شعله ور شدن پرچ های توخالی. اتصال قطعات با پرچ های توخالی. مواد برای پرچ های رزوه ای
یک تفنگ پرچ مخصوص می تواند برای اتصال قطعات مفید باشد، اما همه نمی دانند که چگونه از پرچ به درستی استفاده کنند یا چه توصیه های ایمنی وجود دارد.
یک پرچ برای اتصال قطعات ضروری است.
دامنه کاربرد ابزار
پرچ در طول این مدت واقعاً ضروری می شود تعمیر کار. این ابزار دستیبرای محکم کردن چندین قسمت در مواقعی که امکان اتصال آنها به روش دیگری وجود ندارد استفاده می شود. اغلب از آن برای تعمیر استفاده می شود داخلاتصال دهنده های قطعات
مکانیزم اهرمی دستی پرچ به شکل تپانچه و از دو قسمت تشکیل شده است. اول - مکانیزم فنری، که به کمک آن پرچ به داخل کشیده می شود. سپس توسط یک سیستم اهرمی - دومین عنصر مکانیسم - صاف می شود. این ابزار به شما اجازه می دهد تا قطعاتی با ضخامت کلی تا 10 میلی متر را به هم وصل کنید.
برای ساده کردن کار با ابزار، کیت شامل نازل های مخصوص، با قطر متفاوت و با طول دم متفاوت است. همه اینها به آنها اجازه می دهد تا برای چسباندن قطعات با طول ها و ضخامت های مختلف استفاده شوند. برای استفاده خانگیسرهای عرضه شده با تفنگ پرچ کاملاً کافی هستند. اگر به دلایلی مناسب نیستند، می توان مجموعه ای از سرهای غیر استاندارد را نیز خریداری کرد.
اتصال با پرچ ها متفاوت است بهترین کیفیتبا تشکر از موارد زیر مشخصات فنی، مشخصه این نوع اتصال:
استفاده از پرچ دو اهرمی راحت تر است.
- مقاومت در برابر لرزش.
- قابلیت اطمینان. در نتیجه کار اتصال غیرقابل جداسازی ایجاد می شود که استحکام بالای آن را تضمین می کند. در هنگام ساخت از روش اتصال پرچ استفاده شد برج ایفلو برج شوخوف در مسکو - سازه هایی که برای دهه ها وجود داشته اند. این نشان دهنده کیفیت اتصال قطعات با استفاده از پرچ است.
- پرچ ها برخلاف جوشکاری ناگهانی نمی ترکند. اول، آنها کشیده می شوند، که به شما امکان می دهد به سرعت عیب را ببینید و از بین ببرید.
- آماده سازی برای نصب در سریع ترین زمان ممکن انجام می شود. پرچ فقط برای چند ثانیه کار می کند که به شما امکان می دهد کار اتصال را سریع انجام دهید.
- قیمت پایین تر، بر خلاف اتصال پیچی، از آنجایی که پرچ یک قطعه فلزی استوانه ای کوچک است.
در حال حاضر، مکانیسم های مختلف پرچ، هم ساده و هم پیچیده تر، به عنوان مثال، به شکل یک سر چرخان تولید می شود که به آنها امکان استفاده در مکان های سخت دسترسی. مراحل نصب پرچ به خودی خود چند ثانیه طول می کشد.
بازگشت به مطالب
انواع ابزار پرچین دستی
در قفسه های فروشگاه های مدرن می توانید ابزارهای پرچ را از 2 نوع پیدا کنید:
- پرچ نخی،
- پرچ کن.
این 2 ابزار در نحوه کار با هم متفاوت هستند. بیایید به هر یک از آنها نگاه کنیم.
ابزار کشش نیروی کششی ایجاد می کند که به دلیل آن پرچ ثابت می شود. سوراخ هایی در عناصری که قرار است متصل شوند حفر می شوند. سپس میخ پرچ را در سوراخ قرار داده و با فشردن و باز کردن دسته آن باز می شود. طرح پرچ دارای توپی است که لوله پرچ را از داخل هل می دهد. در طرف مقابل، پرچ صاف شده است که به دلیل آن دو قسمت به هم متصل می شوند.
