Головна > Будівлі > ДЕРЖСТАНДАРТ 21 520 89 будівельні блоки. Блоки з пористих бетонів дрібні стінові

ДЕРЖСТАНДАРТ 21 520 89 будівельні блоки. Блоки з пористих бетонів дрібні стінові

ГОСТ 21520-89 «Блоки з пористих бетонівстінові дрібні»


Будівельні технології вдосконалюються з кожним днем. Стосується це, насамперед, матеріалів, що застосовуються під час будівництва будівель різного призначення. Штучні композити не поспішаючи відсувають на другий план, звичні всім, цегла залізобетонні панелі. Одну з лідируючих позицій у списку займають блоки з пористого бетону. Що ж є цей матеріал, виробництво якого здійснюється відповідно до вимог стандарту?

Загальні поняття

Пористий бетон відноситься до групи легких бетонів. Завдяки великій кількості штучно створених пір (приблизно 85%), він при відносно невеликій масі має відмінні теплоізоляційні та характеристики міцності. Одним із позитивних факторів, що визначають пріоритетне положення пористих матеріалів у загальному списку, є правильна геометрична форма. Відхилення розмірів не перевищують 2мм, що значно полегшує перебіг будівельних заходів. Зведення стін проводиться за допомогою спеціального клею, що не створює так званих містків холоду.

Блоки з пористого бетону – відмінна альтернатива цегляній кладці

До позитивних властивостей пористих композитів можна віднести:

  • Високі характеристики міцності, що дозволяють використовувати блоки для зведення несучих стін у будівлях висотою до 15 метрів.
  • Можливість виконання теплоізоляції обладнання, поверхня якого нагрівається до 700 ⁰С.
  • Відсутність можливості утворення плісняви ​​та гнилі, розмноження грибків.
  • Морозостійка, що дозволяє використовувати матеріал у кліматичних зонах з низькими температурами.
  • Вологостійкість, яка досягається завдяки замкнутій структурі пір.
  • Висока екологічність, яка знімає питання про негативний вплив будматеріалів на людину.
  • Довговічність, завдяки якій можна не турбуватися про надійність об'єкта, що зводиться.
  • Пожежну безпеку, оскільки матеріал не піддається горінню.
  • Високу податливість, що дозволяє легко обробляти вироби і надавати їм стандартну конфігурацію.
  • Зниження зусиль на основу будівлі за рахунок застосування виробів, що мають невелику масу, незважаючи на значні габарити.
  • Відсутність необхідності у спеціальному вантажопідйомному устаткуванні для підйому композиту до місця робіт, що значно зменшує термін виконання будівельних заходів.
  • Підвищений рівень звукової ізоляції, пов'язаний із високим поглинанням звуків, завдяки пористій структурі масиву.

Різновиди пористого бетону

Для забезпечення всіх позитивних властивостейвиробництво блоків має проводитися у суворій відповідності до ГОСТу під номером 21520, розробленим та виданим у 89-му році.

Даний матеріал має цілу низку переваг, завдяки яким широко застосовується для будівництва житлових будинків.

У будівництві використовуються блоки з пористого бетону трьох основних видів:

  • пінобетон, що одержується шляхом змішування спеціально приготовленої піни з цементним розчином;
  • газобетон, утворення пір у якому відбувається в результаті хімічної реакції реагенту з основним складом;
  • газосилікат, пори в якому виходять за рахунок реакції вапна, подрібненого піску води з газоутворюючими компонентами.

На дані види бетону розроблено технічна документація, що вимагає дотримання технологічного процесупід час виробництва. Вона регламентує відхилення геометричних параметрів, що допускаються, правила монтажу готових виробів.

Сфера використання

Широка сфера застосування пористих композитів обумовлена ​​високими теплоізоляційними характеристиками. Це дозволяє задіяти їх під час виконання таких завдань, як:

  • Утеплення стінових та стельових залізобетонних перекриттів.
  • Теплоізоляція горищних приміщень, що є особливо актуальним при будівництві будівель з мансардою, що передбачають можливість цілорічного проживанняу них.
  • Створення термопрокладки під час будівництва багатошарових конструкцій. У даному випадку забезпечується комфортний температурний режимприміщень, без різких вагань.
  • Забезпечення теплоізоляції обладнання, що має підвищені температурні показникиповерхні.
  • Створення теплового бар'єру під час укладання трубопроводів.
  • Зведення стін приватних будинків та об'єктів невеликої поверховості.

Для того, щоб отримати пористий бетон механічним способом, робиться розчин на основі цементу, в який додається пісок та вода

Розглянемо докладніше, які вимоги на блоки з пористих бетонів стінові обумовлені в нормативних документах, що діють.

Основні контрольовані параметри

Чинний ГОСТ на дрібні стінові композити обговорює наступні моменти:

  • сферу застосування;
  • технічні особливості;
  • специфіку приймального контролю;
  • методику перевірки;
  • умови зберігання та транспортування.

Область використання

Блоки з пористих бетонів стінові застосовуються при зведенні зовнішніх стін, і навіть внутрішніх перегородок. Не рекомендується зведення об'єктів у місцях з підвищеною вологістю, Що перевищує 75%. Використання пористих матеріалів при вологості повітря вище 60% можливе за умови, що їх внутрішня поверхнябуде покрита пароізолюючим шаром.

Дуже вигідно та економічно виправдано спорудження з пористих матеріалів будівель приватного типу: котеджів, офісів, садових будиночків, складських приміщень, гаражі. При зведенні несучих стін допускається застосування, якщо висота будівлі не перевищує 15 метрів, при самонесучі стіни- не перевищують 30-ти метрової висоти.

Використання стінових блоків з пористого бетону при будівництві забезпечує високу пожежну безпеку, герметичність стін, підлог, перегородок.

Технічні характеристики

У вимогах нормативного документачітко обумовлені габарити та різні особливості. Стандарт здійснюється розбивку стінових виробів із пористих композитів на десять типів.

Згідно з типами композиту, а також можливості кладки за допомогою розчину, їх геометричні розміри змінюються таким чином:

  • Довжина композитів стандартизована та представляє типорозмірний ряд від 288 до 588 мм.
  • Ширина представлена ​​лінійкою розмірів у діапазоні 88-288 мм.
  • Товщина складає 200, 250, 300 мм.

Документ передбачає можливість фіксації виробів із пористого бетону за допомогою клею. При цьому геометричні розміри для кожного типу відрізняються від вищевказаних і представлені наступним типорозмірним рядом:

  • довжина складає 298, 398, 598 мм;
  • ширина змінюється так: 195, 245,295 мм;
  • висота композитів складає 98, 198, 298 мм.

Дозволяється відповідно до заявок споживачів проводити виготовлення блоків, що відрізняються розмірами. Для продукції однакових типів її товщина при фіксації на клей менше, ніж допустиме значення ширини при встановленні за допомогою розчину.

Цей стандарт поширюється на дрібні стінові блоки з пористих бетонів.

Результати Голосувати

Де ви хотіли б жити: у приватному будинку, чи квартирі?

назад

Де ви хотіли б жити: у приватному будинку, чи квартирі?

назад

В обов'язковому додатку до стандарту уточнюється яка марка бетону може використовуватися для виробництва:

  • Склади, що маркуються D500, D600 та D700 застосовуються композитів з 1 по 10-й.
  • Суміш D800 відповідає 2, 3, а також 5-10 видам.
  • Розчин D900 прийнятний для 3 та 5-10 типів.
  • Бетон густиною D1000 можна використовувати для виробів 5-10 видів.
  • Склад D1100 відповідає 5,6, а також 8-10 класам.
  • Бетон із середньою щільністю D1200 застосовується для 5 і 10 типів.

При використанні різних марокбетону не рекомендується порушувати передбачені нормативним документом співвідношення.

Особливості маркування

Виробляючи виготовлення продукції, її шифр під час замовлення повинен включати таку інформацію:

  • маркування типу виробу;
  • марку або класифікацію бетонного складу, що характеризує його міцність;
  • цифровий індекс, що означає питому вагу бетонного масиву;
  • позначення стійкості масиву до негативних температур;
  • категорію.

