Нарізання зовнішнього різьблення - нарізування різьблення. Послідовність нарізування різьблення на стрижні
При нарізуванні зовнішньої різьбиважливо вибрати діаметр стрижня, на якому і буде виконано нарізування. При неправильному підборітут також, як і у випадку з внутрішнім різьбленням, можуть виникнути дефекти.
Порядок нарізування зовнішнього різьблення наступний:
· Вибираємо заготівлю потрібного діаметра, закріплюємо її в лещатах і на кінці заготовки, призначеному для нарізування різьблення, знімаємо фаску шириною 2...3мм;
· плашку (круглу або розсувну) закріплюємо у комірі-плашко-тримачі наполегливими гвинтами таким чином, щоб маркування на плашці знаходилося на зовнішній стороні;
· кінець стрижня (заготівлі) змащуємо машинним маслом і суворо під кутом 90º накладаємо на нього плашку (маркування на плашці має опинитися знизу);
· із зусиллям притискаючи плашку до заготівлі, починаємо обертати рукоятку плашкотримача за годинниковою стрілкою до прорізування різьблення на потрібну довжину. Обертальні рухи робимо таким порядком:
один-два обороти за годинниковою стрілкою, ½ обороту - проти;
· після нарізування різьблення на потрібну відстань плашку знімаємо із заготівлі зворотними обертальними рухами.
При нарізанні різьблення на трубах, призначених для прокладання трубопроводів, порядок обертальних рухів плашкотримача має одну особливість. На початку різьблення, як завжди: один-два обороти вперед (за годинниковою стрілкою) і ½ обороту - назад (проти годинникової стрілки), а при прорізанні останніх кількох ниток зворотне обертання не слід. Нарізане таким чином різьблення має так зване втеча, тобто останні нитки різьблення прорізаються на меншу глибину, що сприяє кращому замиканню трубопроводу.
Щоб нарізати різьблення певної фіксованої довжини, можна діяти двома способами. Або періодично проводити виміри нарізаної різьби вимірювальними інструментамиабо використовувати плашкотримач з напрямним фланцем і втулкою: плашкотримач надягаємо на заготовку до упору плашки, втулку викручуємо на необхідну довжину різьблення і закріплюємо; при обертальних рухах плашкотримача фланець нагвинчуватиметься на втулку, захоплюючи за собою плашку.
Якщо необхідно нарізати особливо точне зовнішнє різьблення на циліндричної заготівлідіаметром від 4 до 42мм і з кроком від 0,7 до 2мм, замість звичайних плашок можна використовувати різьбонакатні плашки.
Крім того, що такі плашки дають більш чисте різьблення, воно виходить до того ж і більш міцним (волокна металу при такій операції не зрізаються, а піддаються пластичній деформації і спресовуються).
Якість нарізаного зовнішнього різьбленняперевіряємо зовнішнім оглядом щодо виявлення зірваних ниток чи задиров. Для перевірки точностірізьблення використовуємо контрольну гайку: вона повинна накручуватися без зусиль, але не повинна мати люфт (качання).
Трубним клупомнарізання різьблення ведуть у такій послідовності:
· Клуп надягають на підготовчий торець труби;
потім направляючі плашки притискають до труби поворотом відповідної планшайби, фіксованої притискним болтом;
Різьбові з'єднання відрізняються простотою, надійністю, дають можливість регулювати затягування, а також розбирати та збирати деталі та механізми. Вони отримали найширше застосування різних механізмах, пристроях, пристосуваннях.
Різьблення буває зовнішня (гвинт) і внутрішня (гайка). Розрізняють різьблення циліндричну трикутну (пилкоподібну), конічну трикутну, прямокутну, трапецієподібну, наполегливу, круглу. Найбільш широке застосуванняотримала циліндрична трикутна або, як її ще називають, кріплення різьблення малюнок №1.
Малюнок №1 – Елементи різьблення на болті 1 – глибина;
2 – вершина; 3 – крок;
4-впадина;
5 - зовнішній діаметр;
6 - внутрішній діаметр.
