У яких випадках застосовується розпилювання отворів. Загальні поняття про запас. Паяння, лудіння, склеювання
Підгонкою називається обробка однієї деталі по іншій для того, щоб виконати з'єднання. Для підгонки необхідно, щоб одна з деталей була повністю готовою, по ній ведуть підгонку. Пригін широко застосовується при ремонтних робітах, а також при складанні одиничних виробів.
Пригін напилком є однією з найважчих у роботі слюсаря, тому що обробляти доводиться в важкодоступних місцях. Доцільно цю операцію виконувати борнапильниками, шліфувальними борголовками, застосовуючи обпилювально-зачисні верстати.
При припасуванні вкладиша по готовому отвору робота зводиться до звичайного обпилювання. При пригонці по великому числуповерхонь спочатку обробляють дві сполучені базові сторони, потім підганяють дві інші до отримання потрібного сполучення. Деталі повинні входити одна в одну без хитавиці, вільно. Якщо виріб на просвіт не проглядається, ведуть припилювання фарбою.
Іноді на поверхнях, що підганяються, і без фарби можна розрізнити сліди від тертя однієї поверхні по іншій. Сліди, що мають вигляд блискучих плям ("світлячки"), показують, що це місце заважає руху однієї деталі по іншій. Ці місця (виступи) видаляють, домагаючись або відсутності блиску або рівномірного блиску по всій поверхні.
При будь-яких пригонних роботах не можна залишати гострих ребер і задирок на деталях, їх потрібно згладжувати особистим напилком. Наскільки добре згладжене ребро можна визначити, провівши по ньому пальцем.
Припасуванням називається точне взаємне пригін деталей, що з'єднуються без зазорів при будь-яких перекантовках. Припасування відрізняється високою точністю обробки, що необхідно для безсоромного сполучення деталей (світлова щілина більше 0,002 мм проглядається).
Припасовують як замкнуті, і напівзамкнуті контури. З двох деталей, що припасовуються, отвір прийнято називати проймою, а деталь, що входить в пройму, - вкладишем.
Пройми бувають відкритими (рис. 336) та замкнутими (див. рис. 335). Виконується припасовування напилками з дрібним і дуже дрібним насіканням - № 2, 3, 4 і 5, а також абразивними порошками та пастами.
При виготовленні та припасовуванні шаблонів із напівкруглими зовнішнім та внутрішнім контурами спочатку виготовляють деталь із внутрішнім контуром - пройму (1-я операція) (рис. 336,а). До обробленої пройми підганяють (припасовують) вкладку (рис. 336,6) (2-я операція).
При обробці пройми спочатку точно обпилюють широкі площини як базові поверхні, потім начорно ребра (вузькі грані) 1,2,3 і 4, після чого розмічають циркулем півколо, вирізують її ножівкою (як показано штрихом на малюнку); виробляють точне опилювання напівкруглого виїмки (рис. 336,в) і перевіряють точність обробки вкладишем, а також на симетричність по відношенню до осі за допомогою штангенциркуля.
При обробці вкладки спочатку обпилюють широкі поверхніа потім ребра 1, 2 і 3. Далі розмічають і вирізають ножівкою кути. Після цього виробляють точне обпилювання і припасовування ребер 5 і 6. Потім виконується точне обпилювання та припасування вкладиша до пройми. Точність припасування вважається достатньою, якщо вкладиш входить у пройму без перекосу, гойдання та просвітів (рис. 336, г).
При виготовленні та припасуванні косокутних вкладишів та пройм типу "ластівчин хвіст" (рис. 337,з, 6) спочатку обробляю-*- вкладиш (обробка та перевірка його простіше). Обробку ведуть у порядку (рис. 337,6). Спочатку точно обпилюють широкі площини як базові поверхні, потім усі чотири вузькі грані (ребра) 1, 2, 3 і 4. Далі розмічають гострі кути (рис. 337, в), вирізують їх ножівкою і точно обпилюють. Спочатку обпилюють ребра 5 і 6 (рис. 337,в,г) у площині, паралельній ребру 7, потім ребрам 7 і 8 (рис. 337,а) по лінійці і під кутом 60° до ребра 4. Гострий кут(60°) вимірюють кутовим шаблоном.
