• Ինտերիեր
• Պատուհան
• Պատեր
• Նախագծեր
• Շենքերը

Արույրի զոդում գազի ջահով։ Եռակցում. Զոդում գազի ջահի միջոցով

Դա կարելի է անել բավականին պարզ տանը, թեև շատ արհեստավորներ չեն համարձակվում նման աշխատանք կատարել՝ վախենալով որոշակի դժվարություններից, որոնք կարող են առաջանալ դրա իրականացման ընթացքում։

Միևնույն ժամանակ, արույրի զոդման տեխնիկան բավականին պարզ է և չի պահանջում որևէ հատուկ ուսուցում:

Ամենից հաճախ փողային զոդումը կատարվում է սովորական օգտագործմամբ գազի այրիչև այդ նպատակների համար անագ, բորակ կամ այլ նմանատիպ նյութ կարող է օգտագործվել որպես զոդում, որը կարող է փոխարինել ավանդական հոսքին:

Նշենք, որ այս աշխատանքը կարելի է կատարել նաև հատուկ գրաֆիտային էլեկտրոդով կամ զոդող երկաթով՝ համապատասխան զոդման միջոցով։

Իր հիմքում այս նյութի զոդումը որոշակիորեն հիշեցնում է զոդման պողպատը, պղնձը կամ չուգունը, բայց այն ունի որոշ առանձնահատկություններ և նրբություններ, որոնք պետք է հաշվի առնել:

Պետք է նշել, որ արույրից պատրաստված մասերն ավելի հեշտ են մշակվում, քան պողպատից, պղնձից կամ չուգունից պատրաստված մասերը։

Տանը արույրի, չուգունի կամ պղնձի զոդման առանձնահատկությունն այն է, որ ի տարբերություն պողպատի, դրանց մակերեսի վրա ձևավորվում է օքսիդ թաղանթ, որն ազդում է արտադրվող հոդերի որակի վրա:

Չնայած դրան՝ տանը ճիշտ մոտեցումԲանին հասնելու համար կարող եք բորակով, ինչպես նաև պղնձե մասերը զոդել ոչ միայն գազի ջահով, այլև զոդող երկաթով, ի տարբերություն չուգունի կամ պողպատի, որոնք եռակցվում են բացառապես էլեկտրոդով։

Զոդումը, ըստ էության, բավականին ամուր և մշտական ​​կապ ստանալու ամենաօպտիմալ միջոցն է ինչպես արույրից, այնպես էլ այլ նյութերից, ներառյալ չուգունից, պատրաստված մասերի համար: Գրաֆիտի էլեկտրոդով եռակցումը, իր հերթին, պահանջում է որոշակի հմտություններ և ուսուցում:

Տարրերի միջև կապ հաստատելիս պետք է ներմուծվի հալված զոդ, և դրա համար կարող եք օգտագործել թիթեղ կամ բորակ:

Զոդումը պետք է ունենա հալման կետ մի փոքր ավելի ցածր, քան հիմնական նյութի հալման կետը:

Զոդման միջոցով դուք կարող եք ամուր միացնել ամենաշատը տարբեր նյութեր, ներառյալ չուգունից կամ պղնձից պատրաստված մասերը։

Շատ հաճախ սա ամրացումն իրականացնելու միակ միջոցն է մետաղական մակերեսներ տարբեր տեսակներ.

Իհարկե, զոդումը որոշ առումներով կարելի է համեմատել եռակցման հետ, երբ մակերեսները միացված են էլեկտրոդով, բայց այս դեպքում միայն վերջնական արդյունքն է ընդհանուր։

Զոդման գործընթացի էությունը ինքնին բոլորովին այլ է:

Եռակցման և զոդման հիմնական տարբերությունն այն է, որ մակերեսները էլեկտրոդով միացնելիս հալվում է հիմքի նյութը, մինչդեռ զոդման երկաթի հետ աշխատելիս հալվում է միայն կապող մետաղը։

Բացի այդ, զոդումը պետք է պարունակի հոսք, որը կարող է լինել բորակ:

Իհարկե, զոդումն ապահովում է ավելի քիչ ամուր կապ ալյումինի, պղնձի կամ չուգունի մակերևույթների միջև, քան, օրինակ, եռակցումը, բայց դա թույլ է տալիս աշխատել նույնիսկ փոքր աշխատանքային մասերի հետ:

Սա կարելի է բացատրել նրանով, որ զոդման ժամանակ օգտագործվող հոսքը, որը կարող է լինել բորակ, համեմատաբար ենթարկվում է. բարձր ջերմաստիճաններընդգծում է որոշակի քիմիական տարրեր, որոնք նվազեցնում են հիմնական կապի ուժը, բացի այդ, կարը ինքնին ծակոտկեն է ստացվում.

Ալյումինի զոդումը, ինչպես նաև, օրինակ, չուգունի եռակցումը, լավագույնս կատարվում է համընկնումով, այլ ոչ թե ծայրից ծայր:

Չնայած այն հանգամանքին, որ եռակցումը որոշակիորեն զիջում է էլեկտրոդի եռակցմանը հոդերի ամրության առումով, այն ներկայումս ակտիվորեն օգտագործվում է արդյունաբերության լայն տեսականիում:

Նրա օգնությամբ անհրաժեշտ ամրացումն իրականացվում է ոչ միայն փողային բլանկների, այլև պղնձից և նույնիսկ չուգունից պատրաստված արտադրանքների համար:

Ամենից հաճախ տարբեր տեսակի մետաղների զոդումը կատարվում է զոդման երկաթով, սակայն անհրաժեշտության դեպքում այդ նպատակների համար կարող եք օգտագործել նաև գազի ջահ։

Կատարելու համար զոդում, ներառյալ փողային մշակման մասերը, պահանջվում է զոդում կամ հոսք, որը շատ հաճախ բորակ է:

Պետք է նաև նշել, որ եռակցումը կարող է լինել կամ բարձր ջերմաստիճան կամ ցածր ջերմաստիճան: Տանը օգտագործվում է զոդման առաջին տարբերակը:

Վերևի տեսանյութում կարող եք տեսնել, թե ինչպես են արույրե բլանկները զոդում:

Նյութական բնութագրերը

Ընդհանուր առմամբ, արույրը պղնձի և ցինկի համաձուլվածք է։ Այն հատկապես հաճախ օգտագործվում է տարբեր կենցաղային պարագաների, խողովակների, ռադիատորների և բազմաթիվ այլ սարքերի արտադրության համար։

Տնային արհեստավորը շատ հաճախ ստիպված է լինում զբաղվել փողային մակերեսների համապատասխան մշակման անհրաժեշտությամբ, և, հետևաբար, անհրաժեշտ է իմանալ այս կոնկրետ մետաղի բոլոր հատկանիշները:

Փողային մակերեսի վրա զոդում կատարելու համար շատ կարևոր է ճիշտ ընտրել համապատասխան հոսքը, և այս դեպքում լավագույնս հարմար է բորակը, որը կարող է արդյունավետորեն հեռացնել ձևավորված օքսիդի թաղանթը մակերեսից:

Դուք կարող եք ձեռք բերել այս հոսքը, որի դերը բորակ է, գրեթե ցանկացածում շինանյութի խանութշատ մատչելի գնով։ Բորակի վրա հիմնված հոսքը թույլ է տալիս հիմնական կապող բաղադրիչի ավելի լավ հոսքը ձևավորված բացերի մեջ:

Արույրի զոդումը նույնպես պետք է ընտրվի հատուկ խնամքով:

Այսպիսով, եթե այս աշխատանքըկիրականացվի գազային միջավայրում, ապա այս դեպքում լավագույնն է օգտագործել արծաթե կամ պղնձաֆոսֆորային զոդեր:

Այս զոդը հիանալի է նաև արույրի հետ աշխատելու համար, որն ունի բարձր պղնձի պարունակություն։ Այս դեպքում դուք կարող եք օգտագործել զոդում, որը հիմնված է ինքնին արույրի վրա, ավելի ցածր հալման կետով:

Զոդումը և հոսքը պետք է ընտրվեն հատուկ խնամքով և զգուշությամբ, երբ անհրաժեշտ է միացնել բոլորովին այլ նյութերից պատրաստված մասերը:

Օրինակ, արույրի և պղնձի զոդման որակը մեծապես կախված է օգտագործվող զոդման տեսակից և հոսքից (բորակ):

Հենց այս բաղադրիչներն են հիմնականում ազդում կարի որակի և դրա ծակոտկենության վրա:

Տանը գազի միջավայրում արույրը զոդելիս խորհուրդ է տրվում օգտագործել որոշակի հոսք, որը որոշ դեպքերում կարող է փոխարինվել նյութերի բարակ շերտով, ինչպիսիք են նիկելը կամ պղինձը:

Դա թույլ կտա խուսափել այնտեղ պարունակվող ցինկի արտանետումից, համապատասխանաբար, փողային մակերեսից, և կապն ինքնին կլինի ավելի դիմացկուն և ավելի որակյալ:

Ներկայումս դուք կարող եք ձեռք բերել զոդումներ, որոնք պարունակում են տարրեր, որոնք փոխարինում են սովորական հոսքին:

Սա հնարավորություն է տալիս զգալիորեն պարզեցնել աշխատանքը, դարձնել այն ավելի լավ և արագ:

Պղինձ-ֆոսֆորային բաղադրությունը կարող է հանդես գալ որպես այդպիսի ունիվերսալ զոդ:

Գործառնական կարգը

Այն բանից հետո, երբ արույրի զոդման գործընթացում օգտագործվող նյութերի բոլոր հատկությունները մանրամասն վերլուծվեն և ուսումնասիրվեն, կարող եք ուղղակիորեն անցնել գործընթացին:

Նախ անհրաժեշտ է պատրաստել բոլոր անհրաժեշտ գործիքներն ու նյութերը: Դուք պետք է ձեռքի տակ ունենաք գազի ջահ կամ զոդման երկաթ, ինչպես նաև համապատասխան զոդում և հոսք:

Այս նյութը պետք է հնարավորինս ուշադիր ընտրվի, որպեսզի ստացված կարը լինի ամենաորակյալ և ամուր:

Որոշ դեպքերում դուք կարող եք ինքներդ պատրաստել արույրի համար զոդում, և դրա համար ձեզ հարկավոր է որոշակի համամասնություններով պղինձ և տեխնիկական արծաթ վերցնել, հալեցնել դրանք հատուկ կաթսայի մեջ և մանրակրկիտ խառնել:

Երբ հալած խառնուրդը դառնում է ամբողջովին միատարր, դրա հետ տարաը պետք է տեղադրվի սառը ջուրմինչև ամբողջովին սառչի:

Սեփական ձեռքերով զոդ պատրաստելիս պետք է հատուկ ուշադրություն դարձնել դրա կառուցվածքի միատեսակությանը, քանի որ ապագա կապի որակն ու ուժը մեծապես կախված կլինեն դրանից:

Այս դեպքում դուք չպետք է խնայեք սպառվող նյութերև ընտրություն կատարել հօգուտ ավելի էժան և ցածրորակ բաղադրիչների:

Իր հերթին, զոդման հոսքը պատրաստվում է բորակից և բորային թթվից, որոնք նույնպես կարելի է լիովին ազատորեն գնել ցանկացած շինարարական խանութում:

Այս բաղադրիչները վերցվում են հավասար համամասնությամբ և լցվում սովորական ջրով։

Երբ բոլոր անհրաժեշտ բաղադրիչները պատրաստ են փողային զոդման համար, կարող եք ուղղակիորեն անցնել աշխատանքին:

Դա անելու համար վերցրեք արույրե բլանկ, որը նախկինում մաքրվել է կեղտից և յուղի տարբեր բծերից և զգուշորեն շաղ տալ այն մանրացված զոդով:

Սրանից հետո միանում է գազի այրիչը, որի օգնությամբ աշխատանքային մակերեսները տաքացվում են որոշակի ջերմաստիճանի։

Այստեղ գլխավորը փողային հատվածը չտաքացնելն է, որպեսզի այն չպայթի կամ չդեֆորմանա։

Եթե ​​փողային մակերեսները հաստ են, ապա դրանք պետք է աստիճանաբար տաքացվեն։

Իմացեք ավելին այն մասին, թե ինչպես զոդել փողային առանց արտաքին օգնությունտանը, մանրամասն նկարագրված է մեր հոդվածի տեսանյութում:

Արույրը կարող է զոդվել ոչ միայն արդյունաբերական արտադրություն, այլ նաև տանը։ Այս կերպ դուք կարող եք պատրաստել իրերի լայն տեսականի (տարբեր զարդեր և տեխնիկական սարքեր) Այս դեպքում անհրաժեշտ է օգտագործել զոդում, միացնել լարերը և մետաղական մասերը։ Եվ այստեղ հենց անհրաժեշտ է, որպեսզի կարողանանք ճիշտ զոդել արույրը։

Արույրը տանը արդյունավետ և հուսալիորեն զոդելու համար դուք պետք է օգտագործեք գազի ջահ:

Որպեսզի նման գործընթացն ավարտվի առավելագույն արդյունավետություն, պահանջվում է հետևյալը.

1. Գազի այրիչ.
2. Արծաթե.
3. Գրաֆիտային կարաս.
4. Պղինձ.
5. Բորային թթու.
6. Ասբեստի հիմք:
7. Բրոնզը կարող է օգտագործվել:

Ինչպե՞ս է զոդման գործընթացը կատարվում այնպիսի նյութի վրա, ինչպիսին արույրն է:

Արույրի արդյունավետ զոդման համար սովորական թիթեղյա զոդումը հարմար չէ: Փաստն այն է, որ նման զոդումը շատ դեպքերում բավականին նկատելի հետք է թողնում: Եվ այնպիսի ցուցանիշ, ինչպիսին ուժն է, այստեղ այնքան էլ բարձր չէ: Արույրի զոդման համար առավել նպատակահարմար է օգտագործել այլ մեթոդ, որը բնութագրվում է հուսալիության բարձրացմամբ: Արույրե մասերը արդյունավետ և հուսալիորեն զոդելու համար դուք պետք է օգտագործեք գազի ջահ:

Արույրային զոդման համար պետք է օգտագործվի մեկ մաս պղնձի և երկու մասի արծաթի, բոլորը մանրակրկիտ խառնված և միաձուլված գազի ջահի միջոցով գրաֆիտային կարասի մեջ: Կարասը պետք է ընկղմվի սառը ջրի մեջ, որից հետո հանվում է արդեն հալված ու պնդացած զոդը։ Դրանից հետո այն պետք է հարթվի, այնուհետև զոդման ափսեները կտրվեն կամ սրվեն այս առումով, խորհուրդ է տրվում օգտագործել մեծ ֆայլ:

Այժմ դուք պետք է վերցնեք 20 գ բորակ փոշի և այս ամենից ստացվում է նույն քանակությամբ բորային հոսք; Սրանից հետո ստացվել է փոշի խառնուրդՊետք է ավելացնել 250 մլ ջուր։

Զոդման կարիք ունեցող փողային մասերը պետք է զգուշորեն տեղադրվեն ասբեստից պատրաստված հիմքի վրա։Այժմ մասերի այս ամբողջ կապը պետք է շաղ տալ զոդի կտորներով, որոնք նախ պետք է սրել: Եվ դրանից հետո ժամանակն էր զգուշորեն տաքացնել միացումը գազի այրիչով։ Այս ամբողջ աշխատանքը պետք է կատարվի առավելագույն խնամքով:

Երբ դուք մասեր եք զոդում, դուք պետք է աստիճանաբար բարձրացնեք ջեռուցման ջերմաստիճանը որոշակի մակարդակի: Առավելագույն մակարդակը, որը կարելի է հանդուրժել, 700 աստիճան է: Դուք պետք է հստակ իմանաք, որ արույրը ոչ մի դեպքում չպետք է գերտաքացվի, հակառակ դեպքում բոլոր մասերը կարող են անհույս վնասվել: Եթե ​​մեծ և զանգվածային մասերը զոդելու անհրաժեշտություն կա, ապա դրանք պետք է աստիճանաբար տաքացվեն, հակառակ դեպքում հետևանքները կարող են շատ բացասական լինել։

Եթե ​​փոքր և բարակ մասերը զոդված են, ապա պետք է շատ զգույշ լինել, քանի որ դրանք բավականին արագ են տաքանում։

