≡×МЕНЮ

• Інтер'єр
• Вікна
• Стіни
• Проекти
• Будівлі

Що таке полімерний бетон. Технологія виробництва виробів із полімербетону. Особливості застосування різних марок полімербетонів

Ціна руб/кг в залежності від кількості. З урахуванням ПДВ та тари.

Фасування: під/п каністри 5кг, 10кг, 30кг.

Гарантійний термін зберігання у тарі виробника – 12 місяців.

Зберігати та транспортувати при температурі від +5° до +25°С.

етикетка

Фасування

Купити полімерну добавку для бетону

На основі полімерної добавки для бетону Еластобетон-Бвиготовляється надміцний полімерцементний бетон.
Міцність: на доломітному щебені - М600-М800; на гранітний щебень- М800-М1000 та більше.

Введення в експлуатацію на 5-6 день.

Полімерні добавки до бетону. Еластобетон-Б поставляється у рідкому вигляді.
Вводяться під час виготовлення бетону, з розрахунку 20кг добавки на 100кг цементу.

Товщина полімерцементної підлоги Еластобетон-Б:
для помірних навантажень – 20мм, для значних навантажень – 30мм, мінімальна товщина- 15мм.

На відміну від магнезіального бетону, полімерцементний бетон має повну стійкість до впливу води.

Полімерцементний бетон

Інші назви: цементно- полімерний бетон, цементний полімерний бетон.

Як уже сказано вище, полімерцементна підлога на основі добавки для бетону Еластобетон-Б, на 20-50% дешевше, ніж магнезіальна підлога. Але це – прямий розрахунок – тобто взяли полімерцементний бетон – порахували ціну компонентів; аналогічно – для магнезіального бетону.
Але крім цього існує ціла низка факторів, які впливають на кінцеву ціну полімерцементного бетону та магнезіального бетону. Нижче наведено основні з цих факторів.

1. Транспортування.
Транспортування компонентів бетону дуже сильно відбивається на його кінцевій вартості.
Якщо транспортні витрати становлять лише 1руб/кг, то доставка основних компонентівмагнезіального бетону, які становлять приблизно 23% від загальної маси, дасть подорожчання 1 м³ бетону на 500 руб! За ціни доставки 5 руб/кг, це вже 2500 руб/м³!

Якщо транспортувати всі компоненти магнезіальних підлог, то за ціною доставки 1 руб/кг – подорожчання 2200 руб/м³.
При ціні доставки 5 руб/кг - магнезіальні підлоги стануть дорожчими на 11000 руб/м³!

Добавка для бетону Еластобетон-Б становить приблизно 3,5% від маси бетону, решту компонентів Ви купуєте на місці. Відповідно транспортування полімерної добавки для бетону навіть на далекі відстані практично не відбивається на ціні полімерцементного бетону.

Економія очевидна.

2. Зберігання.
Компоненти магнезіального бетону (зокрема палена магнезія – оксид магнію) дуже чутливі до умов зберігання та транспортування. Проникнення, потрапляння вологи до компонентів значно зменшує кінцеву міцність магнезіального бетону. В результаті, Ви отримаєте магнезіальні підлоги з марочною міцністю М200-М300 замість М400-М600.

З полімерцементним бетоном таких проблем немає, тому що всі компоненти, корми Добавки, Ви купуєте на місці і завжди можете проконтролювати їх якість.

3. Вартість наповнювачів.
Вартість бетону з добавкою «Еластобетон-Б» залежить від модуля крупності піску (МКР), насипної щільності піску та насипної щільності щебеню. Чим вище МКР і вище щільність піску та щебеню, тим менше цементу та Добавки для бетону по відношенню до піску та щебеню. Відповідно, тим дешевше полімерцементний бетон.

Економія може становити до 2000 руб. на 1м³ полімерцементного бетону.

4. Корозія устаткування.
Магнезіальний бетон включають компонент бішофіт, який викликає посилену корозію як сталевих, так і алюмінієвих поверхоньобладнання. Обладнання (бетонозмішувачі, віброрейки, вертольоти і т.д.) необхідно постійно промивати. Але навіть при ретельному догляді термін експлуатації обладнання скорочується в кілька разів, що в результаті відбивається на ціні магнезіальних підлог!

Полімерна добавка для бетону Еластобетон-Б не чинить корозійного впливу на металеві поверхні.

Економія очевидна.

Полімерна добавка для бетону – властивості, переваги

Елакор «Еластобетон-Б»- комплексна модифікуюча полімерна добавкадля бетонів (портландцементних бетонів).
Для користування рекомендується цемент марки М500Д0. Якщо Ви бажаєте застосувати інші цементи, рекомендуємо спочатку перевірити їх на сумісність із Добавкою (див. Технологію застосування Добавки). Справа в тому, що деякі наповнювачі, які вводяться під час виготовлення цементу, можуть «конфліктувати» з добавкою.

Щоб виконати кольорові полімерцементні підлоги, Ви можете додати пігмент безпосередньо при замісі бетону або замовити у нас Добавку потрібного кольору.
Кольорові полімерцементні підлоги можна виконувати на сірому цементі, але якщо потрібно чистий колір, то необхідно використовувати білий цемент.

Властивості полімерцементної підлоги з добавкою для бетону «Еластобетон-Б».

• Експлуатація у приміщеннях та на відкритому повітрі.
• Товщина від 15 до 50 мм. Рекомендована товщина – 20-30 мм залежно від навантажень.
• Міцність покриття складає: на доломітному наповнювачі – М600-М800. на гранітному наповнювачі – М800-М1000 та більше.
• Надзвичайно висока зносостійкість (менше 0,2 г/см2).
• Висока ударна міцність (10-20 кг м залежно від товщини).
• Міцність на вигин – не менше 12 МПа.
• Повна безпиловість (після полірування).
• Покриття паропроникне.
• Антистатичне покриття: питома об'ємна електричний опір- Не більше 10 7 Ом;
  питомий поверхневий електричний опір – не більше 10 9 Ом∙м (випробувальна напруга 100В).
• Хімічна стійкість до води, ПММ, розчинів солей, миючих засобів тощо.
• Покриття негорюче (група горючості – НГ).
• Чудовий зовнішній вигляд, можливість поєднання кількох кольорів, різних наповнювачів тощо.
• Простота збирання, можливість застосування будь-яких миючих засобів.