Пройм обробляється в наступному порядку. Спочатку точно обпилюють широкі площини, після чого обпилюють всі чотири ребра.
Далі проводиться розмітка, вирізка ножівкою паза (на рис. 337, показано штрихом) і обпилювання ребер 5, 6 і 7. Спочатку ширина паза робиться менше необхідної на 0,05 - 0,1 мм при збереженні суворої симетричності бічних ребер паза до осі пройми, глибина паза виконується одразу точною за розміром. Потім при припасовуванні вкладиша і пройми ширина паза отримує точний розмір формою виступу вкладиша. Точність припасування вважається достатньою, якщо вкладиш входить у пройму туго від руки, без просвітів, гойдання та перекосів (рис. 337, д).
Ручне розпилювання, пригін та припасування - дуже трудомісткі операції. У сучасних умовахці операції виконують із використанням металорізального обладнанняспільного та спеціального призначення, при якому роль слюсаря зводиться до управління машинами та контролю розмірів.
Криволінійні та фасонні деталі обробляють на шліфувальних верстатахспеціальними профільованими абразивними колами. Широке застосуваннятакож знаходять електроіскрові, хімічні та інші методи обробки, що виключають додаткове оздоблення вручну.
Однак при виконанні слюсарно-складальних, ремонтних робіт, а також при остаточній обробці деталей, одержаних штампуванням, виконувати ці роботи доводиться вручну.
Застосуванням спеціальних інструментіві пристроїв домагаються підвищення продуктивності розпилювання та припасування. До таких інструментів і пристосувань відносяться ручні напилки зі змінними пластинками і напилки з дроту, покриті алмазною крихтою, пилувальні призми, тирси і т.д.
У процесі складання деталей у вузли та вироби ювелір неодноразово, щоразу перед проведенням паяння, здійснює їх припасування - точне припасування один до одного (рис. 5.12).
Шинки припасовуються до каст, рантів, накладок.Місця їх припасування визначаються конструктивними особливостямиприкраси, але завжди необхідно дотримуватися вироблених практикою певних закономірностей, тобто суворо витримувати нижню і верхню межі суміщення деталей. Нижньою межею у всіх випадках є розташування опорного майданчика шинки та основи каста або ранту на одному рівні. Верхня межа може бути різною; у глухих кастів він доходить до середини каста, у бічних гладких кастів ця межа обмежується умовною лінією закріпного пояска, у ободкових ажурних - висотою ажурного, а іноді і закріплювального пасків, у крапанових і корнерових кастів - приблизно серединою крапана або корнера, а ранта - площиною його поверхні.
Процес припасування починається з запилювання майданчиків - усічок на кастах або рантах і опорних майданчиків біля шинок. Розміри врізок диктуються розмірами шинок, а точніше розмірами їх опорних майданчиків. Для забезпечення якісного припасування всічки робляться зі сходинкою, а опорні майданчики шинок запилюються під одним кутом з усічками.
При припасуванні глухих ободкових (гладких та ажурних) кастів усечки робить з двох протилежних сторіннад основою, причому одна з усічок повинна перебувати на фузі для того, щоб не допустити розбіжності шва при пайці. При припасуванні крапанових та більшості корнеровихкастів усічки роблять на ранті, точно проти кропанів або корнерів, а опорні майданчики шинок запилюють під кутом ранту - загострюють вгору (до кропани, корнера). Шинки припаюються одночасно і до ранту, і до крапана або корнера, як би з'єднуючи всю зв'язку воєдино.
При припасуванні верхівокусічки роблять на ранті. У тих же випадках, коли через малу висоту ранта всічку зробити неможливо, шинку припаюють одночасно до верхівки і ранту, запилюючи для цього її опорні майданчики у вигляді шипа і припасовуючи (вставляючи) їх між верхівкою і рантом під кутом, що забезпечує високу щільністьприлягання. Такий прийом припасовування, додатково поєднуючи верхівку з рантом, збільшує надійність усієї конструкції.