Չպետք է մոռանալ, որ զոդման այս մեթոդը չի տարբերվում պարզությամբ, երբ համեմատվում է սովորական թիթեղյա զոդման հետ: Բայց ժամանակն անկասկած անիմաստ է կորցնում. զոդման այս մեթոդը բնութագրվում է հուսալիության և ամրության բարձր աստիճանով փողային մասերին միացնելիս:

Չպետք է մոռանալ, որ արույրի զոդումն ունի որոշ առանձնահատկություններ տաք ցինկի գոլորշիացման պատճառով։ Բացի այդ, մետաղի մակերեսի վրա ձևավորվում է օքսիդ ֆիլմ: Չպետք է մոռանալ, որ թինոլի բաղադրիչները կարելի է սկսել մետաղալարով խառնել միայն արծաթն ու պղինձն ամբողջությամբ հալվելուց հետո։

Ինչ վերաբերում է գրաֆիտային կարասին, ապա այն կարելի է հեշտությամբ պատրաստել գրաֆիտի ածուխներից: Նման նյութը խանութում գնելու կարիք չկա, քանի որ այն հեշտությամբ կարելի է գտնել էլեկտրական տրանսպորտի կանգառներում։ Ինչ վերաբերում է դրա չափերին, ապա այն պետք է լինի մոտավորապես 20 x 20 միլիմետր: Ինքներդ դա անելն ամենևին էլ դժվար չէ, և աշխատանքի ընթացքը մեծապես պարզեցված է:

1. Առաջարկվում է զոդում կատարել որոշ ջերմակայուն նյութի վրա։
2. Ստացված կարը պետք է ունենա զոդվող մասերի նույնական, ընդգծված գույն:
3. Աշխատանքային գործընթացի ավարտին անհրաժեշտ է մանրակրկիտ ողողել արտադրանքը հոսքից: Լվացքը լավագույնս արվում է տաք ծծմբաթթվի մեջ (այն պետք է լինի 3 տոկոս):

Եթե ​​ամեն ինչ արվի այսպես, ապա կասկած չկա, որ արդյունքները կլինեն ամենադրականը։ Եվ կարիք չկա դիմել մասնագետների ծառայություններին, որոնք երբեմն շատ թանկ արժեն։ Ամեն ինչ կարելի է անել ինքնուրույն և կարճ ժամանակում։ Սրանից հետո դուք կարող եք նույնիսկ վարպետության դասեր տալ ձեր ընկերներին և ծանոթներին, նրանք շատ շնորհակալ կլինեն օգտակար դասերի համար։

Զոդման հիմունքներ
Զոդումը զոդման միջոցով մի քանի մասերի միացման գործընթաց է: կոշտ մետաղներ, ջեռուցվում է մինչև զոդման հալման ջերմաստիճանը կամ մի փոքր ավելի բարձր: Այս դեպքում միացված մասերի մետաղը չի հալվում։ Փոխադարձ տարրալուծումը, բյուրեղների աճը երկու փուլերի միջակայքում կամ զոդման և հիմնական մետաղի տարածումը, եթե զոդման գործընթացը ճիշտ է իրականացվում, ապահովում է հուսալի կապ: Նավաշինության մեջ օգտագործվող արույրի բոլոր դասերը կարող են միանալ զոդման միջոցով:

Ելնելով օգտագործվող զոդերի հատկություններից՝ միացման այս մեթոդը բաժանվում է փափուկ և կոշտ զոդման զոդման: Փափուկ զոդումները հասկացվում են որպես նրանք, որոնց հալման կետը չի գերազանցում 400-450 ° C; կոշտ զոդումները հալվում են առնվազն 500 ° C ջերմաստիճանում:

Գոյություն ունեն կոշտ զոդման մի քանի եղանակներ, որոնցից գազն առավել տարածված է։ Գործնական հետաքրքրություն է ներկայացնում նաև էլեկտրական կոնտակտային զոդումը, որն իրականացվում է դիմադրության մեթոդով կամ «տաք շփման» մեթոդով: Դիմադրության մեթոդով կոնտակտային զոդման էությունը կայանում է նրանում, որ միացման ենթակա մասերը, որոնց մակերևույթների միջև տեղադրված են հոսքը և զոդը, սեղմված են շփման մեքենայի էլեկտրոդներով, որոնց միջով անցնում է բարձր հոսանք: Կոնտակտային (անցումային) դիմադրության շնորհիվ հիմնական մետաղը տաքացվում է, և հալման ավելի ցածր ջերմաստիճան ունեցող զոդումը հալվում է. կատարվում է զոդում։

Կոնտակտային զոդում

Տաք շփման մեթոդով էլեկտրական կոնտակտային զոդման էությունն այն է, որ որպես էլեկտրոդներ օգտագործվում են ածխածինը կամ գրաֆիտը, որոնք արագ տաքանում և հալեցնում են զոդումը իրենց ջերմությամբ։ Էլեկտրական կոնտակտային զոդման մեքենայի միացման դիագրամը ներկայացված է Նկ. 6.

Օքսիացետիլենային բոցի օգտագործմամբ կոշտ զոդման գործընթացն իր բնույթով մոտ է գազով զոդում. Նույնը կարելի է ասել արույրի զոդման մասին որոշ պինդ զոդերի հետ, որոնց հալման կետը մոտ է հիմնական մետաղի հալման կետին։ Օրինակ, երբ գազով զոդում են փողային JI62 դասի, որն ունի բյուրեղացման միջակայք 898-905 ° C-ի սահմաններում զոդման L աստիճանով (Zh59-1-0,3 (հալման կետ 860-890 ° C), իրականում տեղի է ունենում եռակցման գործընթացին մոտ գործընթաց: , քանի որ հիմնական մետաղը մոտ կլինի հալվելուն կամ հալվելու է զոդի հալման ջերմաստիճանից իր հալման ջերմաստիճանի փոքր տարբերության պատճառով, երբ զոդում են փափուկ զոդման սարքերով, ջեռուցումն առավել հաճախ կատարվում է զոդման արդուկով կամ գազի ջահերով։

Զինվորներ

Փողային զոդման համար օգտագործվող կոշտ զոդման մի շարք պահանջներ կան, որոնցից հիմնականները տրված են ստորև.

1. Զոդման հալման կետը պետք է լինի 50-100°C ցածր, քան հիմնական մետաղի հալման կետը:

Միևնույն ժամանակ, քան ավելի շատ տարբերությունԶոդման և հիմնական մետաղի հալման ջերմաստիճանների միջև, այնքան ավելի բարենպաստ կլինեն զոդման գործընթացն անցկացնելու պայմանները:

1. Զոդումը պետք է ունենա բավարար հեղուկություն և հոսելու կամ մազանոթության պատճառով ներքաշվելու կարողություն շատ նեղ բացվածքների մեջ (երբեմն մի քանի հարյուրերորդական միլիմետր) և լավ թրջում է հիմնական մետաղը:
2. Զոդման կարի մետաղը ձևավորվել է զոդման հալման արդյունքում| գազի բոց, պետք է լինի խիտ (չունեն ծակոտիներ կամ խարամներ)։
3. Զոդման հալեցումը պետք է իրականացվի նվազագույնը. ցինկի գոլորշիների արտազատում:
4. Զոդումը պետք է ապահովի բավարար ամրություն, pla*| զոդման հանգույցի խստությունը և ամրությունը:
5. Զոդման ջերմային ընդլայնման գործակիցը պետք է հավասար լինի կամ մոտ լինի ջերմային ընդլայնման գործակցին. բազային մետաղ, հակառակ դեպքում զոդված կարի մեջ կարող են ճաքեր առաջանալ:

Արույրի կոշտ զոդման համար օգտագործվում են հետևյալ զոդերը.

Արծաթե.Ստանդարտ դասի արծաթե զոդերը մատակարարվում են ԳՕՍՏ 8190-56-ի համաձայն: Արույրի զոդման համար օգտագործվող արծաթե զոդերի կազմը և նպատակը ներկայացված են Աղյուսակում: 5.

Բացի այդ, PSrMts12-52-36 (PSr12M) ապրանքանիշի արծաթե զոդը կարող է օգտագործվել արույրի զոդման համար (Աղյուսակ 6):

Արծաթե զոդերը պետք է օգտագործվեն, եթե լավ տարածելիություն, հեղուկություն, ցածր ջերմաստիճանհալեցում, զոդման հոդերի բարձր ամրություն և խտություն: Զոդերը սովորաբար մատակարարվում են շերտերի տեսքով, որոնք կտրված են նեղ շերտերով, նախքան զոդելը: Արծաթե զոդերը լայնորեն կիրառվում են արդյունաբերության մեջ։

Գրականության մեջ տեղեկություններ կան նաև արծաթե զոդերի օգտագործման մասին, որոնք լրացուցիչ պարունակում են ֆոսֆոր կամ կադմիում (մոտ 5%) որպես համաձուլվածքային հավելումներ։

Պղինձ-ցինկ զոդերի քիմիական կազմը և նպատակը

ԳՕՍՏ 1534-42. Պղինձ-ցինկ զոդերը մատակարարվում են 0,2-ից 3 հատի տեսքով: մմ(Ա դաս) և 3-ից 5-ը մմ(B դաս):

Մի շարք պատճառներով (զոդման ընթացքում ցինկի զգալի գոլորշիացում և հոդերի որակի նվազում՝ համեմատած այլ զոդման միացումների հետ) PMTs36, PMTs48 և PMTs54 ապրանքանիշերի պղինձ-ցինկ զոդերի օգտագործումը դարձել է ավելի քիչ տարածված:

Պղինձ-ցինկ անագի և սիլիցիումի հավելումներով:Զոդման այս խումբը պղինձ-ցինկ համաձուլվածքներ են, որոնց մեջ լրացուցիչ ներմուծվում են անագ և սիլիցիում կամ միայն սիլիցիում։ Սիլիցիումը ներմուծվում է զոդման գործընթացում ցինկի գոլորշիացումն ու այրումը կանխելու համար: Լինելով լավ դեօքսիդացնող միջոց՝ հեղուկ զոդման մակերեսին առաջանում է սիլիցիում պաշտպանիչ ֆիլմ Si02, որը կանխում է ցինկի գոլորշիացումը և օքսիդացումը: Բացի այդ, սիլիցիումի ներդրմամբ զգալիորեն նվազում է զոդման հալման ջերմաստիճանը:

JIOK59-1-0.3 զոդումը լայնորեն օգտագործվում է մի շարք արդյունաբերություններում մետաղների զոդման համար, ինչպիսիք են պղինձը, պողպատը, արույրը, նիկելը, ալյումինե բրոնզը և այլն, շնորհիվ իր լավ հեղուկության և տարածման, զոդման գործընթացում ցինկի գոլորշիացման բացակայության պատճառով: այս զոդով, ինչպես նաև եռակցված հոդերի բարձր ամրության հատկություններով:

Գրականության մեջ այն նշումը, որ LOK59-1-0.3 զոդը հարմար չէ արույր զոդելու համար, մեր կարծիքով, արդարացված չէ, քանի որ երբ արույրը պարունակում է ավելի քան 62% պղինձ, զոդման և մետաղի հալման ջերմաստիճանների տարբերությունը: միացված լինելը (արույր) միանգամայն բավարար է զոդման գործընթացի համար:

Ֆոսֆոր: 3,5-4,0% ֆոսֆորի ներմուծումը պղինձ-ցինկ զոդում կտրուկ նվազեցնում է դրա հալման կետը և հեշտացնում զոդման գործընթացը: IN ՎերջերսԼայն տարածում են գտել պղնձաֆոսֆորային ինքնահոս զոդումները (Աղյուսակ I):

Պղնձաֆոսֆորային զոդման, ինչպես նաև LFOK59-4-1-0.3 զոդման թերությունը զոդման հոդերի փխրունության բարձրացումն է:

Արծաթե զոդերը, LFOK59-4-1-OD LK80-3 և պղինձ-ֆոսֆորային զոդերը կարող են օգտագործվել զոդման բոլոր մեթոդների համար, մինչդեռ այնպիսի զոդեր, ինչպիսիք են LOK-ը և PMC-ն, կարող են օգտագործվել հիմնականում արույրի գազով զոդման համար:

Հոսքեր

Զոդման համար օգտագործվող հոսքերը պետք է համապատասխանեն հետևյալ պահանջներին.

1. Ունեն հալման ջերմաստիճանը 50°C-ից ոչ պակաս, քան զոդման հալման ջերմաստիճանը (սոլիդուսի գծից ցածր):
2. Ապահովել տաքացվող հիմնական մետաղի և զոդի պաշտպանությունը մթնոլորտային թթվածնի միջոցով օքսիդացումից (զոդման գոտում):
3. Լուծեք և կապեք ստացված օքսիդները և նվազեցրեք զոդման մակերեսային լարվածությունը:
4. Ունեն բավարար հեղուկություն՝ ապահովելու մետաղի պատշաճ մաքրումը (հատկապես խորը ակոսներում) և պայմաններ ստեղծելու զոդի տարածման (ներթափանցման) և այն հիմնական մետաղին միացնելու համար։
5. Ունեն համեմատաբար փոքր տեսակարար կշիռը(հակառակ դեպքում հոսքը չի լողանա մակերեսին և կմնա եռակցման մետաղի մեջ):

Հոսքերի մեծ մասի հիմքը հյուսված բորակն է (Na 2 B 4 07; ԳՕՍՏ 8429-57), sp. քաշը 2.367 կամ միաձուլված բորակի խառնուրդ բորաթթու(Н3ВО3; ԳՕՍՏ 2629-44):

Գազի զոդողներից շատերը հակված են օգտագործել չմշակված բորակ (հատուկ կշիռ 1.73), քանի որ այն չի քշվում այրիչի բոցից: Բայց այս ընտրությունը չի կարելի ճիշտ համարել, քանի որ չհալված բորակը, հրաժարվելով իր բյուրեղացման ջրից հալման գործընթացում (զոդման ժամանակ), կտրուկ ուռչում է, ինչի պատճառով էլ մասամբ «սահում է» հիմնական մետաղից։ Բյուրեղացման ջուրն ամբողջությամբ հեռացնելու համար անհրաժեշտ է մեծ ժամանակ, որի ընթացքում բորակը, սակայն, արդյունավետորեն չի պաշտպանի ջեռուցվող մետաղը և զոդումը զոդման գոտում մթնոլորտային թթվածնի միջոցով օքսիդացումից։

Ձուլված բորակը որպես հոսք օգտագործելիս նման երեւույթներ չեն նկատվում։ Որպես հալված բորակ որպես հոսքի հիմնական թերություններից մեկը, գրականությունը երբեմն նշում է, որ այն փչում է այրիչի բոցով, սակայն, արույրը կոշտ զոդման ժամանակ բորակ օգտագործելու փորձը ցույց է տալիս, որ պատշաճ նախնական (նախքան բորակ ավելացնելը) տաքացումը: Հիմնական մետաղը ապահովում է բորակի արագ հալեցումը և այն չի տարվում բոցի մեխանիկական ճնշմամբ: Զոդման գործընթացում միաձուլված բորակի ցնդումը կարող է ամբողջությամբ վերացվել՝ պատշաճ կերպով կարգավորելով այրիչի բոցի ուղղությունը և շարժումը, օրինակ՝ աստիճանաբար (ոչ կտրուկ) կրակը բարձրացնելով:

1. ա) տ Ua 2 03В 2 0 3 Ka g 0-4В g 0 3

Խառնուրդում բորակի և բորաթթվի քանակությունը փոխելով՝ կարող եք զգալիորեն փոխել հոսքի հատկությունները, մասնավորապես՝ հալման կետը (նկ. 7, Ա).Ինչպես երևում է Na 2 B 4 07--B 2 0 3 համակարգի հալման դիագրամից, հոսքի բաղադրությունը համեմատաբար քիչ փոխելով հնարավոր է էապես փոխել դրա հալման ջերմաստիճանը։

