Důvody lepení betonu na bednění. Grozdov V.T. Vady stavebních konstrukcí a jejich důsledky - Vady monolitických železobetonových konstrukcí způsobené porušením technologie jejich výstavby. E. Žehlení betonového povrchu
Text zprávy přednesené na konferenci vedoucím Zkušebny stavební materiál a konstrukce Dmitrije Nikolajeviče Abramova „Hlavní příčiny vad betonových konstrukcí“
Ve své zprávě bych chtěl mluvit o hlavních porušeních technologie výroby železa betonářské prácečelí zaměstnanci naší laboratoře na staveniště město Moskva.
- předčasné odformování konstrukcí.
Kvůli vysokým nákladům na bednění, aby se zvýšil počet cyklů jeho obratu, stavebníci často nedodržují podmínky pro ošetřování betonu v bednění a bednění odstraňují v dřívější fázi, než jsou požadavky projektu technologické mapy a SNiP 3-03-01-87. Při demontáži bednění je důležitá velikost adheze mezi betonem a bedněním: vysoká adheze ztěžuje odstraňování bednění. Zhoršení kvality betonových povrchů vede ke vzniku vad.
- výroba nedostatečně tuhého bednění, které se při pokládce betonu deformuje a není dostatečně husté.
Takové bednění podléhá při pokládce betonové směsi deformaci, což vede ke změně tvaru železobetonové prvky. Deformace bednění může vést k posunutí a deformaci výztužných rámů a stěn, změnám nosná kapacita konstrukční prvky, tvorba výčnělků a prověšení. Porušení konstrukčních rozměrů konstrukcí vede k:
Pokud se sníží
Pro snížení nosnosti
V případě nárůstu se zvyšuje jejich vlastní hmotnost.
Tento typ porušení pozorovací technologie při výrobě bednění za stavebních podmínek bez řádné technické kontroly.
- nedostatečná tloušťka nebo absence ochranné vrstvy.
Pozorováno kdy nesprávná instalace nebo posunutí bednění nebo zesíleného rámu, nedostatek těsnění.
K vážným vadám monolitu železobetonové konstrukce může být důsledkem špatné kontroly kvality vyztužení konstrukcí. Nejčastější porušení jsou:
- nedodržení návrhu konstrukční výztuže;
- nekvalitní svařování konstrukční jednotky a výztužné spoje;
- použití silně zkorodované výztuže.
- špatné zhutnění betonové směsi při pokládce do bednění vede ke vzniku dutin a dutin, může způsobit výrazné snížení únosnosti prvků, zvyšuje propustnost konstrukcí a podporuje korozi výztuže umístěné v zóně defektu;
-pokládka laminované betonové směsi neumožňuje získat rovnoměrnou pevnost a hustotu betonu v celém objemu konstrukce;
- použití příliš tvrdé betonové směsi vede k tvorbě dutin a dutin kolem výztužných prutů, což snižuje přilnavost výztuže k betonu a způsobuje nebezpečí koroze výztuže.
Existují případy ulpívání betonové směsi na výztuži a bednění, což způsobuje vznik dutin v tělese betonových konstrukcí.
- špatná péče o beton během jeho tvrdnutí.
Při ošetřování betonu by měly být vytvořeny teplotní a vlhkostní podmínky, které zajistí, že beton zadrží vodu nezbytnou pro hydrataci cementu. Pokud proces tvrdnutí probíhá při relativně konstantní teplotě a vlhkosti, budou napětí vznikající v betonu v důsledku změn objemu a způsobená smršťováním a teplotními deformacemi nevýznamná. Beton je obvykle pokryt plastovou fólií nebo jiným ochranný nátěr. Aby nedošlo k jejímu vysychání. Přesušený beton má výrazně menší pevnost a mrazuvzdornost než běžně ztvrdlý beton, objevuje se v něm mnoho smršťovacích trhlin.
Při betonování v zimní podmínky Pokud je izolace nebo tepelné zpracování nedostatečné, může dojít k předčasnému zmrznutí betonu. Po rozmrazení takový beton nebude schopen získat potřebnou pevnost.
Poškození železobetonových konstrukcí se dělí do tří skupin podle charakteru vlivu na únosnost.
Skupina I - poškození, které prakticky nesnižuje pevnost a trvanlivost konstrukce (povrchové dutiny, dutiny; trhliny, včetně smršťovacích, s otvorem ne větším než 0,2 mm, a také ve kterých pod vlivem dočasného zatížení a teplota se otvor zvětší maximálně o 0,1 mm bez odkrytí výztuže atd.);
Skupina II - poškození snižující životnost konstrukce (korozně nebezpečné trhliny s otvorem větším než 0,2 mm a trhliny s otvorem větším než 0,1 mm, v oblasti pracovní výztuže předpjatých rozpětí, včetně podél oblasti s konstantním zatížením trhliny s otvorem větším než 0,3 mm při dočasném zatížení skořepiny a třísky s odhaleným povrchem a hloubkovou korozí betonu;
Skupina III - poškození snižující únosnost konstrukce (trhliny nezahrnuté do výpočtů ani z hlediska pevnosti, ani únosnosti; šikmé trhliny ve stěnách trámů; vodorovné trhliny na rozhraní desky a rozpětí; velké dutiny a dutiny v betonu stlačené zóny atd. .).
Poškození skupiny I nevyžaduje naléhavá opatření, lze je eliminovat aplikací nátěrů při běžné údržbě pro preventivní účely. Hlavním účelem nátěrů pro poškození skupiny I je zastavit vývoj stávajících malých trhlin, zabránit vzniku nových a zlepšit ochranné vlastnosti beton a chrání konstrukce před atmosférickou a chemickou korozí.
V případě poškození skupiny II oprava zajišťuje zvýšení životnosti konstrukce. Použité materiály proto musí mít dostatečnou odolnost. Trhliny v oblasti, kde se nacházejí svazky předpjaté výztuže a trhliny podél výztuže podléhají povinnému utěsnění.
V případě poškození skupiny III se obnoví únosnost konstrukce podle konkrétního znaku. Použité materiály a technologie musí zajistit pevnostní charakteristiky a trvanlivost konstrukce.
K eliminaci škod skupiny III musí být zpravidla vypracovány jednotlivé projekty.
Neustálý růst objemů monolitická konstrukce je jedním z hlavních trendů charakterizujících moderní období ruského stavitelství. V současné době však může mít masivní přechod na výstavbu z monolitického železobetonu Negativní důsledky, spojené s dosti nízkou úrovní kvality jednotlivých objektů. Mezi hlavní důvody nízké kvality stavěných monolitických budov je třeba zdůraznit následující.
Jednak většina regulačních dokumentů platných v Rusku vznikla v éře přednostního rozvoje staveb z prefabrikovaného železobetonu, takže jejich zaměření na tovární technologie a nedostatečné rozpracování problematiky výstavby z monolitického železobetonu je zcela přirozené.
Za druhé, většina stavebních organizací nemá dostatečné zkušenosti a potřebnou technologickou kulturu monolitické výstavby a také nekvalitní technické vybavení.
Za třetí, není vytvořen efektivní systémřízení kvality monolitické stavby včetně systému spolehlivé technologické kontroly kvality prací.
Kvalita betonu je především soulad jeho vlastností s parametry v regulační dokumenty. Rosstandart schválil a je v platnosti nové normy: GOST 7473 „Betonové směsi. Specifikace“, GOST 18195 „Beton. Pravidla pro sledování a hodnocení síly.“ GOST 31914 „Vysoce pevný těžký a jemnozrnný beton pro monolitické konstrukce“, by se měl stát platným standardem pro výztužné a vestavěné produkty.
Nové normy bohužel neobsahují otázky související se specifiky právních vztahů mezi zákazníky stavby a generálními dodavateli, výrobci stavebních hmot a stavebníky, i když kvalita betonářské práce závisí na každé fázi technického řetězce: příprava surovin pro výrobu, návrh betonu, výrobu a dopravu směsi, pokládku a údržbu betonu v konstrukcích.
Zajištění kvality betonu během výrobního procesu je dosaženo díky komplexu různé podmínky: zde a moderní technologického vybavení a přítomnost akreditovaných zkušebních laboratoří a kvalifikovaného personálu a bezpodmínečné provádění regulační požadavky a zavádění procesů řízení kvality.
Adheze mezi betonem a bedněním dosahuje několika kgf/cm2. To komplikuje odbedňovací práce, zhoršuje kvalitu betonových povrchů a vede k předčasnému opotřebení bednících panelů.
Přilnavost betonu k bednění je ovlivněna přilnavostí a soudržností betonu, jeho smršťováním, drsností a pórovitostí bednící plochy bednění.
Adheze (lepivost) je chápána jako vazba způsobená molekulárními silami mezi povrchy dvou rozdílných nebo kapalných těles, která jsou v kontaktu. V době kontaktu betonu s bedněním jsou vytvořeny příznivé podmínky pro vznik adheze. Lepidlo (lepidlo), kterým je v tomto případě beton, je po dobu pokládky v plastickém stavu. V procesu vibračního hutnění betonu se navíc ještě více zvyšuje jeho plasticita, v důsledku čehož se beton přibližuje k povrchu bednění a zvyšuje se kontinuita kontaktu mezi nimi.
Beton ulpívá na dřevěných a ocelových bednících plochách silněji než na plastových díky jejich špatné smáčivosti.
Při odstraňování bednění mohou být tři možnosti trhání. V první možnosti je adheze velmi malá a soudržnost je poměrně vysoká. V tomto případě je bednění odtrženo přesně podél kontaktní roviny. Druhou možností je více adheze než soudržnost. V tomto případě se bednění odtrhne podél lepicí hmoty (betonu). Třetí možností je, že adheze a soudržnost mají přibližně stejnou velikost. Bednění se odděluje částečně podél roviny styku mezi betonem a bedněním a částečně podél betonu samotného (smíšené nebo kombinované trhání). Při trhání lepidla se bednění snadno odstraňuje, jeho povrch zůstává čistý a povrch betonu je kvalitní.
V důsledku toho je nutné usilovat o zajištění oddělení lepidla. K tomu jsou tvarovací plochy bednění vyrobeny z hladkých, špatně smáčených materiálů nebo maziv a jsou na ně aplikovány speciální antiadhezivní nátěry.
Maziva pro bednění, v závislosti na jejich složení, principu činnosti a provozních vlastnostech, lze rozdělit do čtyř skupin: vodné suspenze; hydrofobní lubrikanty; maziva - zpomalovače tuhnutí betonu; kombinovaná maziva.
Použití účinných maziv snižuje škodlivé účinky určitých faktorů na bednění. V některých případech nelze použít lubrikanty. Při betonáži v posuvném nebo šplhavém bednění je tedy použití takových maziv zakázáno z důvodu jejich pronikání do betonu a snížení jeho kvality. Dobrý efekt poskytují antiadhezivní ochranné povlaky na bázi polymerů. Nanášejí se na tvarovací plochy štítů při jejich výrobě a vydrží 20-35 cyklů bez opětovné aplikace a opravy. Pro bednění prken a překližek byl vyvinut nátěr na bázi fenolformaldehydu. Lisuje se na povrch desek tlakem do 3 kgf/cm2 a teplotou + 80°C.
Je vhodné použít desky, jejichž desky jsou vyrobeny z getinaxu, hladkého sklolaminátu nebo textolitu a rám je vyroben z kovových rohů. Toto bednění je odolné proti opotřebení, snadno se odstraňuje a poskytuje kvalitní betonové povrchy.
Při práci s monolitickými konstrukcemi ze železobetonu je třeba věnovat pozornost charakteristikám přilnavosti betonu k bednění, kde hodnota dosahuje několika kg na čtvereční centimetr. Odizolování železobetonové konstrukce bude kvůli adhezi obtížnější, navíc tento proces se může sám zhoršit betonový povrch, totiž jeho kvalitu. A bednící panely se mohou dokonce zhroutit před stanoveným časem. Aby k tomu nedocházelo, je nyní k dispozici ubts.kiev.ua, která všechny tyto problémy řeší.
Beton díky níže popsaným faktorům přilne k bednění:
beton podléhá adhezi a soudržnosti;
dochází ke smršťování betonu;
bednění přiléhající k železobetonové konstrukci může mít drsný nebo porézní povrch.
V okamžiku, kdy je beton položen, je jeho stav plastický, je tedy považován za lepicí hmotu, díky které dochází k procesu zvanému adheze (kdy se beton lepí na bednění). Když je materiál zhutněn, může se zvýšit index plasticity betonu, což způsobí jeho přilnutí k povrchu bednění.
Proces adheze může být různý v závislosti na materiálu, který byl použit k výrobě povrchu bednění: beton pevněji přilne ke dřevu a oceli. Plastové výrobky díky své menší smáčivosti nejméně přilnou k betonu.
Pokud překližka, ocel, dřevo popř sklolaminátové materiály předem neupravujte, budou snadno smáčet, což zajistí kvalitní přilnavost k betonu. Méně významný koeficient adheze s getinaxem a textolitem, protože patří do kategorie hydrofobní materiály.
Smáčení lze omezit povrchovou úpravou, což je nanesení olejového filmu na něj, v důsledku čehož se proces přilnavosti výrazně sníží. Vlivem smrštění se může snižovat nejen adheze, ale i adheze: v důsledku vysokého smrštění je vysoká pravděpodobnost, že v kontaktní zóně vzniknou smršťovací trhliny, které ovlivňují oslabení adheze.
Pokud je požadováno odizolování monolitické betonové konstrukce, pak jsou nyní k dispozici tři metody, díky kterým se provádí trhání odnímatelné bednění:
vysoký index soudržnosti a nízký index adheze. V této situaci je nutné odtrhnout bednění podél kontaktní roviny;
úroveň adheze přesahuje soudržnost. Bednění bude odtrženo pomocí materiálu, který je lepicí (beton);
přibližná ekvivalence mezi adhezí a soudržností. Tato situace předpokládá oddělení smíšeného (kombinovaného) typu.
První možnost je nejoptimálnější, protože vám umožňuje snadno odstranit bednění, udržovat jeho povrch čistý a také zachovat kvalitu samotného betonu. V tomto ohledu by měla být separace lepidla zajištěna častěji než ostatní. Je k dispozici v následujících situacích:
když je tvarovací plocha vyrobena z hladkého materiálu, který je špatně smáčený;
tvářecí povrch byl ošetřen speciálním lubrikantem nebo speciálními antiadhezivními nátěry.
Uvolňovací prostředek musí splňovat následující požadavky:
po jeho použití by na povrchu betonu neměly zůstat olejové skvrny;
kontaktní vrstva betonu by neměla být méně odolná;
vysoká úroveň požární bezpečnost;
by neměly být součástí kompozice těkavé látky, které jsou nebezpečné pro lidské zdraví;
schopnost zůstat na povrchu (vertikální i horizontální) po dobu 24 hodin při teplotě vzduchu +30 stupňů Celsia.
Dobrý den, milí čtenáři! Mistr Vadim Alexandrovič dnes odpovídá na všechny naše i vaše otázky. Dnes budeme hovořit o vlastnostech lití betonu do bednění.
Ahoj Vadime Alexandroviči!
Ahoj! Nejprve chci říci, že tato práce je poměrně složitá a velmi zodpovědná, jak lití podlah, tak nosné stěny Je lepší nechat to na profesionálech, než se o to pokoušet sami. Začněme s vašimi otázkami.
1. Musím bednění a výztuž nějak připravit?
Bednění se maže speciálním mazivem na vodní bázi (Emulsol), aby se bednění oddělilo od ztvrdlého betonu. I když na stavbě byly případy, kdy to nalili do nenamazaného bednění a pak to strhli. Bednění se také stahuje speciálními sponami, které se vkládají do trubek mezi panely.
2. Liší se způsob vyplňování horizontálních formulářů od vertikálních?
Téměř se neliší. Vertikální je trochu obtížnější zhutnit.
3. Řekněte nám prosím, jak nalít beton.
Způsob lití je určen projektem (TKP) Je vhodné vylévat celé bednění najednou, lití po vrstvách je nežádoucí, jinak budete muset udělat zářezy pro lepší přilnavost vrstev. Vertikální formuláře musí být zcela vyplněny.
4. Jak propojit vrstvy, když je ještě plníme vrstvami? No, neměli jsme dost betonu, abychom to úplně zaplnili.
Jak jsem již řekl, na ztvrdlý beton děláme zářezy příklepovou vrtačkou.
5. Jaká jsou tajemství jednotného plnění?
Nejsou žádná tajemství, jsou hlavní pravidla: Nalijeme na různá místa a ne na jedno místo, rozprostřeme lopatami po celé formě, poté zhutníme vibrátorem, dokud nebude mít hladký lesklý povrch, aby se odstranily všechny dutiny a beton rovnoměrně vyplnil bednění. Pokud je však beton nekvalitní, ale opravdu je třeba ho nalít, nemůžete použít vibrátor - všechna voda vyteče a beton neztuhne. V tomto případě stačí zaklepat na bednění. Zkuste se ale takovým případům vyhnout – postavte si sami.
6. Jak tloušťka roztoku ovlivňuje lití?
Hustý roztok se obtížně rovnoměrně distribuuje a zhutňuje. Před naléváním musíte do mixéru přidat vodu. Příliš tekuté - a opět je to špatné, při zhutňování veškerá voda vyteče a beton neztuhne. Pokud to děláme sami, tak přidáváme cement a písek, pokud nám to přivezou hotové, tak to posíláme do továrny kvůli neshodě.
7. Slyšel jsem, že beton se při tuhnutí zahřívá. Je to problém a musíme to řešit?
Ano, je to problém a je třeba ho řešit. V horkém počasí je nutné bednění zalévat studená voda, jinak beton popraská. A v chladném počasí ji naopak zahřejeme.
8. Pokud jsme nedávali pozor a beton praskl, jak to opravit?
Malé praskliny jsou přijatelné maximální velikost praskliny vyznačené v projektová dokumentace, pokud je velikost překročena, pak vezměte sbíječku a utlučte ji. Jinak se to po chvíli samo rozpadne. Trhliny totiž výrazně snižují pevnost konstrukce.
Velmi děkuji za konzultaci Vadim Alexandrovich. My a naši čtenáři jsme vám velmi vděční.
Stáhněte si knihu s obrázky a tabulkami -
10. VADY V MONOLITICKÝCH ŽELEZOBETONOVÝCH KONSTRUKCÍCH ZPŮSOBENÉ PORUŠENÍM TECHNOLOGIE JEJICH VÝSTAVBY
Mezi hlavní porušení technologie výroby díla vedoucí ke vzniku vad v monolitických železobetonových konstrukcích patří:
- výroba nedostatečně tuhého, silně deformovaného bednění při pokládce betonu a nedostatečně hustého bednění;
- porušení návrhových rozměrů konstrukcí;
- špatné zhutnění betonové směsi při jejím uložení do bednění;
- pokládka vrstvené betonové směsi;
- použití příliš tvrdé betonové směsi s tlustou výztuží;
- špatná péče o beton během jeho tvrdnutí;
- použití betonu s nižší pevností, než je návrhová pevnost;
- nedodržení návrhu konstrukční výztuže;
- nekvalitní svařování spojů výztuže;
- použití silně zkorodované výztuže;
- včasné odformování konstrukce;
- porušení požadovaného sledu odstraňování klenutých konstrukcí.
Výroba nedostatečně tuhého bednění, kdy při pokládce betonové směsi dostává výrazné deformace, vede k velkým změnám tvaru železobetonových prvků. V tomto případě získávají prvky vzhled silně ohýbaných struktur a svislé plochy získávají konvexity. Deformace bednění může vést k posunutí a deformaci výztužných rámů a sítí a ke změně únosnosti prvků. Je třeba mít na paměti, že mrtvá hmotnost konstrukce se zvyšuje.
Volné bednění podporuje netěsnost cementová malta a v souvislosti s tím i vzhled skořepin a dutin v betonu. Propady a dutiny vznikají také nedostatečným zhutněním betonové směsi při jejím uložení do bednění. Vznik prohlubní a dutin způsobuje více či méně výrazné snížení únosnosti prvků, zvýšení propustnosti konstrukcí, podporuje korozi výztuže umístěné v zóně prohlubní a dutin a může také způsobit, že výztuž protáhnout v betonu.
Snížením návrhových rozměrů průřezu prvků dochází ke snížení jejich únosnosti, zvětšení naopak ke zvýšení vlastní hmotnosti konstrukcí.
Použití stratifikované betonové směsi neumožňuje získat rovnoměrnou pevnost a hustotu betonu v celém objemu konstrukce a snižuje pevnost betonu.
Použití příliš tvrdé betonové směsi s hustou výztuží vede k tvorbě dutin a dutin kolem výztužných prutů, což snižuje přilnavost výztuže k betonu a vytváří riziko koroze výztuže.
Při ošetřování betonu by měly být vytvořeny teplotní a vlhkostní podmínky, které zajistí zadržování vody nezbytné pro hydrataci cementu v betonu. Pokud proces tvrdnutí probíhá při relativně konstantní teplotě a vlhkosti, budou napětí vznikající v betonu v důsledku změn objemu a způsobená smršťováním a teplotními deformacemi nevýznamná. Beton je obvykle pokryt plastovou fólií nebo jiným ochranným povlakem. Je také možné použít materiály tvořící film. Údržba betonu se obvykle provádí do tří týdnů a při použití betonového vytápění - po jeho dokončení.
Špatná údržba betonu vede k přesychání povrchu železobetonových prvků nebo celé jejich tloušťky. Přesušený beton má výrazně menší pevnost a mrazuvzdornost než běžně ztvrdlý beton, objevuje se v něm mnoho smršťovacích trhlin.
Při betonáži v zimních podmínkách s nedostatečnou izolací nebo tepelnou úpravou může dojít k předčasnému zmrznutí betonu. Po rozmrazení takový beton nebude schopen získat potřebnou pevnost. Konečná pevnost v tlaku betonu vystaveného časnému zmrznutí může dosáhnout 2-3 MPa nebo méně.
Minimální (kritická) pevnost betonu, která zajišťuje potřebnou odolnost vůči tlaku ledu a následné zachování schopnosti tvrdnutí při kladných teplotách bez výrazného zhoršení vlastností betonu, je uvedena v tabulce. 10.1.
Tabulka 10.1. Minimální (kritická) pevnost betonu, kterou musí beton získat do zmrznutí (k dispozici pouze při stahování plná verze knihy ve formátu Word doc)
Pokud nebyl před betonáží odstraněn veškerý led a sníh z bednění, pak se v betonu objevují propady a dutiny. Příkladem je výstavba kotelny v podmínkách permafrostu.
Kotelna byla založena na monolitu železobetonová deska, do kterého byly zapuštěny hlavy pilot zapuštěných do země. Mezi deskou a zeminou byl vytvořen větraný prostor pro izolaci zeminy před teplem pronikajícím podlahou kotelny. Z vrcholu pilot byly provedeny vývody výztuže, kolem kterých se vytvořil led, který nebyl před betonáží odstraněn. Tento led v létě roztál a základovou desku objektu podpíraly pouze vývody výztuže z pilot (obr. 10.1). Vývody výztuže z pilot byly vlivem hmotnosti celého objektu deformovány a základová deska docházela k velkým nerovnoměrným sedáním.
Rýže. 10.1. Schéma stavů monolitické základové desky kotelny (a - při betonáži; b - po roztání ledu zbývajícího v bednění): 1 - monolitická deska; 2 - led zbylý v bednění; 3 - pilotová výztuž; 4 - hromádka (k dispozici pouze při stažení plné verze knihy ve formátu Word doc)
Nesoulad s návrhem pevnosti betonu a výztuže konstrukcí, stejně jako nekvalitní svařování vývodů výztuže a křížení tyčí, ovlivňuje pevnost, odolnost proti praskání a tuhost monolitických konstrukcí, stejně jako podobné vady u prefabrikátů vyztužených betonové prvky.
Drobná koroze výztuže neovlivňuje přilnavost výztuže k betonu a následně ani provoz celé konstrukce. Pokud je výztuž zkorodována tak, že se při nárazu z výztuže odlupuje korozní vrstva, pak se zhoršuje přilnavost takové výztuže k betonu. Současně se snížením únosnosti prvků v důsledku snížení průřezu výztuže vlivem koroze je pozorováno zvýšení deformovatelnosti prvků a snížení odolnosti proti trhlinám.
Včasné odbedňování konstrukcí může vést k úplné nevhodnosti konstrukce až k jejímu zhroucení během procesu odbedňování v důsledku toho, že beton nezískal dostatečnou pevnost. Doba odbedňování je dána především teplotními podmínkami a typem bednění. Například bednění bočních ploch stěn a nosníků lze odstranit mnohem dříve než bednění spodních ploch ohýbacích prvků a bočních ploch sloupů. Poslední bednění lze odstranit pouze tehdy, je-li zajištěna pevnost konstrukcí proti vlivu vlastní hmotnosti a dočasného zatížení působícího po dobu Stavební práce. Podle N.N. Luknitského lze odstranění bednění desek s rozpětím až 2,5 m provést nejdříve, než beton dosáhne 50 % konstrukční pevnosti, desky s rozpětím více než 2,5 m a nosníky - 70 % , dlouhorozponové konstrukce - 100 %.
Při odbedňování klenutých konstrukcí je třeba nejprve uvolnit kružnice u zámku a poté u patek konstrukce. Nejprve uvolněte jesličky na patách, poté se klenba ve své uzamykací části opře o kruhy a klenba není pro takovou práci určena.
V současné době se rozšířily monolitické železobetonové konstrukce zejména ve vícepodlažní bytové výstavbě.
Stavební organizace, zpravidla nedisponují příslušným bedněním a pronajímají si ho. Pronájem bednění je drahý, takže stavebníci maximálně zkracují dobu jeho obratu. Odbedňování se obvykle provádí dva dny po položení betonu. Při tomto tempu výstavby monolitických konstrukcí je nutné zvláště pečlivé prostudování všech fází prací: doprava betonové směsi, pokládka betonu do bednění, uchování vlhkosti v betonu, ohřev betonu, izolace betonu, sledování teploty ohřevu a nárůst pevnosti betonu.
Chcete-li snížit negativní dopad teplotních rozdílů betonu, měli byste zvolit minimum přípustná teplota ohřev betonu při bednění.
Pro vertikální konstrukce(stěny) lze doporučit teplotu vytápění betonu 20°C a pro horizontální (podlahy) - 30°C. V podmínkách Petrohradu po dva dny průměrná teplota vzduchu nedosáhne 20°C a zejména 30°C. Beton by se proto měl ohřívat kdykoli během roku. Ani v dubnu a říjnu se autorovi nepodařilo na stavbách vidět ohřev betonu.
V zimní čas Podlahový beton by měl být při zahřívání izolován položením na povrch polyethylenový film vrstva účinná izolace. A to se v mnoha případech nedělá. Proto mají podlahové desky betonované v zimě nahoře pevnost betonu, která je 3-4krát menší než dole.
Při odbedňování se uprostřed úseku podlahové desky ponechá dočasná podpěra ve formě stojanu nebo úseku bednění. Také dočasné podpěry by měly být instalovány před odizolováním přísně svisle přes podlahy, což se také často nedodržuje.
Protože pevnost betonových stěn při odbedňování nedosahuje návrhové hodnoty, je nutné provést mezivýpočet pro určení počtu podlah, které lze postavit v zimě.
Instruktážní literatury o monolitickém železobetonu je velký nedostatek, což ovlivňuje jeho kvalitu.