Нарізування внутрішнього різьблення:
Насамперед, потрібно правильно підібрати свердло для висвердлювання отвору. Слід знати, що якщо просвердлити під різьблення отвір діаметром, що точно відповідає внутрішньому діаметру різьблення, то метал, що видавлюється при нарізанні, давитиме на зубці мітчика, чому різьблення може вийти з рваними нитками, можлива поломка мітчика. При свердлінні отвори занадто великого діаметраглибина різьблення вийде неповною, а з'єднання неміцним.
При свердлінні глухого отвору під різьблення його глибину потрібно робити трохи більше частини, що нарізається, в іншому випадку різьблення вийде неповною по довжині.
Нарізання різьблення проводять у такій послідовності: намічають кернером місце свердління; закріплюють деталь у лещатах; висвердлюють отвір; вставляють в отвір мітчик (рисунок 2) строго вертикально (кутником); надягають на мітчик комірів, притискають його лівою рукою до мітчика, а правою повертають вправо доти, поки мітчик не вріжеться на кілька ниток у метал і не займе стійке положення; беруть комір за рукоятки двома руками і обертають з перехопленням рук через кожні 1-2 обороти. Нарізання різьблення значно полегшується, якщо мітчик робити 1-2 робочих обороту вправо і 1-2 обороту вліво; закінчивши нарізування, мітчик вивертають з отвору, потім ще раз проганяють отриманим різьбленням.
Малюнок №2 – Нарізування внутрішнього різьбленнямітчиком: а -установка мітчика в отвір;
б - нарізання різьблення.
Правила роботи мітчиками:
При нарізанні різьблення в глибоких отворах, м'яких і в'язких металах (мідь, алюміній, бронза та ін.) мітчик необхідно періодично вивертати з отвору та очищати канавки від стружки; нарізати різьблення потрібно повним набором мітчиків - чорновим, середнім та чистовим. Середній і чистовий мітчики вводять в отвір без комірця і тільки після того, як мітчик піде правильно по різьбленню, на головку надягають комір і продовжують нарізування різьблення;
у процесі нарізування потрібно за допомогою косинця ретельно стежити за тим, щоб не було перекосу мітчика; місце нарізування різьблення слід змащувати олією.
Нарізання зовнішнього різьблення:
У домашніх умовах виконується плашками вручну.
Діаметр стрижня під зовнішнє різьблення повинен бути на 0,3- 0,4 мм менше зовнішнього діаметра різьби, що нарізається. Відхилення від цього правила не допускаються.
Нарізання зовнішнього різьблення круглою плашкою проводиться в такому порядку:
на верхньому кінці стрижня знімають фаску, яка забезпечує врізання плашки у метал;
Стрижень затискають у лещатах вертикально так, щоб виступаючий його кінець був на 20-25 мм більше довжини частої, що нарізається (рисунок №3); на стрижень накладають закріплену у комір плашку і з невеликим натиском обертають так, щоб плашка врізалася приблизно на 1-2 нитки без перекосу. Після цього стрижень змащують маслом і плавно обертають комір на 1-2 обороти вправо і 1/2 обороту вліво.
Нарізування різьблення розсувними призматичними плашками (рисунок №3) виконують наступним чином: запилюють на кінці стрижня фаску; встановлюють у клуп плашки; затискають у лещатах стрижень; надягають на стрижень клуп і щільно зсувають гайки затискним гвинтом; змащують плашки та стрижень маслом; клуп повертають на 1 - 1,5 обороту за годинниковою стрілкою, потім на 1-4, 1-2 обороти назад і так до кінця різьблення; нарізавши різьблення, клупп звинчують до кінця стрижня, підтискають плашки гвинтом і проходять різьблення вдруге; перевіряють різьблення гайкою відповідного діаметра; після закінчення роботи плашки виймають з клупа, очищають від стружки, протирають і змащують олією; протирають клуп.
Чим нарізають різьблення?
Основні методи створення різьблення такі: 1 - нарізання різьбовими різцями або різьбовими гребінцями; 2 - нарізання плашками, різьбонарізними головками та мітчиками; 3 - накочування за допомогою плоских або круглих накатних плашок; 4 - фрезерування за допомогою спеціальних різьбових фрез; 5 – шліфування абразивними колами.
Нарізання різьблення різцями.За допомогою різьбових різців та гребінок на токарно-гвинторізних верстатахнарізають різьблення як зовнішню, так і внутрішню (внутрішнє різьблення, починаючи з діаметра 12 мм і вище).