При припасуванні накладокнеобхідно виходити з їхнього вигляду: накладні одним кінцем припаюють до верху шинки, а іншим - до стінки каста без будь-яких врубок; вставні накладки одним кінцем спирають на стінку каста, а іншим (за рахунок всічки) врізають у винку.
Стійку (прапорець) припасовують до касту чи ранту точно проти припаяного гачка; надфілем роблять відповідний проріз, в неї вставляють стійку і запаюють. Місця паяння зачищають.
Гачкивпасовують в каст або рант, роблячи в касті отвір (свердлінням або проколюванням) і вставляючи в нього кінець дроту або (у низьких кастах) роблячи надфілем неглибоку всічку (жолобок) і запаюючи в ній кінець дроту. У виробах з низьким рантом гачок впасовується і припаюється між верхівкою та рантом. Нерідко (у простих конструкціяхсерег) гачки припаюють без попередньої підготовкиусічок і прорізів.
Навчальні питання:
1. Сутність розпилювання та припасування.
2. Основні правила розпилювання та припасування деталей.
3. Типові дефекти при розпилюванні та припасовуванні деталей, причини їх появи та способи попередження.
Завантажити:
Попередній перегляд:
Щоб користуватися попереднім переглядомпрезентацій створіть собі обліковий запис Google і увійдіть до нього: https://accounts.google.com
Підписи до слайдів:
Дисципліна «Технологія виконання слюсарних робіт» Коледж ІСТіД (філія) СКФУ у м. П'ятигорську Гончаров Олег Юрійович викладач коледжу
Тема 11. Розпилювання та припасування 1. Сутність розпилювання та припасування. 2. Основні правила розпилювання та припасування деталей. 3. Типові дефекти при розпилюванні та припасовуванні деталей, причини їх появи та способи попередження. Навчальні питання:
1. Сутність розпилювання та припасування Розпилювання є різновидом обпилювання. При розпилюванні виконується обробка напилком отвору або отвору для забезпечення заданих форми і розмірів після того, як цей отвір або отвор попередньо отримані свердлінням, свердлінням контуру з подальшим вирубуванням перемичок, випилюванням незамкнутого контуру (отвору) ручною ножівкою, штампуванням або ін. Особливість операції розпилювання-контроль якості обробки (розмірів та конфігурації) проводиться спеціальними перевірочними інструментами - шаблонами, виробками, вкладками і т.д. (Рис. 1.1) поряд із застосуванням універсальних вимірювальних інструментів.
Продовження 1 питання Рис. 1.1. Шаблон та вкладиш: а - шаблон; б - вироблення; в - вкладиш Припасовка - це слюсарна операція по взаємному підгону способами обпилювання двох сполучених деталей (пари). Контури пар деталей, що припасовуються, поділяються на замкнуті (типу отворів) і відкриті (типу отворів). Одна з деталей, що припасовуються (з отвором, отвором) називається проймою, а деталь, що входить в пройму, - вкладишем.
2. Основні правила розпилювання та припасування деталей Правила розпилювання 1 . Раціонально визначати спосіб попереднього утворення отворів, що розпилюються: в деталях товщиною до 5 мм - вирубуванням, а в деталях товщиною понад 5 мм - обсвердлюванням або розсвердлюванням з подальшим вирубуванням або розрізанням перемичок. 2. При обсвердлювання, розсвердлювання, вирубування або вирізування перемичок необхідно суворо стежити за цілісністю розмічувальних рисок, залишаючи припуск на обробку близько 1 мм. 3. Слід дотримуватися раціональної послідовності обробки отворів і отворів: спочатку обробляти прямолінійні ділянки поверхонь, а потім - пов'язані з ними криволінійні ділянки.