پرچ ها دارای مکانیزم اهرمی برای کار هستند.
پرچ کن دستی یک ابزار جهانی است که برای اتصال مناسب است بخش های مختلف. قیمت چنین ابزاری به طور قابل توجهی کمتر از سایر انواع ابزار است. یک ابزار رشته ای نیز به روشی مشابه کار می کند. تنها تفاوت این است که هنگام چرخاندن دسته، توپ به داخل لوله کشیده می شود. پرچ نخیبسیار به ندرت استفاده می شود برای اتصال قطعات بسیار نازک که نیاز به رزوه و پیچ در پرچ دارند مناسب است.
بسته به نوع درایو، ابزارهای پرچ به 3 گروه تقسیم می شوند:
- پنوماتیک،
- مکانیکی،
- پنومو هیدرولیک.
دستگاه های مکانیکی محبوب ترین هستند زیرا برای کار در شرایط خانگی راحت هستند. این گونه پرچ ها به ابزارهایی تقسیم می شوند که می توان آنها را با یک یا دو دست نگه داشت. قبل از خرید دستگاه، باید از کیفیت آن اطمینان حاصل کنید. عامل تعیین کننده قیمت است. معمولاً نمی توانید یک مدل باکیفیت را با قیمت پایین خریداری کنید. استفاده از پرچ های ارزان قیمت باعث پایین آمدن کیفیت بست و شکست سریع سازه ها می شود. و خود ابزار دوام زیادی نخواهد داشت. نباید از موادی که پرچ ها از آن ساخته شده اند یا بهتر بگوییم کیفیت آن را نادیده بگیرید.
می توانید یک ابزار پرچ را در هر فروشگاه تخصصی خریداری کنید. طیف گسترده ای از محصولات به شما امکان انتخاب می دهد مدل مورد نظر، رعایت شرایط لازم برای کار.
بازگشت به مطالب
تکنولوژی استفاده از پرچ
استفاده از ابزار پرچ آسان است. فقط مهم است که به یاد داشته باشید اصل کلیکار کردن مرحله اول آماده سازی است قطعات فلزی. آنها باید برای کار آماده شوند: سطح باید به گونه ای تراز شود که هر دو عنصر به خوبی در کنار هم قرار گیرند. سپس هر دو قسمت روی آن قرار می گیرند جای خالی چوبی، خوب ببندید اول از همه، شما باید روی قسمت هایی که سوراخ های اتصال دهنده ها در آن قرار دارد علامت بزنید. این کار باید بسیار دقیق انجام شود تا در آینده سوراخ های روی تمام قسمت ها مطابقت داشته باشند.
سپس باید سوراخی را سوراخ کنید که پرچ در آن نصب شود. به ابعاد سوراخ، پرچ و مته دقت کنید. اگر قطر مورد نیازسوراخ ها - 4.8 میلی متر، سپس مته باید 5 میلی متر قطر داشته باشد. در این مرحله، مهم است که بررسی کنید که دامن ثابت به طور محکم به فلز اطراف سوراخ می خورد. طول پرچ ها به طور مستقیم به ضخامت قطعات و بار روی آنها بستگی دارد. پرچ های کوچک برای قطعاتی در نظر گرفته شده اند که عملاً هیچ تنشی را تحمل نمی کنند. در این مورد، پرچ هایی با اندازه های 2 تا 6 میلی متر مناسب هستند. اگر قطعات تحت بار قابل توجهی قرار گیرند، پرچ هایی تا 16 میلی متر مورد نیاز است.
انتهای نازک پرچ در تیز کن تعبیه شده است تا ضمیمه دقیقاً جا بیفتد. سر پرچ در سوراخ روی قطعه نصب می شود. شایان ذکر است که پرچ باید کمی از طرف دیگر بیرون بزند، حدود 10 میلی متر. روشن قسمت بالاپرچ بر روی قسمت عمود بر قسمت اصلی قرار می گیرد. سپس باید یک گیره خطی بسازید - همیشه قوی. اگر پایه پرچ پس از فشرده سازی نیفتد، باید این عمل را چندین بار تکرار کنید.
