Виготовлення бетонних блоків своїми руками. Як заробляти, виготовляючи будівельні блоки Як старі бетонні блоки зробити під камінь
Одним із найпоширеніших матеріалів для зведення несучих стінта перегородок житлових будинків, а також невеликих виробничих будівельє бетонні блоки. Їх популярність обумовлена низькою вартістю, відмінними експлуатаційними характеристиками та великою кількістюрізновидів, що дозволяє підібрати потрібний блокпрактично для будь-яких завдань.
Інструкція, наведена в цій статті, дозволить дізнатися, як зробити самому бетонні блоки, а також ознайомить з їхніми видами.
Блоки з бетону для стін
Різновиди штучного каміння з бетону
Розглянемо основні види характеристики будівельних бетонних блоків, які найбільш поширені в сучасному будівництві.
Шлакоблок
Ці стінове каміннявиготовляються із застосуванням методу вібропресування бетонного розчину на спеціальних платформах.
До складу суміші, з якої виготовляється шлакоблок, може включатися:
- щебінь для бетонних виробів;
- цегельний бій;
- тирсу;
- керамзит.
Технічні характеристикибетонних блоків зі шлаком залишають бажати кращого, але завдяки тому, що їхня ціна - одна з найнижчих на ринку, шлакоблок широко використовується в приватному будівництві.
Але вартість є чи не єдиною перевагою, оскільки вони сильно відстають від інших матеріалів за такими параметрами:
- довговічності;
- теплозберігаючих параметрів;
- міцності.
Основна сфера застосування блоків – невеликі споруди, які не піддаватимуться великому навантаженню:
- сараї;
- гаражі;
- літні кухні;
- майстерні і таке інше.
Фото шлакоблоку
Менш поширений матеріал, який виготовляється з наступних компонентів:
- органічної речовини (переважно деревини);
- сполучного елемента (порошку);
- затверджувача.
По суті, цей штучний камінь складається з тирси, укладеної в бетонну оболонку.
Переваги матеріалу очевидні:
- невелика вага бетонного блоку;
- високі теплоізоляційні властивості;
- гарна звукоізоляція;
- ефективний повітрообмін.
Щоб захистити блоки від негативного впливу довкілля, каміння обробляють спеціальним розчином. Це перешкоджає утворенню плісняви та запобігає гниття.
Арболіт чудово підходить для зведення невеликих будинків, які придатні для цілорічного проживаннябез застосування додаткової теплоізоляції.
Арболітовий блок
Газоблоки та піноблоки
Комірчасті бетонні блоки за ГОСТом, що визначає їх технічні характеристики, на 70-85% повинні складатися зі штучно створених пір (осередків), заповнених повітрям. Найбільш поширені піно- та газоблоки.
Ці матеріали мають такі переваги:
- мають малу вагу, внаслідок чого перевезення бетонних блоків та їх монтаж у приватному будівництві не потребує застосування спеціальної техніки;
- легко обробляються – надати необхідну форму ніздрюватому блоку можна за допомогою звичайної ножівки для деревини;
- стіни з пористих бетонних блоків добре тримають тепло і мають відмінні звукоізолюючі властивості.
Блоки з бетону з пористою структурою виготовляються з розчину, до складу якого входить пісок, цемент та заповнювач. Для утворення піни до нього додаються вапно, алюмінієва пудра або інший піноутворювач.
Зверніть увагу!
На відміну від пінобетону, газобетон піддається додаткової обробкив автоклавній печі, де на нього впливають високою температуроюпід величезним тиском (10-12 МПа).
В результаті цей матеріал набуває підвищеної міцності: розфарбувати або розламати його практично неможливо.
Блок із пористого бетону
Самостійне виготовлення блоків
Технологія виробництва штучного каменюз цементного розчинуз наповнювачем порівняно проста, що дозволяє виготовити блоки з бетону самостійно.
Підготовчі роботи
на початковому етапіслід визначити розміри майбутнього блоку. В разі самостійного виготовленняпараметри кожного окремого елемента приймають, виходячи з необхідної ширини стіни.
Товщина дна блоку не повинна бути менше 2 см, а стінки порожнин – не менше 4 см. У такому випадку стандартний камінь розмірами 20х20х40 см з порожнечами всередині важить близько 40 кг, що робить його зручним для кладки стін.
Для виготовлення знадобиться будь-яка рівна площадка, застелена поліетиленовою плівкоюта спеціальні форми без дна.