Полімерцементна підлога - переваги.

• Дозволяє відмовитися від виконання стяжок, що вирівнюють, з подальшим нанесенням захисних полімерних просочень і покриттів або сухих зміцнювальних складів (топінгів). При цьому виходить покриття з більш високими декоративними та міцнісними якостями та значно меншою вартістю.
• Поєднує переваги латексцементного бетону та полівінілацетатцементного бетону – водостійкість та маслостійкість.
• Повністю відповідає СНиП 2.03.13-88 «Підлога».
• Міцність як у топінгу і вище, але не тільки у верхньому шарі 2-2,5 мм, а по всій товщині.
• На відміну від магнезіальних бетонів, магнезіальних підлог – повна стійкість до дії води.
• При стиранні (зносі) полімерцементна підлога не змінює зовнішнього вигляду, не втрачає міцність та хімстійкість.
• Під час експлуатації полірується.
• Не потребує армування.
• Короткий технологічний цикл робіт (6-8 днів).
• Початок експлуатації – наступного дня після закінчення робіт.
• Полімерцементний бетон дешевше за будь-які фінішні покриття аналогічної товщини.

Полімерцементні підлоги застосовуються на об'єктах.

Що за матеріал? Чим він відрізняється від звичних бетонних сумішейз погляду складу та споживчих властивостей? Чи можна приготувати полімербетон своїми руками? Де та як його використовують? Спробуємо знайти відповіді.

Що це таке

Визначення

Давайте з'ясуємо, що таке полімербетон? Ключова відмінність матеріалу, що цікавить нас, від звичайного бетону — в тому, що як сполучний замість портландцементу використовуються синтетичні смоли. Як правило, термореактивні; рідше – термопластичні.

Довідка: термореактивним називається полімер, в якому при нагріванні відбуваються незворотні хімічні зміни, що призводять до зміни його властивостей міцності або інших.
Простіше кажучи, після одноразового нагрівання пластик більше не плавиться при досягненні тієї ж температури.
Термопластичні полімери, навпаки, здійснюють фазовий перехід при кожному нагріванні.

Не варто плутати нашого героя з іншим матеріалом – полімерцементним бетоном. У нашому випадку полімери використовуються як єдиний сполучний. Полімерцементний бетон - це звичайний бетон на основі портландцементу, модифікований синтетичними добавками для надання йому будь-яких специфічних властивостей (підвищеної еластичності, зносостійкості, водонепроникності тощо).

Ключові властивості

Що заміна цементу на полімери дає з погляду споживчих якостей?

• Підвищена міцність на розтягування. Бетони на цементній основі мають відмінну міцність на стиск, а от згинальні або розтягують навантаження сприймаються арматурним каркасом.
• Знижену крихкість. Матеріал значно більше стійкий до ударних навантажень.
• Еластичність. Там, де бетонний моноліт лусне, полімербетонний лише трохи деформується.
• Водонепроникність. Портландцемент при сушінні дає значне усадження, що забезпечує пористу структуру бетону. На відміну від нього полімери після остаточного набору міцності зменшується в обсязі вкрай незначно; причому усадка призводить не до порізації, а невеликого зменшення лінійних розмірів готового виробу.

Уточнимо: для покращення теплоізоляційних якостей та зменшення ваги у ряді випадків при виробництві полімербетонних виробів практикується використання пористих заповнювачів.
У цій якості використовуються керамзитовий та перлітовий пісок.
Однак пори заповнювача не виходять на поверхню, а якщо так — водонепроникність не страждає.

• Морозостійкість. Власне, ця властивість прямо випливає з попереднього пункту: немає пір - немає і кристалізації води в них, що розриває матеріал під час заморожування.

• Підвищена зносостійкість. Полімерне сполучне банально міцніше цементного каменю на розрив; відірвати від нього частинку наповнювача значно складніше.
• Хімічну стійкість. І вона обумовлена ​​властивостями полімерів: більша частинасмол інертна до дії агресивних газів та рідин.

Застосування

Давайте вивчимо основні сфери застосування полімербетону.

Галузь застосування	Опис
Покриття підлоги	Тонке полімербетонне покриття з дрібнофракційним заповнювачем дозволяє модифікувати властивості основи, надавши йому підвищену зносостійкість та водонепроникність. Крім того, полімербетонні підлоги, як ми пам'ятаємо, відрізняються стійкістю до агресивних середовищ. Матеріал застосовується у приміщеннях та на відкритому повітрі (зокрема, як аеродромне покриття).
Меблі	Для потреб меблевого виробництва з нашого матеріалу виготовляються гарні та міцні стільниці, робочі поверхні; Нерідко полімербетонні плити використовуються як підвіконня.
Сантехніка	Раковини для кухонь та умивальники, виготовлені з полімербетону, вигідно відрізняються від металевих аналогів відсутністю шуму при падінні на них струменя води. Фаянс і порцеляна ж вони перевершують насамперед своїм зовнішнім виглядом, що імітує натуральний камінь.
Водостічні системи	Полімербетонні лотки і, головне, набагато довговічніші. Причина - у вже згаданій водонепроникності матеріалу: вода не руйнуватиме полімербетонний лоток, замерзаючи в його порах.
Шпаклівки	Смола з мінеральним наповнювачем після добавки затверджувача перетворюється на швидко схоплюючу і виключно міцну мастику. ефективний матеріалдля закладення тріщин та інших дефектів бетонних поверхонь.
Ритуальні послуги	Полімербетонні надгробні пам'ятники виглядають як мінімум не гірше за гранітні; при цьому їх ціна помітно нижча, ніж у натурального каменю.

Виробництво

Нормативні документи

Матеріал, що обговорюється нами, вважається відносно новим і має закордонне походження; проте вивчення нормативних документів, якими він виробляється, призведе до несподіваного відкриття. Інструкція з виробництва полімербетонів та виробів з них за номером СН 525-80 була прийнята у 1981 році та залишається актуальною до цього дня.