Продовження 2 питання 4. Процес розпилювання отворів і отворів потрібно періодично поєднувати з перевіркою їх контурів за контрольним шаблоном, вкладишем або виробленням. 5. Кути отворів або отворів необхідно обробляти начисто ребром напилка відповідного профілю поперечного перерізу(№ 3 або 4) або надфілями, перевіряючи якість обробки виробками. 6. Остаточну обробку поверхонь отворів слід виконувати поздовжнім штрихом. 7. Для остаточного калібрування та обробки отвору слід використовувати просічки, протяжки та прошивки на гвинтовому або пневматичному пресі (рис. 2.1). Мал. 2.1. Прошивка циліндрична
Продовження 2 питання 8. Роботу слід вважати завершеною тоді, коли контрольний шаблон або вкладиш повністю, без хитавиці, входить у отвір або отвір, а просвіт (зазор) між шаблоном (вкладишем, виробленням) і сторонами контуру отвору (отвори) рівномірний. Правила припасування: 1. Припасування двох деталей (пари) один до одного має виконуватися в наступному порядку: спочатку виготовляється і обробляється одна деталь пари (зазвичай із зовнішніми контурами) - вкладиш, а потім по ній, як за шаблоном, розмічається та приганяється (припасовується) ) інша сполучена деталь - пройм. 2. Якість припасування слід перевіряти по просвіту: у зазорі між деталями пари просвіт має бути рівномірним. 3. Якщо контур пари деталей – вкладиша та пройми – симетричний, вони повинні при перекантуванні на 180° сполучатися без зусиль, з рівномірним зазором.
3. Типові дефекти при розпилюванні та припасуванні деталей, причини їх появи та способи попередження Дефект Причина Спосіб попередження Перекіс отвору або отвору по відношенню до базової поверхні деталі Перекіс при свердліванні або розсвердлюванні. Недостатній контроль при розпилюванні Ретельно стежити за перпендикулярністю інструменту базової поверхні заготовки при свердлінні та розсвердлюванні про єму (отвори). У процесі роботи систематично перевіряти перпендикулярність площини отвору (отвору) базової поверхні деталі Недотримання форми отвору (отвору) Розпилювання виконувалося без перевірки форми отвору (отвору) за шаблоном (вклади шу). «Зарізи» за розмітку при вирізанні контуру Спочатку розпилювання виконувати за розміткою (0,5 мм до лінії розмітки). Остаточну обробку отвору (отвору) проводити з ретельною перевіркою його форми та розмірів вимірювальними інструментамиабо шаблоном (вкладишем)
Продовження 3 питання Розбіжність симетричних контурів пари, що припасовується (вкладиша і пройми) при їх перекантуванні на 180° Одна з деталей пари (контршаблон) виготовлена не симетрично Ретельно вивіряти симетричність деталі при розмітці та виготовленні Одна прилягає до іншої (вкладиш) у кутах Завали в кутах пройми Дотримуватись правил обробки деталей. Прорізати ножівкою або розпиляти круглим напилювачем кути пройми Зазор між деталями, що припасовуються більше допустимого Порушення по послідовності припасування Дотримуватися основного правила припасування: спочатку остаточно обробити одну деталь пари, а потім по ній припасувати іншу
Крайова державна бюджетна професійна освітня установа
«Комсомольський-на-Амурі авіабудівний ліцей»
Навчально-виробничі майстерні
Розпилювання та припасування
Підготував: Салтанова Марія
Керівник: Заноскін Олег Сергійович, майстер виробничого навчання
Розпилювання
є різновидом обпилювання. При розпилюванні виконується обробка напилком отвору або отвору для забезпечення заданих форми та розмірів після того, як цей отвір або отвор попередньо отримані свердлінням, обсвердлюванням контуру з подальшим вирубуванням перемичок, випилюванням незамкнутого контуру (отвору) ручною ножівкою, штампуванням.
Мал. 4.1. Шаблон та вкладиш:
а -шаблон;
б -вироблення;
в - вкладиш
Припасування
це слюсарна операція по взаємному підгонці способами обпилювання двох сполучених деталей (пари).
Контури пар деталей, що припасовуються, поділяються на замкнуті(типу отворів) та відкриті(Типу отворів).
Одна з деталей, що припасовуються (з отвором, отвором) називається пройми, а деталь, що входить у пройму, - вкладишем .
Правила розпилювання
Раціонально визначати спосіб попереднього утворення отворів, що розпилюються: в деталях товщиною до 5 мм - вирубуванням, а в деталях товщиною понад 5 мм - обсвердлюванням або розсвердлюванням з подальшим вирубуванням або розрізанням перемичок.
