Բետոնե կոնստրուկցիաների թերությունների հիմնական պատճառները. Կաղապարների արտադրություն բ. Բետոնապատման սյուներ
K կատեգորիա: Բետոնի աշխատանքներ
Բետոնի կպչունությունը կաղապարին նվազեցնելու միջոցառումներ
Բետոնի կպչունության ուժը կաղապարին ազդում է բետոնի կպչունության (կպչման) և կծկման, մակերեսի կոշտության և ծակոտկենության վրա: Բետոնի և կաղապարի միջև կպչունության բարձր ուժի դեպքում մերկացման աշխատանքը բարդանում է, աշխատանքի ինտենսիվությունը մեծանում է, և որակը վատանում է: բետոնե մակերեսներ, կաղապարային պանելները վաղաժամ մաշվում են։
Բետոնը փայտե և պողպատե կաղապարամածների մակերևույթներին շատ ավելի ամուր է կպչում, քան պլաստիկներին: Դա պայմանավորված է նյութի հատկություններով: Փայտը, նրբատախտակը, պողպատը և ապակեպլաստեները լավ թրջվում են, հետևաբար դրանց կպչունությունը բավականին բարձր է թույլ թրջված նյութերով (օրինակ՝ տեքստոլիտ, գետինաքս, պոլիպրոպիլեն) բետոնի կպչունությունը մի քանի անգամ ավելի ցածր է.
Հետեւաբար, մակերեսներ ձեռք բերելու համար ԲարձրորակՊետք է օգտագործել տեքստոլիտից, գետինաքսից, պոլիպրոպիլենից պատրաստված երեսպատում կամ օգտագործել հատուկ միացություններով մշակված անջրանցիկ նրբատախտակ: Երբ կպչունությունը ցածր է, բետոնի մակերեսը չի խանգարվում, և կաղապարը հեշտությամբ դուրս է գալիս: Երբ կպչունությունը մեծանում է, կաղապարին հարող բետոնե շերտը ոչնչացվում է: Վրա ուժի բնութագրերըդա չի ազդում դիզայնի վրա, բայց մակերեսների որակը զգալիորեն նվազում է: Կպչունությունը կարող է կրճատվել՝ կաղապարի մակերևույթին կիրառելով ջրային կախոցներ, ջրազերծող քսանյութեր, համակցված քսանյութեր և բետոնի հետաձգող քսանյութեր: Ջրային կախույթների և ջրամեկուսիչ քսանյութերի շահագործման սկզբունքը հիմնված է այն փաստի վրա, որ կաղապարի մակերեսին պաշտպանիչ ֆիլմ, ինչը նվազեցնում է բետոնի կպչունությունը կաղապարին:
Համակցված քսանյութերը բետոնի ամրության դանդաղեցնող միջոցների և ջրից վանող էմուլսիաների խառնուրդ են: Քսայուղեր պատրաստելիս դրանց ավելացվում են սուլֆիտ-թթխմորիչ (SYD) և օճառային նյութ: Նման քսանյութերը պլաստիկացնում են հարակից տարածքի բետոնը, և այն չի փլուզվում:
Մակերեսի լավ հյուսվածք ստանալու համար օգտագործվում են քսանյութեր՝ բետոնի ամրացման դանդաղեցնող միջոցներ: Կաղապարման ժամանակ այս շերտերի ամրությունը մի փոքր ավելի ցածր է, քան բետոնի հիմնական մասը: Մերկացնելուց անմիջապես հետո բետոնի կառուցվածքը բացահայտվում է ջրի հոսքով լվանալով: Նման լվացումից հետո ստացվում է գեղեցիկ մակերես՝ կոպիտ ագրեգատի միատեսակ բացահայտմամբ։ Քսայուղերը կիրառվում են կաղապարային վահանակների վրա նախքան նախագծային դիրքում տեղադրումը օդաճնշական ցողման միջոցով: Կիրառման այս մեթոդը ապահովում է միատեսակություն և մշտական հաստությունկիրառվող շերտը և նաև նվազեցնում է քսանյութի սպառումը:
Օդաճնշական կիրառման համար օգտագործվում են հեղուկացիրներ կամ լակի ձողեր: Ավելի մածուցիկ քսանյութեր կիրառվում են գլանափաթեթներով կամ խոզանակներով:
- Կաղապարին բետոնի կպչունությունը նվազեցնելու միջոցառումներ
Բետոնի և կաղապարի միջև սոսնձման քանակը հասնում է մի քանի կգ/սմ2: Սա բարդացնում է մերկացման աշխատանքները, վատթարանում է բետոնե մակերեսների որակը և հանգեցնում է կաղապարային վահանակների վաղաժամ մաշմանը:
Կաղապարամածին բետոնի կպչունության վրա ազդում է բետոնի կպչունությունը և կցվածությունը, կաղապարի ձևավորման մակերեսի կծկվածությունը, կոպտությունը և ծակոտկենությունը:
Կպչունությունը (կպչումը) հասկացվում է որպես կապ, որը առաջանում է մոլեկուլային ուժերի կողմից շփման մեջ գտնվող երկու աննման կամ հեղուկ մարմինների մակերեսների միջև: Բետոնի և կաղապարի շփման ժամանակահատվածում. բարենպաստ պայմաններկպչունություն ցույց տալու համար. Սոսինձը (սոսինձը), որն այս դեպքում կոնկրետ է, երեսարկման ժամանակ գտնվում է պլաստիկ վիճակում։ Բացի այդ, բետոնի թրթռումային խտացման գործընթացում նրա պլաստիկությունն էլ ավելի է մեծանում, ինչի արդյունքում բետոնն ավելի է մոտենում կաղապարի մակերեսին և մեծանում է նրանց միջև շփման շարունակականությունը։
Բետոնն ավելի ամուր է կպչում փայտե և պողպատե կաղապարի մակերևույթներին, քան պլաստմասից, վերջիններիս վատ թրջվելու պատճառով:
Կաղապարները հեռացնելիս կարող են լինել երեք պատռելու տարբերակ. Առաջին տարբերակում կպչունությունը շատ փոքր է, և համախմբվածությունը բավականին բարձր է: Այս դեպքում կաղապարը պոկվում է հենց շփման հարթության երկայնքով: Երկրորդ տարբերակն ավելի շատ կպչունություն է, քան համախմբվածություն: Այս դեպքում կաղապարը պոկվում է կպչուն նյութի երկայնքով (բետոն): Երրորդ տարբերակն այն է, որ կպչունությունը և համախմբվածությունը մոտավորապես նույնն են մեծությամբ: Կաղապարամածը մասամբ դուրս է գալիս բետոնի և կաղապարի շփման հարթության երկայնքով, և մասամբ բետոնի երկայնքով (խառը կամ համակցված պատռվածք): Սոսինձի պատռման դեպքում կաղապարը հեշտությամբ հեռացվում է, դրա մակերեսը մնում է մաքուր, իսկ բետոնե մակերեսը լավ որակ է:
Արդյունքում անհրաժեշտ է ձգտել ապահովել սոսինձի տարանջատումը։ Դրա համար կաղապարի ձևավորող մակերեսները պատրաստվում են հարթ, վատ թրջված նյութերից կամ քսանյութերից և դրանց վրա կիրառվում են հատուկ հակասոսնձվող ծածկույթներ։
Կաղապարային քսանյութերը, կախված դրանց բաղադրությունից, գործառնական սկզբունքից և գործառնական հատկություններից, կարելի է բաժանել չորս խմբի՝ ջրային կախոցներ. հիդրոֆոբ քսանյութեր; քսանյութեր - բետոնի ամրացման դանդաղեցնող նյութեր; համակցված քսանյութեր.
Արդյունավետ քսանյութերի օգտագործումը նվազեցնում է որոշ գործոնների վնասակար ազդեցությունը կաղապարի վրա: Որոշ դեպքերում քսանյութերը չեն կարող օգտագործվել: Այսպիսով, լոգարիթմական կամ մագլցող կաղապարում բետոնացնելիս նման քսանյութերի օգտագործումն արգելվում է բետոնի մեջ դրանց ներթափանցման և դրա որակի նվազման պատճառով: Լավ ազդեցությունտալ հակակպչուն պաշտպանիչ ծածկույթներՊոլիմերների հիման վրա: Պատրաստման ընթացքում կիրառվում են վահանների ձևավորող մակերևույթների վրա և դիմանում են 20-35 ցիկլ առանց կրկնակի կիրառման և վերանորոգման: Տախտակների և նրբատախտակի կաղապարների համար մշակվել է ֆենոլ-ֆորմալդեհիդի վրա հիմնված ծածկույթ: Այն սեղմվում է տախտակների մակերեսին մինչև 3 կգ/սմ2 ճնշման և + 80°C ջերմաստիճանի դեպքում։
Ցանկալի է օգտագործել վահաններ, որոնց տախտակամածները պատրաստված են getinax-ից, հարթ ապակեպլաստեկամ տեքստոլիտ, իսկ շրջանակը պատրաստված է մետաղական անկյուններից։ Այս կաղապարը մաշվածության դիմացկուն է, հեշտությամբ հեռացվում է և ապահովում է լավ որակի բետոնե մակերեսներ:
Բետոնի և կաղապարի միջև սոսնձման քանակը հասնում է մի քանի կգ/սմ2: Սա բարդացնում է մերկացման աշխատանքները, վատթարանում է բետոնե մակերեսների որակը և հանգեցնում է կաղապարային վահանակների վաղաժամ մաշմանը:
Կաղապարամածին բետոնի կպչունության վրա ազդում է բետոնի կպչունությունը և կցվածությունը, կաղապարի ձևավորման մակերեսի կծկվածությունը, կոպտությունը և ծակոտկենությունը:
Կպչունությունը (կպչումը) հասկացվում է որպես կապ, որը առաջանում է մոլեկուլային ուժերի կողմից շփման մեջ գտնվող երկու աննման կամ հեղուկ մարմինների մակերեսների միջև: Բետոնի և կաղապարի շփման ժամանակահատվածում բարենպաստ պայմաններ են ստեղծվում սոսնձման առաջացման համար։ Սոսինձը (սոսինձը), որն այս դեպքում կոնկրետ է, երեսարկման ժամանակ գտնվում է պլաստիկ վիճակում։ Բացի այդ, բետոնի թրթռումային խտացման գործընթացում նրա պլաստիկությունն էլ ավելի է մեծանում, ինչի արդյունքում բետոնն ավելի է մոտենում կաղապարի մակերեսին և մեծանում է նրանց միջև շփման շարունակականությունը։
Բետոնն ավելի ամուր է կպչում փայտե և պողպատե կաղապարի մակերևույթներին, քան պլաստմասից, վերջիններիս վատ թրջվելու պատճառով: Աղյուսակում Աղյուսակներ 1-3-ը ցույց են տալիս բետոնի նորմալ կպչունության արժեքները որոշ կաղապարային նյութերի հետ:
Կաղապարի պատռման ուժը՝ kgf, որոշվում է բանաձևով
որտեղ σ n - նորմալ կպչունություն, kgf / սմ 2; F sh - վահանի (վահանակի) հատվածը, որը պետք է պոկվի, մ 2; Kc-ն գործակից է, որը հաշվի է առնում վահանների (վահանակների) կոշտությունը: Kc-ի արժեքները տարբեր տեսակներկաղապարները հավասար են՝ փոքր պանելային՝ 0,15, փայտե՝ 0,35, պողպատե՝ 0,40, խոշոր պանել (փոքր պանելներից պատրաստված վահանակներ)՝ 0,25, մեծ վահանակներ՝ 0,30, ծավալային կարգավորելի՝ 0,45, բլոկների համար՝ 0,55: .
