потече вода, то її в суміші занадто багато, якщо кулька розсипеться - багато тирси або піску.

Приступаємо до виготовлення

• Форму вистилаємо поліетиленовою плівкою;
• закладаємо суміш;
• трамбуємо;
• не виймаючи із форми, залишаємо застигати днів на 5;
• виймаємо із форми і сушимо далі.

Процес сушіння займе багато часу – від 1,5 до 3-х місяців: все залежить від маси блоку.

Устаткування

Якщо будівництво має бути масштабним, то можливо є сенс витратитися на обладнання для будівельних блоків. Наприклад: у продажу є міні-верстат для виробництва арболіту РПБ-1500 БЛ. Його продуктивність - 1 тирса з габаритами 19 х 19 х 39 см за хвилину. Випускає російський виробник – компанія ІНТЕК.

Широке застосування знайшли під час виготовлення будівельних блоків вібростоли. Вони дозволяють вирішити проблему із трамбуванням сумішей. Вібростол складається з:

• рухливого столу;
• двигуна;
• панелі керування;
• іноді в комплект входить трансформатор.

Ущільнення робочої суміші відбувається під впливом вібрації, створюваної вібродвигуном.

Робочий цикл

• на рухомий стіл встановлюємо форму;
• поміщаємо у форму наполовину або повністю суху суміш;
• запускаємо двигун;
• сушіння.

Як вибрати?

Існує 3 види вібропліт здатних ущільнювати матеріал за вагою:

• до 75 кг;
• від 75 до 160 кг;
• від 160 кг.

Орієнтуючись на ці показники і слід підбирати собі оптимальний варіант вібростолу.

Виробники

Їх випускає:

• російська компанія VPK;
• ТОВ «Будмаш»;
• завод «Червоний мак» у Ярославлі та інші.

Постачають вібростоли та закордонні виробники:

• Іспанія - Enar та Hervisa;
• Німеччина – Wacker;
• Італія – Batmatic;
• Франція – Paclite.

Сучасний ринок будматеріалів пропонує великий асортиментстінові блоки. Але далеко не всім відомо, що здешевити будівництво приватного будинку, дачі, гаража або підсобного приміщенняЦілком реально. Достатньо замість покупки цегли або шлакоблоку самому зайнятися їх виготовленням. Для цього потрібно використовувати верстат для виробництва блоків, а якщо не дозволяє бюджет – зробити вібропресувальний верстат самостійно.

Недорогі заводські моделі віброверстатів не відрізняються високою продуктивністю, але при приватному використанні цього не потрібно. Щоправда, купувати верстат для будівництва невеликого будинку, де потрібно близько тисячі блоків стандартного розміру, - Буде не зовсім вигідно. Тому, як варіант, можна розглянути оренду устаткування певний період. Цього буде достатньо для заготівлі будматеріалів на користь.

Заводський верстат для виготовлення будівельних блоків своїми руками

Різновиди будівельних блоків

Цегла, як і раніше, залишається основним матеріалом при будівництві висоток, але для малоповерхового будівництва дешевше використовувати інші будматеріали. Якщо виключити деревину, яка нині дорога, вибір все одно буде різноманітним. Сучасні стінові матеріали виготовляють із:

• пінобетону;
• шлакобетону;
• газобетону;
• керамзитобетону.

Таблиця порівняння показників блоків

Як наповнювач шлакоблоків використовують найрізноманітніші і часом екзотичні матеріали, що є відходами виробництв: відсів, скляний і цегельний бій, тирсу, тріску.

Розглянемо для початку, як самостійно виготовляються керамзитоблоки та шлакоблоки, як найбільш бюджетні серед усіх перерахованих вищематеріалів.

Керамзитоблоки своїми руками

Якщо у вашому регіоні з керамзитом проблем немає, можете вважати, що вам пощастило: керамзитобетон, незважаючи на дешевизну, зустрічається рідко, але цей будівельний матеріал характеризується цілим спектром позитивних властивостей. Для виготовлення керамзитоблоків потрібно:

• власне керамзит;
• цемент;
• пісок;
• вода.

Основним матеріалом для створення суміші буде керамзит дрібної фракції

При замішуванні розчину важливо дотримуватися певної послідовності: у воду додається керамзит, потім цемент, на завершення пісок. Пропорції розчину такі: на дев'ять літрів води використовувати 54 кг керамзиту, 9 кг цементу та 27 кг піску. Вийде суміш вагою близько 100 кілограмів, з виходом готових блоків у кількості 9-10 штук.