Давайте вивчимо основні тези документа. Для всіх виробів з полімербетону нормальним температурним режимомвважається діапазон від -40 до +80 градусів за шкалою Цельсія.

Уточнимо: якщо верхня межа обумовлена ​​можливістю застосування термопластичних смол, що розм'якшуються при нагріванні, то нижня — підвищеною крихкістю полімерів при заморожуванні.
Без ударних і взагалі механічних навантажень нижня межа експлуатаційної температури може бути безболісно збільшена до актуального в найсуворіших кліматичних зонах.

Сполучна

До складу полімербетону, згідно з текстом документа, можуть входити такі полімери:

Заповнювач

Як основний заповнювач використовується щебінь скельних порід. Застосування осадових порід (вапняку, черепашника тощо) не допускається: його невисока міцність на стиск суттєво погіршить експлуатаційні якостіпродукту.

Розмір фракції щебеню визначається, хоч як це звучить, його ж максимальним діаметром:

1. Якщо найбільший розмірне перевищує 20 мм, використовується одна фракція – 10-20 міліметрів.
2. У тих випадках, коли максимальний розмір досягає 40 мм, рекомендується використовувати дві фракції: 10-20 і 20-40 мм. Дрібний щебінь сприятиме щільнішому заповненню і, відповідно, підвищить підсумкову міцність матеріалу.

Зверніть увагу: для пористих заповнювачів (що вже згадувалися керамзиту та перліту) допустимо максимальний розмір 20 мм; використовуються дві фракції: 5-10 та 10-20 міліметрів.
При цьому процентний склад заповнювача ділиться між великою і дрібною фракціями щодо 60:40 відсотків за масою.

Крім великого, використовується дрібний (так званий зерновий) заповнювач. Зазвичай у ролі виступає кварцовий пісок — природний чи дроблений. Вимоги до нього в основному зводяться до відсутності домішок – пилу, мулу та глини, які здатні погіршити зчеплення між заповнювачем та сполучним.

Наповнювач

Крім мінерального заповнювача, до складу продукту входить мелений наповнювач - мінеральне борошно. Стандарт передбачає кілька варіантів.

Допускається використання перемеленого щебеню та кварцового піску. Для матеріалу, що готується на основі карбамідоформальдегідних смол, додатково використовується водно-сполучна добавка - будівельний гіпс (ГОСТ 125-70).

Приклад складу

Як зразок ми проаналізуємо склад важкого полимербетона з урахуванням фурано-эпоксидного сполучного ФАЭД. Джерелом інформації нам послужить той самий документ СН 525 -80.

Цікаво: БСК виконує одразу дві функції.
Вона служить каталізатором полімеризації (затверджувачем) та забезпечує дегідратацію (зневоднення) сировини.

БСК - ефективний та безпечний затверджувач з додатковою функціональністю.

Технологія

Як виглядає технологія полімербетону (точніше, його виготовлення) у промислових умовах?

1. Заповнювачі ретельно промиваються від усіляких забруднень. Як ми пам'ятаємо, вони можуть негативно зашкодити підсумковій міцності продукту.
2. Наступний етап – сушіння. Вологість заповнювача має перевищувати 1 відсотка; рекомендується дотримуватись масового вмісту води до 0,5%.
3. Розділені на фракції компоненти завантажуються у змішувач.
   Послідовність завантаження та проміжних операцій суворо регламентована:
   1. Завантажується щебінь.
   2. Додається пісок.
   3. Додається наповнювач.
   4. Суміш перемішується протягом 1-2 хвилин.
   5. Додається сполучна.
   6. Суміш перемішується 3 хвилини.
   7. Додається затверджувач.
   8. Перемішування протягом 3 хвилин і матеріал готовий до заливки.
4. на внутрішню поверхнюформи наноситься розділовий шар, який завадить полімербетону злипнути з нею. У цій ролі зазвичай використовуються парафін, машинне масло або технічний вазелін.
5. Форма заливається максимально рівномірно і наскільки можна без порожнин.
6. Останній етап - ущільнення суміші на вібростолі або за допомогою навібратора. Оптимальна амплітуда - 2-3 міліметри, частота - 3000 коливань за хвилину (50 Гц). Якщо суміш замішується і викладається у декілька прийомів, її ущільнення повторюється після кожної викладки.
   Сигнал до припинення на поверхні рідкої фракції матеріалу (зазвичай при цьому достатньо 2-3 хвилин).

Форму можна зняти з готового виробу через добу. Набір міцності при кімнатній температурізаймає від 20 до 60 діб. Втім, він може бути прискорений нагріванням до 60-80 градусів; температура піднімається і опускається зі швидкістю 0,5С на хвилину, щоб уникнути зростання внутрішніх напруг.

Як бачите, якихось особливих складнощів технологія виробництва не передбачає; за наявності сполучного, отверджувача, бетономішалки та вібростола виготовити полімербетон у домашніх умовах цілком реально.

Нюанс: очищати бетонозмішувач від залишків суміші доведеться виключно швидко.
Після добавки затверджувача схоплювання займає трохи більше години.

Обробка

Чим і як обробляються полімербетонні вироби? Чи можна їх шліфувати та клеїти?

Чим різати та свердлити цей матеріал?

• Для склеювання використовуються мастики та клеї на основі все тих самих синтетичних смол. Мастики, крім власне сполучного, містять кам'яне борошно.

На фото — поліуретановий клей білоруського виробництва із креативною назвою.

• Для шліфування підходить звичайний наждачний папір. Для полірування використовується повстяне коло; глянець можна навести з використанням пасти ГОІ (полірувальна паста розробки Державного оптичного інституту).

• Свердлити матеріал у принципі можна звичайними переможними свердлами по бетону; проте алмазне буріння отворів у бетоні з полімерним сполучним дає куди кращий результат. Краї отвору залишаються ідеально рівними, без сколів. Для отворів великого діаметру (наприклад, під змішувач у полімербетонній робочої поверхнідля кухні) використовується алмазна коронка.
• Ідеальний інструмент для різання - знову-таки алмазна пилка. Вона краща і для конструкцій, зовнішній вигляд яких не настільки важливий (різання залізобетону) алмазними коламидозволяє зробити краї різу ідеально рівними і не змінювати коло при проходженні армування); у разі тієї ж стільниці неакуратний різ безнадійно зіпсує її зовнішній вигляд.

Алмазна пилка - ідеальний інструмент для різання матеріалу.

При обробці матеріалу в загальному випадкуварто уникати його сильного нагріву. Температура понад 120 - 150 градусів протипоказана термопластичному сполучному.

Висновок

Дренажні труби – один із напрямків виробництва компанії ПБТ, Полімер. Бетонні технології, що знаходиться в Санкт-Петербурзі та виробляє такі матеріали, як: дренажні труби, дренаж, каналізаційні труби, фітинги для дренажних труб, дренажні колодязі (в т.ч. та кришки для дренажних колодязів), дренажні лотки, водопровідні труби(труби ПНД), гофровані кабельканали, шахтні труби та багато іншого, зокрема полімерпіщану продукцію, а саме полімерпіщану черепицю, полімерний люк, полімерпіщану плитку та дренажні лотки (полімерпіщані лотки).

Готові запропонувати вам самі вигідні умовиспівробітництва! Впевнені в якості своєї продукції і даємо найкращі ціни на дренажні труби та системи дренажу, а також на водопровідні труби (труби ПНД) та полімерпіщані вироби (полімерпіщана плитка, полімерпіщана черепиця, дренажний лоток).

Дренажні труби – поліетиленові, бетонні або будь-які інші труби, які збирають (або в залежності від призначення віддають) воду з ґрунту.

Дренаж 63, 110, 160, 200 мм можна купити оптом та вроздріб.

Дренажні труби з геотекстилем чудово захищають всю дренажну систему від попадання в неї небажаного грунту, матеріал геотекстилю-дроніт затримує найдрібніші частинки грунту і добре пропускає воду.

Дренажні колодязі призначені для прочищення дренажної системи, наприклад, дренажні колодязі промивають водою під сильним натиском, яка вимиває весь небажаний ґрунт із дренажних труб.

Фітинги для дренажних труб та різні перехідники виконані з високоміцного матеріалу, щоб надійно з'єднувати дренажні труби між собою. Чи здатні витримувати як високі температури, так і низькі.

Дренажні лотки придумані для відведення надлишку води до спеціальних резервуарів, компанія ПБТ пропонує вам дренажні лотки за спеціальною ціною! А якість дренажних лотків змусить Вас стати нашим постійним клієнтом! Дренажний лоток виконаний з полімер-піщаних матеріалів, які складають основу для його довговічності.

Труби ПНД ( Поліетиленові труби) – це труби, виготовлені з поліетилену. низького тиску. Виготовлені для трубопроводів, що транспортують воду (так само для питного та господарського водопостачання) та будь-які інші рідкі та газоподібні речовини. Труби ПНД впевнено витісняють сталеві та бетонні труби, маючи низку переваг, такі як – значно низька вартість, відмінні експлуатаційні характеристики, швидкий та легкий монтаж труб, що дозволяє використовувати бестраншейні технології.

Дренажні труби, ПНД труби, Поліетиленові труби, ПЕ труби, водопровідні труби (труби для води), каналізаційні труби, газові труби (труби для газу), напірні труби, шахтні труби, а також все для дренажу і дренажних систем(Дренажні колодязі, дощеприймачі, кришки для дренажних колодязів, кришки для дощеприймачів) ви зможете купити в компанії ПБТ по кращим цінамв Санкт-Петербурзі.

Полімерпіщана черепиця витримує як холоди з товстим шаром снігу, так і спекотну спеку під сонцем, що палить, завдяки спеціальним пропорціям суміші піску і полімеру. Полімерпіщана черепиця чудово виглядає і радує своїм зовнішнім виглядом. Крім того, для оптових покупців на всю полімерпіщану продукцію у нас діє спеціальна ціна.

www.p-b-t.ru

Полімерний бетон: склад, види, особливості, технологія нанесення та відгуки

Полімерні бетони - це особливий будівельний матеріал, який використовується як сполучний елемент, а також для заміни вапняних цементів. У деяких випадках полімер застосовують як додаток до портландцементу. Він є універсальною довговічною композитною речовиною, отриманою шляхом змішування різних мінеральних наповнювачів з синтетичними або природними в'язкими агентами. Цей передовий технічний матеріалвикористовується у багатьох галузях промисловості, але найпоширеніший у будівельній сфері.

Види

У будівництві застосовують три типи полімербетонів. Далі докладніше розглянемо їхню технологію виготовлення, область застосування та склади, щоб мати загальне уявлення про полімербетони та їх модифікації.

Полімерні суміші для бетону (модифікований полімерами бетон)

Такий різновид бетону виконано з портландцементного матеріалу з модифікованим полімером, таким як акрил, полівінілацетат та етиленвінілацетат. Має хорошу адгезію, високу міцність на вигин та низьку проникність.

Акриловий полімерний модифікований бетон характеризується стійким кольором, тому він користується величезним попитом серед будівельників і архітекторів. Його хімічна модифікація схожа на традиційну цементну варіацію. Кількість полімеру зазвичай становить від 10 до 20%. Бетон, модифікований таким способом, має нижчий ступінь проникності та більше високу щільністьніж чистий цементний. Однак його структурна цілісність суттєво залежить від сполучної речовини портландцементу.

Деградація бетону може зайняти більше часу, якщо він має високу щільність та меншу площу поверхні. Відносне покращення хімічної стійкості полімер-модифікованого матеріалу до портландцементного можливе в кислотному середовищі.

Просочений полімером бетон

Полімерне просочення для бетону зазвичай роблять шляхом впровадження мономеру низької щільності в гідратований портландцемент, за яким слідують радіаційна або термічна каталітична полімеризація. Модульна еластичність цього бетону на 50-100% вище, ніж у звичайного.

Однак модуль полімеру на 10% більше, ніж у нормального бетонного. Завдяки цим чудовим характеристикам, серед багатьох варіантів застосування полімерного будівельного матеріалу можна окремо відзначити виробництво:

• палуб;
• мостів;
• труб;
• плитки для підлоги;
• будівельного ламінату.