Матеріалом для форм послужать:
- дошки;
- фанери.
Щоб захистити дерево від пошкоджень, внутрішню частину форми обшивають. листовим металом. Аналогічно роблять і вкладиші, завдяки яким у готовому блоці утворюються порожнечі. Вони покращують теплоізолюючі властивості матеріалу і роблять його легшим.
Форми для виготовлення блоків із бетону
Бетоноблоки своїми руками можна робити швидше, якщо виготовити відразу кілька форм в одному блоці. Для цього потрібна фанера або дошка шириною, що дорівнює висоті майбутнього блоку. Матеріал розпилюється на частини та скріплюється за допомогою саморізів. Далі робляться внутрішні перегородки.
Порада!
Щоб застиглий блок легко відокремлювався від форми, всі її частини необхідно змащувати гасом, олією або тосолом.
Процес виготовлення
Для відливання блоків з бетонної суміші знадобляться такі матеріали:
- гравій із дрібною фракцією;
- цемент;
- пісок;
- вода;
- вапно;
- дріт для армування.
Кількість кожного з компонентів визначається, виходячи з ваших потреб у штучному камені. Пропорції цементу, піску та гравію беруться у співвідношенні 1:3:5.
Для замісу бетонного розчину краще використовувати бетонозмішувач
Весь наступний процес зручності викладу розділимо кілька стадій.
Самостійно виготовлений блок із бетону
Описана технологія дозволяє, не застосовуючи особливих зусиль, виготовити бетонні блоки своїми руками. Технічні характеристики готових виробівпрактично ні в чому не поступатимуться аналогам, які продаються в будівельних супермаркетах, а розмір ідеально відповідатиме вашим запитам. Крім того, так можна значно знизити витрати на покупку будівельних матеріалівта їх доставку.
Детальніше ознайомитися з матеріалом допоможе відео в цій статті.
Шлакоблок – один із затребуваних матеріалів на сьогоднішній день. Його використовують для будівництва об'єктів різного призначенняі самих різних розмірів. Це можуть бути невеликі господарські будівлічи будівлі промислового призначення.
Для виготовлення шлакоблоку використовується спеціальний пристрій, принцип роботи якого полягає у вібропресуванні бетонної суміші. Щоб суттєво заощадити на будівельному матеріалі, можна зробити будівельні блокисвоїми руками. Для цього необхідно придбати або самостійно сконструювати вібропресувальний верстат.
Щоб розпочати виготовлення бетонних блоків своїми руками, необхідно підготувати всі інструменти та матеріали, які можуть знадобитися у процесі. Стандартний розміршлакоблоку складає 390х188х190 мм. Внутрішня частинавироби залишається порожнистою. Як порожнеча виступають два або три отвори, форма і розмір яких залежать від конфігурації верстата.
Завдяки таким порожнечам шлакоблок забезпечує достатнє звукопоглинання та теплоізоляцію будинку. Але, незважаючи на таку порожнисту конструкцію, матеріал дуже міцний і прослужить багато років. Почавши виготовляти, можна суттєво заощадити на будівельному матеріалі.
Спочатку бетонні блоки виготовлялися із шлаку. Для того щоб приготувати класичний варіант шлакоблоку, слід дотримуватися деяких пропорцій:
- 7 частин вугільного шлаку від доменної печі;
- 2 частини піску керамзитового (перевагу краще віддати великої фракції);
- 2 частини гравію, фракція повинна бути не менше ніж 5 і не більше 215 мм;
- 1,5 частини цементу марки 500;
- 3 частини води.
Як наповнювач можуть бути використані й інші матеріали, просто в класичному варіанті застосовувався саме шлак. Сьогодні його дістати складно, тому замість нього можуть бути використані відходи цегли, керамзит, зола, гравій, відсів, щебінь, гіпс або тирса оброблені. Кількість води може трохи відрізнятись залежно від наповнювача. Її кількість необхідно регулювати у процесі приготування розчину. Головне, щоб він не був надто сухим, але розтікання розчину також вважається неприпустимим.
Для того, щоб перевірити консистенцію розчину, потрібно кинути невелику кількість на землю. Нормальним вважається плавне розтікання суміші без водяних потік, при цьому якщо суміш стиснути в кулак, вона повинна злипнутись.
Якщо бетонні блоки виготовляються своїми руками з використанням шлаку, дуже важливо контролювати, щоб не було сторонніх предметів. Шлак має бути очищений від різних тріски, землі. Неприпустимо, щоб до складу розчину увійшло вугілля, що не згоріло. Щоб усунути забруднення, матеріал необхідно просіяти через сито.
Якщо до складу шлакоблоку додатково буде внесено гіпс, то пропорція матеріалів буде трохи змінена. Гіпс (1 частина) змішується із трьома частинами шлакової суміші, під час змішування додається вода. Такий розчин необхідно використовувати одразу після приготування, оскільки гіпс почне швидко висихати. Перед приготуванням такого розчину рекомендується шлак замочити на деякий час у воді.
Сучасний ринок будівельних матеріалів пропонує різні добавки, які значно покращують якість розчину. До розчину можна додати пластифікатор, необхідно близько 5 г на один шлакоблок. Такі добавки збільшують морозостійкість, водонепроникність та міцність.
Розрізняються два види бетонних блоків. Вони можуть бути порожнистими та повнотілими. Перші набагато легше, їх використовують для зведення стін, оскільки вони не створюють занадто велике навантаження на фундамент, крім того, такі блоки мають гарну звуко- та теплоізоляцію. Повнотілі блоки найчастіше використовуються для зведення фундаменту.
Для того, щоб виготовити шлакоблок, можна використовувати дві технології. Одна ґрунтується на використанні дерев'яної форми, в якій сохне бетонний розчин. Для другого методу необхідно придбати чи виготовити самостійно спеціальний верстат.
Повернутись до змісту
Метод виготовлення з використанням форм
Як матеріал, з якого виготовляються такі форми, можуть бути використані як деревина, так і метал. Якщо для створення форми застосовується деревина, вона має бути дуже добре висушеною. Її додатково слід обробити засобом, який збільшить вологостійкість. В іншому випадку через короткий час форми можуть деформуватися, що позначиться на геометрії бетонних блоків. Внутрішній розмірформи має бути 400х200х200 мм. Але це не є обмеженням, форма може мати різноманітні розміри.
Така форма складається з дна та бічних стінок. Щоб процес виробництва відбувався швидше, рекомендується виготовити кілька форм. Щоб всі кути форми добре заповнилися, слід готувати розчин рідкішим. Щоб у домашніх умовах блоки з використанням форми зробити порожнистими, можна використовувати порожні скляні пляшки.
Після того, як розчин залитий у форму, пляшки шийкою опускається в суміш, поверхня розрівнюється і робиться необхідна висота бетонного блоку. Після закінчення 5-6 годин пляшки слід усунути та залишити блоки сушитися далі. Сушіння блоків триває не менше доби, після чого їх можна витягти з форм і скласти штабелями. Перед будівництвом такі блоки повинні належати не менше 1 місяця.
Повернутись до змісту
Бетонні блоки з використанням вібропресувального верстата
Використовуючи спеціальне обладнання, бетонні блоки отримують більш міцними та якісними. Чи можливе виготовлення вібропресувального верстатасвоїми руками? Цілком.
Інструменти, які необхідні для створення спеціального обладнання:
- болгарка для нарізування листів;
- зварювальний апарат;
- метр та крейда (олівець) для намітки;
- плоскогубці;
- молоток.
Для виготовлення матриць, в які заливатиметься бетонна суміш, потрібно брати листовий метал завтовшки не більше 3 мм.
Верстат необхідно обладнати двигуном потужністю 100 Вт, крім того, слід підготувати вантаж, який створюватиме дисбаланс та вібрацію.
- Для того, щоб зробити такий верстат, необхідно використовувати листову сталь. З неї вирізаються заготовки:
- 2 штуки розміром 400х250 мм;
- 2 штуки розміром 200х250 мм;
- козирок 400х150 мм;
- ребра - 4 штуки розміром 40х40 мм;
притиск розміром 39,5 х19, 5 мм. Після того, як усі заготовки зроблені, можна приступати до складання основної матриці. Для цього використовуються деталі розміром 400х200 мм та 200х250 мм. Дуже важливо, щоб усі зварювальні шви були зовні. В іншому випадку готові бетонні блоки матимутьзакруглені кути
. В результаті буде отримано матрицю розміром 400х200х250. Щоб зробити порожнечі всередині шлакоблоку, потрібно використовувати трубу діаметром 80 мм. Довжина заготовок не повинна перевищувати 250 мм.