Технологія виготовлення керамзитобетонних блоків

Якщо немає можливості використовувати спеціалізований верстат (таке обладнання коштує недешево), керамзитобетон можна виготовляти у непромислових масштабах, використовуючи спеціальні матриці. Потрібна також відповідна ємність для розчину, рівна площадка та опалубка, виготовлена ​​з дерева або металу у формі літери «Е».

Скоротити тимчасові втрати та знизити трудовитрати дозволить бетонозмішувач – стандартне обладнання в арсеналі будівельника. За дефіциту часу проблема вирішується використанням віброверстата, нескладну модель такого верстата можна виготовити самостійно.

Для цього достатньо до форми приробити малопотужний, але високоспритний електромотор, що перетворюється за допомогою ексцентрика на повноцінний вібратор. Коливання матриці змушують суміш розподілятися у формі максимально щільно та рівномірно, покращуючи характеристики міцностіготові вироби. Максимальну продуктивність мають вібропреси, виготовлені в заводських умовах: професійні верстати оснащуються додатковим обладнанням, що дозволяє автоматизувати процес, виключивши важку ручну працю. Але й стоять такі вібропресувальні верстати чимало.

Виробництво шлакоблоків своїми руками

Керамзит - чудовий і недорогий матеріалдля виготовлення будівельних блоків, але ще економнішим способом ведення будівництва є використання шлакоблоків. Маючи порівняні характеристики з звуко- і теплоізоляції, шлакобетон виготовляється з матеріалів, вартість яких на порядок нижча.

Промисловість не зацікавлена ​​в тому, щоб виготовляти шлакоблочний будівельний матеріал – економічно вигідніше робити дорогі аналоги (будівельні блоки з пінобетону, газобетону, цегли). Але спецобладнання для формування блоків зі шлакобетону у продажу є і чимало. Розкид цін на такі вібростанки величезний: від простеньких моделей зі статичною матрицею, які можна зібрати і в гаражних умовахз підручних матеріалів до повністю автоматизованих ліній.

Шлакоблок: технологія виготовлення

Сучасний шлакоблок має габарити 188х190х390 мм, повнотілий будівельний матеріал характеризується достатньою міцністю для облаштування фундаментів та багатоповерхового будівництва, пустотілі використовуються у всіх інших випадках. Порожнечі можуть бути круглої, прямокутної або квадратної форми, кількість варіюється від однієї до 8-10 порожнеч, показник порожнечі лежить у межах 25-50%. Практично не поступаючись за показниками міцності монолітним виробам, пустотілі шлакоблоки дозволяють заощадити дорогий цемент майже вдвічі.

Для швидкого та якісного замісу суміші, бажано використовувати будівельну бетонозмішувач.

Наповнювачем при виробництві можуть бути:

• вугільний шлак;
• дрібнофракційний гравій;
• відсівання щебеню;
• пісок;
• відходи цегли;
• скляний бій;
• зола;
• перліт;
• гіпс;
• тирсу;
• деревна тріска.

При замішуванні розчину пропорції залежатимуть від складу наповнювача. Головна умова – щоб готовий розчин не розтікався. Цемент при виробництві шлакобетону використовується марки не нижче М400 для покращення експлуатаційних властивостей. готового виробу, розчин можуть додаватися пластифікатори.

Портативний верстат для виготовлення шлакоблоків своїми руками

Орієнтиром при самостійному виробництві розчину для шлакоблоків може бути заводська рецептура: на сім частин доменного шлаку – дві частини крупнозернистого піску, півтори частини цементу та до трьох частин води. Спосіб перевірки відповідності консистенції розчину вимогам простий: кидаємо жменю на землю, вона має розсипатися. Якщо зібрати розчин і стиснути його в кулаку, він має прийняти форму кулі.

Орієнтуватися на стандартні габарити не обов'язково: виготовлення блоків своїми руками – процес індивідуальний, і багато хто надає перевагу налагодженню виробництва, використовуючи кратні розміри форми (наприклад, 200х200х400 мм), що спрощує поєднання з іншими конструкційними елементамибудівель, що будуються.