Матеріали та бетон для виготовлення блоків повинні відповідати вимогам

Розглянемо конкретне маркування блоку II-В7,5D800F35-3 та розшифруємо її параметри:

  • ІІ – характеризує типорозмір.
  • В7,5 – розшифровує клас виробу за його міцністю та здатністю сприймати стискаючі навантаження.
  • D800 – відповідає значенню середньої щільностібетонного складу.
  • F35 – означає ступінь морозостійкості.
  • 3 – індекс, що характеризує позначення категорії.

Будь-яка партія товару, яка має відмінність за середньою щільністю бетонного складу та класом міцності, обов'язково повинна маркуватися фарбою, яку неможливо змити.

При розміщенні продукції в спеціальному контейнері або пакеті маркування повинно виконуватись з двох протилежних сторінупаковки. Наприклад, якщо нанесено позначення 8-7,5, воно означає, що вироби в даній партії виготовлені з бетону, що має середню щільність D800, характеризуються класом міцності на стиск В7,5.

Наявність даної інформації дозволяє замовникам чітко визначити вид продукції, а виробнику здійснити її зберігання та відвантаження відповідно до зазначеного на упаковці типорозміру.

загальні характеристики

Характеристики міцності бетонів не повинні бути нижче В1,5, що відповідає марці М25, а також складу, питома вага якого позначається D1200.

Комірчасті бетонні блокивважаються одним з найкращих будівельних матеріалів, за їх допомогою можна зводити як житлові, так і господарські приміщення

Документ регламентує критерії стійкості блоків до впливу негативних температур, що відповідає наступному маркуванню:

  • F25 якщо продукція застосовується для зовнішніх стін будівлі.
  • F15 під час використання композитів всередині приміщення.

Залежність маркування бетонного складу по середньому питомої вагита класифікація розчинів, згідно з їхньою твердістю, наведені в таблиці нормативного документа таким чином:

  • значення D500 відповідають наступні класи бетону В1,5-В3,5;
  • D600 та D700 – В2-В5;
  • D800 та D900 – В2,5-В7,5;
  • D1000 - В5, В7,5;
  • D1100 - В7,5, В10;
  • D1200 - В10, В12,5.

Показники допусків

Якість блоків із пористого композиту пов'язана з відхиленнями їх геометричних параметрів. Існує 3 різні категорії комірчастих блоків, для яких документом передбачені значення граничних відхилень розмірів:

  • Перша категорія, призначена для встановлення за допомогою клею, відрізняється відхиленням довжини та товщини виробу ±2 міліметри, а також висоти ±1 міліметр. При цьому допуск різниці довжини діагоналі, що характеризує відповідність блоку прямокутної конфігурації, становить максимум 2 міліметри.

Газобетонні блоки марок D600 і D500 з успіхом використовують як теплоізоляційний і конструкційний матеріал

  • Вироби 2-ї категорії встановлюються на розчин і відрізняються збільшеним допуском по довжині та товщині, що дорівнює ±4 міліметри, а також висоті ±3 міліметри. Різниця діагоналей для них становить 4 міліметри.
  • Товар 3-ї групи призначений для фіксації за допомогою розчину, характеризується максимальним значенням допусків. Вони становлять для висоти ± 5 мм, а для довжини і товщини блоку ± 6 мм. Відхилення від прямокутності має максимальне значення, що дорівнює 6 міліметрів.

Крім геометричних розмірів виробу та відхилення від прямокутної конфігурації, нормативний документ вказує на можливу глибину пошкодження ребер та кутів блоку. Вона становить від 5 до 15 мм, залежно від категорії продукції.

Схема вимірювання глибини пошкодження стінових блоків

Найбільшою мірою точністю характеризуються вироби першої категорії, що мають мінімальне відхиленнярозмірів.

Приймання продукції та контроль якості

Стандарт зобов'язує виробників продукції здійснювати приймання виробів, ґрунтуючись на результатах приймального контролю та періодичних випробувань. У процесі прийомоздавального контролю перевіряються такі параметри:

  • габаритні розміри;
  • здатність продукції приймати стискаючі навантаження;
  • значення питомої ваги;
  • зміна вологості.

Документ регламентує обсяг вибірки для здійснення контролю при виявленні шлюбу. Обсяг партії контрольованої продукції під час повторних випробувань подвоюють. Будь-яка партія товару супроводжується документом, що підтверджує його якість, із зазначенням у ньому даних про організацію, яка виготовила зазначену продукцію.

Специфіка складського зберігання та доставки

Якісні показники та збереження продукції пов'язані не лише з особливостями технологічного процесу виготовлення. Важливими є особливості зберігання та транспортування. Документ пропонує здійснювати доставку продукції на спеціальних піддонах або контейнерах, забезпечувати її нерухомість.

Забороняється відвантажувати розсипом і скидати шляхом перекидання кузова. Зберігання має здійснюватися з розбивкою за типорозмірами та категоріями.

Висновок

Такі основні положення стандарту на дрібні стінові композити, що застосовуються для виготовлення блокових конструкцій при зведенні стін. Дотримання вимог нормативного документа гарантує випуск якісної продукції, що відповідає сучасним вимогам.

На сайті:Автор та редактор статей на сайті сайт
Освіта та досвід роботи:Вища технічна освіта. Досвід роботи на різних виробництвахі будівництвах – 12 років, їх 8 років – там.
Інші вміння та навички:Має 4-ту групу допуску з електробезпеки. Виконання розрахунків із використанням великих масивівданих.

ГОСТ 21520-89

УДК 691.327 - 412:006.354

Група Ж33

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ З ЯЧИНИХ БЕТОНІВ СТІНОВІ ДРІБНІ

Технічніумови

Мало-сисені wall bloks of cellular concrete.

Specifications

МКС 91.080.40

Дата введення 01.01.90

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. РОЗРОБЛЕНО Науково-дослідним, проектно-конструкторським та технологічним інститутом бетону та залізобетону (НДІЖБ) Держбуду СРСР, Центральним науково-дослідним та проектно-експериментальним інститутом комплексних проблем будівельних конструкційта споруд імені В. А. Кучеренка (ЦНДІБК ім. Кучеренка) Держбуду СРСР, Науково-дослідним інститутом будівельної фізики (НДІСФ) Держбуду СРСР

ВНЕСЕН Науково-дослідним, проектно-конструкторським та технологічним інститутом бетону та залізобетону (НДІЖБ) Держбуду СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного будівельного комітету СРСР від 30.03.89 № 58

3. ВЗАМІН ГОСТ 21520-76

4. ПОСИЛУВАЛЬНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

Номер пункту

Номер пункту

ГОСТ 8.326-89

ГОСТ 18105-86

ГОСТ 9238-83

ГОСТ 18343-80

ГОСТ 20259-80

ГОСТ 12730.1-78

ГОСТ 12730.2-78

ГОСТ 25485-89

1.2.1.1; 1.2.1.5; 3.4

ГОСТ 13015-83

ГОСТ 26433.0-85

ГОСТ 13015.1-81

ГОСТ 27005-86

5. перевидання. Грудень 2003 р.

Цей стандарт поширюється на дрібні стінові блоки з пористих бетонів (далі - блоки), призначені для кладки зовнішніх, внутрішніх стінта перегородок будівель з відносною вологістюповітря приміщень трохи більше 75 % і за неагресивної середовищі.

У приміщеннях з вологістю повітря понад 60% внутрішня поверхня блоків зовнішніх стін повинна мати пароізоляційне покриття.

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. Основні параметри та розміри

1.1.1. Блоки слід виготовляти відповідно до вимог цього стандарту щодо технологічної документації, затвердженої в установленому порядку.

1.1.2. Типи та розміри блоків повинні відповідати зазначеним у табл. 1.

Таблиця 1

Тип блоку

Розмір блоку, мм, для кладки

на розчині

Примітки:

1. Допускається на замовлення споживача, погоджене з проектною організацією, Виготовляти блоки інших розмірів.

2. Співвідношення типів блоків із середньою щільністю бетону наведено у додатку.

3. Товщина блоків для кладки на клею може бути, при необхідності, рівною товщині блоків, які застосовуються для кладки на розчині.

1.1.3. Умовне позначенняблоків при замовленні повинно складатися з позначення типу блоку, класу (марки) бетону за міцністю на стиск, марки середньої щільності, марки морозостійкості та категорії.