Спосіб нарізання різьблення різцями характеризується відносно невисокою продуктивністю, тому в даний час він застосовується в основному в дрібносерійному та індивідуальному виробництві, а також при створенні точних гвинтів, калібрів, ходових гвинтів і т. д. Перевагою цього способу є простота різального інструменту та порівняно висока точність отримуваної різьблення. Схематично він полягає в наступному (рис. 32): при одночасному обертальному русі деталі, на якій нарізається різьблення, та поступальному русі різця (на токарному верстаті- II) останній знімає (вирізає) частину поверхні деталі у вигляді гвинтової лінії (I).
Мал. 32
Нарізання різьблення плашками та мітчиками. На рис. 33 показані плашки, які за своїм конструктивним особливостямділяться на круглі - I і II (лірки) та розсувні - III (клупові).
Круглі плашки, що застосовуються на монтажних, заготівельних та інших роботах, призначені для нарізування зовнішнього різьблення діаметром до 52 мм в один прохід. Для більшого різьблення застосовують плашки особливої конструкції, які фактично служать лише зачищення різьблення після попередньої нарізки її іншими інструментами.
Розсувні плашки складаються з двох половин, що вставляються в клуп і поступово зближуються в процесі різання.
Мал. 33
При нарізанні різьблення на металорізальних верстатах(II) плашка встановлюється та закріплюється у спеціальному патроні або пристосуванні (рис. 34). Деталь подається в калібруючу частину плашки, що обертається. Внутрішнє кріплення різьблення в переважній більшості випадків нарізають мітчиками.
Мітчик (рис. 35) є сталевий стрижень з різьбленням, розділений поздовжніми прямими або гвинтовими канавками, що утворюють ріжучі кромки. Ці канавки служать для виходу стружки. За способом застосування мітчики поділяються на ручні та машинні.
Мал. 35
Послідовність отримання різьблення в глухих отворах така (мал. 36): спочатку висвердлюють гніздо, куди надалі буде загорнута шпилька або гвинт. Діаметр свердла має бути вибраний з табл. рекомендованих стандартом ГОСТ 9150-81 величин. Різьблення нарізають комплектом з двох або трьох мітчиків (малого, середнього та нормального, чистового) залежно від розміру різьблення. Нарізати різьблення одним мітчиком (нормальним) за один захід не можна. Це веде до поломки мітчика.
Для метричного різьбленняз великим кроком і дюймового різьблення комплект складається з трьох мітчиків, для метричного різьблення з дрібним кроком і трубного різьблення- з двох.
Накочування різьблення. Основний промисловий метод виготовлення різьблення в даний час - накочування на спеціальних різьбонакатних верстатах, що мають корпус трироликової головки 1, ролико-тримач 2 і накатний ролик 3 (рис. 37). Деталь 4 затискається в лещатах супорта. В цьому випадку при великій продуктивності забезпечується отримання високої якості виробу (форми, розмірів та шорсткості поверхні).
Процес накочування різьблення полягає у створенні різьблення на поверхні деталі без зняття стружки за рахунок пластичної деформації поверхні оброблюваної деталі. Схематично це так. Деталь прокочують між двома плоскими плашками (рис. 38. I) або циліндричними роликами (рис. 38. II, III), що мають різьбовий профіль, і на стрижні видавлюється різьблення такого ж профілю. Найбільший діаметр різьби, що накатується, 25 мм, найменший 1 мм; довжина різьби, що накочується, 60...80 мм.
Мал. 36
Мал. 37
Фрезерування різьблення.Фрезерування зовнішньої та внутрішньої різьблення проводиться на спеціальних різьбофрезерних верстатах. У цьому випадку гребінчаста фреза, що обертається, при радіальній подачі врізається в тіло деталі і фрезерує різьблення на її поверхні. Періодично відбувається осьове переміщення деталі або фрези від спеціального копіра на величину, що дорівнює кроці різьблення за час одного обороту деталі (рис. 39).
Шліфування точного різьблення.Шліфування як спосіб створення різьблення застосовується головним чином для отримання точного різьблення на порівняно коротких різьбових деталях, наприклад різьбових пробках - калібрах, різьбових роликах і т.д.
Мал. 38
Мал. 39
Мал. 40
Сутність процесу полягає в тому, що шліфувальне коло, розташований до деталі під кутом підйомного різьблення, при швидкому обертанні і при одночасному повільному обертанні деталі з подачею вздовж осі на величину кроку різьблення за один оберт вирізує (вилифовує) частину поверхні деталі. Залежно від конструкції верстата та інших факторів різьблення шліфується за два-чотири і більше проходу (рис. 40).
Зовнішнє різьблення нарізають плашками різних конструкцій, різьбонарізними головками (з плашками, що розсуваються), різьбовими різцями, гребінками, дисковими і груповими різьбовими фрезами, шліфувальними колами, а також накочуванням.
Круглими плашкаминарізають різьблення невисокої точності, так як у цих плашок профіль різьбової нитки не шліфують.
У деяких випадках застосовують плашки особливо високої точності виготовлення, у яких ріжучі кромки, притираючи, доводять до високої точності. Такими плашками можна нарізати та калібрувати точні різьблення. Однак цей спосіб нарізування різьблення неекономічний і застосовується рідко.
Круглі плашки використовують головним чином для нарізування різьблення на заготовках з кольорових металів, а також для нарізування різьблення малих діаметрів (менше 3 мм) на заготовках із сталей. Їх виготовляють розрізними, або регульованими по діаметру, та нерозрізними. Нерозрізні плашки більш надійні і забезпечують отримання більш правильного і чистого різьблення, ніж розрізні.
При нарізанні різьблення на заготовках з в'язких металів відбувається «підняття нитки» (спушування металу), тобто зовнішній діаметр різьблення отримує деяке збільшення порівняно з початковим діаметром стрижня перед нарізуванням різьблення. Тому діаметр стрижня з таких матеріалів під нарізне різьблення роблять на 0,1 ... 0,2 мм менше зовнішнього діаметра різьблення.Це треба враховувати і при нарізуванні внутрішнього різьблення.
При нарізанні різьблення круглими плашками на верстатах їх вставляють в патрони, що самовиключаються від упору. Плашку закріплюють у патроні трьома завзятими гвинтами. Патрон подають на нарізаний стрижень вручну до тих пір, поки нарізне різьблення не захопить і не поведе плашку, після чого відбувається самозатягування.
Для нарізування різьблення на револьверних верстатах і автоматах застосовують різновид круглих плашок - (рис. 167), які працюють значно краще за звичайні круглі плашки завдяки вільному видаленню стружки, зручності заточування різальних крайок, надійному центруванню плашки в патроні та можливості регулювання розміру за допомогою стягуючого кільця.
Нарізання зовнішньої різьби на свердлильних, револьверних, болторізних верстатах та автоматах різьбонарізними(Гвинторізними) головкамиє більш досконалим, продуктивним та точним способом. Залежно від розташування гребінок розрізняють наступні типирізьбонарізних головок: з радіальним розташуванням гребінок для точних різьблень (рис. 168, α), з тангенціальним розташуванням гребінок для менш точних різьблень (рис. 168, б). За конструкцією гребінок різьбонарізні головки можуть бути плоскими (призматичними; рис. 168, а, б) і з круглими (дисковими; рис. 168, в) гребінками.
Для підвищення продуктивності різьбонарізні головки виготовляють самовідкриваються: у цих головок наприкінці процесу нарізування ріжучий інструментвиходить із зачеплення з різьбленням без вигвинчування головки і швидко повертається у вихідне положення.
На рис. 169 наведені найбільш поширені типи різьбонарізних головок, що самовідкриваються, для нарізання зовнішньої різьби: головка з радіальним розташуванням гребінок (рис. 169, α, б), головка з плоскими гребінками, розташованими тангенціально (по дотичній) до нарізаної поверхні різьблення (рис. 16). .
Різьбові різці та гребінкизастосовують при нарізанні особливо точних зовнішніх різьблень, наприклад, для різьбових калібрів, особливо відповідальних різьблень окремих деталях, а також при чистовому нарізанні точних ходових трапецеїдальних та прямокутних різьблень. Застосовують стрижневі, призматичні, а також круглі різьбові різці.
Профіль різьбового різця являє собою профіль западини різьби, що нарізається. Різці потрібно встановлювати на лінії центрів. При чистовому нарізуванні передній кут різців приймають рівним нулю, що забезпечує точність профілю, а при чорновому - 5...20°для полегшення різання, причому для твердих сталейберуть менші значення кутів, а в'язких сталей - більші значення.