Приготування шлакоблоків без спецобладнання

За наявності вільного часу та відсутності можливості виготовити найпростіший віброверстат для виробництва шлакобетону доцільно використовувати форму, як стіни та дно якої використовуються дошки або листовий метал. Краще одну матрицю використовувати для виготовлення декількох блоків зі шлакобетону, хоча б з метою економії матеріалів. Для утворення порожнин у формі для заливання розчину можна використовувати пляшки, обрізки металевих труб, дерев'яні циліндри або бруски.

Ручний верстат для виготовлення шлакоблоків та керамзитоблоків у домашніх умовах.

Сама процедура нескладна: готуємо розчин, заливаємо шлакобетон у форми, розрівнюємо, забираючи надлишки. Через добу блоки можна обережно дістати, розклавши для просушування на горизонтальній поверхні. Для захисту від розтріскування та намокання готового матеріалупід час сушіння накрийте штабеля із шлакобетону поліетиленовою плівкою.

Використовувати саморобні шлакоблоки можна за місяць після їх виготовлення. Цей момент слід обов'язково врахувати та зайнятися виготовленням будматеріалів заздалегідь.

Робимо вібропресувальний верстат

Додавання до вищеописаної схеми виробництва, шлакобетону, вібратора надає можливість значно підвищити якість виробів і одночасно прискорити процес.

Зібрати такий верстат нескладно, при дотриманні всіх рекомендацій дане обладнання працюватиме не гірше за заводські аналоги. Найпростіший варіант вібропресувального верстата передбачає використання саморобної матриці, вібратора та ручного преса. Для зниження фізичних навантажень ручний пресможна удосконалити, задіявши важільну систему.

Креслення саморобного верстата з вібромотором для виготовлення шлакоблоку та керамзитоблоків.

Набір інструментів та матеріалів, необхідних для виготовлення віброверстата з металевою формою:

• зварювальний апарат;
• болгарка,
• набір ключів;
• лещата;
• листовий метал завтовшки не менше 3 мм;
• труби для створення порожнин діаметром 8-10 мм;
• швелера, смужки металу;
• малопотужний електромотор (до 1 кВт);
• сполучні елементи (болти, гайки, шплінти).

Головний елемент верстата для виготовлення блоків своїми руками – матриця, розміри та форма якої вибираються, виходячи з виробничої необхідності.

Послідовність дій під час виготовлення саморобного віброверстата:

• Болгаркою з листового матеріалуВирізаємо стінки матриці. Якщо форма призначена для виготовлення кількох блокових виробів – передбачаємо присутність у матриці відповідної кількості перегородок.
• Відрізаємо від труби необхідну кількість болванок (з розрахунку 3 штуки на цеглу), висота яких повинна бути меншою за висоти матриці на 3-5 мм. Конусність труб досягається використанням наступного прийому: розрізаємо трубу до половини і обтискаємо заготовку в лещатах (для товстостінних труб можна використовувати токарний верстат).

Крісла для виготовлення верстата з полегшеним видавлюванням будівельних блоків.

• Кожен відрізок труби заварюється наглухо з обох боків.
• Приварюємо до труб пластини, з'єднуючи між собою. Для кріплення до стінок краще передбачити знімне з'єднання, що дозволить за необхідності знімати обмежувачі для монолітних шлакоблоків.
• За допомогою зварювання закріплюємо на довгій зовнішній стінці болти для кріплення електродвигуна.
• Зверху форми приварюємо металевий фартух.
• Робимо прес у вигляді товстостінної пластини, передбачаємо наявність отворів з діаметром, що дещо перевищує менший діаметр труб-обмежувачів (щоб прес заходив на матрицю на відстань не більше 50 мм).
• Приварюємо до пресу ручки.
• Встановлюємо двигун. На вал електродвигуна приварюємо ексцентрик (як матеріал для ексцентрика підійдуть звичайні болти, які приварюються паралельно валу і залишають місце для накручування гайок, що дозволить регулювати амплітуду коливань).
• Ретельно зачищаємо пристрій, поліруємо поверхні, фарбуємо саморобний агрегатдля блоків

Робимо шлакоблоки

Приготування розчину бажано проводити з використанням бетономішалки: наявність у складі розчину великофракційних наповнювачів ускладнює отримання якісної суміші вручну. Перед заливкою шлакобетону в матрицю поверхні стін необхідно змастити олією або аналогічним продуктом. Це запобігатиме прилипанню розчину до стінок матриці.

