Domov > Okno > Připojení potrubí pomocí vnějšího kužele. Technická dokumentace pro polotovary pro výrobky hlavního určení

Připojení potrubí pomocí vnějšího kužele. Technická dokumentace pro polotovary pro výrobky hlavního určení

MDT 62t.643.4:006.354 Skupina G18

STÁTNÍ STANDARD Svazu SSSR

VNĚJŠÍ KUŽELOVÉ PŘIPOJENÍ POTRUBÍ

GOST 13977-74*

Specifikace

Připojení trubek na externí! Specifikace kužele

GOST 13977-72

Rozlišení Státní výbor standardy Rady ministrů SSSR ze dne 10. září 1974 č. 2124, lhůta provádění je stanovena

Tato norma platí pro potrubní spoje s vnějším kuželem používané v různých kapalných a plynných prostředích, včetně agresivních, při teplotách od minus 60 do plus 500 °C a tlacích do 106 MPa (1060 kgf/cm 2), v závislosti na materiálech potrubí a armatury na letadlech a jejich servisních zařízeních.

Je povoleno používat tyto sloučeniny v jiných typech zařízení podle požadavků této normy.

1.1. Druhy materiálů tvarovek, kombinace materiálů trubek a tvarovek a přípustné teploty pro jejich použití musí odpovídat údajům uvedeným v tabulce. 1. Příklady montáže potrubí a tvarovek jsou uvedeny v příloze 1.

Testováno 1985

Nedodržení normy se trestá zákonem

1. TECHNICKÉ POŽADAVKY

Oficiální publikace

Reprodukce je zakázána

* Nové vydání (leden 1988) s dodatky č. 1, 2, schváleno v prosinci 1980, leden 1986 (IUS 3-81. 5-86)

stůl 1

Typ kování	Materiálové třídy	Přijatelný teplota
Typ kování	kování	Přijatelný teplota
Vodiče, adaptéry, kolena, T-kusy, kříže, zástrčky, zástrčky, kryty	(1Х12Н2ВМФ)
Vsuvky, převlečné matice, matice
Adaptéry, adaptéry, úhelníky, T-kusy, kříže, podložky, zátky, krytky

Převlečné matice, matice, pouzdra, adaptéry, kolena, T-kusy, kříže, zátky, zátky, víčka


Matice, převlečné matice, průchodky, adaptéry, zátky, zátky, kryty
	45, ZOHGSA
Úhelníky, odpaliště, kříže

Vsuvky, převlečné matice, matice
Adaptéry, adaptéry, uhlíky, odpaliště, kříže	Br.AZhMtsYu-3 -1,5

1.2. Materiál pro trubky a tvarovky musí odpovídat technické dokumentaci uvedené v tabulce. 2.

tabulka 2

Druh polotovaru	Stupeň materiálu
			Pro produkty obecné použití	Sortiment
	12H18Н10Т (Х18Н10Т)	GOST 19277-73	GOST 9941-81

			GOST 8733-74	Vysoce přesné trubky podle GOST 9567-75
		Viz referenční příloha 2		Trubky podle GOST 18475-82
				Měkké měděné trubky podle GOST 617-72
Tyče na vsuvky, převlečné matice, matice, průchodky, adaptéry, zátky, zátky, kryty		Viz přiložený referenční list 2	GOST 1051-73	Standardní přesné tyče podle GOST 2590-71 Tyče 5. třídy přesnosti podle GOST 8560-^78 a GOST 7417- -75
			GOST 4543-71
	14H17H2 (1H17H2)		GOST 5949-75
	12H18Н9Т (Х18Н9Т)
	13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ)			Tyče 4. třídy přesnosti podle GOST 8560-78 a GOST 7417- -75

GOST 13977-74 S.

Druh polotovaru	Stupeň materiálu	Technická dokumentace pro polotovary
		Pro základní produkty	Pro výrobky pro všeobecné použití	Sortiment
Tyče pro převlečné matice, matice, průchodky, zátky, adaptéry, zátky, víčka		zvýšená přesnost
	Br.AZhMts 10-3-1.5	GOST 1628-78		Šestihranné tyče 5. a kruhové tyče 9. třídy přesnosti podle GOST 1628-78
		Odkaz sv. přiložený č. 2	GOST 105Q-74
	12H18Н9Т (Х18Н9Т)		GOST 5949-75
	13X11N2V2MF (1Х12Н2ВМФ)

	BrAZHMtsYU-3-1.5	GOST 1628-78		Kruhové tyče, 9. třída přesnosti podle GOST 1628-78

4 GOST 13977-74

Poznámky.

1. Otočné tyče z oceli třídy 45 musí být dodány v normalizovaném stavu.

2. U výrobků pro obecné použití je povolena výměna materiálů:

ocel třídy 45 ZOKHGSA - podle GOST 4543-71;

ocel třídy 45 (výlisky) a slitina hliníku třídy AK6 slitina hliníku třídy AK4-1 podle GOST 21488-76; slitina hliníku třídy D16T slitina hliníku třídy AK4-1T1 podle GOST 21488-76 a AK4-1chT1 podle technické dokumentace uvedené v referenčním dodatku 2 (kromě převlečné matice);

ocel třídy 13Х11Н2В2МФ třída oceli 10Х11ШЗТЗМР (Х12Н22ТЗМР) a třída oceli 12Х18Н9Т ocel třídy 12Х18Н10Т podle GOST 5949-75. V případě výměny materiálů v symbol kování musí být označeno odpovídajícím označením značky náhradního materiálu

(Změněné vydání, změny č. 1,2).

GOST 13977-74 S.

1.3. Symboly spojovacích materiálů pro potrubní spoje musí odpovídat symbolům uvedeným v tabulce. 3

Tabulka 3

Materiálová skupina	Označení	Stupeň materiálu	Symbol třídy materiálu
Materiálová skupina	Označení	Stupeň materiálu	pro základní produkty	pro produkty pro všeobecné použití
Nerezová ocel		13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ)
		14Х17Н2 (Х17Н2, EI268)
		12Х18H9Т (Х18Н9Т) 12Х18Н10Т (X18H1GT)
		10X11H23T3MP (EPZZ)
		1X16N2AM (EP479)
Legované a uhlíkové oceli
Legované a uhlíkové oceli
Slitiny hliníku		D16T, D1ATV, D16ATV, D1AT, D16AT, AK6
Slitiny hliníku
		Br. AZhMtsYu-3-1.5

1.4. Pracovní tlaky uvnitř potrubí v závislosti na materiálu, průměru a tloušťce stěny potrubí jsou uvedeny v tabulce. 4.

1.5. Uvedeno v tabulce. 4 provozní tlaky P slave jsou určeny při teplotě plus 20°C; jsou orientační a vypočítávají se pomocí vzorce

Rrab “1G ~ PI

kde P je minimální destruktivní tlak v MPa (kgf/cm 2) n je bezpečnostní rezerva rovna 3,15.

Minimální vypínací tlak je určen vzorcem:

kde d- vnitřní průměr potrubí; S- minimální tloušťka stěny v mm; o pevnost v tahu trubek v MN/m 2.

Tabulka 4

Rozměry v mm

Vnější průměr trubky D	materiál	Tloušťka stěny, s

		Pracovní tlak v MPA (kgf/cm2)

GOST 13977-74 S. 9

Vnější průměr trubky D	materiál	Tloušťka stěny, s

		Pracovní tlak v MPA (kgf/cm*)

8 GOST 13977-74

Vnější průměr trubky D	materiál	Tloušťka stěny, s

		Pracovní tlak v MCA (kgf/cm2)

GOST 1ЭУ7-74 С

Vnější průměr trubky	materiál	Tloušťka stěny, s

		Pracovní tlak v MPa (kgf/cm*)

a~££Ш IDOJ 01

KB. Provozní a maximální přípustné utahovací momenty převlečných matic, potrubních spojů z oceli jakosti 20A, 12H18N10Т a hliníkové slitiny při zkoušce těsnosti hydraulickým nebo vzduchovým tlakem musí odpovídat údajům uvedeným v tabulce. 5.

Ta b 1 a cca 5

Utahovací momenty, N*m (kgf-cm), pro trubky vyrobené z
oceli třídy 20 A a 12H18ы0Т		slitina hliníku
	Maximum platný		Maximum platný
	Maximum platný		Maximum platný

Poznámka. Utahování spojovacích matic spojů, pro které nejsou specifikovány hodnoty točivého momentu, by mělo být provedeno pomocí klíčů v souladu s GOST 2839-80 a GOST 2841-80

1.2-1.6.

1.7. Převlečné matice potrubních spojů při montáži na výrobky jsou utaženy klíči v souladu s GOST 2839-80 nebo GOST 2841-80.

Převlečné matice pro kritické spoje se utahují pomocí momentových klíčů.

1.8. Armatury pro připojení potrubí musí být tepelně zpracovány:

díly z oceli třídy ZOKHGSA při 29,0 h-35,5 NNS E;

vsuvky a matice z oceli třídy 14Х17Н2 pro 23,0-^32,0 HRC 9; díly z oceli třídy 13Х11Н2В2МФ pro 25,0n-35,0 HRC 3; díly vyrobené z oceli 12Х18Н9Т a 12XI8H10T jsou kalené; za tepla lisované díly ze slitin hliníku jsou kalené a stárnou v režimech T nebo T1;

lisované díly vyrobené z oceli třídy 45 jsou normalizovány; díly z oceli třídy 10X11H23T3MP pro HRC 3 >32,0; díly z oceli třídy 1X16N2AM pro 25,0^35,0 HRC 3; podrobnosti s nespecifikovanými tepelné zpracování musí mít mechanické vlastnosti, odpovídající výchozímu materiálu. (Změněné vydání, dodatek č. 2).

1.9. Armatury pro připojení potrubí musí mít následující ochranné nátěry podle GOST 9.306-85:

Vyrobeno z nerezové oceli a bronzu - Chem. Složit.;

Vyrobeno z uhlíkové a legované oceli: s vnitřním závitem - Kdb-9. Chem. OK. Phos. gfj; S vnější závit- Kd9-12Khim.oks.fos.gfzh a bez závitu - Kd15.hr.;

Vyrobeno ze slitin hliníku - An.Ox.hr.

Pro zlepšení šroubovatelnosti závitových fitinků vyrobených z nerezové oceli Vnitřní plochy převlečné matice mohou být poměděny (pro provozní teploty do 300 °C) nebo elektrochemickým fosfátováním o tloušťce 0,003-0,006 mm (pro provozní teploty do 500 °C). V tomto případě se do označení matice zadávají písmena M nebo Ef, například:

Převlečná matice 12-13-M GOST 13957-74.

Jsou povoleny i jiné typy povlaků, které zlepšují šroubovatelnost.

U armatur, které přicházejí do styku s palivem, musí být kadmiování nahrazeno pozinkováním se stejnou tloušťkou povlaku a do označení armatury se vloží písmeno C, například:

Kryt 12-22-Ts GOST 13976-74.

U dílů vyrobených z uhlíkových ocelí pracujících v oleji je povoleno používat chemický povlak namísto pokovování kadmiem. Dobře. prm, v tomto případě musí být v označení dílů uvedeno písmeno „O“, například:

Kryt 12-22-0 GOST 13976-74.

Technologie povlakování - dle technické dokumentace schválené podle stanoveného postupu.

(Změněné vydání, dodatek č. 1, 2).

1.10. Tvarovky z hliníkových slitin lze podrobit barevnému eloxování v barvách odpovídajících barevnému značení potrubí.

1.11. Další ochranné nátěry armatur musí být přiřazeny podle technické dokumentace schválené podle stanoveného postupu.

1.12. Na základě dohody stran je povoleno; kuželové a vnitřní válcové těsnící plochy spojovacích armatur, které jsou v kontaktu s kadmiem (nepozinkovat). pracovní kapalina; výměna kadmirvania (zinkování) za povlak Khim.oks.fos.gfzh pro šroubovací část šroubení; žádná hydrofobizace dílů. V tomto případě se písmena U, V, G zadávají do označení výztuže odpovídajícím způsobem.

(Změněné vydání, dodatek č. 2).

1.13. Na povrchu výztuže nejsou povoleny trhliny, skvrny, otřepy, rizika, promáčkliny a jiná mechanická poškození.

1.14. Závit musí být čistý a bez otřepů, zlomených nití a promáčklin.

1.15. Povoleno:

a) stopy závitů na povrchu středícího pásu a na neopracovaných plochách úhelníků, T-kusů a křížů;

b) drobné promáčkliny a značky od razítek - ne více než polovina maximálních odchylek pro odpovídající velikost výztuže;

c) povrchové vady jsou povoleny Technické specifikace na tyčích, ze kterých jsou vyrobeny díly;

d) na vnějších válcových plochách převlečných matic jsou neošetřená místa (plochy);

e) zvětšení průměru středícího pásu výztuže maximálně o 0,3 mm po vytvoření závitu vroubkováním.

1.16. Není specifikováno v normách maximální odchylky velikosti:

a) zpracované povrchy: diametrální - #12; /g 12 dalších samčích a samičích povrchů - každý #14; h 14;

b) neopracované plochy ražené výztuže - dle tabulky. 6;

c) „na klíč“: pro díly vyrobené ražením a z kulatých tyčí - #12, pro díly vyrobené z šestihranných tyčí - rovné maximálním odchylkám velikosti tyče „na klíč“. Plochy nálitků na klíč u lisovaných tvarovek jsou kalibrovány;

d) roh - podle GOST 8908-81 ±

(Změněné vydání, dodatek č. 1, 2)

1.17. Nespecifikované poloměry z obrábění -^ -0,4 mm max. (pro nástroj).

1.18. Neuvedené rádiusy ražení - R 2,5 mm.

1.19. Sklony ražení - ne více než 5°.

1.20. Přípustné posunutí podél dělicí roviny zápustky není větší než 0,3 mm.

1.21. Metrický závit; toleranční pole - podle GOST 16093-81: pro vnější závity ocelové díly - 6e; pro vnější závity dílů z hliníkové slitiny a bronzu - 6h; Pro vnitřní závity díly - 5N6N. Vedení (snížené), drážky a zkosení - podle GOST 10549-80.

Tabulka 6

Rozměry v mm

	Materiál obrobku
Velikost obrobku		Hliníková slitina a bronz
	Předchozí vypnuto
A. Lineární rozměry (kromě poloměrů zakřivení);


Svatý. 16 až 25

Svatý. 25 až 40

Svatý. 40 až 60

60 až 100 sv
B Rozměry poloměrů oblouků:

(Změněné vydání" Změna č. 1).

1.22. Kuželový závit- podle GOST 6111-52.

1.23. Povoleno:

nesouosost vnějších válcové plochy a šestiúhelník - ne více než polovina tolerance pro velikost na klíč;

nesouosost vnějších opracovaných válcových ploch a vnitřních válcových ploch - ne více než polovina tolerance pro vnitřní průměry;

na vnitřních plochách průchozích a protínajících se otvorů ve výztuži nejsou římsy z nesouososti os větší než 0,2 mm;

ve všech čtvercích místo zaokrouhlení g == -^-do

stupňovité římsy z průsečíku vrtaných otvorů;

v technicky odůvodněných případech v lisovaných armaturách získat rozměr na klíč obrábění zachování požadované přesnosti a s drsností povrchu minimálně třídy 4;

po dohodě stran výroba výztuže bez otvorů pro uzamčení drátem, přičemž k označení výztuže se připojí písmena BK, například:

Matice N120X1,5-ZGBK GOST 13958-74;

otupení neúplného závitu spojovacího prvku kování;

pro zlepšení těsnosti potrubních spojů s D H >16 mm, úprava těsnění kuželové plochy trubky a tvarovky by měly být vyráběny s drsností povrchu třídy 8 namísto třídy 7.

(Změněné vydání, dodatek č. 2).

1.24. Rozměry a maximální odchylky výztuže musí před nátěrem odpovídat normám

1.25. U dílů určených pro použití v kyslíkových systémech musí být k označení přidáno písmeno K, například:

Kryt 12-31-K GOST 13976-74

1.26. Při použití potrubních spojů stanovených normami je třeba vzít v úvahu, že mez únosnosti potrubí vyrobeného z oceli třídy 12H18N10Т o rozměrech D H Xs rovných 12x1 mm, stanovené při normální teplota je -181 MN/m2 (18,5 kgf/mm2).

Když iechanna. Materiál tr u 5y - podle GOST 19277-73.

(Změněné vydání, Rev. Ml).

2. PRAVIDLA PŘIJÍMÁNÍ

2.1. Pro ověření shody tvarovek, potrubí a jejich spojů s požadavky této normy jsou stanoveny přejímací zkoušky.

2.2. Každá šarže tvarovek a trubek je podrobena přejímacím zkouškám.

Dávka se musí skládat z dílů stejného druhu materiálu a stejné standardní velikosti.

2.3. Přejímací zkoušky se provádějí v následujícím rozsahu a pořadí:

a) kontrola rozměrů tvarovek a potrubí a kontrola lícování kuželových ploch - 3% šarže, nejméně však 10 kusů;

b) stanovení tloušťky stěny na okraji rozšířené části trubky - 2% šarže, ale ne méně než 10 kusů;

c) kontrola úhlu zkosení rozšířené části trubky vzhledem k ose potrubí - 2 ks. ze strany;

d) kontrola stavu vnitřního povrchu potrubí - průběžná kontrola;

e) zkoušky pevnosti a těsnosti potrubí - průběžná kontrola;

f) vnější kontrola armatur a potrubí - kompletní kontrola;

g) stanovení tvrdosti - 10 % vsázky;

h) kontrola nátěrů - 1% šarže, ale ne méně než 3 kusy.

2.4. Pokud se při zkoušení tvarovek a trubek (body 2.3a, b, c, g, h) získají nevyhovující výsledky alespoň pro jeden z ukazatelů, celá šarže se vrátí k revizi.

Pokud se při zkoušení tvarovek a potrubí (body 2.3 d, e, f) zjistí díly, které nesplňují požadavky této normy, vrátí se tyto díly k revizi.

Opakované zkoušky podle odstavců. 2.3a, b, c, h se provádějí na dvojitém vzorku podle odstavců. 2,3 g, e, f, g - na každém detailu.

Výsledky opakovaných testů jsou konečné.

2.5. Odběratel provádí kontrolu kvality převzatých výrobků v rozsahu a pořadí přejímacích zkoušek.

2.6. Značka technická kontrola musí být aplikován nárazem na každý vhodný díl (na okraje šestiúhelníku nebo na plošiny na klíč, s výjimkou dílů, jejichž umístění označení je vyznačeno na výkresech). Je povoleno označit tenkostěnné nebo malorozměrové díly barvou nebo na štítku pro celou šarži dílů.

3. ZKUŠEBNÍ METODY

3.1. Rozměry armatur a potrubí se ovládají pomocí univerzálního měřicí přístroj. Kontrola závitu by měla být provedena před nátěrem.

(Změněné vydání, dodatek č. 1).

3.2. Zkouška lícování vnějších kuželových ploch výztuže se provádí pomocí speciálního měřidla na základě otisku barvy na kuželu výztuže.

Tisk musí být kruhový, bez přerušení a umístěn v rovině kolmé k ose kužele.

3-3. Kontrola lícování vnitřních kuželových ploch trubek se provádí speciální měrkou s otiskem barvy na měrce, přičemž převlečná matice musí být utažena provozním momentem dle tabulky. 5. Tisk musí být kruhový, bez přerušení. Vnitřní testovací okruh kuželová plocha trubky pro montáž pomocí speciálního měřidla je znázorněno na výkresu.

Při kontrole těsnosti spojů hydraulickým nebo vzduchovým tlakem a utahování převlečné matice provozním momentem dle tabulky je dovoleno nekontrolovat otisk barvy na kuželových plochách tvarovek a potrubí. 5.

3.4. Kontrola tloušťky stěny na okraji rozšířené části potrubí se provádí podle technické dokumentace schválené předepsaným způsobem.

3.5. Úhel zkosení rozšířené části trubky vzhledem k ose potrubí se kontroluje pomocí univerzálního měřícího přístroje.

3.6. Šek vnitřní povrchy potrubí pro nepřítomnost cizích předmětů, promáčknutí a prověšení se provádí válcováním koule.

3.7. Zkoušky pevnosti a těsnosti se provádějí podle technické dokumentace schválené předepsaným způsobem.

3.8. Vnější kontrola armatur a potrubí se provádí vizuálně. Povrch trubek pod vsuvkou, v nepřítomnosti posunutí vsuvky, se kontroluje vyříznutím dvou trubek z dávky.

3.9. Kontrola tvrdosti se provádí pomocí přístrojů pro měření tvrdosti metodou Rockwell a Vickers v souladu s GOST 23677-79.

ZLO. Kontrola nátěrů se provádí podle technické dokumentace schválené podle stanoveného postupu.

4. OZNAČOVÁNÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

4.1. Každá část, kromě matic v souladu s GOST 13958-74 a zástrček v souladu s GOST 13974-74, musí být označena tak, že obsahuje:

hodnoty vnějších průměrů trubek;

/-speciální ráže. 2-trubková sestava podle GOST 13954-74

symbol třídy materiálu.

Matice v souladu s GOST 13958-74 a zátky v souladu s GOST 13974-74 jsou označeny označením závitu a symbolem třídy materiálu.

Značení se provádí nárazem na hrany šestiúhelníku nebo na plošiny na klíč, kromě dílů, jejichž umístění označení je vyznačeno na výkresech. U lisovaných armatur lze během procesu lisování použít označení na tělo dílu (kromě plošin na klíč) zvýšeným písmem > Písmo - v souladu s GOST 2930-62. Hloubka písma pro metodu nárazového značení není větší než 0,3 mm. Bronzová výztuž není označena materiálem.

U dílů podrobených zinkování au dílů určených pro použití v kyslíkových systémech musí být k textu označení přidána písmena C a K.

U dílů vyrobených z šestihranných tyčí je povolen předběžný text značení na okraji šestihranu tyčí souvislou metodou a přítomnost opakujících se značek na okraji dílů je povolena.

Je povoleno označit tenkostěnné a malorozměrové díly barvou nebo na štítku pro celou šarži dílů.

4.2. Každý díl je zabalen do antikorozního papíru v souladu s GOST 16295-82 a zabalen do dřevěných krabic typu I v souladu s GOST 2991-85, uvnitř vyložených vodotěsným papírem v souladu s GOST 8828-75. Obal musí zajistit bezpečnost zabalených dílů při přepravě jakýmkoli druhem přepravy.

Díly určené pro kyslíkové systémy jsou zabaleny do rostlinného pergamenu v souladu s GOST 1341-84. Použití mastnoty a olejového obalového materiálu není povoleno.

Každá krabice obsahuje části pouze jednoho typu.

Celková hmotnost ne více než 32 kg.

4.3. Každá krabice obsahuje pas a balicí list, který uvádí:

jméno nebo obchodní značka výrobce;

symbol dílu;

počet detailů;

datum výroby;

číslo šarže;

označení této normy.

4.4. Označení přepravních kontejnerů je v souladu s GOST 14192-77.

4.5. Při přepravě dílů do zemí s tropickým klimatem se balení a konzervace provádějí v souladu s GOST 9.014-78.

4.6. Díly musí být přepravovány čisté a suché zakryté vozidel chrání je před srážkami a mechanickým poškozením.

4.7. Díly musí být skladovány v obalech stanovených touto normou, na stojanech za lehkých (L) skladovacích podmínek v souladu s GOST 9.014-78.

PŘÍLOHA J

PŘÍKLADY MONTÁŽE POTRUBÍ A TVARŮ

1" Příklady montáže potrubí a tvarovky jsou na obr. 1-10.

Montáž potrubí s přímým vývrtem

montáž potrubí podle GOST 13954-74; 2-průchodové rovné podle GOST 13959-74; 3-drát; 4-těsnění.

Montáž potrubí s průchozím kolenem

Sestava J-potrubí podle GOST 13954-74; 2-úhelníkový průchod

podle GOST 13962-74; 3- těsnění; 4-drát.

/-montáž potrubí podle GOST 13954-74; 2-cestný přímý plombovatelný port podle GOST 20188-74, 3-cestná podložka podle GOST 20193-74; 4-

drát, 5-těsnění, €-matice dle GOST

13958-74 7-těsnící těsnění

Montáž trubek s přírubovým průchozím utěsněným kolenem

1-trubková sestava podle GOST 13954-54; 2-

přírubové průchozí koleno, plombovatelné podle GOST 20189-74; 3-matice podle GOST 13958-74; 4-těsnící těsnění; 5-

podložka podle GOST 20193-74; b-těsnění; 7-drát.

/-montáž potrubí podle GOST 13954-74; 2-úhlový šroubovací podle GOST 13969-74, 3-vodičový; 4-těsnění

Montáž trubek s úhlem plunžru

/-sestava potrubí podle GOST 13954-74, 2-úhl

šroubovací podle GOST 13970-74, 3-drát, 4-těsnění.

1-trubková sestava podle GOST 13954 -74; 2-chodé šroubovací pro kovové těsnění podle GOST 5 0194-74, 3-kroužkové těsnění; 4-drát, 5- těsnění

Montáž žlabu se šroubovacím průchodem pro pryžové těsnění

/-montáž potrubí podle GOST 13954-74; 2-průchodové k zašroubování s pryžovým těsněním ne podle GOST 20195-74; 3- O-kroužek podle GOST 9833-73; 4- drát; 5-těsnění

/ - montáž potrubí podle GOST 13954-74, šroubovací 2-úhelník pro pryž

těsnění podle I OST 20198-74, 3-matice podle GOST 19532-74, 4-podložka podle

GOST 19531-74, 5-kroužkové těsnění

tělo podle GOST 9833-73, 6-těsnění, 7-drát.

Sestavení krytu s armaturami

1-závitová část kování podle GOST 13955-74; 2-objímková matice podle GOST 13957-74; 3-kryt podle GOST 13976-74; 4-odpružení; 5-

těsnění; 6-drát.

2. Těsnění, kroužky a hrdla přírubových a šroubovacích dílů pro kovová těsnění a návod k jejich montáži - dle předepsaným způsobem schválené dokumentace.

Zásuvky pro šroubovací díly pro pryžová těsnění a pokyny pro jejich instalaci jsou v souladu s GOST 19529-74 a GOST 19528-74.

3. Při montáži potrubí se doporučuje mazat závity dílů mazivem, pokud to neodporuje požadavkům na systém nebo výrobek. Typ maziva určuje vývojář produktu na základě jeho účelu a provozních podmínek systému.

4. Díly určené pro použití v kyslíkových systémech musí být před montáží odmaštěny.

5. Pro uzamčení je nutné použít drát o průměru 0,8-1,2 mm. Drát musí být zkroucený, napnutý a chráněný závitové spoje od samovyšroubování. Přerušení a zploštění drátu nejsou povoleny.

Těsnění musí být přitlačeno k nějakému povrchu a konce drátu musí být ohnuty a přitlačeny k těsnění. Upevnění drátu v sestavách podle Obr. 3-5 a 7, 8, 10, aby bylo zajištěno uzamčení spojů, proveďte je s jakýmkoli pevným konstrukčním prvkem nebo přes speciální oko nebo otvor.

Značku drátu, typ těsnění a typ zavěšení krytek (zátky) určuje vývojář produktu. Podle uvážení vývojáře produktu jsou povoleny jiné typy zamykání, stejně jako absence zamykání a těsnění.

PŘÍLOHA 2 Informace

TECHNICKÁ DOKUMENTACE K POLOTOVARŮM PRO VÝROBKY HLAVNÍHO ÚČELU

Druh polotovaru	Stupeň materiálu	Technická dokumentace
		OST 1 90038-1
Tyče na vsuvky, převlečné matice, matice, adaptéry, adaptéry, zástrčky, zátky, víčka		TU 14-1-2330-77
		TU 14-1-950-74
	14H17H2 (1H17H2)	TU 14-1-378-72 TU 14-1-377-72
	I2X18H9T (1H18H9Т)	TU 14-1-378-72 TU 14-1-377-72
	13X11N2V2MF (1X12N2VMF)	TU 14-1-3297-82 TU 14-1-1791-76
Výlisky pro úhelníky, odpaliště, kříže		OST 1 90085-7S, skupina 3
		OST 1 90176-75, skupina 3
	13X11N2V2MF (1Х12Н2ВМФ)	OST 1 90176-75, skupina 3
		OST 1 90073-72, skupina 3
Listy do podložek	D1ATV. D16ATV	OST 1 90070-72
Listy do podložek		TU 14-1-2186-77
Tyče na matice, průchodky, adaptéry, zástrčky, zástrčky, kryty	AK4-1T1 AK4-1chT1	GOST 21488-76 OST 1 90174-75

Poznámky:

1. Je povoleno nahradit materiály - ocel třídy 45 ocelí třídy ZOKHGSA TU 14-1-950-74 (tyče) a OST 1 90085-73 (výlisky); ocel třídy 45 (výlisky) a slitina hliníku třídy AK6 slitina hliníku třídy AK4-1 podle OST 1 90073-72; ocel třídy 12Х13Н9Т ocel třídy 12Х18Н10Т; třída oceli 13Х11Н2В2МФ třída oceli 10X11H23T3MP (Х12Н22ТЗМР) podle TU 14-1-378-72, TU 14-1-312-72; třída oceli 13Х11Н2В2МФ třída oceli 1Х16Н2АМ (EP479) podle TU 14-1-948-74 a TU 14-1-3575-83. V případě výměny materiálů musí symbol výztuže uvádět odpovídající označení značky náhradního materiálu.

2. Sortiment je uveden v tabulce. 2 GOST 13977-74.

(Změněné vydání, dodatek č. 1, 2)

Stáhnout dokument

STÁTNÍ STANDARD Svazu SSSR

Testováno 1985

Nedodržení normy se trestá zákonem

1. Konstrukce a rozměry rozšířených konců trubek musí odpovídat těm, které jsou uvedeny na výkresu. 1 a v tabulce. 1.

*Velikost poskytnutá nástrojem

Poznámka. Je povoleno používat trubky vyrobené z oceli třídy 12H18N10Т o průměru D H1 , překročení horní odchylky tolerančního pole d 9, přičemž průměrové napětí vsuvky na trubce by nemělo přesáhnout 0,16 mm.

*Velikost pro referenci.

stůl 1

Rozměry v mm


	Mezní odchylky

2 , 3. (Změněné vydání, Dodatek č. 1, 2).

4. Při rozšiřování potrubí do poloměru vsuvky r regulovat pouze spodní odchylkou.

5. U trubek vyrobených z oceli jakosti 20A a 20, podrobených pískování, by neměl být parametr drsnosti vnitřního povrchu kužele rozšířené části více Ra 2,5 mikronů GOST 2789-73.

6. Na vnitřním povrchu kužele rozšířené části trubky nejsou povoleny podélné a prstencové stopy, rýhy, zářezy a praskliny.

7. Hloubka otisků z matric (vsuvek) a podélných značek na vnějším povrchu kužele rozšířené části trubky by neměla překročit 0,03 mm, ale neměla by překročit toleranci tloušťky stěny.

Hloubka otisků z průvlaků (vsuvek) na zbývajících vnějších plochách trubek by neměla překročit toleranční limity pro tloušťku stěny.

8. Přechod vnitřní kuželové plochy rozšířené části trubky na válcovou by měl být plynulý, bez příčného prstencového proudění. Ostrý přechod je povolen bez vytvoření prstencového přítoku.

Pro trubky z hliníkové slitiny s D n? Je povolen mírný přepad 10 mm.

Přechod z vnitřní a vnější kuželové části do válcové části při kalibraci by měl být plynulý.

Poznámka: Odstranění odříznutím prstencového lemu na přechodu vnitřní kuželové plochy rozšířené části trubky na válcovou není dovoleno.

9. Okraj kužele rozšířené části trubky by neměl mít trhliny, otřepy a měl by být zaoblený.

10. Tloušťka stěny na okraji kónické rozšířené části trubky by neměla být menší než 70 % tloušťky stěny válcové části trubky. Pro trubky z hliníkové slitiny s D n 8 mm je povoleno zmenšení stěny až o 55 - 60 %.

Rozměry v mm

	Stupeň materiálu	Tloušťka stěny, S

		Hmotnost 1 m, kg



	12H18Н10Т (Х18Н10Т)




	12H18Н10Т (Х18Н10Т)




	12H18Н10Т (Х18Н10Т)




	12H18Н10Т (Х18Н10Т)




	12H18H10T (X18H10T)




	12H18Н10Т (Х18Н10Т)




	12H18Н10Т (Х18Н10Т)




	12H18Н10Т (Х18Н10Т)




	12H18Н10Т (Х18Н10Т)



	12H18Н10Т (Х18Н10Т)



	12H18Н10Т (Х18Н10Т)



	12H18Н10Т (Х18Н10Т)



	I2X18H10T (Х18Н10Т)



	12H18Н10Т (Х18Н10Т)



	12H18Н10Т (Х18Н10Т)



	12X18H10T (Х18Н10Т)



	12H18Н10Т (Х18Н10Т)

2. Průměry trubek D n = 30 mm a D V technicky odůvodněných případech lze použít n = 34 mm.

(Změněné vydání, dodatek č. 1, 2).

15. Technické specifikace - podle GOST 13977-74.

Uvedeno v platnost usnesením Státního výboru pro normy Rady ministrů SSSR ze dne 10. září 1974 N 2124

Mezistátní norma GOST 13977-74

"PŘIPOJENÍ POTRUBÍ VNĚJŠÍM KUŽELEM. TECHNICKÉ PODMÍNKY"

Připojení trubek na vnější kužel. Specifikace

Místo GOST 13977-72

Je povoleno používat tyto sloučeniny v jiných typech zařízení podle požadavků této normy.

1. Technické požadavky

stůl 1

Typ kování	Materiálové třídy		Přípustná teplota ve °C
Typ kování	kování		Přípustná teplota ve °C
Podavače, adaptéry, kolena, T-kusy, kříže, zátky, zátky, kryty	13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ)	12H18Н10Т (Х18Н10Т)
Vsuvky, převlečné matice, matice	14H17H2 (1H17H2)
Podavače, adaptéry, kolena, T-kusy, kříže, podložky, zátky, kryty	12H18Н9Т (Х18Н9Т)
	12H18Н10Т (Х18Н10Т)
Převlečné matice, matice, adaptéry, adaptéry, kolena, T-kusy, kříže, zátky, zátky, kryty





Matice, převlečné matice, adaptéry, adaptéry, zástrčky, zátky, kryty

Úhelníky, odpaliště, kříže




Vsuvky, převlečné matice, matice	14H17H2 (1H17H2)
Krmítka, adaptéry, kolena, odpaliště, kříže	Br.AZhMts10-3-1, 5

1.2. Materiál pro trubky a tvarovky musí odpovídat technické dokumentaci uvedené v tabulce. 2.

tabulka 2

Druh polotovaru	Stupeň materiálu	Technická dokumentace pro polotovary
		Pro základní produkty	Pro výrobky pro všeobecné použití	Sortiment
	12H18Н10Т (Х18Н10Т)	GOST 19277-73	GOST 9941-81

			GOST 8733-74	Vysoce přesné trubky podle GOST 9567-75
		Viz příloha 2		Trubky podle GOST 18475-82
				Měkké měděné trubky podle GOST 617-90
		Viz příloha 2	GOST 1051-73	Standardní přesné tyče podle GOST 2590-88
			GOST 4543-71
	14H17H2 (1H17H2)		GOST 5949-75	Tyče 5. třídy přesnosti podle GOST 8560-78 a GOST 7417-75
	12H18Н9Т (Х18Н9Т)
	13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ)			Tyče 4. třídy přesnosti podle GOST 8560-78 a GOST 7417-75
Tyče na převlečné matice, matice, adaptéry, zátky, adaptéry, zátky, víčka		21488-97 zvýšená přesnost
	Br.AZhMts 10-3-1, 5	GOST 1628-78		Šestihranné tyče 5. a kruhové tyče 9. třídy přesnosti podle GOST 1628-78
		Viz příloha 2	GOST 1050-88
	12Х18Н9Т (Х18Н9Т)		GOST 5949-75
	13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ)

	Br.AZhMts 10-3-1, 5	GOST 1628-78		Kruhové tyče, 9. třída přesnosti podle GOST 1628-78
Listy do podložek	D1ATV, D16ATV	Viz příloha 2
	D1AT, D16AT		GOST 21631-76
	12H18Н10Т (Х18Н10Т)	Viz příloha 2		Podle GOST 19903-74, 19904-90
			GOST 5582-75, měkký

Poznámky:

1. Otočné tyče z oceli třídy 45 musí být dodány v normalizovaném stavu.

2. U výrobků pro obecné použití je povolena výměna materiálů:

ocel třídy 45 ocel 30KhGSA - podle GOST 4543-71;

ocel třídy 45 (výlisky) a slitina hliníku třídy AK6 slitina hliníku třídy AK4-1 podle GOST 21488-97; třída slitiny hliníku D16T třídy slitiny hliníku AK4-1T1 podle GOST 21488-76 a AK4-1chT1 podle technické dokumentace uvedené v Dodatku 2 (kromě převlečné matice) a třídy oceli 13Х11Н2В2МФ třídy oceli 10Х11Н23З1Х2Т Х18Н9Т 12Х18Н10Т podle GOST 5949-75. V případě výměny materiálů musí symbol výztuže uvádět odpovídající označení značky náhradního materiálu.

1.3. Symboly spojovacích materiálů pro potrubní spoje musí odpovídat symbolům uvedeným v tabulce. 3.

Tabulka 3

Materiálová skupina	Označení skupiny	Stupeň materiálu	Symbol třídy materiálu
Materiálová skupina	Označení skupiny	Stupeň materiálu	pro základní produkty	pro produkty pro všeobecné použití
Nerez		13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ)
		(X17N2, EI268)
		12H18Н9Т (Х18Н9Т) 12H18Н10Т (Х18Н10Т)
		10Х11Н23Т3МР (ЭПЗЗ)
		1X16N2AM (EP479)
Legované a uhlíkové oceli
Legované a uhlíkové oceli
Slitiny hliníku		D16T, D1ATV, D16ATV, D1AT, D16AT, AK6
Slitiny hliníku
		Br.AZhMts10-3-1, 5

1.4. Pracovní tlaky uvnitř potrubí v závislosti na materiálu, průměru a tloušťce stěny potrubí jsou uvedeny v tabulce. 4.

Tabulka 4

Rozměry v mm

Vnější průměr trubky D H	Stupeň materiálu	Tloušťka stěny, s

		Pracovní tlak v MPA (kgf/cm2)



	12H18Н10Т (Х18Н10Т)



	12H18Н10Т (Х18Н10Т)



	12H18Н10Т (Х18Н10Т)



	12H18Н10Т (Х18Н10Т)



	12H18Н10Т (Х18Н10Т)



	12H18Н10Т (Х18Н10Т)



	12H18Н10Т (Х18Н10Т)



	12H18Н10Т (Х18Н10Т)



	12H18Н10Т (Х18Н10Т)


	12H18Н10Т (Х18Н10Т)


	12H18Н10Т (Х18Н10Т)


	12H18Н10Т (Х18Н10Т)


	12H18Н10Т (Х18Н10Т)


	12H18Н10Т (Х18Н10Т)


	12H18Н10Т (Х18Н10Т)


	12H18Н10Т (Х18Н10Т)


	12H18Н10Т (Х18Н10Т)

(Změněné vydání, dodatek č. 1, 2).

1.5. Uvedeno v tabulce. 4 provozní tlaky P slave jsou určeny při teplotě plus 20°C; jsou orientační a vypočítávají se pomocí vzorce

R slave = R/p,

kde P je minimální destruktivní tlak v MPa (kgf/cm2);

n - bezpečnostní faktor rovný 3,15.

Minimální vypínací tlak je určen vzorcem

kde d je vnitřní průměr potrubí;

S - minimální tloušťka stěny v mm.

1.6. Provozní a maximální dovolené momenty pro utažení převlečných matic potrubních spojů z oceli jakosti 20A, 12H18N10Т a slitiny hliníku při zkoušce těsnosti hydraulickým nebo vzduchovým tlakem musí odpovídat údajům uvedeným v tabulce. 5.

Tabulka 5

Rozměr trubky D N × S, mm	Utahovací momenty, N m (kgf cm), pro trubky z
	třídy oceli 20A a 12H18H10Т			slitina hliníku
			Maximálně povoleno			Maximálně povoleno
		Předchozí vypnuto	Maximálně povoleno		Předchozí vypnuto	Maximálně povoleno

Poznámka. Utahování převlečných matic spojů, pro které nejsou specifikovány hodnoty točivého momentu, by mělo být provedeno pomocí klíčů v souladu s GOST 2839-80 a GOST 2841-80.

1,5, 1,6. (Změněné vydání, dodatek č. 2).

1.7. Převlečné matice potrubních spojů při montáži na výrobky jsou utaženy klíči v souladu s GOST 2839-80 nebo GOST 2841-80.

Převlečné matice pro kritické spoje se utahují pomocí momentových klíčů.

1.8. Armatury pro připojení potrubí musí být tepelně zpracovány:

díly z oceli třídy 30HGSA pro 29,0-35,5 HRC e;

vsuvky a matice z oceli třídy 14H17Н2 pro 23,0-32,0 HRC e;

díly z oceli třídy 13Х11Н2В2МФ pro 25,0-0,35 HRC e;

díly vyrobené z oceli 12H18N9Т a 12H18N10Т jsou kalené;

za tepla lisované díly ze slitin hliníku jsou kalené a stárnou v režimech T nebo T1;

lisované díly vyrobené z oceli třídy 45 jsou normalizovány;

díly vyrobené z oceli třídy 10Х11Н23Т3МР pro HRC e ≥32,0;

díly z oceli třídy 1X16N2AM pro 25,0-0,35 HRC e;

díly s nespecifikovaným tepelným zpracováním musí mít mechanické vlastnosti odpovídající původnímu materiálu.

(Změněné vydání, dodatek č. 2).

1.9. Armatury pro připojení potrubí musí mít následující ochranné nátěry:

Vyrobeno z nerezové oceli a bronzu - Chem. Složit.;

Uhlíková a legovaná ocel: s vnitřní závit- Kd6-9. Chem. OK. Phos. gfj; s vnějším závitem - Kd9-12. Chem. OK. Phos. gfzh a bez závitu - Kd15.hr.;

Vyrobeno ze slitin hliníku - An. Dobře. hr.

Pro zlepšení šroubovatelnosti závitových fitinků z nerezové oceli lze vnitřní plochy převlečných matic podrobit pomědění (pro provozní teploty do 300°C) nebo elektrochemickému fosfátování o tloušťce 0,003-0,006 mm (pro provozní teploty do do 500 °C). V tomto případě se do označení matice zadávají písmena M nebo Ef, například:

Převlečná matice 12-13-M GOST 13957-74.

Jsou povoleny i jiné typy povlaků, které zlepšují šroubovatelnost.

U armatur, které přicházejí do styku s palivem, musí být kadmiování nahrazeno pozinkováním se stejnou tloušťkou povlaku a do označení armatury se vloží písmeno C, například:

Kryt 12-22-Ts GOST 13976-74

U dílů vyrobených z uhlíkových ocelí pracujících v oleji je povoleno používat chemický povlak namísto pokovování kadmiem. Dobře. prm, v tomto případě musí být do označení dílů uvedeno písmeno O, například:

Kryt 12-22-O GOST 13976-74

Technologie povlakování - dle technické dokumentace schválené podle stanoveného postupu.

(Změněné vydání, dodatek č. 1, 2).

1.10. Tvarovky z hliníkových slitin lze podrobit barevnému eloxování v barvách odpovídajících barevnému značení potrubí.

1.11. Další ochranné nátěry armatur musí být přiřazeny podle technické dokumentace schválené podle stanoveného postupu.

1.12. Po dohodě smluvních stran je povoleno: kadmiem nenatírat (nepozinkovat) kuželové a vnitřní válcové těsnící plochy spojovacích armatur, které jsou v kontaktu s pracovní kapalinou; nahrazení kadmiového pokovování (zinkování) chemickým povlakem. OK. Phos. gfzh pro šroubovací část šroubení; žádná hydrofobizace dílů. V tomto případě zadejte do označení výztuže písmena U, V, G.

(Změněné vydání, dodatek č. 2).

1.13. Na povrchu výztuže nejsou povoleny trhliny, skvrny, otřepy, rizika, promáčkliny a jiná mechanická poškození.

1.14. Závit musí být čistý a bez otřepů, zlomených nití a promáčklin.

1.15. Povoleno:

a) stopy závitů na povrchu středícího pásu a na neopracovaných plochách úhelníků, T-kusů a křížů;

b) drobné promáčkliny a značky od razítek - ne více než polovina maximálních odchylek pro odpovídající velikost výztuže;

c) povrchové vady povolené technickými specifikacemi pro tyče, ze kterých jsou díly vyrobeny;

d) na vnějších válcových plochách převlečných matic jsou neošetřená místa (plochy);

e) zvětšení průměru středícího pásu výztuže maximálně o 0,3 mm po vytvoření závitu vroubkováním.

1.16. Maximální odchylky velikosti neuvedené v normách:

a) opracované plochy: diametrální - dle H12; h12; ostatní krycí a samčí povrchy - dle H14, h14;

b) neopracované plochy ražené výztuže - dle tabulky. 6;

c) „na klíč“: pro díly vyrobené ražením a z kruhových tyčí - podle h12; pro díly vyrobené z šestihranných tyčí - rovna maximálním odchylkám velikosti tyče na klíč. Plochy nálitků na klíč u lisovaných tvarovek jsou kalibrovány;

d) roh - podle GOST 8908-81.

(Změněné vydání, dodatek č. 1, 2).

1.17. Nespecifikované poloměry z obrábění nejsou větší než 0,4 mm (pro nástroj).

1.18. Neuvedené rádiusy ražení - R 2,5 mm.

1.19. Sklony ražení - ne více než 5°.

1.20. Přípustné posunutí podél dělicí roviny zápustky není větší než 0,3 mm.

1.21. Metrický závit - podle GOST 9150-81; toleranční pole - podle GOST 16093-81; pro vnější závity ocelových dílů - 6e; pro vnější závity dílů z hliníkové slitiny a bronzu - 6h; pro vnitřní závity dílů - 5N6N. Vedení (snížené), drážky a zkosení - podle GOST 10549-80.

Poznámky:

1. Při výrobě závitů válcovací metodou musí být náběhové zkosení vyrobeny pod úhlem 30° místo 45°.

2. Mezní odchylky rádiusů a zkosení podle GOST 10549-80 ±0,3 pro velikosti od 0,5 do 1 mm (mimo) a ±0,5 mm pro velikosti od 1 do 3 mm (včetně).

Tabulka 6

Rozměry v mm

Velikost obrobku	Materiál obrobku
		Hliníková slitina a bronz
	Předchozí vypnuto
A Lineární rozměry (kromě poloměrů zakřivení)


Svatý. 16 až 25

Svatý. 25 až 40

Svatý. 40 až 60

Svatý. 60 až 100

B. Rozměry poloměrů křivosti

1.22. Kónický závit - podle GOST 6111-52.

1.23. Povoleno:

Nesouosost vnějších válcových ploch a šestihranu není větší než polovina tolerance pro velikost na klíč;

Nesouosost vnějších obrobených válcových ploch a vnitřních válcových ploch není větší než polovina tolerance pro vnitřní průměry;

Na vnitřních plochách průchozích a protínajících se otvorů ve výztuži nejsou římsy z vychýlení os větší než 0,2 mm;

Ve všech čtvercích místo zaoblení vytvořte stupňovité římsy z průsečíku vrtaných otvorů;

V technicky odůvodněných případech v lisované výztuži získat rozměr na klíč mechanickým opracováním při zachování požadované přesnosti a s drsností povrchu minimálně třídy 4;

Po dohodě stran výroba výztuže bez otvorů pro uzamykání drátem s přidáním písmen BK k označení výztuže, například:

Matice M20X 1, 5-31-BK GOST 13958-74

Tupení neúplného závitu spojovacího prvku armatury;

Pro zlepšení těsnosti spojů potrubí s D H ≥16 mm by měly být těsnící kuželové plochy trubek a tvarovek zpracovány s drsností povrchu třídy 8 namísto třídy 7.

(Změněné vydání, dodatek č. 2).

1.24. Rozměry a maximální odchylky pro výztuž musí před nátěrem odpovídat normám.

1.25. U dílů určených pro použití v kyslíkových systémech je třeba k označení přidat například písmeno K

Kryt 12-31-K GOST 13976-74

1.26. Při použití potrubních spojů stanovených normami je třeba vzít v úvahu, že mez únosnosti potrubí z oceli třídy 12Х18Н10Т o rozměrech D H ×s rovných 12x1 mm, stanovené při normální teplotě, je σ -1 = 181 MN/m 2 (18,5 kgf/mm 2) .

Poznámka. Materiál potrubí - podle GOST 19277-73.

2. Pravidla přijímání