≡× JÍDELNÍ LÍSTEK

• Interiér
• Okno
• Stěny
• Projekty
• Budovy

Vibrační desky a vibrační pěchy (pěchy). Hutnění drceného kamene vlastníma rukama Mechanický pěch pro zhutnění půdy

Je docela obtížné si představit jakýkoli stavební proces bez použití drceného kamene. Používá se při vytváření základu, míchání betonová malta, tvorba zahradních cest, organizace design krajin, pokládání příjezdových komunikací a dálnic. V článku promluvime si o základech hutnění drceného kamene.

Produkt drcení hornin se používá k vytvoření takzvaného polštáře, který plní následující funkce:

• vyrovnání základny před další prací;
• dodávání tvrdosti slabě únosným půdám;
• ochrana budov před negativní vliv vlhkost;
• zvýšená odolnost při vysokém zatížení.

V každém případě kvalita drceného kamene přímo závisí na fyzikálních a technických vlastnostech materiálu. Určit podle vzhled charakteristiky nebudou fungovat; jsou uvedeny v průvodních dokumentech a certifikátech.

Druh drceného kamene

Tento sypký materiál se vyrábí průchodem balvanů drtícím zařízením. Výstupem je kámen různých frakcí od 0*5 do 40*70 mm. Velikost určuje rozsah použití. Pro domácí výstavbu se používá hlavně drcený kámen 5*20 a 20*40 mm.

Typ stavební materiál Stalo se to:

• žula. Vyznačuje se vysokou přirozenou pevností a schopností odolávat vícesměrnému zatížení;
• vápenec. Tvrdost je téměř stejná žulový drcený kámen. Stojí však mnohem méně. Ideální pro bytovou výstavbu;
• struska Tento materiál se získává z hutního odpadu. Cena je mnohem nižší než u výše uvedených typů štěrku. Ale kvůli škodlivým nečistotám v jeho složení je rozsah použití poměrně omezený;

• sekundární. Drcený kámen se vyrábí ze stavebního odpadu (úlomky cihel, asfaltu nebo betonu). Neliší se samozřejmě ani recyklace materiálu vysoký výkon, a proto není vhodný pro všechny druhy práce.

Před nákupem byste měli věnovat pozornost takovému parametru, jako je šupinatost. Velké procento lamelových zrn výrazně snižuje pevnost hotového podkladu při stavbě objektů pro jakýkoli účel. Čím nižší je tedy tento parametr, tím lépe.

Koeficient zhutnění drceného kamene

Na vlastní konstrukce Každý se setkal s takovým problémem, jako je nedostatek nebo přebytek materiálu. Schopnost vypočítat požadované množství je důležitým aspektem každého procesu. Pro domácí potřeby se často používají průměrné hodnoty.

Pro výpočet objemu potřebujete vědět:

• požadovaná tloušťka polštáře po zhutnění. Typicky je toto číslo 0,2 nebo 0,25 m;
• zhutnění drceného kamene s koeficientem zhutnění - 1,3. Parametr je správný pro většinu frakcí zhutňovaných mechanizovanými prostředky;
• měrná hmotnost sypkého materiálu, která je uvedena v certifikátu. Pro snadnější výpočet vezměme hmotnost 1,5 t/m. kostka, charakteristická pro obyčejný drcený kámen.

Když tedy známe všechny složky rovnice, vypočítáme materiál pro 1 metr čtvereční pokládka: 0,25x1,3x1,5=0,4875 t.

Jako u každého výpočtu se výsledek zaokrouhluje nahoru. To znamená, že pro zásyp 1 m2. Plocha vrstvy drceného kamene o tloušťce 25 cm bude vyžadovat 490 kg. No, vypočítejte objem pro 10-20 metrů čtverečních. m. bude to mnohem jednodušší.

Proč potřebujete zhutnit základnu drceným kamenem?

Otázku hutnění si kladou všichni nováčci ve stavebnictví. Koneckonců, teoreticky je kámen sám o sobě odolný materiál a stačí jej vyrovnat a můžete přejít k další fázi práce. Vše však není tak jednoduché.

• Drcený kámen se získává drcením, při kterém okraje zrn získávají volný tvar. Při plnění materiálu mezi jednotlivými prvky se vytvářejí vzduchové dutiny, které snižují úroveň odporu při zatížení.
• Těsné uchycení jednotlivých fragmentů snižuje riziko, že budou „chodit“. Koneckonců, po zhutnění půdy drceným kamenem dutiny zmizí nebo se výrazně sníží objem. To vytváří další bezpečnostní rezervu pro nadaci.

• Za výjimku můžeme považovat kamenitou půdu, která slouží jako základ pro stavbu. V tomto případě stačí vyrovnat násyp drceného kamene pro následné práce: pokládka dlaždic, nalévání betonová směs atd.
• V jiných podmínkách by štěrk neměl jen ležet na zemi, ale měl by být zhutněn a tvořit jednu rovinu. Husté vyplnění prostoru mezi zrny částicemi zeminy poskytne potřebnou pevnost.
• Tloušťka zhutněné vrstvy se může pohybovat od 50 do 250 mm. Bezpečnostní faktor pro hutnění drceného kamene je dán následným zatížením podkladu (projíždějící vozidla, chodci, hmotnost budovy atd.).
• Oddělení základny drceného kamene lze zvýraznit jako samostatnou linii. Metoda se skládá z několika fází - pomocí štěrku různých frakcí. Nejprve vezmou velký materiál a zhutní ho, pak nasypou menší drť a znovu zhutní, poslední vrstva vystupuje jemnozrnný materiál a provádí se finální válcování povrchu.

Hutnění drceného kamene ručním pěchovačem

Při absenci speciálního vibračního zařízení používají lidoví řemeslníci výrobky vyrobené vlastními rukama. Při takovém zhutňování je samozřejmě nutná dobrá fyzická příprava. Ruční pěchování je důležité pro malé objemy práce.

• Existuje mnoho možností, jak zařízení vyrobit. Z nich je nejprimitivnější dřevo 100x100 mm. Můžete si vzít dřevo s větším průřezem, čímž se zvětší plocha pokrytá pro zhutnění.
• Délka paprsku se volí na základě snadnosti použití, nejčastěji se jako základ bere lidská hruď. Spodní konec nástroje je obložen pozinkovaným plechem. V horní části jsou na obou stranách namontovány úchyty z dřevěných kolíčků nebo kovových tyčí.
• Způsob, jakým to funguje, je docela jednoduchý. Nosník je zvednut za rukojeti do maximální výšky a násilně spuštěn na základnu z drceného kamene. Vícenásobné opakování těchto pohybů v určitém směru povede k požadovanému výsledku.

• Li šetrný majitel je tam kovová hlavice, fixuje se na ředidlo dřevěná základna, například log. Zařízení bude mnohem lehčí, což znamená, že pěchování bude zábavnější.
• Zařízení vyrobené výhradně z kovu (stojan a podrážka) má odolnější konstrukci. Je pravda, že tento materiál vytváří spoustu vibrací, které dřevo dokonale pohlcuje. V tomto případě je řešením použití speciálních rukavic.

Hutnění drceného kamene vibrační deskou

Použití vibrační desky nebo vibračního pěchu je relevantní pro globální objemy. Pomocí technologie je možné proces provádět na těžko přístupných místech a v prostorách nacházejících se v blízkosti zdí budov.

• Zařízení je kompaktní, spolehlivé a mobilní. Jednoduchá obsluha a vysoká účinnost umožňují dokončit práci v maximální kvalitě v krátkém čase. Pro domácí potřeby se používají vibrační desky o hmotnosti od 60 do 120 kg.
• Principem činnosti je kmitání desky vytvářené rotujícími excentry. K pěchování dochází přenosem rázových vibrací a energie z opěrné botky na drcený kámen.
• Přítomnost tlumičů umožňuje tlumit mechanické vibrace v nejlepší část zařízení, čímž poskytuje ochranu jak motoru, tak obsluze. Zařízení je vybaveno pákou řazení rychlosti, která umožňuje regulovat pojezdový výkon.

• Na základě způsobu pohybu existují jednoprůchodová a vratná (s vratnými pohyby) zařízení. Druhá možnost se vyznačuje zvýšenou funkčností a účinností. S jejich pomocí se pěchování provádí bez cyklického pohybu po ošetřovaném povrchu.
• Motor může běžet na kapalné ropné produkty (benzín popř nafta) nebo připojením k elektrické sítě. Jednotky s elektromotorem jsou lehké (do 100 kg). Jsou široce používány v zaměstnáních, kde nejsou vyžadovány vysoké požadavky na hutnění materiálu.
• Takové vybavení lze zakoupit ve specializovaných prodejnách nebo z druhé ruky, jak se říká. Nejvýnosnější možností je pronájem vybavení, který bude stát mnohem méně.
• V každém případě je důležité dodržovat provozní podmínky, které prodlouží životnost a zabrání poruchám. Před zahájením byste si měli pečlivě prostudovat návod k použití a seznámit se s bezpečnostními pravidly.
• Pravidelné mazání jednotlivých prvků, čištění vzduchového filtru, výměna oleje pomůže udržet všechny technické parametry zařízení.

Alternativní možnosti hutnění drceného kamene

Pro tyto účely můžete použít domácí zařízení princip fungování podobný mechanizovanému zařízení. Zde budete potřebovat staré kovové koryto, trubku, písek a svářečku.

• K nádobě je pod úhlem přivařena rukojeť z kusu trubky a k horní části jsou připevněny kolmé tvarovky. Dno žlabu je vhodné dále zpevnit přivařením plechu železa.
• Naplněním zařízení pískem se dostaneme k univerzálu ruční nářadí jako asfaltový válec. Zařízení se pohybuje za rukojeť v daném směru a díky značné hmotnosti se drť zhutňuje. Ovládání je poměrně jednoduché, ale bude vyžadovat určitou zručnost a opět fyzickou sílu.
• Druhá metoda je relevantní pro zhutňování sypkého materiálu na prostorné ploše bez zeleně, altánů, plotů nebo jiných překážek. Technologie vyžaduje přítomnost vozidla, které slouží k hutnění písku a drceného kamene.
• Vrstva štěrku se rozloží po celé ploše lopatou nebo hráběmi. Poté usedneme za volant a začneme metodicky objíždět připravenou plochu různými směry (podélně, napříč a diagonálně), dokud nezískáme požadovaný výsledek.
• Pokud se během procesu vytvoří vyjetá kolej, pak se do této oblasti přidá drcený kámen, takže je třeba ponechat nějaký materiál pro zásyp. Poté pokračuje zhutňování pomocí výše uvedené metody. Tuto metodu samozřejmě nelze nazvat ruční, ale zhutňování se stále provádí na vlastní pěst bez zapojení stavební čety nebo nákup speciálního vybavení.
• Sledování hutnění drceného kamene je důležité při jakýchkoli stavebních pracích, mělo by být prováděno pro parádu, a co víc, nemělo by být opomíjeno. To dává budovám nebo vozovkám spolehlivost a stabilitu a také zajišťuje bezpečnost během provozu.
• Na konci práce se pomocí speciálního zařízení určí zhutnění drceného kamene.

• Předem by měla být provedena analýza půdy a hladiny podzemní vody. Na těchto informacích závisí kvalita práce. V opačném případě si ani při nejúčinnějším zhutňování nelze být jisti, že v budoucnu nedojde k sedání, což zase povede k nepředvídatelným následkům.

Pěch pro hutnění zeminy, písku nebo štěrku. Vibrační desky (pěchy) jsou právem nazývány profesionálními stavební stroje. Používají se ke zhutnění půdy, pokládce asfaltu, dlažebních desek a také k odstranění různých defektů a nerovností povrchu vozovky.

Takový nástroj je poměrně jednoduchý na ovládání, ale přesto nezapomeňte na standardní bezpečnostní opatření, stejně jako na zvláštnosti provádění práce pro různé materiály, jako je písek, drcený kámen, asfalt, dlaždice a „podestýlka“ pod podlahou.

K čemu to je?

pěchování, tzn. Vibrační deska se skládá z pěti hlavních prvků. Tento motor, který může být benzínový, elektrický a naftový a pohání všechny části nářadí. Páskování pomáhá přenášet točivý moment z motoru na výstřední. To zase pomáhá vytvářet vibrační vibrace za účelem provedení zhutňování.

Dopad na ošetřený povrch je vytvořen pomocí základní desky, a vše můžete spravovat pomocí operátor rukojeti. Vibrační deska má těžkou a výkonnou základnu, která spolu s vibracemi na vysokých frekvencích umožňuje zhutnění povrchu. Efektivita odvedené práce bude záviset na výkonu zařízení a velikosti jeho elektrického nebo benzínového motoru. Ve většině modelů jsou zařízení docela ovladatelná, což umožňuje provádět úkoly i na nepohodlných a někdy zakřivených plochách.

Oblast použití

Pneumatický zhutňovač zeminy byl vytvořen pro hutnění sypkých materiálů pomocí oscilačního pohybu. Po nalití materiálů na povrch nebudou jejich částice umístěny dostatečně blízko u sebe. Abyste zajistili, že k sobě přiléhají co nejtěsněji, měli byste použít pěchovadlo. To pomůže změnit nosné vlastnosti některých materiálů, takže v budoucnu bude možné vést konstrukční práce. Hutnění vibrační deskou se používá pro velké množství stavebních ploch.

Zvláště často se používá pro tyto případy:

Ve speciálních případech se hutnění používá k pokládání dlažebních desek a dlažebních kostek. Díky tomu je možné dokončit práci několikrát rychleji.

Jak s ním správně pracovat?

Chcete-li začít používat vibrační desku, nejsou vyžadovány žádné speciální dovednosti.

Každý se s tímto úkolem dokáže vyrovnat, pokud si pamatuje bezpečnostní pravidla a jedná velmi opatrně:

Nezapomeňte, že byste měli včas vyměnit spotřební materiál zařízení. Olej by se měl měnit alespoň jednou za měsíc nebo každých 100 hodin provozu. Měli byste používat pouze benzín a olej schválené značky, jinak to povede k rychlému selhání vibrační desky. Značky benzínu a oleje musí odpovídat těm, které uvádí výrobce technický manuál k zařízení. Před zhutněním jakýchkoli sypkých materiálů by měl být povrch, který má být zpracován, očištěn. Chcete-li to provést, měli byste jej odstranit z různé odpadky– úlomky cihel, kusy prken, dlažební kostky.

Písek

těsnění pískovou směs se provádí pomocí jiné technologie.

Princip fungování vibrační desky:

1. Na připravený povrch je třeba nalít rovnoměrnou vrstvu písku. Jeho tloušťka musí být alespoň 60 cm Konkrétní ukazatele budou záviset na hmotnosti vašeho zařízení.
2. Celý povrch by měl být rovnoměrně navlhčen vodou.
3. Poté by se měla vibrační deska přejet po celé ploše alespoň 4krát.
4. Pokud písek získal požadovanou hustotu, můžete přidat druhou vrstvu, a pokud je dostatečně sypká, projděte zařízením ještě několikrát.
5. Na druhé nalité vrstvě vše znovu zopakujte.

Po dokončení zhutnění by měl být koeficient zhutnění povrchu alespoň 0,95. Pokud plánujete instalovat sloupy ve vybrané oblasti, může být pro zhutnění vyžadováno použití dalšího vybavení.

Stejně jako při hutnění půdy ručním pěchem by měl být písek také navlhčen; Pokud se tak nestane, začnou vibrační desky během provozu vytvářet velké množství prachu, což zase způsobí rychlé ucpání filtrů pro čištění vzduchu (to platí zejména pro vibrační desky na benzínovém motoru) . Mějte ale na paměti, že nemůžete použít příliš mnoho vody, protože jinak se začne mezi materiálem ucpávat a narušovat jeho účinné spojení. Pro dosažení požadovaného cementačního účinku je třeba vodu nalít, ale s mírou.

Základní nátěr

Nejlépe se hodí pro vytváření malých budov písčitá půda. Faktem je, že to je ten, který špatně zadržuje vlhkost, a proto nebude náchylný k mrazu. Takové půdy mohou v zimě vytlačit základ, a proto nejsou vhodné pro stavbu. Při instalaci budov by měly být odstraněny (nebo slabé) a nahrazeny pískem. Pro zhutnění pomocí vibrační desky projděte celou plochu 3x. Pokud poté není možné dosáhnout požadovaného výsledku, měla by být vrstva materiálu menší. Namočte půdu, dokud se nezačne drolit, když ji zmáčknete v dlani.

Poznámka, co na těsnění jílovitá půda a hlíny, nelze použít vibrační desky a pro tento účel jsou vhodnější vibrační válce.

Rozbitý kámen

Obtížnost práce s materiálem, jako je drcený kámen, spočívá v tom, že nemá stejnou frakci. Z tohoto důvodu je možné zvolit maximální možnou tloušťku v každém konkrétním případě pouze na místě a bezprostředně před zahájením prací. Po nalití jedné vrstvy materiálu a čtyřech přejezdech by měl být stanoven koeficient zhutnění, který by měl být alespoň 0,95. Pokud drcený kámen zůstane po zhutnění volný, další manipulace nepřinesou výsledky. Budete muset odstranit část materiálu, aby byla vrstva tenčí, a postup opakujte.

Pro efektivní práce odborníci doporučují zahájit proces s nejtenčí vrstvou. Poté, jak budete postupovat, byste měli zvýšit tloušťku na požadovaný poměr kvality a výkonu. Takto bude nejjednodušší určit dostatečnou tloušťku vrstvy. Pokud je drcený vápenec zhutněn, pak je výsledkem nejčastěji cinkavý efekt. Děje se tak proto, že kameny se v horní vrstvě lepí k sobě vlivem vibrací díky tomu, že nedochází ke zhutňování spodních kamenů. Abyste se této situaci vyhnuli, měli byste používat těžké vibrační desky o hmotnosti 150 kg nebo více. Pokud budou k dispozici pouze ty jednotky, které váží 100 kg, pak s nimi bude možné pokládat pouze 1-2 cm kameny.

Pokládka dlažebních desek

Jediným znakem pokládky dlažebních desek je pryžová nebo polyuretanová rohož. Měl by být připevněn k pracovní desce, aby nedošlo k poškození křehkého materiálu. Pro pěchování byste měli zvolit rohože vyrobené z polyuretanu, protože nezanechávají na polyuretanu tmavé stopy a vydrží mnohem déle. Výkon vibrační desky musí být střední.

Poznámka,že není možné podbíjet dlaždice zařízení, jejichž hmotnost přesahuje 90 kg. U těžkých modelů se někdy na povrchu tvoří praskliny.

Pokládání asfaltu

Ke zhutnění asfaltových drtí po pokládce by měly být použity vibrační desky, které všechny váží od 60 do 90 kg. Pokud je jednotka těžší, někdy způsobuje praskliny, hrboly a třísky na asfaltovém povrchu. Zařízení by se mělo projít asi 2-3krát. Výška vrstvy bude určena vlastnostmi povlaku.

Podložení podlahy

U domů, které byly instalovány na zemi, by měla být vytvořena měkká podkladová vrstva. Měl by být vyroben ze dvou vrstev, které je třeba nalít na drcený kámen nebo štěrk. Po položení každé vrstvy by mělo být provedeno zvlhčení a zhutnění pomocí vibrační desky. Materiálem pro práci by měl být omytý lomový nebo říční písek, a aby byl povlak rovnoměrný, měli byste nejprve nainstalovat a poté odstranit kolíky.

Bezpečnostní opatření pro práci

Při zhutňování půdy pneumatickým základním nátěrem a jeho použití pro jiné materiály byste si měli nejprve projít bezpečnostní předpisy.

1. Pro bezpečná práce Obsluha si musí zakrýt tělo a obličej prostředky Osobní ochrana, jmenovitě sluchátka, brýle, přilby, odolné oděvy a boty.
2. Pokud budou práce prováděny na malém kopci, musí být obsluha a ostatní pracovníci nad zařízením. Práce by měla být provedena shora dolů.

3. Pokud z nějakého důvodu vibrační deska narazí na překážku, měli byste ji okamžitě vypnout. Poté odstraňte překážku a nástroj by měl být zkontrolován, aby bylo zajištěno, že nevykazuje žádné poruchy.

4. Nenechávejte zařízení, když běží bez dozoru. Při práci musí být mistr za zařízením a neustále jej sledovat a pohybovat se poblíž.
5. Je zakázáno provozovat vibrační desku v místnostech nebo prostorách, kde jsou v blízkosti hořlavé předměty.
6. 
   Pokud se pracuje na okraji příkopu, rokle nebo jámy, může být osoba v minimální přípustné vzdálenosti od útesu, ale ne blíže.
7. Pro další zrychlení zařízení nepoužívejte sílu, to je přísně zakázáno.
8. K otáčení zařízení byste měli používat pouze jednu ruku.
9. Před zahájením práce by mělo být veškeré zařízení předem zkontrolováno a ujistěte se, že není poškozeno. Pokud se vyskytnou nějaké vnější vady, je třeba je předem odstranit.
10. Abyste předešli zranění, držte nohy a ruce v krátké vzdálenosti od pracovní plochy zařízení.
11. Pokud z nějakého důvodu zařízení spadne na blok, nejprve jej vypněte. Teprve poté jej můžete začít zvedat a uvést do provozuschopného stavu.
12. Je přísně zakázáno vykonávat práce pod vlivem drog, alkoholu nebo psychotropní intoxikace.
13. Bez odpočinku se pracovat nedá na dlouhou dobu. Poté, co jste pěchovali 40 minut, měli byste si udělat 10minutovou přestávku, abyste odlehčili zařízení a pracovníkům.

Poznámka,že čím výše je těžiště zařízení, tím snadněji se převrhne. Kromě toho by měl být velitel opatrný při práci se zařízením, které má malou opěrnou plochu.

Obzvláště opatrně pracujte s vibrační deskou, která má tlačítko měkkého startu, protože pokud se práce provádí v omezeném prostoru, bude pro lidi mnohem bezpečnější používat modely s dálkové ovládání. Taková zařízení jsou samozřejmě dražší, ale plně odůvodňují jejich cenu. Hutnění pomocí vibrační desky pomáhá zvládnout jakékoli úkoly, které zahrnují hutnění sypkých materiálů. Chcete-li získat vysoce kvalitní výsledek, měli byste vzít v úvahu vlastnosti konkrétních povrchů a také vypočítat vhodnou tloušťku vrstvy. Hlavní pozornost by měla být věnována bezpečnostním opatřením. Nedodržení těchto základních pravidel může mít za následek vážné zranění a selhání nástroje.

Vlastní výroba vibrační desky s benzinovým pohonem

K vytvoření zařízení budete potřebovat následující materiály:

Při provádění instalačních prací budete potřebovat následující nástroje:

• Bulharský.
• Ochranné brýle.
• Svařovací stroj, elektrody.
• Řezné kotouče pro brusky.
• Elektrická vrtačka.
• Kladivo.

Jakmile se rozhodnete pro typ pohonu, který bude v zařízení použit, můžete začít vytvářet pracovní plochu s rámem. Chcete-li vytvořit plošinu vibrační desky, budete muset vzít předem připravenou plech a pomocí brusky proveďte řezy ve vzdálenosti 10 cm od okraje s hloubkou 0,5 cm Poté by měl být kov ohnut pomocí kladiva podél řezů. Úhel ohybu by měl být přibližně 25 nebo dokonce 30 stupňů. Aby se zabránilo zahrabání desky, je nutné ohnout okraj plechu. Aby se zajistilo, že konce jsou v bodech ohybu nehybné, měly by být svařeny.

Ve druhé fázi je nutné upravit kanály. To je provedeno tak, aby nevyčnívaly za okraje pracovní roviny. Hotové kanály by měly být svařeny ve vzdálenosti 7 až 10 cm od sebe k pracovní ploše. Kanály musí být dobře svařeny, protože na tom bude záviset integrita celé konstrukce. Poté můžete začít s instalací motoru. K tomu je třeba v kanálech vytvořit otvory pomocí elektrická vrtačka. Motor by měl být namontován pomocí šroubů M12. Jakmile je motor nainstalován, můžete začít instalovat rukojeť. Tento prvek by měl být zajištěn pomocí polštáře tlumícího nárazy. To je nezbytné, aby se odlehčilo zatížení rukou operátora.

Jak vidíte, ani vyrobit takové zařízení vlastníma rukama není tak obtížné, jak by se mohlo na první pohled zdát.

Stavební firmy, které pravidelně dusají a hutní zeminu, asfalt nebo drť, ale i odborně pokládají dlažební desky, najdou na našich stránkách vibrační desky a pěchovací stroje pro nízké ceny doporučeno přímým výrobcem tohoto zařízení. Jako oficiální prodejce tohoto produktu neustále překvapujeme naše zákazníky vysoce kvalitními technickými produkty, které usnadňují práci stavebních specialistů. Prozradíme vám, jak správně vybírat podbíjecí stroj pro konkrétní účel.

Nejprve se rozhodněte o hmotnosti jednotky (může se lišit od 54 do 321 kg). Například terénní úpravy, pokládka jemných cest, pokládka dlažebních desek a polyuretanových rohoží vyžaduje malé modely vibračních desek o hmotnosti nepřesahující 75-90 kg.

Opravy děr v povrchu vozovky, broušení asfaltu po inženýrských komunikacích a pokládkách, manipulace se zeminou o tloušťce cca 25 cm, obnáší použití pěchovacích strojů do hmotnosti 90 - 140 kg.

Hutnění příkopů, hutnění komunikací ve výstavbě a interakce s dostatečně silnou zeminou vyžaduje vibrační desku s těžkou hmotou. V tomto případě budete potřebovat koupit vibrační pěchovadlo od 140 kg a více.

Cena vibrační desky hodně záleží na typu motoru. Naše vibrační zařízení má benzínové a naftové motory, které se stejně dobře vyrovnávají s úkoly, které jim byly přiděleny. Typ motorového mechanismu neovlivňuje produktivitu vibrační desky, ale má své vlastní vlastnosti při její činnosti. Například, výfuková deska benzínu Má nízkou cenu, působivý výkon a nízkou hladinu hluku během provozu. Taková jednotka je schopna fungovat za jakýchkoli podmínek, protože nevyžaduje napájení. Dieselová verze vibrační desky je méně oblíbená, protože je mnohem dražší a má vysoký práh hluku, ale umožňuje svému majiteli ušetřit hodně na spotřebě paliva. Důležitým kritériem pro výběr tohoto zařízení je jeho velikost pracoviště. Pohybuje se od 430x310 mm do 890x670 mm. Při hodnocení modelu vibrační desky nezapomeňte na její další možnosti. Přítomnost zavlažovacího systému, skládací rukojeť a transportní kolečka vám velmi usnadní práci.

Kupte si vibrační desku a jeho rychlé dodání si můžete objednat telefonicky nebo zasláním zprávy na náš e-mail.

******************************************************************************************************

Vibrační desky jsou také docela vhodné pro provádění složitějších a rozsáhlejších prací za účelem hutnění stavebních příkopů a stavenišť, jakož i jiných objektů ve výstavbě, například kurtů.

Vibrační desky mají mnoho výhod a provozních výhod, mezi které patří:

• dlouhodobý služby;
• kompaktnost;
• vynikající ergonomie designu;
• přítomnost antivibrační ochrany pro obsluhu;
• snadná obsluha a údržba;
• dostupnost komplexní servis, a Dodávky a náhradní díly;
• zajištění kvality.

*********************************************************************************************

Společnost Masalta je Čínský výrobceširoký sortiment zařízení a komponentů pro stavebnictví. Mezi naše hlavní produkty patří zařízení na hutnění betonu, vibrační potěry, stěrky, řezačky spár, míchačky betonu a osvětlovací věže. Za minulé roky Masalta prošla obdobími rychlého růstu a expanze. V roce 1996 naše společnost začala vyrábět frézy pro frézky. V roce 1999 jsme zahájili výrobu vibračních desek a v roce 2005 sjely z naší montážní linky první vibrační pěchy. V roce 2008 vstoupily naše jednobubnové a dvoububnové vibrační válce na světový trh.

Naše společnost představuje pod značkou Masalta širokou škálu produktů, které jsou speciálně navrženy tak, aby vyhovovaly rostoucím nárokům trhu. Nabízíme ergonomické stroje, které se vyznačují vysokou stabilitou a výkonem.

Hromadně povrchy vozovek. Například pro hutnění písku, štěrku, směs písku a štěrku, asfaltový beton pro opravy, stavbu silnic a další práce, které zahrnují zhutňování povrchu ve stísněných prostorách.
Velmi často může takové zařízení usnadnit zhutnění pískového polštáře pro základ.

Proces hutnění písku

Vibrační deska je v podstatě ocelová nebo litinová deska vybavená motorem. Povrch se zhutňuje vlivem vertikální složky odstředivé síly, která vzniká u elektromechanického vibrátoru.

Dnes je to nejoptimálnější, mobilní a cenově dostupné silniční stavební zařízení pro hutnění. Používají se tam, kde je přítomnost těžké techniky nepraktická.

Hlavní vlastnosti a odrůdy

Hlavní charakteristiky jsou:

• hmotnost;
• výkon;
• hloubka zhutnění;
• základní plocha;
• vibrační síla;
• Výkon motoru.

Charakteristiky podle hmotnosti

• o hmotnosti 70-200 kg se používají pro zpevňovací a hutnící práce na krajnicích, kdy oprava výtluků silnice. Na malých stavbách se používá i nářadí o hmotnosti do 100 kg.
• o hmotnosti více než 200 kg se používají ke zhutňování zeminy u potrubí, k mostním opěrám a k zásypům rýh.

Podle výkonu

V závislosti na tom, kolik plochy lze zpracovat za jednotku času, mohou mít vibrační desky produktivitu 100-920 m2/hod.

Podle hloubky zhutnění

Hloubka zhutnění závisí na výkonu a hmotnosti vibrační desky:

• hloubka hutnění 15 cm – pro hutnění písku nebo štěrku, přičemž hmotnost vibrační desky nepřesahuje 80 kg;
• hloubka hutnění je cca 25 cm - pro krajinářské práce je hmotnost desky cca 95 kg.

Podle základní oblasti

Plocha základny zcela závisí na výkonu motoru. Hloubka zhutnění je větší při maximální vibrační síle, což je důsledek vysokého výkonu a malé základny.

Vibrační desky podle typu motoru

Vyrábí se následující typy zařízení:

• elektrický;
• benzín;
• diesel

Elektrické vibrační desky: výhody, nevýhody

Obvykle elektrické vibrační desky používá se ke zhutňování zeminy a písku. Jsou lehké a výkonné, pracují v hloubce až 3 m.

Oblast použití elektrické vibrační desky je omezena délkou kabelu a síťovým napětím (42, 220 nebo 380 V), hmotností 40-80 kg.

Mezi výhody patří:

• nízká hladina hluku během provozu;
• snadnost ovládání;
• manévrovatelnost;
• trvanlivost;
• lze jej používat v interiéru, protože neuvolňuje škodlivé plyny.

Elektrická vibrační deska má pouze jednu znatelnou nevýhodu: vyžaduje elektrický kabel, který musíte neustále hlídat, abyste jej chránili před poškozením.

Ceny elektrických vibračních desek závisí na vlastnostech zařízení. Například vibrační deska SO-325 s hloubkou zhutnění 100 mm stojí asi 30 280 rublů a SO-218M s hloubkou zhutnění 225 mm stojí více - asi 43 730 rublů.

Mobilní benzínové modely - pohodlné a autonomní

Pohání je benzinový motor o výkonu 4 až 13 koní, který je poháněn benzinem minimálně třídy A95 (nebo olejem). Spotřeba paliva je od 0,8-1 litru benzínu a výše. Těžké bramy o hmotnosti 300-500 kg jsou vybaveny vzduchem nebo kapalinou chlazenými motory.

výhody:

• benzínová vibrační deska je autonomní a mobilní, může pracovat kdekoli, kde je olej a benzín;
• funkčnost je prakticky nezávislá na chladu, horku nebo srážkách.

Nevýhoda: nelze použít v uzavřených prostorách, protože vypouští zdraví škodlivé výfukové plyny.

Cena benzínové vibrační desky závisí na vlastnostech zařízení. Například GROST VH 50 s hmotností 54 kg a výkonem motoru 2,5 l/s stojí 27 550 rublů a SPLITSTONE VS-246E12 s hmotností 140 kg a výkonem motoru 6 l/s stojí více - 62 660 rublů. .

Efektivnější dieselové modely

Dieselová vibrační deska je vybavena jednoválcovým motorem, obvykle s vzduchem chlazené. Maximální hmotnost – 1000 kg, nejvýkonnější dieselové modely může nahradit válec o hmotnosti 7 tun.

výhody:

• odolnost proti opotřebení;
• odolává maximálnímu a dlouhodobému zatížení;
• vysoký výkon;
• nízká spotřeba paliva (od 0,4 l/h a více v závislosti na výkonu).

Nevýhoda: nelze použít v uzavřených prostorách, i když počet škodlivých emisí je oproti benzínovým vařičům nižší.

Vzhledem k tomu, že spotřeba paliva je nižší než u benzínu, cena je výrazně vyšší. Například dieselová vibrační deska TSS-MS120-K stojí 52 470 rublů a oboustranná dieselová vibrační deska TSS-MS330-KE stojí 127 160 rublů.

Co když si půjčíte vybavení?

Pokud vezmeme v úvahu náklady na vibrační desky, pak je někdy během výstavby výhodnější nekupovat drahé vybavení, ale pronajmout si ho. Tím se sníží náklady na výstavbu.

To je samozřejmě výhodné pouze v případě jednorázové práce, abychom nevynakládali peníze na skladování a opravy vibrační desky. Ale čím dál častěji dokonce stavební firmy raději si zapůjčte vibrační desku. Tato služba je žádaná, a to z důvodu dostupných cen.

Pronajmout si můžete na dobu od jednoho dne až po několik měsíců. Seriózní pronajímatel poskytuje technickou podporu po celou dobu pronájmu.

Cena pronájmu bude záviset na rozměrech vybraného modelu, hmotnosti, velikosti desky a rázové síle, zda bude práce probíhat uvnitř nebo na venku. S největší pravděpodobností budete muset nechat částku zálohy.

Na den se tedy pronajímá benzínová vibrační deska (hloubka zhutnění 150 mm) v hodnotě 35 000 rublů za cenu 900 rublů se zálohou 9 000 rublů. Pokud to budete brát delší dobu, bude to o něco levnější. Například pronájem na 20 dní bude stát 700 rublů za den.

Cena pronájmu se samozřejmě bude lišit podle toho, jaký model si vyberete. Existují společnosti, které pronajímají zařízení za mírně odlišných podmínek (bez zajištění nebo s vlastním specialistou).

Při hutnění písku ve stísněných prostorách, kde nelze použít těžkou techniku ​​- vibrační desky s odlišné typy motory jsou prostě nenahraditelné.

Při stavbě základů domů, garáží, venkovské stezky a mnohem více, velká pozornost je věnována substrátu, sestávajícímu ze štěrku a písku. Aby bylo zajištěno, že betonový monolit je položen rovnoměrně a nezačne se časem pohybovat, je důležité pečlivě vyrovnat podkladovou vrstvu. Pro tyto účely můžete použít specializované vibrační pěchovací stroje nebo válcovací zařízení, ale ruční pěchování bude mnohem levnější.

Principem zpracování „udělej si sám“ je to, že pomocí domácího nástroje se na povrch aplikují údery, díky nimž se písek a drcený kámen zhutní. V tomto případě se zhutnění provádí po položení každé z těchto vrstev.

Vlastnosti hutnění drceného kamene

Každý začínající stavitel je upřímně zmaten, proč zhutňovat již tak silný kámen. Je však třeba zvážit několik důležitých nuancí:

1. Vzhledem k tomu, že drcený kámen se získává drcením, získávají se jeho částice různé velikosti s volnými okraji. Z tohoto důvodu při pokládání podkladové vrstvy nejsou částice materiálu zcela vedle sebe a tvoří velké množství vzduchových dutin, jejichž vzhled nakonec vede ke snížení úrovně odolnosti proti zatížení. Pokud k sobě úlomky drceného kamene těsně zapadnou, objem materiálu se zmenší, ale vytvoří se pevnější základna.
2. Pokud je drcený kámen položen na skalnatou půdu, lze upustit od hutnění. V tomto případě stačí pouze vyrovnat štěrk.
3. Po zhutnění štěrku může být tloušťka vrstvy od 50 do 250 mm, v závislosti na zatížení, které bude na podklad působit.

Kromě toho se při zpracování drceného kamene doporučuje odklonit základnu. Chcete-li to provést, musíte rozdělit štěrk na frakce. Větší materiál se nejprve položí a zhutní ručně. Poté se zasype menší materiál, který se také zhutní. Finální vrchní vrstva by měla sestávat z nejjemnějšího materiálu, který je nutné pečlivě vyrovnat a znovu zhutnit.

Díky tomu bude mít hotový základ zvýšenou pevnost. Pokud provedete podobné ruční pěchování písku, efekt bude ještě lepší.

Vlastnosti hutnění písku

Pěchování písku vlastníma rukama má některé nuance, které je třeba vzít v úvahu při vytváření pevného základu pro betonovou desku.

Nejprve byste se měli rozhodnout pro typ písku, který je pro tyto účely nejvhodnější. Je lepší použít štěrkovitý materiál, ale nedoporučuje se používat jemný písek pro hutnění. Čím větší jsou zrna, tím větší je odolnost základny v tlaku, což pomůže vyhnout se smrštění budoucího domu nebo parkovací plochy.

Pokud plánujete stavět monolitická struktura, pak je nejlepší dát přednost říčnímu popř lomový písek střední frakce. I v tomto případě však bude spodní vrstva ovlivněna podzemní vodou. Proto, aby se zabránilo procesu eroze základny, je nutné položit geotextilii na dno výkopu a teprve poté přidat písek.

Kromě toho musí být před přidáním písku proset, protože přítomnost cizích nečistot (zejména jílu) může ovlivnit jeho vlastnosti. Sledujte vlhkost materiálu, ideální konzistence bude, když písek srolujete do malé kuličky, která se hned nerozpadne. V souladu s tím by měla být vlhkost písku v rozmezí 8-14%.

Úspěšné položení štěrkopískového polštáře z 50 % tedy závisí na samotném materiálu, zbývajících 50 % pochází ze zařízení. Jak již bylo zmíněno, pro tyto účely můžete použít specializované stroje, je však mnohem levnější vyrobit si ruční pěchovadlo svépomocí.

Výroba ručního tamperu

Existuje mnoho možností, jak vyrobit pěchovadlo vlastníma rukama. Někdo vyrábí masivní konstrukce, sestávající výhradně ze železa, ale v tomto případě bude vyžadováno svařování. Jiní si raději vystačí s improvizovanými materiály. Uvažujme nejlepší možnost výroba ručních pěchů pro hutnění zeminy, písku a štěrku.

To bude vyžadovat standardní dřevo čtvercový řez o 100 - 150 mm. Nemělo by být shnilé nebo odlupované.

Zdravý! Někteří používají kulaté kmeny, ale s pomocí takových kompaktorů není možné zcela zhutnit základnu v rozích.

Budete také muset připravit:

• Ocelový plech o tloušťce minimálně 2 mm.
• Kulatá tyč o délce cca 450 mm (bude sloužit jako rukojeť budoucího pěchovadla). K tomu můžete použít zbytečnou rukojeť lopaty.
• Šrouby a lepidlo na dřevo.

Vytváření polotovarů

Strukturu připravíme podle níže uvedeného výkresu.

Po přípravě všeho potřebného odřízněte konce řeziva v pravém, rovnoměrném úhlu, podle rozměrů. Poté je nutné pomocí roviny vyrovnat rovinu spodního konce bloku a odstranit zkosení asi 5 mm z okrajů obrobku.

Aby se během práce nedostaly četné úlomky, doporučuje se povrch bloku obrousit a vyleštit.

Výroba "boty"

Další fází vytváření pěchovacího nástroje vlastníma rukama je výroba kovové „boty“ z ocelového plechu. K řezání plátu použijeme následující šablonu.

Nebo můžete nosník jednoduše nainstalovat spodním koncem na plech a obkreslit ho tužkou.

Po tomto potřebujete:

1. Odřízněte obrobek, jako na obrázku, pomocí speciálních kovových nůžek nebo pomocí brusky.
2. Odstraňte kovové otřepy z boty. K tomu je nejvhodnější upnout obrobek do svěráku a přebytek odstranit pilníkem.
3. Bez sejmutí „boty“ ze svěráku vyvrtejte otvory pro šrouby na dříve označených místech.
4. Očistěte povrch brusným papírem.
5. Ohněte „křídla“ obrobku a nainstalujte nosník do „boty“. Pokud je obrobek trochu širší, musíte „křídla“ vyrazit kladivem.
6. Vložte vrták do otvorů pro šrouby a provrtejte dřevo pod mírným úhlem.
7. Zajistěte šrouby na všech stranách.

Instalace rukojeti

Po ustoupení 100 mm od horního okraje bloku je nutné označit střed budoucí rukojeti. Chcete-li to provést, musíte nejprve změřit průměr rukojeti lopaty. Řekněme, že je to 36 mm. Aby rukojeť nevisela, musíte použít vrták, jehož průměr bude o několik mm menší než průměr rukojeti. S tím je třeba počítat vnější část otvory v liště budou o něco větší vnitřní průměr, proto je během pracovního procesu nutné pravidelně vkládat rukojeť do nosníku a kontrolovat, jak pevně sedí.

Pokud rukojeť nezapadá do otvoru, nikdy se ji nepokoušejte zatlouct kladivem. V opačném případě může dřevo prasknout a dělat pěchovadlo pro zeminu, písek a štěrk vlastníma rukama bude muset začít znovu. Mnohem snazší je řez mírně naplánovat na požadovaný průměr.

Poté, co je otvor připraven, musíte na jeho stěny nanést lepidlo a nainstalovat rukojeť. Přebytek adhezivní složení lze odstranit hadříkem. Aby rukojeť pevně držela, musíte ji upevnit dlouhým šroubem, který musí být zašroubován do jedné ze stran nosníku.

Když lepidlo získá sílu, můžete začít používat pěchovadlo. Podomácku vyrobený nástroj je nejlepší skladovat na suchém místě, nebo můžete obrobek předem nalakovat, aby déle vydržel. Pokud je potřeba ocelová tryska lze snadno vyměnit za nový.

Ve vazbě

S pomocí ruční nářadí Můžete hutnit písek, štěrk nebo zeminu. Stojí však za zvážení, že v tomto případě se používá lidská svalová síla, takže pro zhutnění použijte podobný nástroj velké plochy bude to drahé. Takové pěchy se doporučují pro použití při stavbě základů pro malé budovy nebo při úpravě zahradních ploch.

• Vlastnosti těsnění
• Praktická doporučení
• Vlastnosti péče o zařízení
• Zhutnění půdy: závěr a shrnutí

Vibrační deska - stačí užitečný vzhled stavební vybavení. Samozřejmě, že pro jednorázové zhutnění půdy pod baldachýnem na chatě nemá smysl kupovat takový nástroj. Pokud se staví, tak je vibrační deska prostě nenahraditelná. Ke zhutnění půdy vibrační deskou dochází díky rázové síle, která vzniká v motoru, přenáší se na tlapu (pracovní plochu) a velmi efektivně zhutňuje půdu.

Vlastnosti těsnění

V zásadě se desky liší hmotností jednotky, těsnící silou vibrací, plochou pracovní tlapky a motory. Kvalita práce závisí na hmotnosti vibrační desky. různé povrchy. Například lehký nepřejede velkou drť, ale těžký rozbije dlažební desky.

Hmotnostně jsou vibrační desky lehké, univerzální, středně těžké a těžké. První z nich váží asi 75 kg. Jsou vhodné na chodník, tenké vrstvy písku. Obvykle se používá v zemědělství a na chatách, stejně jako pro krajinářský design, při aranžování cest a květinových záhonů. Univerzální váží až 200 kg. Berou tenké vrstvy zeminy a asfaltu.

Středně těžké váží kolem 400 kg. Taková zařízení berou poměrně velké vrstvy, drcený kámen a skálu. Ale těžké jednotky jsou už malé válečky. Hmotnost (více než půl tuny) umožňuje dosáhnout neuvěřitelných úspěchů při pokládání dálnic.

Dalším rozdílem mezi vibračními deskami je typ motoru. Může být napájen z elektrické sítě, může být benzín nebo nafta. Každý má své nevýhody a výhody.

Vibrační desky lze ovládat ručně nebo dálkově. Při ručním provádění je rychlost obvykle nízká. Pro bezpečnost osoby, která řídí kamna, pamatujte: při práci musíte být vždy pozadu.

Elektrický typ pěchovadla se nejlépe hodí pro jednoduché a lehké ekonomické práce. Za prvé, vyžaduje zdroj energie, který bude obtížné přenášet. Za druhé, je obvykle malý a používá se na tenkých vrstvách nebo měkkém podkladu.

Díky vzdálenosti od zdroje energie je benzinová jednotka velmi pohodlná a prakticky univerzální. Jeho cena je o něco vyšší než cena elektrického. Díky hmotnosti a výkonu benzínového motoru je práce hotová za poloviční čas.

Nafta je levnější než benzín, takže naftový vibrační pěch má své výhody. Jeho motor má větší výkonnostní potenciál díky své dlouhé životnosti. Navíc jsou docela spolehlivé.

Reverzibilní vibrační desky mají dobrou vlastnost: mohou se otáčet a půjdou tam, kam se žádné jiné zařízení nedostane. Zařízení s progresivním směrem a jednou nevyvážeností však vydrží déle.

Vibrační deska se skládá z motoru, elektrického, s vnitřním spalováním nebo nafta, excentrická nevyváženost - zařízení, které dává vibraci a tlapám na pracovní povrch a naráží do země.

Návrat k obsahu

Schéma zhutnění zeminy při zásypu rýh: 1 - plocha nad potrubím, kde je hutnění zeminy zakázáno, 2, 3 - tloušťka vrstvy zeminy zhutněné ručními mechanismy, 4,5 - vrstva zeminy.

Při výběru kamen je třeba vzít v úvahu vlastnosti uvedené v dokumentaci dodávané s jednotkou. Jak menší velikosti základní deska, tím větší je vibrační síla. A musíme vzít v úvahu, že pokud je na výkonné jednotce široká deska, pak zařízení rychle poletí, protože vytvořená síla bude velmi velká. A když to dáte méně pracovní plocha, získáte výkonnou a odolnou jednotku.

Kvalita výsledku závisí na frekvenci vibrací. Hloubka provedení při zhutňování zeminy je tloušťka vrstvy, kterou je vibrační deska schopna zhutnit. Amplituda vibrací je síla dopadu na povrch. Čím vyšší je amplituda, tím silnější je jednotka. Jeho účinnost a návratnost samozřejmě závisí na spotřebě paliva nebo energie. Dokumenty často specifikují výkon. Tyto údaje jsou přibližné pro zakoupenou jednotku. Je docela možné, že tato čísla daleko překročí.

Ta zařízení, která dokážou zhutnit asfalt a zajistit kvalitní zhutnění půdy, se nejčastěji dodávají se závlahovým systémem. Nedovolí, aby se viskózní asfalt přilepil na tlapku vibrační desky. Musíte také pamatovat na pracovní plochu. Pokud je ražený a těžký, je lepší pracovat na zemi. Pokud je hmotnost malá, povrch tlapky je hladký a amplituda vibrací je nízká, pak je zapotřebí asfalt.

Při zhutňování půdy (drcený kámen) musíte z místa odstranit všechny nečistoty. Zůstává písek, štěrk a drobná drť. Hlínu je také potřeba ubrat asi o půl metru. Zhutněný písek a drcený kámen dobře drží velké zatížení. Proto je ideálním polštářem pro základy, pod podlahy ve skladech a jiných velkých konstrukcích.

Úsek se projíždí třikrát. Pokud během těchto průchodů nebylo dosaženo požadovaného výsledku, je třeba vrstvu zmenšit. Celková tloušťka zhutněného povrchu, písku a drceného kamene není větší než půl metru. Po dosažení požadovaného zhutnění půdy se položí nová vrstva a znovu se protáhne vibračním pěchem. Musíte také zvážit: písek a jakákoli půda by měly být mírně navlhčeny.

Velké množství vody povede ke špatnému zhutnění, protože kapalina se bude hromadit v dutinách. A suchý materiál se nebude lepit. V tomto případě se jako cementační činidlo používá voda. Hlavní je vědět, kdy přestat.

Za účelem zhutnění půdy pod deskou a sebe dlažebních desek, je na pracovní ploše vibrační desky umístěna tlumicí deska. Pro takovou práci potřebujete slabou, lehkou jednotku, případně elektrickou. Napájecí zdroj takových kamen má dostatečné napětí 220 - 380 V v závislosti na výkonu motoru. Hmotnost vibrační desky je v tomto případě 50-100 kg.

Návrat k obsahu

Vlastnosti péče o zařízení

Zhutňování půdy vibračním pěchem je velmi výhodné na stísněných místech: v blízkosti základů, potrubí, studní, příkopů. Obecně se většinou používá tam, kde se váleček nevejde. Pokud se při výstavbě neprovede kvalitní zhutnění zeminy, může po určité době začít sesedání.

Před stavbou automobilový povrch vozovky je nutné zhutnění zeminy. Před dlážděním je třeba čalounit vrchní část. Pokud je zhutnění půdy nerovnoměrné nebo špatně provedené, během samosmršťování se uvnitř plátna objeví díry a dutiny. To je dost nebezpečné pro chodce a motoristy.

Je to také výhodné při pokládání základů.

Před betonáží je vždy nutné pískové lože.

Dno příkopu je pečlivě zhutněno. Je vhodné, aby tryska na pěchu byla již na dně příkopu, tedy ve velikosti. Po zhutnění půdy nasypte tenkou vrstvu písku, trochu ji navlhčete vodou a znovu zhutněte. Celý polštář je potřeba znovu přejet vibračním pěchovadlem. Vysoce kvalitní polštář je připraven, můžete nainstalovat výztuž a zalít betonem. Pro tuto práci zařízení udělá hmotnost od 100 do 200 kg.

Vibrační deska je samohybná: a - s reverzním mechanismem, b - s naklápěcím vibračním budičem.

Je třeba mít na paměti, že pro kvalitní práce jakékoli potřebné zařízení nebo mechanismus správná péče. Nečistoty a malé díly nevyměněné včas snižují životnost jakéhokoli zařízení. Vibrační pěch vyžaduje včasnou údržbu. V první řadě je důležité sledovat stav filtru. Vzhledem k tomu, že se dodává pouze ve dvou typech (papírové a pěnové), je snadné o ni pečovat.

Papírový filtr stačí setřást, ale pěnový filtr je potřeba umýt v teplé mýdlové vodě, vysušit a vrátit zpět. Čím častěji budete filtr mýt a čistit, tím déle vám zařízení vydrží. Nezapomeňte na olej v převodovce a motoru. Pro kvalitní provoz vibračního pěchu je nutné jej pravidelně měnit.

Před zahájením práce nezapomeňte zahřát motor. Musíte to udělat asi 5-7 minut, poté se můžete bezpečně pustit do práce. Pro plnohodnotnou práci vibrační desky, je žádoucí mít antivibrační rukojeť.

• Podkladová podložka
• Monolitický pískový polštář a jeho účel
• Pískový polštář a jeho uspořádání pod základem
• Jaký písek je nejlepší použít k vytvoření polštáře?
• Jak vybrat správný písek

Při výstavbě jakékoli konstrukce berou specialisté v úvahu všechny, i ty nejnepatrnější etapy, které se při další výstavbě mohou stát důležitým článkem v tak dlouhém procesu. Mohou dokonce ovlivnit využití konstrukce v dalších letech. Zároveň si odborníci poměrně často kladou následující otázku: proč dům potřebuje základy a proč by mu měl věnovat tolik času a úsilí?

Základem každé kapitálové struktury je spolehlivá struktura, která určuje, jak odolná a kvalitní bude budova v budoucnu.

Ten speciální, kterému se někdy nevěnuje náležitá pozornost, což je považováno za hrubou chybu, je přitom kapitálovým základem celé instalované konstrukce.

Podkladová podložka

Stává se to: písek, drcený kámen a beton.

Při navrhování konstrukcí to musí zajistit a při pokládání domu se instalační práce provádějí pod základem, když je položen polštář, který je třeba ještě pečlivě zhutnit. Proč je potřeba ho zhutňovat? Pak, takže monolitický, silný a plochá deska, jejímž cílem je zajistit v budoucnu na mnoho let co nejmenší smršťování celé stavby.

Základová deska je následujících typů:

• písčitý;
• rozbitý kámen;
• beton.

Každý z nich má své výhody a nevýhody, ale to neznamená, že každý z uvedených typů polštářů může být vhodný pro stavbu jakéhokoli domu. V důsledku toho se každému vývojáři doporučuje provést určitou analýzu a zjistit stav půdy. Proč by měla být přijata taková opatření?

V tomto případě se při stavbě konstrukce doporučuje vzít v úvahu klima, půdní podmínky, přítomnost nebo nepřítomnost pod vodou, Společné parametry a velikost objektu, stejně jako různé další faktory. Nesprávně zvolená základová deska, stejně jako špatně nainstalovaná, může vést k nenapravitelným následkům, včetně zničení a poklesu celého základu a výskytu trhlin na stěnách domu.

Mnoho soukromých developerů dává přednost položení polštáře pod pískový základ, vyznačuje se jednoduchostí a nízkou cenou stavebního materiálu. Taková pevná deska má však jednu nevýhodu: nelze na ní postavit těžké, objemné budovy. Ale v soukromé výstavbě, při plánování běžných domů, není třeba dodržovat tak přísné podmínky, a proto je takový polštář mezi developery oblíbený již mnoho let.

Zhutnění půdy - důležitá etapa práce při opravě nebo stavbě silnice. Kvalita závisí na tom povrch vozovky nebo pevnost základů budované budovy. Benzínové vibrační desky jsou pro tyto účely optimálně vhodné – jsou produktivnější než vibrační pěchy, ale lépe manévrovatelné než vibrační válce.

Půdy se dělí na:

1. Nesoudržné - písčité, štěrkové, hrubé klastické, obsahující oblázky atd.
2. Soudržné (viskózní) - jílovité, prachovité, rašelinové.
3. Smíšený.

Na co si dát pozor při výběru vibrační desky:

• Hmotnost a odstředivá síla - hloubka zhutnění přímo závisí na nich.


• Šířka podešve - na tomto indikátoru závisí rychlost zpracování. Pro průchod ploch podél konstrukcí nebo v místech s obtížným přístupem je lepší použít kompaktor se zúženou základnou.


• Reverse - schopnost pohybu v opačném směru (vratný pohyb). To je relevantní při práci v zákopech - jinak nemá smysl danou funkci přeplácet - při otáčení na zemi nezůstane žádná škoda.


• Amplituda kmitání - čím vyšší, tím větší je síla vlivu. Pro půdu je vhodnější ruční kompaktor s vysokou amplitudou a nízkou frekvencí.

Na stránkách Diam Almaz si můžete zakoupit vibrační desku na zeminu a zjistit, kolik stojí doručení ve vašem regionu. Stroj je možné prodat i na splátky.