Заливаємо суміш у форму, натискаємо пресом і одночасно вмикаємо вібратор. Через 10-20 секунд розчин ущільнюється і утворює усадку, тому додаємо в матрицю суміш і повторюємо процедуру, не вимикаючи вібратор доти, доки притискна пластина не опуститься до рівня обмежувачів.

Залежно від погодних умов діставати шлакоблоки з форми можна як наступного дня, так і через три доби. Далі матеріал викладають для природного просушування протягом місяця.

Як бачимо, основна складність виробництва стінових матеріалів полягає в тому, щоб виготовити верстат для шлакоблоків своїми руками з дотриманням необхідних запобіжних заходів (шплінтуванням) різьбових з'єднань, заземлення електричної частини установки). Не слід очікувати від такого агрегату надпродуктивності, але деяке удосконалення конструкції полегшить процес виробництва шлакоблоків: для придушення преса можна передбачити нескладну систему важеля. Приваривши до несучої рами коліщатка, можна отримати мобільний варіант пристрою (так звану «несучку»).

Придбання заводських верстатів, оснащених додатковим обладнанням для автоматизації виробництва шлакобетонних виробів, надасть можливість організувати власний невеликий бізнес. На такому професійне обладнанняможна виготовляти як блочну продукцію. Матриці змінної форми дозволять формувати тротуарну плитку, бордюри, декоративні елементи- По суті, будь-які аналоги бетонних виробів.

Поточна зайнятість:Останні 4 роки виступає у ролі незалежного консультанта у ряді будівельних компаній.

Шлакоблок є одним із найбільш затребуваних будівельних матеріалів. Виготовляється методом вібропресування з бетонного розчину. Зі шлакоблоків зводяться найрізноманітніші будівлі – від сараїв і гаражів до житлових будинків.

Чи плануєте щось побудувати зі шлакоблоків? Зробіть їх самостійно! Нічого складного у технології виробництва цих бетонних блоків немає. Потрібно досконально розібратися в порядку роботи, дізнатися про основні вимоги та витримати рецептуру.

Розміри шлакоблоку стандартизовані – 188 х 190 х 390 мм. Кожен блок має отвори. 3. Для виготовлення будівельних елементів використовується суміш із цементу марки не нижче М400, доменного шлаку та крупнозернистого піску. Нерідко додаються додаткові наповнювачі та пластифікатори.

Можна виготовляти блоки вручну за допомогою форм, так і за допомогою обладнання з функцією вібропресування.

У середньому одного мішка цементу вистачає виготовлення 36 блоків. Економія очевидна.

Шлакоблок повинен мати правильну геометрію. Навіть невеликі нерівності призведуть до погіршення якості кладки. Щоб отримувати рівні блоки, форми потрібно наповнювати непросто до країв, і з невеликою гіркою,т.к. під час вібрації бетон злегка втрясеться і осяде.

Ціни на різні види будівельних блоків

Будівельні блоки

Як приготувати розчин?

Якогось універсального складурозчину для виготовлення шлакоблоків немає – кожен майстр має свій унікальний рецепт. Загалом треба орієнтуватися на особливості складу шлаку.

складники	Об'єм, л, на один блок	Міцність висохлого блоку на стиск, кг/см2	Морозостійкість готового блоку, циклів	Коефіцієнт теплопровідності готового шлакоблоку
Шлак до 8 мм	10	30-40	30	0.35-0,4
Пісок до 3 мм	1,8
Цемент	2,75
Вода	1,5

Є стандартна "заводська" рецептура, можете орієнтуватися на неї. Пропорції такі:

• шлак - 7 частин;
• пісок – 2 частини;
• цемент – 1,5 частини;
• вода – 1,5-3 частини. Докладніше про визначення необхідної кількостіводи буде розказано далі.

Корисна порада! Раніше наводились стандартні габарити шлакобетонних блоків. Однак для приватної забудови зручніше використовувати вироби розмірами 400х200х200 мм.

Крім шлаку до складу таких блоків можна включати золу, тирсу, гіпс, бій цегли, продукти згоряння вугілля, гравій та інші подібні матеріали.

Зверніть особливу увагу на визначення необхідного об'єму води. Її треба додати стільки, щоб вироби не розтікалися після формування.