До заключному етапіможна віднести установку вібратора, він кріпиться до найдовшого боку матриці. Для закріплення використовуються болти. Після того, як болти затягнуті, їх для додаткової міцності приварюють зварюванням. Щоб захистити двигун від води та забруднення будівельним розчиномзверху приварюється захисний козирок. На краю козирка приварюється ніжка, яка додасть додаткової міцності. Для зручності до матриць приварюються ручки.
Оптимальний розмір для блоків – 20х20х20 см або 20х20х40 см. Завдяки невеликим габаритам процес кладки матеріалу, як і саме виготовлення, стає зручним та простим.
Слід також взяти до уваги, що при особливих видах робіт може знадобитися зробити блоки-половинки.
Для виготовлення бетонних блоків із порожнечами потрібна спеціальна форма. Бетонні блоки слід робити на утрамбованому грунті або на рівному майданчику (наприклад, спорудженому з дощок). Поверхню необхідно застелити клейонкою або щільною плівкою. Форми, у яких формуються блоки, роблять без дна. Їх збивають із дощок, ДСП або листів фанери, а зверху обшивають листовим металом. З деревних чурбаків роблять кілька вкладишів, за допомогою яких у блоках утворюватимуться порожнечі, через що будівельний матеріал стане легшим і теплішим. Кромки чурбаків обшивають металом і монтують до них рукоятки, які надалі допоможуть беззайвих зусиль
висмикувати вкладиші з шлакоблоку, що схоплюється.
Фахівці стверджують, що найзручніше робити одночасно кілька форм. Для їх будівництва потрібно збити або скріпити шурупами раму з висотою бортиків, що дорівнює висоті блоку, в середину якої вставити фанерні перегородки. До речі, спочатку слід встановити поздовжні перегородки, а потім уже на них надіти поперечні.
Всі елементи та деталі опалубки необхідно промазати оліфою або машинною олією, внаслідок чого затверділі блоки набагато простіше вийняти з форми.
Укладання суміші бетону
- цемент;
- Необхідні матеріали:
- пісок;
- вапно;
- вода;
- дрібний гравій;
жорсткий армуючий дріт.
Розмір зерен гравію може досягати 1 см.
Блоки роблять із бетону на основі суміші гравію з піском. У металевий таз засипають дрібний гравій, пісок, вапно (маленькими порціями), цемент. Ретельно перемішують складові елементи, потім додають воду. Води має бути рівно стільки, щоб у процесі укладання в опалубку не виникало проблем (маса не повинна бути рідкою).
Марка міцності такого матеріалу дорівнюватиме приблизно 135 кгс/кв.см. Розмір зерен заповнювача може досягати 1 см. Ядра-вкладиші для утворення порожнин закладають у форму тоді, коли вже буде залитий і ущільнений розчин товщиною 2 см. Для фіксації відстані ядра рекомендується між стінкою форми і ядром встановити спеціальні рейки, шириною близько 4 см. Ці рейки можна буде зняти лише після того, як бетон буде завантажений і ущільнений до рівня третини висоти форми.
Дно форми можна застелити старими газетами, що перешкоджатиме блоку схоплюватися з колишньою основою. Суміш під час укладання має бути напівсухою. Тобто взята в кулак, стиснута в грудку і потім розташована на рівній поверхні (наприклад, на дошці) маса не повинна розтектися.
Кожен відсік опалубки заповнюється розчином максимум на половину, після чого прокладається армуючий жорсткий дріт.
Для приготування розчину в домашніх умовах можна використовувати стаціонарну бетонозмішувач.
Деякі майстри роблять блоки, використовуючи як теплоізолюючі повітряні камери шлакоблоку скляні пляшки. Для цього слід заткнути пляшки пробками та встановити їх у середині блоку. Після цього форми заповнюються до верху, розчин утрамбовується, а потім загладжується кельмою.
Застигають саморобні блокидосить швидко - протягом 3-4 днів, після чого їх можна сміливо виймати з опалубки. Однак це зовсім не означає, що вони повністю висохли. Використовувати їх можна у будівництві не раніше, ніж за два тижні.
Євген Степанович, Перм ставить запитання:
Вітаю! Я купив ділянку, на якій збираюся збудувати будинок. Подивившись, скільки коштує цегла, я просто ахнув і вирішив, що робитиму блоки самостійно. Навіть придбавши всі компоненти для зведення стін та бетонозмішувача, я витрачу менше коштівніж на купівлю цегли. Щоправда, виготовленням блоків я ніколи не займався, хоч і маю загальне уявленняпро те, як їх робити. Розкажіть, будь ласка, про те, як . Яких пропорцій компонентів повинні дотримуватися при їх виготовленні? Яких габаритів мають бути блоки? Як можна виготовити форму для їх виливки? Заздалегідь дякую за пораду.
Експерт відповідає:
Вітаю! Власники заміських ділянок, які вирішили самостійно звести будинок, часто цікавляться тим, як зробити бетонні блоки своїми руками. Їхній вибір на користь цього будівельного матеріалу легко зрозуміти. Хоча виготовити необхідну для будівництва кількість блоків складно, але в матеріальному відношенні самодіяльні будівельники опиняються у значному виграші. Потрібно сказати, що зведення стін будинку блоками вестиметься помітно швидше, оскільки вони значно більші за цеглу за розмірами.
Визначити габарити блоків ви можете самі, проте надто великі вироби вам важко викладати. А будматеріал розмірами з цеглу самостійно робити недоцільно. Оптимальні розміривироби показано на рис. 1. З цієї ж схеми видно, як влаштовано саму проста формадля його виливки. Короб збирається зі сталі завтовшки 2,5-3 мм.Він не має дна. При заливанні форма ставиться на рівну поверхню та наповнюється розчином. Щоб бетонний блокбув без порожнин, що знижують його міцність, розчин утрамбовується спеціальним пристроєм. Після ущільнення форму можна піднімати та встановлювати поряд для виготовлення наступного блоку.
Потрібно сказати, що повнотіле виріб чимало важитиме, тому краще зробити його порожнім. Такий блок буде і менш важким, і теплішим (рис. 2). Щоб його виготовити, форму потрібно обладнати порожнечами, зробленими із заглушених з обох торців труб. Між трубами у верхній частині приварюються вертикальні пластини. Так само порожнечі з'єднуються і з торцями форми. Щоб полегшити зняття форми після виготовлення блоку, шви на торцях труб потрібно обробити, закругливши їх. Ущільнити вироби у формі з порожнечами за допомогою ручного трамбування вже не вийде. Зробити блок міцнішим можна за допомогою кришки-притиску та перфоратора, який після включення в режимі відбійного молотка слід уперти в неї. Кришка має вільно входити у форму. Щоб вона не провалювалася, по краях приварюються куточки-обмежувачі.
Більш продуктивний пристрій виливки блоків виходить, якщо до нього приєднати електродвигун (рис. 3).
У цій якості можна навіть використовувати двигун від пральної машинки. Мотор кріпиться до куточків, приварених на одній із зовнішніх стінок форми. Щоб він працював як вібратор, на валу необхідно закріпити ексцентрик. Після включення двигуна він викличе вібрування всієї конструкції. При заливанні блоку форму краще поставити на товсту гуму на кшталт транспортерної. У нижній частині форми необхідно закріпити гумові амортизатори. При ущільненні бетон накривається кришкою-притиском.
Блоки можна готувати з різних матеріалів. Для цього підійдуть:
- вугільний шлак;
- керамзит;
- піщано-гравійна суміш;
- щебеневий відсів;
- подрібнена цегла тощо.
Вугільний шлак робить блоки помітно легшим. Розчин для заливання готується:
Найчастіше для приватного та комерційного будівництва використовуються бетонні блоки. Найпопулярнішим різновидом цього штучного каменю є газобетон, або тобто автоклавний пористий бетон. Він має неперевершені енергозберігаючі та теплоізолюючі властивості, невелику вагу і простий в обробці. Крім того, його легко можна зробити своїми руками.
Технологія виготовлення газобетонних блоків для індивідуальних потреб та промислових масштабів і буде темою сьогоднішньої статті.
Підготовчий етап
Матеріали для виробництва
Застосування блоків з газобетону в будівництві має безліч переваг.
Перерахуємо основні:
- один 30-кілограмовий блок може замінити собою одночасно близько 30 цегли, що позначається на часі зведення будівлі;
- невелика вага пористого бетону дозволяє будувати приватні будинки без використання кранів та іншої спецтехніки;
- автоклавні газові блокилегко піддаються обробці за допомогою звичайних слюсарних інструментів.
Простота процесу виробництва дає змогу виготовляти необхідна кількістьцього будівельного каменюбезпосередньо на будівельному майданчикуабо поруч із нею.
Потрібна лише інструкція, що описує весь процес, та сировину:
- вода;
- цемент;
- вапно;
- кварцевий пісок.
Зверніть увагу!
Для отримання пористої структури газобетону застосовується суспензія алюмінієвої пудри.