Բորակի և բորի թթվի խառնուրդի այս հատկությունը կարող է օգտագործվել կոշտ զոդերի հետ զոդման համար հոսք ընտրելիս, որոնք ունեն. տարբեր ջերմաստիճաններհալվելը. Ակնհայտ է, որ, օրինակ, PSr25 մակնիշի զոդով կամ հատկապես PSr45 (ԳՕՍՏ 8190-56) զոդման ժամանակ, որը երբեմն օգտագործվում է նաև արույրի զոդման համար, չպետք է օգտագործել մաքուր բորակ, որն ունի հալման կետ (741°): C), մոտ կամ ավելի բարձր, քան զոդման ջերմաստիճանը, քանի որ զոդված կարի մեջ կարող են լինել չհալված հոսքի ներդիրներ: Բորաթթվի փոքր հավելումը (10-12%) նվազեցնում է խառնուրդի հալման կետը, ինչը հնարավորություն է տալիս օգտագործել այս հոսող խառնուրդը PSr25 զոդով զոդման ժամանակ: Միևնույն ժամանակ, պետք է հաշվի առնել, որ բորաթթվի ավելացումը որոշակիորեն խաթարում է բորակի կարողությունը՝ լուծելու և կապելու զոդման ընթացքում առաջացած օքսիդները։

LOK59-1-0.3 զոդով զոդման ժամանակ կարող եք օգտագործել մաքուր հալված բորակ որպես հոսք:

Պետք է նշել, որ մաքուր բորակի համեմատ բորակի և բորաթթվի խառնուրդը որպես հոսք օգտագործելիս զոդման աշխատանքային ջերմաստիճանի ենթադրաբար պահանջվող բարձրացման մասին հրահանգները սխալ են: Ինչպես երևում է Նկ. 7, բորաթթվի ներմուծմամբ, խառնուրդի գրեթե բոլոր հարաբերակցությամբ, խառնուրդի հալման կետը նվազում է: Սա ցույց է տալիս, որ զոդման աշխատանքային ջերմաստիճանը բարձրացնելու կարիք չկա, հատկապես, որ վերջինս, ճիշտ ընտրված հոսքի բաղադրությամբ, որոշվում է զոդման հալման ջերմաստիճանով, այլ ոչ թե հոսքով:

Հոսքի պատրաստումը (բորակի և բորաթթվի խառնուրդ) սովորաբար իրականացվում է ստորև նկարագրվածի համաձայն: Բյուրեղային բորակը 73 բարձրության վրա լցնում են մետաղյա սկուտեղի մեջ և բեռնում ջեռոցում, որտեղ այն տաքացնում են մինչև 750 ° C ջերմաստիճան, այսինքն՝ հալման կետից բարձր: Հալման գործընթացում բորակը, հրաժարվելով իր բյուրեղացման ջրից, մեծապես ուռչում է։ Բորակը 10-15 րոպե հալած վիճակում պահելուց հետո այն լցնում են ոչ մետաղական մակերեսի վրա և սառչելուց հետո մանրացնում և խառնում։ պահանջվող համամասնությունըբորի թթուով:

Զոդման ժամանակ հոսքը սովորաբար օգտագործվում է փոշու տեսքով, որը լցվում է ջեռուցվող մակերեսի վրա և ներմուծվում հեղուկ զոդման բաղնիքի մեջ լցավորող գավազանի վերջում: Հայտնի է նաև, որ հոսքը կարող է օգտագործվել մածուկի տեսքով, որը կիրառվում է միացման ենթակա մասերի եզրերին և<на пруток. Паста образуется разведением флюса в спирте или (что несколько хуже) в воде. Известны также случаи применения флюсов в виде пара или газа, вводимых в пламя горелки. Так в СССР предложен парообразный флюс марки БМ-1.

Հոսքը, ինչպես հայտնի է, պետք է հիմնականում պաշտպանի հալած զոդման մետաղը օքսիդացումից, ձևավորված օքսիդները կապի խարամների մեջ և պաշտպանի զոդման տարածքին հարող և համեմատաբար բարձր ջերմաստիճանի տաքացվող հիմնական մետաղի մասը: Բորակի գործողությունը կառաջացնի հետևյալ ռեակցիան.

N336407 2NaB0 2 + B2O3"

2NaB0 2 + B 2 0 3 + CuO 2NaB0 2 Cu0B 2 0 3, Ստացված բորակի, բորի անհիդրիդի և պղնձի օքսիդի խառնուրդը հեշտությամբ բաժանվում է խարամի տեսքով:

Որպես փափուկ զոդման համար առաջարկվում է ցինկի քլորիդ, ցինկի քլորիդի (մինչև 50%) և ամոնիումի քլորիդի (մինչև 20%) կամ ռոզինի ջրային լուծույթ: Որոշ տվյալների համաձայն՝ կարելի է օգտագործել օրթոֆոսֆորական թթու (տեսակարար կշիռը՝ 1,2-1,3)։

Այնուամենայնիվ, բոլոր թթվային հոսքերը առաջացնում են զոդման տարածքի կոռոզիա, ուստի դրանք զոդումից անմիջապես հետո օգտագործելիս անհրաժեշտ է մանրակրկիտ ողողել զոդված հանգույցը: Ռոզինի և թթվազերծ հոսքերը համեմատաբար ցածր ակտիվություն ունեն, ինչի հետևանքով նման հոսքեր օգտագործելիս անհրաժեշտ է զոդման տարածքների զգույշ մաքրում և երբեմն նախնական երեսպատում: Միևնույն ժամանակ, որոշ տվյալների համաձայն, հոսքերը LTI-ից (Լենինգրադի տեխնոլոգիական ինստիտուտ) ըստ. Նրանց ակտիվությունը գերազանցում է թթվային հոսքերին և միևնույն ժամանակ չի առաջացնում զոդման տարածքի կոռոզիա: Դրանք օգտագործելիս կարիք չկա եռակցման հատվածի նախնական մանրակրկիտ մաքրման և երեսպատման (որը պարտադիր է թթվազերծ հոսքերի դեպքում) և զոդումից հետո մասը լվանալու, ինչը պարտադիր է թթվային հոսքեր օգտագործելիս:

Ըստ տվյալների, LTI հոսքերի օգտագործումը` վերացնելով tinning-ը և օգտագործելով զոդման ավելի ցածր պարունակությամբ թիթեղը, ապահովում է անագի խնայողություն 8-ից 15°/o` միաժամանակ նվազեցնելով աշխատանքի ինտենսիվությունը 15-30%-ով և բարելավելով զոդման միացման որակը:

LTI-1 և LTI-115 հոսքերի թերությունը 1VTUMHP1931-491-21-21-2 ինտենսիվ օդափոխության օգտագործման անհրաժեշտությունն է

Որոշ դեպքերում կարող են օգտագործվել թեքված միացումներ (նկ. 8)՝ ապահովելով ավելի մեծ ամրություն, քան I,

1. 3 (տես Աղյուսակ 15), սակայն դրանց իրականացումն ավելի աշխատատար է, և, հետևաբար, դրանք հազվադեպ են օգտագործվում:

Միացումներ 1, 2, 3 և 5 վկարող է իրականացվել կոշտ և փափուկ զոդերի միջոցով, միացում 4-ը բնորոշ է միայն

փափուկ զոդումներ և միացումներ 5 աԵվ 56 - միայն կոշտ զոդման համար:

Գազային հղկումը օգտագործվում է մինչև 5-6 պատի հաստությամբ կառույցների արտադրության համար մմ,որը, ինչպես վերը նշվեց, շատ դեպքերում պետք է համարել իռացիոնալ:

Հաշվի առնելով էլեկտրական աղեղային եռակցման զարգացման մակարդակը, ներկայումս նպատակահարմար է օգտագործել մինչև 2 հաստությամբ փողային զոդում: մմ,և փոքր մասերի համար, որոնք բացառում են աղեղային եռակցման կիրառման հնարավորությունը, և փոքր-ինչ ավելի մեծ հաստությունների համար,

Որոշ դեպքերում, հետույքի զոդման հոդերի օգտագործումը կարող է ընդունելի լինել. Այս դեպքում զոդումը պետք է կատարվի LOK59-1-0.3 տիպի կոշտ կամ արծաթյա զոդերով՝ ապահովելով ամուր զոդման միացում։

Ետքի զոդումից առաջ մասերի եզրերը թեքվում են 20-30° անկյան տակ այնպես, որ բացման ընդհանուր անկյունը լինի 40-60° (նկ. 9):

Արծաթե զոդերով համընկնող հոդերը զոդելիս միացված տարրերի միջև բացերը պետք է լինեն ոչ ավելի, քան 0,08: մմ,իսկ LOK59-1-0.3 զոդով զոդելիս՝ 0.5-ից ոչ ավելի մմՍա ապահովում է զոդման հուսալի հոսք դեպի բացը, առանց արտադրանքի ներսում արտահոսքի ձևավորման և եռակցված միացման բարձր ամրության, որը, ինչպես հայտնի է, որքան ավելի բարակ է զոդման շերտը:

Զոդման ՀԱՄԱՐ ՄԻԱՑՈՒՄՆԵՐԻ ՊԱՏՐԱՍՏՈՒՄ

Ցանկացած մեթոդով կոշտ զոդման ժամանակ զոդման ենթակա տարածքները պետք է մաքրվեն ճարպերից և աղտոտիչներից:

Գազի բոցով ջեռուցմամբ զոդելիս մասերը հավաքվում են տվյալ բացվածքով, սեղմվում են սարքերով (մամլիչներ, սեղմիչներ և այլն) կամ հավաքվում են ճարմանդներով, որպեսզի բացառվի մասերի եզրերի տեղաշարժի հնարավորությունը։ Կպչուն եռակցման համար օգտագործվող զոդման ապրանքանիշը, որպես կանոն, պետք է լինի նույնը, ինչ զոդման համար:

Դիմադրության մեթոդով կոնտակտային զոդում կատարելիս (որում զոդի տաքացումը և հալումը տեղի է ունենում միացումում առաջացած ջերմության պատճառով), կեղտից և քսուքից մաքրված մակերեսները նախ պատվում են հոսքի բարակ շերտով: Միևնույն ժամանակ, եթե օգտագործվում է չոր փոշու հոսք, ապա դրանով պետք է ծածկվի միացման ենթակա մակերեսի միայն մի մասը, հակառակ դեպքում հոդում էլեկտրական շփում չի ստացվի, և, հետևաբար, զոդման գործընթացը չի կարող իրականացվել: Հոսքը կիրառելուց հետո միացվող մակերևույթների միջև տեղադրվում է զոդ, մասերը ամրացվում են ամրագոտիներով կամ սեղմիչներով և սեղմվում մեքենայի էլեկտրոդների միջև (շարժական տափակաբերան աքցան):

Կոնտակտային զոդման ժամանակ, օգտագործելով տաք էլեկտրոդի մեթոդը 1 * (որում զոդի տաքացումը և հալումը տեղի է ունենում ածխածնի, գրաֆիտի կամ վոլֆրամի մեջ թողարկված ջերմության պատճառով

էլեկտրոդներ, որոնց միջև սեղմված են մասերը) միացումների պատրաստումը կարող է կատարվել այնպես, ինչպես դիմադրողական զոդման դեպքում, այսինքն՝ զոդը պետք է տեղադրվի զոդման ենթակա մակերևույթների միջև։ Այնուամենայնիվ, հնարավոր է նաև, որ զոդումը ձեռքով ավելացվի զոդման գործընթացում, քանի որ արտադրանքը տաքանում է:

Ինդուկցիոն զոդումով (որտեղ, ինչպես հայտնի է, կապը և զոդումը ջեռուցվում են բարձր հաճախականությամբ փոփոխական մագնիսական դաշտով ստեղծված հոսանքներով), կապի պատրաստումը բաղկացած է մասերի նախնական մաքրումից և դրանք զոդելու համար հավաքելուց: Հավաքվելուց հետո զոդման վայրերը կարելի է ծածկել հոսքով, որի վրա տեղադրվում է զոդը, որը նույնպես ծածկված է հոսքով։ Այնուհետև արտադրանքը պատվում է հարմարանքների մեջ, և այստեղ ավարտվում է զոդման նախապատրաստումը: Հնարավոր է նաև զոդման գոտի մատակարարել եռակցման տեղամասերը տաքացնելուց հետո:

Փափուկ զոդումներով զոդելիս մասերի մակերեսները մանրակրկիտ մաքրվում են ցանկացած մեխանիկական եղանակով կամ փորագրությամբ, որից հետո դրանք պահպանվում են։ LTI flux-ի օգտագործման ժամանակ արույրի փորագրումն անհրաժեշտ չէ, և մաքրումը կարելի է անել հղկաթուղթով: Ստացված կոշտությունը բարելավում է թրջվելը:

Ծորակներ, տեխնիկա, խողովակներ, ինտերիերի դեկորատիվ իրեր և շատ այլ ապրանքներ պատրաստված են արույրից: Այս նյութը ստացվում է պղնձի, ցինկի (տարբեր համամասնություններով) և տարբեր հավելումների միաձուլմամբ։

Զոդման արույրն ապահովում է մասերի հուսալի և որակյալ կապ: Զոդումը ներառում է հատուկ գործիքի օգտագործումը գազի ջահի տեսքով, ինչպես նաև անագի և կապարի խառնուրդից պատրաստված զոդում: Որոշ դեպքերում արույրից զոդում պատրաստում են միայն անագը։

Եթե ​​ունեք անհրաժեշտ գործիքներ և նյութեր, և արույրի հետ աշխատելու հիմնական տեխնիկան սովորելուց հետո, կարող եք ինքներդ զոդել այս նյութը:

Արույրե արտադրանքի զոդումն ունի մի քանի առանձնահատկություններ. Այս տեխնոլոգիան ենթադրում է հատուկ պատրաստված զոդի օգտագործում, որը մտցվում է մասերի միջև ընկած բացվածքի մեջ և կատարում է «բռնող» տարրի դեր։ Բացի այդ, սարքավորումները, որոնց միջոցով զոդման նյութը հալվում է, կարևոր է:

Սովորաբար, զոդման համար օգտագործվում է գազի ջահ, որն ապահովում է, որ զոդման մետաղալարը հալվում է բուն արույրի հալման կետից ցածր ջերմաստիճանում: Օգտագործելով այս տեխնոլոգիան՝ հնարավոր է հուսալիորեն զոդել կառուցվածքով նմանատիպ կամ տարբեր նյութերի առանձին աշխատանքային կտորներ:

Որոշ դեպքերում, փողային զոդման օգտագործումը մշտական ​​շփումներ ձեռք բերելու միակ հնարավոր միջոցն է:

Անընդունելի է զոդումը համեմատել եռակցման ընթացակարգերի հետ, որոնցում միաձուլվող մետաղներից յուրաքանչյուրը ենթակա է հալման: Այս դեպքում միայն թիթեղով կոշտ զոդումն է ենթարկվում ջերմային ազդեցության, իսկ միացված մասերի վիճակը մնում է անփոփոխ։

Այս հատկությունը թույլ է տալիս մշակել շատ փոքր չափի և քաշի փողային արտադրանք՝ առանց դրանց վնաս պատճառելու:

Զոդում իրականացնելիս պետք է հաշվի առնել, որ այս գործընթացը ենթադրում է ավելի փափուկ սպառվող նյութերի օգտագործում, քան եռակցման ժամանակ: Արդյունքում, զոդման արդյունքում ստացված հոդերը համարվում են ավելի քիչ ամուր, համեմատած եռակցված կարերի հետ:

Արույրի հետ աշխատելու դեպքում ցինկը զոդման մարմնից ամբողջությամբ գոլորշիանում է (ուժեղ տաքացման շնորհիվ), ինչի արդյունքում կարը դառնում է ծակոտկեն, ինչը զգալիորեն նվազեցնում է առաջացած հոդերի որակը։

Բացի այդ, փողային մասերը զոդելիս կարևոր է ճիշտ ընտրել դրանց հարաբերական դիրքը (այս դեպքում նախապատվությունը տրվում է «համընկնող» հոդերին):

Դիմում

Պղնձի և ցինկի համաձուլվածքների մշակման ժամանակակից տեխնոլոգիաները լայն պահանջարկ ունեն այնպիսի ոլորտներում, ինչպիսիք են.

• էլեկտրոնիկա և էլեկտրատեխնիկա;
• գործիքների պատրաստում և գործիքների արտադրություն;
• սառնարանային և օդափոխման սարքավորումների արտադրություն.