Ви можете зробити простий тест. Киньте жменю розчину на землю чи іншу поверхню. Якщо він розсипався, але при зворотному стисканні руками знову поєднався в єдину масу - оптимальна консистенція.

Робимо шлакоблоки вручну

Якщо заплановано не надто масштабне будівництво, блоки можна зробити без вібропресу.

Виготовляємо форму

Збираємо форму розмірами 40х20х20 см. За бажанням можете коригувати розміри на власний розсуд. Для виготовлення форми використовуємо металеві листи чи дерев'яні дошки.

Конструкція гранично проста: дно та бічні стінки. Стінки кріпимо з урахуванням вибраних ширини та довжини блоку. Висота граней форми також має відповідати запланованій висоті будівельних елементів.

Корисна порада! Ви можете зробити форми із осередками для одночасного виготовлення 4-6 блоків – дуже зручно. Потрібно лише збільшити довжину та ширину зовнішніх граней та встановити між ними перегородки.

Підготуйте порожні скляні пляшки. Їх ви будете використовувати для створення пустот у блоках.

Заливаємо блоки

Поступово заливаємо розчин у форму до країв.

Поміщаємо в залиту масу пляшки горлечком нагору. Розрівнюємо поверхню заливки, видаляючи надлишки розчину.

Чекаємо близько 5 годин та дістаємо пляшки. Шлакоблоки залишаємо у формах на добу, після чого акуратно їх виймаємо і розкладаємо по горизонтальній поверхні штабелями.

Залишаємо блоки сушитися на місяць. Лише згодом матеріал можна буде використовувати для будівництва.

Корисна порада! На час сушіння накрийте блоки поліетиленовою плівкою. Вона захистить вироби від розтріскування під час спеки і не дасть намокнути у разі дощу.

Робимо шлакоблоки на верстаті

Верстат дозволяє суттєво підвищити продуктивність роботи. Устаткування має досить просту конструкцію.

Збираємо верстат

Головний елемент саморобного вібропресувального верстата – форма (матриця) для шлакобетонного розчину. За своєю конструкцією така форма є металевою коробкою з внутрішніми елементамиу вигляді порожнеч. Обмежувачі для створення порожнин також можуть бути знімними.

Набір для роботивключає такі матеріали та інструменти:

Перший крок. Виготовляємо форму за розмірами майбутніх блоків. Вирізаємо з листової сталі бічні грані матриці. Робитимемо форму відразу на 2 блоки. Для цього вирізаємо із сталі внутрішню центральну перегородку та закріплюємо її в ящику.

Другий крок.

Визначаємо висоту елементів для оформлення порожнеч.

Важливо! Відповідно до технології висота порожнин повинна бути такою, щоб донна стінка мала товщину від 3 см.

Третій крок.

Відрізаємо 6 шматків труби по довжині циліндрів-обмежувачів для оформлення порожнин.

Четвертий крок. Надаємо трубам конусну форму. Для цього поздовжньо прорізаємо кожен шматок труби до середини, обтискаємо лещатами та з'єднуємо за допомогою зварювального апарату. кожен конус з обох країв.П'ятий крок.

З'єднуємо обмежувачі в ряд за довгою межею шлакоблоку. Додаємо по краях ряду по пластині 3-сантиметрової товщини з отворами для скріплення з вушками.

Шостий крок.

Робимо посередині кожного такого відсіку форми пропили. Зі зворотної грані форми приварюємо вуха. Вони дозволять виконувати тимчасове кріплення елементів для створення пустот. Дуже

зручне рішення

– можна буде прибирати циліндри та робити монолітні блоки.

Верстат для шлакоблоків компактний (прес зверху)

Сьомий крок.

Зовні однієї з поперечних стінок наварюємо 4 болти для отворів кріплення вібромотора.

Восьмий крок.

За допомогою зварювання прикріплюємо з боку завантаження фартух та лопаті по краях.

Дев'ятий крок.

Готуємо всі елементи конструкції до фарбування – зачищаємо їх та ретельно поліруємо.

Рекомендації щодо приготування розчину наводилися вище. Можете використовувати стандартний рецепт або модифікувати його на свій розсуд. Головне отримати оптимальну в'язкість. Її можна визначити "на око" - грудка суміші повинна стійко тримати форму.

Перед завантаженням суміші змащуємо контактні металеві площини олією. Завдяки цьому розчин не прилипатиме до заліза.

Вкладаємо готову сумішу матрицю і приступаємо до пресування.

Встановлюємо заповнені форми на віброплиту і даємо їй утрамбувати розчин протягом 5-15 секунд. Через зазначений час додайте форму ще розчину, т.к. завантажений раніше неминуче осяде.

Повторюємо процес, тільки цього разу не вимикаємо віброплиту, доки притиск не досягне обмежувачів. Знімаємо форму до моменту зупинки верстата.

Даємо блокам 1-3 діб на первинну просушку, акуратно виймаємо їх із блоків, розкладаємо по рівній горизонтальній поверхні та накриваємо поліетиленовою плівкою. Використовувати матеріал за призначенням можна не раніше ніж за місяць.

Вдалої роботи!

Відео – Виготовлення шлакоблоків своїми руками

На ринку будівельних матеріалів представлені різні видибетонних блоків, у тому числі й шлакобетонні. Вони відрізняються малою вагою, збільшеними розмірами, що дозволяє прискореними темпами звести будинок. Бажаючи зменшити кошторисну вартість робіт, багато забудовників не купують блоковий будматеріал, а виготовляють його самостійно, використовуючи верстат для виробництва блоків. Не завжди промислові моделівібраційних верстатів відрізняються якістю та продуктивністю. Нескладно зробити саморобний агрегат, керуючись наведеними рекомендаціями.

Блоки зі шлакобетону

Види бетонних блоків для будівництва

Незважаючи на те, що в будівельній сфері для зведення будівель часто використовується цегла, йому складно конкурувати з блочними будматеріалами, виготовленими з бетону. Для будівництва будинку легко підібрати блоки, які відрізняються:

• збільшеними габаритами;
• зменшеною вагою;
• використовуваним наповнювачем;
• технологією виробництва.

Технологія виготовлення блочної продукції передбачає застосування наступного заповнювача:

• керамзиту;
• тирси;
• шлаків;
• цегляного бою;
• відсіву.

Блоки з керамзиту

Стінові матеріалиблочного типу поділяються на такі види:

• керамзитобетонні блоки;
• арболітові вироби;
• пінобетонні будматеріали;
• газобетонну продукцію;
• шлакоблоки.

Використання шлакоблоків, вартість яких нижча за інші блокові будматеріали знижує обсяг витрат на зведення будівлі. Виготовлення шлакоблоків самотужки здійснити нескладно в домашніх умовах, використовуючи верстат для виробництва блоків. Розглянемо властивості шлакоблочного будматеріалу.

Шлакобетонні блоки – властивості будматеріалу

Шлакобетонні блоки є будматеріалом, отриманим за технологією вібраційного пресування. Поряд із цементом та піском, для виготовлення використовуються такі види наповнювача:

• шлаки, що є відходами металургійних підприємств;
• відсівання з граніту та щебеню;
• цегляні відходи;
• річковий щебінь;
• частинки керамзиту.

Цегляні відходи одна із складових для шлакобетонних блоків

Виготовлення шлакоблочної продукції може здійснюватися по-різному:

• за промисловою технологією, що передбачає температурну обробку та пропарювання;
• у домашніх умовах, використовуючи саморобний верстат для блоків.

Виготовляючи шлакобетонні блоки на верстаті для виробництва блоків, можна отримати продукцію, яка має наступні переваги:

• підвищеними теплоізоляційними характеристиками. Шлакобетон має низьку теплопровідність і добре зберігає тепло;
• збільшеними габаритами. Вони дозволяють швидко звести шлакобетонну будівлю, господарську споруду або гараж своїми руками;
• стійкістю до мікроорганізмів та пошкодження гризунами. Це забезпечується за рахунок використовуваного наповнювача та структури шлакоблочного масиву;
• зменшеною вартістю. Саморобний шлакоблок дешевший, ніж, наприклад, використовується для будівництва піноблок, придбаний у торговельній мережі.

Крім того, шлакобетонний матеріал пожежобезпечний легко обробляється та гасить зовнішні шуми.

Поряд з перевагами, шлакобетон має ряд недоліків:

• обмежений термін експлуатації. Довговічність шлакобетонної будови не перевищує два з половиною десятиліття;
• знижені властивості міцності. Зі шлакобетону зводять тільки одноповерхові та двоповерхові будівлі;
• розтріскується при зсувах. У процесі усадки коробки тріщини йдуть не швами, а безпосередньо блоками.