Правила припасування:
Припасування двох деталей (пари) один до одного має виконуватися в наступному порядку: спочатку виготовляється і обробляється одна деталь пари (зазвичай із зовнішніми контурами) - вкладиш, а потім по ній, як за шаблоном, розмічається і приганяється (припасовується) інша сполучена деталь - пройм.
Типові дефекти при розпилюванні та припасуванні деталей
Дефект
Причина
Перекіс отвору або отвори по відношенню до базової поверхні деталі
Спосіб попередження
Перекіс при ви свердлюванні або розсвердлюванні. Недостатній контроль при розпилюванні
Недотримання форми отвору (отвори)
Ретельно стежити за перпендикулярністю інструменту базової поверхні заготовки при свердлінні та розсвердлюванні про єму (отвори). У процесі роботи систематично перевіряти перпендикулярність площини отвору (отвору) базової поверхні деталі, що розпилюється.
Розпилювання виконувалося без перевірки форми отвору (отвори) за шаблоном (вклади шу). «Зарізи» за розмітку при вирізанні контуру
Спочатку розпилювання виконувати за розміткою (0,5 мм до лінії розмітки). Остаточну обробку отвору (отвору) проводити з ретельною перевіркою його форми та розмірів вимірювальними інструментами або шаблоном (вкладишем)
Дефект
Причина
Розбіжність симетричних контурів пари, що припасовується (вкладиша і пройми) при їх перекантуванні на 180°
Спосіб попередження
Одна з деталей пари (контршаблон) виготовлена не симетрично.
Одна з деталей пари (пройму) нещільно прилягає до іншої (вкладиш) у кутах
Завали в кутах пройми
Ретельно вивіряти симетричність вкладиша при розмітці та виготовленні
Зазор між деталями, що припасовуються більше допустимого
Дотримуватись правил обробки деталей. Прорізати ножівкою або розпиляти круглим напилком кути пройми
Порушення послідовності припасування
Дотримуватися основного правила припасування: спочатку остаточно обробити одну деталь пари, а потім по ній припасувати іншу
Призначення, види, сутність, прийоми та послідовність виконання
До пригонкових операцій слюсарної обробки відносяться: пригін, припасування, притирання та доведення.
Для підгонкиоднієї деталі до іншої насамперед необхідно, щоб одна з деталей була цілком готовою - по ній і ведеться підгонка. У пригонці ковзних деталей найбільш істотною перешкодою є гострі ребра і кути поверхонь, що припилюються. Їх підганяють до тих пір, поки деталі, що сполучаються, не стануть входити одна в іншу вільно, без зазору. Якщо з'єднання на просвіт не проглядається, ведуть припилювання фарбою. На поверхнях, що підганяються, можуть бути і без фарби помітні сліди від тертя однієї поверхні по іншій. Ці сліди, що мають вигляд блискучих плям, показують, що саме ці місця заважають руху однієї деталі по іншій. Блискучі місця (або сліди фарби) обпилюють напилком доти, доки деталь не буде остаточно готова. При будь-яких пригонних роботах не можна залишати гострих ребер і задирок на деталях; їх потрібно згладжувати напилком, тому що про них можна поранитися. Про якість обробки торців і ребер можна судити, проводячи пальцем.
Поняття "згладжування ребра" не можна плутати з поняттям "зняття фаски". При знятті фаски на ребрі деталі роблять невелику плоску стрічку, нахилену під кутом 45 ° до бокових граней деталі.
Припасуваннямназивається взаємне пригін деталей, що сполучаються без зазору. Припасовують як замкнуті, і напівзамкнуті контури. Припасування характерна велика точність обробки. У деталях, що припасовуються, отвір називають проймою, а деталь, що входить в пройму, - вкладишем. Припасованию піддають шаблони, контршаблони, штамповий інструмент (пуансони і матриці) і т. д. У шаблону і контршаблона робочі частини повинні бути припасовані так, щоб при зіткненні припасованих сторін шаблону і контршаблону між цими сторонами не було зазору при будь-яких можливих варіантіввзаємних перекантовок шаблону та контршаблону.