Приклад умовного позначення блоку типу I, класу за міцністю на стиск В2,5, марки середньої щільності D500, марки по морозостійкості F35 і категорії 2:

I-У2,5D500F35-2

Те ж, блоку типу V, класу за міцністю на стиск В5, марки середньої щільності D900, марки по морозостійкості F75 і категорії 1.

V- B5 D900 F75-1

1.2. Характеристики

1.2.1. Вимоги до матеріалів та бетону

1.2.1.1. Матеріали та бетон для виготовлення блоків повинні відповідати вимогам ГОСТ 25485.

1.2.1.2. Класи (марки) бетону за міцністю на стиск та марки бетону за середньою щільністю повинні бути не нижчими за клас (марки) за міцністю В1,5 (М25) та марки за середньою щільністю не більше D1200.

1.2.1.3. Фактична міцність бетону повинна відповідати необхідної, що призначається за ГОСТ 18105 залежно від міцності бетону, що нормується, зазначеної в замовленні, і від показників фактичної однорідності міцності бетону.

1.2.1.4. Фактична середня щільність бетону повинна відповідати необхідної, що призначається за ГОСТ 27005 в залежності від середньої щільності, що нормується, зазначеної в замовленні, і від показників фактичної однорідності щільності бетону.

1.2.1.5. Значення усадки при висиханні, а також теплопровідність бетону блоків не повинні перевищувати значень, зазначених у ГОСТ 25485.

1.2.1.6. Відпускна вологість бетону блоків не повинна перевищувати, % за масою:

25 – на основі піску;

35 – на основі золи та інших відходів виробництва.

1.2.1.7. Марки бетону за морозостійкістю повинні бути залежними від режиму їх експлуатації та розрахункових. зимових температурзовнішнього повітря в районах будівництва, не менше:

F25 – для блоків зовнішніх стін;

F15 – для блоків внутрішніх стін.

1.2.1.8. Співвідношення марок бетону за середньою густиною з класами бетону за міцністю на стиск наведено в табл. 2.

Таблиця 2

________________

* Показники класу за міцністю на стиск відносяться тільки до блоків з бетону неавтоклавного твердіння.

1.2.2. Значення відхилень геометричних параметрів та показників зовнішнього виглядуне повинні перевищувати граничних, зазначених у табл. 3.

Таблиця 3

Найменування відхилення геометричного параметра

граничне відхилення, мм, блоків для кладки категорії

на розчині

Відхилення від лінійних розмірів

Відхилення по:

Довжині, товщині

Відхилення від прямокутної форми(Різниця довжин діагоналей)

Викривлення граней та ребер

Ушкодження кутів та ребер

Ушкодження:

Кутів (не більше двох) на одному блоці глибиною

Ребер на одному блоці загальною довжиною не більше дворазової довжини поздовжнього ребра та глибиною

Примітки:

1. Пошкодженнями кутів і ребер не вважають дефекти, що мають глибину: для 1-ї категорії – до 3 мм, 2-ї – до 5 мм та 3-ї – до 10 мм.

2. Випуск блоків 3 категорії допускається до 01.01.96.

1.3. Маркування

1.3.1. Партії блоків, що відрізняються марками бетону за середньою щільністю і класами по міцності, слід маркувати фарбою, що не змивається.

1.3.2. Маркування слід наносити не менше ніж на два блоки з протилежних сторін контейнера або пакета цифрами, що позначають середню щільність бетону блоків та їх клас за міцністю на стиск. Для блоків з маркою бетону за середньою щільністю від D500 до D900 слід наносити першу одну цифру числа, від D1000 до D1200 - дві перші цифри числа. Наприклад, якщо блоки в партії мають марку бетону за середньою густиною D600 і клас за міцністю на стиск В2,5, то на блоки наносять цифри

При марці бетону за середньою щільністю D1000 та класом за міцністю на стиск В7,5 наносять цифри

1.3.3. На кожне упаковане місце має бути нанесений знак "Берегти від вологи" згідно з ГОСТ 14192.

2. ПРИЙМАННЯ

2.1. Приймання блоків - за ГОСТ 13015.1 та цим стандартом партіями.

2.2. Число блоків з відхиленнями від лінійних розмірів, що перевищують зазначені в табл. 3, має перевищувати у сумі 5 % партії.

2.3. Число блоків з пошкодженнями кутів та ребер, що перевищують зазначені в табл. 3, має перевищувати у сумі 5 % партії.

2.4. Число блоків з тріщинами, що перетинають більше двох граней, а також блоків з тріщинами по чотирьох гранях, не повинно бути в сумі понад 5% партії.

2.5. Блоки приймають за даними приймального та періодичного контролю.

Блоки приймають за результатами приймальних випробувань за показниками міцності на стиск, середньої щільності, відпускної вологості та геометричних параметрів.

Контроль блоків за показниками морозостійкості, теплопровідності та усадки при висиханні проводять перед початком масового виготовлення, при зміні технології або якості матеріалів, але не рідше: одного разу на рік - за показником теплопровідності та усадки при висиханні та одного разу на 6 міс - за показниками морозостійкості .

2.6. Споживач має право проводити контрольну перевірку відповідності блоків, зазначених у замовленні, вимог цього стандарту, використовуючи порядок контролю продукції, зазначеної в пп. 2.7 та 2.8.

2.7. Для контрольної перевірки блоків на відповідність вимогам п. 1.2.2 із партії відбирають не менше 30 блоків із зовнішніх та внутрішніх рядів контейнерів або штабелів.

При вертикальній схемі різання контрольну перевірку блоків здійснюють:

За показниками середньої щільності, міцності на стиск та відпускної вологості - не менше ніж за двома блоками з різних масивів;

По морозостійкості - не менше ніж по шести блоках із середньої частини одного масиву;

При горизонтальній схемі різання контрольну перевірку блоків здійснюють:

За показниками середньої щільності, міцності на стиск та відпускної вологості - не менше ніж по двох блоках з кожного шару з різних масивів;

По морозостійкості - не менше ніж за трьома блоками із середнього ряду, а при дворядній розрізці - верхнього ряду одного масиву;

По усадці при висиханні – по одному блоку.

2.8. При незадовільних результатах контролю хоча б за одним із показників проводять повторну перевірку за цим показником подвоєного числа зразків контрольованої партії.

При незадовільних результатах повторної перевірки за геометричними параметрами приймання блоків проводять поштучно.

При отриманні знижених результатів повторної перевірки за показниками міцності та морозостійкості партію блоків приймають за отриманими показниками під час контролю.

При отриманні занижених або завищених на одну марку значень середньої щільності бетону партію блоків приймають за отриманими показниками при контролі.

Можливість використання прийнятих блоків, що не відповідають заданим за показниками міцності, середньої щільності, відпускної вологості та морозостійкості, встановлює проектна організація.

2.9. Блоки в упаковці повинні бути незлиплі і вільно розбиратися вручну.

2.10. Контроль міцності бетону виробляють за ГОСТ 18105, а середньої густини - за ГОСТ 27005.

2.11. Кожну партію блоків супроводжують документом про якість, у якому вказують:

Найменування та адреса підприємства-виробника;

умовне позначення блоків;

Позначення цього стандарту;

Номер та дату видачі документа про якість;

Номер партії, обсяг або (і) число блоків, що відвантажуються;

ціну (для продукції, що постачається в роздрібну торгівлю).

3. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

3.1. Розміри, різниця довжин діагоналей, викривлення граней та ребер перевіряють методами за ГОСТ 13015.0 та ГОСТ 26433.0.

3.2. Всі засоби вимірювання повинні бути не нижче 2-го класу точності.

Дозволяється застосовувати спеціальні нестандартизовані засоби вимірювання, що пройшли метрологічну атестацію відповідно до вимог ГОСТ 8.326*.

________________

* На території Російської Федераціїдіють ПР 50.2.009-94.

3.3. Контроль глибини пошкодження ребер та кутів проводять вимірюванням перпендикуляра, опущеного з вершини кута або з ребра до умовної площини дефекту, відповідно до схеми вимірювання глибини пошкодження кутів та ребер блоків штангенглибиноміром за ГОСТ 162.