مرحله بعدی بروشینگ با استفاده از سیستم اهرمی است. برای این کار از سیم نصب فولادی استفاده می شود. کل فضای قسمت پرچ شده با فلز از سیم پر شده است. در اثر فشار، برآمدگی هایی در امتداد لبه ها ظاهر می شود که عناصر در حال بسته شدن را نگه می دارد و از جدا شدن آنها جلوگیری می کند. بست های باقی مانده در امتداد درز اتصال ساخته می شوند. پس از این، نمی توان بیش از 3-4 نقطه ایجاد کرد - سیم می شکند. ضایعات سیم باید از ابزار جدا شود - این را می توان با استفاده از یک پیچ گوشتی شکاف دار انجام داد.
هنگام درز باید به اندازه قطعات توجه کرد زیرا در صورت اشتباه در تنظیم سایز کیفیت اتصال افت می کند. اتصال بی کیفیت منجر به از بین رفتن بست ها می شود - آنها بار را تحمل نمی کنند. نتیجه تخریب اتصال دهنده ها و نیاز به تعمیر خواهد بود.
راهنمای آموزشی برای آمادگی
کارگران در تولید
کارگاه لوله کشی
اتصال قطعات با پرچ های توخالی
در کار قفل سازی وجود دارد اتصالات مختلفقطعات ساخته شده از فلز، فیبر، مقوا، چرم، پلاستیک، ساخته شده توسط پرچ با پرچ های توخالی (پیستون) (شکل 258، a).
برنج. 258. شل کردن سر پرچ توخالی روی دستگاه حفاری:
الف - پرچ توخالی؛ ب - پذیرش کار
اتصالات پرچ شده به دو صورت انجام می شود: 1) با شل کردن سر بسته بر روی دستگاه حفاری. 2) تشکیل سر بسته با ضربات با استفاده از چین مخصوص. روش شل کردن سر پرچ روی دستگاه حفاری پربارتر بوده و می باشد کاربرد گستردهبرای پرچ های مسی، برنجی و آلومینیومی.
اتصال پرچ با فلرینگ سر پرچ به ترتیب زیر انجام می شود.
1. مرکز سوراخ ها را برای پرچ ها علامت بزنید و علامت بزنید.
2. تمام سوراخ های موجود در اتصال را دریل کنید، یا آنها را با دستگاه های سوراخ کن روی پرس ها سوراخ کنید.
3. اتصال را جمع آوری کنید، بررسی کنید مکان صحیحقطعات و تمام سوراخ ها و سپس آنها را با پیچ محکم کنید.
4. پرچ از زیر قرار می گیرد و روی تکیه گاه قرار می گیرد.
5. داخل کارتریج دستگاه حفاریفلرینگ نصب می شود و قطعه به گونه ای روی میز دستگاه قرار می گیرد که محور فلرینگ دقیقاً با مرکز سوراخ پرچ منطبق باشد.
6. موتور الکتریکی را روشن کنید و سر بسته شدن پرچ توخالی را روشن کنید.
در فرآیند شل کردن سر پرچ، دوک ماشین باید به آرامی و بدون فشار زیاد روی اهرم پایین بیاید و شکل گیری سر را کنترل کند تا یک حلقه محدب تشکیل شود. فرم صحیح(شکل 258، ب). فلرینگ به صورت دوره ای با وازلین روغن کاری می شود.
روش دوم اتصال قطعات با پرچ های توخالی با استفاده از چین های مخصوص در دو مرحله انجام می شود:
- روش اول - پرچ قرار داده شده در سوراخ روی یک تکیه گاه قرار می گیرد و انتهای میخ ابتدا با ضربه زدن به پانچ مرکزی با یک چکش توزیع می شود (شکل 259، a).
- روش دوم - چین خوردگی در انتهای پرچ نصب می شود و سر بسته شدن پرچ توخالی با ضربه زدن به چین با چکش تشکیل می شود (شکل 259، ب).
برنج. 259. روش پرچ كردن قطعات با پرچ توخالي:
الف - پرچ اولیه با یک هسته؛ ب - پرچ نهایی با سنبه، ج - واشرهای تعبیه شده
برای اینکه هنگام اتصال چند ورق با پرچ های توخالی به سطح قطعه با سر پرچ آسیبی وارد نشود، واشرهای فلزی در زیر آنها قرار می گیرند (شکل 259. ج).
بسیاری این دستگاه را در فروشگاه های فروش ابزار دیده اند، اما همه نمی دانند چگونه از آن استفاده کنند. کسانی که هرگز پرچ کور را در دستان خود نگه نداشته اند، به سادگی نمی توانند از راحتی و تطبیق پذیری استفاده از آن قدردانی کنند.
اتصالات پرچ جهانی بوده و باقی مانده است و به روشی ارزان قیمتاتصال قطعات مختلف در کشتی سازی و ساخت هواپیما، این به طور کلی تنها راه برای چسباندن پوست به قاب است.
یک پرچین کلاسیک به این صورت است:
بدنه تایتانیک و دسته تایتانیک را دقیقاً اینگونه به ماهیتابه شما می پیچند.
مهم! اتصال پرچ غیر قابل جدا شدن است. برای جداسازی قطعات لازم است به صورت مکانیکیمیخ پرچ را بشکن (دریل کردن، بریدن).
فن آوری های مدرن نیز بر این امر تأثیر گذاشته است روش باستانی. در زندگی روزمره، تعداد کمی از مردم از چکش و یک اتصال چین دار استفاده می کنند. ابزارهای نیمه اتوماتیکی وجود دارند که به شما امکان می دهند تقریباً با یک دست قطعات را به یکدیگر پرچ کنید. درست است، پرچ ها کمی متفاوت به نظر می رسند.
پرچ دستی چگونه کار می کند؟
برای درک فرآیند، باید پرچ را در عمل ببینید. نمودار عناصر اصلی آن را نشان می دهد:
آستین پرچ در سوراخ آماده شده قرار می گیرد. ابزار روی هسته قرار می گیرد و روی شانه پرچ قرار می گیرد. میله ثابت از آستین بیرون کشیده می شود و قسمت بالایی آن را پرچ می کند.
وقتی پرچ کردن کامل شد و سر هسته محکم در آستین پرچ شده قرار گرفت، هسته جدا می شود. مواد پرچ شده فقط توسط یک آستین به هم متصل می شوند.
مهم! این ماده یک پرچ مکانیکی را توصیف می کند. دستگاه های هیدرولیک، پنوماتیک و الکتریکی وجود دارد. با این حال، آنها در زندگی روزمره استفاده نمی شوند.
ما همچنین اصل عملکرد خود ابزار و ساختار آن را در نمودار در نظر خواهیم گرفت.
- سر (1) روی هسته پرچ نصب شده در سوراخ قرار می گیرد.
- بدنه (2) وظایف دسته پایین و قاب رانش را انجام می دهد.
- دسته بالایی (3) که با کمک یک محور (9) روی قاب قرار گرفته است، یک اهرم قدرت است.
- هنگامی که دستگیره ها فشرده می شوند، آستین کار (4) بادامک های کلت (5) را فشرده می کند و میله پرچ را محکم می کند.
- با ادامه حرکت، مکانیسم کولت میله را از آستین پرچ بیرون می کشد و یک حلقه پرچ تشکیل می دهد.
- هنگام باز کردن دستگیره ها، آستین مخروطی (6) تحت عمل فنر (7) بادامک ها را باز می کند و به مکانیزم کولت اجازه می دهد تا موقعیت پایین اصلی خود را بگیرد.
- پوشش (8) یک توقف برای فنر است و برای سرویس مکانیزم کلت برداشته می شود.
- برای راحتی اپراتور، سرهای قابل تعویض (10) در محفظه ذخیره می شوند، برای قطرهای مختلفپرچ ها
پرچ یکبار مصرف است عنصر بست، برای بستن 2 یا چند قطعه در نظر گرفته شده است. برای نصب این بست از پرچ استفاده می شود. نحوه برداشتن پرچ باید بر اساس در دسترس بودن وسایل موجود باشد، زیرا ابزار جهانیوجود ندارد. علاوه بر این، انتخاب مصالح ساختمانی فلزی مطابق با مشخصات فنی انجام می شود.
آلومینیوم، مس و فولاد در سختی متفاوت هستند. تنها روشی که می توان تقریباً جهانی نامید، حفاری است. این فرآیند را می توان به 3 روش انجام داد که در بیشتر موارد بستگی به نزدیک بودن فلز بست به عناصر در حال چفت شدن دارد.
نحوه برداشتن پرچ کور
جدا کردن پرچ پاپ تا حدودی راحت تر است. هنگام برچیدن آن، لازم است حلقه تشکیل شده در حین چفت کردن را بردارید. در صورت امکان، هنگام فشرده سازی مواد سازه، یک تیغه اره فلزی را وارد کنید، می توان بست را قطع کرد و با بیرون کشیدن آن توسط میله، پین را جدا کرد. اگر اره کردن یا برش امکان پذیر نباشد، همیشه این فرصت وجود دارد که با استفاده از روش اول - حفاری، بست را بردارید.
بست پنهان را فقط می توان با سوراخ کردن جدا کرد و سرهای هود را می توان با چکش جدا کرد اگر استحکام موادی که می بندند از خود بست بیشتر باشد. مشروط بر اینکه با استفاده از این روش برچیدن، هیچ اطمینانی به ایمنی 100% وجود نداشته باشد دست خودو ظاهرمواد، بهتر است از آن خودداری کنید.
تا حد زیادی بیشترین گزینه قابل اعتماداتصالات چفت و بست - یک تکه، و با داشتن ابزارهای ویژه در دست، لازم نیست در مورد نحوه پرچ کردن پرچ فکر کنید. در ادامه به شما خواهیم گفت که دقیقاً چگونه چنین اتصال دهنده هایی ساخته می شوند.
1
این بست چیست؟ در ابتدا، از نظر تاریخی، این میله فلزی، کمتر - یک رکورد. همیشه با یک سر قفل در یک طرف (درپوشی که حرکت عنصر را در سوراخ محدود می کند) و یک سر قفل در طرف دیگر.برای اولین بار برای ساخت زره‌هایی مانند پست و پست زنجیره‌ای و همچنین برای اتصال برخی عناصر اسلحه‌های گرم و لبه‌دار استفاده شد. اگر سر تعبیه شده در ابتدا وجود داشته باشد، سر بسته در نتیجه فرآیند برهم زدن (پرچ کردن) یا با کمک ابزار مخصوص به دلیل تغییر شکل توسط میله کشش ظاهر می شود. منطقی است که ناراحتی در مورد عناصر ریخته‌گری یا مهر شده و تمام فلزی اعمال شود و تغییر شکل توسط میله فقط در صورت استفاده از پرچ‌های کور توخالی (لوله‌ای) امکان پذیر است. گزینه های مواد منفجره و برش نیز وجود دارد.
انواع پرچ
بنابراین، ما می دانیم که بست های مورد نظر ما یک تکه هستند، که اغلب قابلیت اطمینان بالایی را تضمین می کند. اما قدرت اتصال در درجه اول به مواد بستگی دارد، بنابراین ابتدا انواع پرچ ها را با توجه به این مشخصه در نظر خواهیم گرفت. رایج ترین آنها اتصال دهنده های آلومینیومی هستند، در بسیاری از آنها فرآیندهای تولیدو همچنین در تعدادی از صنایع دستی از میله های مسی و برنجی استفاده می شود. همه این مواد از قابلیت اطمینان بالایی برخوردار نیستند و فقط در مواردی که بارهای سنگین وجود ندارد، برای چسباندن قطعات تزئینی مناسب هستند. در میان چیزهای دیگر، پرچ های فولادی وجود دارد، از جمله آنهایی که از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند، آنها اتصال نسبتاً محکمی را ایجاد می کنند و حتی برای مونتاژ مناسب هستند. سازه های باربرو مهندسی مکانیک.
هنگام نصب قطعات فلزی، استفاده از پرچ های ساخته شده از مواد مشابه عناصر در حال اتصال بسیار مهم است.
2
قبل از استفاده از پرچ ها، باید بدانید که چگونه قطعات خاصی را به درستی پرچ کنید. روش های اتصال زیادی وجود دارد، اما معمولاً به 3 نوع تقسیم می شوند. اتصال دهنده های بادوام منحصراً در جاهایی که بارهای خاصی وجود دارد استفاده می شود. همانطور که از نام آن پیداست، برای اطمینان از سفتی در اتصالات ورق ها یا هر قسمت، به مهر و موم نیاز است. و در نهایت، آنهایی که محکم مهر و موم شده اند هر دو عملکرد را انجام می دهند. لازم به ذکر است که برای نوع دوم، یعنی برای پرچ های هرمتیک، سرهای تعبیه شده تقویت شده ساخته می شوند.
پرچ های کور
رایج ترین روش اتصال همپوشانی است و نه تنها برای قطعات، بلکه برای قطعات نیز اعمال می شود شکل پیچیده. به این گزینه تک برش نیز می گویند. تحت تأثیر بارهای چند جهته، به عنوان مثال، هنگام کشش، چنین درزی می تواند به راحتی تغییر شکل دهد. اتصال بادوام تر، اتصال لب به لب است که از یک یا دو روکش (در دو طرف درز) استفاده می کند، اما این گزینه که چند برش نیز نامیده می شود، ساختار را سنگین تر می کند و منجر به مصرف بیشتر مواد می شود. نصب پرچ ها در حین چفت و بست می تواند به صورت زنجیره ای یا مبهم باشد.
سرهای وام مسکن اشکال مختلفی دارند. پرکاربردترین آنها نیم دایره و مخفی هستند. اولی سوراخ را کاملاً می پوشاند، مانند سر پیچ، و برای دومی، کانال گشاد می شود تا سر که به شکل یک مخروط برش معکوس است، کاملاً در سوراخ قرار گیرد. در حالت دوم، سطح قطعه صاف می ماند، زیرا پرچ کردن به صورت هم سطح انجام می شود و تخریب چنین پرچ ها دشوار می شود. همچنین عوامل شکل نیمه هم سطح (با محدب گرد کوچک)، مسطح، مسطح مخروطی، مخروطی و بیضی وجود دارد.
3
امروزه پرکاربردترین عناصر پرچ کن هستند که مخصوصاً در صورت نیاز به اتصال بخشی به یک سطح راحت هستند. طرف مقابلکه در دسترس نیست. آنها لوله ای هستند که در یکی از انتها یک شعله ور دارند (مشابه سر نصب) که در کانال آن میله ای با کلاهک در انتهای صاف پرچ وجود دارد. از سمت گشاد کشیده شده است بیشترمیله، که گیره ابزار با آن درگیر می شود، برای کشیدن بعدی از طریق لوله. انتهای مستقیم آن توسط سر میله له می شود و یک سر بسته را تشکیل می دهد.
پرچ برای فلز
اما باید در نظر داشت که هنگام اتصال دو قسمت، کانال آن نیز منبسط می شود، بنابراین لبه های سوراخ ها باید محکم بوده و در معرض تغییر شکل قرار نگیرند. بنابراین، برای چسباندن صفحات از مواد نرمچه پلاستیکی باشد چه آلومینیومی، در هر دو طرف قطعات اتصال باید از درج یا واشر فولادی استفاده شود. همین امر در مورد اتصالاتی که باید متحرک و لولایی باشند نیز صدق می کند.
4
برخلاف المان های کششی، عناصر پرچین معمولی ریخته گری یا مهر و موم شده باید با استفاده از مقدار معینی نیروی اعمال شده به انتهای بسته شدن نصب شوند. این می تواند ضربات فشاری یا هدفمند برای صاف کردن انتهای میله بیرون آمده از سوراخ باشد. گزینه دوم بیشتر یادآور آهنگری است، به خصوص که سرد یا گرم انجام می شود. اگر ضخامت پرچ بیش از 1 سانتی متر نباشد، می توانید از آهنگری سرد سر بستن استفاده کنید. اگر قطر بیش از 10 میلی‌متر باشد، برای تسهیل صاف شدن انتهای آن، عنصر بست باید گرم شود.
ابزار پرچ
به عنوان یک قاعده، قبل از پرچ کردن داغ، پرچ را در یک فورج گرم می کنند، پس از آن در سوراخ نصب می شود و با چندین ضربه قوی یک کلاه بسته شدن صاف ساخته می شود. در این مورد، باید سندانی با سوراخ برای سر نصب در زیر وجود داشته باشد. برای روش سرد استفاده می شود ابزار ویژه- ضربه گیر با سوراخ نیم دایره ای که به کمک آن با تغییر شکل انتهایی که از سوراخ داخل شکاف خارج می شود نیمکره یکنواخت تشکیل می شود. آهنگری با یک چکش معمولی اگر به انتهای آن ضربه بزنید، ضربات را کمی به طرفین، از مرکز به لبه ها هدایت کنید، همان نتیجه را می دهد، اما چنین سر دقت کمتری خواهد داشت.
5
همانطور که قبلاً گفتیم، نوع اتصال مورد نظر یک تکه است، اما اگر همچنان نیاز به جداسازی ساختاری که قطعات آن به هم پرچ شده است، می توانید از چندین مورد استفاده کنید. روش های مختلف. متداول ترین موردی که معمولاً برای انواع بست های کششی، انفجاری و شکافنده و همچنین در جاهایی که از سرهای فرو رفته استفاده می شود استفاده می شود، حفاری است. برای انجام این کار، یک مته مربوط به قطر تخمینی یا دقیقاً شناخته شده سوراخ دقیقاً در مرکز سر تعبیه شده یا بسته کننده نصب می شود و پس از آن یک سوراخ به عمق مورد نیاز یا یک کانال عبوری ایجاد می شود. پس از این، با چند ضربه دقیق به راحتی می توانید پرچ را از بین ببرید.
ابزار حذف پرچ
روش دوم تا حدودی کار فشرده است، با این حال، برای سرهایی که به وضوح بالای سطح قابل مشاهده هستند، یعنی برای نیم دایره و مخروطی، کاملاً مؤثر است. شما به یک اسکنه مخصوص به شکل اسکنه نیاز دارید که با آن باید کلاهک را جدا کنید و ضربات تیز و قوی را به انتهای پشت دسته وارد کنید. یک اسکنه تیز نیز ممکن است کار کند، اما این ابزار فقط برای پرچ های با قطر کوچک توصیه می شود. برش بست هایی با میله حدود 1 سانتی متر یا بیشتر به این روش بسیار دشوار است.
ساده ترین روش برای برداشتن پرچ هایی با سرهای بیرون زده استفاده از گوشه است ماشین سنگ زنی، در عامیانه به آسیاب اطلاق می شود. برای این منظور بهتر است آن را روی آن نصب کنید دیسک برشو با آوردن آن از پهلو به سر، آن را با احتیاط قطع کنید. در صورت احتمال آسیب رساندن به سطح قطعه ای که اتصال از آن جدا می شود، توصیه می شود از یک خشن استفاده شود. دیسک سنگ زنی، که با کمک آن سر به سادگی به سمت پایه زمین می شود. در مرحله بعد، با نصب هر ابزار به اندازه کافی تیز، به عنوان مثال، پانچ، می توانید به راحتی میله پرچ را با یک ضربه قوی چکش از سوراخ خارج کنید.
