≡×МЕНЮ

• Інтер'єр
• Вікна
• Стіни
• Проекти
• Будівлі

Лиття пластмас у домашніх умовах: загальні відомості. Робимо пластик у домашніх умовах Саморобні форми для лиття пластмаси

Пластик уже давно і міцно увійшов до нашого життя. Пластмасова тара, іграшки, посуд, упаковка і навіть труби – це дуже широко використовується в побуті. Отже, і попит ними досить високий. Лиття виробів із пластику - це одна з перспективних ніш російського бізнесу. За належної організації виробництва та збуту на цьому можна дуже добре заробити.

З чого слід починати?

Перше, що потрібно зробити до організації виробництва - це вибрати які саме групи товарів ви будете виробляти. Тут багато залежить від ваших конкретних можливостей. Наприклад, якщо є можливість домовитися про постачання тари для упаковки напівфабрикатів, слід починати саме з неї. Це дасть гарний старт виробничому процесу. Пізніше за потреби можна буде розширитися та зайнятися виробництвом інших товарних груп.

Якщо ж ніяких напрацювань немає, то починати слід з виробів масового споживання:

• відер;
• квіткових горщиків;
• ємностей з розсади;
• упаковки.

Вибір відповідного приміщення

Лиття пластмас під тиском – жорстких вимог до умов виробництва не висуває. Але, незважаючи на це приміщення має бути розташоване далеко від житлових районів, найкраще, якщо воно перебуватиме у промисловій зоні. При цьому також має бути дотримано ряд умов та вимог пожежної безпеки. При цьому під сам виробничий цех потрібно відвести від 50 до 200 кв. м. Також близько 80 кв. м піде під склад. Вироби із пластмаси хоч і легкі, але досить об'ємні.

Підбір персоналу

Від того, наскільки добре буде проведено підбір персоналу, залежить успіх підприємства. Усього для роботи в невеликому виробничому цехуможе знадобитися від 6 до 10 осіб. Найголовнішим із них буде, звичайно ж, технолог. Саме його підбору слід приділити найпильнішу увагу. На його зарплаті не варто економити, оклад хорошого фахівцяповинен становити щонайменше 30000 рублів.

Основні види сировини для лиття пластмас

Для лиття пластмас під тиском використовуються полімери у гранулах. Використання тієї чи іншої їх залежить від його фізико-хімічних властивостей. За показниками стійкості до температурному впливувсі тверді полімери поділяються на такі групи:

1. Термопластичні.Під впливом температури мають здатність легко переходити від твердого стану до пластичного і назад. Вони дуже легко піддаються повторній переробці.
2. Термореактивні.Мають високими показникамиміцності та термостійкості. У основі лежать різні синтетичні смоли. Для надання певних властивостей до їх складу вводяться спеціальні добавки та наповнювачі.
3. Пінопласти.Характеризуються відмінною тепло- та звукоізоляцією. Виготовляються із синтетичних полімерів, роль наповнювача в них відіграє газоподібне середовище.

Купити пластмасу для лиття можна в компаніях, що спеціалізуються на продажу полімерів. Зазвичай у них можна придбати сировину не лише вітчизняного, а й імпортного виробництва. Середня цінана поліетилен високого тиску Наразіскладає близько 35 руб. за кілограм, поліпропілен від 40 руб. і вище.

Основні технології лиття

Існує три основні технології лиття пластмас:

1. Екструзійна або лиття під тиском. Одна з найпоширеніших технологій. З її недоліків варто відзначити високу вартість ливарних машин, також для грамотної організації технологічного процесупотрібна наявність спеціальної освіти.
2. Видувна. Використовується для виготовлення порожніх виробів. Наприклад, поліетиленових пляшок та іншої тари. Суть цієї технології полягає в тому, що полімер спочатку нагрівається до певної температури, а потім видувається на охолоджену прес-форму.
3. Термоформувальна. Ця технологія передбачає використання стиснутого повітрячи пресування. Найчастіше ці способом виготовляється одноразовий посудта упаковка для продуктів.

Технологія лиття під тиском

Технологія лиття пластмас під тиском включає наступні виробничі процеси:

1. Засипання сировини у вакуумний завантажувач. При цьому сировина може бути у вигляді гранул, порошків або таблеток.
2. Подача сировини в бункер термопластавтомату.
3. Нагрів. Нагріта поверхня шнека, що знаходиться в бункері, розплавляє полімери, а також при необхідності здійснює їх змішування з наповнювачами.
4. Налийте пластик у прес-форму. Під дією осьової сили розплавлені полімери вичавлюються у форму.

До переваг цього виду лиття можна віднести наступне:

1. Висока якість виробів.
2. Високі показники продуктивності.
3. Процес лиття може бути повністю автоматизованим.

Види лиття пластмас

Виготовлення пластмасових виробів литтям під тиском може здійснюватися кількома способами:

1. Інжекційним. Один із найпоширеніших способів лиття. Характеризується він короткочасним упорскуванням розплавленого полімеру. Під час нього у робочій камері ливарної машини створюється певний тиск, після чого здійснюється впорскування пластифікованого полімеру.
2. Інжекційно-пресовим. Цей метод використовується при виробництві виробів із великою поверхнею. Для нього потрібні спеціальні прес-форми з рухомими складовими.
3. Інжекційно-газовим. Під час такого лиття додатково використовується сила стиснутого газу, яка здійснює дотискання пластику в прес-формі.
4. Інтрузійним. Найпростіший варіант лиття. Використовуються для відливу найпростіших товарів із мінімальною кількістю поверхонь.

Крім перерахованих вище способів існують і більше складні видилиття:

1. Сендвіч. Під час нього використовують два види пластиків. Цей метод дозволяє виготовляти товари із зовнішнім покриттям.
2. Співінжекційне. Використовується для багатошарових виробів. Для нього на термопластавтомат потрібно встановити сопло складної конструкції. Цей метод робить можливим виготовленнявиробів із змішаними квітами.
3. Лиття в багатокомпонентні форми. Цей метод дозволяє виготовляти товари із чітким кольоровим розмежуванням. З його особливостей слід відзначити можливість випуску виробів із сусідніми деталями різної густини.
4. Лиття у поворотні форми. За допомогою цього можна виготовляти двокомпонентні вироби. Під час нього спочатку відливається основна заготовка, яка потім переміщається в іншу форму, де здійснюється нанесення другого шару полімеру. Цей метод менш продуктивний з перелічених вище.

Вибір необхідного обладнання

Після рішення організаційних моментівта вибору приміщення можна приступати до вибору та придбання обладнання. Воно представлене моделями як вітчизняного, і імпортного виробництва. Перевагою перших найчастіше є лише ціна. Імпортне обладнання хоч і коштує значно дорожче, зате воно значно якісніше та надійніше.

При організації виробництва знадобиться таке обладнання для лиття пластмас:

Термопластавтомат

Є інжекційно-литьовою машиною, призначеною для виготовлення штучних виробів. або екструдери - це найбільш використовуваний вид обладнання, за допомогою них виготовляється понад 2/3 всіх пластикових виробів у світі. Незалежно від моделі, кожна машина для лиття пластмас обов'язково складається з наступних конструктивних вузлів:

1. Інжекційного. У ньому відбувається розплав та подача пластику.
2. Змикання. Він відповідає за змикання та розведення форми в процесі лиття.
3. Приводу, що відповідає за роботу всіх рухомих вузлів.

Всі існуючі на даний момент екструдери за типом механізму, що створює тиск, можна класифікувати на наступні типи:

1. Одночерв'ячні. Їх основною перевагою є простота конструкції та невеликий розмірматеріальної камери.
2. Двохчарв'яні. Відрізняються більш якісним перемішуванням полімером та покращеними виробничими характеристиками.
3. Черв'ячно-поршневі.
4. Поршневі.

Також залежно від розташування пресової частини розрізняють такі типи ливарних машин:

• горизонтальні;
• кутові із вертикальним пресом;
• вертикальні;
• кутові із горизонтальним пресом.