3.4. Технічні характеристикиблоків контролюють відповідно до вимог наступних стандартів:

Міцність на стиск - за ГОСТ 10180;

Середню густину - за ГОСТ 12730.1;

Морозостійкість – за ГОСТ 25485;

Усадку при висиханні - за ГОСТ 25485;

Теплопровідність бетону блоків – за ГОСТ 25485;

Відпускну вологість - за ГОСТ 12730.2 та ГОСТ 21718.

Схема вимірювання глибини пошкодження кутів та ребер блоків

4. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

4.1. Блоки перевозять у контейнерах за ГОСТ 20259 або на піддонах за ГОСТ 18343 з жорсткою фіксацією термозбіжною плівкою або перев'язкою їх сталевою стрічкою за ГОСТ 3560 або іншим кріпленням, що забезпечує нерухомість і збереження блоків.

4.2. Перевезення блоків здійснюють транспортом будь-якого виду відповідно до вимог ГОСТ 9238 та " Технічними умоваминавантаження та кріплення вантажів".

4.4. Блоки повинні зберігатися розсортованими за типами, категоріями, класами за міцністю, марками за середньою щільністю та бути укладеними у штабелі заввишки не більше 2,5 м. Блоки мають бути захищені від зволоження.

Співвідношення типів блоків із середньою щільністю бетону

Тип блоку

Марка бетону за середньою щільністю

D500, D600, D700

Примітка. Знак "-" означає, що бетон цієї середньої густини застосовувати не рекомендується.


1.2.1.1, 1.2.1.5, 3.4

5. ПЕРЕВИДАННЯ. Грудень 2003 р.

Цей стандарт поширюється на дрібні стінові блоки з пористих бетонів (далі - блоки), призначені для кладки зовнішніх, внутрішніх стін і перегородок будівель з відносною вологістю повітря приміщень не більше 75% і при неагресивному середовищі.

У приміщеннях з вологістю повітря понад 60% внутрішня поверхня блоків зовнішніх стін повинна мати пароізоляційне покриття.

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. Основні параметри та розміри

1.1.1. Блоки слід виготовляти відповідно до вимог цього стандарту щодо технологічної документації, затвердженої в установленому порядку.

1.1.2. Типи та розміри блоків повинні відповідати зазначеним у табл.1.

Таблиця 1

Тип блоку

Розмір блоку, мм, для кладки

на розчині

Примітки:

1. Допускається на замовлення споживача, погодженого з проектною організацією, виготовляти блоки інших розмірів.

2. Співвідношення типів блоків із середньою щільністю бетону наведено у додатку.

3. Товщина блоків для кладки на клею може бути, при необхідності, рівною товщині блоків, які застосовуються для кладки на розчині.

1.1.3. Умовне позначення блоків при замовленні повинно складатися з позначення типу блоку, класу (марки) бетону за міцністю на стиск, марки середньої щільності, марки морозостійкості та категорії.

Приклад умовного позначення блоку типу I, класу за міцністю на стиск В2,5, марки середньої щільності D500, марки по морозостійкості F35, категорії 2:

I-B2,5D500F35-2

Те ж, блоку типу V, класу за міцністю на стиск В5, марки середньої щільності D900, марки по морозостійкості F75, категорії 1:

V-B5D900F75-1

1.2. Характеристики

1.2.1. Вимоги до матеріалів та бетону

1.2.1.1. Матеріали та бетон для виготовлення блоків повинні відповідати вимогам ГОСТ 25485.

1.2.1.2. Класи (марки) бетону за міцністю на стиск і марки бетону за середньою щільністю повинні бути не нижчими за клас (марки) за міцністю В1,5 (М25) та марки за середньою щільністю не вище D1200.

1.2.1.3. Фактична міцність бетону повинна відповідати необхідної, що призначається по ГОСТ 18105в залежності від нормованої міцності бетону, вказаної в замовленні, та від показників фактичної однорідності міцності бетону.

1.2.1.4. Фактична середня щільність бетону повинна відповідати необхідної, що призначається ГОСТ 27005в залежності від нормованої середньої щільності, вказаної в замовленні, та від показників фактичної однорідності густини бетону.

1.2.1.5. Значення усадки при висиханні, а також теплопровідності бетону блоків повинні не перевищувати значень, зазначених у ГОСТ 25485.

1.2.1.6. Відпускна вологість бетону блоків не повинна перевищувати, % за масою:

25 – на основі піску;

35 - " " золи та інших відходів виробництва.

1.2.1.7. Марки бетону за морозостійкістю повинні бути залежними від режиму їх експлуатації та розрахункових зимових температур зовнішнього повітря в районах будівництва, не менше:

F25 – для блоків зовнішніх стін;

F15 - " " внутрішніх "

1.2.1.8. Співвідношення марок бетону середньої щільності з класами бетону за міцністю на стиск наведено в табл.2.

Таблиця 2

Клас бетону за міцністю на стиск, не менше

________________
* Показники класу за міцністю на стиск відносяться тільки до блоків з бетону неавтоклавного твердіння.

1.2.2. Значення відхилень геометричних параметрів та показників зовнішнього вигляду не повинні перевищувати граничних, зазначених у табл.3.

Таблиця 3

Найменування відхилення геометричного параметра

Граничне відхилення блоків, мм, для кладки категорії

на клею

на розчині

Відхилення від лінійних розмірів

Відхилення по:

Довжині, товщині

Відхилення від прямокутної форми (різниця довжин діагоналей)

Викривлення граней та ребер

Ушкодження кутів та ребер

Ушкодження:

Кутів не більше двох на одному блоці глибиною

Ребер на одному блоці загальною довжиною не більше дворазової довжини поздовжнього ребра та глибиною

Примітки:

1. Пошкодженнями кутів і ребер не вважають дефекти, що мають глибину: для 1-ї категорії – до 3 мм, 2-ї – до 5 мм та 3-ї – до 10 мм.

2. Випуск блоків 3-ї категорії допускається до 01.01.96

1.3. Маркування

1.3.1. Партії блоків, що відрізняються марками бетону за середньою щільністю і класами по міцності, слід маркувати фарбою, що не змивається.

1.3.2. Маркування слід наносити не менше ніж на двох блоках з протилежних сторін контейнера або пакета цифр, що позначають середню щільність бетону блоків та їх клас за міцністю на стиск. Для блоків з маркою бетону за середньою щільністю від D500 до D900 слід наносити першу одну цифру числа, від D1000 до D1200 - дві перші цифри числа. Наприклад, якщо блоки в партії мають марку бетону за середньою густиною D600 і клас за міцністю на стиск В2,5, то на блоки наносять цифри

6-2,5

При марці бетону за середньою щільністю D1000 та класом за міцністю на стиск В7,5 наносять цифри

1.3.3. На кожне упаковане місце має бути нанесений знак "Берегти від вологи" по ГОСТ 14192.

2. ПРИЙМАННЯ

2.1. Приймання блоків - по ГОСТ 13015.1та цього стандарту партіями.

2.2. Число блоків з відхиленнями від лінійних розмірів, що перевищують зазначені в табл.3, не повинно перевищувати у сумі 5% партії.

2.3. Число блоків з пошкодженнями кутів і ребер, що перевищують зазначені в табл.3, не повинно перевищувати у сумі 5% партії.

2.4. Число блоків із тріщинами, що перетинають більше двох граней, а також блоків із тріщинами по чотирьох гранях, не повинно бути в сумі понад 5% партії.

2.5. Блоки приймають за даними приймального та періодичного контролю.

Блоки приймають за результатами приймально-здавальних випробувань за показниками міцності на стиск, середньої густини, відпускної вологості та геометричних параметрів.

Контроль блоків за показниками морозостійкості, теплопровідності та усадки при висиханні проводять перед початком масового виготовлення, при зміні технології або якості матеріалів, але не рідше: одного разу на рік - за показниками теплопровідності та усадки при висиханні та одного разу на 6 міс - за показником морозостійкості .

2.6. Споживач має право проводити контрольну перевірку відповідності блоків, зазначених у замовленні, вимогам цього стандарту, використовуючи порядок контролю, зазначений у пп.2.7 та 2.8.

2.7. Для контрольної перевірки блоків на відповідність вимогам п.1.2.2 із партії відбирають не менше 30 блоків із зовнішніх та внутрішніх рядів контейнерів або штабелів.

При вертикальній схемі різання контрольну перевірку блоків здійснюють:

За показниками середньої щільності, міцності на стиск та відпускної вологості - не менше ніж за двома блоками з різних масивів;

По морозостійкості - не менше ніж по шести блоках із середньої частини одного масиву;

При горизонтальній схемі різання контрольну перевірку блоків здійснюють:

За показниками середньої щільності, міцності на стиск та відпускної вологості - не менше ніж за двома блоками з кожного шару різних масивів;

По морозостійкості - не менше ніж за трьома блоками із середнього ряду, а при дворядній розрізці - верхнього ряду одного масиву;

По усадці при висиханні – по одному блоку.

2.8. При незадовільних результатах контролю хоча б за одним із показників проводять повторну перевірку за цим показником подвоєного числа зразків контрольованої партії.

При незадовільних результатах повторної перевірки за геометричними параметрами приймання блоків проводять поштучно.

При отриманні знижених результатів повторної перевірки за показниками міцності та морозостійкості партія блоків приймається за отриманими показниками під час контролю.

При отриманні занижених або завищених на одну марку значень середньої щільності бетону партію блоків приймають за отриманими показниками при контролі.

Можливість використання прийнятих блоків, що не відповідають заданим за показниками міцності, середньої щільності, відпускної вологості та морозостійкості, встановлює проектна організація.

2.9. Блоки в упаковці повинні бути незлиплі і вільно розбиратися вручну.

2.10. Контроль міцності бетону виробляють за ГОСТ 18105, а середньої щільності - за ГОСТ 27005.

2.11. Кожну партію блоків супроводжують документом про якість, у якому вказують:

Найменування та адреса підприємства-виробника;

умовне позначення блоків;

Позначення цього стандарту;

Номер та дату видачі документа про якість;

Номер партії, обсяг або (і) число блоків, що відвантажуються.

3. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

3.1. Розміри, різниця довжин діагоналей, викривлення граней і ребер перевіряють за ГОСТ 13015.0і ГОСТ 26433.0.

3.2. Всі засоби вимірювання повинні бути не нижче 2-го класу точності.

Дозволяється застосовувати спеціальні нестандартизовані засоби вимірювання, що пройшли метрологічну атестацію відповідно до вимог ГОСТ 8.326 *.
________________
* На території Російської Федерації діють ПР 50.2.009-94 **.

** На території Російської Федерації документ не діє. Діє Положення про здійснення державного метрологічного нагляду(Постанова Уряди Російської Федерації від 6 квітня 2011 року N 246). - Примітка виробника бази даних.

3.3. Контроль глибини пошкодження ребер і кутів проводять вимірюванням перпендикуляра, опущеного з вершини кута або з ребра до умовної площини дефекту, відповідно до схеми вимірювання глибини пошкодження кутів і ребер блоків штангенглибиноміром ГОСТ 162.

3.4. Технічні характеристики блоків контролюють відповідно до вимог наступних стандартів:

Міцність на стиск - по ГОСТ 10180 ;

- середню щільність - по ГОСТ 12730.1 ;

Морозостійкість - по ГОСТ 25485 ;

Усадку при висиханні - по ГОСТ 25485 ;

Теплопровідність бетону блоків - по ГОСТ 25485 ;

Відпускну вологість - по ГОСТ 12730.2і ГОСТ 21718

4. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

4.1. Блоки перевозять у контейнерах по ГОСТ 20259або на піддонах по ГОСТ 18343з жорсткою фіксацією термозбіжною плівкою або перев'язкою їх сталевою стрічкою по ГОСТ 3560або іншим кріпленням, що забезпечує нерухомість та збереження блоків.

4.2. Перевезення блоків здійснюють транспорт будь-якого виду відповідно до вимог ГОСТ 9238і "Технічними умовами навантаження та кріплення вантажів".

4.4. Блоки повинні зберігатися розсортованими за типами, категоріями, класами за міцністю, марками за середньою щільністю та бути укладеними у штабелі заввишки не більше 2,5 м. Блоки мають бути захищені від зволоження.

Мал. Схема вимірювання глибини пошкодження кутів та ребер блоків

СХЕМА ВИМІРЮВАННЯ ГЛУБИНИ ПОШКОДЖЕННЯ КУТІВ І РЕБЕР БЛОКІВ

ДОДАТОК (рекомендований). Співвідношення типів блоків із середньою щільністю бетону

Тип блоку

Марка бетону за середньою щільністю

D500, D600, D700

Примітка. Знак "-" означає, що бетон цієї середньої густини застосовувати не рекомендується.


Електронний текст документа
підготовлений АТ "Кодекс" і звірений за:
офіційне видання
М: ІПК Видавництво стандартів, 2004

ГОСТ 21520-89
УДК 691.327 - 412:006.354
Група Ж33

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР
Блоки із пористих бетонів. Стінні дрібні.
Невеликий-сірий стільниковий блоки з мобільного телефону. Специфікації.

Дата запровадження 01.01.90.

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. РОЗРОБЛЕНО Науково-дослідним, проектно-конструкторським та технологічним інститутом бетону та залізобетону (НДІЗБ) Держбуду СРСР
Центральним науково-дослідним та проектно-експериментальним інститутом комплексних проблем будівельних конструкцій та споруд імені В. О. Кучеренка (ЦНДІБК ім. Кучеренка) Держбуду СРСР
Науково-дослідним інститутом будівельної фізики (НДІСФ) Держбуду СРСР
Державним будівельним комітетом Естонської РСР

ВИКОНАВЦІ А. М. Крохін, канд. техн. наук (керівник теми); Р. Л. Сірих, д р техн. наук; І. М. Дробященка, канд. техн. наук; Н. І. Левін, канд. техн. наук; Л. І. Острат, канд. техн. наук; В. Г. Гагарін, канд. техн. наук; А. І. Ананьєв, канд. техн. наук; Т. А. Ухова, канд. техн. наук; Р. М. Колтовська; І. М. Нагорняк

2. ВНЕСЕН Науково-дослідним, проектно-конструкторським та технологічним інститутом бетону та залізобетону (НДІЖБ) Держбуду СРСР

3. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного будівельного комітету СРСР від 30.03.89 р. № 58

4. ВЗАМІН ГОСТ 21520-76

5. ТЕРМІН ПЕРЕВІРКИ 1996 р.

6. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

Номер пункту, підпункту Позначення НТД, на який дано посилання Номер пункту, підпункту
ГОСТ 8.326-78 3.2 ГОСТ 14192-77 1.3.3
ГОСТ 162-80 3.3 ГОСТ 18105-86 1.2.1.3; 2.10
ГОСТ 3560-73 4.1 ГОСТ 18343-80 4.1
ГОСТ 7076-87 3.4 ГОСТ 20259-80 4.1
ГОСТ 9238-83 4.2 ГОСТ 21718-84 3.4
ГОСТ 10180-89 3.4 ГОСТ 25485-89 1.2.1.1; 1.2.1.2
ГОСТ 12730.1-78 3.4 1.2.1.5; 3.4
ГОСТ 12730.2-78 3.4 ГОСТ 26433.0-85 3.1
ГОСТ 13015-75 3.1 ГОСТ 26433.1-89 3.1
ГОСТ 13015.1-81 2.1 ГОСТ 27005-86 1.2.1.4; 2.10

Недотримання стандарту переслідується згідно із законом.
Цей стандарт поширюється на дрібні стінові блоки з пористих бетонів (далі - блоки), призначені для кладки зовнішніх, внутрішніх стін і перегородок будівель з відносною вологістю повітря приміщень не більше 75 % і при неагресивному середовищі.
У приміщеннях з вологістю повітря понад 60% внутрішня поверхня блоків зовнішніх стін повинна мати пароізоляційне покриття.

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
1.1. Основні параметри та розміри.
1.1.1. Блоки слід виготовляти відповідно до вимог цього стандарту щодо технологічної документації, затвердженої в установленому порядку.
1.1.2. Типи та розміри блоків повинні відповідати зазначеним у табл. 1.