Притирання- обробка поверхонь виробу притиром, який є інструментом м'яких матеріалівзі шліфуючим порошком. За допомогою притира з виробу, що обробляється, видаляється найтонший шар металу (до 0,02 мм). Товщина шару металу, що знімається притиром за один прохід, не перевищує 0,002 мм. Притирання проводиться після роботи напилком або шабером для остаточного оздобленняповерхні виробу, що обробляється, і надання йому найбільшої точності. Притирання є дуже точною чистовою оздоблювальною операцієюі застосовується для забезпечення щільних, герметичних роз'ємних та рухомих з'єднань (з'єднання деталей кранів, клапанів, що добре утримує рідину та гази). Точність притирання деталей проводиться від 0,001 до 0,002 мм або до повного збігу поверхонь, що сполучаються. Припуск цієї операції становить 0,01-0,02 мм. Притирання виконується на плиті. Як абразив застосовують електрокорунд, наждак (окис алюмінію), карбід кремнію, крокус (окис заліза), окис хрому, віденське вапно, трепел, товчене скло, алмазний пил, пасти ГОІ та інші матеріали. З мастил найчастіше вживають машинне масло, гас, бензин, толуол, спирт.
Щоб притирати деталі, на притиральну плиту наносять тонким рівномірним шаром змішаний з маслом абразивний порошок. Деталь кладуть поверхнею, що притирається на плиту і круговими рухами переміщають її по всій плиті до отримання матового або глянсового (блискучого) виду поверхні.
У процесі притирання механічне видаленнячастинок металу узгоджується з хімічними реакціями. Працюючи абразивними речовинами оброблювана поверхня під впливом абразиву і кисню повітря окислюється. Рухом притира ця плівка окисленого металу з поверхні знімається, але поверхня відразу окислюється. Таким чином метал видаляється до тих пір, поки поверхня не набуде необхідної точності та чистоти обробки.
Доведеннявиконують на попередньо шліфованих поверхнях з залишеним припуском на доведення від 0,01 до 0,02 мм. Доведення є різновидом притирання і служить для отримання не тільки необхідних форм і шорсткості поверхні, але і заданих розмірів деталей з високою точністю. Оброблені доведенням поверхні більш довговічні, що є визначальним фактором для вимірювальних та перевірочних інструментів та дуже точних деталей.
Робочий інструмент та пристрої
Важливою умовою високоякісної обробки поверхонь, що підганяються, і отворів є правильний вибірнапилки. Напилки вибирають за профілем перерізу залежно від форми оброблюваних поверхонь та отворів: для поглиблень та отворів, що мають квадратний перетин- квадратні напилки, для прямокутних - плоскі та квадратні напилки, для тригранних - тригранні, ромбоподібні та напівкруглі, для шестигранних отворів - тригранні та квадратні. Напилки повинні мати ширину робочої частини не більше 0,6-0,7 розміру сторони поглиблення або отвору, довжина напилка визначається розміром поверхні, що обробляється (по довжині) плюс 200 мм. При обробці криволінійних поверхонь отворів у вигляді радіусних, овальних або складних криволінійних контурівзастосовують круглі або напівкруглі напилки, у яких радіус закруглення повинен бути меншим за радіус закруглення оброблюваного контуру. Припасування проводиться напилками з дрібним і дуже дрібним насіканням - № 2, 3, 4 і 5, а також абразивними порошками та пастами.
Також високоякісної обробки деталей сприяє правильний підбіркріпильних пристроїв, таких як ручні лещата, що дозволяють швидко закріплювати оброблювану деталь. Їх конструкція дозволяє робити затискач деталі в лещатах конусним пристроєм, що розводить і зводить губки при обертанні круглої рукоятки з накатаною поверхнею. Косі губки до лещат застосовуються для затискання деталей при тирсі похилих поверхонь і знятті фасок. Косі губки вставляють між губками звичайних паралельних слюсарних лещат.
Лекальні лещата застосовують для виконання операцій, при яких потрібна висока точність базування та надійність закріплення деталі (при розмітці, свердлінні, розгортанні, плоскому та профільному шліфуванні). Ці лещата відрізняються від машинних лещат високою точністю виготовлення та можливістю їх встановлення на три взаємно перпендикулярні площині. Нерухлива губка становить одне ціле з корпусом. Конструкція рухомої губки дозволяє їй переміщатися точно відшліфованою площиною корпусу. При цьому напрямок губок задають дві шпонки. Рухлива губка утримується на площині корпусу гвинтами, які проходять через дистанційний упор та планку.