Փայտը, նրբատախտակը, չմշակված պողպատը և ապակեպլաստեը լավ թրջվում են, և բետոնի կպչունությունը բավականին մեծ է թույլ թրջվող (հիդրոֆոբ) գետինաքսին և տեքստոլիտին:
Աղացած պողպատի շփման անկյունն ավելի մեծ է, քան չմշակված պողպատին: Այնուամենայնիվ, բետոնի կպչունությունը փայլեցված պողպատին մի փոքր նվազում է: Սա բացատրվում է նրանով, որ կոնկրետ և լավ մշակված մակերեսների միջերեսում շփման շարունակականությունն ավելի բարձր է:
Երբ մակերեսին կիրառվում է նավթային թաղանթ, այն դառնում է հիդրոֆոբ (նկ. 1-1, բ), ինչը կտրուկ նվազեցնում է կպչունությունը։
Կծկումը բացասաբար է անդրադառնում կպչունության և, հետևաբար, կպչունության վրա: Որքան մեծ է բետոնի հետնամասային շերտերի նեղացումը, այնքան մեծ է հավանականությունը, որ շփման գոտում կծկվող ճաքեր կհայտնվեն՝ թուլացնելով կպչունությունը: Կաղապար-բետոն կոնտակտային զույգում համախմբվածությունը պետք է հասկանալ որպես բետոնի եզրային շերտերի առաձգական ուժ:
Կաղապարի մակերեսի կոշտությունը մեծացնում է դրա կպչունությունը բետոնի հետ: Դա տեղի է ունենում այն պատճառով, որ կոպիտ մակերեսն ունի ավելի մեծ իրական շփման տարածք՝ համեմատած հարթ մակերեսի հետ:
Բարձր ծակոտկեն կաղապարի նյութը նույնպես մեծացնում է կպչունությունը, քանի որ ցեմենտի հավանգ, ներթափանցելով ծակոտիների մեջ, թրթռումային խտացման ժամանակ կազմում է հուսալի միացման կետեր։
Կաղապարները հեռացնելիս կարող են լինել երեք պատռելու տարբերակ. Առաջին տարբերակում կպչունությունը շատ փոքր է, իսկ համախմբվածությունը բավականին մեծ է: Այս դեպքում կաղապարը պոկվում է հենց շփման հարթության երկայնքով, երկրորդ տարբերակն ավելի մեծ կպչունություն է, քան համախմբվածությունը: Այս դեպքում կաղապարը պոկվում է կպչուն նյութի երկայնքով (բետոն):
Երրորդ տարբերակն այն է, որ կպչունությունը և համախմբվածությունը մոտավորապես նույնն են մեծությամբ: Կաղապարամածը պոկվում է մասամբ բետոնի և կաղապարի շփման հարթության երկայնքով, իսկ մասամբ բետոնի երկայնքով (խառը կամ համակցված պատռվածք):
Սոսինձի բաժանման դեպքում կաղապարը հեշտությամբ հեռացվում է, դրա մակերեսը մնում է մաքուր, իսկ բետոնը ունի լավ որակ. Արդյունքում անհրաժեշտ է ձգտել ապահովել սոսինձի տարանջատումը։ Դրա համար կաղապարի ձևավորող մակերեսները պատրաստվում են հարթ, վատ թրջված նյութերից կամ քսանյութերից և դրանց վրա կիրառվում են հատուկ հակասոսնձվող ծածկույթներ։
Կաղապարային քսանյութերը, կախված դրանց բաղադրությունից, գործառնական սկզբունքից և գործառնական հատկություններից, կարելի է բաժանել չորս խմբի՝ ջրային կախոցներ. հիդրոֆոբ քսանյութեր; քսանյութեր - բետոնի ամրացման դանդաղեցնող նյութեր; համակցված քսանյութեր.
