Jak vyrobit březovou překližku. Jak udělat překližku odolnou proti vlhkosti. Z čeho je překližka vyrobena: složení materiálu
Každý konstrukční materiál má jakousi klasifikaci - dělení podle řady technická charakteristika, jehož souhrn určuje proveditelnost jeho použití pro řešení některých konkrétních specifických problémů. Překližka v tomto ohledu není výjimkou - v současné době se vyrábí poměrně hodně jejích odrůd odlišné typy se používají k různým účelům. Chcete-li určit, jaký typ překližky je v konkrétním případě zapotřebí, musíte znát základní kritéria, podle kterých je klasifikována.
Druh dřeva pro výrobu překližky
Úplně prvním znakem, podle kterého se tento materiál dělí na různé druhy, je druh dřeva, který byl použit při řezání dýhy. Jeho výroba se provádí především z břízy popř jehličnatých druhů- jedle, borovice, smrk. V praxi se často používají oba typy, pak je typ překližky určen materiálem jejích obkladových vrstev. Pokud je tedy jádro vyrobeno z měkkého dřeva, ale vnější strana je obložena vrstvami břízy, pak se taková překližka bude nazývat březová překližka. Vzhledem k tomu, že březové dřevo je relativně drahé ve srovnání s jehličnatými druhy, většina U nás vyráběná překližka je tvořena jehličnatou překližkou a přesně tuto strukturu má většina březové překližky - její střed tvoří dýha řezaná z borovice nebo smrku.
V některých případech jsou pro zlepšení estetických vlastností výrobku vnější vrstvy vyrobeny z více ušlechtilá plemena dřevo - například cedr. Takové výrobky se používají čistě pro dekorativní účely, vyrábí se z nich nábytek a používají se v vnitřní dekorace prostory.
Počet vrstev dýhy
Druhým kritériem je počet vrstev dýhy. Začíná to třemi a je to vždy liché. To je vysvětleno zvláštnostmi výroby překližky - zvýšit mechanická síla plechu se při pokládání střídá směr vláken dýhových listů a liché číslo umožňuje zachovat stejný vzhled na obou stranách. Výjimkou je čtyřvrstvá - v ní se směr vláken dvou vnitřních vrstev shoduje a vnější jsou položeny kolmo k vnitřním. V továrnách na překližky požadovaná tloušťka překližky se dosahuje pouze spojováním požadované množství vrstvy dýhy.
Lepidlo
Třetí důležité kritérium- impregnace nebo lepidlo. Pevná překližka odolná proti opotřebení se získává použitím adhezivní kompozice na bázi formaldehydových pryskyřic. Jedná se o překližku FSF, jejíž cena je poměrně nízká, což z ní dělá velmi oblíbený materiál ve stavebnictví.
Jak vyrobit překližku
FC překližka je impregnována močovinový lepidlem. Má menší odolnost proti vlhkosti než FSF, což omezuje možnosti jeho použití pro venkovní práce, ale je šetrnější k životnímu prostředí, což umožňuje jeho použití pro dekoraci interiéru. Všimněte si, že překližka FK je také o něco levnější než překližka FSF. Existuje mnoho dalších typů impregnace určených k vytvoření překližky používané v drsném klimatu nebo vysoké vlhkosti, ale tyto dva jsou nejoblíbenější.
Překližka je umělý materiál, vyrobený z několika vrstev dýhy různých druhů dřeva. V tomto případě jsou sousední listy umístěny tak, aby uspořádání vláken v nich bylo kolmé: to zvyšuje odolnost materiálu vůči vnějším mechanickým vlivům.
Co je překližka
Část překližky
Tento materiál je klasifikován podle následujících parametrů:
- Podle materiálu, ze kterého jsou vyrobeny vnější vrstvy. V souladu s tím se rozlišuje březová, jehličnatá, kombinovaná a vrstvená překližka.
- Podle stupně voděodolnosti se rozlišuje překližka, jejíž vrstvy jsou vzájemně spojeny močovinou (používá se pouze pro výrobky umístěné v interiéru), fenolovou pryskyřicí (výrobky z překližky tohoto typu lze použít i venku), bakelitovou pryskyřicí - takové výrobky lze používat ve zvláště těžkých podmínkách, včetně mořské vody, v tropech atd.
- Podle vzhledu obrábění: překližka se vyrábí nebroušená i jednostranně nebo oboustranně broušená.
- Podle počtu vrstev: jednovrstvá překližka praktická aplikace nemá, proto vyrábí materiál s počtem vrstev od 3 do 23.
Spotřebitelské vlastnosti
Různé druhy překližky
Materiál do značné míry určuje obrobitelnost a výkonnostní vlastnosti. Březová překližka je považována za jeden z nejkvalitnějších materiálů, což se vysvětluje dobrými fyzikálními a mechanickými vlastnostmi původní dýhy a také krásná textura. Jehličnatý se vyrábí převážně z borovice, z čehož vyplývá její pozitivní vlastnosti: nízká hmotnost a vizuální přitažlivost.
Překližka: druh dřeva, počet vrstev dýhy, lepidlo
Výrobky vyrobené z jehličí se proto často nacházejí v domácnostech a chalupách.
Při výrobě kombinované překližky se technologicky kombinují vrstvy jehličnanů a břízy. V důsledku toho se náklady na hotový výrobek snižují a výkonnostní charakteristiky zůstávají na stejné úrovni. tudíž kombinovaná možnost používá se při úpravě sportovního vybavení, gymnastických a tréninkových halách a také v výroba nábytku.
Zvláště vysoký výkon pevnost, zejména odolnost vůči vnějším agresivním vlivům chemického prostředí, má laminovaná překližka. Tento typ materiálu se také vyznačuje zvýšenou odolností vůči změnám teploty, což vede k hlavním oblastem jeho použití. Opláštění laminovanou překližkou vnitřní povrchy nákladních transportérů a také jej využívají k výrobě vysoce odolného bednění na beton.
Šetrnost překližky k životnímu prostředí se posuzuje podle množství zbytkového formaldehydu v produktu: pro následný kontakt s produktem lze použít produkt třídy E1 potravinářské výrobky, ale třída E2 – ne.
Použití v domácnosti
Kvalita jeho povrchu často závisí na materiálu: například u březové překližky je počet suků na jednotku plochy listu výrazně menší než u překližky vyrobené z borovicové dýhy. V souladu s tím se překližka rozlišuje:
- první stupeň, jehož povrch je prakticky bez výše uvedených povrchových vad;
- druhý stupeň, kde je povolen malý počet uzlů o průměru nejvýše 8 mm, stejně jako hnědé žíly (obvykle jsou utěsněny dýhou, ale mohou se objevit během následného zpracování);
- třetí třídy, ze které se vyrábí obalové nádoby nebo prvky výrobků skryté zvenčí.
Podle současné GOST 3916.2-96 se listová překližka vyrábí v rozmezí tloušťky 3-30 mm, s celkové rozměry plechy od 1220 do 3050 mm. Nejběžnější plech je čtvercový o rozměru 1550x1550 mm. Překližka, která je vyrobena s bakelitovým povlakem, může mít větší tloušťku - až 40 mm.
Při nákupu ve specializované prodejně si musíte dát pozor na vlhkost uvedenou v certifikátu – neměla by překročit 8-10 %. V opačném případě bude nutné materiál sušit doma, protože zpracovává suroviny vysoká vlhkost velmi obtížné.
Třídu pevnosti překližky, a tedy její spotřebitelské schopnosti, lze v každodenních podmínkách určit zcela jednoduše. Stačí povařit kus hmoty ve vodě po dobu jedné hodiny. Pokud namáhání oddělení vrstvy od základny po takovém varu přesáhne 1,5 MPa, pak je překližka vhodná pro výrobu nábytku, jinak ji lze použít pouze pro malá řemesla: figurky, vzory, dekorativní ozdoby.
Jak vyrobit překližku vlastníma rukama
Každý zná takový materiál, jako je překližka. Toto slovo, i pro člověka velmi vzdáleného stavebnictví nebo nábytkářství, vyvolává známou představu: listový materiál, slepené z několika tenkých vrstev dřeva. Obecně je samozřejmě obrázek správný. Protože pokud máte v úmyslu nakupovat v obchodě stavebního zboží Jedná se o stejný listový materiál, pak bude mít cenovka přesně stejný název - překližka.
Výroba překližky
Z hlubin historie
Jak se často v historii stává, dlouhodobým používáním se opotřebovává a nyní již není možné rozeznat detaily a jsou viditelná jen velmi podstatná fakta.
Název "překližka" pochází z holandského slova "fineer", což znamená tenký plát dřeva, dýha. Ale tenké dřevěné desky slepené do jednoho tří nebo více vrstevného listu se nazývaly arborit.
Tenké pláty dřeva - dýha - jsou známy již velmi dlouho. Vědci se domnívají, že nejstarším produktem s dýhovaným povlakem je rakev nalezená v jedné z faraonových hrobek. Truhla je vyrobena z cedrového dřeva a na přední straně je pokryta tenkými pláty eben. Bylo to s největší pravděpodobností provedeno proto, aby se snížila cena produktu - Egypt měl, mírně řečeno, málo vlastních lesů a dřevo se dováželo z dálky.
Masová výroba dýhovaného nábytku začala ve Francii v 16. století. Taková napodobenina cenné druhy dřevo ve výrobě nábytku umožnilo zpřístupnit nábytek masovému spotřebiteli. Právě z tesařské technologie dýhování pochází slangový název pro použití plusového zvukového záznamu některými interprety: „zpěv na dýhu“ – imitující pro masového spotřebitele hodnotné živé vystoupení s předem nahraným zvukovým záznamem.
Vraťme se ale k materiálu slepovanému z několika listů překližky - arboritu. Tuto technologii vynalezl v roce 1881 Ogneslav Stepanovich. Kostovič. Nový materiál Kostovich vyvinutý pro výrobu částí vzducholodě Rossiya. Z arboritu byla vyrobena nejen kostra vzducholodě, ale také části motoru včetně převodové hřídele, která byla třicet metrů dlouhá.
Kostovich zavedl vyvinutou technologii do výroby, založil závod Arborit poblíž Petrohradu. Závod vyráběl arboritové desky a všechny druhy výrobků z nich: krabice, sudy na víno, kufry. Vyráběly se i stavební díly, a to i malé prefabrikáty zahradní domky. Speciálním druhem výrobku byly arboritové trubky, používané k výrobě jachtařských nosníků, žebříků a dalších věcí. Na začátku první světové války bylo v Rusku asi padesát podniků vyrábějících arborit, i když v té době se tento materiál již začal nazývat překližka. V té době bylo Rusko největším vývozcem překližky a výrobků z překližky.
Technologie výroby překližky
Jak je již zřejmé z výše uvedeného, technologie výroby překližky v továrně sestává z několika fází. Podívejme se blíže na to, jak se překližka vyrábí v továrně.
- Primární příprava kulatiny. Pro výrobu překližky se vybírají suroviny. Normy výběru jsou stanoveny v GOST 9462-88. Kulatina dodaná do dřevozpracujícího závodu je zbavena kůry a nařezána požadovaná délka– v závislosti na zadané šířce listu, poté na nějakou dobu namočte horká voda– hydrotermálně zpracované.
- Odlupování. Připravená polena se nařežou na tenké pláty dýhy pomocí loupacího stroje. Tloušťka dýhových desek je 1,5-1,8 mm. Princip činnosti loupacího stroje je shodný s ořezávátkem. Pouze čepel v ostřičce je upevněna pod úhlem a dovnitř peelingový stroj- přímo. Čepel stroje je instalována tangenciálně k růstovým prstencům kmene. Mimochodem, náš krajan je také vynálezcem loupacího stroje. Profesor Fisher jej vynalezl v roce 1819.
- Krájení, třídění, opravování. Výsledná dýha se nařeže na pláty určité velikosti. Dále se výsledná dýha třídí. Používají se nejen masivní pláty dýhy. Pro výrobu jsou vhodné desky o šířce minimálně 490 mm.
Z čeho je překližka vyrobena: složení materiálu
Nepevné kusy jsou slepeny pomocí lepení hran. Z takto opravených plechů se zhotovují vnitřní vrstvy překližkového plechu.
- Sušení. Vytříděné archy se suší ve speciální komoře.
- Lepení. Hotové listy se slepí a dýhové desky se umístí tak, aby dřevěná vlákna další vrstvy byla kolmá k vláknům dřeva předchozí vrstvy. Tato metoda dává překližkové desce pevnost. Počet vrstev závisí na dané tloušťce plechu. Používá se k lepení adhezivní složení, jehož recepturu každý výrobce tají. Dýhové desky s naneseným lepidlem se shromažďují v pytlích, poté nastává fáze lisování za studena. Poté jsou plechy podrobeny dalšímu lisování za tepla.
- Ořezávání a značení. Hotové listy jsou nařezány na velikost, tříděny a označeny v závislosti na odrůdě a značce.
Druhy a značky překližky
Překližka je vyrobena z jehličnatého a březového dřeva. Březová překližka je odolnější, ale také dražší. Materiály pro běžnou spotřebu, například ve stavebnictví, se proto vyrábí nejčastěji z jehličnatého dřeva.
Existují normy pro výrobu pěti druhů překližky. Stupeň E – elita. Nepřipouští žádné vady na předních plochách. Zbývající stupně - od I do IV - umožňují různé vady povrchu plechu: přítomnost uzlů, včetně spadlých, prasklin, červích děr, deformace atd.
Takto obecně vypadá proces výroby překližky. Ve videu se můžete dozvědět více o tom, jak se vyrábí překližka z březového nebo jiného dřeva.
Jak se vyrábí překližka? Taková otázka, jako je výroba překližky, zajímá mnoho stavitelů a lidí, kteří chtějí postavit svůj dům nebo jiné prostory s použitím velmi šetrných k životnímu prostředí čisté materiály.
Etapy výroby překližky
Výroba překližky začíná výběrem kulatiny z vykáceného lesa ( vysoká kvalita, absence tupých částí, přítomnost čistého kmene bez různých plísní). V Rusku stromy jako jedle, borovice, smrk, cedr (jehličnany) nebo bříza (nejvhodnější a cenově dostupná varianta mezi tvrdé dřevo).
Další fází je dodávka dřeva a zpracování kmenů od kůry a větví, které jsou následně napařeny ve vodě. Teplo a vlhkost oslabuje vazbu mezi vlákny. Paření dřeva ve vodě probíhá dvěma způsoby: při teplotě 30-40 stupňů. (měkký režim) a při 70-80 stupních. (tvrdý režim). Bez napařování polen nelze suché dřevo zpracovat. Poleny jsou upnuty od konců na loupacím stroji a rotace začíná poměrně vysokou rychlostí.
Loupací nůž, dlouhý jako hřeben stromu, z něj odlupuje tenkou vrstvu vláken, která tlačí na poleno. Povrch bloku je přední strana dýhy a strana dýhy, která je otočena směrem k bloku, je levá zadní. Odpad z loupání se používá na druhotné suroviny, jako jsou dřevotřískové desky. Výsledné dlouhé pásy podléhají rovnání, řezání a sušení.
Takto se vyrábí hlavní složka, která se nazývá loupaná dýha. Výtěžnost dýhy je maximální. Vadné momenty řezání lze nazvat pokosovým řezem (pila je nesprávně nainstalována nebo hřeben je nesprávně umístěn na dopravníku), vločky a úkosy (to vše je důsledkem skutečnosti, že řezání bylo prováděno na váhu) a špatná délka bloku (důsledek pokosového řezu).
V další fázi výroby překližky se začnou tvořit stohy (dýha je vybrána určitým způsobem: nekvalitní plechy jsou složeny zevnitř a dobré zvenku). Oddělte pravou (přední) a levou (zadní) stranu. Kvalitní pravá strana mnohem větší než vlevo.
Jedna z nejdůležitějších operací v tento proces, protože takto se určuje třída překližky. Stoh je opět rozebrán a povrch listů je již pokryt lepidlem. Lepicí vrstva se nanáší jednostranně nebo oboustranně (v závislosti na stroji) na strojích na nanášení lepidla. Stupeň lisování umožňuje odstranit přebytečný vzduch a lepidlo mezi listy. Vysoká teplota ovlivňuje kvalitu lepení dýhy, a tím i tvarování překližkový list. Poslední fáze procesu jsou řezání překližky na požadovaný formát, broušení listů a třídění listů překližky.
Výrobky jsou baleny v balíčcích, ale hlavním požadavkem je, že přední vrstva musí být umístěna uvnitř. Proces „Jak se vyrábí překližka“ je poměrně technologický a zdlouhavý a vyžaduje přísnou kontrolu v každé fázi výroby.
Věděli jste, že ruská překližka se používá při výrobě německých aut? Ano, Mercedes a Volkswagen používají naši březovou překližku. Používá se také při výrobě nábytku, dětských hřišť a dokonce i plynových supertankerů. Navštívil jsem jeden z největších závodů na výrobu překližky v Rusku v regionu Vologda, jehož výrobky se vyvážejí do 70 zemí. Vyrábí se zde vysoce kvalitní překližka pro různé účely. Nyní vám řeknu, jak se vyrábí nejlepší překližka v Rusku.
Překližka SVEZA Novator se nachází ve vesnici Novator v regionu Vologda nedaleko Veliky Ustyug. Byla založena před revolucí, v roce 1910. Nyní je to obrovský moderní podnik. 
Ve vesnici žije asi 3000 lidí, většina pracuje v továrně na překližky, mnozí již několik generací. 
U vchodu do továrny musí každý fouknout do brčka. To platí úplně pro všechny, dokonce i pro blogery. Jsme v pořádku, můžeme jít. 
Z nástěnky je vidět, že v továrně je život v plném proudu. Krátké převyprávění co se zde píše: produkty firmy jsou nyní dodávány do Argentiny, boj za kvalitu, odměňování pracovníků v první linii, náhrady za jídlo při nočních směnách, vyhlídky pro mladé, sociální balíček, který obsahuje dobrovolné zdravotní pojištění, poukázky do sanatorií a dětské tábory, bezplatný odvoz na místo a do práce a zpět, dříví za sníženou cenu a finanční pomoc. 
Než se vydáme po závodě, absolvujeme bezpečnostní školení a zapíšeme se do speciálního deníku. Výroba je vysoce riziková oblast, zejména překližky. 
Musíte se také převléknout - čepici na hlavu, speciální boty na nohy, brýle na očích, špunty do uší a světlou vestu. Nyní můžete jít do výroby samozřejmě s doprovodem. 
Cestou do výroby se zastavujeme v továrním muzeu. Kurátorka muzea Světlana Nikolaevna Belykh velmi podrobně a s nadšením hovoří o minulosti, současnosti a budoucnosti rostliny. Závod založil Ivan Jakovlevič Lvov. Místo pro stavbu bylo vybráno ideálně: poblíž bylo levné dřevo a řeka, po které se na vorech dovážela kláda, poblíž se vyráběly cihly a v okolních vesnicích byli muži s rukama a hlavami. Název „Novator“ plně odrážel podstatu výroby - v těchto částech to byl první závod na výrobu překližky. 
Po revoluci je závod znárodněn, ale to není výhodné běžná příčina. Závod přestává fungovat v době, kdy země překližku opravdu potřebuje. Úřady se obracejí na zakladatele závodu. Zakladatel Ivan Jakovlevič se stává ředitelem závodu a pokračuje v jeho práci. Později Lvov pracuje v lesním průmyslu SSSR, Novator pokračuje v práci bez něj.
Abyste si nemysleli, že překližka je frivolní materiál, dovolte mi připomenout, že z překližky se stavěla letadla. Letecká překližka byla lepena ze zvláště tenké dýhy lepidly s obsahem alkoholu. Také mnoho dílů karoserie postrádá kov. vyrobeno z překližky.
Při správném použití je překližka jedinečná konstrukční materiál. Nyní v podniku, kromě obvyklého překližka odolná proti vlhkosti uvolnit a speciální typy překližka, například obložená hliníkem nebo protiskluzovým abrazivním materiálem. Mimochodem, bednění pro monolitická konstrukce také z laminované překližky. 
Existují také exotické překližky, které jsou vyráběny z naší překližky v zahraničí. Vezmou naši březovou překližku, nalepí na ni tenkou vrstvu cenného dřeva - drahá překližka je připravena na nábytek nebo podlahu. 
Po úvodní prohlídce míříme do výroby. Začíná se směnou dřeva - zde se provádí přejímka a skladování surovin. Překližka se nyní vyrábí výhradně z břízy. Dodávky jsou realizovány silniční dopravou. Aby se suroviny nezkazily, severní produkce aktivně se využívá zasněžování - dřevo je skladováno zakryté sněhem a štěpkami, v této podobě se neznehodnocuje a nevysychá až do poloviny léta. Podotýkám, že bříza rostoucí na severu je hustší a tvrdší než ve střední části Ruska, takže kvalita surovin je zde velmi vysoká. 
Ze skladu řeziva jsou klády spouštěny do bazénů pomocí jeřábů. horká voda. To je nezbytné, aby se dřevo stalo plastičtějším. 
Z bazénu jsou kmeny přiváděny k odkornění a kypření – kůra je z nich odstraněna a nařezána na určitou délku. 
Všechny tyto operace se provádějí automaticky. Tato oblast je hlučná, polena se válejí jako tužky. 
Pak začíná ta nejzajímavější část: polena zbavená kůry se přivádějí na loupací linku. 
Polena se zafixují v loupacím stroji, roztočí se vysokou rychlostí a následně se z nich nožem nařeže tenká vrstva dýhy. Proces je velmi podobný broušení tužek v ořezávátku, jen nůž je mnohem větší a zabírá celou délku polena. Ze stroje vychází dlouhý list dýhy. 
Dýha se nařeže na stejné kusy a naskládá na sebe. 
Nezapomeňte, naše dýha je surová, její vlhkost může být i více než stoprocentní. Další operací je tedy sušení. Surová dýha vstupuje do válcové sušárny a její výstupní vlhkost je asi 6 %. 
Svazky dýhy se přesouvají z místa na místo vysokozdvižnými vozíky. 
Věnujte pozornost jasně modrým světlům na vysokozdvižném vozíku - jejich paprsky slouží k označení trajektorie pohybu. Bezpečnost je na prvním místě. 
Vysušenou dýhu je potřeba roztřídit. Některé půjdou do vnějších vrstev, některé do vnitřních vrstev a některé do sloučení a opravy. 
Na spojovací lince se z malých kousků dýhy vyrábí formátová dýha. Spojují se nalepením speciální tenké nitě. 
Další zajímavé téma- oprava dýhy. Dřevo je přírodní materiál, obsahuje suky, které negativně ovlivňují pevnost a vzhled překližka a může dokonce vypadnout. Proto přišli s nápadem vyříznout uzly a nahradit je záplatami zdravé dýhy. Náplasti mohou mít oválný nebo motýlkový tvar pro lepší přilnavost. 
Tento proces je automatický. Zařízení je finské, ale zcela rusifikované. 
Vypadá to velmi působivě a umožňuje vám výrazně zlepšit kvalitu a kvalitu produktů. 
Dále je třeba dýhové listy natřít lepidlem. Pryskyřice se používají jako lepidlo - močovina při výrobě překližky odolné proti vlhkosti značky FK a fenolformaldehyd při výrobě překližky se zvýšenou odolností proti vlhkosti značky FSF. 
„Sendviče“ z několika vrstev dýhy jsou přiváděny do obřího vícelodového lisu, kde se překližka lepí pod tlakem a teplotou. 
Pokud na povrch překližky přilepíte speciální fólii, získáte laminovanou překližku. Tato překližka je široce používána ve stavebnictví a při výrobě vozidel. 
Z hlediska kvality je překližka z výroby překližky SVEZA Novator vysoce hodnocena nejen v Rusku, ale i na světovém trhu. 
V nejbližší době se kapacita závodu zvýší, v současné době se pracuje na modernizaci a rozšíření výroby. 
Překližkovnu jsme navštívili v rámci expedice „Objevování stříbrného náhrdelníku“. Velmi rád navštěvuji různé továrny a kombináty. To je skutečná výroba a skutečná ekonomika. Přeji prosperitu společnosti a všem jejím zaměstnancům! 
Velký dík patří tiskové službě společnosti Sveza a turistickému informačnímu centru regionu Vologda.
V Rusku je spousta lesů, které se používají k výrobě překližky a dalších stavebních materiálů. A pokud zaoblení polen, řezání a další nejčastěji používané metody zpracování dřeva nevyvolávají žádné otázky, pak může být výroba překližky docela zajímavým procesem.
V dřevozpracujícím závodě procházejí materiály pro výrobu překližky několika fázemi. A vše začíná březovými kládami, které se sem vozí. Před zahájením výroby kulatiny ve skutečnosti neprocházejí žádnou speciální přípravou. Jednoduše se rozsekají a přivezou do továrny.
První fází výroby je příprava kulatiny. Jsou speciálně namočené v teplé vodě, aby absorbovaly co nejvíce vlhkosti a byly připraveny k použití. Poté se vyjmou a nařežou po délce na požadovanou velikost.
Špalky jsou nařezány speciální stroje který řeže klády ve spirálovém vzoru na velmi tenké pláty. Skutečné pláty se v této fázi samozřejmě nevyrábějí, výstupem je něco jako tenká dřevěná spirála, která se pak natáhne na jeden plát a nařeže na pláty. Jako odpad zůstávají v této fázi jádra z kulatiny, která se následně využívá jako druhotné suroviny pro výrobu dalších druhů stavebních materiálů.
Po přijetí dřevěné plechy Výsledný materiál je pečlivě tříděn. Poté se několik desek složí dohromady a slepí dohromady. V tomto případě je každá následující deska ve vrstvě položena tak, že dochází ke střídání na základě směru vláken: podél a napříč. Takové střídání desek během pokládky je povinné, protože činí překližku odolnější.
Pokud je každý plát dřeva silný asi milimetr, je potřeba asi pět nebo šest vrstev, aby se vytvořila překližka o tloušťce pět milimetrů. K lepení se používá speciální lepicí hmota, která po nalepení schne několik dní. To umožňuje zaschnout samotné lepidlo, stejně jako každá vrstva překližky.
Po vysušení se překližka nařeže na desky dané velikosti. V závislosti na přijatých deskách se překližka třídí podle velikosti, tloušťky a kontroluje se její kvalita.
V závislosti na typu překližky lze impregnaci provádět nejen vodou, ale také speciálními prostředky. Kromě toho lze překližku po impregnaci vodou impregnovat prostředky pro získání určitých vlastností, například pro větší trvanlivost, tepelnou odolnost nebo požární odolnost.
Výsledné překližkové desky mohou být také podrobeny externímu zpracování, například broušení, lakování a tak dále.
Překližka může být nazývána jedním z nejvíce univerzální materiály které vymyslel člověk. Tato surovina je široce používána ve stavebnictví. Z hlediska poměru ceny a kvality nemá překližka konkurenci. Nejčastěji se používá na podlahy a opravy podlah. Rozhoduje však i vysoká funkčnost tohoto materiálu velké číslo metody práce s ním, takže musíte podrobně zvážit všechny nuance.
Překližka, jak víte, je velmi běžný stavební materiál. Používá se ve výrobě Stavební práce (překližka fsf), stejně jako při výrobě nábytku (fk překližka). Překližka se aktivně používá i v jiných oblastech výroby. Překližka se získává z jehličnatých stromů a břízy.
Překližka jsou v podstatě vrstvy dýhy, které jsou slepeny dohromady. Dřevěný materiál, která se vyrábí z kulatiny hoblováním, se nazývá krájená dýha a dýha vyrobená loupáním je tedy loupaná dýha. Následně se lepí a lisuje. Kromě toho existují odrůdy, ve kterých je dýha kombinována s jinými typy materiálů. Například typ dýhy odolný proti vlhkosti je impregnován organickými polymery a laminovaný typ je pokryt fenolovým filmem. Podle kvality zpracování překližky ji lze rozdělit na broušené a nebroušené typy. Při práci s betonem se používá nejoblíbenější bednicí překližka.
Při lepení vrstev překližky se používají přírodní nebo syntetická termoaktivní lepidla. Právě ony zabraňují delaminaci látky. Navíc tomu nebrání ani vážné změny teploty nebo náhlé změny úrovně vlhkosti.
Jehličnaté překližky, hlavní výhody
Jehličnatá překližka odolná proti vlhkosti se obvykle vyrábí ze smrku. Poskytuje vysokou pevnost a zároveň plátno váží velmi málo. K tomu stojí za to dodat, že taková překližka je odolná vůči hnilobě a prakticky se nedeformuje. Vrstvy překližky napuštěné fenolformaldehydovým lepidlem neumožňují množení plísní a hnilobných bakterií.
Překližka z jehličnanů není v pevnosti horší hraněná deska, přestože je o 25 % lehčí než březová překližka. Při použití se sníží zatížení stávajících krokví ve střeše. Funkční kvality se přitom neztrácejí. Překližka odolná proti vlhkosti se ve srovnání s jiným řezivem prakticky nekroutí. V extrémních případech lze deformaci snadno korigovat lepením, napínáním a zpevněním hřebíky.
Překližka se táhne bez praskání. Skutečnost, že je vyrobena, usnadňuje práci s překližkou velké velikosti. Potřeba lepení, jako je tomu u jiného řeziva, zcela odpadá. Překližku lze snadno ohýbat, což usnadňuje přepravu.
Kromě smrku a břízy se překližka vyrábí také z borovice, jedle a cedru. V některých případech se můžete setkat i s překližkami na bázi dubu, buku, lípy, osiky, javoru, modřínu, olše, jasanu a jilmu. Pokud mluvíme o elitní překližce, pak je vyrobena z ořechu. Překližka odolná proti vlhkosti se liší v počtu listů. Může být třívrstvý, pětivrstvý a vícevrstvý.
Jehličnatá překližka je vždy velmi hladká, odolná proti nárazu životní prostředí, což znamená, že je velmi odolný. Nicméně stojí za to dotknout se rozměrů překližky odolné proti vlhkosti. Celková velikost je tedy 1,22 x 2,44 m (š x h). Současně může být tloušťka překližky velmi tenká - 9 milimetrů, stejně jako 12 milimetrů, 18 milimetrů a dokonce 22 milimetrů.