Ціна на такі агрегати коливається від 200 тисяч рублів за вживані, до 1-2 млн. руб. за нові.

Прес форми

Прес-форми для лиття пластмас – це основний вид оснащення термопластавтоматів. Для виробництва кожного виробу виготовляється своя особиста форма. Принцип її роботи дуже простий. Литєва машина здійснює впорскування розплавленого пластику у форму. Після його охолодження вона розмикає форму і виштовхує з неї готовий виріб. Форми для лиття пластмас можуть виготовлятися з різних мароксталі. Це позначається на кількості їх виробничих циклів. Воно може коливатися від 100 000 до 1 млн.

Вакуумний завантажувач сировини

Вакуумні автозавантажувачі полімерної сировини – вид периферійного обладнання, що дозволяє значно прискорити та полегшити процес подачі полімерних матеріаліву завантажувальні бункери термопластавтоматів. За своїм конструктивним особливостямможуть поділятися на вертикальні та роздільні моделі. Перші – виконують стандартні функції, другі – використовуються під час транспортування полімерів на далекі відстані.

Холодильний агрегат

Холодильні агрегати або по-іншому чиллери використовуються для охолодження води під час виробництва пластмас під тиском. Вони дозволяють значно знизити тривалість виробничого циклу.

Все перераховане вище обладнання використовується для лиття в умовах масового виробництва. Але що робити, якщо вам не потрібні тисячі ідентичних виробів? Вихід із цього положення – це дрібносерійне лиття пластмас у домашніх умовах.

Домашнє лиття пластику

Домашнє лиття пластику своїми руками – це різновид промислового варіантуВиготовлення пластикових виробів. Воно дозволяє виготовляти будь-які невеликі вироби. Наприклад, такі як:

• різні ковпачки та кришки;
• корпуси;
• іграшки;
• кубики;
• посуд;
• сувеніри.

Устаткування для дрібносерійного лиття

Дрібносерійне лиття не потребує придбання дорогого обладнання. Для невеликої майстерні цілком достатньо придбати наступне:

1. Настільний ручний верстат для лиття пластмас.
2. Формотворча деталь прес-форми.
3. Силікони для форм.
4. Двокомпонентний пластик.

Настільний апарат для лиття - це різновид ливарного обладнання, що використовується для дрібносерійного виробництва. Свою роботу може здійснювати як з допомогою одномісних, і багатомісних форм. Для установки такого верстата цілком достатньо звичайного робочого столу невеликої площі, головне щоб він був стійким.

На даний момент існують модифікації верстатів із електромеханічним приводом. Вони більш надійні та прості в обслуговуванні. Деякі з просунутих моделей таких агрегатів навіть оснащуються автоматичним вузломзмикання. Ручний апарат для лиття дозволяє виготовляти за годину в середньому від 10 до 15 виробів.

Самостійне виготовлення прес-форм із силікону

Форми для лиття пластмас у домашніх умовах можна виготовити самостійно. Для цього спочатку доведеться підготувати модель зразка. Її виготовлення можна замовити у власника 3D-принтера.

1. За допомогою широкого пензлика акуратно обмазуємо зразок тонким шаром силікону.
2. Поміщаємо його в заздалегідь підготовлену опалубку.
3. Заповнюємо силіконом весь об'єм опалубки.
4. Чекаємо на 7-8 годин до повного застигання силікону.
5. Робимо розрізну форму.

Ваша перша форма готова тепер можна розпочинати ручне лиття.

Основні види силіконів для виготовлення прес-форм

Силіконів для виготовлення прес-форм існує досить багато, нижче розглянуті найпоширеніші з них:

1. Mold Star 15,16,30. Ця серія силіконів добре застигає при кімнатній температурі. Може використовуватися для виробництва форм із дуже гарною деталізацією. Хімічно чутливі до латексу та сірки. Цифра класифікації означає показник твердості. Мають двокомпонентну основу, яка поєднується безпосередньо перед заливкою.
2. Rebound 25, 40. Використовується для створення форм за методом «намазування». Силікон просто наноситься на зразок пензлем. Можуть використовуватися у поєднанні з різними пластифікаторами та модифікаторами. Є двокомпонентними складами.
3. Sorta Clear 18, 37, 40. Напівпрозорі силікони, що добре підходять для створення розрізних форм. Також можуть спільно використовуватися з різними добавками та прискорювачами застигання.

Основні характеристики двокомпонентних пластиків

Рідкі двокомпонентні пластики досить широко використовуються при дрібносерійному лиття. Марок таких полімерів багато. Їх основна відмінність полягає в щільності та твердості готової продукції. Також залежно від добавок вони можуть мати різну фактуру та колір. Після змішування компонентів, що входять до складу полімеру, починається прискорений процес застигання або по-іншому полімеризації, який зазвичай триває не більше 10 хвилин.

Використання рідких пластиків дозволяє втілювати в життя різні дизайнерські рішення. Також такі полімери часто застосовуються для створення прототипів і моделей при конструкторських розробках.

Вироби з рідкої пластмаси ні в чому не поступаються аналогам промислового виробництва. Вони такі ж міцні, красиві та довговічні. До того ж ринок рідких полімерів постійно розширюється і покращується, що дає можливість набувати все більш вдосконалених зразків.

Технологія лиття у силіконові форми

Для силіконових форм потрібно також придбати спеціальний рідкий пластик для лиття. Він не вимагає попереднього розігріву і добре застигає при кімнатній температурі. Лиття пластику в силіконові форми виглядає так:

1. Форма для лиття ретельно очищається від пилу та інших забруднень.
2. Обидві половинки форми міцно закріплюються за допомогою гумок, скотчу або інших підручних матеріалів.
3. У ємності розлучається двокомпонентний пластик для лиття. Обидві його складові слід розмішувати дуже ретельно. Діяти при цьому потрібно якнайшвидше. Вже за кілька хвилин пластик починає схоплюватися. На цьому етапі для надання певного кольору до складу додається барвник.
4. Ретельно перемішана суміш тонкою цівкою заливається у форму. Вона обов'язково має заповнити навіть канал для лиття. Після процесу дегазації обсяг матеріалу дещо зменшиться.
5. Дочекайтеся затвердіння виробу. Зазвичай на це йде не більше 10-15 хвилин.

Литєвий пластик дозволяє створювати своїми руками невелику кількість оригінальної авторської продукції.

Технологія лиття з використанням ручного верстата

Методи лиття з використанням ручного верстатачимось схожі на виробничі. Сам процес виглядає так:

1. Установка на верстат ливарної насадки.
2. Нанесення на поверхню форми шару силікону.
3. Встановлює форму на агрегат.
4. Розмішування та нагрівання полімерів за допомогою шнека.
5. Лиття.
6. Охолодження.
7. Розбирає форму та витягає готовий вироб.

Настільний прес для лиття ідеально підходить для малого виробництва. Він вирізняється високою універсальністю. Лиття виробів може здійснювати практично з будь-яких видів полімерів. Для підвищення продуктивності прес для лиття пластмаси слід оснащувати відразу кількома аналогічними формами. Це дозволяє організувати практично безперебійний процес виробництва.

Також додатково готові виробиможуть скріплюватися між собою за допомогою спеціального зварювального екструдера. Це дозволяє значно розширити ливарний бізнес за рахунок більш складних виробів.

Пластиковий брухт можна знайти всюди. Вдома постійно з'являються старі поламані речі, на вулиці повно пляшок та упаковок. У любителя робити щось може виникнути думка все це зібрати, подрібнити і переплавити у щось цінне.

Початківцю «ливарнику» робити цього не варто, оскільки кожен вид пластмаси має лише йому властиві властивості, так що плавити довелося б при різної температури. Крім того, на виробництві зазвичай відливають деталі в спеціальних установках, де підтримується високий тиск.

Навіть якщо вам вдасться підібрати шматки пластмаси одного виду та подрібнити їх, при плавленні вийдуть бульбашки. Так що найкраще відправитися в будівельний магазині купити рідку пластмасу, з якої деталі виходять не менш міцними, ніж заводські. Замінити пластмасу може і епоксидна смола. Вам знадобляться також:
- силікон;
- велика ємність;
- .