Технологія процесу впровадження включає сушіння бетону для видалення вологи з поверхні, використання мономерів в тонкому шарі піску, а потім полімеризацію мономерів з використанням теплового потоку. Отже, бетонні поверхні мають нижчу проникність для води, абсорбцію, стійкість до стирання та, як правило, високу міцність. Також, щоб підвищити зносостійкість, опір до холоду та вологи, використовуються полімерні лаки для бетону, цегли, каменю, підлог тощо.

Полімербетон

Не має нічого спільного із звичайним для нас портландцементом. Утворюється за допомогою комбінації каміння з полімерним сполучним матеріалом, який не містить води. Полістирол, акрил та епоксидні смоли є мономерами, які широко використовуються при виготовленні цього типу бетону. Сірка також розглядається як полімер. Серобетон використовують для будов, що вимагають високої стійкості до кислотного середовища. Термопластичні полімери, але найчастіше термореактивні смоли, застосовуються як основний полімерний компонент через їх високу термічну стабільність і стійкість до широкого спектру хімічних речовин.

Полімерний бетон складається з агрегатів, які включають діоксид кремнію, кварц, граніт, вапняк та інші високоякісні матеріали. Агрегат повинен бути гарної якості, без пилу, сміття та зайвої вологи. Недотримання цих критеріїв може знизити міцність зв'язку між полімерним сполучним та заповнювачем.

Особливості полімерних бетонів

Сучасний будівельний матеріал відрізняється від попередників. Він має наступні характеристики:

• Висока стійкість до хімічних та біологічних середовищ.
• У порівнянні з цементно-бетонними виробами, має меншу масу.
• Відмінно поглинає шум та вібрації.
• Хороша вивітрюваність та стійкість до ультрафіолету.
• Абсорбція води.
• Може бути розрізаний за допомогою свердл та шліфувальних верстатів.
• Може бути перероблений як щебеню або подрібнений для використання як основа дороги.
• Приблизно вчетверо міцніше, ніж цементний бетон.
• Гарні теплоізоляційні властивостіта стабільність.
• Ультрагладка обробка, яка сприяє ефективному гідравлічному потоку.

Використання

Полімербетон може застосовуватись для нового будівництва або ремонту старого матеріалу. Його адгезійні властивості дозволяють відновлювати як полімерні, і звичайні бетони на цементної основі. Низька проникність і корозійна стійкість дозволяють використовувати його в плавальних басейнах, системах каналізації, дренажних каналах, електролітичних осередках та інших структурах, що містять рідини або агресивні хімікати Він підходить для будівництва та відновлення колодязів, завдяки здатності протистояти токсичним та корозійним каналізаційним газам та бактеріям, які зазвичай зустрічаються у водопровідних системах.

На відміну від традиційних бетонних конструкційвін не вимагає покриття або зварювання захищених швів ПВХ. Можна побачити застосування полімерного бетону на вулицях міста. Його використовують для будівництва бар'єрів на дорозі, тротуарів, дренажних канав, фонтанів. Також на вулиці полімерне покриття для бетону додають в асфальт при будівництві відкритих майданчиків, злітних смуг та інших об'єктів, що знаходяться під просто небата постійно піддаються зовнішнім атмосферним впливам.

Відгуки

Полімерний бетон не був широко прийнятий через високі витрати і труднощі, пов'язані з традиційними технологіямивиробництва. Проте недавній прогрес призвів до значного скорочення витрат, а це означає, що його використання поступово стає дедалі більш поширеним. Незважаючи на всі його переваги перед звичайним бетоном, є думки про приховані негативні екологічні фактори, які найчастіше мають місце внаслідок неправильного виробництва, використання неякісних компонентів та порушення пропорцій.

Також технологія виробництва полімерних бетонів має безліч нюансів та секретів, які ніхто не прагне розкривати. Ну і звичайно, як відзначають відгуки, ринкова ціна полімербетону досить висока. Це пов'язано з труднощами його виробництва та дорогих компонентів, що застосовуються для його створення.

fb.ru

Технології виготовлення полімербетону та виробництво виробів з нього

Полімербетон (інакше, ливарний камінь) – матеріал, що поєднав у собі міцність та красу натурального каменю з доступною ціною(завдяки дешевим мінеральним добавкам) та простотою виготовлення. Можливість застосування практично будь-якого заповнювача (піску, гранітної та мармурової крихти, скла та багатьох інших) гарантує різноманітність полімербетонних виробів. А наявність полімерного сполучного робить їх довговічними, стійкими до морозу, дії води та перегріву.

Давайте розглянемо типові технологічні процеси виготовлення полімербетонів, а також можливість його створення своїми руками.

Технологія виготовлення полімербетону

Що потрібно?

Для отримання продукту потрібні:

• Наповнювач досить великої фракції (пісок, щебінь, подрібнене скло).
• Заповнювач тоншого помелу, що зменшує вартість матеріалу. Це порошок із графіту, кварцу чи андезиту.
• Сполучна речовина - його знадобиться близько 5 відсотків. У цій якості використовують одну з полімерних смол. Наприклад, поліефірну (ненасичену), карбамідоформальдегідну, фуранову, епоксидну.
• Затверджувачі, пластифікатори, спеціальні модифікуючі добавки, барвники.
• Мастило для поділу форм і гелькоут для зовнішнього покриття.

Способи виробництва

Процес виробництва може відбуватися за періодичною чи безперервною технологією.

• У першому випадку ємності, які використовуються виготовлення матеріалу, потрібно після кожного закінченого циклу відмивати. Зате зробити полімербетон можливо в звичайнісінькому відрі або бетонозмішувачі.
• Безперервна технологія застосовується переважно на великих виробництвах. При цьому злагоджено працюють, організуючи єдиний ланцюжок, спеціальні ливарні машини, дозатори та автоматичні змішувачі.

Наступне відео розповідає про виготовлення та напилення полегшеного полімербетону:

Для виготовлення ливарного каменю знадобиться форма, добре покрита особливим розділовим мастилом (інакше готовий вирібвийняти буде неможливо). Форма може бути виконана з силікону, склопластику, металу або навіть ДСП ( бюджетний варіант).

1. На пасту розділяється наноситься шар гелькоута потрібного кольору.
2. Всередину форми закладається композиційна суміш, що складається з перерахованих вище інгредієнтів, попередньо добре перемішаних в бетонозмішувачі. На великих виробництвах, де обсяги дуже солідні, суміш закладають у форму за допомогою бетоноукладача. Якщо вироби невеликі, а технологічний процес є періодичним, це робиться вручну.
3. Тепер необхідно, щоб укладена суміш зазнала впливу вібрації (віброущільнення). Час цієї процедури становить приблизно дві хвилини. На заводі для цього служить резонансний вібромайданчик, невеликому виробництві- Вібростол.

В умовах виробництва на заводі виготовлення полімербетону при необхідності здійснюють термообробку для більш швидкого затвердіння деталей. В інших випадках чекають природного завершення цього процесу.

Про верстати, форми та інше обладнання для виробництва виробів із полімербетону розповімо далі.

Необхідне обладнання

Особливості вибору та витрати

Тим, хто мріє замахнутися на безперервну технологіюі солідні обсяги, організувавши велике промислове виробництво, знадобиться спеціальне конвеєрне обладнання. Яке буде включати автомати для дозування, змішування, лиття, доведення, а також механізований склад.

Обійдеться все це в кругленьку суму, що становить кілька мільйонів доларів. Якщо обмежитися лише фірмовим обладнанням «під ключ», то витрати будуть значно меншими – від 30 до 50 тисяч доларів.

Але все одно не завжди є можливість знайти гроші на покупку, особливо в наш час. Втім, можна обійтись ще меншими витратами. Якщо купувати всі необхідні машини та інші речі окремо. А дещо самостійно змайструвати. Далі – докладніше про цей варіант.

Перелік техніки та пристроїв

Отже, ось перелік техніки та пристроїв, без яких не обійтися:

• Вібростол - готовий буде коштувати близько 27 тисяч рублів. Якщо хочете заощадити, зваріть стіл самостійно, використовуючи двоміліметрові куточки із металу (60-ми). До столу приварюємо вібратор промислового типу- Готово.
• Мішалка, яка з'єднає в однорідну суміш усі компоненти. Якщо купувати вакуумний потужний прилад європейської якості, то доведеться викласти близько 10 тисяч доларів. Але можна використовувати і вітчизняну бетонозмішувач або будівельний міксер. Вийде набагато дешевше – вартість залежить від обсягу та потужності. Ще дешевше - зробити змішувач самому з залізної бочкита електроприводу з редуктором.
• Також знадобиться компресорна система із пістолетом. Без неї не вдасться рівно нанести гелькоут. Пістолет коштує від 50 до 100 доларів. Компресори можна взяти автомобільні – двох штук від ЗІЛу буде достатньо. Їх з'єднують паралельно і кріплять до встановлених на міцну раму металевих майданчиків.
• Форми зі склопластику або силікону в широкому продажу поки що не поширені. Їх можна замовити під конкретні вироби (наприклад, підвіконня) у спеціалізованій фірмі. Або виготовляти форми самостійно, розпочавши з дешевшого матеріалу – ДСП із ламінацією.
• В обов'язковому порядку буде потрібна витяжка – на етапі лиття виробництво відрізняється шкідливими випарами. Відповідно, придбаємо і індивідуальний захист: рукавички, респіратори.
• Для оздоблювальних робіт знадобляться електричні інструменти: шліфувальна та полірувальна машинки. А ще дриль, лобзик, болгарка, фрезер (за потребою).

Для викиди в атмосферу від виробництва полімербетону розповімо далі.

Про ще один спосіб виготовлення полімербетону розповість і цей відеосюжет:

Як уже згадувалося трохи вище, під час лиття виділення шкідливих складових є.

• Зокрема, це стирол, який міститься в смолах, що використовуються як сполучна речовина. Як тільки ми відкриваємо герметично закриту ємність з такою смолою, починається випаровування отруйного газу.
• Крім того, вкрай небезпечний і затверджувач (зазвичай це метилетилкетоновий пероксид). Втім, він не леткий і вимагає лише захисту рук гумовими рукавичками.

Ці факти змушують виробників полімербетону ретельно обладнати литьове приміщення, роблячи його герметичним, встановлюючи над столом потужну витяжку, не забуваючи про власний захист (респіратор). І якщо всі ці заходи дотримані, а повітря, що виходить у витяжку, очищається, то викидів в атмосферу не буде (адже приміщення герметичне).

Про те, як самому (власноруч) зробити еластичний полімербетон, читайте нижче.

Створення своїми руками

А зараз ми поговоримо про те, як робити невеликі вироби із модного ливарного каменю самостійно, витративши мінімум коштів. Наприклад, це можуть бути горщики для квітів, стільниці, підвіконня (особливо популярні, тому що вони тепліші за мармурові або гранітні).

Вибір приміщення та його облаштування

Спочатку потрібно подумати про приміщення – знадобиться метрів 80 квадратних загальної площі. Бажано десь на відшибі підходящий будиночок доглянути. І 12 квадратних метрів відразу треба буде відгородити для ливарного приміщення, причому доведеться постаратися максимально загерметизувати всі щілини. Щоб стирол не втікав.

У центрі цієї кімнати майструємо стіл на рамі із залізних куточків, покривши його стільницею із ДСП. Виставляємо його поверхню за рівнем – це важливо! Над столом встановлюємо витяжку – металевий короб із електродвигуном.

Щоб було ясно, кріпимо зверху лампи денного світла. У сусідньому приміщенні ставимо такий самий стіл – для оздоблювальних та інших робіт. Тут же розмістимо інструмент та ємності для сушіння крейди та піску (металеві низькі короби).

Необхідна сировина

Необхідна сировина:

• Річковий кварцовий пісок (розфасований за 20 кілограмів). Його треба добре висушити.
• Просіяна крейда – його також сушимо.
• Смола поліефірна – у цеберках по 20 літрів купується.
• Затверджувач, гелькоут, розділова паста.

1. Знадобиться чисте пластикове відро для розмішування, перфоратор на 450 ват та будівельний міксер (до нього приробимо перфоратор, приваривши свердло для перфорування – отримаємо змішувач).
2. Форму майструємо з ламінованих дерев'яних плит, роблячи її розбірною. Розділову пасту зручно наносити пензлем, розтираючи капроновою панчохою.
3. Гелькоут розбавляємо смолою (додавши її 10 відсотків) і наносимо флейцевим пензлем. Робимо це двічі. Слідкуємо, щоб волоски з пензля не прилипли.
4. Змішавши в чистому відерці смолу з затверджувачем, додаємо 15 відсотків крейди, а потім порціями пісок. Маса має стати в'язкою. Щоб видалити бульбашки повітря, іноді постукуємо цеберком по підлозі.
5. Після готовності заливаємо розчин у форму. Тепер розгладимо поверхню: дві людини беруться руками за форму (неодмінно з ручками) і, піднявши, постукують її об стіл. Суміш залишають (хвилин на 40) і виходять із ливарної кімнати.
6. Після застигання до «гумового» стану – можна це визначити за дуже гарячою поверхнею та особливим звуком при постукуванні – виймаємо виріб з форми (розібравши її) і перевертаємо заливною стороною вниз. Даємо повністю затвердіти, потім шліфують та полірують.

Заходи безпеки: зважуючи смолу, а також працюючи з нею, з гелькоутом та із залитою у форму сумішшю, працюємо тільки в респіраторі, під витяжкою. Затверджувач додаємо шприцем, надівши гумові рукавички.

Про те, як виготовити своїми руками полімербетон із розлученнями, розповість наступне відео:

Вконтакте

Однокласники

І підписуйтесь на оновлення сайту у Контакті, Однокласниках, Facebook, Google Plus або Twitter.

stroyres.net

Полімерний бетон

За рідкісним винятком технологія проведення будівельних, реставраційних або ремонтних робітпередбачає використання бетонних розчинів. Всі ці матеріали відрізняються маркою, класом та деякими іншими параметрами, наприклад, вологостійкістю. І всі мають спільну подібність – як єдиний в'яжучий компонент у цих сумішах використовується цемент. Але сучасна промисловість налагодила випуск інших аналогічних будматеріалів, один з яких – полімерний бетон.

Його принципова відмінність у тому, що у звичну піщано-цементну суміш як в'яжучий засіб додають спеціальні інгредієнти – смоли. Їх поступово вводять під час приготування розчину. Бетони на основі полімерів підходять для обробки поверхонь як усередині, так і зовні будівель, заливання підлоги, сходів.

Склад та наповнювачі

Для приготування даних бетонів також використовуються наповнювачі та в'яжучі засоби. Враховуючи особливі якості полімерів, співвідношення між компонентами може змінюватись в межах від 5:1 до 12:1.

Як і у традиційних аналогів, у складі полімерного бетону присутні фракції різних розмірів, причому на відміну від цементних марок, та тонкодисперсні. Враховуючи, що дані матеріали широко використовуються, в тому числі, і для експлуатації в умовах безпосереднього контакту з агресивними сполуками, як наповнювачі застосовуються речовини з підвищеною стійкістю до хімічних впливів (наприклад, кварцит, базальт, туф).

В'яжучі компоненти:

• Найбільш дешеві – фуранові полімери. Але й міцність, відповідно, невисока.
• Більш якісні бетони, до складу яких входять поліефіри (ненасичені).
• Найкращими варіантами вважаються матеріали, що містять епоксидні смоли. Вони поєднують у собі міцність, пластичність, зносостійкість. Однак і ціна їхня досить висока.

Виготовлення

На питання про те, як зробити бетон полімерний, однозначної відповіді наразі немає. У всіх джерелах йдеться про експериментальний шлях отримання необхідного складу. Потрібно домогтися, щоб при висиханні нанесеної суміші вона утворювала пружне еластичне покриття. Багато залежить і від місця укладання, від того, якого результату необхідно досягти. Існує загальна рекомендація, що від загальної маси розчину полімерні добавки повинні становити приблизно 1/5 частину.

Багато залежить і від того, який клас бетону потрібно отримати. Тому доведеться варіювати відсотковим співвідношенням смол, затверджувачів. Потрібно враховувати і вид полімерного в'яжучого, який вирішено використовувати, оскільки кожен має свої специфічні властивості. Окремі джерела вказують, що застосування епоксидних смол передбачає заміну цементу на шлаки, золу та рідке скло. У всьому іншому (перемішування) методика колишня.

Відмінні риси полімербетонів

• Висока водонепроникність. Дозволяє значно спростити технологію виконання робіт на ділянках, де елементи конструкції споруди піддаються інтенсивному впливу рідин. Купивши полімерний, або природний бетон, можна суттєво заощадити на гідроізоляції та скоротити загальний час робіт.
• Стійкість до агресивних середовищ, низьких температур.
• Показники механічної міцностісуттєво перевищують аналогічні характеристики бетонів на основі цементів: на вигин – до 10, на стиск – до 3 разів.
• Невеликий питома вагащо значно збільшує спектр застосування.
• Властивість еластичності дозволяє використовувати його на ділянках, схильних до динамічних навантажень. Може наноситися на площині з будь-якою орієнтацією: горизонтальною, вертикальною, похилою.
• Відмінна адгезія, причому незалежно від матеріалу основи.
• Терміни затвердіння менші, ніж у цементних.
• Можливість досягнення ідеальної рівності покриття. Поверхні, оброблені полімерними бетонами, прості у догляді.

• Усуває ефект розтріскування
• Збільшує якість суміші
• Надає бетону підвищеної твердості.
• Збільшує адгезійні властивості суміші

Полімер-бетоном називається водна полімерна добавка до цементно-піщаної суміші

Переваги полімербетонудуже різноманітні, що забезпечує широкі можливості їхнього використання. Насамперед, необхідно відзначити підвищені характеристики щодо стійкості до розтягування. Цей показник значно перевищує аналогічний параметр у звичайного бетону. Виріб має кращу деформованість і не руйнується при дії значної сили. Як додаткові переваги полімербетонуварто вказати підвищену довговічність, що досягається за рахунок значної стійкості до зношування та деяких інших зовнішніх впливів.

Застосування знепилюючого просочення «Полімербетон»:

	Галузь застосування	Кількість сухої цементно-піщаної суміші, кг	Кількість добавки «Полімер бетон», кг	Примітка
	Влаштування порогів, косяків, ремонт сходів, гідроізоляція, наливна підлога з верхнім шаром від 1 до 5 мм, закладення нерівностей до 5 мм		8-10
	Закладення нерівностей у бетоні (стелі, підлоги, стіни) до 50 мм.			Добавку розбавити водою у співвідношенні від 1/1 до 1/4
	Покриття товщиною від 20 до 100 мм (без тріщин та розшарування бетону при укладанні)			Добавку розбавити водою у співвідношенні від 1/5 до 1/20
	Знепилення бетонної підлоги			Добавку розбавити водою у співвідношенні 1/1

Про продукт

Полімер-бетон, якщо його додати до сухої суміші, робить її міцною та водостійкою. Її можна наносити завтовшки навіть 1 мм. на бетон, цеглу, дерево, метал, пластмасу і тримається вона на них дуже міцно. Міцною вона стає відразу після висихання - протягом години. Наприклад, суха суміш з полімер-бетоном нанесена тонким шаром на картон гнеться як завгодно, не відшаровується, не обсипається.

Алебастр при замішуванні його на полімер-бетоні уповільнює своє твердіння до 2 годин. Матеріал стає водостійким. Його можна використовувати для зовнішніх робіт. Час твердіння регулюється розведенням полімер-бетону водою.

Будівельники давно помітили, якщо будь-яку дешеву імпортну суху штукатурку, наливну підлогу, приготувати на розбавленому полімер-бетоні, водостійкість і міцність різко зростуть. Кількість полімер-бетону регулює міцність матеріалу

Дуже багато будівель, підземних гаражіввідновлені із застосуванням полімер-бетону. Церква 15 століття Шереметьєво (Московської області) повністю відновлена ​​за допомогою штукатурки на полімер-бетоні. Декоративна ліпнинана її фасаді - гіпс із полімер-бетоном.

Будь-яку стару конструкцію буквально склеюють склади з полімером. Наприклад, металева коробка вхідні дверігерметично вклеєна в бетонний дверний отвір. За шість років експлуатації – жодних тріщин.

Ремонтні, реставраційні роботи набувають іншого сенсу. Розбавте полімер-бетон водою 1/1 і просочіть бетон, дерево, штукатурку. Вони стануть міцними та водостійкими. Додайте полімер-бетон в фарбу, що мелить, і вона стане міцною, еластичною і водостійкою. Пофарбуйте дерево (колоди, брус, дошки) полімер-бетоном і воно більше не тріскатиметься, рівномірно висохне і не потемніє.

Те, про що ми говоримо, застосовувалося за всіх часів. Люди завжди покращували властивості будматеріалів полімерами - переважно яєчним білком, казеїном, борошном. Результат - найвища міцність і довговічність будівель на десятки та сотні років.

ПРИЗНАЧЕННЯ:

• для внутрішніх та зовнішніх робіт
• надміцний, гнучкий бетон
• клей для утеплювача, пінопласту. Клеїться до дерева, бетону, металу, скла, пластмаси.
• зміцнювальне просочення, якісне, гідроізолююче
• бетоконтакт - міцний та дешевий
• нетріскаюча штукатурка, непиле, гладка і рельєфна
• ударостійка наливна підлога
• водо-атмосферостійкий алебастр, гіпс

ВЛАСТИВОСТІ:

• особливо міцне, еластичне покриття
• не розтріскується
• без запаху, екологічно чистий
• витрата 5кг./100кг. суміші (цемент+пісок)
• час висихання від 2 годин до 2 діб, залежно від товщини шару
• негорючий, пожежобезпечний

Застосування бетону, виготовленого із цементу, обмежене. Полімерне сполучне, що визначає такі властивості виробів з полімербетонуяк, наприклад, хімостійкість та вібростійкість, дозволяють застосовувати полімербетонта конструкції з полімербетонутам, де традиційний бетон руйнуватиметься

Полімербетонвиготовляється наступним чином: зі сполучною ( поліефірною смолою) змішується пісок, вапняк, тальк, подрібнені відходи виробництва композиційних матеріалів, наприклад, склопластиків і т.д. Грубодисперсні наповнювачі в полімербетоні – щебінь розміром до 50 мм та пісок з розміром зерен до 5 мм. З метою зниження витратисполучного і вартості виробів, а також для регулювання їх властивостей в полімербетон вводять дрібнодисперсний наповнювач зрозміром частинок менше 0,15 мм (баритова, кварцова, андезитова мука та ін.). До складу полімербетону можуть входити такожпороутворювачі,ПАР, антипірени, барвники тощо.
За високого ступеня наповнення (70 - 80 %) виходять недорогі вироби з високими фізико-механічними характеристиками. Наповнювач, такий як пісок, надає виробам довговічність, стійкість до навантажень, що стирають, але сильно підвищує їх масу. При виробництві таких виробів необхідно вибирати смолу зі зниженою в'язкістю. Параметри виробництва повинні бути такими, щоб наповнювач був рівномірно розподілений за обсягом виробу, не осаджувався внаслідок різниці густин наповнювача та смоли. Також необхідна дегазація суміші для запобігання утворенню порожнин усередині виробу, які можуть призвести до зниження міцності. Недоліком виробів з полімербетону є неестетичний зовнішній вигляд, це унеможливлює використання цих виробів як декоративних елементівпід час оформлення приміщень тощо.

Застосування полімербетону:

Облицювальні панелі;

Фундаменти під промислове обладнання;

Шумопоглинаючі конструкції;

Причальні кромки та хвилерізи;

Місткості для води;

Дренажні конструкції;

Дорожні бордюри та огорожі;

Залізничні шпали;

Сходи;

Реставрація та захист існуючих бетонних конструкцій;

Ємності та резервуари для хімічно активних речовин;

Дренажні каналізації хімічних підприємств.