Шлакобетон має низьку теплопровідність і добре зберігає тепло.

Шлакобетон також має непрезентабельний зовнішній вигляд, потребує зовнішньої обробки. Крім того, шлакобетон не можна використовувати для влаштування фундаменту.

Незважаючи на слабкі сторони матеріалу, йому віддають перевагу в ситуаціях, коли потрібно при мінімальних витратах оперативно звести невелику будівлю або господарську споруду.

Який краще використовувати верстат для блоків

Перед забудовниками, які вирішили самостійно виготовляти шлакобетонні блоки для будівництва стін, постає питання вибору обладнання. Не завжди є можливість орендувати верстат виробництва будівельних блоків, особливо в невеликих населених пунктах. Багато хто вирішує виготовити обладнання самотужки. Залежно від ваших фінансових можливостей ви можете вибрати наступні варіанти:

• найпростішої конструкції, що дозволяє в домашніх умовах виготовляти стінові блоки за мінімальних витрат;
• модернізованому варіанті агрегату, укомплектованому пристроєм ущільнення та додатковими механізмами.

Важко дати однозначну відповідь, який верстат виробництва блоків краще застосовувати. Все залежить від кількості блоків, які необхідно виготовити та можливостей фінансування. Зупинимося на особливостях кожного агрегату.

Верстат для блоків спрощеної конструкції

Для виготовлення шлакоблоків самотужки у зменшеній кількості необов'язково виготовляти механізований агрегат, використовувати вібратор, а також додаткові механізми. Процес виготовлення за спрощеною технологією може здійснюватися у спеціальних формах.

Верстат для блоків спрощеної конструкції

Порядок дій:

• Зберіть форми та обмажте їх внутрішню поверхнювідпрацьованим маслом.
• Залийте в розбірні форми шлакоблочну суміш.
• Залишіть на 3-4 години до застигання розчину.
• Розберіть ємності та обережно вийміть блоки.
• Забезпечте можливість висихання у закритому приміщенні.

При необхідності виготовлення порожнистої продукції для формування порожнин доцільно використовувати звичайні пляшки від напоїв. Спрощений верстат для виробництва блоків, що є ємністю необхідного розміруз деревини або сталі, можна виготовити за мінімального обсягу витрат.

Модернізована машина для виробництва будівельних блоків

При збільшеній потребі в шлакоблоках для будівництва великої будівлі можна виготовити складніший верстат для виробництва блоків, укомплектований спеціальними пристроями:

• вібраційним механізмом. Як вібродвигун застосовується електричний мотор, на приводному валу якому розташований ексцентрик. Потужність приводу залежить від розміру форми, маси шлакобетонного розчину та становить 0,5–1,5 кВт. Під впливом вібрації відбувається ущільнення шлакобетонного масиву, рівномірне розподілення матеріалу по всьому простору форми, а також видалення повітряних включень. Внаслідок ущільнення підвищується питома вагата міцність шлакоблочної продукції;
• підйомним пристроєм. Воно призначене для прискореного вилучення готової продукції з формувальних ємностей. Існує безліч конструктивних рішень, що дозволяють прискорити та полегшити виїмку блоків. У найбільш простому варіантідостатньо приварити рукоятки довільної форми до формувальної ємності, потягнувши за які можна витягти затверділий блок. Використовуючи готові креслення, можна самостійно зібрати важільний механізм із підручних матеріалів.

Модернізований верстат для виробництва будівельних блоків

Форма, що застосовується в цьому агрегаті, повинна відповідати розмірам шлакоблоку, який планується виготовити. У більшості випадків виготовляються вироби стандартних габаритів - 0,4 х0, 2х0, 2 м. Формувальна ємність повинна мати збільшену на 4м5 см висоту, щоб заформований блок після ущільнення мав необхідні розміри. Для імітації порожнин до днища ємності можна приварити обрізання труб необхідного діаметра.

Виготовляємо верстат для блоків своїми руками – послідовність дій

Для виконання робіт зі збирання віброущільнювача необхідно підготуватися. Потрібні такі матеріали та інструменти:

• сталеві листи завтовшки 2,5-3 мм;
• металева труба зовнішнім діаметром 7,5 м8, 5 см;
• електричний двигун потужністю до одного кіловата;
• апарат для електричного зварювання з електродами;
• болгарка у комплекті з відрізним колом для металу;
• слюсарний інструмент.