Це активна речовина, що може завдати шкоди здоров'ю людини
Не забувайте використовувати захисні пристрої.
Пристрої та механізми
Ще недавно складність технології не дозволяла виготовляти різні бетонні блоки в домашніх умовах, без використання спеціалізованих виробничих ліній. Нині ситуація кардинально змінилася. Існує обладнання для: виготовлення газобетонних блоків, для шлакоблоків, для цегли і так далі.
Якщо газобетон виробляється не для власних потреб, а з метою подальшої реалізації, має сенс звернути увагу на інше обладнання:
- напівавтоматичні виробничі лінії, що випускають 2-4 кубометри готової продукціїна добу – гарні для індивідуального підприємництва чи середніх підприємств;
- автоматичні виробничі комплекси, що дозволяють виготовляти до 100 кубометрів газобетонних блоків за 24 години – підходить для великого підприємства, яке займається виробництвом будівельних матеріалів.
Виробничий процес
Основна частина технологічного процесу
Виготовлення газобетонних блоків починається зі змішування вихідної сировини. Враховуючи, що цей будівельний матеріал має пористу структуру та малу вагу, з невеликого обсягу піску, цементу та вапна виходить досить велика кількість готових елементів.
Подальший процес для зручності викладу розіб'ємо на кілька етапів:
- Вапно, вода, цемент і кварцовий пісок засипаються в бетонозмішувач, де ретельно перемішуються.. Через 5-10 хвилин туди ж додається невелика кількість алюмінієвої пудри, розчиненої у воді. Ця речовина, вступивши в хімічну реакцію з вапном, сприяє виділенню водню. Саме цей газ утворює в блоці пори розмірами від 1 до 2 мм, які займають весь об'єм газобетону.
- Безпосередньо після додавання алюмінієвої суспензії суміш виливається у спеціальні форми, де вона спучується, збільшуючись в об'ємі кілька разів.
- Щоб пори рівномірно розподілялися, а газобетон швидше застигав, форми поміщають на спеціальний стіл або майданчик, де майбутній газобетон піддається тривалим вібраційним навантаженням.
- На останньому етапі за допомогою металевих струн з верхньої кромки готових виробів зрізуються нерівності, а блоки калібрують до потрібного розміру.
Порада!
Для того, щоб швидко розрізати та відкалібрувати газобетон, можна використовувати спеціальні фрезерні верстати.
Автоклавна обробка
Обладнання для виготовлення газобетонних блоків включає автоклавні камери. У них затверділі заготовки піддаються 12-годинної обробки парою при температурі 190 градусів Цельсія та тиску 12 кгс/кв. див.
Після цієї процедури газобетон набуває великої міцності та однорідної структури, а також дає мінімальну усадку після закінчення будівництва.
Він може бути використаний як:
- утеплювача;
- звукоізолятора;
- матеріалу для несучих стін.
До речі, чудові енергозберігаючі якості газобетону, що має відмінний коефіцієнт теплопровідності, дозволяє будувати будинки з блоків товщиною до 400 мм без використання. додаткових матеріалів, що зберігають тепло ( мінеральної вати, пінопропілену, пінопласту).
Неавтоклавний метод
При виготовленні газобетону його не обов'язково піддавати автоклавній обробці. Але такий матеріал буде менш міцним і має гірші характеристики.
Властивості готової продукції
Отриманий описаним вище способом газобетон має такі властивості:
- низькою щільністю (порівняною з щільністю масиву сосни) - вона в 5 разів менша, ніж у монолітного бетонуі в 3 рази – у цегли;
- міцністю при стисканні, яка дозволяє зводити з газобетону 2 та 3 поверхові будівлі;
- поглинанням вологи, що не перевищує 20%, що порівняно з тією самою цеглою;
- морозостійкістю у 2 рази більшою, ніж у цегли;
- високою теплопровідністю – у 2 рази менше, ніж у сосни, у 15 – у бетону;
- відмінними звукоізоляційними властивостями – за товщини стіни 300 мм повністю ізолює звук потужністю 60 дБ;
- витримує вплив відкритого полум'я температурою 900 градусів за Цельсієм протягом 4 годин;
- газобетон легко розпиляти звичайною ножівкою для дерева;
- витрати на його купівлю або виготовлення є нижчими, ніж у аналогічних матеріалів.
Висновок
Дізнатись більше про технологію виробництва різних будівельних матеріалів допоможе відео в цій статті.