Якщо ви все-таки зважилися щось зробити з пластмасового брухту, не займайтеся цим у закритому приміщенні. Пари пластмаси токсичні.

Робимо форму

Для відливання в декількох деталей із пластику вам знадобиться модель. Зробити її можна з чого завгодно. Вам підходять:
- Пластилін;
- гіпс;
- Дерево;
- папір та багато інших матеріалів.

Зробіть модель деталі, яку відливатимете. Обмастіть її літолом або іншим мастилом. Після цього зробіть форму. Все більшої популярності набувають форми з силікону. Це і зрозуміло, працювати з цим матеріалом легко та зручно, але потрібно враховувати кілька обставин. По-перше, силікон буває двох видів, заливальний та обмазувальний. По-друге, у кожного виду – свій коефіцієнт подовження та своя в'язкість. Що ж до першого параметра, то лиття пластмас годиться силікон з коефіцієнтом від 200%.

Зверніть увагу на коефіцієнт в'язкості. Чим вона менша, тим більш точною вийде форма. Це особливо важливо, якщо ви збираєтеся працювати із заливальним силіконом. Врахуйте також час полімеризації. Якщо у вас силікон заливки, майстер-модель помістіть в опоку (вона може бути зі сталі або, наприклад, бронзи) і залийте силіконом. Обмазувальний матеріалакуратно нанесіть пензликом, враховуючи всі нерівності. Дайте силікону застигнути, після чого витягніть майстер-модель.

Опока є металеву ємність. Вона має бути трохи більшою за майстер-модель.

Льємо деталь

Процес лиття багато в чому залежить від того, з чого ви робите деталь. Поліефірні смолиі рідкі пластмаси хороші тим, що нічого розплавляти вам не доведеться, але вони різняться між собою за в'язкістю та часом життя. Ці параметри вказуються у характеристиках. Обробіть форму мастильним матеріалом та заповніть її рідкою пластмасою так, як зазначено в інструкції. Дайте

Можна, звичайно, за допомогою порізки, поклейки або точення виготовити кожну деталь окремо, проте це призведе до зайвим витратамчасу та сил, у той же час виключаючи отримання абсолютно однакових частин.

Використовувані предмети

Технологія лиття не вимагає від майстра застосування будь-яких особливих пристроїв та пристроїв, а в результаті виходять точні копії відмінної якості. Шаблонна модель для створення форми може бути виготовлена ​​практично з будь-якого матеріалу (пластмаса в домашніх умовах, гнучкий метал, дерево будь-якої якості, цупкий папір). Перед заливкою потрібно обов'язково просочити її розподільчим складом. Матеріалу, що інтенсивно вбирає рідину, потрібно попередньо заповнити пори рідким воском, оліфою або пофарбувати його.

Силіконові форми

Чим менше в'язкість вибраного для створення форми силікону, тим краще він обтікатиме всі нерівності шаблону. Відповідно, це дасть точніший результат. Матеріал з показником в'язкості до 3000 cps використовується як заливальний, а вища в'язкість перетворює його на обмазувальний тип. На ринку достатньо широкий вибірсортів силікону, так що немає сенсу порівнювати, який краще чи гірше, бо на цю процедуру потрібно багато зайвого часу та сил. З упевненістю можна стверджувати, що як обмазувальний засіб дуже непогано підходить червоний (термостійкий) автомобільний герметик, що спрощує лиття пластмас у домашніх умовах.

Матеріали для лиття

Діапазон типів ливарних матеріалів, мабуть, набагато солідніше, ніж різноманітність силіконів. У цьому ряду можна знайти рідкий склад пластмас, епоксидні смоли, поліефірні або простий гіпс навпіл з клеєм ПВА. З менш популярних речовин слід виділити різні легкоплавкі метали, холодне зварювання», Стоматологічні суміші. Лиття пластмас у домашніх умовах ставить процес вибору матеріалу у залежність від двох характеристик: час життя та в'язкість. Інтервал, протягом якого герметик зберігає в'язкість, визначає термін корисної роботиіз незатверділим предметом. У спеціальних фабричних установках він становить до 2 хвилин, а в домашніх умовах потрібно більше 5. Якщо Вам не вдається знайти потрібних ливарних матеріалів, їх завжди можна замінити звичайною епоксидною смолою. Як її джерело служать магазини для авіамоделістів і автолюбителів. Її також можна знайти у звичайному господарському центрі.

Виготовлення розрізної форми

Лиття пластмас у домашніх умовах робить такий тип форми придатним для заливання в неї специфічно рідких пластиків (смол). Особливість її створення у тому, що початкова модель обмазується силіконом з усіх боків, а після повного затвердіння матеріалу шаблон обрізається. Через нього витягується те, що було всередині (і майбутні виливки). Для отримання потрібної форми накладається герметик у кілька шарів (товщиною 3 мм кожен). Просушування між шарами триває по 2 години. Обмазувати краще пензликом. При накладенні першого ряду потрібно намагатися просочити всі нерівності, щоб уникнути появи повітряних бульбашок.

Процес лиття

Форма для лиття має бути чистою та сухою. Будь-які дрібні частинкисмоли, які залишилися від попередніх процедур, необхідно видалити. Якщо потрібно, складу можна змінити колір за допомогою крапельки фарби, але не на водній основіоскільки рідкі пластмаси її не люблять. Немає потреби займатися дегазацією заливальної суміші, тому що лиття пластмас у домашніх умовах означає нетривалість її життя, а для витяжки повітря з невеликого обсягу достатньо самостійного виведення бульбашок після заливання. Ретельно перемішайте компоненти, тонким струмком залийте їх в отвір шаблону. Склад повинен заповнити порожнину та частину ливарного каналу. В результаті дегазації обсяг заливки зменшиться і вона піде з нього.

Дрібні деталі моделей виготовляють зазвичай із пластмаси або металу механічною обробкою. Однак, коли їх потрібно багато, деталі краще відливати з пластмаси в гіпсові форми.

Приготувати пластмасу можна з акрилатного порошку АКР-7, замішаного на розчиннику до тестоподібного стану. Обидва компоненти є в зубопротезних наборах.

Якщо деталь симетрична і має нескладну конфігурацію, наприклад якір, колесо або рятувальний круг, форму зручніше зробити розбірну, з двох половин, які можна буде використовувати багаторазово.

Формуючи, металеві або пластмасові ливарні моделі вдавлюють в гіпс, що ще не застиг, до площини симетрії (роз'єму) і дають застигнути. Другу половину форми заливають, попередньо змочивши нижню частину слабким мильним розчином, щоб полегшити поділ половин. Верхня частинаформи повинна мати наскрізний отвір: діаметр 3-4 мм для заповнення пластмасою та виходу надлишків її при полімеризації. Вийнявши ливарну модель і склавши обидві половини, стягують їх між собою шпагатом чи гумою – і форма готова.

Мал. 1. Розбірна форма для лиття:
1 - основа форми; 2 – верхня половина; 3 - настановний стрижень (дерево); 4 – пластмасова модель; 5 - картонна коробка.
Для виготовлення деталі складної конфігураціїнеобхідна форма, що складається із трьох і більше частин. Тут краще використовувати метод, що застосовується в точному лиття, - по моделі, що виплавляється.

Мал. 2. Не розбірна форма для лиття:
1 - гіпсове заливання; 2 – парафінова модель; 3 - настановний стрижень (дерево); 4 – картонна коробка.

Форма буде нероз'ємною, тобто одноразового користування. Модель для її отримання роблять з парафіну, заливають розчином гіпсу, передбачивши в самій верхній частині циліндричний або конічний, отвір діаметром 3-5 мм - литник, що розширюється догори. Через 30-40 хв застиглу гіпсову форму занурюють у посудину холодною водоюлитником догори і кип'ятять до повного розплавлення ливарної моделі. Парафін, як легший, витісняється з форми водою і виринає на поверхню. Потім, не виймаючи форму, воду охолоджують і з поверхні знімають шар застиглого парафіну. Для видалення форми його залишків прогрівання слід повторити.