Дистанційний упор при затягнутих гвинтах дозволяє переміщатися деталям по посадці, що ковзає, відносно напрямних корпусу. Переміщення губки здійснюється за допомогою гвинта, що обертається в гайці, нерухомо закріпленою на корпусі і застопореною в рухомій губці штифтом. Бічні поверхні лекальних лещат строго перпендикулярні шліфованій основі і паралельні між собою, а затискні площини губок перпендикулярні основи та верхній площині корпусу лещат. Всі основні деталі лещат виготовляють із сталі У7А, піддають термічної обробкидо твердості НRС 55-58 та шліфування з допусками за другим класом точності. Струбцини широко використовуються при виконанні підгоночних операцій, що виконуються слюсарем. Наприклад, струбцина з диференціальним затискним гвинтом має таку конструкцію. Диференціальний гвинт затискає пакет плоскопаралельних деталей і регулює як паралельність губок, так і силу затиску, що особливо важливо при лекальних роботах.
Струбцина має дві затискні планки, з'єднані двома гвинтами. Гвинт диференціальний, тобто з двома нарізками різного діаметраі різного кроку. Гвинт має пружний наконечник, що самовстановлюється в поглибленні планки. Такий пристрій дозволяє спочатку затиснути деталі гвинтом, а потім гвинтом, що при малих габаритах струбцини дозволяє отримувати надійне закріплення зі значним зусиллям затиску.
Для полегшення роботи та забезпечення більш високої точності обробки ребер деталей слюсарі використовують спеціальні пристрої, що забезпечують оптимальну установкуоброблюваної деталі, надійне її закріплення в необхідному положенні та створення точного напрямку обробному інструменту (напилку, надфілю, абразивному бруску, притиру). Існують різноманітні конструкціїпристосувань: від найпростішого обпилювального косинця до складних рамкових пристроїв з роликовими напрямними, кутомірами, синусними лінійками. Для обробки прямолінійних поверхонь шаблонів та лекал застосовують паралелі (намітки). Паралель із призматичними напрямними вкладишами є дві загартовані і добре відшліфованими під прямим кутом планками з пазами, в яких розміщені два напрямні вкладиші, що щільно сидять у пазах. Переміщення планок щодо один одного і затискач деталі, що обробляється, здійснюється за допомогою двох гвинтів.
Для слюсарної обробки внутрішніх прямих кутів у шаблонів, калібрів та лікальних інструментів застосовують розсувні косинці. При ручної обробкишаблонів, лекал та різних калібрів до і після загартування застосовують універсальну паралель. Даний пристрій замінює кілька паралелей, які використовуються для обробки окремих елементів профілю шаблону. Воно складається з корпусу, на бічних поверхнях якого є велика кількість отворів з різьбленням М6. Отвори розташовані вертикальними та горизонтальними рядами на відстані 10 мм один від одного. До однієї з торцевих поверхонь корпусу прикріплена на штифтах і гвинтах планка поздовжнім пазом, що виконує функцію напрямної площини, якою переміщається робочий інструмент. На лицьовій стороні корпусу є вертикальний паз зі нарізним прорізом по всій його довжині, в якій поміщений повзун, що переміщається вздовж паза. У потрібному положенні повзун закріплюють гвинтом, розташованим із тильного боку корпусу. У верхній частині повзуна є наскрізний отвір, дві грані якого утворюють призму. З торця повзуна вкруче гвинт, за допомогою якого до призми притискається штифт, який служить віссю. На цю вісь технологічним отвором надягають шаблон, що обробляється при відтворенні дугових ділянок його профілю. Діаметр виступаючої частини штифта дорівнює 2 мм. Налаштування на заданий радіус здійснюють переміщенням повзуна за пазою з контролем відстані від осі штифта до робочої площини пристосування. Установку виконують по блоку кінцевих заходів та за допомогою лекальної лінійки.