Փոշու նյութերի ջրային կախոցները, իներտ բետոնի նկատմամբ, պարզ և էժան են, բայց ոչ միշտ արդյունավետ միջոցներվերացնել բետոնի կպչունությունը կաղապարին. Գործողության սկզբունքը հիմնված է այն փաստի վրա, որ բետոնապատումից առաջ կախոցներից ջրի գոլորշիացման արդյունքում կաղապարի ձևավորման մակերեսի վրա ձևավորվում է բարակ պաշտպանիչ թաղանթ, որը կանխում է բետոնի կպչունությունը:
Ամենից հաճախ կաղապարը քսելու համար օգտագործվում է կրաքարի-գիպսային կախոց, որը պատրաստվում է կիսաջրային գիպսից (0,6-0,9 մաս քաշով), կրաքարի մածուկից (0,4-0,6 մաս քաշով), սուլֆիտա-ալկոհոլային ցողումից (0,8-1,2): մասերը ըստ քաշի) և ջուրը (4-6 մասի քաշով):
Կախովի քսանյութերը մաշվում են կոնկրետ խառնուրդթրթռումային խտացման ժամանակ և աղտոտում են բետոնե մակերեսները, ինչի հետևանքով դրանք հազվադեպ են օգտագործվում:
Ջրից վանող ամենատարածված քսանյութերը հիմնված են հանքային յուղերի, EKS էմուլսոլի կամ աղերի վրա ճարպաթթուներ(օճառ): Կաղապարի մակերեսին դրանց կիրառումից հետո մի շարք կողմնորոշված մոլեկուլներից առաջանում է հիդրոֆոբ թաղանթ (նկ. 1-1, բ), որը խաթարում է կաղապարի նյութի կպչունությունը բետոնի հետ։ Նման քսանյութերի թերությունները բետոնե մակերեսի աղտոտվածությունն են, բարձր արժեքը և հրդեհային վտանգը:
Քսայուղերի երրորդ խումբը օգտագործում է բետոնի հատկությունները, որպեսզի դանդաղ ամրանա բարակ հետույքի շերտերում: Ամրացումը դանդաղեցնելու համար քսայուղերին ավելացնում են մելաս, դաբաղ և այլն: Նման քսուկների թերությունը բետոնե շերտի հաստությունը կարգավորելու դժվարությունն է, որում ամրացումը դանդաղում է:
Ամենաարդյունավետը համակցված քսանյութերն են, որոնք օգտագործում են մակերեսների ձևավորման հատկությունները բարակ հետնամասերում բետոնի ամրացումը դանդաղեցնելու հետ միասին: Նման քսանյութերը պատրաստվում են այսպես կոչված հակադարձ էմուլսիաների տեսքով։ Դրանցից մի քանիսում, բացի ջրահեռացնող միջոցներից և ամրացման դանդաղեցնողներից, ներդրվում են պլաստիկացնող հավելումներ՝ սուլֆիտ-թթխմորախմորիչ (SYD), օճառի յուղ կամ TsNIPS հավելում: Վիբրացիոն խտացման ժամանակ այդ նյութերը պլաստիկացնում են բետոնը հետնամասի շերտերում և նվազեցնում դրա մակերեսի ծակոտկենությունը:
Որոշ համակցված քսանյութերի բաղադրությունը, ինչպիսիք են հակադարձ էմուլսիաները, և դրանց օգտագործման պայմանները ներկայացված են աղյուսակում: 1-4.
ESO-GISI քսանյութերը պատրաստվում են ուլտրաձայնային հիդրոդինամիկ խառնիչներում (նկ. 1-2), որոնցում բաղադրիչների մեխանիկական խառնումը զուգակցվում է ուլտրաձայնային խառնման հետ: Դա անելու համար բաղադրիչները լցնել հարիչի տանկի մեջ և միացնել խառնիչը:
Ուլտրաձայնային խառնիչ միավորը բաղկացած է շրջանառության պոմպ, ներծծում եւ ճնշման խողովակաշարեր, բաշխման տուփև երեք ուլտրաձայնային հիդրոդինամիկ վիբրատորներ՝ ուլտրաձայնային սուլիչներ ռեզոնանսային սեպերով: Պոմպի կողմից 3,5-5 կգ/սմ 2 ավելորդ ճնշման տակ մատակարարվող հեղուկը մեծ արագությամբ դուրս է հոսում վիբրատորի վարդակից և հարվածում սեպաձև թիթեղին: Այս դեպքում ափսեը սկսում է թրթռալ 25-30 կՀց հաճախականությամբ: Արդյունքում հեղուկի մեջ ձևավորվում են ինտենսիվ ուլտրաձայնային խառնման գոտիներ՝ բաղադրիչները մանր կաթիլների միաժամանակյա բաժանմամբ։ Խառնման տևողությունը՝ 3-5 րոպե։
Էմուլսիոն քսուքները կայուն են, դրանք չեն բաժանվում 7-10 օրվա ընթացքում: Դրանց օգտագործումը լիովին վերացնում է բետոնի կպչունությունը կաղապարին. նրանք լավ կպչում են ձևավորման մակերեսին և չեն աղտոտում մակերեսը:
Այս քսանյութերը կարող են կիրառվել կաղապարի վրա՝ օգտագործելով խոզանակներ, գլանափաթեթներ և լակի ձողեր: Եթե վահանները մեծ են, ապա դրանք յուղելու համար պետք է օգտագործել հատուկ սարք (նկ. 1-3):