Таблиця 1 (мм)

Примітки:
1. Допускається на замовлення споживача, погодженого з проектною організацією, виготовляти блоки інших розмірів.
2. Співвідношення типів блоків із середньою щільністю бетону наведено у додатку.
3. Товщина блоків для кладки на клею може бути, при необхідності, рівною товщині блоків, які застосовуються для кладки на розчині.
1.1.3. Умовне позначення блоків при замовленні повинно складатися з позначення типу блоку, класу (марки) бетону за міцністю на стиск, марки середньої щільності, марки морозостійкості та категорії.
Приклад умовного позначення блоку типу I, класу за міцністю на стиск В2,5, марки середньої щільності D500, марки по морозостійкості F35 і категорії 2:
I-В2, 5D500F35-2
Те ж, блоку типу V, класу за міцністю на стиск В5, марки середньої щільності D900, марки по морозостійкості F75 і категорії 1.
V-B5D900F75-1
1.2. Характеристики.
1.2.1. Вимоги до матеріалів та бетону.
1.2.1.1. Матеріали та бетон для виготовлення блоків повинні відповідати вимогам ГОСТ 25485.
1.2.1.2. Класи (марки) бетону за міцністю на стиск та марки бетону за середньою щільністю повинні бути не нижчими за клас (марки) за міцністю В1,5 (М25) та марки за середньою щільністю не більше D1200.
1.2.1.3. Фактична міцність бетону повинна відповідати необхідної, що призначається за ГОСТ 18105 залежно від міцності бетону, що нормується, зазначеної в замовленні, і від показників фактичної однорідності міцності бетону.
1.2.1.4. Фактична середня щільність бетону повинна відповідати необхідної, що призначається за ГОСТ 27005 в залежності від середньої щільності, що нормується, зазначеної в замовленні, і від показників фактичної однорідності щільності бетону.
1.2.1.5. Значення усадки при висиханні, а також теплопровідності бетону блоків повинні не перевищувати значень, зазначених у ГОСТ 25485.
1.2.1.6. Відпускна вологість бетону блоків не повинна перевищувати (за масою) більше, ніж %:
25 - на основі піску;
35 - на основі золи та інших відходів виробництва.
1.2.1.7. Марки бетону за морозостійкістю повинні бути залежними від режиму їх експлуатації та розрахункових зимових температур зовнішнього повітря в районах будівництва, не менше:
F25 - для блоків зовнішніх стін;
F15 – для блоків внутрішніх стін.
1.2.1.8. Співвідношення марок бетону за середньою густиною з класами бетону за міцністю на стиск наведено в табл. 2.

Таблиця 2

Примітки:
1. Пошкодженнями кутів і ребер не вважають дефекти, що мають глибину: для 1-ї категорії – до 3 мм, 2-ї – до 5 мм та 3-ї – до 10 мм.
2. Випуск блоків 3 категорії допускається до 01.01.96.
1.3. Маркування.
1.3.1. Партії блоків, що відрізняються марками бетону за середньою щільністю і класами по міцності, слід маркувати фарбою, що не змивається.
1.3.2. Маркування слід наносити не менш як на два блоки (з протилежних сторін контейнера або пакета) цифрами, що позначають середню щільність бетону блоків та їх клас за міцністю на стиск. Для блоків з маркою бетону за середньою щільністю від D500 до D900 слід наносити першу одну цифру числа, від D1000 до D1200 — дві перші цифри числа. Наприклад: якщо блоки в партії мають марку бетону за середньою густиною D600 і клас за міцністю на стиск В2,5, то на блоки наносять цифри
6-2,5
При марці бетону за середньою щільністю D1000 та класом за міцністю на стиск В7,5 наносять цифри
10-7,5
1.3.3. На кожне упаковане місце має бути нанесений знак «Боїться вологи» згідно з ГОСТ 14192.

2. ПРИЙМАННЯ.
2.1. Приймання блоків — за ГОСТ 13015.1 та цим стандартом партіями.
2.2. Число блоків з відхиленнями від лінійних розмірів, що перевищують зазначені в табл. 3, має перевищувати у сумі 5 % партії.
2.3. Число блоків з пошкодженнями кутів та ребер, що перевищують зазначені в табл. 3, має перевищувати у сумі 5 % партії.
2.4. Число блоків з тріщинами, що перетинають більше двох граней, а також блоків з тріщинами по чотирьох гранях, не повинно бути в сумі понад 5% партії.
2.5. Блоки приймають за даними приймального та періодичного контролю.
Блоки приймають за результатами приймально-здавальних випробувань за показниками міцності на стиск, середньої густини, відпускної вологості та геометричних параметрів.
Контроль блоків за морозостійкістю, теплопровідністю та усадкою при висиханні проводять перед початком масового виготовлення, при зміні технології або якості матеріалів, але не рідше: один раз на рік — за показником теплопровідності та усадки при висиханні та одного разу на 6 міс — за показником морозостійкості.
2.6. Споживач має право проводити контрольну перевірку відповідності блоків, зазначених у замовленні, вимог цього стандарту, використовуючи порядок контролю продукції, зазначеної в пп. 2.7 та 2.8.
2.7. Для контрольної перевірки блоків на відповідність вимогам п. 1.2.2 цього стандарту з партії відбирають не менше 30 блоків із зовнішніх та внутрішніх рядів контейнерів чи штабелів.
При вертикальній схемі різання контрольну перевірку блоків здійснюють:
за показниками середньої щільності, міцності на стиск та відпускної вологості - не менше ніж за двома блоками з різних масивів;
по морозостійкості - не менше ніж по шести блоках із середньої частини одного масиву;
При горизонтальній схемі різання контрольну перевірку блоків здійснюють:
за показниками середньої щільності, міцності на стиск та відпускної вологості - не менше ніж за двома блоками з кожного шару з різних масивів;
по морозостійкості - не менше ніж за трьома блоками з середнього ряду, а при дворядному розрізанні - верхнього ряду одного масиву;
по усадці при висиханні - по одному блоку.
2.8. При незадовільних результатах контролю хоча б за одним із показників проводять повторну перевірку за цим показником подвоєного числа зразків контрольованої партії.
При незадовільних результатах повторної перевірки за геометричними параметрами приймання блоків проводять поштучно.
При отриманні знижених результатів повторної перевірки за показниками міцності та морозостійкості партія блоків приймається за результатами при контролі.
При занижених або завищених на одну марку значення за середньою щільністю бетону партію блоків приймають за отриманими показниками при контролі.
Можливість використання прийнятих блоків, що не відповідають заданим за показниками міцності, середньої щільності, відпускної вологості та морозостійкості, встановлює проектна організація.
2.9. Блоки в упаковці повинні бути незлиплі і вільно розбиратися вручну.
2.10. Контроль міцності бетону здійснюють за ГОСТ 18105, а середньої щільності - за ГОСТ 27005.
2.11. Кожну партію блоків супроводжують документом про якість, у якому вказують:
найменування та адресу підприємства-виробника;
умовне позначення блоків;
позначення цього стандарту;
номер та дату видачі документа про якість;
номер партії, обсяг або (і) число блоків, що відвантажуються;
ціну (для продукції, що постачається у роздрібну торгівлю).

3. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ.
3.1. Розміри, різницю довжин діагоналей, викривлення граней і ребер перевіряють методами за ГОСТ 13015, ГОСТ 26433.0 та ГОСТ 26433.1.
3.2. Всі засоби вимірювання повинні бути не нижче 2-го класу точності.
Дозволяється застосовувати спеціальні нестандартизовані засоби вимірювання, що пройшли метрологічну атестацію відповідно до вимог ГОСТ 8.326.
3.3. Контроль глибини пошкодження ребер та кутів проводять вимірюванням перпендикуляра, опущеного з вершини кута або з ребра до умовної площини дефекту, відповідно до схеми вимірювання глибини пошкодження кутів та ребер блоків штангенглибиноміром за ГОСТ 162.
3.4. Технічні характеристики блоків контролюють відповідно до вимог наступних стандартів:
міцність на стиск - за ГОСТ 10180;
середню густину - за ГОСТ 12730.1;
морозостійкість - за ГОСТ 25485;
усадку при висиханні - за ГОСТ 25485;
теплопровідність бетону блоків - за ГОСТ 7076;
відпускну вологість - за ГОСТ 12730.2, ГОСТ 21718.

4. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ.
4.1. Блоки перевозять у контейнерах за ГОСТ 20259 або на піддонах за ГОСТ 18343 з жорсткою фіксацією термозбіжною плівкою або перев'язкою їх сталевою стрічкою за ГОСТ 3560 або іншим кріпленням, що забезпечує нерухомість і збереження блоків.
4.2. Перевезення блоків здійснюють транспортом будь-якого виду відповідно до вимог ГОСТ 9238 та Технічними умовами навантаження та кріплення вантажів.
4.3. Забороняється проводити навантаження блоків навалом та розвантаження їх скиданням.
4.4. Блоки слід зберігати розсортованими за типами, категоріями, класами за міцністю, марками за середньою щільністю та покладеними в штабелі заввишки не більше 2,5 м. Блоки мають бути захищені від зволоження.

Схема вимірювання глибини пошкодження кутів та ребер блоків.

ГОСТ 21520– 89

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ З ЯЧИНИХ БЕТОНІВ СТІНОВІ ДРІБНІ

Технічні умови

ГОСТ 21520– 89

Невеликий-сірий стільниковий блоки з мобільного телефону. Specifications

Дата запровадження: 01.01.1990

Цей стандарт поширюється на дрібні стінові блоки з пористих бетонів (далі - блоки), призначені для кладки зовнішніх, внутрішніх стін і перегородок будівель з відносною вологістю повітря приміщень не більше 75 % і при неагресивному середовищі.

У приміщеннях з вологістю повітря понад 60% внутрішня поверхня блоків зовнішніх стін повинна мати пароізоляційне покриття.

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. Основні параметри та розміри

1.1.1. Блоки слід виготовляти відповідно до вимог цього стандарту щодо технологічної документації, затвердженої в установленому порядку.

1.1.2. Типи та розміри блоків повинні відповідати зазначеним у табл. 1.

Таблиця 1

Типи

Розміри для кладки, мм

на розчині

на клею

висота

товщина

довжина

висота

товщина

довжина

Примітки:

1. Допускається на замовлення споживача, погодженого з проектною організацією, виготовляти блоки інших розмірів.

2. Співвідношення типів блоків із середньою щільністю бетону наведено у додатку.

3. Товщина блоків для кладки на клею може бути, при необхідності, рівною товщині блоків, які застосовуються для кладки на розчині.

1.1.3. Умовне позначення блоків при замовленні повинно складатися з позначення типу блоку, класу (марки) бетону за міцністю на стиск, марки середньої щільності, марки морозостійкості та категорії.

Приклад умовного позначенняблоку типу I, класу за міцністю на стиск В2,5, марки за середньою щільністю D500, марки з морозостійкості F35 та категорії 2:

I-В2, 5D500F35-2

Те ж, блоку типу V, класу за міцністю на стиск В5, марки середньої щільності D900, марки по морозостійкості F75 і категорії 1.

V-B5D900F75-1

1.2. Характеристики

1.2.1. Вимоги до матеріалів та бетону

1.2.1.1. Матеріали та бетон для виготовлення блоків повинні відповідати вимогам ГОСТ 25485.

1.2.1.2. Класи (марки) бетону за міцністю на стиск та марки бетону за середньою щільністю повинні бути не нижчими за клас (марки) за міцністю В1,5 (М25) та марки за середньою щільністю не більше D1200.

1.2.1.3. Фактична міцність бетону повинна відповідати необхідної, що призначається за ГОСТ 18105 залежно від міцності бетону, що нормується, зазначеної в замовленні, і від показників фактичної однорідності міцності бетону.

1.2.1.4. Фактична середня щільність бетону повинна відповідати необхідної, що призначається за ГОСТ 27005 в залежності від середньої щільності, що нормується, зазначеної в замовленні, і від показників фактичної однорідності щільності бетону.

1.2.1.5 . Значення усадки при висиханні, а також теплопровідності бетону блоків повинні не перевищувати значень, зазначених у ГОСТ 25485.

1.2.1.6. Відпускна вологість бетону блоків не повинна перевищувати (за масою) більше, ніж %:

25 – на основі піску;

35 – на основі золи та інших відходів виробництва.

1.2.1.7. Марки бетону за морозостійкістю повинні бути залежними від режиму їх експлуатації та розрахункових зимових температур зовнішнього повітря в районах будівництва, не менше:

F25 – для блоків зовнішніх стін;

F15 – для блоків внутрішніх стін.

1.2.1.8. Співвідношення марок бетону за середньою густиною з класами бетону за міцністю на стиск наведено в табл. 2.

Таблиця 2

Клас бетону по

міцності на

стиск, не менше

––––––––––

* Показники класу за міцністю на стиск відносяться тільки до блоків з бетону неавтоклавного твердіння.

1.2.2 . Значення відхилень геометричних параметрів та показників зовнішнього вигляду не повинні перевищувати граничних, зазначених у табл. 3.

Таблиця 3

Найменування відхилення геометричного параметра Граничні відхилення, мм блоків для кладки категорії
категорія 1 категорія 2 категорія 3
на клею на розчині
Відхилення від лінійних розмірів

Відхилення по:

довжині, товщині
Відхилення від прямокутної форми (різниця довжин діагоналей) 2 4 6
Викривлення граней та ребер 1 3 5
Ушкодження кутів та ребер
кутів (не більше двох) на одному блоці глибиною 5 10 15
ребер на одному блоці загальною довжиною не більше дворазової довжини поздовжнього ребра та глибиною 5 10 15

Примітки:

1. Пошкодженнями кутів і ребер не вважають дефекти, що мають глибину: для 1-ї категорії – до 3 мм, 2-ї – до 5 мм та 3-ї – до 10 мм.

2. Випуск блоків 3 категорії допускається до 01.01.96.

1.3. Маркування

1.3.1. Партії блоків, що відрізняються марками бетону за середньою щільністю і класами по міцності, слід маркувати фарбою, що не змивається.

1.3.2 . Маркування слід наносити не менш як на два блоки (з протилежних сторін контейнера або пакета) цифрами, що позначають середню щільність бетону блоків та їх клас за міцністю на стиск. Для блоків з маркою бетону за середньою щільністю від D500 до D900 слід наносити першу одну цифру числа, від D1000 до D1200 - дві перші цифри числа. Наприклад: якщо блоки в партії мають марку бетону за середньою густиною D600 і клас за міцністю на стиск В2,5, то на блоки наносять цифри

6 – 2,5

При марці бетону за середньою щільністю D1000 та класом за міцністю на стиск В7,5 наносять цифри

10 –7,5

1.3.3. На кожне упаковане місце має бути нанесений знак "Боїться вологи" згідно з ГОСТ 14192.

2. ПРИЙМАННЯ

2.1. Приймання блоків - за ГОСТ 13015.1 та цим стандартом партіями.

2.2. Число блоків з відхиленнями від лінійних розмірів, що перевищують зазначені в табл. 3, має перевищувати у сумі 5 % партії.

2.3. Число блоків з пошкодженнями кутів та ребер, що перевищують зазначені в табл. 3, має перевищувати у сумі 5 % партії.

2.4. Число блоків з тріщинами, що перетинають більше двох граней, а також блоків з тріщинами по чотирьох гранях, не повинно бути в сумі понад 5% партії.

2.5. Блоки приймають за даними приймального та періодичного контролю.

Блоки приймають за результатами приймально-здавальних випробувань за показниками міцності на стиск, середньої густини, відпускної вологості та геометричних параметрів.

Контроль блоків за морозостійкістю, теплопровідністю та усадкою при висиханні проводять перед початком масового виготовлення, при зміні технології або якості матеріалів, але не рідше: одного разу на рік - за показником теплопровідності та усадки при висиханні та одного разу на 6 міс - за показником морозостійкості.

2.6. Споживач має право проводити контрольну перевірку відповідності блоків, зазначених у замовленні, вимог цього стандарту, використовуючи порядок контролю продукції, зазначеної в пп. 2.7 та 2.8.