Եթե ​​դուք ունեք այն ամենը, ինչ ձեզ հարկավոր է (պահանջվող որակի զոդում, հոսքի և զոդման ջահ), կարող եք թիթեղապատել արույրե մակերեսները՝ դրանք քայքայիչ ոչնչացումից պաշտպանելու համար: Թիթեղապատման պրոցեդուրան պահանջված է նաև արույր հիմքի վրա պատրաստված ջեռուցման և սանտեխնիկայի վերանորոգման ժամանակ։

Կախված զոդման համար օգտագործվող զոդման տեսակից, միացումները բաժանվում են բարձր և ցածր ջերմաստիճանի: Այս բաժանումը թույլ է տալիս օգտագործել ավելի հրակայուն միացումներ՝ բարձր ջերմաստիճաններում աշխատող աշխատանքային մասերի զոդման համար:

Տանը հնարավոր չէ օգտագործել, քանի որ այս իրավիճակը պահանջում է հատուկ սարքավորում։

Միատարր աշխատանքային մասերի զոդման առանձնահատկությունները

Առօրյա կյանքում հաճախ անհրաժեշտություն է առաջանում զոդել երկու փողային բլանկներ, որոնք կառուցվածքով նույնական են: Այս դեպքում առաջնային նշանակություն է ստանում հոսքի բաղադրության ճիշտ ընտրությունը, որը տարբերվում է ռոսինի և ալկոհոլի ավանդական համադրությունից։

Բաղադրիչների ցածր ակտիվության պատճառով սովորական բաղադրությունը չի կարողանա լուծարել արույրի մակերևույթի վրա ձևավորված օքսիդ թաղանթը: Այսպիսով, դիտարկվող զոդման տարբերակի համար կպահանջվի ավելի ակտիվ հոսք, որը հիմնված է քլորի և ցինկի վրա:

Դրա պատրաստման բոլոր մանրամասները կարելի է գտնել աղյուսակում, որը ցույց է տալիս ցինկի քլորիդ խառնուրդների մի քանի տեսակներ:

Բացի դիտարկվող հոսքի տեսակներից, արույրը զոդելիս կարող են օգտագործվել բորակի և կալիումի ֆտորիդ-բորի աղի վրա հիմնված կոմպոզիցիաներ: Դրանցից պատրաստված խառնուրդները զբաղեցնում են զոդման բաղնիքի ընդհանուր ծավալի 5%-ից ոչ ավելին և ունեն գործունեության գերազանց ցուցանիշներ։

Գործունեությունը վերաբերում է զոդման ընթացքում հալած զոդի ներթափանցման համար մասերի միջև եղած բացերին իդեալական պայմաններ ստեղծելու կարողությանը:

Դիտարկված խնդրի հետ մեկտեղ, մենք չպետք է մոռանանք այս կամ այն ​​կազմի չափաբերված մետաղալարերի տեսքով հոդին մատակարարվող զոդման ընտրության իրավասու մոտեցման մասին:

Այն դեպքում, երբ եռակցված փողային արտադրանքը նախատեսված է գազային միջավայրում օգտագործելու համար, նպատակահարմար է օգտագործել հատուկ տեսակի զոդեր, որոնք պատրաստված են պղնձի ֆոսֆատի և արծաթի համաձուլվածքների հիման վրա: Դրանք նաև հարմար են պղնձի պարունակության բարձր տոկոսով կարմիր արույրը զոդելու համար։

Երբեմն ինքնին արույրից պատրաստված մետաղալարն օգտագործվում է որպես զոդում: Այնուամենայնիվ, այս դեպքում փողային հատվածը հնարավոր է զոդել միայն այն դեպքում, եթե փողային մետաղալարի հալման կետը ցածր է մշակվող աշխատանքային մասերի նույն ցուցանիշից:

Ընդհանուր ընթացակարգ

Նախքան ինքներդ սկսեք զոդել փողային մասերը, դուք պետք է մանրակրկիտ մաքրեք դրանք օտարերկրյա նստվածքներից և աղտոտիչներից: Հաջորդը, դուք պետք է դրանք տեղադրեք հրակայուն հիմքի վրա, որի գործառույթը կարող է իրականացվել հին դույլի մեջ լցված գետի խճաքարերով:

Արույրի զոդման ընդհանուր կարգը կարող է ներկայացվել հետևյալ կերպ.

Զոդման գործընթացում աշխատանքային մասերի գերտաքացումն անընդունելի է, ինչը կարող է առաջացնել դրանց դեֆորմացիա: Ընդհանուր առմամբ, անկախ փողային զոդումը լիովին անհասանելի բան չէ:

Այս տեխնոլոգիան տիրապետելու համար բավական է ճիշտ ընտրել բոլոր անհրաժեշտ ծախսվող նյութերը և խստորեն հետևել տրված առաջարկություններին։

Արույրի զոդումը գազի ջահով, թիթեղով, անագ կապարով և նմանատիպ այլ զոդերով շատ տարածված է, թեև շատերը չեն համարձակվում վերցնել համապատասխան գործիքը: Ստորև մենք կքննարկենք այս գործընթացի բոլոր բարդությունները, կիրառման ոլորտները, ինչպես նաև այն ինքներդ տանը իրականացնելու ուղիները:

1

Զոդումը մշտական ​​կապ ստանալու ուղիներից մեկն է։ Այն իրականացվում է երկու տարրերի միջև հալած զոդի ներմուծմամբ: Սա նշանակում է, որ վերջիններիս հալման ջերմաստիճանը պետք է մի փոքր ցածր լինի հիմնական մասերի նյութերից։ Օգտագործելով այս գործընթացը, տարբեր մետաղները կարող են միանալ միմյանց, և որոշ իրավիճակներում դա կարող է լինել ամրացման միակ հնարավոր մեթոդը:

Շատերը մետաղների այս համադրությունը նույնացնում են եռակցման հետ, սակայն նրանց ընդհանուրը միայն վերջնական արդյունքն է: Էությունը բոլորովին այլ է. Նրանց ամենակարեւոր տարբերությունն այն է, որ եռակցման ժամանակ բազային նյութը հալվում է։ Զոդման ժամանակ միայն մետաղական կապն է հալեցնում, այնպես որ մշակված մասերի ամբողջականությունը պահպանվում է ամբողջությամբ։ Դրա շնորհիվ հնարավոր է դառնում աշխատել բավականին փոքր տարրերի հետ՝ առանց անհանգստանալու, որ դրանք դեֆորմացվում են, և զոդվող նյութերի կառուցվածքն ու հատկությունները կմնան նույնը։

Այնուամենայնիվ, արժե հաշվի առնել, որ նույն եռակցման համեմատ, կապը ավելի քիչ ամուր կլինի: Դա պայմանավորված է զոդման փափկությամբ, բայց եթե մենք խոսում ենք փողային արտադրանքի մասին, ապա այս նյութը ցինկ է թողարկում, երբ ենթարկվում է բարձր ջերմաստիճանի, և կարը դառնում է ավելի ծակոտկեն, ինչը նույնպես բացասաբար է անդրադառնում կպչունության ուժի վրա: Ավելին, տարրերի գտնվելու վայրը նույնպես դեր է խաղում, ուստի հետույքի զոդումը բավականին անվստահելի է, ավելի լավ է դա անել համընկնմամբ:

Այսօր այն զոդումն է, որը զբաղեցնում է առաջատար դիրքերից մեկը մշտական ​​կապերի ստեղծման գործում՝ զիջելով միայն . Այսպիսով, էլեկտրոնիկայի ինժեներների համար, ովքեր ստիպված են աշխատել բավականին փխրուն միկրոսխեմաներով, շատ դժվար է պատկերացնել իրենց մասնագիտությունը առանց այս գործընթացի մասնակցության։ Բացի այդ, զոդման միացումները նույնպես շատ արդիական են էլեկտրական կիրառություններում, եթե անհրաժեշտ է երկարացնել կամ պարզապես միացնել լարերը:

Այս մեթոդը կիրառվում է նաև սառնարանների, ջերմափոխանակիչների և այլ կայանքների միացումներ կատարելու համար։ Շատ հաճախ այն օգտագործվում է կոշտ համաձուլվածքներից պատրաստված թիթեղները կտրող գործիքներին ամրացնելու համար։ Դուք կարող եք նաև բարակ պատերով մասեր ամրացնել հաստ թերթիկի վրա: Բացի այդ, երբեմն հակակոռոզիոն բուժում է իրականացվում՝ օգտագործելով tinning: Ընդհանուր առմամբ, կիրառման շրջանակը բավականին լայն է։