Արդյունավետ քսանյութերի օգտագործումը նվազեցնում է որոշ գործոնների վնասակար ազդեցությունը կաղապարի վրա: Որոշ դեպքերում քսանյութերը չեն կարող օգտագործվել: Այսպիսով, լոգարիթմական կամ մագլցող կաղապարում բետոնացնելիս նման քսանյութերի օգտագործումն արգելվում է բետոնի մեջ դրանց ներթափանցման և դրա որակի նվազման պատճառով:
Լավ ազդեցություն ունեն պոլիմերների վրա հիմնված հակակպչուն պաշտպանիչ ծածկույթները։ Պատրաստման ընթացքում կիրառվում են վահանների ձևավորող մակերևույթների վրա և դիմակայում են 20-35 ցիկլ առանց կրկնակի կիրառման և վերանորոգման: Նման ծածկույթները լիովին վերացնում են բետոնի կպչունությունը կաղապարին, բարելավում են դրա մակերեսի որակը և նաև պաշտպանում փայտե կաղապարամածթրջվելուց և ծռվելուց, իսկ մետաղը՝ կոռոզիայից։
Մետաղական վահանակների համար խորհուրդ է տրվում SE-3 էմալը որպես հակակպչուն ծածկույթ, որը պարունակում է էպոքսիդային խեժ(ըստ կշռի 4-7 մաս), մեթիլպոլիսիլոքսանի յուղը (1-2 մաս քաշով), կապարի լիտրաժը (2-4 մաս քաշով) և պոլիէթիլենային պոլիամինը (0,4-0,7 մաս քաշով)։ Այս բաղադրիչների յուղալի մածուկը կիրառվում է մանրակրկիտ մաքրված և առանց ճարպի վրա մետաղական մակերեսխոզանակով կամ սպաթուլայով: Ծածկույթը կարծրանում է 80-140° C-ում 2,5-3,5 ժամվա ընթացքում նման ծածկույթի շրջանառությունը հասնում է 50 ցիկլի՝ առանց վերանորոգման:
Տախտակի և նրբատախտակի կաղապարման համար TsNIIOMTP-ը մշակել է ծածկույթ, որը հիմնված է ֆենոլ-ֆորմալդեհիդի վրա: Այն սեղմվում է տախտակների մակերեսին մինչև 3 կգ/սմ 2 ճնշման և + 80°C ջերմաստիճանի դեպքում: Այս ծածկույթը լիովին վերացնում է բետոնի կպչունությունը կաղապարին և կարող է դիմակայել մինչև 35 ցիկլ առանց վերանորոգման:
Չնայած բավականին բարձր արժեքին (0,8-1,2 ռուբլի/մ2), հակասոսնձվող պաշտպանիչ ծածկույթներն ավելի շահավետ են, քան քսանյութերը՝ իրենց բազմակի շրջանառության պատճառով:
Ցանկալի է օգտագործել վահանակներ, որոնց տախտակամածները պատրաստված են getinax-ից, հարթ ապակեպլաստե կամ տեքստոլիտից, իսկ շրջանակը պատրաստված է. մետաղական անկյուններ. Այս կաղապարամածը մաշվածության դիմացկուն է, հեշտ հեռացվող և ապահովում է լավ որակի բետոնե մակերեսներ:
Բետոնի կպչունության ուժը կաղապարին ազդում է բետոնի կպչունության (կպչման) և կծկման, մակերեսի կոշտության և ծակոտկենության վրա: Բետոնի և կաղապարի միջև կպչունության բարձր ուժի դեպքում մերկացման աշխատանքը դառնում է ավելի բարդ, աշխատանքի ինտենսիվությունը մեծանում է, բետոնե մակերեսների որակը վատանում է, իսկ կաղապարային վահանակները վաղաժամ մաշվում են:
Բետոնը փայտե և պողպատե կաղապարամածների մակերևույթներին շատ ավելի ամուր է կպչում, քան պլաստիկներին: Դա պայմանավորված է նյութի հատկություններով: Փայտը, նրբատախտակը, պողպատը և ապակեպլաստեները լավ թրջվում են, հետևաբար դրանց կպչունությունը բավականին բարձր է թույլ թրջված նյութերով (օրինակ՝ տեքստոլիտ, գետինաքս, պոլիպրոպիլեն) բետոնի կպչունությունը մի քանի անգամ ավելի ցածր է.
Հետևաբար, բարձրորակ մակերեսներ ստանալու համար պետք է օգտագործել տեքստոլիտից, գետինաքսից, պոլիպրոպիլենից պատրաստված երեսպատում կամ օգտագործել հատուկ միացություններով մշակված անջրանցիկ նրբատախտակ։ Երբ կպչունությունը ցածր է, բետոնի մակերեսը չի խանգարվում, և կաղապարը հեշտությամբ դուրս է գալիս: Երբ կպչունությունը մեծանում է, կաղապարին հարող բետոնե շերտը ոչնչացվում է: Սա չի ազդում կառուցվածքի ամրության բնութագրերի վրա, սակայն մակերեսների որակը զգալիորեն նվազում է: Կպչունությունը կարող է կրճատվել՝ կաղապարի մակերևույթին կիրառելով ջրային կախոցներ, ջրազերծող քսանյութեր, համակցված քսանյութեր և բետոնի հետաձգող քսանյութեր: Ջրային կախոցների և ջրազերծող քսանյութերի շահագործման սկզբունքը հիմնված է այն փաստի վրա, որ կաղապարի մակերեսին ձևավորվում է պաշտպանիչ թաղանթ, որը նվազեցնում է բետոնի կպչունությունը կաղապարին:
Համակցված քսանյութերը բետոնի ամրության դանդաղեցնող միջոցների և ջրից վանող էմուլսիաների խառնուրդ են: Քսայուղեր պատրաստելիս դրանց ավելացվում են սուլֆիտ-թթխմորիչ (SYD) և օճառային նյութ: Նման քսանյութերը պլաստիկացնում են հարակից տարածքի բետոնը, և այն չի փլուզվում:
Մակերեսի լավ հյուսվածք ստանալու համար օգտագործվում են քսանյութեր՝ բետոնի ամրացման դանդաղեցնող միջոցներ: Կաղապարման ժամանակ այս շերտերի ամրությունը մի փոքր ավելի ցածր է, քան բետոնի հիմնական մասը: Մերկացնելուց անմիջապես հետո բետոնի կառուցվածքը բացահայտվում է ջրի հոսքով լվանալով: Նման լվացումից հետո ստացվում է գեղեցիկ մակերես՝ կոպիտ ագրեգատի միատեսակ բացահայտմամբ։ Քսայուղերը կիրառվում են կաղապարային վահանակների վրա նախքան նախագծային դիրքում տեղադրումը օդաճնշական ցողման միջոցով: Կիրառման այս մեթոդը ապահովում է կիրառվող շերտի միատեսակությունը և մշտական հաստությունը, ինչպես նաև նվազեցնում է քսանյութի սպառումը:
Օդաճնշական կիրառման համար օգտագործվում են հեղուկացիրներ կամ լակի ձողեր: Ավելի մածուցիկ քսանյութեր կիրառվում են գլանափաթեթներով կամ խոզանակներով:
Տեխ Գիտություններ Y. P. BONDAR (TSNIIEP բնակարան) Y. S. OSTRINSKY (NIIES)
12-15 ohms-ից պակաս հաստությամբ պատերի լոգարիթմական կաղապարում բետոնապատման մեթոդներ գտնելու համար ուսումնասիրվել են խիտ լցանյութերով, ընդլայնված կավով և խարամային պեմզայով պատրաստված կաղապարի և բետոնի խառնուրդների փոխազդեցության ուժերը: Լոգարիթմական կաղապարում բետոնապատման առկա տեխնոլոգիայով սա պատի նվազագույն թույլատրելի հաստությունն է: Կաղապարված բետոնի համար օգտագործվել է Բեսկուդնիկովսկու գործարանի ընդլայնված կավե մանրախիճ, նույն ընդլայնված կավից մանրացված ավազով և Նովո-Լիպեցկի մետալուրգիական գործարանի հալոցքներից պատրաստված խարամ պեմզա, որը ստացվել է խարամ լեմզայի մանրացման արդյունքում:
Ընդլայնված կավի բետոն 100 ուներ թրթռումային խտացում, չափված Ն. Սպիվակի սարքի վրա, 12-15 վ. կառուցվածքի գործակից 0,45; ծավալային զանգված 1170 կգ/մ3. Խարամային պեմզաբետոնի 200 դասի թրթռումային խտացման ժամանակը 15-20 վ է, կառուցվածքի գործակիցը՝ 0,5 և ծավալային զանգվածը՝ 2170 կգ/մ3: Ծանր բետոն 200 ատ ծավալային զանգված 2400 կգ/մ3-ը բնութագրվում էր 7 սմ ստանդարտ կոնի գծով:
Լոգարիթմական կաղապարի և բետոնե խառնուրդների փոխազդեցության ուժերը չափվել են փորձնական տեղադրման վրա, որը հանդիսանում է Casarande սարքի մոդիֆիկացիան՝ մեկ հարթության կտրող ուժերը չափելու համար: Տեղադրումը կատարվում է բետոնե խառնուրդով լցված հորիզոնական սկուտեղի տեսքով։ Փայտե բլոկներից պատրաստված փորձնական սալիկներ, որոնք պատված են տանիքի պողպատի շերտերով կոնկրետ խառնուրդի հետ շփման մակերևույթի երկայնքով, դրվել են սկուտեղի վրա: Այսպիսով, փորձնական սալերը նմանակեցին պողպատե սայթաքման կաղապարը: Շերտերը պահվում էին բետոնի խառնուրդի վրա տարբեր չափերի կշիռների տակ՝ նմանակելով բետոնի ճնշումը կաղապարի վրա, որից հետո գրանցվում էին բետոնի վրա սալիկների հորիզոնական շարժում առաջացնող ուժերը։ Ընդհանուր ձևտեղադրումը տրված է Նկ. 1.
Փորձարկումների արդյունքների հիման վրա ստացվել է պողպատե սահող կաղապարի և բետոնի խառնուրդի m փոխազդեցության ուժերի կախվածությունը կաղապարի վրա a (նկ. 2) ճնշման մեծությունից, որն իր բնույթով գծային է։ Գրաֆիկի գծի թեքության անկյունը աբսցիսային առանցքի նկատմամբ բնութագրում է կաղապարի շփման անկյունը բետոնի վրա, ինչը հնարավորություն է տալիս հաշվարկել շփման ուժերը: Օրդինատների առանցքի վրա գրաֆիկական գծով կտրված արժեքը բնութագրում է բետոնի խառնուրդի և կաղապարի մ կպչողական ուժերը՝ անկախ ճնշումից: Բետոնի վրա կաղապարի շփման անկյունը չի փոխվում, երբ ֆիքսված շփման տեւողությունը մեծանում է 15-ից մինչեւ 60 րոպե, կպչման ուժերի մեծությունը մեծանում է 1,5-2 անգամ: Կպչունության ուժերի հիմնական աճը տեղի է ունենում առաջին 30-40 րոպեների ընթացքում՝ հաջորդ 50-60 րոպեների ընթացքում աճի արագ նվազմամբ:
Կպչուն ուժ ծանր բետոնԵվ պողպատե կաղապարամածԽառնուրդը խտացնելուց 15 րոպե անց չի գերազանցում 2,5 գ/մ2-ը կամ շփման մակերեսի 25 կգ/մ2-ը: Սա կազմում է ծանր բետոնի և պողպատե կաղապարների միջև փոխազդեցության ընդհանուր ուժի ընդհանուր ընդունված արժեքի 15-20%-ը (120-150 կգ/մ2): Ջանքերի հիմնական մասը գալիս է շփման ուժերից:
Կպչունության ուժերի դանդաղ աճը բետոնի խտացումից հետո առաջին 1,5 ժամվա ընթացքում բացատրվում է բետոնի խառնուրդի ամրացման ընթացքում նոր գոյացությունների աննշան քանակով: Հետազոտությունների համաձայն, բետոնի խառնուրդի ամրացման սկզբից մինչև վերջ ընկած ժամանակահատվածում դրանում տեղի է ունենում խառնիչ ջրի վերաբաշխում կապի և ագրեգատների միջև: Նորագոյացությունները զարգանում են հիմնականում ավարտվելուց հետո: Բետոնի խառնուրդին սահող կաղապարի կպչունության արագ աճը սկսվում է բետոնի խառնուրդի խտացումից 2-2,5 ժամ հետո:
Տեսակարար կշիռըԾանր բետոնի և պողպատի լոգարիթմական կաղապարների միջև ընդհանուր փոխազդեցության ուժերը կազմում են մոտ 35%: Ջանքերի հիմնական մասնաբաժինը գալիս է շփման ուժերից, որոնք որոշվում են խառնուրդի ճնշմամբ, որը ժամանակի ընթացքում փոխվում է բետոնացման պայմաններում: Այս ենթադրությունը ստուգելու համար թրթռումային խտացումից անմիջապես հետո չափվել է թարմ կաղապարված բետոնի նմուշների կծկվելը կամ ուռչելը: 150 մմ եզրային չափով բետոնե խորանարդիկների ձևավորման ժամանակ դրա ուղղահայաց երեսներից մեկի վրա տեղադրվել է տեքստոլիտային թիթեղ, հարթ մակերեսորը գտնվում էր ուղղահայաց եզրի հետ նույն հարթության մեջ։ Բետոնի խտացումից և թրթռացող սեղանից նմուշը հանելուց հետո խորանարդի ուղղահայաց երեսներն ազատվել են կաղապարի կողային պատերից և 60-70 րոպեի ընթացքում մեսենջերի միջոցով չափվել են հակառակ ուղղահայաց երեսների միջև եղած հեռավորությունները։ Չափումների արդյունքները ցույց են տվել, որ թարմ կաղապարված բետոնը խտացումից անմիջապես հետո փոքրանում է, որի արժեքը ավելի մեծ է, այնքան ավելի մեծ է խառնուրդի շարժունակությունը։ Երկկողմանի նստվածքի ընդհանուր արժեքը հասնում է 0,6 մմ-ի, այսինքն՝ նմուշի հաստության 0,4%-ին: Ձևավորումից հետո սկզբնական շրջանում թարմ դրված բետոնի այտուցվածություն չի առաջանում։ Սա բացատրվում է ջրի վերաբաշխման գործընթացում բետոնի ամրացման սկզբնական փուլում կծկումով, որն ուղեկցվում է հիդրատային թաղանթների ձևավորմամբ, որոնք ստեղծում են բարձր մակերևութային լարվածության ուժեր:
Այս սարքի շահագործման սկզբունքը նման է կոնաձև պլաստոմետրի սկզբունքին: Այնուամենայնիվ, ներդիրի սեպաձև ձևը հնարավորություն է տալիս օգտագործել մածուցիկ հոսող զանգվածի նախագծման սխեման: Սեպաձև միջանցքով փորձերի արդյունքները ցույց են տվել, որ To-ն տատանվում է 37-ից մինչև 120 գ/սմ2՝ կախված բետոնի տեսակից:
Լոգարիթմական կաղապարում 25 ohms հաստությամբ բետոնե խառնուրդի շերտի ճնշման վերլուծական հաշվարկները ցույց են տվել, որ ընդունված կոմպոզիցիաների խառնուրդները, թրթռումով սեղմվելուց հետո, ակտիվ ճնշում չեն գործադրում կաղապարի մաշկի վրա: Ճնշումը «Սահող կաղապար - բետոնե խառնուրդ» համակարգում առաջանում է պանելների առաձգական դեֆորմացիաներով՝ խառնուրդի հիդրոստատիկ ճնշման ազդեցության տակ թրթռումով խտացման ժամանակ։
Լոգարիթմական կաղապարային վահանակների և սեղմված բետոնի փոխազդեցությունը դրանց համատեղ աշխատանքի փուլում բավականին լավ մոդելավորվում է վիսկոպլաստիկ մարմնի պասիվ դիմադրությամբ՝ ուղղահայաց ճնշման ազդեցության տակ։ հենապատ. Հաշվարկները ցույց են տվել, որ բետոնի զանգվածի վրա կաղապարի վահանի միակողմանի ազդեցությամբ, զանգվածի մի մասը հիմնական սահող հարթությունների երկայնքով տեղափոխելու համար, պահանջվում է ավելացված ճնշում՝ զգալիորեն գերազանցելով ճնշումը, որն առաջանում է պայմանների առավել անբարենպաստ համակցության պայմաններում։ խառնուրդը դնելով և սեղմելով: Երբ կաղապարային վահանակները սեղմվում են սահմանափակ հաստությամբ բետոնի ուղղահայաց շերտի երկու կողմերում, սեղմված բետոնը հիմնական սահող հարթությունների երկայնքով տեղափոխելու համար պահանջվող ճնշման ուժերը ձեռք են բերում հակառակ նշան և զգալիորեն գերազանցում են փոխելու համար պահանջվող ճնշումը: սեղմման բնութագրերըխառնուրդներ. Կծկված խառնուրդի հակադարձ թուլացումը երկկողմանի սեղմման ազդեցության տակ պահանջում է այդպիսին բարձր ճնշում, որն անհասանելի է լոգարիթմական կաղապարում բետոնապատելիս։
Այսպիսով, բետոնե խառնուրդը, որը դրված է 25-30 սմ հաստությամբ շերտերով լոգարիթմական կաղապարի մեջ բետոնապատման կանոնների համաձայն, ճնշում չի գործադրում կաղապարի վահանակների վրա և ի վիճակի է կլանել դրանցից առաձգական ճնշումը, որը տեղի է ունենում թրթռման միջոցով խտացման ժամանակ:
Բետոնավորման գործընթացում առաջացող փոխազդեցության ուժերը որոշելու համար չափումներ են իրականացվել սահող կաղապարի լրիվ չափի մոդելի վրա: Ձուլման խոռոչում տեղադրվել է բարձր ամրության ֆոսֆորային բրոնզից պատրաստված թաղանթով սենսոր։ Տեղադրման ստատիկ դիրքում բարձրացնող ձողերի վրա ճնշումները և ուժերը չափվել են ավտոմատ ճնշման հաշվիչի միջոցով (AID-6M) թրթռման և կաղապարի բարձրացման ժամանակ N-700 ֆոտոոսցիլոսկոպի միջոցով 8-ANCH ուժեղացուցիչով: Պողպատե լոգարիթմական կաղապարի փոխազդեցության փաստացի բնութագրերը բետոնի տարբեր տեսակների հետ տրված են աղյուսակում:
Թրթռման ավարտի և կաղապարի առաջին բարձրացման միջև ընկած ժամանակահատվածում տեղի է ունեցել ճնշման ինքնաբուխ նվազում: որը պահվում էր անփոփոխ մինչև կաղապարը սկսեց շարժվել դեպի վեր։ Դա պայմանավորված է թարմ կաղապարված խառնուրդի ինտենսիվ կրճատմամբ:
Լոգարիթմական կաղապարի և բետոնե խառնուրդի փոխազդեցության ուժերը նվազեցնելու համար անհրաժեշտ է նվազեցնել կամ ամբողջությամբ վերացնել ճնշումը կաղապարային վահանակների և սեղմված բետոնի միջև: Այս խնդիրը լուծվում է բետոնապատման առաջարկվող տեխնոլոգիայի միջոցով՝ օգտագործելով միջանկյալ շարժական վահանակներ («ներդիրներ»)՝ պատրաստված բարակ (մինչև 2 մմ) թերթիկ նյութ. Շերտերի բարձրությունը ավելի մեծ է, քան կաղապարման խոռոչի բարձրությունը (30-35 ohms): Շերտերը տեղադրվում են սահող կաղապարի պանելներին մոտ կաղապարման խոռոչում (նկ. 5) և բետոնը փռելուց և խտացնելուց անմիջապես հետո հերթով հանվում են դրանից։
Բետոնի և կաղապարի միջև մնացած բացը (2 մմ), վահանները հեռացնելուց հետո, պաշտպանում է կաղապարի վահանը, որն ուղղվում է բետոնի ուղղահայաց մակերեսի հետ շփումից առաձգական շեղումից (սովորաբար 1-1,5 մմ-ից ոչ ավելի) հետո: Հետեւաբար, պատերի ուղղահայաց եզրերը, ազատված երեսպատումներից, պահպանում են իրենց տրված ձեւը։ Սա թույլ է տալիս բարակ պատերը բետոնապատել սայթաքուն կաղապարի մեջ:
Հիմնարար կաղապարելիություն բարակ պատերաստառների օգնությամբ փորձարկվել է 7 սմ հաստությամբ բնական պատի բեկորների կառուցման ժամանակ՝ պատրաստված ընդլայնված կավե բետոնից, խարամային պեմզա բետոնից և ծանր բետոնից։ Փորձնական համաձուլվածքների արդյունքները ցույց են տվել, որ թեթև բետոնե խառնուրդներն ավելի լավ են համապատասխանում առաջարկվող տեխնոլոգիայի առանձնահատկություններին, քան խիտ ագրեգատներ օգտագործող խառնուրդները: Դա պայմանավորված է ծակոտկեն ագրեգատների բարձր սորբցիոն հատկություններով, ինչպես նաև թեթև բետոնի համակցված կառուցվածքով և թեթև ավազի մեջ հիդրավլիկ ակտիվ ցրված բաղադրիչի առկայությամբ:
Ծանր բետոնը (թեև ավելի փոքր չափով) ցուցադրում է նաև նոր ձևավորված մակերեսների ուղղահայացությունը 8 սմ-ից ոչ ավելի շարժունակությամբ պահպանելու ունակություն, երբ բետոնապատվում է բարակ ներքին պատերով և միջնապատերով քաղաքացիական շենքերը՝ օգտագործելով առաջարկվող տեխնոլոգիան, երկու-չորս զույգ: 1,2-ից 1,6 մ երկարությամբ երեսպատումներ՝ ապահովելով 150-200 մ երկարությամբ պատերի բետոնացումը, ինչը զգալիորեն կնվազեցնի բետոնի սպառումը ընդունված տեխնոլոգիայով կառուցված շենքերի համեմատ և կբարձրացնի դրանց կառուցման տնտեսական արդյունավետությունը:
