≡× MENU

• داخلی
• ویندوز
• دیوارها
• پروژه ها
• ساختمان ها

نمودار اندازه مخروطی 7 24 35. زوایای معمولی و مخروطی ابزار. اطلاعات اولیه در مورد ساقه ها و تعیین آنها

GOST 25827-93
(ISO 7388-1-83)

گروه G27

استاندارد بین ایالتی

ساقه ابزار با مخروط 7:24

ابعاد

ساقه ابزار با مخروطی 7/24. ابعاد

OKP 39 2800

تاریخ معرفی 1995-01-01

پیشگفتار

1 توسعه یافته توسط Gosstandart روسیه

معرفی شده توسط دبیرخانه فنی شورای بین ایالتی استانداردسازی، اندازه گیری و صدور گواهینامه

2 مصوب 21 اکتبر 1993 توسط شورای بین ایالتی استانداردسازی، اندازه شناسی و صدور گواهینامه.

افراد زیر به تصویب رای دادند:

نام ایالت	نام مقام ملی در مورد استانداردسازی
جمهوری قرقیزستان	استاندارد قرقیزستان
جمهوری مولداوی	استاندارد مولداوی
فدراسیون روسیه	Gosstandart روسیه
جمهوری تاجیکستان	استاندارد تاجیکستان
ترکمنستان	بازرسی دولتی ترکمنستان

3. این استاندارد با استاندارد بین المللی ISO 297-88 در مورد ابعاد ساق برای ابزار مخروطی 7:24 مطابقت دارد و کاملاً با ISO 7388-1-83 مطابقت دارد.

4 معرفی شده برای جایگزینی GOST 25827-83 و GOST 24644-81 در مورد سنبه ها با مخروط 7:24

داده های اطلاعاتی

اسناد نظارتی و فنی مرجع

	شماره مورد

این استاندارد در مورد ساقه ابزار با مخروطی 7:24 برای تعویض دستی و خودکار ابزار اعمال می شود.

الزامات این استاندارد به جز مواردی که در یادداشت های 3 و 4 جدول 1 و تبصره های جداول 2-4 ذکر شده اند، الزامی است.

1. ساقه ابزار باید در نسخه های زیر ساخته شود:

1 - برای تعویض دستی ابزار با مخروط از 30 تا 80.

2 و 3 - برای تعویض خودکار ابزار با مخروطی از 30 تا 50.

2. ابعاد ساقه ابزار باید مطابق با موارد زیر باشد:

اجرای 1 - در شکل 1 و جدول 1 نشان داده شده است.

اجرای 2 - در شکل 2 و جدول 2 نشان داده شده است.

اجرای 3 - در شکل 3 و جدول 3 نشان داده شده است.

توجه داشته باشید. ابزار با ساقه نسخه 3 - برای تجهیزات طراحی شده قبل از 01/01/94.

لعنتی.1. اندازه های ساقه ابزار نسخه 1

_________________

1 - هواپیمای اصلی؛ 2 - منطقه نصب ابزار

جدول 1

تعیین مخروط ساقه ابزار

آسمان- بیشتر

آسمان- بیشتر

0.1 ± (0.5±)

0.2 ± (0.4±)

نه من- او

آسمان- بیشتر

_________________
* ابعاد برای مرجع.

ابعاد مطابق با ISO 297-88 است، به جز ابعاد داخل پرانتز (به پیوست مراجعه کنید)

یادداشت ها:

1. ابعاد در براکت برای ماشین های طراحی شده قبل از 01/01/94.

2. ابعاد , , برای ابزارهایی اعمال می شود که برای آنها یک گیره در سمت جلوی فلنج در نظر گرفته شده است.

3. خروج از شیار چرخ سنگ زنی- طبق GOST 8820. امکان ساخت ساقه بدون شیار برای خروج چرخ سنگ زنی بین قطر پایه و فلنج وجود دارد. در این مورد، قطر سطح انتقال استوانه ای =.

4. با توافق با مصرف کننده، افزایش اندازه به مقادیر برابر با قطر مجاز است سطح بیرونیانتهای دوک طبق GOST 30064-93.

لعنتی.2. نسخه 2

_________________
* حداکثر انحراف موقعیت هواپیمای اصلی.



*** اندازه برای مرجع.

1 - هواپیمای اصلی؛ 2
لبه برشابزار؛ 3 - غلتک اندازه گیری; 4 - منطقه نصب ابزار

جدول 2

دیگر نه

, نه کمتر

_________________
* ابعاد ساق بر اساس ISO 7388-1-83 (به پیوست مراجعه کنید).

یادداشت ها:

1. قطر قسمت استوانه ای باید رابطه زیر را برآورده کند:

GOST 8820. عرض شیار برای مخروط های 30 و 40 1.6 میلی متر، برای مخروط های 45 و 50 - 3.0 میلی متر است.

- افزایش اندازه به شرط رعایت نسبت، در حالی که شیارهای عرض کلید می توانند غیر از طریق اضلاع موازی با طول حداقل این مقدار باشند.

لعنتی.3. نسخه 3

_________________
* حداکثر انحراف موقعیت هواپیمای اصلی.

** ابعاد فضا را برای گرفتن ابزار تعیین می کند.

1 - هواپیمای اصلی؛ 2 - پایگاه مرجع برای تعیین موقعیت
لبه برش ابزار؛ 3 - غلتک اندازه گیری

جدول 3

تعیین مخروطی ساقه ابزار

دیگر نه

نه کمتر

دیگر نه

یادداشت ها:

1. شیار برای خروج از چرخ سنگ زنی - طبق GOST 8820.

2. با توافق با مصرف کننده موارد زیر مجاز است:

- بین قطر پایه و فلنج، یک شیار برای خروج از چرخ سنگ زنی با عمق مطابق با GOST 8820 ایجاد کنید، عرض شیار برای مخروط های 30 و 40 1.6 میلی متر، برای مخروط های 45 و 50 - 3.0 میلی متر است. ;

- افزایش اندازه به مقداری که بیشتر از آن نباشد: در این حالت، شیارهای کلید با عرض را می توان بدون عرض با اضلاع موازی با طولی که کمتر از مقدار آن نباشد ایجاد کرد.

- ایجاد شیار با اندازه .

3. ابعاد و شکل سوراخ مرکزیباید با مواردی که در شکل 4 و جدول 4 نشان داده شده است مطابقت داشته باشد.

لعنتی.4. ابعاد و شکل سوراخ مرکزی. نسخه 1، 2

________________
* ابعاد برای مرجع.

** برای تغییر ابزار دستی - با توافق با مصرف کننده.

4. حداکثر انحرافات نامشخص: H14، h14، ±

5. درجه دقت مخروط AT4، AT5، تحمل زاویه و شکل مخروط - طبق GOST 19860. انحراف زاویه مخروط از اسمی را در "به علاوه" قرار دهید.

6. سختی سطحی قسمت مخروطی شکل ساقه ها - 51 ... 57 HRC.

جدول 4

تعیین مخروطی ساقه ابزار		, نه بیشتر	, نه بیشتر		, نه کمتر	, نه کمتر			6 ساعت (7H)

یادداشت ها:

1. ابعاد داخل پرانتز برای ماشین هایی است که قبل از 94/01/01 طراحی شده اند.

2. برای ماشین هایی با تغییر اندازه ابزار دستی، استفاده از فیلد تلورانس H9 مجاز است. حداکثر انحرافاندازه تنظیم نمی شود

3. شیار برای خروج از چرخ سنگ زنی (مورد 1) - طبق توافق با مصرف کننده.


مثال نمادساقه نسخه 2 با مخروطی 30:

ساقه 2-30 GOST 25827-93

ضمیمه (مرجع). مطابقت این استاندارد با استانداردهای بین المللی ISO 297-88، ISO 7388/1-83

برنامه
اطلاعات

انطباق این استاندارد با استانداردهای بین المللی
ISO 297-88، ISO 7388/1-83

ابعاد ساقه ابزار با مخروطی 7:24 برای تعویض ابزار دستی که در این استاندارد تعیین شده است، به طور کامل محدوده اندازه های آنها را طبق استاندارد بین المللی ISO 297-88 پوشش می دهد و در شکل 1 و جدول 1 نشان داده شده است. برای تغییر خودکار ابزار - به طور کامل با ISO 7388-1-83 مطابقت دارد و در شکل 2 و جدول 2 نشان داده شده است.

علاوه بر این، این استاندارد شامل الزاماتی برای ابعاد ساقه ابزار با مخروط 7:24 برای تعویض خودکار ابزار (نسخه 3) است که توسط استانداردهای بین المللی ارائه نشده است، الزامات درجات دقت ساقه ها، تحمل زاویه مخروط و شکل تلورانس ها، سختی سطح قسمت مخروطی ساقه.



متن سند بر اساس موارد زیر تأیید می شود:
انتشار رسمی
م.: انتشارات استاندارد، 1994

برای کاهش دامنه ابزارهای مورد استفاده در تجهیزات فلزکاری صنعتی، آداپتورهای مختلفی از یک مخروط به مخروط دیگر تولید می شود - برای ابزارهایی با ساقه مخروطی و همچنین سوراخ مخروطیدوک نخ ریسی

نوع آداپتور " مخروط بیرونی- مخروط داخلی" آستین انتقال نامیده می شود. آداپتور از نوع "مخروط بیرونی - مخروط بیرونی" سنبه انتقالی نامیده می شود.

.

بوش آداپتور با مخروطی 7:24

حوزه اصلی کاربرد مخروط ابزار 7:24 دستگاه های CNC مجهز به واحد تعویض خودکار ابزار می باشد. این نوع مخروط عاری از عیب اصلی مخروط مورس است که با خود گیر کردن برطرف می شود که برای آن مشکل است. نصب اتوماتیکبه دوک ماشین. همچنین مخروط 7:24 نیز دارد منطقه بزرگترتوقف محوری که بر دقت نصب تأثیر می گذارد، توانایی جایگزینی میله های طراحی شده برای سفت شدن و تثبیت در اسپیندل با مکانیزم ویژه.

بوش آداپتور با مخروطی مورس

این مخروط ها بر اساس استانداردهای مورس (Stephen A. Morse - مخترع آمریکایی قرن 19) ساخته شده اند.

مخروط های استاندارد از این نوع دارای چندین اندازه استاندارد متناظر هستند که با اعداد 0،1،2،3،4،5،6 مشخص می شوند. انتخاب تعداد بوش های آداپتور مطابق با اعدادی انجام می شود که دارای مخروط ابزار برش هستند.

تثبیت ساقه مخروطی شکل در یک سوراخ ویژه در دوک به دلیل نیروی اصطکاک ایجاد شده بین سطوح مخروطی. آنها دقت بالایی در مرکز ابزار را تضمین می کنند و همچنین از تعویض سریع ابزار - با استفاده از گوه مخصوص اطمینان می دهند.

بوش های آداپتور مورس دارای دو نسخه کوتاه و بلند هستند.

بوش آداپتور با مخروطی HSK

HSK-taper (از آلمانی: Hohlschaftkegel، مخروط توخالی) در مراکز ماشینکاری فرز و تراشکاری استفاده می شود. Taper 1:10.

مخروطی HSK چندین دارد انواع طراحیفلنج ها با حروف A، B، C، D، E، F مشخص شده اند. اندازه مخروط با تعداد بزرگترین قطر فلنج در میلی متر (از 25 تا 160) نشان داده می شود.

مزایای اصلی اتصال HSK: تعویض خودکار سریع ابزار (که در مراکز ماشینکاری CNC بسیار مهم است)، وزن کم، قابلیت نصب ابزار تراش در اسپیندل، تکرارپذیری خوب و استحکام. به عنوان یک قاعده، برش های استاندارد بخش مربعدر یک سنبه میانی مخصوص نصب می شوند که به نوبه خود دارای مخروط HSK است. اما گاهی از کاترهای با ساقه HSK نیز استفاده می شود.

بوش آداپتور با مخروطی R8

مخروط R8 توسط Bridgeport Machines برای تجهیزات خود ساخته شده است. این به طور خاص برای گیره های کولت ایجاد شد و بعداً به عنوان مخروط ابزار مورد استفاده قرار گرفت. فقط یک اندازه استاندارد وجود دارد.

اغلب خریدار، هنگام سفارش ابزار کمکیبرای دستگاه، من متقاعد شده ام که با مشخص کردن "اسپیندل با مخروطی SK40" هنگام سفارش، او قطعا به آنچه می خواهد خواهد رسید. وقتی ابزاری که خریده با دستگاه مناسب نیست، مشتری به شدت تعجب می‌کند: «چطور است که من «SK40 Mandrel با 7:24 مخروطی» را می‌خریدم و هیچ مشکلی نداشتم، اما اکنون «همان» را خریدم. SK40، و به طور ناگهانی جا نمی شود. بیایید سعی کنیم شرایط را درک کنیم.

مشتری هم حق دارد و هم اشتباه. مشکل اصلی در خود نامگذاری نهفته است. حروف SK فقط مخروطی ساقه سنبه را نشان می دهد و کوتاه است برای آلمانی Steilkegel - مخروطی تند. در این مورد، مخروطی تند به سنبه هایی با مخروطی 7:24 اشاره دارد. بدین ترتیب مشتری با تعیین SK در هنگام سفارش، تنها نوع ساق را تعیین می کند. سایر انواع متداول ساقه در صنعت ماشین ابزار عبارتند از: مخروطی کوتاه کوتاه HSK، مورس مخروطی MK، سیستم های مدولار KM و Capto. عدد 40 اندازه ساقه را نشان می دهد. در این قسمت رزرو همه چیز را به درستی نشان داد. اشتباه او این است که علاوه بر نوع و اندازه ساق، باید استانداردی که ساق ساخته شده است را نیز مشخص کرد.
در اتحاد جماهیر شوروی GOST 25827-83 "جنگ ابزار با مخروط 7:24" وجود داشت. با توجه به اینکه این GOST با هیچ یک از استانداردهای بین المللی موجود مطابقت نداشت، در سال 1992 مورد بازنگری قرار گرفت. تغییرات و اضافات قابل توجهی انجام شد - و کاملاً با استاندارد ISO 7388/1-83 مطابقت داشت. در همان زمان، من کاملا "گم شده" بودم GOST قدیمی 1983، که منجر به تجدید نظر دیگری در سال 1993 شد. تصمیم گرفته شد که شماره قدیمی و آشنا GOST 25827 بازگردانده شود و GOST R 50071-92 روسی (که برای جایگزینی GOST 25827-83 و GOST 24644-81 در مورد سنبه ها با مخروط 7:24 صادر شده بود) لغو شد. بنابراین، امروزه در روسیه تنها یک GOST 25827-93 "جنگ ابزار با مخروطی 7:24" وجود دارد.
این GOST سه طرح ساقه را استاندارد می کند:

1. ساقه ها مطابق "نسخه 1" برای ماشین هایی با تعویض دستی ابزار و مطابق با DIN 2080 استفاده می شوند.
2. طبق "نسخه 2" - برای ماشین هایی با تغییر خودکار ابزار، آنها با استاندارد ISO 7388/1-83 مطابقت دارند که با DIN 69871 مطابقت دارد.
3. طبق "نسخه 3" (همچنین برای تعویض خودکار ابزار) آنها با هیچ آنالوگ غربی مطابقت ندارند و این نکته را دارند: "ابزارهایی با ساق برای تجهیزات قبل از 01/01/94".

همه اینها در کشور ماست. وضعیت خارج از کشور چگونه است؟
امروزه در اروپا رایج ترین ساقه ها مطابق DIN طراحی می شوند - استاندارد آلمانی که بر اساس آن ایجاد شده است استاندارد بین المللی ISO در ماشین های ژاپنی، ساقه هایی با طرح MAS BT (استاندارد ژاپنی JIS B 6339) غالب است. ماشین‌های دوک‌دار طبق این استاندارد در حال گسترش روزافزون در اروپا هستند و بر این اساس دامنه ابزارهای کمکی با این نوع اتصال در حال گسترش است. در آمریکا ابزارهای کمکی با ساقه های CAT/ANSI رایج هستند. برخی از شرکت‌ها ماشین‌هایی را با ضمیمه‌های دوکی با طراحی خود تولید می‌کنند (مثلاً Mazak). تفاوت های اساسی بین این ساقه ها چیست؟ در این مقاله طرح هایی از چند ساق و جداول استاندارد با ابعاد اصلی ارائه شده است.

اکثر ماشین های اروپایی از ابزارهای کمکی بر اساس DIN 69871 (ISO 7388/1-83) استفاده می کنند. این استاندارد دارای سه نسخه است:

• فرم "A" - بدون سوراخ مرکزی برای تامین مایع خنک کننده (مطابق با GOST 25827-93 روسی نسخه 2).
• فرم "AD" - با یک سوراخ مرکزی برای تامین مایع خنک کننده از طریق مرکز دوک.
• فرم "B" - با سوراخ های جانبی برای تامین مایع خنک کننده، واقع در انتهای فلنج برای گرفتن دستمالگر.

شکل "AD" مشابه شکل "A" است، فقط با یک سوراخ مرکزی.
اجرای "B" از نظر ساختاری در بین شرکت های مختلف متفاوت است، اما عملکردها بدون تغییر باقی می مانند.
اجرای 1 طبق GOST 25827-93 (برای تعویض دستی ابزار) امروزه به طور کامل با DIN 2080 مطابقت دارد.
امروزه بسیاری از ماشین‌های تولید داخلی و غربی به طور خاص بر روی DIN (ISO) متمرکز هستند، ماشین‌هایی با طراحی دوک برای MAS VT کمتر رایج هستند. اکثر شرکت های تولید کننده ابزارهای کمکی (از جمله روسی) طیف کاملی از هر دو استاندارد را ارائه می دهند.
هنگام خرید دستگاه، باز هم بهتر است یک بار دیگر مشخص شود که کدام طرح دوک به مشتری ارائه می شود. اغلب سازندگان ماشین ابزار فقط اندازه استاندارد ابزار کمکی را نشان می دهند بدون اینکه نشان دهند که دوک با چه استانداردی ساخته شده است. اگر حق انتخاب دارید، بهتر است ماشینی را با ابزار کمکی انتخاب کنید که قبلاً در شرکت شما استفاده می شود. اگر شرکتی بدون جایگزین، ماشینی با نوعی دوک را ارائه می دهد که قبلاً در تولید شما استفاده نشده است، بهتر است با شرکت ارائه دهنده ابزار کمکی مناسب تماس بگیرید و از آن مطلع شوید که طیف وسیعی از ابزارها چقدر است. این استاندارد موجود است. در غیر این صورت، برای خرید ابزارهای کمکی لازم، باید مدت زیادی به دنبال منبعی بگردید.
با همه انواع ابزارهای کمکی در نظر گرفته شده، قابلیت تعویض جزئی وجود دارد. تمام ابزارهای با اندازه استاندارد یکسان دارای قطر پایه یکسان و طول پایه تقریباً یکسان هستند. بیشتر اوقات، مشکل فقط در هنگام تعویض خودکار ابزار ایجاد می شود، زمانی که سنبه توسط دستکاری کننده از مجله ماشین گرفته می شود. ابزارهایی با استانداردهای مختلف دارند شکل متفاوتو ابعاد شیار برای گرفتن دستگیر و همچنین فواصل مختلف از صفحه پایه دوک تا محور شیار. هنگام تغییر دستی، این مشکل ایجاد نمی شود. از آنجایی که هر استاندارد شکل مخصوص به خود را برای بستن سنبه در اسپیندل ماشین دارد، باید بررسی شود که آیا میله این استاندارد را می توان روی این دستگاه استفاده کرد یا اینکه نیاز به ساخت میله انتقال ویژه است. با کمک میله های آداپتور است که ابزار کمکی ساخته شده مطابق با DIN 69871 را می توان بر روی دستگاهی با یک اسپیندل مطابق با GOST 25897-93 نسخه 3 نصب کرد. همچنین توصیه می شود طول پایه را بررسی کنید. مخروط، زیرا بین استانداردهای مختلف نیز کمی متفاوت است.

و اعدام.

مخروطی مورس و مخروطی متریک

تیپر مورس یکی از پرکاربردترین پایه های ابزار است. در حدود سال 1864 توسط استفان آ. مورس پیشنهاد شد.

مخروطی مورس به هشت اندازه تقسیم می شود، از KM0به KM7(انگلیسی MT0-MT7، آلمانی MK0-MK7). بسته به اندازه، از 1:19.002 تا 1:20.047 (زاویه مخروط از 2°51'26 اینچ تا 3°00'52"، شیب مخروط از 1°25'43 اینچ تا 1°30'26 اینچ باریک شوید.

مخروط متریک

همانطور که صنعت ماشین ابزار توسعه یافت، گسترش دامنه اندازه های مخروط مورس، چه بزرگتر و چه کوچکتر، ضروری شد. در همان زمان، برای اندازه‌های مخروط استاندارد جدید، یک مخروط دقیقاً 1:20 (زاویه مخروط 2°51'51"، شیب مخروط 1°25'56") انتخاب کردیم و آنها را نامیدیم. مخروط های متریک(eng. Metric Taper). اندازه استاندارد مخروط های متریک با نشان داده می شود بزرگترین قطرمخروط در میلی متر GOST 25557-2006 همچنین مخروط های متریک کاهش یافته شماره 4 و شماره 6 (eng. ME4، ME6) و مخروط های متریک بزرگ شماره 80، 100، 120، 160، 200 (eng. ME80 - ME200) را تعریف می کند.

هیچ تفاوتی در طراحی بین مخروطی مورس و مخروطی متریک وجود ندارد.

ابعاد مخروط بیرونی و داخلی (طبق GOST 25557-2006)، میلی متر

جدول 1

	تعیین مخروط	مخروطی	D	د 1	د	د 1	د 2	d 3 حداکثر	d 4 حداکثر	د 5	l 1 حداکثر	L 2 حداکثر	L 3 حداکثر	L 4 حداکثر	l 5 دقیقه	ل 6
متریک	№ 4	1:20	4	4,1	2,9	-	-	-	2,5	3	23	25	-	-	25	21
	№ 6	1:20	6	6,2	4,4	-	-	-	4	4,6	32	35	-	-	34	29
مورس	KM0	1:19,212	9,045	9,2	6,4	-	6,1	6	6	6,7	50	53	56,3	59,5	52	49
	KM1	1:20,047	12,065	12,2	9,4	M6	9	8,7	9	9,7	53,5	57	62	65,5	56	52
	KM2	1:20,020	17,780	18	14,6	M10	14	13,5	14	14,9	64	69	75	80	67	62
	KM3	1:19,922	23,825	24,1	19,8	M12	19,1	18,5	19	20,2	80,1	86	94	99	84	78
	KM4	1:19,254	31,267	31,6	25,9	M16	25,2	25,2	24	26,5	102,5	109	117,5	124	107	98
	KM5	1:19,002	44,399	44,7	37,6	M20	36,5	35,7	35,7	38,2	129,5	136	149,5	156	135	125
	KM6	1:19,180	63,348	63,8	53,9	M24	52,4	51	51	54,6	182	190	210	218	188	177
	KM7	1:19,231	83,058					-					285.75	294.1
متریک	№ 80	1:20	80	80,4	70,2	M30	69	67	67	71,5	196	204	220	228	202	186
	№ 100	1:20	100	100,5	88,4	M36	87	85	85	90	232	242	260	270	240	220
	№ 120	1:20	120	120,6	106,6	M36	105	102	102	108,5	268	280	300	312	276	254
	№ 160	1:20	160	160,8	143	M48	141	138	138	145,5	340	356	380	396	350	321
	№ 200	1:20	200	201	179,4	M48	177	174	174	182,5	412	432	460	480	424	388

تیپر مورس کوتاه شده

برای بسیاری از کاربردها، طول مخروط مورس بیش از حد بود. بنابراین، 9 اندازه استاندارد مخروط مورس کوتاه شده اختراع شد که با برداشتن قسمت ضخیم تر مخروط مورس به دست آمد. عدد در تعیین مخروط کوتاه قطر قسمت ضخیم جدید مخروط بر حسب میلی متر است. استاندارد روسیهبرای مخروط های کوتاه شده GOST 9953-82 "مخروط های ابزار کوتاه شده. ابعاد اصلی."

• B7- به 14 میلی متر کوتاه شده است KM0.
• B10, B12- به ترتیب به 18 و 22 میلی متر کوتاه شده است KM1.
• B16, B18- به ترتیب به 24 و 32 میلی متر کوتاه شده است KM2.
• B22, B24- به ترتیب به 45 و 55 میلی متر کوتاه شده است KM3.
• B32- به 57 میلی متر کوتاه شده است KM4.
• B45- به 71 میلی متر کوتاه شده است KM5.