Завдяки цьому способу отримуємо в гіпсі порожнину, що точно відтворює форму деталі, Якщо всередині майбутньої деталі бажані елементи кріплення, то слід вставляти їх в парафінову ливарну модель, щоб при виплавленні вони не змістилися. Наприклад, якщо потрібно мати в деталі металеву гайку, то її ставлять з болтиком, що виступає, і всі заливають гіпсом. Тоді вільний кінець болтика опиниться в товщі гіпсу і після виплавки парафіну утримає гайку у потрібному місці.
При нерозбірній формі пластмасу готують у скляному посуді, доводячи до консистенції рідкої сметани. Перемішавши масу скляною паличкою, вливають через литниковий отвір у форму. Приготування полімеру та заповнення форми виробляють без затримки, так як маса швидко густіє. У момент заливання форма зсередини обов'язково має бути зволоженою, інакше поверхня готової деталі вийде шорсткою та пористою.

Заповнену форму витримують за кімнатної температури 15-30 хв до гумоподібного загусання маси. Після чого її ущільнюють через литникове отвір скляною або дерев'яною паличкою. Ущільнена поверхня маси не повинна доходити до верхнього краю форми на 3-5 мм, оскільки при полімеризації акрилат розширюється.

Литниковий отвір прикривають зволоженим целофаном та обрізком фанери і затягують струбциною. Потім форму разом зі струбциною занурюють у каструлю з водою кімнатної температурита поступовим нагріванням протягом 30-40 хв доводять до кипіння. Воно повинно бути бурхливим і триває щонайменше 45 хв. Після цього нагрівання припиняється і форма витримується в каструлі ще 15-20 хв. Для отримання якіснішої виливки необхідно повільне повне охолодження форми до кімнатної температури.

Рано чи пізно в господарстві може виникнути необхідність виготовити з нуля якусь пластикову деталь. Зробити це не так складно, як здається на перший погляд. Вся процедура виливки виглядає трохи складніше за шкільний лабораторний досвід з хімії. Звісно ж, доведеться спочатку відвідати магазин спеціальних товарів.

Що знадобиться: силіконом «ЕЛАСТОЛЮКС-М», роздільник на основі гасу (або вазеліну), гніт для форми, «УНІКАСТ 9», затверджувач, пластиковий стакан, ваги.

Спочатку робиться багаторазова силіконова форма. Для цього береться деталь, яку потрібно повторити або майстер-модель на 3D принтері. У ролі литників можна використовувати звичайні зубочистки. Для створення форми використовується силікон – матеріал високої еластичності та достатньо міцності. Для того, щоб отримати товщину виробу в 10-15 мм, найкраще використовувати двокомпонентний силікон «ЕЛАСТОФОРМ» (або подібний до нього). Коли форма буде готова, можна розпочинати процес лиття.

Отже, силіконова форма ставиться на підкладку. Якщо використовувати форму плануємо більше одного разу, її слід в обов'язковому порядку змастити роздільником. Зверху форма придавлюється за допомогою гніту (вантажу), вага якого має бути близько 1 кг. Для того, щоб заливка була рівною і акуратною, настійно рекомендується створити вирву з паперу. У цьому форма готова.

Як найдешевший матеріал заливки можна використовувати поліуретан «УНІКАСТ 9» та затверджувач, які використовуються в пропорції 1 до 0.6. В основу можна додати будь-який барвник на свій розсуд. На 1 кг поліуретану додаємо 90-100 крапель фарби. При перемішуванні інгредієнтів склянка почне нагріватись. Це означає, що процес полімеризації запущений і суміш готова до заливання. Заливати у форму склад потрібно без перерви.

Важливо: для дійсно якісного змішування матеріалів слід використовувати прецизійні ваги та пластиковий стаканчик.

Первинне затвердіння триватиме до 2 хвилин. Повне твердіння - 10-15 хвилин. Проте краще дати формі «настоятися» півгодини. Після цього можна приступати до вилучення деталей із форми. Робимо все акуратно і не поспішаючи.