До початку виготовлення слід підготувати креслення та розібратися з конструкцією верстата для виробництва блоків. Необхідно визначитися з габаритами блоків, які будуть виготовлятись – від цього залежить розмір форми. Можна зварити її під стандартну продукцію або виготовити збільшеного розміру.

Креслення верстата для шлакоблоку

Коли все підготовлено, робимо верстат для виробництва блокових виробів, дотримуючись черговості операцій:

• Наріжте з сталевого листазаготівлі прямокутної формидля зварювання формувальної ємності необхідного розміру.
• Прихопіть їх електрозварюванням і зберіть бічне окантування формувального ящика для заливки шлакоблочної суміші.
• Перевірте правильність прихватки, якщо рівної довжиніДіагоналі остаточно проваріть елементи форми.
• Наріжте трубчасті заготовки, довжина яких дорівнює висоті у формі і зробіть на бічній поверхні діаметрально розташовані розрізи.
• Забезпечте конусоподібну форму трубчастих елементів та приваріть їх до нижнього листа майбутнього формувального ящика.
• Приваріть поперечну перемичку до конусів, встановіть заглушки на менші торці.
• Виконайте остаточне складанняформувального ящика, приваривши дно зі вставками до окантування.
• Закріпіть з протилежних сторіндві рукоятки для підйому та транспортування формувальної ємності.
• Встановіть різьбові елементи кріплення вібромотора та пригвинтіть вібродвигун з балансирним вантажем.
• Виріжте верхню кришку, що відповідає габаритам внутрішньої порожнини ящика та має отвори для труб.
• Нанесіть антикорозійне покриття, зберіть агрегат та перевірте його функціонування.

Використання групової ємності збільшеного розміру дозволяє підвищити продуктивність вібропресувального верстата.

Креслення. Верстат для віброформування

Самостійне виробництво шлакобетонних блоків – рецептура

Верстат для виготовлення шлакоблоків своїми руками

Для виготовлення шлакоблоків на самостійно виготовленому устаткуванні необхідно підготувати такі матеріали:

• портландцемент з маркуванням М400 та вище;
• відсів або дрібний щебінь;
• шлак чи золу від згоряння вугілля;
• просіяний пісок;
• воду.

Застосовують також спеціальні пластифікатори, що підвищують міцність шлакоблочного масиву та прискорюють застигання. Для підготовки збільшеного обсягу шлакобетонної суміші знадобиться бетонозмішувач.

Використовуються такі рецептури шлакобетонного складу:

• перемішайте портландцемент із шлаком у пропорції 1,5:8. Поступово розводьте суміш водою, кількість якої має перевищувати половину обсягу цементу;
• змішайте щебеневий відсів, цемент та вугільну золу у пропорції 4:1:4. Додайте воду до бетонозмішувача до пластичного стану розчину.

Можливі рецептури, що передбачають використання гранульованих шлаків, пластифікаторів, кварцового піску та цегляного бою.

Портландцемент із маркуванням М400

Власними силами виготовляємо продукцію, використовуючи верстат для виробництва блоків

Використовуючи самостійно виготовлений верстат для блоків, виконуйте такі алгоритми:

• Встановіть обладнання на рівній площадці.
• Підключіть електричне живлення.
• Приготуйте шлакоблоковий розчин.
• Залийте підготовлену суміш у форму.
• Увімкніть вібродвигун на 2-3 хвилини.
• Додайте шлакобетонну суміш до верхнього рівня.
• Поставте захисну кришку та увімкніть вібратор.

Ущільніть масив. Кришка має дійти до торкання з упорами, розташованими відповідно до висоти блоку. Потім зніміть ящик і дайте відстоятись заформованому блоку до схоплювання масиву. Після акуратного вилучення, шлакобетонні вироби просушіть у закритому та провітрюваному приміщенні.

Підбиваємо підсумки

Плануючи будівництво будівлі зі шлакобетону, можна зменшити обсяг витрат, самостійно виготовивши верстат для блоків. Важливо використовувати для виготовлення агрегату перевірену документацію та ретельно розібратися з конструкцією віброущільнювального пристрою. Для отримання якісної продукції вивчіть рецептуру, а також розберіть технологію.