≡× JÍDELNÍ LÍSTEK

• Interiér
• Okno
• Stěny
• Projekty
• Budovy

Technologická mapa pro montáž mokré fasády. Technologie mokré fasády: zateplení provádíme krok za krokem technologií mokré fasády. Kalkulačka pro výpočet potřebné tloušťky izolace

1. První etapou technologie zateplování fasád je příprava povrchu stěn samotné fasády.

Pro fázi 1 budete potřebovat následující:

• od nářadí (kovové kartáče, vysavač, škrabka, agregát vysoký tlak s ohřátou vodou, zednické lžíce, struhadla a půlstruhadla, hladítka, válečky, rozprašovače barev, lišty, pravítka, olovnice).
• z materiálů (polymercementové a cementopískové malty třídy 100-150, penetrační nátěr).
• metody kontroly (vizuální, měřící - tyč, olovnice, hladina).
• řízené parametry (Rovnost povrchu, absence trhlin, dutin. Rovnoměrnost penetrace povrchu, soulad výběru primeru s typem podkladu). Tloušťka vrstev není větší než 0,5 mm v 1 vrstvě. Doba schnutí - nejméně 3 hodiny.

Práce v této fázi:

• Mechanické čištění kovů. kartáče k odstranění nečistot a prachu. V případě betonové stěny odstraňování skvrn od betonu a cementového mléka. Vyrovnání nerovných povrchů, vyplnění prasklin, prohlubní, dutin, prohlubní polymercementovou maltou M-100, 150. V případě opravných a restaurátorských prací se odstraní staré (konvexní) omítky nebo obklady, fasáda se omítne cementovo-písková malta M-100.
• Natřete povrch základním nátěrem.
• Ředění vodou, penetrační nátěr 1:7

2. Druhou fází je příprava lepicí hmoty.

Pro fázi 2 budete potřebovat následující:

• vyrobeno z materiálu (lepidlo)
• z nářadí (Kapacita o objemu minimálně 10 litrů. Míchačka, vrtačka a speciální nástavce, vědra)
• kontrolní metoda (vizuální, laboratorní)
• kontrolované parametry (dávkování komponent, shoda adhezivních hmot, (stejnoměrnost, pohyblivost, adhezní síla atd.) požadavky technických specifikací).

Práce v této fázi:

• Otevřete standardní 25 kg pytel suché směsi.
• - 5 litrů vody (od +15 do +20°C) nalijte do čisté nádoby o objemu minimálně 10 litrů a suchou směs přidávejte do vody po malých dávkách a promíchejte nízkootáčkovou vrtačkou s speciální tryska dokud nevznikne homogenní krémová hmota.
• - Po 5minutové přestávce hotovou lepicí hmotu znovu promíchejte.
• - Příprava lepicí hmoty se provádí při teplotě vzduchu +5°C a vyšší.

3. Třetí etapou je instalace první řady izolace pomocí podkladního profilu

Pro fázi 3 budete potřebovat následující:

• z materiálu (základní profil, kotvy, izolační deska z minerální vlny
• lepit kovové hřebíky, šrouby, hmoždinky)
• z nářadí (elektrické rázové utahováky, kladiva, olovnice, teodolit - vodováha, nože, kovová pravítka, ozubená a hladká špachtle, zařízení na řezání desek, kladiva, svinovací metry, olovnice, teodolit - vodováha)
• kontrolní metoda (vizuální, optické měření (hladina))
• kontrolované parametry (konstrukční poloha, horizontální upevnění, tloušťka vrstvy v souladu s Technickým průkazem). Tloušťka vrstvy je 10-15 mm, doba schnutí je den.

Práce v této fázi:

• Nastavte vodorovný profil základního profilu na nulovou značku.
• Profil by měl být upevněn hmoždinkami nebo hmoždinkami v souladu s Technickým průkazem.
• Vyrovnejte stěny pomocí speciálních plastových distančních podložek.
• Spojení profilu se provádí pomocí speciálních těsnění, která jsou součástí systému.
• Desky z minerální vlny (izolace) nařežte na pásy 300 mm pro instalaci první řady izolace.
• Lepicí hmotu nanášíme zubovým hladítkem v souvislé vrstvě na pás desky z minerální vlny.
• Přilepte izolaci na stěnu.
• Po 48-72 hodinách vyvrtejte do stěny otvor pro hmoždinku skrz izolační pás a nainstalujte jej (vzdálenost od okraje pásu k hmoždince je 100 mm a mezi hmoždinkami ne více než 300 mm).
• Švy mezi pásy desek z minerální vlny utěsněte zbytky izolace

4. Instalace standardní řady izolace z PSB-S-25F

Pro krok 4 budete potřebovat následující:

• vyrobeno z materiálu (lepidlo Thermomax 100K, izolace, PSB-S-25F, hmoždinka, kovové hřebíky)
• z nástroje (viz výše, Brusné kameny, s přítlačným zařízením)
• kontrolované parametry (konstrukční poloha, tloušťka lepicí vrstvy, absence mezer větších než dva mm mezi izolačními deskami, vroubkovaná ligace, přilnavost lepicí vrstvy k povrchu podkladu a k povrchu izolace, počet hmoždinky na 1 m2 pevnost upevnění hmoždinky, hloubka ukotvení hmoždinky v podkladu .). Tloušťka vrstvy je 10-15 mm. Doba schnutí je 1 den.

Práce v této fázi:

• Naneste lepicí hmotu na desku PSB-S-25F jedním ze tří způsobů, které jsou uvedeny v návodu k použití v závislosti na zakřivení stěn.
• Přilepte desku PSB-S25F ke stěně (s obvazem ½ desky vzhledem ke spodní řadě izolace).
• Po 48-72 hodinách vyvrtejte do zdi otvor pro hmoždinku skrz desku PSB-S-25F a nainstalujte ji v závislosti na počtu podlaží budovy a typu základny.
• Švy mezi izolačními deskami utěsněte zbytky izolace.
• Proveďte broušení instalované desky PSB-S-25

Fáze 4.1: Instalace desek z minerální vlny mezi podlahy

Pro krok 4.1 budete potřebovat následující:

• z nářadí (svinovací metr, olovnice, vodováha, nože, kovová pravítka, vroubkované a hladké špachtle, elektrické rázové utahováky, kladiva, svinovací metry)
• kontrolní metoda (vizuální, měřicí, ovládání vstupu materiály)

Práce v této fázi:

• Desku z minerální vlny nařežte na pásy 200 mm.
• Lepicí hmotu naneseme na celou rovinu izolačního pásu zubovým hladítkem.
• Izolaci nalepte na stěnu v úrovni horního sklonu okna v každém patře v souvislém pásu.
• Po 48-72 hodinách vyvrtejte do stěny otvor pro hmoždinku skrz izolační pás a nainstalujte jej (počet hmoždinek je 3 kusy na pás, vzdálenost od okraje pásu k hmoždince je 100 mm a mezi hmoždinkami ne více než 300 mm).
• Zatlučte kovové hřebíky do hmoždinek.
• Utěsněte švy mezi deskami z minerální vlny PSB-S-25F zbytky izolace.

Fáze 4.2: Instalace standardní řady izolačních desek z minerální vlny

Pro fázi 4.2 budete potřebovat následující:

• vyrobeno z materiálu (izolace desky z minerální vlny, lepidlo, hmoždinka, kovové hřebíky, šrouby)
• z nářadí (svinovací metr, olovnice, vodováha, nože, kovová pravítka, vroubkované a hladké špachtle, elektrické rázové utahováky, kladiva, svinovací metry)
• kontrolní metoda (vizuální, měřící)
• kontrolované parametry (konstrukční poloha, horizontální upevnění, tloušťka a konzistence lepicí vrstvy v souladu s regulačními normami technická dokumentace A se skutečnou mapou). Tloušťka vrstvy je 10-15 mm. Doba schnutí je 1 den.

Práce v této fázi:

• Naneste lepicí hmotu na desku z minerální vlny jedním ze tří způsobů uvedených v návodu v závislosti na nerovnostech stěn.
• Desku z minerální vlny přilepte ke stěně (s ligací desek vzhledem ke spodní řadě izolace).
• Po 48-72 hodinách vyvrtejte do stěny otvor pro hmoždinku skrz izolační desku a nainstalujte ji v závislosti na počtu pater budovy a typu podkladu.
• Přidejte do hmoždinek kovové hřebíky nebo šrouby.

Fáze 5. Instalace protipožárních pásů kolem oken a dveře.

Pro fázi 5 budete potřebovat následující:

• z materiálu (izolační deska z minerální vlny, lepidlo, hmoždinka, kovové hřebíky)
• z nářadí (kovová pravítka, vroubkované a hladké špachtle, nářadí na řezání izolačních desek)
• metoda kontroly (vizuální, měření, vstupní kontrola materiálů)
• kontrolované parametry (konstrukční poloha, návaznost a tloušťka vrstvy lepidla, šířka řezů, absence mezer větších než 2 mm mezi izolačními deskami, instalační schéma izolace v horních částech rohů otvorů („botičky“ ), počet hmoždinek, hloubka ukotvení hmoždinky v podkladu, síla fixace v podkladu) . Tloušťka vrstvy je 10-15 mm. Doba schnutí je 1 den.

Práce v této fázi:

• Izolaci nařežte na pásy rovné nebo větší než 150 mm široké
• Lepicí hmotu nanášejte v souvislé vrstvě na pás desky z minerální vlny zubovým hladítkem.
• Po obvodu okna instalujte pásy desek z minerální vlny podle standardní systémové jednotky.
• Po 48-72 hodinách vyvrtejte otvor do zdi skrz pásy desky z minerální vlny pod hmoždinku a nainstalujte jej (počet hmoždinek je 3 kusy na pás, vzdálenost od okraje pásu k hmoždince je 100 mm a mezi hmoždinkami ne více než 300 mm).
• Zatlučte kovové hřebíky do hmoždinek.
• Utěsněte švy mezi deskami a zbytky izolace

Fáze 6. Vyztužení rohů budov, okenních a dveřních otvorů

Pro fázi 6 budete potřebovat následující:

• vyrobeno z materiálu (univerzální elastická směs, plastový roh)
• z nástrojů (kovová pravítka, vroubkované a hladké špachtle, nástroje na řezání desek a izolace)
• metoda kontroly (vizuální, měření, vstupní kontrola materiálů)
• řízené parametry ( Vzhled, rovinnost povrchu). Tloušťka vrstvy - 3-5 mm. Doba schnutí je 1 den.

Práce v této fázi:

• Nainstalujte plastový roh na izolaci v rozích budovy, okenních a dveřních otvorech.

Fáze 7. Nanesení výztužné vrstvy na šikmé plochy oken a dveří

Pro fázi 7 budete potřebovat následující:

• vyrobeno z materiálu (univerzální elastická směs, zpevňující síťovina)
• z nářadí (špachtle, struhadla, kartáče, hladítka, brusný blok s přítlačným zařízením, pravítka)
• metoda kontroly (vizuální, měření, vstupní kontrola materiálů)
• řízené parametry (vzhled, přítomnost dalších vrstev sítě). Tloušťka vrstvy - 3-5 mm. Doba schnutí je 1 den.

Práce v této fázi:

• Naneste směs na konec a vnější rovinu desky z minerální vlny.
• Do čerstvě nanesené směsi vložte předem nalepenou rohovou armovací síť.
• Odstraňte přebytečnou směs
• Po zaschnutí první vrstvy přilepte další pruhy diagonální výztužné síťoviny (šátky) v rozích okenních, dveřních a jiných otvorů

Fáze 8. Instalace antivandalové základní vrstvy pro první patra budovy

Pro fázi 8 budete potřebovat následující:

• vyrobeno z materiálu (univerzální elastická směs, pancéřová síťovina)
• metoda kontroly (vizuální, měření, vstupní kontrola materiálů)
• kontrolované parametry (celková tloušťka výztužné vrstvy v souladu s technickým průkazem, šířka přesahu, přítomnost dalších diagonálních překrytí v horních částech rohů otvoru). Tloušťka vrstvy - 3 mm. Doba schnutí je 1 den.

Práce v této fázi:

• Vložte skořápkovou síťku do čerstvě položené směsi bez mezer. Spojení panzer mesh tkaniny je namontováno na konci, bez přesahu.
• Odstraňte přebytečnou směs

Fáze 9. Nanesení výztužné vrstvy na rovinu izolace

Pro fázi 9 budete potřebovat následující:

• vyrobeno z materiálu (univerzální elastická směs, pravidelná výztužná síťovina)
• z nářadí (špachtle, štětce, hladítka, hladítka, brusný blok s přítlačným zařízením, pravítka)
• metoda kontroly (vizuální, měření, vstupní kontrola materiálů)
• kontrolované parametry (celková tloušťka výztužné vrstvy v souladu s Technickým průkazem, šířka přesahu, přítomnost dalších diagonálních překrytí v horní části rohů otvoru). Tloušťka vrstvy - 4 mm. Doba schnutí je 1 den.

Práce v této fázi:

• Směs naneste na rovinu izolačních desek.
• Do čerstvě položené lepicí směsi bez mezer vložíme běžnou armovací síťovinu s přesahem minimálně 100 mm na svislé a vodorovné spáry.
• Odstraňte přebytečnou lepicí hmotu.
• Lepicí hmotu pro vyrovnání naneste na zaschlý povrch výztužné vrstvy, zcela překryjte výztužnou síť a vytvořte hladký povrch.
• Po zaschnutí vyrovnávací vrstvy vyrovnejte případné nerovnosti brusným papírem.

Fáze 10. Základní nátěr pro dekorativní povrchovou úpravu

Pro fázi 10 budete potřebovat následující:

• vyrobeno z materiálu (quartz primer)
• z nářadí (válec, stříkací pistole, kompresor, stříkací pistole)
• způsob ovládání (vizuální)
• kontrolované parametry (stejnoměrnost primeru, poddajnost primeru). Tloušťka vrstvy - 0,5 mm. Doba schnutí - nejméně 3 hodiny.

Práce v této fázi:

• Připravte základní kompozici pro práci.
• Omítnutý povrch otřete prachem.
• Základní nátěr nanášejte ručně pomocí válečku popř mechanicky celoplošně bez mezer v jedné vrstvě.

Fáze 11: Nanášení dekorativní omítky

Pro fázi 11 budete potřebovat následující:

• vyrobeno z materiálu (dekorační směs)
• z nástroje (nerezové struhadlo, plastové struhadlo)
• způsob ovládání (vizuální)
• řízené parametry (žádné přechody, rovnoměrné vyhlazení, drobky). Tloušťka vrstvy - 2,5-3 mm. Doba schnutí je 7 dní.

Práce v této fázi:

• Příprava maltová směs. (viz odstavec 2).
• Nanášení omítky.

Fáze 11.1: Natírání dekorativní ochranné vrstvy

Pro fázi 11.1 budete potřebovat následující:

• vyrobeno z materiálu (barva)
• z nářadí (válce, lakovací zařízení)
• způsob ovládání (vizuální)
• řízené parametry (jednotnost barvy, homogenita, spojování řezů). Tloušťka vrstvy - 2 vrstvy ne více než 0,5 mm. Doba schnutí: 5 hodin.

Práce v této fázi:

Připravte kompozici barvy pro práci.

Nátěrovou kompozici nanášejte ručně válečkem nebo mechanicky, přičemž dvakrát překryjte celý napenetrovaný povrch.

Fáze 12: Utěsnění spojů mezi izolačním systémem a stavební konstrukcí

Pro fázi 12 budete potřebovat následující:

• vyrobeno z materiálu (těsnící šňůra, tmel)
• z nářadí (špachtle, pistole na nanášení tmelu)
• způsob ovládání (vizuální)
• kontrolované parametry (žádné praskliny, tloušťka povlaku)

Práce v této fázi:

• Mezery mezi zateplovacím systémem a stavební konstrukcí jsou po celé délce švu vyplněny těsnící šňůrou a utěsněny polyuretanovým tmelem.

TYPICKÁ TECHNOLOGICKÁ KARTA PRO MONTÁŽ VĚTRANÉ FASÁDY S KRYTÝMI KOMPOZITNÍMI PANELY

TK-23

Moskva 2006

Směrování zpracované v souladu s požadavky „Směrnice pro vypracování technologických map ve stavebnictví“, zpracované Ústředním výzkumným a projektovým experimentálním ústavem organizace, mechanizace a technické pomoci ve výstavbě (TsNIIOMTP), a na základě návrhů větraných fasády NP Stroy LLC.

Pro instalaci provětrávané fasády byla na příkladu vypracována technologická mapa strukturální systém FS-300. Technologická mapa uvádí rozsah její aplikace, stanovuje hlavní ustanovení pro organizaci a technologii práce při instalaci prvků provětrávané fasády, poskytuje požadavky na kvalitu práce, bezpečnostní opatření, ochranu práce a protipožární opatření, určuje potřeba materiálových a technických zdrojů, kalkuluje mzdové náklady a Harmonogram prac.

Technologická mapa byla vyvinuta technickými kandidáty. Vědy V.P. Volodin, Yu.L. Korytov.

1 OBECNÁ ČÁST

Výklopné odvětrávané fasády jsou určeny pro zateplení a opláštění vnějších obvodových konstrukcí hliníkovými kompozitními panely při výstavbě nových, rekonstrukcí a velká rekonstrukce stávající budovy a stavby.

Hlavní prvky fasádní systém FS-300 jsou:

Nosný rám;

Tepelná izolace a ochrana proti větru;

Obkladové panely;

Rámování dokončení fasádní obklad.

Fragment a prvky fasádního systému FS-300 jsou znázorněny na obrázcích , - . Vysvětlení výkresů je uvedeno níže:

1 - nosná konzola - hlavní nosný prvek rámu, určený pro upevnění nosné ovládací konzoly;

2 - nosný držák - doplňkový prvek rám určený pro upevnění držáku pro nastavení podpěry;

3 - nosná regulační konzola - hlavní (spolu s nosnou konzolou) nosný prvek rámu, určený pro „pevnou“ instalaci svislého vedení (nosného profilu);

4 - konzola ovládání podpěry - přídavný (spolu s konzolou) rámový prvek určený pro pohyblivou instalaci svislého vedení (nosného profilu);

5 - vertikální vedení - dlouhý profil určený pro připevnění obkladového panelu k rámu;

6 - posuvná konzola - upevňovací prvek určený k upevnění obkladového panelu;

7 - trhací nýt - upevňovací prvek určený k upevnění nosného profilu k nosným ovládacím konzolám;

8 - stavěcí šroub - upevňovací prvek určený k upevnění polohy posuvných konzol;

9 - zajišťovací šroub - upevňovací prvek určený k dodatečnému upevnění horních posuvných konzol panelů ke svislým vodicím profilům, aby se zabránilo posunutí obkladových panelů ve svislé rovině;

Rýže. 1.Fragment fasády systému FS-300

10 - pojistný šroub (kompletní s maticí a dvěma podložkami) - upevňovací prvek určený pro instalaci hlavních a přídavných prvků rámu v konstrukční poloze;

11 - tepelně izolační těsnění nosné konzoly, určené k vyrovnání pracovní plocha a odstranění „studených mostů“;

12 - tepelně izolační těsnění nosné konzoly, určené k vyrovnání pracovní plochy a odstranění „studených mostů“;

13 - obkladové panely - hliníkové kompozitní panely sestavené s upevňovacími prvky. Instalují se pomocí posuvných držáků (6) do „distanční vložky“ a jsou dodatečně upevněny od vodorovného posuvu trhacími nýty (14) ke svislým vodicím lištám (5).

Typické velikosti plechů pro výrobu obkladových panelů jsou 1250×4000 mm, 1500×4050 mm (ALuComp) a 1250×3200 mm (ALUCOBOND). Dle požadavků zákazníka je možné měnit délku a šířku panelu a také barvu obkladové vrstvy;

15 - tepelná izolace z desek z minerální vlny pro zateplení fasád;

16 - větru-hydroprotektivní materiál - paropropustná membrána, která chrání tepelnou izolaci před vlhkostí a případným zvětráváním izolačních vláken;

17 - kotoučová hmoždinka pro připevnění tepelné izolace a membrány na stěnu budovy nebo konstrukce.

Fasádní obložkové zárubně jsou konstrukční prvky určené pro provedení napojení parapetu, soklu, okna, vitráží a dveří apod. Patří sem: perforované profily pro volný přístup vzduchu zespodu (v soklu) a shora, okna a zárubně, falcované konzoly, lišty, rohové desky atd.

2 OBLAST POUŽITÍ TECHNOLOGICKÉ MAPY

2.1 Pro instalaci systému zavěšených provětrávaných fasád FS-300 pro opláštění stěn budov a konstrukcí hliníkovými kompozitními panely byla vypracována standardní technologická mapa.

2.2 Rozsahem prováděných prací je pokrytí fasády veřejné budovy o výšce 30 m a šířce 20 m.

2.3 Práce pokryté technologickou mapou zahrnují: montáž a demontáž fasádních výtahů, montáž systému odvětrávané fasády.

2.4 Práce je vykonávána ve dvou směnách. Za směnu pracují 2 řady montážníků, každá na svém vertikálním uchopení, 2 lidé v každé řadě. Jsou použity dva fasádní výtahy.

2.5 Při vývoji standardní technologické mapy se akceptuje:

stěny objektu jsou železobetonové monolitické, ploché;

fasáda budovy má 35 okenní otvory s rozměry každého - 1500×1500 mm;

rozměr panelu: P1-1000×900 mm; P2-1000×700 mm; P3-1000×750 mm; P4-500×750 mm; U1 (úhlová) - H-1000 mm, B - 350×350×200 mm;

tepelná izolace - desky z minerální vlny se syntetickým pojivem tloušťky 120 mm;

vzduchová mezera mezi tepelnou izolací a vnitřní stěnou fasádního panelu je 40 mm.

Při zpracování PPR je tato standardní technologická mapa vázána na konkrétní podmínky objektu s upřesněním: specifikace prvků nosného rámu, obkladových panelů a orámování fasádního obkladu; tloušťka tepelné izolace; velikost mezery mezi tepelně izolační vrstvou a obkladem; rozsah práce; kalkulace mzdových nákladů; objem materiálních a technických prostředků; pracovní rozvrh.

3 ORGANIZACE A TECHNOLOGIE PROVÁDĚNÍ PRÁCE

PŘÍPRAVNÉ PRÁCE

3.1 Než začneme instalační práce pro instalaci odvětrávané fasády systému FS-300 je třeba provést následující přípravné práce:

Rýže. 2. Schéma organizace staveniště

1 - oplocení staveniště; 2 - dílna; 3 - logistický sklad; 4 - pracovní plocha; 5 - hranice zóny nebezpečné pro osoby při provozu fasádních výtahů; 6 - otevřený úložný prostor stavební konstrukce a materiály; 7 - osvětlovací stožár; 8 - fasádní výtah

Na staveniště instalovat mobilní skladové haly: nevytápěný sklad materiálu a techniky pro skladování odvětrávaných fasádních prvků (kompozitní desky nebo panely připravené k montáži, izolace, paropropustná fólie, konstrukční prvky nosný rám) a dílna - na výrobu obkladových panelů a rámování kompletace fasádních obkladů ve stavebních podmínkách;

Kontrolovat a hodnotit technický stav fasádní výtahy, mechanizační zařízení, nářadí, jejich kompletnost a připravenost k práci;

V souladu s projektem prací jsou na budově instalovány fasádní výtahy a uvedeny do provozu v souladu s Provozním manuálem (3851B.00.00.000 RE);

Umístění kotevních bodů majáku pro instalaci nosných a nosných konzol je vyznačeno na stěně objektu.

3.2 Obkladový kompozitní materiál se na stavbu dodává zpravidla ve formě plechů nařezaných na projektové rozměry. V tomto případě v dílně na staveništi za použití ručního nářadí, slepé nýty a kazetové montážní prvky jsou tvořeny obkladovými panely s upevněním.

3.3 Skladujte listy z Kompozitní materiál na stavbě je nutné na nosnících do tloušťky 10 cm položených na rovném místě, v krocích po 0,5 m. Je-li instalace provětrávané fasády plánována na dobu delší než 1 měsíc, plechy by měly být uspořádány s lamely. Výška stohu listů by neměla přesáhnout 1 m.

Zvedací operace s balenými listy z kompozitního materiálu by měly být prováděny pomocí popruhů z textilní pásky (TU 3150-010-16979227) nebo jiných popruhů, které zabrání poranění listů.

Obkladový kompozitní materiál není dovoleno skladovat společně s agresivními chemikáliemi.

3.4 Dorazí-li obkladový kompozitní materiál na stavbu ve formě hotových obkladových panelů s upevněním, skládají se do dvojic tak, aby jejich přední plochy směřovaly k sobě tak, aby se sousední dvojice dotýkaly zadními stranami. Balíčky jsou umístěny na dřevěných podpěrách, s mírným sklonem od svislice. Panely se pokládají ve dvou řadách na výšku.

3.5 Označení montážních bodů pro nosné a podpěrné konzoly na stěně objektu se provádí v souladu s technickou dokumentací k projektu montáže provětrávané fasády.

Na počáteční fáze určete čáry majáku pro označení fasády - spodní vodorovnou čáru upevňovacích bodů pro držáky a dvě krajní svislé čáry podél fasády budovy.

Krajní body vodorovné čáry se určí pomocí vodováhy a označí se nesmazatelnou barvou. Ve dvou krajních bodech pomocí laserové vodováhy a metru určete a označte barvou všechny mezilehlé body pro instalaci držáků.

Pomocí olovnic spuštěných z parapetu budovy jsou svislé čáry určeny v krajních bodech vodorovné čáry.

Pomocí fasádních výtahů označte nesmazatelnou barvou místa instalace nosných a podpěrných konzol na krajních svislých liniích.

HLAVNÍ PRÁCE

3.6 Při organizaci instalačních prací je plocha fasády budovy rozdělena na vertikální sekce, v rámci kterých provádějí práce různé sekce montážníků z prvního nebo druhého fasádního výtahu (obr. ). Šířka vertikální rukojeti je rovna délce pracovní plošiny kolébky fasádního výtahu (4 m) a délka vertikální rukojeti je rovna pracovní výšce budovy. První a druhý článek montážníků pracujících na 1. fasádním výtahu, střídavě ve směnách, provádějí sekvenční montážní práce na 1., 3. a 5. vertikálním úchytu. Třetí a čtvrtá sekce montážníků pracujících na 2. fasádním výtahu, střídavě ve směnách, provádějí sekvenční montážní práce na 2. a 4. vertikálním úchytu. Směr prací je od suterénu budovy až po parapet.

3.7 Pro montáž odvětrané fasády určil jeden tým pracovníků dvou montážníků vyměnitelný úchyt rovnající se 4 m 2 fasády.

3.8 Montáž provětrávané fasády začíná od paty budovy v 1. a 2. svislém řezu současně. V rámci vertikální rukojeti se instalace provádí v následujícím technologickém pořadí:

Rýže. 3. Schéma členění fasády na svislé řezy

Legenda:

Směr práce

Vertikální úchyty pro 1. a 2. sekci montérů pracujících na prvním fasádním výtahu

Vertikální úchyty pro 3. a 4. sekci montérů pracujících na druhém fasádním výtahu

Část budovy, na které je dokončena instalace odvětrávané fasády

Obkladové panely:

P1 - 1000×900 mm;

P2 - 1000×700 mm;

P3 - 1000×750 mm;

P4 - 500×750 mm;

U1 (úhlové): V=1000 mm, V=350×350×200 mm

Označení instalačních bodů pro nosné a podpěrné konzoly na stěně budovy;

Připevnění posuvných konzol k vodicím profilům;

Montáž odvětrávaných fasádních obkladových prvků do vnějšího rohu objektu.

3.9 Montáž rámu fasádního obkladu soklu se provádí bez použití fasádního výtahu z povrchu terénu (s výškou soklu do 1 m). Parapetní lemování se instaluje ze střechy budovy v konečné fázi každého vertikálního úseku.

3.10 Instalační body nosných a podpěrných držáků na svislé rukojeti se označí pomocí majákových bodů vyznačených na krajních vodorovných a svislých čarách (viz), pomocí metru, vodováhy a barvicí šňůry.

Při označování kotevních bodů pro instalaci nosných a podpěrných konzol pro následné svislé uchopení jsou majáky upevňovacími body nosných a podpěrných konzol předchozího svislého uchopení.

3.11 Pro připevnění nosných a podpěrných konzol na zeď se na vyznačených místech vyvrtají otvory o průměru a hloubce odpovídající kotevním hmoždinkám, které prošly pevnostními zkouškami pro tento typ oplocení zdi.

Pokud je díra vyvrtána omylem na nesprávném místě a je třeba vyvrtat novou, musí být díra vzdálena alespoň jednu hloubku od nesprávné vyvrtaný otvor. Pokud tuto podmínku nelze splnit, můžete použít způsob upevnění držáků znázorněný na obr. 4.

Čištění otvorů od vrtného odpadu (prach) se provádí stlačeným vzduchem.

Rýže. 4. Montážní bod pro nosné (podpěrné) konzoly, pokud je nelze připevnit na stěnu v místech navržených vrtání

Hmoždinka se zasune do připraveného otvoru a poklepe montážním kladívkem.

Pod držáky jsou umístěny tepelně izolační podložky pro vyrovnání pracovní plochy a odstranění „studených mostů“.

Držáky se ke stěně připevňují šrouby pomocí elektrické vrtačky s nastavitelnou rychlostí otáčení a příslušnými šroubovacími nástavci.

3.12 Zařízení pro tepelnou izolaci a ochranu proti větru se skládá z následujících operací:

Zavěšení na stěnu přes otvory pro držáky izolačních desek;

Zavěšení větrotěsných membránových panelů s přesahem 100 mm na tepelně izolační desky a jejich dočasné zajištění;

Vyvrtání otvorů do zdi pro kotoučové hmoždinky skrz izolaci a větru-hydroochrannou membránu v plném rozsahu dle projektu a osazení hmoždinek.

Vzdálenost od hmoždinek k okrajům tepelně izolační desky musí být minimálně 50 mm.

Montáž tepelně izolačních desek začíná spodní řadou, které se instalují na výchozí děrovaný profil nebo základ a montují se zdola nahoru.

Desky se zavěšují šachovnicově vodorovně vedle sebe tak, aby mezi deskami nebyly žádné průchozí mezery. Přípustná velikost nevyplněného švu je 2 mm.

Dodatečné tepelně izolační desky musí být bezpečně připevněny k povrchu stěny.

Chcete-li instalovat další tepelně izolační desky, musí být oříznuty pomocí ruční nářadí. Rozbíjení izolačních desek je zakázáno.

Při instalaci, přepravě a skladování musí být tepelně izolační desky chráněny před vlhkostí, znečištěním a mechanickým poškozením.

Před zahájením montáže tepelně izolačních desek musí být náhradní rukojeť, na které budou prováděny práce, chráněna před atmosférickou vlhkostí.

3.13 Stavěcí nosné a podpěrné konzoly jsou připevněny k nosným a podpěrným konzolám. Poloha těchto konzol je nastavena tak, aby bylo zajištěno vyrovnání s vertikální úrovní odchylky nerovností stěny. Držáky jsou zajištěny pomocí šroubů se speciálními podložkami z nerezové oceli.

3.14 Připevnění svislých vodicích profilů na seřizovací držáky se provádí v následujícím pořadí. Profily se osazují do drážek regulačních nosných a podpěrných konzol. Poté se profily připevní nýty k nosným konzolám. Profil je volně instalován v konzolách ovládání podpěry, což zajišťuje jeho volný vertikální pohyb pro kompenzaci teplotních deformací.

V místech, kde se dva po sobě jdoucí profily svisle spojují, se pro kompenzaci teplotních deformací doporučuje zachovat mezeru v rozmezí od 8 do 10 mm.

3.15 Při uspořádání opěry k podkladu se děrovaná krycí deska připevní pomocí úhelníku ke svislým vodicím profilům pomocí trhacích nýtů (obr ).

3.16 Montáž obkladových panelů začíná od spodní řady a postupuje se zdola nahoru (obr. ).

Na svislých vodicích profilech (4) jsou instalovány posuvné konzoly (9). Horní posuvná konzola je instalována v konstrukční poloze (fixována pomocí stavěcího šroubu 10) a spodní v mezipoloze (9). Panel je umístěn na horních posuvných konzolách a posunutím spodních posuvných konzol je instalován „do distanční vložky“. Horní posuvné držáky panelu jsou navíc zajištěny samořeznými šrouby proti vertikálnímu posunu. Proti vodorovnému smyku jsou panely navíc zajištěny k nosnému profilu nýty (11).

3.17 Při montáži obkladových panelů na styku svislých vedení (nosných profilů) (obr.) musí být splněny dvě podmínky: horní obkladový panel musí uzavřít mezeru mezi nosnými profily; Konstrukční mezera mezi spodním a horním obkladovým panelem musí být přesně zachována. Pro splnění druhé podmínky se doporučuje použít šablonu ze čtvercového dřevěného špalku. Délka lišty se rovná šířce obkladového panelu a okraje se rovnají návrhové hodnotě mezery mezi spodním a horním obkladovým panelem.

Rýže. 5. Připojení k základně

Rýže. 6. Montáž obkladového panelu

Rýže. 7. Montáž obkladových panelů na styku nosných profilů

Rýže. 8. Montážní bod pro obkladové panely na vnějším rohu budovy

3.18 Napojení provětrávané fasády na vnější nároží objektu se provádí pomocí rohového obkladového panelu (obr. 8).

Rohové obkladové panely vyrábí výrobce nebo na místě v rozměrech uvedených v návrhu fasády.

Rohový obkladový panel je připevněn k nosnému rámu pomocí výše uvedených metod a k boční stěně budovy pomocí rohů znázorněných na obr. 8. Požadovaný stav je instalace kotevních hmoždinek pro zajištění rohového obkladového panelu ve vzdálenosti ne blíže než 100 mm od rohu budovy.

3.19 V rámci odnímatelné plochy se montáž odvětrávané fasády bez napojení a okenních rámů provádí v tomto technologickém pořadí:

Označení kotevních bodů pro instalaci nosných a podpěrných konzol na stěnu budovy;

Vrtání otvorů pro instalaci kotevních hmoždinek;

Upevnění nosných a nosných konzol na stěnu pomocí kotevních hmoždinek;

Zařízení pro tepelnou izolaci a ochranu proti větru;

Upevnění na nosné a podpěrné konzoly nastavovacích konzol pomocí pojistných šroubů;

Upevnění k seřizovacím konzolám vodicích profilů;

Instalační práce se provádějí v souladu s požadavky uvedenými v odstavcích. - a pp. a tato technologická mapa.

3.20 V rámci odnímatelné plochy se montáž provětrávané fasády s okenním rámem provádí v tomto technologickém sledu:

Označení kotevních bodů pro instalaci nosných a podpěrných konzol, jakož i kotevních bodů pro připevnění prvků okenního rámu ke stěně budovy;

Upevnění prvků spodní konstrukce okenního rámu ke stěně ();

Připevnění nosných a nosných konzol na stěnu;

Zařízení pro tepelnou izolaci a ochranu proti větru;

Připevnění k nosným a podpěrným konzolám stavěcích konzol;

Upevnění k seřizovacím konzolám vodicích profilů;

Upevnění rámu okna na vodící profily s dodatečným upevněním na profil rámu (obr , , );

Montáž obkladových panelů.

3.21 V odnímatelné ploše se instalace větrané fasády přiléhající k parapetu provádí v tomto technologickém pořadí:

Označení kotevních bodů pro instalaci nosných a podpěrných konzol na stěnu budovy a také kotevních bodů pro připevnění parapetu k parapetu;

Vrtání otvorů pro instalaci kotevních hmoždinek;

Upevnění nosných a nosných konzol na stěnu pomocí kotevních hmoždinek;

Zařízení pro tepelnou izolaci a ochranu proti větru;

Upevnění na nosné a podpěrné konzoly nastavovacích konzol pomocí pojistných šroubů;

Upevnění k seřizovacím konzolám vodicích profilů;

Montáž obkladových panelů;

Připevnění parapetního odlivu k parapetu a k vodicím profilům ().

3.22 Během přestávek v práci na výměnném úchytu se zateplená část fasády, která není chráněna před atmosférickými srážkami, překryje ochrannou polyetylenovou fólií nebo jiným způsobem zamezí navlhnutí izolace.

4 POŽADAVKY NA KVALITU A PŘIJETÍ PRÁCE

4.1 Kvalita odvětrávané fasády je zajištěna průběžným monitoringem technologických postupů přípravné a instalační práce, jakož i při přejímce díla. Podle výsledků kontrola proudu technologických postupů se vypracovávají kontrolní zprávy skrytých prací.

4.2 V procesu přípravy instalačních prací zkontrolujte:

Připravenost pracovní plochy fasády budovy, konstrukčních prvků fasády, mechanizačních prostředků a nářadí pro montážní práce;

Materiál: pozinkovaná ocel (plech 5 > 0,55 mm) podle GOST 14918-80

Rýže. 9. Obecná forma okenní rám

Rýže. 10. Napojení na okenní otvor (dole)

Horizontální řez

Rýže. 11. Přiléhající k okennímu otvoru (z boku)

*V závislosti na hustotě materiálu obálky budovy.

Rýže. 12. Připojení k okennímu otvoru (nahoře)

Vertikální řez

Rýže. 13. Napojení na parapet

Kvalita prvků nosného rámu (rozměry, absence promáčknutí, ohybů a jiných vad konzol, profilů a dalších prvků);

Kvalita izolace (velikost desek, absence trhlin, promáčknutí a jiných vad);

Kvalita obkladových panelů (velikost, absence škrábanců, promáčknutí, ohybů, zlomů a jiných vad).

4.3 Během instalačních prací se kontroluje, zda jsou v souladu s projektem:

Přesnost fasádního značení;

Průměr, hloubka a čistota otvorů pro hmoždinky;

Přesnost a pevnost upevnění nosných a nosných konzol;

Správnost a pevnost upevnění izolačních desek ke stěně;

Poloha seřizovacích držáků, které vyrovnávají nerovnosti stěny;

Přesnost montáže nosných profilů a zejména mezer v místech jejich spojování;

Plochost fasádní panely a vzduchové mezery mezi nimi a izolačními deskami;

Správnost orámování dokončení provětrávané fasády.

4.4 Při převzetí prací je zkontrolována odvětraná fasáda jako celek a zvláště pečlivě rámy rohů, oken, soklu a parapetu stavby. Závady zjištěné při kontrole jsou odstraněny před uvedením zařízení do provozu.

4.5 Převzetí montované fasády je doloženo aktem s posouzením kvality díla. Kvalita se posuzuje podle míry souladu parametrů a vlastností montované fasády s těmi, které jsou uvedeny v technické dokumentaci k projektu. Přílohou tohoto zákona jsou osvědčení o kontrole skrytých prací (dle).

4.6 Řízené parametry, způsoby jejich měření a vyhodnocení jsou uvedeny v tabulce. 1.

stůl 1

Řízené parametry

	Technologické procesy a operace	Parametry, charakteristiky	Tolerance hodnot parametrů	Způsob a nástroj ovládání	Kontrolní čas
	Fasádní značení	Přesnost značení	0,3 mm na 1 m	Laserová hladina a úroveň	V procesu značení
	Vrtání otvorů pro hmoždinky	Hloubka h, průměr D	Hloubka h delší než délka hmoždinky o 10 mm; D+ 0,2 mm	Hloubkoměr, hloubkoměr	Během vrtání
	Připevnění držáků	Přesnost, výdrž	Podle projektu	Úroveň, úroveň	Během zapínání
	Připevnění izolace na stěnu	Pevnost, správnost, vlhkost ne více než 10%		Měřič vlhkosti	Během a po upevnění
	Připevnění seřizovacích držáků	Vyrovnání nerovností stěny		Vizuálně
	Upevňovací vodicí profily	Mezery v kloubech	Podle projektu (alespoň 10 mm)		Probíhá
	Upevnění obkladových panelů	Odchylka roviny povrchu fasády od svislice	1/500 výšky provětrávané fasády, maximálně však 100 mm	Měření každých 30 m po šířce fasády, ale minimálně tři měření na přijatý objem	Během a po instalaci fasády

5 MATERIÁLOVÉ A TECHNICKÉ ZDROJE

5.1 Potřeba základních materiálů a výrobků je uvedena v tabulce 2.

tabulka 2

	název	Jednotka	Požadavek na 600 m2 fasády (včetně celkové plochy oken 78,75 m2)
	Montáž nosného rámu:
	nosná konzola
	nosný držák
	nosný ovládací držák
	držák pro nastavení podpory
	vertikální vedení
	posuvný držák
	trhací nýt 5×12 mm (nerez)
	stavěcího šroubu
	Pojistný šroub M8 s podložkou a maticí
	pojistný šroub
	montážní konzole spojení oken
	Tepelná izolace a ochrana proti větru:
	izolace
	kotoučová hmoždinka
	větruodolná fólie
	Montáž obkladových panelů
	obkladový panel:
	P1 - 1000×900 mm
	P2 - 1000×700 mm
	P3 - 1000×750 mm
	P4 - 500×750 mm
	U1 - vnější roh, N - 1000 mm, V- 350×350×200 mm
	perforovaný profil (základní jednotka)
	rámování přilehlé k okennímu otvoru:
	spodní (L - 1500 mm)
	boční (L = 1500 mm)
	horní (L = 1500 mm) ks.
	horní obkladový panel (parapetní sestava)

5.2 Potřeba mechanismů, vybavení, nástrojů, inventáře a přípravků je uvedena v tabulce 3.

Tabulka 3

	název	Typ, značka, GOST, číslo výkresu, výrobce	Technická charakteristika	Účel	Množství na odkaz
	Fasádní výtah (kolébka)	PF3851B, JSC "Tver Experimental Mechanical Plant"	Délka pracovní plošiny 4 m, nosnost 300 kg, výška zdvihu až 150 m	Provádění montážních prací ve výškách
	Olovnice, šňůra		Délka 20 m, hmotnost 0,35 kg	Měření lineárních rozměrů
	Pákový šroubovák přezdívka	Šroubovák Profi INFOTEKS LLC	Oboustranná páka
	Ruční rázový utahovák		Utahovací moment je určen závodem pár	Zašroubování/vyšroubování matic, šroubů, šroubů
	Elektrická vrtačka se šroubovacím nástavcem	Interskol DU-800-ER	Příkon 800 W, maximální průměr vrtání do betonu 20 mm, hmotnost 2,5 kg	Vrtání otvorů a šroubování šroubů
	Ruční nýtovací nástroje	Nýtovací kleště "ENCOR"		Montáž nýtů
	Bateriová nýtovací pistole	Akumulátorový nýtovač ERT 130 “RIVETEC”	Nýtovací síla 8200 N, pracovní zdvih 20 mm, hmotnost s akumulátorem 2,2 kg	Montáž trhacích nýtů
	Nůžky na stříhání kovu (pravé, levé)	Ruční elektrické nůžky VERN-0,52-2,5; kovové nůžky "Master"	Výkon 520 W, tloušťka řezu hliníkového plechu až 2,5 mm; pravá, levá, velikost 240 mm	Řezání obkladových panelů
				Hnací hmoždinky
	Ochranné rukavice pro pokládku tepelné izolace		Rozdělit	Pracovat bezpečně
	Inventární oplocení pracovních ploch	GOST 2340-78			Skutečná poloha
	Bezpečnostní pás
	Stavební helma	GOST 124.087-84	Hmotnost 0,2 kg		8.6 Pracoviště, pokud je to nutné, musí mít dočasné oplocení v souladu s požadavky GOST 12.4.059-89 „SSBT. Konstrukce. Ochranné ploty inventáře. Všeobecné technické podmínky“. 8.7 Staveniště, pracovní prostory, pracoviště, průchody a přístupy k nim v temný čas dny musí být osvětleny v souladu s požadavky GOST 12.1.046-85 „SSBT. Konstrukce. Světelné normy pro staveniště." Osvětlení by mělo být jednotné, bez oslnění pracovníků osvětlovacími zařízeními. 8.8 Při instalaci provětrávané fasády pomocí fasádního výtahu musí být splněny následující požadavky: Prostor kolem průmětu výtahu na zem musí být oplocen. Přítomnost nepovolaných osob v tomto prostoru při provozu, montáži a demontáži výtahu je zakázána; Při instalaci konzol je nutné připevnit plakát s nápisem „Pozor! Konzoly se instalují"; Před připevněním lan ke konzolám je nutné zkontrolovat spolehlivost lan na náprstku; Uchycení lan ke konzolám je nutné zkontrolovat po každém pohybu konzoly; Předřadník sestávající z protizávaží musí být po instalaci na konzolu bezpečně upevněn. Musí být vyloučeno samovolné vypouštění balastu; Při provádění prací na výtahu musí být na konzoly připevněny plakáty „Neodstraňujte zátěž“ a „Nebezpečí pro život pracovníků“; Zvedací a bezpečnostní lana musí být spolehlivě napnuta pomocí závaží. Když je výtah v provozu, závaží se nesmí dotýkat země; Dodatečná závaží a závaží (protizávaží) musí udávat jejich skutečnou hmotnost. Použití netárovaných závaží a protizávaží je zakázáno; Práce na výtahu by měly být prováděny pouze s přilbami; Vstup a výstup z kolébky výtahu musí být prováděn pouze ze země; Při práci v kolébce výtahu musí pracovník vždy používat bezpečnostní pás připevněný k madlům kolébky. 8.9 Při obsluze výtahu je zakázáno: Práce na výtahu provádějte při rychlosti větru nad 8,3 m/s, při sněžení, dešti nebo mlze, jakož i v noci (při absenci potřebného osvětlení); Použijte vadný výtah; Přetížení výtahu; Ve výtahu jsou více než dva lidé; Svařovací práce provádějte z kolébky výtahu; Pracujte bez krytů navijáku a lapače. 8.10 Vypracování návrhu otázek souvisejících se zajištěním bezpečnosti práce uvažované v této mapě není požadováno. 

Budova má půdorysný rozměr 25,2 × 37,2. Výška zateplených stěn je 6m. Na fasádě je 28 oken. 1,2 x 2,4 a 2 dveře o rozměru 2,2 x 1,8

1 OBECNÁ ČÁST. OBLAST POUŽITÍ TECHNOLOGICKÉ MAPY

Bloky pěnového polystyrenu se používají k zateplení vnějších obvodových konstrukcí při výstavbě nových, rekonstrukcích a velkých opravách stávajících objektů a konstrukcí s následnými omítacími pracemi pomocí " mokrá fasáda».

žít Hlavními izolačními prvky jsou:

Karta zajišťuje zateplení fasády bloky z pěnového polystyrenu při výstavbě nových a rekonstrukcích stávajících budov a objektů.

2 ORGANIZACE A TECHNOLOGIE PROVÁDĚNÍ PRÁCE

Rozsah prací pokrytých technologickou mapou zahrnuje: montáž a demontáž lešení, montáž PSB.

Stůl. Pracovní list

Práce se provádí v 1 směně. Za směnu pracuje 5 jednotek montážníků, každá na svém vertikálním uchopení, v každé jednotce 2 lidé.

		Náklady práce
NN	Odůvodnění	Název děl	Jednotka.	Rozsah práce	N. čas na jednotku	Rovnoměrné složení	N čas pro celý objem
Prof.	rozlišení	Číslo
	GESN 09-O4-10-3	Stavba a demontáž lešení	m2		0,4	instalátor
	GESN 26-01-041 01	Montáž a upevnění izolace	1m3		18,7	instalátor			1234,2
		Upevňovací prvky horizontu	100 kusů.	2,10	36,34	instalátor

GESN 26-01-041 01. Izolace studených povrchů pěnovými výrobky

Metr: 1 m3 izolace

Náplň práce je normální:

01. Příprava zatepleného povrchu. 02. Řezání desek. 03. Montáž rámových lamel s upevněním. 04. Příprava roztoku. 05. Nátěr izolované plochy lepidlem. 06. Styling tepelně izolační materiály s montáží a upevněním.

Instalace PSB

1234/8=154 osob/den

154/5*2=15,4 pracovních dnů

Před zahájením instalačních prací je třeba provést následující přípravné práce:

Podle požadavků SNiP 12-03-2001 je pracovní oblast (stejně jako přístupy k ní a blízkým oblastem) osvobozena od stavebních konstrukcí, materiálů, mechanismů a stavební odpad- od stěny budovy k hranici zóny nebezpečné pro lidi při provozu fasádních výtahů;

Desky kompozitního materiálu je nutné skladovat na staveništi na nosnících do tloušťky 10 cm položených na rovném terénu v krocích po 0,5 m. Pokud je montáž odvětrané fasády plánována na dobu delší než 1 měsíc, měly by být plechy uspořádány s lamelami. Výška stohu listů by neměla přesáhnout 1 m.

Označení montážních bodů pro nosné a podpěrné konzoly na stěně objektu se provádí v souladu s technickou dokumentací k projektu montáže provětrávané fasády.

HLAVNÍ PRÁCE

Při organizaci instalačních prací je plocha fasády budovy rozdělena do vertikálních sekcí, ve kterých práce provádějí různé týmy montérů z prvního nebo druhého fasádního výtahu (obr.). Šířka svislého úchytu se rovná délce pracovní plošiny kolébky fasádního výtahu (5 m) a délka svislého úchytu se rovná pracovní výšce budovy.

Směr prací je od suterénu budovy až po parapet.

Montáž provětrávané fasády začíná od paty budovy v 1. a 2. svislém řezu současně. V rámci vertikální rukojeti se instalace provádí v následujícím technologickém pořadí:

Směr práce

V rámci vertikální rukojeti se instalace provádí následovně: technologická sekvence:

1. Upevnění základního profilu;

2. Nanesení lepidla na povrch izolace;

3. Lepení izolace na povrch stěny;

4. Upevnění izolace na stěnu pomocí plastových hmoždinek;

5. Vyrovnání povrchu lepených desek;

Spodní část izolační vrstvy je chráněna před mechanickým poškozením pomocí podkladního profilu (viz obrázek). Tyto profily, kromě ochranné funkce, přidržte první řadu izolačních desek a okapnice nalisovaná na spodní straně profilu eliminuje zatékání vody podél základní stěny z deště, které se může objevit po dešti. Soklové profily jsou dimenzovány tak, aby vyhovovaly různým tloušťkám tepelné izolace. Izolace musí přesně zapadnout do podkladového profilu bez mezer.

Rýže. Uchycení soklového profilu na stěnu

Připevnění izolace

K připevnění izolačních desek k povrchu se používá lepicí směs na bázi cementu pro vnitřní a venkovní práce. Spotřeba směsi – 2,2-2,9 kg/m2.

Lepení izolace Vyrábějte při teplotě ne nižší než +50 C a bez deště. Izolační desky se k podkladu lepí pomocí směs lepidla. Lepicí roztok se připravuje na staveništi ručně pomocí elektrického míchadla:

K odměřenému množství vody (5-5,5 litrů) je potřeba pomalu nasypat obsah sáčku (25 kg) a důkladně promíchat vrtačkou a míchadlem při nízkých otáčkách. Po získání homogenní konzistence nechte 10 minut odstát a poté znovu promíchejte. Takto připravený roztok si zachovává své vlastnosti po dobu 4 hodin. Směs se míchá do hladka a bez hrudek. Poté se po 5 minutách znovu promíchá.

Lepicí hmotu nanášejte na okraje izolační desky v pruzích 3 - 4 cm širokých ve vzdálenosti cca 3 cm od okraje tak, aby při lepení nedošlo k vytlačení hmoty za okraje pěnového polystyrenu. Naneste asi 6-8 koláčů o tloušťce 3-4 cm ve střední části izolační desky. Množství malty zvolte tak, aby alespoň 50 % povrchu desky bylo v kontaktu s podkladem přes lepidlo.

Po nanesení roztoku lepidla okamžitě připevněte desku ke stěně na určeném místě a upevněte ji údery dlouhým dřevěným plovákem. Současně kontrolujte polohu desky jak svisle, tak vodorovné roviny pomocí úrovně. Pokud je lepidlo vytlačeno za obrys desky, mělo by být odstraněno. Izolační desky opakovaně netlačte a po několika minutách s nimi nehýbejte. Pokud je deska nesprávně přilepena, měli byste ji odtrhnout, odstranit roztok lepidla ze stěny a poté znovu nanést lepicí hmotu na desku a přitlačit desku k povrchu stěny. Desky by měly být položeny vodorovně, dodržet rozložené pořadí švů a překrývající se v rozích. Šířka svislých a vodorovných trhlin by neměla přesáhnout 2 mm. Pokud je mezera širší, nelze ji vyplnit lepicím roztokem. Do takové mezery by se měl vložit úzký pruh izolace a bez použití přitlačit adhezivní roztok. Před izolací otvorů je třeba do nich nalepit pásy vyztužené síťoviny o takové šířce, aby je bylo možné později vysunout s okrajem 15 cm pro polystyrenovou pěnu a na stěnu připevnit síťku ke stěnám pomocí lepidla . Vertikální poloha desky z pěnového polystyrenu se kontroluje pomocí nivelačního pravítka

Pro izolaci okno a sklony dveří Měly by být použity izolační desky o tloušťce alespoň 3 cm. Přes svahy proveďte izolaci až k rámům (krabice). Na povrch horních a svislých svahů nalepte izolační desky (min. 3 cm) a nařežte je tak, aby desky přilepené k rovině stěny přesně přiléhaly k deskám izolujícím svahy. Po nanesení polystyrenové pěny na základnu ji musíte opatrně přitlačit plovákem. Nanesením lepidla na ozubenou stěrku se zajistí čistý spoj mezi deskami. Desku pěnového polystyrenu nařežte na šířku o 5 mm menší, než je šířka spádu, nebo před lepením vyřízněte z desky klín široký 8-10 mm a vyplňte mezeru mezi pěnovým polystyrenem a silikonovým tmelem okenní rám. Po položení izolačních desek, ale před nanesením hlavní výztužné vrstvy, zpevněte rohy otvorů nalepením kusů armovací sítě o rozměrech 20x35, jejíž obdélníky se zapustí do lepícího roztoku hladkou stěrkou. Této operaci se nelze vyhnout, protože se mohou vytvořit trhliny, které se vyvinou z rohu.

Rohy okenních a dveřních otvorů je vhodné obrousit struhadlem a brusným papírem. To vám umožní vyrovnat se ostré rohy. Pokud jsou mezi nalepenými izolačními deskami mezery, je potřeba je vyplnit osazenými pásy izolace. V případě malých mezer, do kterých je obtížné vložit izolaci, se doporučuje je rozšířit a vložit izolaci silou bez lepícího roztoku. Mezery nevyplňujte lepidlem.

Vyrovnání povrchu izolačních desek

Případné nerovné povrchy lepených izolačních desek přebrousíme brusným papírem připevněným na tvrdou stěrku. Tuto operaci lze provést po vytvrdnutí lepidla držícího izolaci (min. 48 hodin po nalepení desky). Toto je velmi důležitá operace, protože tenké vrstvy povrchové úpravy nebudou schopny skrýt ani malé nepravidelnosti.

Upevňování izolačních desek pomocí hmoždinek

48 - 60 hodin po nalepení desek byste měli začít mechanicky upevňovat desky k podkladu pomocí speciálních kotoučových hmoždinek.

Počet a umístění hmoždinek závisí především na následujících faktorech:

Materiál izolačních stěn;

Jako tepelně izolační konstrukce(především z jeho hmotnosti spolu s adhezivní složení, výztužná síťovina, vyrovnávací a dekorativní vrstvy);

Výšky izolované budovy;

Pro stěny z masivní cihla, kámen - 50 mm;

Pro stěny z dutých cihel, lehkého a pórobetonu - 80-90 mm.

Hloubka otvoru pro zaráženou část hmoždinky by měla být o 10 - 15 mm větší než stanovená kotevní hloubka hmoždinky.

Po zajištění hmoždinek je třeba do nich zarazit hroty distančních vložek.

Pokud je obtížné hrot zcela zarazit, musíte hmoždinku vytáhnout, prohloubit otvor a hrot znovu zatlouct. Odříznutí hrotů distančních vložek, které nejsou zcela zaraženy, není povoleno.

U správně vyztužených plastových hmoždinek by jejich hlavy měly být ve stejné rovině jako pěnový polystyren. To lze zkontrolovat přiložením dlouhého pruhu na zeď. Vyčnívající hlavy hmoždinek nad povrchem pěnového polystyrenu budou viditelné po finální úpravě stěny.

4 POŽADAVKY NA KVALITU A PŘIJETÍ PRÁCE

Kvalita zateplení fasády je zajištěna průběžným sledováním technologických postupů přípravných a montážních prací a také při přejímce díla. Na základě výsledků průběžného sledování technologických procesů jsou vypracovány kontrolní zprávy pro skryté práce.

Připravuje se instalační práce se kontrolují:

Připravenost pracovní plochy fasády budovy, konstrukčních prvků fasády, mechanizačních prostředků a nářadí pro montážní práce;

Kvalita prvků nosného rámu (rozměry, absence promáčknutí, ohybů a jiných vad konzol, profilů a dalších prvků);

Kvalita izolace (rozměry desek, absence trhlin, promáčknutí a jiných vad).

Během instalačních prací kontrola souladu s projektem:

Přesnost fasádního značení;

Průměr, hloubka a čistota otvorů pro hmoždinky;

Přesnost a pevnost upevnění nosných a nosných konzol;

Správnost a pevnost upevnění izolačních desek ke stěně;

Poloha seřizovacích držáků, které vyrovnávají nerovnosti stěny;

Přesnost montáže nosných profilů a zejména spár v místech jejich spojování.

5 MATERIÁLOVÉ A TECHNICKÉ ZDROJE

Požadavek na materiály

Půda 132 kg

PSB-S 25 1000*1000*100 66 m3

Hmoždinka pro upevnění tepelné izolace 10*160 s kovovým hřebíkem 330ks

Pytel lepidla 25 kg (na 10 m2) 66 pytlů

Sádrové pletivo 50 m2

Základový pás 125m

Profil pro rohy 100 pm

Hmoždinkové hřebíky 1000 ks

Stroje, zařízení, inventář

6 TECHNICKÉ A EKONOMICKÉ UKAZATELE

7 ROZVRH PRÁCE

8 OPATŘENÍ PRO BEZPEČNOST, OCHRANU ZDRAVÍ A HAŠENÍ POŽÁRU

1. Práce musí provádět speciálně vyškolení pracovníci pod vedením a kontrolou inženýrských a technických pracovníků.

2. Zařízení určená k zajištění bezpečnosti pracovníků a usnadnění práce (kolébky, lešení) musí splňovat požadavky GOST 28347-89/ Při obsluze výtahu je zakázáno - provádět práce na výtahu při rychlosti větru nad 8,3 m/s, při sněžení, dešti nebo mlze, bez potřebného osvětlení.

3. Práce na instalaci, skladování, nakládání a vykládání dlouhého zboží kovové konstrukce(obkladové panely) by se mělo provádět v rukavicích. Výškové práce s popruhy a přilbami.

4. Prostředky malá mechanizace s napětím nad 42 V musí být uzemněny

5. Provádění obkladových a izolačních prací s použitím hořlavých materiálů současně se svařováním a jiných prací s otevřeným ohněm je zakázáno.

6. V případě zjištění požáru nebo známek hoření informujte hasiče a proveďte veškerá možná opatření.

7. V každé směně musí být zajištěn stálý technický dozor mistrů, mistrů, mistrů a dalších osob odpovědných za bezpečný průběh práce.

Stěny domů postavené z cihel, různé stěnové bloky a ještě více - představující železobetonová konstrukce, ve většině případů nesplňují požadavky na regulační tepelnou izolaci. Jedním slovem, takové domy potřebují dodatečná izolace aby se zabránilo značným tepelným ztrátám obvodovým pláštěm budovy.

Existuje mnoho různých přístupů k. Ale pokud majitelé preferují vnější úprava váš domov, vyrobený z dekorativní omítky, v jeho „čisté“ podobě nebo použití fasádní barvy, Že optimální volba se stává technologií mokré fasádní izolace. Tato publikace pojednává o tom, jak složitá je taková práce, co je k jejímu provedení potřeba a jak to vše lze provést vlastními silami.

Co znamená zateplovací systém „mokré fasády“?

Nejprve je nutné porozumět terminologii - co je technologie „mokré fasády“ a jak se liší od, řekněme, konvenčního obkladu stěn izolační materiály z dál dekorativní obklad stěnové panely(vlečka, panelový dům atd.)

Vodítko spočívá v samotném názvu - všechny fáze práce se provádějí pomocí stavebních směsí a roztoků, které se ředí vodou. Konečnou fází je omítání již zateplených stěn, takže zateplené stěny se stanou zcela k nerozeznání od běžných, krytých. dekorativní omítka. V důsledku toho jsou vyřešeny dva nejdůležitější úkoly najednou - zajištění spolehlivé izolace stěnových konstrukcí a vysoce kvalitní provedení fasády.

Přibližné schéma izolace pomocí technologie „mokré fasády“ je znázorněno na obrázku:

Schéma zateplení technologií „mokré fasády“.

1 – zateplená fasádní stěna objektu.

2 – vrstva stavební lepicí směsi.

3 – izolační desky syntetického (jednoho typu) nebo minerálního (čedičová vlna) původu.

4 – doplňkové mechanické upevnění tepelně izolační vrstva – hmoždinky „houby“.

5 – ochranné a vyrovnávací omítková vrstva, síťovina zesílená(poz. 6).

Tento systém kompletní tepelné izolace a povrchové úpravy fasád má řadu významných výhod:

• Materiálově velmi náročná montáž rámové konstrukce není nutná.
• Systém se ukazuje jako docela lehký. A lze jej s úspěchem použít na většinu fasádních stěn.
• Bezrámový systém také předurčuje téměř úplnou absenci „studených mostů“ – izolační vrstva je po celé ploše fasády monolitická.
• Kromě izolace dostávají fasádní stěny také vynikající zvukově izolační bariéru, která pomáhá snižovat jak vzduchový, tak kročejový hluk.
• Při správném výpočtu izolační vrstvy je „rosný bod“ zcela odstraněn z konstrukce stěny a vyveden ven. Vyloučí se možnost navlhnutí zdi a vzniku kolonií plísní nebo plísní.
• Vnější omítková vrstva se vyznačuje dobrou odolností proti mechanickému zatížení a atmosférickým vlivům.
• Technologie v zásadě není složitá a při důsledném dodržování pravidel ji zvládne každý majitel domu.

• Pokud se práce provede kvalitně, nebude takto zateplená fasáda vyžadovat opravy minimálně 20 let. Pokud však chcete povrchovou úpravu aktualizovat, lze to snadno provést, aniž by byla narušena celistvost konstrukce tepelné izolace.

Mezi nevýhody tohoto způsobu izolace patří:

• Sezónnost prací - je přípustné je provádět pouze při kladných (nejméně +5°C) teplotách a za stabilně příznivého počasí. Je nežádoucí provádět práce za větrného počasí, při příliš vysokých (nad +30°C) teplotách vzduchu, na slunné straně bez zajištění ochrany před přímými paprsky.
• Zvýšené nároky a vysoká kvalita materiály a přísné dodržování technologických doporučení. Porušením pravidel je systém velmi náchylný k praskání nebo dokonce odlupování velkých úlomků izolace a povrchové úpravy.

Jak již bylo zmíněno, jako izolaci lze použít minerální vlnu nebo pěnový polystyren. Oba materiály mají své výhody a nevýhody, ale přesto pro „mokrou fasádu“ vypadá vhodnější vysoce kvalitní minerální vlna. Při přibližně stejných hodnotách tepelné vodivosti má minerální vlna významnou výhodu - paropropustnost. Přebytečná vlhkost si volně najde cestu ven z prostoru konstrukcí stěny a odpaří se do atmosféry. U pěnového polystyrenu je to obtížnější - jeho paropropustnost je nízká, u některých typů dokonce nulová. Není tedy vyloučeno hromadění vlhkosti mezi materiálem stěny a izolační vrstvou. To samo o sobě není dobré, ale je to abnormálně nízké zimní teploty Dochází k praskání a dokonce „vystřelování“ velkých částí izolace spolu s dokončovacími vrstvami.

Existují speciální témata pěnového polystyrenu - s perforovanou strukturou, ve kterých je tato problematika do určité míry vyřešena. Čedičová vata má ale ještě jednu důležitou výhodu – absolutní nehořlavost, kterou se pěnový polystyren chlubit nemůže. Ale pro fasádní stěny je to velmi vážný problém. A tento článek se bude zabývat nejlepší možnost– technologie zateplení „mokré fasády“ minerální vatou.

Jak vybrat izolaci?

Která minerální vlna je vhodná pro „mokrou fasádu“?

Jak je již zřejmé z koncepčního schématu „mokré fasády“, izolace musí být na jedné straně namontována na lepicím roztoku a na druhé straně musí odolat značnému zatížení omítkové vrstvy. Tepelněizolační desky tedy musí splňovat určité požadavky na hustotu a schopnost odolávat zatížení – jak promáčknutí (stlačení), tak porušení jejich vláknité struktury (delaminace).

Samozřejmě ne každá izolace klasifikovaná jako minerální vlna, je pro tyto účely vhodný. Skleněná vata a strusková vata jsou zcela vyloučeny. Použitelné jsou pouze desky z čedičových vláken, vyrobené speciální technologií - se zvýšenou tuhostí a hustotou materiálu.

Přední výrobci izolací na bázi čedičových vláken ve své produktové řadě zahrnují výrobu desek speciálně určených pro tepelnou izolaci stěn s následnou úpravou omítkou, tedy pro „mokrou fasádu“. Charakteristiky několika nejoblíbenějších typů jsou uvedeny v tabulce níže:

Název parametrů	"FASÁDNÍ ZADKY ROCKWOOL"	"Baswool Fasáda"	"Izovol F-120"	"TechnoNIKOL Technofas"
Ilustrace
Hustota materiálu, kg/m³	130	135-175	120	136-159
Pevnost v tahu, kPa, ne méně
- pro stlačení při 10% deformaci	45	45	42	45
- pro delaminaci	15	15	17	15
Součinitel tepelné vodivosti (W/m×°C):
- vypočteno při t = 10 °С	0,037	0,038	0,034	0,037
- vypočteno při t = 25 °С	0,039	0,040	0,036	0,038
- v provozu za podmínek "A"	0,040	0,045	0,038	0,040
- funkční za podmínek "B"	0,042	0,048	0,040	0,042
Skupina hořlavosti	NG	NG	NG	NG
Třída požární bezpečnosti	KM0	-	-	-
Paropropustnost (mg/(m×h×Pa), ne méně	0,3	0,31	0,3	0,3
Objemová absorpce vlhkosti při částečném ponoření	ne více než 1 %	ne více než 1 %	ne více než 1 %	ne více než 1 %
Rozměry desky, mm
- délka a šířka	1000×600	1200 × 600	1000×600	1000×500 1200 × 600
- tloušťka desky	25, od 30 do 180	od 40 do 160	od 40 do 200	od 40 do 150

S lehčími a levnějšími druhy čedičové vlny nemá smysl experimentovat, protože taková „mokrá fasáda“ pravděpodobně dlouho nevydrží.

Jak určit požadovanou tloušťku izolace?

Jak je patrné z tabulky, výrobci nabízejí širokou škálu tlouštěk izolace pro „mokré fasády“, od 25 do 200 mm, obvykle v krocích po 10 mm.

Jakou tloušťku mám zvolit? To není v žádném případě zbytečná otázka, protože vytvořený systém „mokré fasády“ musí poskytovat vysoce kvalitní tepelnou izolaci stěn. Nadměrná tloušťka přitom znamená vícenáklady a navíc přílišné zateplení může být dokonce škodlivé z hlediska udržení optimální teplotní a vlhkostní rovnováhy.

Optimální tloušťku izolace obvykle vypočítají odborníci. Ale je docela možné to udělat sami pomocí výpočetního algoritmu uvedeného níže.

Izolovaná stěna tedy musí mít celkový odpor prostupu tepla ne nižší, než je stanovena norma tohoto regionu. Tento parametr je tabulkový, je v referenčních knihách, je známý v místních stavební firmy, a navíc můžete pro usnadnění použít níže uvedenou mapu diagramu.

Stěna je vícevrstvá struktura, jejíž každá vrstva má své vlastní termofyzikální vlastnosti. Pokud tloušťka a materiál každé vrstvy, stávající nebo plánované (samotná stěna, vnitřní a vnější dekorace atd.), pak je snadné vypočítat jejich celkový odpor a porovnat jej se standardní hodnotou, abychom získali rozdíl, který je potřeba „překrýt“ dodatečnou tepelnou izolací.

Nebudeme čtenáře nudit vzorci, ale rovnou navrhneme použít kalkulačku, která rychle a s minimální chybou spočítá požadovanou tloušťku izolace čedičovou vatou určenou pro fasádní práce.

Kalkulačka pro výpočet tloušťky izolace systému „mokré fasády“.

Výpočet se provádí v následujícím pořadí:

• Pomocí mapy diagramu pro vaši oblast určete normalizovanou hodnotu odporu prostupu tepla pro stěny (fialová čísla).
• Zkontrolujte materiál samotné stěny a její tloušťku.
• Rozhodněte se o tloušťce a materiálu vnitřní dekorace stěny

Tloušťka vnější omítkové úpravy stěn je již zohledněna v kalkulačce a nebude nutné ji sčítat.

• Zadejte požadované hodnoty a získejte výsledek. Lze jej zaokrouhlit až na standardní tloušťku vyráběných izolačních desek.

Pokud náhle přijat negativní význam– není nutná izolace stěn.

Technologická mapa pro izolační zařízení Penoplex

Rozsah použití technologické mapy pro penoplex

Technická mapa byla vypracována pro střechu se sklonem menším než 10 % ve vztahu k jednopatrové dílně průmyslová budova, jehož celková dispozice je 72x24m.

Předmětné práce zahrnují pokládku izolačních desek na bitumen.

Organizace a technologie stavebního procesu

Před zahájením prací na instalaci tepelné izolace je třeba provést pokládku profilovaného plechu.

Pro tepelnou izolaci se používá extrudovaná polystyrenová pěna "Penoplex", položená na bitumenu BN-90/10 GOST 6617-76. Desky Penoplex jsou certifikovány v systémech certifikace GOST R Gosstandart Ruska a Mosstroy a jsou schváleny pro použití jako tepelně a zvukově izolační materiál Sanitárním a epidemiologickým závěrem Státního hygienického a epidemiologického dozorového střediska.

Penoplexové desky jsou dodávány na místo ke stožáru. Přívod izolačních desek na střechu je realizován stožárovým nákladním výtahem S-598A. Desky jsou dopravovány na pracoviště ručně.

Horký asfalt je centrálně připravován a dodáván na stavbu v asfaltových rozdělovačích. Bitumen je dodáván k nátěru pomocí stroje SO-100A. Stroj SO-100A je namontován na přívěsu. Bitumen z rozdělovače asfaltu je čerpán do stroje SO-100A a potrubím přiváděn k nátěru. Potrubí je ve svislém řezu připevněno ke stěně objektu pomocí konzol s příchytkami a na inventární regály s reverzním sklonem 0,01 %.

Asfalt je na pracoviště dodáván v nádržích naplněných do 3/4 objemu na pneumatickém kolovém vozíku. Nádrž je doplňována z výdejních míst bitumenového potrubí.

Tepelně izolační desky Penoplex se pokládají přes nátěr na bitumen těsně přiléhající k parotěsné vrstvě.

Před zahájením práce pokrývač zkontroluje suchost základny a nainstaluje majáky, které umožňují pokládání desek v rovnoměrné vrstvě. Pro provedení práce je krytina v půdorysu rozdělena na úchyty (9x12).

Veškeré práce na instalaci desek Penoplex se provádějí tak, aby vyhovovaly dodávce materiálů. Před položením desek se na povrch nátěru nanese horký bitumen (160-190) v pásech o šířce 100-120 mm v intervalech 150-200 mm. Bitumen se nalije do kbelíků a vyrovná se po povrchu kartáči.

Tepelně izolační desky musí být položeny shora dolů, dlouhou stranou přes sklon střechy.

Spoje desek mají stupňovitý tvar, který zajišťuje těsný zámek a umožňuje překrývání desek.

Konce desek umístěné na okrajích povlaku potřete bitumenem.

Při skladování a přepravě tepelně izolačních desek je třeba provést opatření: desky lze skladovat na venku v originálním balení, ale musí být chráněny před dlouhodobým slunečním zářením, aby se zabránilo zničení horní vrstvy desek.

Po dokončení zateplení do 24 hodin je nutné desky zasypat geotextilií, která desky ochrání před ultrafialovým slunečním zářením a následně zasypat štěrkem o tloušťce 5 cm.

Tepelně izolační zařízení v zimní období v souladu s SNiP III-20-74* je povoleno při teplotě venkovního vzduchu ne nižší než -20 °C.

Je zakázáno pokládat desky na povrchy, které nebyly zbaveny námrazy, sněhu a ledu.

K ochraně základny před poškozením při pohybu osob na povrchu je instalována dřevěná podlaha.

Výpočet č. 1: počet zdvihů izolačních desek Penoplex pomocí zdvihu stožáru:

Velikost desek Penoplex je 2250x1500x30 mm;

Spotřeba desek Penoplex - (72x24)/(2,25x1,5)=512 ks;

Výtah zvedne 29 desek;

Počet vleků 512/29=18.

Výpočet č. 2: Standardní doba pro dodávku asfaltu pomocí stroje SO-100A:

Metr - 1 m³ bitumenu;

Množství bitumenu na nátěr je 2 tuny nebo 1,82 m³;

Produktivita stroje - 6 m³;

Složení týmu: řidič 3 rubly - 1 osoba, tepelný izolátor 2 rubly - 1 osoba.

Standardní čas pro měřidlo: člověkohodina.