Զոդումը կարող է լինել բարձր կամ ցածր ջերմաստիճան: Առաջին դեպքում միացումն ավելի հուսալի է, գումարած այն բարձրացրել է ջերմային կայունությունը (դա պայմանավորված է այն հանգամանքով, որ այս տեսակի մշակման համար զոդողներն ունեն ավելի բարձր հալման կետ): Այսպիսով, նման ազդեցությունից հետո մասերը կարող են աշխատել շատ ավելի բարձր ջերմաստիճաններում՝ համեմատած երկրորդ եղանակով միացված մասերի հետ: Այնուամենայնիվ, այս տեսակն ունի նաև իր թերությունները, քանի որ խոսքը չափազանց բարձր ջերմաստիճանի մասին է, այս գործընթացը հնարավոր չի լինի իրականացնել պարզ զոդման երկաթով: Այն պահանջում է հատուկ սարքավորումներ, ինչը մեծապես բարդացնում է աշխատանքը։

2

Ամենից հաճախ, դուք պետք է աշխատեք զոդման երկաթով պղնձի և ցինկի խառնուրդի վրա, որը կոչվում է արույր: Այս նյութը հիմնականում հայտնաբերված է արդյունաբերության մեջ և տնային տնտեսություններում ռադիատորներ, խողովակներ և շատ այլ ապրանքներ պատրաստվում են այս նյութից: Հետեւաբար, եկեք տեսնենք դրա հետ աշխատելու առանձնահատկությունները: Նախ, շատ կարևոր է փողի զոդման համար ճիշտ հոսք ընտրելը: Ի վերջո, սովորական ռոզին-ալկոհոլը չի ​​կարողանում լավ հեռացնել օքսիդային թաղանթը իր մակերեսից, ուստի անհրաժեշտ է օգտագործել ավելի ակտիվ բաղադրիչներ, որոնց հիմքը կարող է լինել ցինկի քլորիդը:

Աղի բաղնիքներում տարրերի զոդման համար օգտագործվել են բորակ կամ կալիումի ֆտորոբորատ պարունակող հոսքեր։ Սովորաբար դրանց պարունակությունը լուծույթում կազմում է մոտ հինգ տոկոս: Նրանք նպաստում են կապի բաղադրիչի ավելի լավ հոսքին դեպի բացերը:

Երկրորդ, հատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել արույրի զոդման համար զոդման ընտրությանը: Արծաթը և պղինձ-ֆոսֆորային բաղադրիչները իդեալական են գազային միջավայրերի համար: Դրանք կիրառելի են նաև արույրի հետ աշխատելու համար, որտեղ պղնձի բարձր պարունակություն կա։ Վերջին դեպքում նույնիսկ արույրը կարող է օգտագործվել որպես զոդում, սակայն դրա հալման կետը պետք է զգալիորեն ցածր լինի հիմնական համաձուլվածքից, որից պատրաստված են մասերը։ Փողային եռակցումը շատ տարածված է: Այսպիսով, օրինակ, L-CuP6-ը օգտագործվում է ռադիատորների, պղնձե խողովակների և ջեռուցման համակարգերի այլ տարրերի միացման համար: Ընդհանուր առմամբ, կոշտ զոդումները գերազանցում են փափուկներին, քանի որ հոդերի ամրությունը ավելի մեծ կլինի:

Կարևոր է նաև դիտարկել այն իրավիճակը, երբ միացված մասերի նյութը տարբեր է, օրինակ, թե ինչպես է պղինձը զոդում արույրին, այս գործընթացը միանգամայն իրագործելի է, հիմնականը իմանալն է դրա որոշ առանձնահատկությունները և ինչ պետք է օգտագործվի զոդման տեսակ: Երբ ջեռուցվում է, արույրի մակերևույթի վրա ձևավորվում է օքսիդ թաղանթ, և ավելորդ ջերմությունը նույնպես նպաստում է այս համաձուլվածքից ցինկի գոլորշիացմանը, որը մտնում է հեղուկ մետաղի կապակցիչ: Այս առումով կարերը դառնում են ավելի ծակոտկեն, ինչը նպաստում է սոսնձման ուժի վատթարացմանը:

Բացի այդ, այս հատկության պատճառով հատուկ վառարաններում բարձր ջերմաստիճանի զոդումը շատ հազվադեպ է օգտագործվում: Ինչ վերաբերում է գազի միջավայրում զոդմանը, ապա ավելի լավ է դա անել հոսքի միջոցով, բայց եթե դա հնարավոր չէ, ապա փողային մասերի մակերեսին պետք է կիրառվի նիկելի կամ պղնձի շերտ: Նման լուծումը կխուսափի ցինկի արտանետումից և, համապատասխանաբար, կապերն ավելի հուսալի կլինեն։ Որոշ զոդման նյութեր պարունակում են նյութեր, որոնք նաև գործում են որպես հոսք, ինչը հեշտացնում է աշխատանքը, քանի որ աշխատելիս պետք չէ շատ բաղադրամասեր խառնել:. Օրինակ է պղնձաֆոսֆորի զոդումը:

3

Ուսումնասիրելով գործընթացի բոլոր առանձնահատկությունները և ծանոթանալով բոլոր հնարավոր բաղադրիչներին, դուք պետք է ուղղակիորեն ուշադրություն դարձնեք այն հարցին, թե ինչպես կարելի է զոդել արույրը: Ի վերջո, դա շատ հաճախ է լինում մեր առօրյա կյանքում, և բյուջեն միշտ չէ, որ թույլ է տալիս մասնագետներ ընդունել, ուստի մենք պետք է ինքնուրույն գլուխ հանենք: Ավելին, մեզ անհրաժեշտ է միայն.

• գազի այրիչ (երբեմն կարող եք յոլա գնալ պարզ զոդման երկաթով),
• զոդում,
• հոսք,
• բորակ.

Առանց վերջին երկու տարրերի, կարը, իհարկե, կաշխատի, բայց այն կլինի բավականին թույլ, սպիտակ, իսկ ծալքերը, եթե այդպիսիք կան, կարող են շատ արագ քանդվել։

Այսպիսով, եկեք սկսենք հավաքել այն ամենը, ինչ ձեզ հարկավոր է: Այս ցանկը ներառում է գազի ջահը, ասբեստի հիմքը, գրաֆիտի կարասը, բորակը, զոդումը և բորաթթուն: Զոդումը պատրաստվում է հետևյալ կերպ. վերցնել մի մասը պղինձ և երկու արծաթ, այնուհետև դնել կարասի մեջ և հալեցնել դրանք՝ տաքացնելով գազօջախի վրա, չմոռանալով հարել։ Երբ խառնուրդը համասեռ է, տարան դրեք սառը ջրի մեջ, որպեսզի պարունակությունը սառչի: Այնուհետև այն կարելի է կամ կտրել, կամ օգտագործել սափրվելու տեսքով։

Հոսք պատրաստելու համար ձեզ հարկավոր է փողային զոդման գայլիկոն և բորային թթու, որոնք վերցվում են 1:1 հարաբերակցությամբ և լցնում ջրով։ Այսպիսով, յուրաքանչյուր բաղադրիչից 20 գրամ վերցնելով՝ ձեզ անհրաժեշտ կլինի 250 մլ հեղուկ։ Այժմ եկեք անմիջապես անցնենք գործընթացին: Մենք վերցնում ենք մասերը, դրանց մակերեսը մշակում ենք հոսքով և շաղ տալիս զոդման ափսեներով։ Այնուհետև այն բերում ենք գազօջախի մեջ և տաքացնում ենք մինչև մոտ 700 °C։ Զգուշացեք գերտաքացումից, քանի որ բարակ փողային մասերը շատ արագ տաքանում են և կարող են դեֆորմացվել։ Զանգվածային տարրերը պետք է աստիճանաբար տաքացվեն: Զոդումը կարելի է համարել ավարտված։ Իհարկե, այս ընթացակարգը շատ ավելի հեշտ է անել զոդման երկաթով, բայց ավելի հուսալի է ջահով: