≡×МЕНЮ

• Інтер'єр
• Вікна
• Стіни
• Проекти
• Будівлі

Шабери по металу своїми руками. Що таке шабер – техніки шабріння та виготовлення своїми руками. Технічні характеристики пристосування

Шабери.Виготовляють із інструментальної вуглецевої сталі марок У10, У12. Ріжучий кінець шабера загартується без відпустки до твердості HRC = 60-65.

За формою робочої поверхні шабери поділяються на плоскі, тригранні, фасонні;

за кількістю ріжучих кінців - на односторонні та двосторонні, по конструкції - на цілісні та зі вставними пластинками.Односторонні шабери , подібно до напилків, забезпечуються ручками,двосторонні

ручок немає.Плоскі шабери

(рис. 159, а) застосовують для обробки прямолінійних поверхонь; шабер з вигнутим кінцем (рис. 159, б) - для шабріння в гострих кутах або для шабріння м'яких металів, наприклад алюмінію, цинку, бабіту та ін. Наявність двох кінців має більший термін служби.

Довжина односторонніх плоских шаберів становить 100-250 мм, а двосторонніх 350-400 мм. Ширина шабера для грубого шабріння приймається від 20 до 30 мм, для точного-16-20 мм і для точного - 5-10 мм. Товщина кінця ріжучої частини коливається від 1 до 35 мм. Кут загострення у шаберів приймають для чорнового шабріння 60-75 °, для чистового - 90 °.Тригранні шабери

(рис. 159, г) застосовують для шабріння увігнутих та циліндричних поверхонь. Як правило, їх випускають лише односторонніми.

Нерідко тригранні шабери виготовляють із спрацьованих тригранних особистих напильників.

За формою ріжучих кінців шабери поділяють на прямі та вигнуті.

Для полегшення заточування площин шабер має жолобки, що утворюють ріжучі кромки з кутом загострення 60 °. Довжина тригранних шаберів приймається 75-100 мм.:

Мал. 159.

Конструкції шаберів та кути заточуванняа - плоский односторонній; б - з вигнутим кінцем; в - плоский двосторонній; г - тригранний. Фасонні шаберизастосовують для шабріння важкодоступних місць(дно западин, замкнуті контури, жолобки, канавки та інші

фасонні поверхніпоказано на рис. 160. Для того щоб уникнути частих заточок ріжучих кромок, на багатьох заводах застосовуються шабери, що допускають встановлення та зміну пластин різних розмірів.

На рис. 160, а дано універсальний шабер, що складається з корпусу 3, тримача 2, ручки 5, гвинта затискного 4, змінної, ріжучої пластинки 1 з інструментальної швидкорізальної сталічи твердого сплаву.

Платівка, що вставляється в тримач, затискається за допомогою гвинта обертанням ручки шабера у напрямку годинникової стрілки, а при знятті пластинки ручку обертають проти годинникової стрілки.

Мал. 160. Складові шабери:

а - універсальний шабер: 1 - платівка, 2 - тримач, 3 - корпус, 4-затискний гвинт, 5 - ручка; б - Шабер конструкції С. Г. Кононенко; в - шабер зі змінними пластинками: 1 - змінні пластинки; 2 - затискний патрон; 3 - стрижень; г - складові шабери, д - шабер конструкції В. А. Алексєєва з радіусним заточуванням

Раціоналізатор С. Г. Кононенко винайшов більш досконалу конструкцію шабера, що складається з трьох частин: державки, дерев'яної ручки та змінної платівки (рис. 160, б). Змінна платівка має хвостовик типу «ластівчин хвіст», а державка має паз, що відповідає платівці. Змінна платівка встановлюється в паз державки, що забезпечує надійне з'єднаннята швидку зміну платівок. Платівки заточують в інструментальних цехах.

На рис. 160, показаний найбільш досконалий шабер, що складається зі змінної пластинки 1, затискного патрона 2 і стрижня 3. Платівки шабера виготовляються розміром 3X16x50 з інструментальної вуглецевої сталі У12А, а стрижень з вуглецевої сталі 45. оскільки губка затискної частини патрона з'єднана з корпусом шарнірно.

Така конструкція Шабер допускає застосування комплекту пластинок, заточених під різними кутами.

Слюсарі-новатори Уралмашзаводузапропонували замінити важкі цільноковані шабери складовими. У цих шаберах (рис. 160, г) ріжучі леза виготовлені з тонких пластинок (в два рази тонші за звичайні), що значно прискорює їх заточування і доведення. Платівки вставляються або припаюються до пустотілої трубки. Такі шабери під час роботи пружинять, а це підвищує чутливість рук шабровщика і сприяє точності шабрування.

Оригінальний за конструкцією шабер з радіусним заточуванням, запропонованим слюсарем-новатором Саратовського підшипникового заводу В. А. Алексєєвим (рис. 160, д). Шабер Алексєєва завдяки плавності та легкості проникнення в шабруєму деталь полегшує роботу та сприяє підвищенню продуктивності праці.

І, до речі, після того, як я купив таки кошерні платівки з ВК6ОМ, я зрозумів, що з напилка шабер зробити не можна. З напилка можна зробити швидкотупне, задираюче, колупає подобу шабера.
Який напильник підійде.
Не всякий напильник згодиться, я перебрав чотири запаси, згодився один. Він повинен бути зроблений з відповідного металу, який не тупитися після першого різу, як метал стамесок, наприклад. І ще у напилка має бути зручна ручка з круглим кінцемщоб не встромлялася в долоню.
Клас поверхні перевіряють за кількістю плям торкання у квадраті 25 мм. Припустимо, потрібно 15 плям. Значить одна пляма має бути близько 6 мм у поперечнику (я площею вважав). Його можна зрізати шабером шириною 8-10 мм. Значить, і напильник потрібно такої ширини вибирати. Для грубої обробки можна і ширше.
Довжина напилка має бути сантиметра на два-чотири більше ширини долоні, якщо працювати "від себе". А якщо працювати "на себе", то потрібно значно довше, ручка повинна лягати на плече, коли ріжуча кромка стосується заготовки. І щоб згинатись для цього не треба було.
Як заточити напилок у шабер.
Якщо потрібно знімати великий припуск, то шабер краще зробити з прямою ріжучою кромкою, для чистового шабріння потрібно робити шабер з круглою ріжучою кромкою. Чим чистіше шабріння, тим менший радіус кромки.
У першу голову напилок треба ув'язнити, як шабер. На електричному наждаку, дуже короткими сеансами, щоби метал не встиг відпуститися - трохи потер і відразу у воду. Можна і на бруску, тільки довше, зате точно не відпуститься. Завдання зрізати насічку міліметрів на 10 з кінця з одного боку, зробити торець більш-менш плоским, а з боків зробити закруглення в міліметр радіусом.
Для чорнового шабріння шабер можна використовувати, а для чистового шабріння його потрібно ще заправити. Для цього потрібен абразивний брусок F120 або дрібніший, з плоскою поверхнею(У нових вона досить плоска, а старий, мабуть, можна потерти про щось залізне, щоб досягти цього ж ефекту). Брусок зручно закріпити на якійсь дощечці або просто на столі, щоб не їздив.
Пробував заправляти край за допомогою алмазної пасти 40-28 і 7-5 на алюмінієвій пластині (кажуть, треба чавун, але немає у мене). Точив у бік, протилежний тій, у яку різати. Може і не правильно, але інакше не точиться.
Спочатку накласти шабер на брусок тим місцем, з якого зрізана насічка, і кілька разів провести у бік ручки, щоб ця поверхня стала плоскою. Кінець притискати лівою рукою, тягнути правою за ручку. Після такої обробки на ріжучій поверхні витягнеться трохи металу, але це не страшно.
Потім потрібно поставити шабер торцем на брусок і тримаючись двома руками якомога ближче до ріжучої кромки стікати ямку та інші нерівності від диска наждака. Якщо ріжуча кромка вийде трохи не перпендикулярною сторонам напилка – не страшно. Для чавуну кут між цими обточеними поверхнями має бути 90-100 градусів. Його потрібно витримати під час обробки торцевої поверхні.
Ріжучу кромку тримати косо щодо напрямку руху, тоді вона виходить прямою. Або може зовсім трохи опуклою.
І, нарешті, заокруглені боки потрібно затупити, щоб вони не залишали глибокі ями.
У процесі роботи напільниковий шабер заправляти доводиться дуже часто. Тупий він починає скакати або дробити, виходять поперечні смужки на різі. А якщо він нерівномірно затупиться, він починає залишати поздовжні подряпини. Або зовсім перестає "схоплювати" метал, ковзає поверхнею.
Достатньо просто підправити торцеву поверхню, як я вже описав.
Як шабрити "від себе".
Лівою рукою тримати за сам напильник у кулаку. Правою – за ручку. Лівою рукою більше цілити, правою більше штовхати від себе.
Бачив, ручку шабера затискають між вказівним та середнім пальцем правої руки, як кукиш. Мені так незручно здалося, я вказівний палець правої руки затискаю лівою разом із напилком, так цілитись зручніше, начебто як вказівним пальцемШабриш, точно не промахнешся.

Пізніше
Абразив, щоб заправити шабер, потрібно брати ще дрібніше, рази в два. Хоча на напилковому металі не залишається страшних таких борозен. А от якщо твердосплавну пластину алмазом 125 обробити, сліди на металі залишаються чомусь помітні.

Зовсім пізніше.
Ось ескіз штуки, щоб вручну заправити шабер пластину. Та й напильник так можна, мабуть.

Шабер. Чи знайоме вам це слово? Більшість із нас, можливо, почули його вперше. Але чи знаєте ви, що це слово одночасно представляє інструменти з різних сферта галузей людської діяльності? Які? Давайте разом дізнаємось.

Вконтакте

Шабер: що це таке?

Насамперед подивимося, як цей прилад використовують у слюсарних роботах. Отже, шабер у цьому випадку - це інструмент, який слюсаря в наш час широко та активно застосовують для фінішної обробкиповерхонь механічних деталей

Яку користь приносить цей будівельний інструмент? Насправді він грає важливу рольу таких роботах. Він успішно виконує свою основну функцію. Також він добре очищає металеву поверхню від наявних нерівностей. Таким чином, поверхня стає гладкою та зручною для подальших робіт.

Конструкція слюсарного приладу

Конструкція виглядає так:

• Рукоятка. Рукоятка може бути як із тригранної, так і чотиригранної форми.
• ріжуча частина.

Всі ці потрібні приладидля виконання слюсарних робіт прийнято виготовляти із інструментальної сталі. Вони мають стандартну довжину, А саме 20 - 40 см. А ось ширина ріжучої частини безпосередньо залежить від виду виконуваної роботи. Також вид робіт впливає на те, який вид кута заточування буде використаний фахівцями. Наприклад, при оздоблювальних операціяхприйнято користуватися заточенням 90 градусів. А ось, для чорнової обробки краще озброїтися приладом із заточенням 75 градусів.

Найчастіше кут загострення кромки вимірюється з урахуванням його осі.

Сфери використання

Такі слюсарні пристрої в наш час успішно використовують для різних металевих конструкцій. У більшості випадків їх використовують для:

• Лезо різальних інструментів. Для лез підходить точило – шабер.
• Виготовлення верстатних деталей та деталей високоточних приладів.
• Виготовлення найрізноманітніших вимірювальних інструментів.
• Виготовлення елементів підшипників ковзання.
• Виготовлення спеціальних пристроїв, що здійснюють контрольні операції

Для згаданих робіт досвідчені фахівцівикористовують різні види пристрою. Тому давайте познайомимося з існуючими видамицього слюсарного інструменту.

Види слюсарних шаберів

Існує кілька видів. Відрізняються вони між собою зовнішнім виглядом. Відмінності між ними визначають такі параметри:

• Форма ріжуча частина. За формою різальної частини розрізняють такі види:
  1. Тригранні.
  2. Плоскі.
  3. Фасонні.

Кожна форма ріжучої частини застосовується у випадках і має особливості. Так, наприклад, на відміну плоских тригранних шаберів, фасонні здатні повністю повторити форму поверхні, що обробляється. Тому її можна вважати зручнішою.

Що ж до потрібних переваг, то у шабера їх чимало. Головним із них вважають універсальність. Як було показано, його можна використовувати для роботи з різними металевими поверхнями і конструкціями.

Шабер як виглядає

Однак, шабером називають не тільки такий слюсарний інструмент. Подібне слово часто трапляється і в інших областях. Наприклад, у манікюрі.

Шабер для манікюру

Як відомо, саме завдяки гарному манікюруі наступного догляду можна підтримувати свої нігті в хорошому стані. Подібні процедури деякі здатні виконувати самостійно. Інші ж вважають за краще звертатися за допомогою до спеціальних салонів. Але незалежно від того, де, як і ким здійснюються манікюрні процедури, необхідно мати при собі певні інструменти.

Сьогодні продаються спеціальні манікюрні набори. Найчастіше такий набір складається з наступних інструментів:

З усіх перерахованих вище менш відомим є шабер. Давайте познайомимося з ним ближче.

Що таке шабер у манікюрній справі?

Насамперед манікюрний шабер, звичайно ж, відрізняється від слюсарного інструменту. Причому відрізняється як зовнішнім виглядом, а й метою використання. Якщо слюсарний інструмент призначений для металічних та дерев'яних поверхонь, то за допомогою манікюрного шабер видаляють птеригію (тонка шкірка, яка наростає і з'являється під нігтьової пластиною), а також шабер допомагає відсунути кутикулу. Завдяки таким процедурам поживні речовиниможуть краще і глибше поникнути безпосередньо в корінь. Крім того, видалення птеригії та кутикули запобігає утворенню задирок. Та й самі руки виглядають досить гарними і що не менш важливо доглянутими.

Із чого виготовляють манікюрний прилад? Такий важливий інструменту більшості випадків створюють із високолегованої нержавіючої медичної сталі. Зовні Шабер схожий на невелику паличку з металевою конструкцієюна кінці.

Види манікюрного інструменту

Відомо кілька видів манікюрних шаберів. Відрізняються вони між собою як формою, а й розміром. Звернімо увагу на деякі відомі параметри, за якими один вид відрізняється від іншого:

Чим відрізняється шабер від пушера?

Пушер – це ще один інструмент, який використовується у манікюрі. Нерідко його плутають із шабером. Важливо розуміти, що це два різних інструментів. Оскільки виробники нерідко замінюють одне поняття на інше, необхідно зрозуміти, чим вони відрізняються. Головна відмінність у їхньому призначенні. Пушер допомагає лише відсунути кутикулу. Шабер призначений для остаточного видалення кутили. Пушером не можна пиляти або зіскоблювати. Це безпечний інструмент. Тоді як шабером не рекомендується користуватися тому, хто погано розуміється на манікюрі.

У той же час без шабера не обійтися.

Шабер добре відомий фахівцям із слюсарної справи. За допомогою цього інструменту для фінішної обробки поверхні деталям з металу можна надати мінімальний ступінь шорсткості, а їх геометричним параметрам – високий рівень точності.

Як виконується шабріння

Саме слово «шабріння», яке можна перекласти як «скоблення», прийшло до нас із Німеччини. Воно дуже точно відповідає суті технологічної операції, що позначає. У процесі виконання такої операції з поверхні деталі зіскаблюються нерівності, що дозволяє зробити її максимально гладкою.

Шабери, з яких виконується така операція, виготовляються з інструментальної сталі. Конструкцію цього інструменту складають рукоятка чотирьох-або тригранної форми та ріжуча частина. Щоб надати робочій частині шабера необхідний ступінь твердості (64-66 одиниць за HRC), її піддають загартування.

Шабери виготовляють переважно стандартної довжини (20-40 см), а ширина їх ріжучої кромкизалежить від типу виконуваної операції. Так, чорновий шабр виконується інструментом, ширина робочої частини якого становить 20-30 мм, для чистового цей інтервал дорівнює 15-20 мм.

Тип виконується шабріння впливає і те, який величини кут загострення наконечника може бути сформований на інструменті. Фахівці зі слюсарної справи рекомендують використовувати такі кути заточування ріжучого наконечника:

• 75-90 ° - для чорнової обробки;
• 90 ° - для чистового шабріння;
• 90-100 ° - для оздоблювальних операцій.

Слід пам'ятати, що кут загострення ріжучої кромки шабера вимірюється щодо його осі.

Геометричні параметри інструменту виконання шабрения не регламентуються ніяким ГОСТом, хоча багато хто за незнанням намагаються знайти такі дані у стандарті під номером 1465-80. Тим часом ГОСТ 1465-80 відноситься до напилків і ніякого відношення до шабер не має. Що стосується самих шаберів, у відповідних ГОСТах можна знайти лише вимоги до металу для їх виготовлення, а також до правил приймання такого інструменту, що відноситься до слюсарної групи.

Види інструментів для виконання шабріння

На сьогоднішній день фахівці використовують різні видишаберів, що відрізняються один від одного за декількома параметрами. Одним із таких параметрів є форма ріжучої частини інструменту, залежно від якої серед шаберів виділяють плоскі, тригранні та фасонні. На відміну від інструменту плоского та тригранного типу, фасонні шабери мають робочу частину, що повністю повторює форму поверхні оброблюваної деталі.

Інструментом, робоча частина якого має кілька граней, переважно обробляються поверхні циліндричної та увігнутої форми, а плоскі шабери успішно справляються з обробкою різних канавок та пазів. На практиці часто використовуються дискові та виготовлені у формі кільця шабери. За допомогою перших виконується обробка деталей з широкими поверхнями, а другим здійснюють шабріння виробів, що мають круглу форму.

За конструктивним виконанням шабери бувають цільними та розбірними, одно- або двосторонніми. Більш довговічними є двосторонні шабери, які відрізняються від односторонніх тим, що мають дві робочі частини, розташовані по обидва боки рукоятки.

Робоча частина інструменту для шабріння за своїм розташуванням щодо рукоятки може бути плоскою або вигнутою. Шабери, робоча частина яких має вигнуту форму, найбільш зручно використовувати для обробки м'яких металів, а також деталей, що мають гострі кути.

Відносно недавно слюсарній справівикористовувалися тільки ручні шабери, а сьогодні багато виробників пропонують інструмент, оснащений приводом пневматичного або електричного типу. Маніпулювати таким інструментом доводиться вручну, але для цього потрібно прикладати значно менше зусиль, ніж при використанні ручного шабера.

Сфери застосування шаберів

За допомогою шабера фахівець знімає з оброблюваної деталі найтонший шар металу, товщина якого може змінюватись в межах 0,005-0,7 мм, що дозволяє довести ступінь шорсткості поверхні до необхідного рівня. За допомогою такої технологічної операції часто виконують обробку деталей, які будуть надалі сполучатися та переміщатися відносно один одного. Найбільш поширеними деталями, для фінішної обробки яких застосовують різні типиШабер, є:

• деталі верстатів та високоточних приладів;
• елементи підшипників ковзання;
• різні вимірювальні інструментита пристрої для здійснення контрольних операцій;
• леза різальних інструментів (для їх заточування використовується так зване точило-шабер).

Шабрування - доведення направляючих супорту токарного верстата

Одна з переваг шаберів – універсальність, тому сфера їх застосування вищепереліченими пунктами не обмежується. За допомогою таких інструментів виконують гравірувальні роботи на поверхні. м'яких матеріалів, обробляють кромки деталей, видаляють старе покриття. Вони знайшли застосування і в косметології, за їх допомогою свої маніпуляції роблять майстри манікюру.

Використовувані для вирішення різних завданьШабери можна відрізнити один від одного навіть по фото, оскільки вони мають різну конструкціюта геометричні параметри. Так, мініатюрний манікюрний інструмент виконаний у формі лопаточки зі зручною ручкою, а пристрої для шабріння габаритних заготовок можуть випускатися у формі твердосплавних пластин. Здогадатися про те, що така пластина є шабером, нефахівцю досить складно, навіть якщо він побачить її наживо, а не на фото. Щоб використовувати цей інструмент, потрібен спеціальний фіксатор, оснащений зручною рукояткою для виконання слюсарних маніпуляцій.

Технологія шабріння залежить як від розмірів та конфігурації оброблюваної деталі, так і від твердості матеріалу, з якого вона виготовлена. Фахівець, який збирається виконувати таку технологічну операцію, повинен правильно вибрати кут заточування робочої торцевої частини шабера щодо його осі. Цей кут при обробці різних матеріалівповинен знаходитися в таких межах:

• при – 35–400;
• при обробці поверхонь деталей із сталі – 75–900;
• при виконанні шабрування деталей із чавуну та бронзи – понад 900.

Щоб інструмент для виконання шабріння прослужив вам якомога довше і дозволяв отримувати якісні поверхні, необхідно дотримуватися нескладних рекомендацій щодо його експлуатації. Основною з таких рекомендацій, звичайно, є правильний вибірінструмент.

У багатьох фахівців слюсарного справи є цілі набори шаберів, у тому числі вони обирають оптимально підходящий вирішення конкретної технологічної завдання. Можна зробити інакше і придбати універсальний інструментзі змінними пластинами, які швидко замінюються на необхідні у певній ситуації.

Не слід відразу приступати до шабріння, якщо поверхні деталі, яку потрібно обробити, є великі подряпини та інші дефекти значної величини. Таку деталь необхідно попередньо піддати більш грубій обробці, для чого можна використовувати фрезерний верстатчи інше обладнання.

Професійні слюсарі чудово знають, для чого використовується шабер і що це таке. Інша назва інструменту – пушер. За допомогою цього корисного механічного пристосування металевим деталямможна надати високий рівеньміцності та мінімальну шорсткість. Крім того, шабер використовується для нанесення малюнків на поверхні та обробки кромок.

Технічні характеристики пристосування

Сам термін «шабрування»народився нашій країні з Німеччини. У перекладі він означає «скоблення», що цілком відповідає суті операції. При такій обробці з металевої поверхнівідбувається зішкрібання всіляких дефектів, що дозволяє її зробити дуже гладкою.

Шабери, що застосовуються для цієї процедури, виготовляються із сталевих інструментальних сплавів. У їхню конструкцію входить різальний елемент і рукоять, яка може мати три- або чотиригранну форму. Для надання високої твердості робочого елемента пушера його піддають особливої ​​термічної обробки.

Найчастіше інструменти мають стандартну довжину від двадцяти до сорока сантиметрів. Ширина ріжучого елемента залежить від різновиду обробки та поставленого завдання. Наприклад, чорне скоблення виробництва інструментом із шириною робочої частини від 15 до 30. Чистова процедура передбачає ширину від 15 до 20 мм.

Від типу шабріння також залежить кут заточування наконечника інструменту. Досвідчені слюсарі рекомендують застосовувати такі кути:

• від 90 до 100 градусів – для операцій, пов'язаних з обробкою;
• 90 градусів – для чистової обробки (шабріння);
• від 75 до 90 – для чорного скоблення.

Також слід запам'ятати, що кут заточування необхідно вимірювати щодо осі інструменту.

Геометричні характеристики шабера не визначаються ГОСТами, хоча деякі недосвідчені умільці намагаються відшукати подібну інформацію в стандарті 1465-80, який зовсім не стосується шаберів, оскільки регламентує параметри напильників.

В даний час слюсарі застосовують різні типипристосувань для скобленняякі мають масу відмінностей один від одного. Залежно від форми ріжучого елемента шабери по металу поділяються на фасонні, тригранні та плоскі. Ріжуча частина фасонних пушерів, на відміну від тригранних елементів і плоских пристроїв, повторює форму поверхні, що обробляється.

Тригранним шабером часто обробляють увігнуті та циліндричні ділянки поверхні, а плоский інструмент використовується для обробки пазів та канавок. Фахівці можуть користуватися кільцевими та дисковими інструментами, які дозволяють обробляти круглі деталі та широкі поверхні.

За конструкцією шабери класифікуються на дво- та односторонні., а також на розбірні та цілісні. Найдовговічнішими вважаються двосторонні моделі, які оснащені не однією, а одразу двома робочими деталями.

Ріжучий елемент може мати криву або плоску форму. Вигнутими пушерами дуже зручно обробляти деталі із загостреними кутами та м'які металеві сплави.

Ще кілька років тому слюсарі користувалися лише ручним інструментом, зараз виробники випускають пристрої, обладнані електричним або пневматичним приводом. Керувати такими пристроями все одно потрібно своїми руками, проте вони вимагають менше фізичних зусиль, ніж при застосуванні шаберів ручного типу.

Сфери застосування інструменту

Шабери використовуються для зняття найтоншого шару з деталі з металу. Це дає можливість довести поверхню до оптимального рівня шорсткості. Подібна технологічна операція нерідко застосовується для елементів із металу, які потім будуть рухливими. До них відносяться:

• елементи високоточних пристроїв та верстатів;
• деталі підшипників;
• всілякі вимірювальні пристрої;
• леза інструментів для різання (вони заточуються за допомогою точила-шабера).

Універсальність – одна з основних переваг пушерів. Із застосуванням таких пристроїв наносять гравіювання, роблять обробку кромок і знімають старе покриття. Шабери використовуються навіть у косметологічній сфері фахівцями з манікюру, але такі інструменти мають свої конструктивні та функціональні особливості.

Для того щоб шабер був довговічним та ефективним, потрібно дотримуватись деяких правил його застосування. Один з найбільш важливих факторів- Вибір інструменту.

Фахівці вважають за краще мати у своєму розпорядженні цілий набір шаберів для вирішення тих чи інших завдань. Можна скористатися універсальним пристосуваннямз насадками, що оперативно змінюються залежно від ситуації.

Не треба починати шабрінняЯкщо на поверхні оброблюваного елемента є значні дефекти у вигляді подряпин, сколів і т. д. Для початку його краще обробити грубо за допомогою фрезерного верстата.

Після підготовки поверхні потрібно позначити найпроблемніші ділянки виробу. Для цієї мети на поверхню потрібно нанести шар фарби і провести по ній деталлю, що обробляється. У результаті виступи та нерівності, з якими потрібно починати зіскоблювання, будуть пофарбовані.

Для обробки елемент надійно закріплюється у лещатах. Великі деталі обробляються за місцем. Не варто забувати, що шабріння необхідно починати з найбільш опуклих ділянок деталі. Лише у цьому випадку робота буде успішною.