Seznam stavebních dokončovacích strojů. Stroje pro dokončovací práce. Zakázka
Při zpracování technologické části projektu předmětu byly převzaty typy a parametry stavebních strojů a zařízení. Požadovaný počet strojů každého typu lze určit následujícími způsoby:
1) Podle náročnosti stroje:
N i = M i /T m * K ner,
Kde: M i – strojní náročnost práce pro každý typ stroje, strojní hodina
T m – odhadovaný počet hodin, po které může stroj pracovat za danou dobu
Kner – koeficient nerovnoměrnosti pracovního výkonu
2) Podle plánované roční produkce strojů:
N i = V i / P i * K ner,
Kde: V i – množství práce pro stroj
P i – výkon stroje za rok
3) Podle agregovaných ukazatelů pro 1 milion rublů ročního programu stavebních a instalačních prací
Stůl č. 9: Seznam stavebních strojů a zařízení pro stavbu systému ochranné konstrukce
Kromě toho, co je uvedeno v tabulce, budete potřebovat vybavení následující typy funguje:
Hydroizolace
Shromáždění
Údržba a opravy strojů
Nakládka a vykládka ve skladech.
2.5. Stroygenplan a dočasná základna
Při umísťování dočasných objektů do plánu stavby se berou v úvahu: Obecné požadavky na projektovou a stavební dokumentaci (SNiP 11-01-95), požadavky na stavební plány jako součást PIC (SNiP 3.01.01-85), požadavky norem požární bezpečnosti (SNiP 2.01.02-85), doporučení referenčních knih na návrh organizace výstavby.
Při umísťování dočasných staveb a komunikací se berou v úvahu tyto požadavky: maximální odcizení území pro dočasné použití, zachování půdy a ochrana vodní zdroje, propojení a interakce dočasných objektů.
Vzhledem ke krátké době výstavby (do 3 let) byly k umístění dočasných zařízení použity inventární pojízdné přívěsy, kontejnerové a prefabrikované konstrukce. Hlavní provizorní staveniště se plánuje umístit v blízkosti odvodňovací čerpací stanice.
Areál dočasné základny obsahuje: administrativní a obslužné areály, průmyslové objekty, parkoviště stavebních strojů a opravárenských zařízení, otevřené a uzavřené sklady a přístřešky, základny subdodavatelských organizací.
Kromě hlavní provizorní základny se plánuje vytvoření dočasného polního tábora v blízkosti lomu zeminy vytěžené pro napouštění přehrady.
Složení hlavních objektů polního tábora: přívěs-kancelář pro mistra, přívěsy pro dělníky a hlídače, přívěs-sklad pro cenné vybavení atd.
Po promoci Stavební práce všechny plochy určené k dočasnému užívání musí být vyčištěny od dočasných objektů a staveb, odpadních materiálů, stavebních odpadů a rekultivací.
Rýže. 6: Schéma stavebního záměru pro výstavbu objektů na ochranu území před záplavami a záplavami
1. Náhorní průplav
2. Překročení kanálu
3. Ukončete výboj z
4. Násyp hráze
5. Horizontální trasa
6. Průlezy
7. Drenážní čerpací stanice
8. Místo pro dočasnou základnu
na čerpací stanici
9. Cesta na základnu generálního dodavatele
11. Cesta do lomu
12. Lom zeminy pro hráz
13. Dočasné skládky zeleninová půda
14. Polní tábor strojníků na lomu
Skladba administrativních zařízení a jejich počet je stanoven v závislosti na počtu pracovníků různých kategorií a standardů na 1 zaměstnance.
Organizace řízení výstavby systémů ochranných konstrukcí
Obecná smlouva Stavební firma musí být vybrán investorem-zákazníkem na základě soutěže (nabídky) nebo přímým jednáním. Stavební firmy účastnící se soutěže musí splnit následující požadavky: pozitivní recenze nebo charakteristika zákazníků, kteří již dříve využili služeb navrhovaného generálního dodavatele, zkušenosti s výstavbou vodních a vodních staveb, dostupnost licencí, kapacita v hodnotovém vyjádření odpovídající objemu stavebních a montážních prací v účetním roce dle harmonogram financování, personální zajištění kvalifikovanými pracovníky (E&T) a administrativními a řídícími pracovníky, vybavení modern stavební vybavení a její stav, soulad výrobní základny stavebního podniku s úrovní moderní požadavky, finanční situaci stavební podnik.
S přihlédnutím ke skladbě objektů a specifikům díla lze doporučit vytvoření 3 stavenišť. V souladu s harmonogramem financování stavební firma musí odpovídat síle alespoň C g max 2000 * K 2012 = 10,8 * 6,74 = 72,8 milionů rublů.
Opatření na ochranu přírody životní prostředí při stavebních pracích
Po dobu jakýchkoliv stavebních prací jsou nevyhnutelné narušení přirozené nebo formované antropogenní krajiny a je vysoká pravděpodobnost kontaminace území, otevřených vodních ploch, podzemní vody a atmosféru.
Při přípravě, provádění a dokončování prací v souladu s požadavky na ochranu životního prostředí jsou zajištěna následující opatření:
A) pro ochranu a bezpečnost půdní zdroje:
Minimální zcizení území pro dočasné využití pro dočasné objekty: sklady, parkoviště;
Maximální zachování stávajícího vegetačního krytu a dřevin;
Odstranění a zachování vrstvy půdy ze všech oblastí narušených během práce;
Umístění lomů a trvalých skládek přebytečné zeminy pro rekultivaci a zlepšení topografie přilehlého území zasypáním strží, prohlubní, roklí;
Vytyčení dočasných komunikací v návaznosti na stávající hranice pozemků;
Výstavba provizorních komunikací se štěrkopískovým povrchem za účelem jejich využití v období srážek;
Udržování provizorních komunikací v dobrém stavu, které ušetří krajní pásy před povolením unikajícími vozidly;
Vyrovnání a sanace všech narušených ploch po dokončení prací vrstvou zeminy minimálně 0,1 m.
Za účelem ochrany prostoru před kontaminací odpady a zbytky stavební materiál je zajištěno shromažďování a odstraňování odpadů získaných cestou.
Tankování vozidel palivem a mazivy by mělo být prováděno na vyhrazených místech pomocí speciálního zařízení na doplňování paliva, které zabrání kontaminaci povrchu země a půdního krytu.
B) na ochranu vodních zdrojů:
V ochranném pásmu vodních zdrojů je povoleno provádět práce na objektech v něm umístěných v souladu s projektem;
Provizorní základny, parkoviště, sklady materiálu se musí přesunout ven bezpečnostní zóny;
Na povrch celého území není dovoleno vypouštět pracovní kapaliny z použitých strojů.
B) pro ochranu ovzduší.
Aby se zabránilo znečištění ovzduší, je zajištěno následující:
Zavlažování pozemních dopravních komunikací pro snížení prašnosti;
Eliminace odpadu bez spalování, ale prostřednictvím recyklace pro palivo a jiné účely;
Udržování spalovacích motorů v technicky bezvadném stavu, který sníží emise zbytků zplodin hoření do ovzduší ve formě oxidů CO, CH, sazí, sazí, kouře atd.
FGOU SPO
Vysoká škola stavební Lipetsk,
Architektura a průmyslové technologie
Směrnice pro provádění praktických prací č. 10
Specialita 270103
"Výstavba a provoz budov a staveb"
Disciplína: „Stavební stroje a prostředky malá mechanizace»
stříkací pistole"
Zkontrolováno
cykloprovize speciál 270103
Atd. Ne___z_______2009
Předseda:
Marčenko A.I.
Učitelka Aleshina T.V.
PRAKTICKÁ PRÁCE Č. 10
Téma: „Stroje pro dokončovací práce. Stříkací pistole a
stříkací pistole"
Cíl práce: 1. Seznámit se s druhy, účelem, konstrukcí strojů
pro dokončovací práce.
2. Prostudujte si druhy, účel, zařízení, princip činnosti
Vizuální a vzdělávací pomůcky: pokyny pro praktickou práci, modely v plné velikosti, videa, naučná literatura.
Zakázka:
· seznámit se s postupem provádění práce;
· seznámit se s druhy, účelem, strukturou strojů
pro dokončovací práce;
· studovat účel, strukturu, princip činnosti stříkacích pistolí a stříkacích pistolí s využitím modelů a materiálů ze vzdělávací literatury nebo pokynů;
· Odpovědět Kontrolní otázky:
1) K čemu se používají stroje ve stavebnictví štukatérské práce?
2) K čemu se používají stroje ve stavebnictví malířské práce?
3) Jaké stroje se používají ve stavebnictví k dokončení podlah?
· pomocí uvedených schémat a modelů prostudovat konstrukci stříkacích pistolí a stříkacích pistolí;
· ve zprávě uvést popis účelu, zařízení, principu činnosti stříkacích pistolí a stříkacích pistolí;
· chránit praktickou práci:
problém, odpovědi na bezpečnostní otázky, popis
účel, zařízení, princip fungování
stříkací pistole a stříkací pistole.
Dokončovací stroje
Dokončovací práce zahrnují omítky, obklady, malby, parkety, mozaiky, sklo a tapety.
K mechanizaci omítacích prací se používají omítací stanice a omítací jednotky.
Omítací stanice Určeno především pro přípravu a čerpání roztoků na staveništi. Obvykle se provádějí mobilní v zadní části přívěsu nebo v dodávce na smycích. Taková stanice se skládá ze skipového kladkostroje, míchačky malty a čerpadla na maltu s násypkou a vibračním sítem. Roztok je dodáván do podlah potrubími pro roztok, které se zase skládají z kovových nebo pryžotextilních stoupaček, gumotextilních hadic a spojovacích dílů.
Omítací jednotka sestává z míchačky malty 5, vibračního síta s násypkou a čerpadla malty 1, namontované na přívěsu. Jednotka je určena pro příjem a zpracování roztoku dodávaného z maltové jednotky, jakož i pro jeho dodávání na pracoviště a nanášení na upravovaný povrch, k čemuž je vybavena trubkami roztoku a tryskou.
Rýže. 1 omítací jednotka:
/ - čerpadlo na maltu; 2 - ventilový blok; 3 - vzduchový ventil; 4 - obtokový ventil; 5 - kbelíková míchačka; 6 - přijímací násypka; 7 - pohon; 8 - oj; 9 - ovládací panel
Vstřikovače. Používají se dva typy trysek: mechanické (bezkompresorové), fungující na základě tlaku vyvinutého čerpadlem malty, a pneumatické.
Rýže. 2. Vstřikovače:
a - kompresorovna s centrálním přívodem vzduchu; b - totéž s prstencovým přívodem vzduchu; c - bez kompresoru; g - diafragma; 1 - potrubí pro roztok; 2- svorka;
3 - potrubí; 4-ventil; 5 - koleno; 6 - vsuvka; 7 - těsnění; 8, 15 - trysky;
9 - prstencová drážka 10 - pouzdro; 11, 13 - pouzdra; 12 - tryska; 14 - potrubí
Průměr pryžových hadic popř ocelové trubky 32-85 mm.
Omítková vrstva se zpracovává pomocí stěrkového nástroje, který je vyroben s pneumatickým a elektrickým pohonem.
Pneumatický omítací a stěrkový stroj sestává z pneumatického motoru 1, převodovky 4 a výměnných pracovních kotoučů 5. Motor a převodovka jsou uloženy v hliníkovém pouzdře, které zároveň slouží jako rukojeť. Pro smáčení hlazeného povrchu je konstrukce stroje vybavena kohoutkem a pryžovou hadicí 3 pro přívod vody. Výkon motoru stroje je 0,15 kW, volnoběžné otáčky 8,0 s -1, hmotnost 1,5 kg.
Obr.3. Pneumatické hladítko: 1 - pneumatický motor; 2 - rukojeť; 3 - pryžová trubice pro přívod vody; 4 - převodovka; 5 - disk; 6 - lopatky; 7 - armatura vzduchovodu
Omítací a stěrkové stroje s elektrickým pohonem sestávají z asynchronního třífázového vysokofrekvenčního elektromotoru, převodovky, velkého a malého kotouče otáčejícího se v opačných směrech.
Malířské práce zahrnují přípravu nátěrových hmot, přípravu povrchů pro nátěry a nanášení nátěrových hmot.
Nátěrové hmoty a polotovary pro malířské práce ve formě koncentrátů, past a suchých směsí se připravují v továrnách nebo v ústředních dílnách. Na stavbách se používají mobilní lakovací stanice pro uvedení kompozic do požadované konzistence. V v některých případech Barvířské dílny na místě jsou vybaveny, vybaveny bruskami, mlýnky na barvy, míchačkami atd.
Mobilní lakovací stanice. Mobilní lakovací stanice obsahuje násypku na křídovou pastu a vápennou pastu, míchací nádrž, dvouhřídelový mixér, vibrační síto, kompresory a čerpadlo malty pro přívod tmelu a nátěrové hmoty na místo nátěru. Ke zpracování zaschlého odpadu tmelu slouží bruska barev, výrobník lepidla a ohřívač. Stanice je vybavena špachtlemi, vstřikovacími nádržemi na barvu, elektrickými stříkacími pistolemi, malířskými tyčemi, stříkacími pistolemi, hadicovými soupravami, malířskými válečky a štětci.
Kraskoterka. Z mlýnků na barvy jsou nejčastější mlýnské kameny. Bruska barev znázorněná na obr. 4 je konstruována a pracuje následovně: materiál z nakládací nálevky 1 je přiváděn šnekovým podavačem 2 k mlecím prvkům, jejichž první stupeň (předbroušení) obsahuje kotouč 3 s otvory a nožem 4, druhý stupeň (konečné mletí) - plochý výměnný mlýnský kámen 5. Drcený materiál padá do mísy 6, odkud je působením odstředivých sil vytvářených lopatkami kotouče 7 vykládán.
Uvedený stupeň broušení je zajištěn lisováním mlýnských kamenů, které se provádí otáčením setrvačníku 8 namontovaného na tělese 9. Pohon otáčení pracovních částí brusky barev je prováděn od elektromotoru 10 přes V- pás
přenos 11.
Obr.4. mlýnský kámen mlýnek
Melotry určený pro broušení křídy. Bruska se skládá z elektromotoru /, na jehož hřídeli je namontován rotor 7, vybavený dvěma řadami lámacích čepů 3 a 4, stacionárního rotoru s čepy 6, válcového pláště 2 s trubkou pro odvod zeminy. křída a nakládací násypka 5.
Obr.5. Meloter
Když se prstový rotor otáčí, křída v něm se drtí při protírání štěrbinami stacionárního rotoru.
Mlýnky mají výkon až 350 kg/h suché křídy s jemností mletí 0,02-0,035 mm, největší průměr kusů zatížené křídy 60 mm.
Vibrační síto používá se pro filtrování různých barev. Skládá se z elektromotoru, excentrické spojky 6 a ojnice 5 spojené s konzolou 2, na které je namontováno pouzdro 4 se sadou sít 3, do pouzdra 4 je přiváděn filtrovaný roztok.
Obr.6. Vibrační síto
Když se hřídel elektromotoru otáčí, ojnice zajišťuje oscilační pohyb konzoly 2 se síty 3, v důsledku čehož je barva nalitá do těla filtrována. Produktivita vibračního síta je 660-720 kg/h, frekvence vibrací síta je 2800 min-1, amplituda vibrací je 0,8 mm.
Mixér. K přípravě tmelu, tmelu a malířských past použijte dvouhřídelovou míchačku. Bunkr ve tvaru koryta obsahuje dva horizontální
paralelní hřídele se spirálovými lopatkami. Hřídele jsou poháněny elektromotorem přes pohon klínovým řemenem a dvěma páry ozubených kol.
Obr.7. Dvouhřídelový mixér
Emulgační čerpadlo Emulze se připravují, nátěrové hmoty se mísí a čerpají. Vyrábí se ve formě šroubového čerpadla umístěného v vertikální potrubí. Trubka má otvory, které se při otočení mohou vyrovnat s otvory ve skříni čerpadla nebo je zablokovat. V prvním případě je složení barvy smícháno, ve druhém - je čerpáno.
Povrchy jsou lakovány pomocí lakovacích jednotek, které zahrnují kompresor, vstřikovací nádrž barvy, stříkací pistoli a hadice pro přívod vzduchu a barvy.
Kompresor. Lakovací jednotky používají pístové a membránové kompresory. Pracovní tlak pístové kompresory do 0,7 MPa, přívod vzduchu do 30 m 3 / h.
Obr.8. Kompresor
a - diagram; b - obecná forma: 1 - sběrač vzduchu, 2 - odlučovač oleje a vlhkosti; 3 - regulátor tlaku; 4 - blok válců; 5 - píst; 6 - manometr; 7 - čistič vzduchu; 8 - potrubí; 9 - bezpečnostní ventil; 10 - elektromotor; L - kliková skříň kompresoru
Nádrž na vstřikování barvy zajišťuje dodávku nátěrových kompozic pod tlakem stlačeného vzduchu do pneumatického rozprašovače. Jedná se o hermeticky uzavřenou nádobu skládající se z válcového tělesa 1 s kulovým dnem a odnímatelným víkem 3. Nádrž je vybavena míchadlem 2 s pohonem. Na víku nádrže je namontován reduktor 4 pro regulaci tlaku, kohouty 5, pojistný ventil a přetlakový ventil. Kapacita nádrží na vstřikování barvy 0,02; 0,04; 0,06; 0,10 m 3, max pracovní tlak 0,4 MPa.
Rýže. 9. Nádrž na vstřikování barvy
Stříkací pistole Určeno pro malířské práce pomocí vzduchového stříkání. Vzduch vstupuje potrubím 8 přes vsuvku 7, stisknutím spouště se otevře vzduchový ventil a vzduch vstupuje do hlavy přes kanály pouzdra. Proud vzduchu se mění regulátorem 6.
Kromě uvažovaného stříkače barev se používají i stříkačky se závěsnými nádržemi.
Obr. 10 Stříkací pistole: 1 - hlava; 2 - kování; 3 - tělo; 4 - sestava jehly; 5 - regulátor jehly; 6 - regulátor vzduchu; 7 - vsuvka; « - vzduchová trubice; 9 - rukojeť; 10 - spoušť; L - vzduchový ventil; 12- vsuvka na barvu; 13- tryska; 14 - vyměnitelný hrot
K nanášení nízkoviskózních nátěrových kompozic na povrch se používají elektrické stříkací pistole a ruční stříkací pistole.
Elektrická stříkací pistole má membránový kompresor a funguje následovně. Při pohybu ojnice 9 směrem dolů je roztok nasáván. Při zpětném zdvihu ojnice je roztok vytlačován přes vypouštěcí ventil 14 do hadice 16 k rybářskému prutu 11, která rozstřikuje barvu. Pro regulaci maximálního provozního tlaku slouží pojistný ventil 12.
Elektrické stříkací pistole mají produktivitu až 250 m2/h, výkon pohonu 0,18-0,27 kW a hmotnost 21-25 kg.
Rýže. 11. Elektrická stříkací pistole:
a - celkový pohled; b - kinematické schéma: / - elektromotor; 2 - membránové čerpadlo; 3- armatura sací hadice; 4 - armatura obtokové hadice; 5 - armatura tlakové hadice; 6 - filtr; 7 - sací hadice; 8 - klikový hřídel; 9 - ojnice; 10- bypass hadice; 11- rybářský prut; 12 - obtokový ventil; 13 - sací ventil; 14 - vypouštěcí ventil; 15 - membrána; 16 - tlaková hadice; 17 - ozubená spojka; 18 - spojka
Ruční stříkací pistole. Provedení ruční stříkací pistole je na obr. 12. Na začátku práce se filtr 5 spustí do nádoby s nátěrovou směsí a nádrž 1 se naplní malým množstvím směsi čerpadlem 2. Poté se filtr z kompozice odstraní a po provedení 15-20 dvojitých zdvihů tyče čerpadla se stříkací pistole naplní vzduchem. Poté se konec sací hadice 4 s filtrem 5 spustí do směsi barvy a čerpadlo vytvoří v nádrži potřebný tlak, který zajistí přívod směsi barvy do trysky 9.
Produktivita ruční stříkací pistole je 200 m 2 /h, provozní tlak do 0,6 MPa, objem nádrže 3,0-10~3 m 3, hmotnost 5,0 kg.
Obr. 12 Ruční stříkací pistole:
1 - nádrž; 2 - čerpadlo; 3 - sací ventil; 4 - sací hadice;
b - filtr; 6 - vypouštěcí ventil; 7 - kohoutek; 8 - rybářský prut; 9 - tryska
Parkety a mozaikové podlahy jsou po instalaci ošetřeny, aby jim dodaly hladký povrch. Parkety se hoblují, třou a brousí, mozaiky se pouze brousí.
Ostřicí stroj dřevěné podlahy sestává z nožového bubnu 4 se dvěma noži 5, pojezdového ústrojí včetně předních 2 a dvou zadních 8 kladek uložených na traverze 1 a ovládacího mechanismu. V bubnu je zabudován elektromotor 3. Tloušťka odebraných třísek se nastavuje zvednutím nebo spouštěním traverzy 1 pomocí matice 6 a tyče 7. Výkon stroje je 15-25 m 2 /h, výkon elektromotoru. je 1,5 kW.
Stroje na broušení parket parkety jsou konečně hotové. Stroj se skládá z brusný buben 4, elektromotor 5, vysavač 2, pojezdová kola a ovládací mechanismus. Brusný buben a ventilátor jsou poháněny elektromotorem pomocí klínových řemenů 3. Na bubnu je instalován brusný papír, který je zajištěn upínacími válečky. Pro zvednutí bubnu během spouštění musí být ovládací páka 1 umístěna v její nejvyšší poloze. Požadované čistoty povrchu je dosaženo úpravou přítlaku brusného bubnu na ošetřovaný povrch.
Pokud stroj zanechá na podlaze nerovná místa, změní polohu bočních kol, k čemuž převrátí vůz vzhůru nohama, určí, které z kol je nižší, a jejich pohybem nastaví obě kola do stejné polohy. Pokud i po tomto zůstane stroj nerovný, určete, na kterém konci bubnu se kůže nejvíce zahřívá a zvedněte odpovídající pojezdové kolo. Pomocí převodníku lze stroj připojit k jednofázové síti.
Parketová bruska má produktivitu 40-60 m 2 /h, rychlost otáčení bubnu 27,5 s-1, výkon elektromotoru 2,2 kW a hmotnost 70 kg.
Leštící stroj Určeno pro čištění a leštění parketových podlah. Hlavními částmi stroje jsou elektromotor 5, převodovka 4 s přírubou 3 a odnímatelný kotouč 2 s kartáči /. Výkon stroje je 100 m 2 /h, výkon elektromotoru je 1,1 kW.
Bruska na mozaiku používá se k broušení a leštění podlah z mramoru, mozaiky, žuly a dalších materiálů. Pracovním orgánem stroje je šest trojúhelníkových brusných kotoučů 5, upevněných v držácích 4 na dvou traverzách 6. Rotace na kotouče je přenášena z elektromotoru 2 přes převodovku 1. Pro rovnoměrný přítlak na každé brusný kotouč příčník 6 je spojen s čelní deskou 7 přes tlumič 3. Výkon stroje je 12 m 2 /h, výkon elektromotoru 3,0 kW.
Obr. 16. Bruska na mozaiku
Související informace.
Omítání.
Míchačky malty (míchačky malty): objem bubnu do 60 l, produktivita do 2 m3/hod., výkon elektromotoru do 1,5 kW, hmotnost do 200 kg.
Čerpadla malty: výkon 1-6 m3/hod., hmotnost 120-500 kg, dosah - horizontálně 50-300 m, vertikálně 15-100 m, výkon elektromotoru 1-7,5 kW.
Omítací stanice (pro velké objemy prací);
Omítací jednotka (pro malé objemy prací) připravuje a dodává řešení sama;
Vibrační síta pro prosévání roztoku - na krytu;
Před čerpadlem malty;
Omítací a stěrkové stroje: produktivita do 50 m2/hod., hmotnost 2-2,5 kg, výkon elektromotoru 0,2 kW;
Instalace stříkaného betonu (k získání vrstvy se zvýšenou hustotou -
voděodolný);
Elektricko-pneumatické kladivo (pro vrubování ploch apod.);
Vrhač drobků kompletní s kompresorem;
Jednotka pro nanášení omítky shagreen;
Instalace pro použití sádrové suché směsi (spárovací hmota, tmel);
Dodávka malty na místo sklápěcími vozy, maltovacími vozy;
Dodávka (doprava) řešení na pracoviště
vertikálně: výtahy, malé jeřáby (pro malé objemy);
horizontálně: ruční vozíky (jedno-, dvou- a tříkolové), motorové vozíky, motorové skútry, traktory typu Rioni, pojízdné traktory atd.
Tváří v tvář.
Stroj na řezání obkladového kamene (s přívodem vody pro chlazení);
Ruční vrtačky (pro vrtačky Æ 6,8,10,13,23 a 32);
Manuál brusky(přímá, úhlová a ohebná hřídel) s různými brusné kotouče(rozděleno abrazivním materiálem,
zrnitost materiálu a pojiva - keramika, bakelit a vulkanit);
Elektrická pneumatická kladiva;
Ruční stroj na řezání obkladového kamene („bulharský“);
Míchačka malty s objemem bubnu do 60 l;
Pro vertikální a horizontální přepravu materiálů - stejné jako u
štukatérské práce.
Malování.
Ruční stříkací pistole - produktivita až 200 m2/hod., hmotnost 5 kg, rybářský prut - 1 ks;
Elektrická stříkací pistole - 2 rybářské pruty a barevná pumpička;
Shepelenko jednotka - pro 4 a více rybářských prutů - elektrická stříkací pistole;
Lakovací stanice - produktivita až 1500 m2/hod., rozsah dodávky až
vertikální do 50 m, horizontální do 120 m;
Lakovací jednotky (přenosné, mobilní, pneumatické, pistolové i bez
vzduchový sprej - vysoký tlak);
Tmelové jednotky (tmel se nanáší stříkáním nebo pomocí duté špachtle),
produktivita až 700 l/hod, pracuje ve spojení s kompresorem;
Brusky;
Malířská dílna (nebo stanoviště na místě) sestávající z:
Brusky barev - produktivita 100-400 kg/hod, hmotnost 100-200 kg, příkon.
elektromotor 2-5 kW;
Zařízení na sušení (pro křídu);
Brusky - produktivita až 300-400 kg/hod, hmotnost až 120 kg, příkon
elektromotor do 6 kW;
Vibrační třídiče - produktivita do 700 kg/hod, hmotnost do 10 kg, výkon
elektromotor od 2 kW;
výrobce lepidla;
Míchačky (na tmel a tmel) - kapacita do 500 l/hod, hmotnost 60 kg;
Emulgační čerpadlo O-58;
Vírový dispergátor SO-128;
Akustická instalace emulzí voda-olej (žádné sériové) - (ultrazvukový emulgátor);
Dávkovače (kapacitní ruční a automatické);
Jednokolejka s kladkostrojem nebo lehkým paprskovým jeřábem nebo lehkým elektrickým vysokozdvižným vozíkem pro přepravu materiálů v kontejnerech a kontejnerech po areálu a nakládku a vykládku Vozidlo;
Kompresor.
Tapeta na zeď.
Vozíky na lepidlo s čerpadly pro zásobování podlah;
Válec s podnosem pro nanášení lepidla na tapety;
Ořezávací stroje;
Čalounický stůl;
Kotle na lepidlo;
Kontejnery pro přepravu řezaných tapet (malé - pro sadu tapet pro pokoj - byt, velké - pro malé kontejnery);
Mobilní stanice pro tapetářské práce: kapacita řezání 600 m/hod a kapacita ořezu 600 m/hod.
Sklenka
Vakuové přísavky s jednou, dvěma a třemi deskami, vč. na traverzu;
Pistole na zatloukání kolíků nebo hřebíků;
Stříkačka pro nanášení tmelu;
Stůl na řezání skla;
Nádoba na broušené sklo;
Stroje na mytí a stírání skla;
Tmelové jednotky pro výrobu tmelu a jeho nanášení na záhyby vazeb.
Tesařství a truhlářství.
Včetně tesařského stolu;
Elektrický tvarovač;
Ruční kotoučová pila;
Hoblovací stroj;
Elektrický hoblík;
Elektrická spojka;
Elektrické ořezávátko.
Instalace podlahy.
Monolitické podlahy:
Zařízení pro vibrační vysávání betonu sestávající z: vakuového kompresoru s olejem
odlučovač vody, hadice a rohože se síťovinou, dále vibrační potěr a hlazení
Instalace pro samonivelační podlahy v ceně: omítka-stěrka popř
brusky, vysavače, průmyslové pneumatické postřikovače primerů,
tmely a krycí vrstvy;
Brusky na mozaiku: jednovřetenové, vícevřetenové,
namontováno několik jednovřetenových na bázi kolového traktoru, auto- popř
elektrický vysokozdvižný vozík, vibrátory, kompresor, ruční brusky a stroje na odstraňování kalů;
Válcované podlahy (linoleum):
sada skládající se z: brusek, průmyslových vysavačů, zařízení pro rovnání vln na linoleu (elektrické žehličce), diferenciálních válečků a sloupků, včel atd. pro svařování spojů rolí.
Kusové dřevěné podlahy:
sada sestávající z: tesařského stolu (kotoučová pila, frézka, hoblík, vrtačka, drážkovačka), hoblovka, ruční elektro: pila, hoblík, frézka, průmyslový vysavač, ořezávátko.
pro hlubší studium tématu:
1. A.V. Meshaninov et al. Zařízení, lanoví a drobná mechanizace pro dokončovací práce 1989-240 s. / kód v knihovně OGU 69.002/03M-56/.
2. D.M. Weinzweig Přednáškové materiály /poznámky k přednášce/ k sekci „Základy automatizace stavební výroba” v oboru „Mechanizace a automatizace stavební výroby“, 1997-16 s. Orenburg, OSU.
3. V.A. Suchachev, R.A. Kargamanov Prostředky drobné mechanizace pro výrobu stavebních a instalačních prací
M.: Stroyizdat 1989-384 s. / kód v knihovně OGU 69.002/03/S-91/.
4. D.M. Weinzweig Manuál o mechanizaci a automatizaci stavební výroby pro specializaci 29.03.00.PGS Část 5 Technické charakteristiky hlavních stavebních strojů, OSU Orenburg, 1998-152 s.
/ kód v knihovně OSU 69:65.011.54/075.8/B14/.
5. Stroje pro dokončovací práce Referenční příručka ke stavebním strojům 1984 / kód v knihovně. OGU 69.003/03/M17/.
6. Příručka pro stavitele Konstrukce podlah.
7. Příručka pro stavitele Dokončovací práce ve stavebnictví.
8. Standardní katalogy standardních stavebnic pro tým: štukatéři, malíři, čalouníci atd. /v metodickém kabiny Audit MASP a TSP. 3134a OSU/.
Ruční stroj je stroj vybavený vestavěným motorem, při jehož provozu je hmotnost stroje zcela nebo částečně vnímána rukama obsluhy. Hlavní pohyb se provádí z motoru (posuv, ovládání režimu a doba provozu se provádí ručně).
Ruční stroje umožňují:
Zvýšit produkci práce (5-8krát nebo více);
Snížit pracovní náročnost (a výrazně);
Zlepšit kvalitu prováděných operací;
Zlepšit pracovní podmínky pro pracovníky.
Ruční stroje jsou klasifikovány:
Po domluvě.
Zpracování různých materiálů (dřevo, kov, kámen atd.);
Pro různé typy práce (instalační, kamenické, pokrývačské, dokončovací atd.);
Univerzální se sadou nástavců.
Podle typu pohonu.
Elektrický;
Pneumatický;
Motorové (ze spalovacích motorů);
Hydraulické;
Pyrotechnické (montážní práškové pistole).
Podle způsobu přeměny energie potravin.
Elektromagnetické;
Mechanické (mezi motorem a pracovním tělem je meziprodukt
konverzní mechanismus);
Kompresor-vakuum;
Jaro.
Podle principu jednání.
Trvalý výkon (vrtání, kotoučové pily, broušení);
Impulzní náraz (kladiva, drtiče betonu, rázová plocha
příklepové vrtačky atd., rotační příklep).
Podle provozní doby.
Světlo (vrtačky atd.);
Průměrný;
Těžký;
Super těžké (nárazové stroje).
Podle třídy ochrany proti úrazu elektrickým proudem.
Třída 1 - jmenovitá napětí větší než 42 V a alespoň jedno kovová část, přístupný dotykem, je oddělen od živých částí pouze pracovní izolací.
Třída 2 - stejná jako třída 1, ale má dvojitou nebo zesílenou izolaci (musí být přítomen znak).
Třída 3 - jmenovité napětí menší než 42 V, napájené z autonomních zdrojů nebo z měniče či transformátoru s oddělenými vinutími.
Podle návrhu.
(stroje s rotujícími pracovními tělesy)
Přímé (osy rotačního tělesa a pohonu se shodují nebo rovnoběžné);
Úhlové (osy jsou umístěny pod úhlem).
O provedení a regulaci rychlosti.
Reverzibilní;
Není reverzibilní;
Jedna rychlost;
Vícerychlostní.
Podle charakteru pohybu pracovního orgánu.
S rotačním pohybem (kotoučové pily, vrtačky, drážkovače atd.);
S vratným pohybem (nůžky, skládačky, pěchy, kladiva atd.);
Se složitým pohybem.
Ruční stroje je přidělen rejstřík, který se skládá z abecední a digitální části.
Pomocí indexu můžete určit typ pohonu, skupinu stroje podle účelu a jeho konstrukční vlastnosti.
Písmenná část rejstříku poháněných ručních strojů charakterizuje typ pohonu:
IE - elektrický
IP - pneumatické
IG - hydraulické
ID - se spalovacím motorem
IR - pro nástavce, nástrojové hlavy a pomocné vybavení bez ohledu na typ pohonu.
Digitální část indexu má čtyři číslice:
První označuje číslo skupiny,
Druhým je číslo podskupiny klasifikační tabulky.
Písmena za digitální částí indexu označují sériovou modernizaci stroje a typ jeho speciální konstrukce.
Ruční stroje by měly pokud možno:
Elektricky, hlukově, vibračně a mechanicky bezpečné;
Být lehký a rozměry;
Splňovat požadavky technické estetiky;
Dodáváno, skladováno a vydáváno jako sada;
Zajistit vyrobitelnost a vysokou míru jednotnosti jednotek (což zlepšuje jejich technické a provozní kvality včetně pracnosti a nákladů).
Dokončovací stavební stroje
Míchací jednotky omítky jsou určeny k příjmu hotové malty přiváděné z maltové jednotky, udržování malty ve formě vhodné k použití, přepravě na pracoviště a nanášení na ošetřovaný povrch pomocí speciálních trysek.
Míchací jednotka omítky (obr. 71) je cyklická korečková míchačka, vibrační síto s násypkou a čerpadlem malty namontované na společném rámu.
Omítací míchací jednotka je ovládána z centrální konzoly, která zajišťuje jak autonomní aktivaci jednotlivých strojů, tak integrovaný provoz celé jednotky. Pro usnadnění pohybu omítací míchací jednotky lze její rám namontovat na pneumatická kola.
Rýže. 71. Jednotka na míchání omítky:
1 - maltové čerpadlo, 2 - ventilový blok, 3 - vzduchový uzávěr, 4 - obtokový ventil, 5 - směšovací kbelík, 6 - násypka, 7 - pohon agregátu, 8 - oj, 9 - ovládací panel
Produktivita jednotek je 2 a 2,4 m3/h.
Sada míchacích jednotek na omítku obsahuje potrubí pro roztok, trysku a potřebné nářadí.
Trysky pro nanášení omítkových malt (obr. 72) se dělí na trysky kompresorové, které pracují se stlačeným vzduchem, a trysky nekompresorové, které pracují s tlakem vyvinutým čerpadlem malty.
Kompresorové trysky jsou k dispozici s centrálním i prstencovým přívodem stlačeného vzduchu. Kompresorové trysky s prstencovým posuvem se skládají z tělesa, k jehož stopce je pomocí svorek připojeno vedení roztoku. Vzduch tlakové potrubí připevněno svorkou k ventilu, připojené kolenem k vsuvce a těsnění k tělu. Vzduch z kolena je přiváděn do trysky prstencovou drážkou P.
Nekompresorové trysky se dodávají s přímým prouděním a vířníky. Tryska s přímým prouděním vytváří plochý sprej a umožňuje pracovat s pevnějšími řešeními.
Trysky s vířníky udělují roztoku rotační pohyb. Roztok je vypouštěn z trysky ve formě hořáku ve tvaru kužele.
Pro usnadnění konstrukce je tělo 13 trysek vyrobeno z Eraser, hlava je vyrobena ze sklolaminátu, který dobře odolává dynamickému zatížení. V pryžové membráně jsou vyrobeny otvory o délce 15-33 mm podle typu znázorněného na obrázku. Takové trysky umožňují vyrobit hořák o délce až 180 cm s výstupním úhlem 30-40°.
Elektricky a pneumaticky poháněné omítací stroje se používají ke spárování vrstvy malty nanesené na povrch stavební konstrukce.
Omítací stroj na stěrkování: 1 - elektromotor, 2 - převodovka, 3 - kroužek, 4 - kotouč
Elektricky poháněné omítací stroje (obr. 73) se skládají z pouzdra, na jehož horní části je upevněn asynchronní třífázový elektromotor o vysoké proudové frekvenci a na spodní části je několik duralových kroužků a kotoučů otáčejících se v různých směrech , lemované výstelkami z plastu, dřeva nebo plsti.
Produktivita stroje je až 50 m2/h při rychlosti otáčení kotouče 475/720 ot./min. Výkon elektromotorů instalovaných na strojích nepřesahuje 0,2 kW, hmotnost strojů je 2,7 kg.
Omítací pneumatické pneumatické pohonné stroje zahrnují rotační pneumatický motor, převodovky a pracovní kotouče z dřevolaminátového plastu nebo textolitu. Ošetřovaný povrch se navlhčí sprejem.
Produktivita omítacího stroje s pneumatickým pohonem je 40-85 m2/h s výkonem motoru 0,2 hp, průtokem vzduchu 0,4 m3/min, volnoběžnými otáčkami kotoučů 480 ot/min a hmotností 1,5 kg.
Stroj na broušení tmelu nanášeného na omítnutý povrch je vybaven elektromotorem o výkonu 0,18 kW. Otáčky vřetena 1000 ot./min., hmotnost 1,7 kg. Konstrukčně jsou stroje tohoto typu vyrobeny jako omítací a stěrkové stroje.
Mobilní lakovací stanice (obr. 74) je určena pro lakýrnické práce. Polotovary ve formě křídové pasty a vápenné pasty jsou přiváděny do násypky, ze které jsou pomocí vertikálního šnekového dopravníku přiváděny do míchací nádrže vybavené vertikálním lopatkovým míchadlem poháněným elektromotorem. Voda ze zásobníku je přiváděna potrubím jak do směšovací nádrže, tak do kotle na lepidlo. Dvouhřídelová míchačka umístěná v blízkosti nádrže umožňuje přípravu tekutého tmelu, který se přivádí na vibrační síto. Je umístěn nad přijímací násypkou maltového čerpadla, pomocí které se tmel a nátěrová hmota přivádějí přímo do míst nátěru. Pružné hadice napojena na kompresory, které zajišťují současný provoz několika stříkacích zařízení.
Vysušený odpad z tmelu se recykluje přidáním roztoku lepidla pomocí mlýnského mlýnského mlýnku na barvu instalovaného na pracovním stole. Používá se k prosévání suchých základních materiálů.
Rýže. 75. Odstředivý mlýn:
1 - trubka s kohoutkem pro přívod vody,
2 - plášť, 3 - nakládací násypka, 4 - spínač, 5 - příruba elektromotoru
Připravené roztoky v lakovací stanici se ohřívají pomocí ohřívače 10. Mezi další nářadí a vybavení lakovací stanice patří špachtle s ocelovými a plastovými hroty, lakovací tlakové nádrže, elektrické stříkací pistole, stroje na broušení omítnutých ploch, rybářské pruty na lakování vysoko položených ploch, stříkací pistole, membránové kompresory, sady hadic, malířské válečky a štětce.
Odstředivé mlýny (obr. 75) jsou určeny pro mletí křídy používané pro přípravu nátěrových hmot, tmelů a tmelů. Nejrozšířenější jsou rotační křídová struhadla, která zpracovávají suchou i mokrou křídu. Na hřídeli elektromotoru 6 je uložen prstový rotor, otáčející se ve válcovém plášti, na jehož víku je zevnitř připevněn stacionární rotor s kuželovými štěrbinami.
Rýže. 76. Dvouhřídelový mixér:
1 - elektromotor, 2 - řemenice, 3 - setrvačník, 4 - násypka s převodovkou, 5 - volant, 6 - rám
Tento rotor s mezerou nepřesahující 1 mm zapadá do volného prostoru mezi blatníky namontovanými na prstovém rotoru. Křída přiváděná přes nakládací násypku 3 je zachycována vnitřními prsty rotujícího rotoru a vlivem odstředivých sil je drcena a mleta, postupně prochází štěrbinami stacionárního rotoru a podruhé se mele mezi ním a vnější prsty rotujícího rotoru. K výrobě mokrého mletí je voda přiváděna do mlýnku speciální hadicí do přívodního potrubí.
Při jemnosti mletí 20-35 mikronů je produktivita středu mlýnku na zrna 120 kg/h, výkon elektromotoru 2,8 kW, hmotnost mlýnku 90 kg.
Míchačky jsou zařízení pro přípravu tmelů, tmelů a nátěrových hmot, používané jak v lakovnách, tak přímo na staveniště. Vyrábí se jedno- i dvouhřídelové míchačky.
Dvouhřídelová míchačka (obr. 76) obsahuje míchací násypku namontovanou na rámu, uvnitř kterého se k sobě otáčejí dvě hřídele s nasazenými spirálovými lopatkami. Směs připravená v mísiči se vyjímá z bubnu pomocí otočný mechanismus vybavena volantem. Výkon míchačky je 120 l/h při objemu jedné várky 40 l.
Míchačka pro přípravu vodných a nátěrových hmot je nosný prstencový rám, na jehož stojanech je upevněno válcové těleso ve svislé poloze. Pod skříní se nachází elektromotor, který přes převodovku pohání hřídel s míchacími lopatkami. Výkon míchačky je 350-400 l/h s kapacitou skříně 63 l.
Malířské brusky se používají k přípravě tmelů, křídových past a jemně mletých barev. Podle konstrukce jsou brusky barvy rozděleny na kotoučové, válečkové a mlýnské a podle typu pohonu - na ruční a mechanické.
V kotoučových bruskách na barvy padají výchozí materiály vlivem odstředivé síly do mezer mezi rotujícími a stacionárními kotouči a jsou broušeny. Produktivita kotoučových brusek barev je 40 kg/h.
U válečkových brusek se materiál míchá a mele mezi dvěma hladkými válci, které se otáčejí k sobě.
Rýže. 78. Vibrační síto:
1 - násypka, 2 - rám, 3 - vibrátor,
Ve stavebnictví jsou nejrozšířenější brusky na barvy z mlýnského kamene. Poskytují jemnost mletí v rozmezí 20-35 mikronů. Mlýnek na mlýnský kámen (obr. 77) o výkonu 100 kg/h se skládá z nakládací nálevky, uvnitř které jsou rotující lopatky, které přivádějí namíchanou směs k mlýnskému kameni. Lopatky a mlýnské kameny jsou poháněny hřídelí spojenou převodovkou s elektromotorem. Materiály se melou mezi rotujícím mlýnským kamenem 6 a stacionárním mlýnským kamenem, jejichž vzdálenost (a tedy i jemnost mletí) se nastavuje setrvačníkem. Připravená kompozice se dávkuje přes vykládací misku.
Pro zlepšení kvality nátěrových kompozic se používají vibrační síta (obr. 78) s kapacitou až 720 kg/h. Skládají se z nosného rámu a na něm umístěného vibrátoru 3, spojeného konzolou, která přenáší vibrace na tělo síta.
Zařízení pro nanášení tekutého tmelu (obr. 79) s pneumatickým pohonem se skládá ze dvou stejných utěsněných nádrží napojených na zdroj stlačeného vzduchu. Tmel vytlačený z nádrží je přiváděn hadicí do trysky rybářského prutu, do které je navíc přiváděn stlačený vzduch. Při použití nízkoviskózních směsí není nutný přídavný přívod stlačeného vzduchu. Instalace zajišťuje tmelení až 200 m2/h při tlaku vzduchu 0,7 MPa.
V instalacích s mechanizovaným pohonem se kompozice rozprašuje v důsledku turbulence v kanálu trysky. Složitost instalací podobný typ je kompenzována jejich větší účinností, protože se snižuje ztráta materiálu při rozptylování.
Rýže. 79. Instalace pro aplikaci kapaliny
tmely: 1 - nádrž, 2 - hrdlo, 3 - vzduchovod, 4 - armatura pro přívod vzduchu k rybářskému prutu, 5 - spojovací hadice, 6 - pojistný ventil, 7 - kryt, 8 - páka, 9 - rozdělovač, 10 - rybářský prut
Stříkací pistole se používají k nanášení nízkoviskózních směsí vodní křídy a vodního vápna na povrchy připravené pro lakování. Vyrábí stříkací pistole s ručním i elektrickým pohonem. Nátěrové hmoty se přivádějí do trysek, kde se nastříkají pod tlakem 0,5-0,6 MPa a nanášejí na lakovaný povrch.
Rýže. 80. Ruční stříkací pistole:
1 - filtr, 2 - objímka, 3, 4 - ventily, 5 - pouzdro, 6 - čerpadlo, 7 - nádrž, 8 - hadice, 9 - kohout, 10-12 - trubky, 13 - tryska
Stříkací pistole s ruční pohon(obr. 80) sestává z nádrže, ve které je umístěno čerpadlo; sací a výtlačné ventily; sací hadici s filtrem spuštěnou do nádoby s nátěrovou kompozicí. Když čerpadlo pracuje, kompozice barvy je nasávána do nádrže a vytváří v ní potřebný tlak. Nátěrová hmota se přivádí do trysky hadicí 8 a trubkami 10-12. Produktivita stříkací pistole až 200 m2/s
Elektrické stříkací pistole umožňují vytvořit tlak nutný k dodání kompozice barvy pomocí oscilační membrány poháněné ojničním mechanismem. Produktivita elektrických stříkacích pistolí (při práci s rybářským prutem) je 250-260 m2/h při výkonu motoru 0,18-0,27 kW a hmotnosti 16 až 25 kg.
Pneumatické stříkačky barev jsou široce používány pro místní malířské práce a umožňují výrobu kuželových i širokých plochých nástřiků. Produktivita stříkacích pistolí při práci s nátěrovými hmotami je 20-50 m2/h, při práci s tmelem až 85 m2/h, při práci s nátěrovými hmotami až 400 m2/h.
V pneumatickém rozprašovači barvy (obr. 81) stlačený vzduch vystupující z trysky rozprašuje kompozici barvy.
Stříkače barvy jsou k dispozici ve dvou verzích - pro práci s tlakovými nádržemi na barvu nebo vyjímatelnými nádržemi.
Rýže. 81. Pneumatický rozprašovač barev:
1 - nádrž, 2 - tělo, 3 - pružina jehly, 4 - regulátor jehly, 5 - armatura, 6 - pružina ventilu, 7 - tyč, 8 - spoušť, 9 - jehla, 10 - tryska, 11 - hlava, 12 - adaptér , 13 - převlečná matice
Nádrže na vstřikování barvy jsou určeny k dodávání barvy do stříkaček barev. Pomocí stlačeného vzduchu přiváděného z kompresoru vzniká v nádržích tlak 0,4 MPa. Kapacita stříkacích nádrží je 16-63 litrů.
Čističe vzduchu se používají k odstranění oleje, vlhkosti a částic ze vzduchu vstupujícího do rozprašovačů barev. Jejich hmotnost je až 4 kg. Pracují při tlaku stlačeného vzduchu do 0,5 MPa.
Lakovací jednotky se používají pro komplexní výrobu lakovacích prací a skládají se z kompresoru, vstřikovací nádrže na barvu a rozprašovače barev.
Kompresorové jednotky jsou určeny k výrobě stlačeného vzduchu, vyvíjejí tlak cca 0,3-0,6 MPa a poskytují výkon až 30 m3/h.
Součástí stroje na hoblování dřevěných lišt (obr. 82) je pracovní prvek v podobě rotačního nožového bubnu. Poloha bubnu vůči podlaze se nastavuje otáčením páky 6. Šířka hoblování je 200 mm, produktivita až 35-40 m2.
Stroj na řezání parketových lamel (obr. 83) používá malou kotoučovou pilu o průměru 200 mm, upevněnou na rámu se stolem.
Rýže. 83. Stroj na řezání parketových lamel:
1 - kotoučová pila, 2 - stolní
Stroje na broušení parket a jiných dřevěných podlah (obr. 84) se vyrábějí s výkonem 35-60 m2/h. Broušení se provádí pomocí bubnu 6 nebo konce kotouče instalovaného vzhledem k podlaze se sklonem přibližně 3°. Toto poskytuje dobré podmínky jak pro chlazení disku, tak pro odsávání prachu vznikajícího při provozu. Odsávání prachu zajišťuje odstředivý ventilátor zabudovaný ve stroji.
Leštící stroje (obr. 85) slouží k finální úprava dřevěné podlahy a jsou vybaveny třemi nebo šesti rotačními kartáčovými kotouči umístěnými v pracovním krytu. Šířka broušení na jeden průchod je 200-250 mm. S výkonem motoru 1,1 kW je produktivita leštícího stroje 100 m2/h.
Rýže. 84. Stroj na broušení parketových podlah: 1 - ovládací páka, 2 - rukojeť, 3 - plátěný prachový sáček, 4 - elektromotor, 5 - pouzdro, 6 - brusný buben
Mozaikové brusky (obr. 86) jsou určeny k broušení a leštění podlah z tvrdé materiály(mramor, mozaika, žula). Pracovním tělesem jsou dva vodicí bloky se třemi brusnými kameny vloženými do každého z nich. Kruhové otáčení vodicích bloků a os držáků kamenů zajišťuje komplexní pohyb brusných kamenů.
Injektážní stroje cementové potěry, hlazení a žehlení betonových podlah se vyrábí s produktivitou 40-50 m2/h.
Pracovní těleso stroje se skládá ze dvou rotačních opačné strany kotouče stěrky.
Rýže. 85. Lešticí stroj
Rýže. 86. Broušení mozaiky
Stroj na nanášení základních nátěrů na podlahy (obr. 87) je mobilní násypka se stříkacími tyčemi poháněná kompresorem.
Vibrační válce (obr. 88) pro hlazení linolea položeného na tmelu se skládají ze dvou bubnů a vibrátoru namontovaného na rámu. Produktivita takového vibračního válce je 100-150 m2/h při šířce zpracovávaného pásu 450 mm.
Poloautomat (obr. 89) pro svařování linoleových desek dohromady se vyrábí s produktivitou až 16 m/h. Plechy se svařují ohřevem stlačený vzduch, která nataví okraje plechů a dodanou PVC svařovací šňůru.
Ořezávače tapet odříznou okraje tapety během procesu převíjení.
Mechanismy pro nanášení tapety pastou se uvedou do pohybu, když se tapeta vtáhne mezi ovládací a nanášecí válec.
Řezací stroje obkladové dlaždice vybaven rychle rotujícími brusnými a diamantovými řeznými kotouči.
Automatické pistole na upevnění skla s trojúhelníkovými deskami a stříkačky pro nanášení tmelu umožňují mechanizaci sklářských prací.
Termosky se používají pro příjem, skladování, ohřev a distribuci horkého asfaltu při pokrývačských pracích. Termoska je nádoba s dvojitými stěnami, mezi kterými je vrstva tepelně izolační materiál. Na dně termosky je plynový hořák, běžící na zkapalněný plyn.
Kompresorové jednotky (obr. 90) jsou určeny pro dodávku zahřátou na 180-200 °C
Rýže. 87. Stroj pro mechanizované nanášení základního nátěru: 1 - násypka, 2 - stříkací tyč
Rýže. 88. Vibrační válec na hlazení linolea: 1 - rám, 2 - bubny, 3 - vibrátor, 4 - elektrická hadice
Rýže. 89. Poloautomat na svařování linolea: 1 - rám, 2 - rukojeť, 3 - vodicí trubka, 4 - podávací válec, 5 - svařovací tyč, 6 - převodovka, 7 - elektromotor, 8 - rukojeť, 9 - napájecí zdroj kabel, 10 - armatura s kohoutem, 11, 13 - vodící a rolovací válečky, 12 - topné těleso
Rýže. 90. Schéma kompresorové jednotky pro dopravu horkého asfaltu:
1 - instalace pro přívod bitumenu, 2 - potrubí, 3 - termoska pro skladování horkého bitumenu, 4 - kompresor, 5 - ventil pro dávkování bitumenu do podlah
Rýže. 91. Zařízení pro válcování a válcování rolovací materiály:
1 - držák role, 2 - páka, 3, 4, 7 - nápravy, 5 - olejnička, 6 - rám, 8 - rukojeť, 9 - nůž, 10 - lisovací prvek
bitumen na střeše. Taková instalace umožňuje instalovaná kapacita 44,1 kW dodává na střechu až 10 m3 zahřátého bitumenu nebo tmelu za hodinu.
Stroj na čištění a převíjení rolí střešní materiály vybavený motorem 2,2 kW. Jeho produktivita je 600 m/h.
Zařízení pro vyvalování a válcování válcovaných materiálů (obr. 91) se skládá z rámu 6, válečkových těles 10, pák 2, držáku role / a nožů 9. Výkonnost zařízení je 400 m2/h.
Stroj na odstraňování vody ze základny střechy je vybaven přijímací nádrží o objemu až 20 litrů. Vytvořením silného podtlaku v nádrži do ní můžete intenzivně nasávat vodu na střeše přes rybářské pruty.
Stroj na sušení střešního podkladu poskytuje vývin tepla až 60-80 tisíc kcal/h, což vystačí na zpracování 50 m2 střešní krytiny za hodinu. Po odstranění ledu se produktivita stroje zdvojnásobí.
NA Kategorie: - Konstrukce stavebních strojů