2.7. Для контрольної перевірки блоків на відповідність вимогам п. 1.2.2 цього стандарту з партії відбирають не менше 30 блоків із зовнішніх та внутрішніх рядів контейнерів чи штабелів.

При вертикальній схемі різання контрольну перевірку блоків здійснюють:

За показниками середньої щільності, міцності на стиск та відпускної вологості - не менше ніж за двома блоками з різних масивів;

По морозостійкості - не менше ніж по шести блоках із середньої частини одного масиву;

При горизонтальній схемі різання контрольну перевірку блоків здійснюють:

За показниками середньої щільності, міцності на стиск та відпускної вологості - не менше ніж по двох блоках з кожного шару з різних масивів;

По морозостійкості - не менше ніж за трьома блоками з середнього ряду, а при дворядному розрізанні верхнього ряду одного масиву;

По усадці при висиханні – по одному блоку.

2.8. При незадовільних результатах контролю хоча б за одним із показників проводять повторну перевірку за цим показником подвоєного числа зразків контрольованої партії.

При незадовільних результатах повторної перевірки за геометричними параметрами приймання блоків проводять поштучно.

При отриманні знижених результатів повторної перевірки за показниками міцності та морозостійкості партія блоків приймається за результатами при контролі.

При занижених або завищених на одну марку значення за середньою щільністю бетону партію блоків приймають за отриманими показниками при контролі.

Можливість використання прийнятих блоків, що не відповідають заданим за показниками міцності, середньої щільності, відпускної вологості та морозостійкості, встановлює проектна організація.

2.9. Блоки в упаковці повинні бути незлиплі і вільно розбиратися вручну.

2.10. Контроль міцності бетону виробляють за ГОСТ 18105, а середньої густини - за ГОСТ 27005.

2.11. Кожну партію блоків супроводжують документом про якість, у якому вказують:

Найменування та адреса підприємства-виробника;

умовне позначення блоків;

Позначення цього стандарту;

Номер та дату видачі документа про якість;

Номер партії, обсяг або (і) число блоків, що відвантажуються;

Ціну (для продукції, що постачається у роздрібну торгівлю).

3. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

3.1. Розміри, різницю довжин діагоналей, викривлення граней і ребер перевіряють методами за ГОСТ 13015, ГОСТ 26433.0 та ГОСТ 26433.1.

3.2. Всі засоби вимірювання повинні бути не нижче 2-го класу точності.

Дозволяється застосовувати спеціальні нестандартизовані засоби вимірювання, що пройшли метрологічну атестацію відповідно до вимог ГОСТ 8.326.

3.3. Контроль глибини пошкодження ребер та кутів проводять вимірюванням перпендикуляра, опущеного з вершини кута або з ребра до умовної площини дефекту, відповідно до схеми вимірювання глибини пошкодження кутів та ребер блоків штангенглибиноміром за ГОСТ 162.

3.4. Технічні характеристики блоків контролюють відповідно до вимог наступних стандартів:

Міцність на стиск – за ГОСТ 10180;

Середню густину – за ГОСТ 12730.1;

Морозостійкість – за ГОСТ 25485;

Усадку при висиханні – за ГОСТ 25485;

Теплопровідність бетону блоків – за ГОСТ 7076;

Відпускну вологість – згідно з ГОСТ 12730.2, ГОСТ 21718.

Схема вимірювання глибини ушкодженнякутів та ребер блоків

4. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

4.1. Блоки перевозять у контейнерах за ГОСТ 20259 або на піддонах за ГОСТ 18343 з жорсткою фіксацією термозбіжною плівкою або перев'язкою їх сталевою стрічкою за ГОСТ 3560 або іншим кріпленням, що забезпечує нерухомість і збереження блоків.

4.2. Перевезення блоків здійснюють транспортом будь-якого виду відповідно до вимог ГОСТ 9238 та Технічними умовами навантаження та кріплення вантажів.

4.3. Забороняється проводити навантаження блоків навалом та розвантаження їх скиданням.

4.4. Блоки слід зберігати розсортованими за типами, категоріями, класами за міцністю, марками за середньою щільністю та покладеними в штабелі заввишки не більше 2,5 м. Блоки мають бути захищені від зволоження.

Співвідношення типів блоків із середньою щільністю бетону

Тип блоку Марка бетону за середньою щільністю
D500 D600 D700 D800 D900 D1000 D1100 D1200
I x - - - - -
II x
III x
IV - -
V x x x x x
VI -
VII -
VIII x
IX
X x

Примітка. Знак "-" означає, що не рекомендується застосовувати.

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. РОЗРОБЛЕНО Науково-дослідним, проектно-конструкторським та технологічним інститутом бетону та залізобетону (НДІЖБ) Держбуду СРСР, Центральним науково-дослідним та проектно-експериментальним інститутом комплексних проблем будівельних конструкцій та споруд імені В. А. Кучеренка (ЦНДІБК ім. Кучеренка). СРСР, Науково-дослідним інститутом будівельної фізики (НДІСФ) Держбуду СРСР

Державним будівельним комітетом Естонської РСР

ВИКОНАВЦІ А. М. Крохін, канд. техн. наук (керівник теми); Р. Л. Сірих, д-р техн. наук; І. М. Дробященка, канд. техн. наук; Н. І. Левін, канд. техн. наук; Л. І. Острат, канд. техн. наук; В. Г. Гагарін, канд. техн. наук; А. І. Ананьєв, канд. техн. наук; Т. А. Ухова, канд. техн. наук; Р. М. Колтовська; І. М. Нагорняк

ВНЕСЕН Науково-дослідним, проектно-конструкторським та технологічним інститутом бетону та залізобетону (НДІЖБ) Держбуду СРСР

2.ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного будівельного комітету СРСР від 30.03.89 р. № 58

3. ВЗАМІН ГОСТ 21520-76

4. ТЕРМІН ПЕРЕВІРКИ 1996 р.

5. Посилальні нормативно-технічні документи

Номер пункту, підпункту

Номер пункту, підпункту

ГОСТ 8.326-89

ГОСТ 14192-96

ГОСТ 18105-86

ГОСТ 3560-73

ГОСТ 18343-80

ГОСТ 9238-83

ГОСТ 20259-80

ГОСТ 10180-90

ГОСТ 21718-84

ГОСТ 12730.1-78

ГОСТ 25485-89

1.2.1.1; 1.2.1.2; 1.2.1.5; 3.4

ГОСТ 12730.2-83

ГОСТ 26433.0-85

ГОСТ 13015.0-83

ГОСТ 27005-86

ГОСТ 13015.1-81

Недотримання стандарту переслідується згідно із законом!



 
Статті потемі:
Як і скільки пекти яловичину
Як і скільки пекти яловичину
Запікання м'яса в духовці популярне серед господарок. Якщо всі правила дотримані, готову страву подають гарячою та холодною, роблять нарізки для бутербродів. Яловичина в духовці стане блюдом дня, якщо приділити увагу підготовці м'яса для запікання. Якщо не врахувати
Чому сверблять яєчка і що робити, щоб позбутися дискомфорту
Чому сверблять яєчка і що робити, щоб позбутися дискомфорту
Багато чоловіків цікавляться, чому в них починають свербіти яйця і як усунути цю причину. Одні вважають, що це через некомфортну білизну, інші думають, що справа в нерегулярній гігієні. Так чи інакше, цю проблему слід вирішувати.
Чому сверблять яйця
Чому сверблять яйця
Фарш для котлет з яловичини та свинини: рецепт з фото
Донедавна я готував котлети лише з домашнього фаршу. Але буквально днями спробував приготувати їх зі шматка яловичої вирізки, чесно скажу, вони мені дуже сподобалися і припали до смаку всій моїй родині. Для того щоб котлетки отримав
Донедавна я готував котлети лише з домашнього фаршу. Але буквально днями спробував приготувати їх зі шматка яловичої вирізки, чесно скажу, вони мені дуже сподобалися і припали до смаку всій моїй родині. Для того щоб котлетки отримав
1 2 3 Ptuf 53 · 10-09-2014 Союз звичайно добре. але вартість виведення 1 кг вантажу все ж таки позамежна. Раніше ми обговорювали способи доставки на орбіту людей, а мені хотілося б обговорити альтернативні ракетам способи доставки вантажів.