Нарізання різьбовими різцямиє малопродуктивною операцією, тому що для повного нарізування ниток необхідно зробити велику кількість робочих ходів. Особливо мала продуктивність нарізання різьблення різцями в упор, оскільки у разі частота обертання мусить бути трохи більше 50 об/мин.
Різьбонарізні гребінки є як би кілька різьбових різців (від 2 до 8), з'єднаних разом в ряд. Гребінки мають ріжучу, або приймальну, частину зі зрізаними зубами (зазвичай 1 ... 3 зуби) і спрямовуючу частину - інші зуби. Завдяки наявності кількох зубів гребінка не вимагає великої кількостіходів, як різьбовий різець, і, отже, забезпечує більшу продуктивність.Гребінки виготовляють плоскими (призматичними) та круглими.
Ефективним способом, що підвищує продуктивність різьблення є нарізання різьблень різцями, що обертаються, так зване вихрове нарізування різьблення. Цей спосіб полягає в наступному: оброблена заготівля обертається з частотою обертання 30... 300 об/хв (залежно від оброблюваного матеріалу, діаметра і кроку різьблення), а один з різців, закріплених у різцевій головці, що обертається з частотою обертання 1000...3000 об/ хв, періодично (один раз за кожен оберт головки) приходить у зіткнення з оброблюваною поверхнею. Різцева головка розміщена на шпинделі, розташованому ексцентрично по відношенню до осі заготовки, що обробляється (рис. 170).У головках закріплюють один, два чи чотири різці. Цим способом можна нарізати як зовнішні, так і внутрішні різьблення діаметром більше 50 мм, 7-го квалітету точності, з шорсткістю поверхні R=2,5…1,6 мкм. При застосуванні різців, оснащених пластинками Т15К6 швидкість різання досягає 400 м/хв.
Шліфування різьблення абразивними коламина різьбошліфувальних верстатах застосовують для обробки мітчиків, різьбових фрез, різьбових калібрів, накатних роликів і т. п. В даний час у практиці виробництва переважно застосовують два основні способи шліфування різьблення.
- Шліфування однонитковимшліфувальним колом, профільованим відповідно до профілю однієї западини різьби. Режим обробки характеризується певним співвідношенням глибини різання та окружної швидкості оброблюваної деталі. При великій глибині різання та малій швидкості можна шліфувати різьблення з невеликим кроком «з цілого»,тобто без попереднього прорізування. Цей метод дозволяє отримати різьблення дуже високої точності, наприклад, з похибкою по половині кута профілю різьблення в межах ±3′.
- Шліфування різьблення багатонитковим коломз кільцевими нитками. Цей спосіб дозволяє шліфувати короткі різьблення (довжина яких менше ширини кола) способом врізання: коло отримує поперечну подачу на висоту витка при повільному обертанні заготовки, після чого остання робить один повний оборот (переміщається вздовж осі на один крок). Цього достатньо, щоб прошліфувати все різьблення по заготівлі. Описаний спосіб відрізняється високою продуктивністю і дозволяє шліфувати різьблення з дрібним кроком «з цілого» (без попереднього прорізування), але точність різьблення, що досягається при цьому, нижча, ніж при роботі однонитковим колом, - похибка по половині кута профілю становить ±6′. Різьблення більшої довжини шліфують при поздовжній подачі кола.
Застосовують також спосіб безцентрового шліфування різьбленняна безцентрово-шліфувальному верстаті, оснащеному додатковими спеціальними пристроями. Тут також використовують багатониткове шліфувальне коло. Точність різьблення, отримана безцентровим шліфуванням, нижча, ніж точність, що досягається іншими методами, але цілком достатня для звичайних деталей. Висока продуктивністьспособу робить його застосування доцільним у масовому виробництві різьбових деталей, які потребують високої точності.
При нарізанні різьблення мітчиками та плашками (як вручну, так і на металорізальних верстатах) або із застосуванням спеціального механізованого інструменту відбувається не тільки видалення шару матеріалу з поверхні заготівлі, але й пластичне деформування зовнішньої частини обробленої поверхні. Це деформування супроводжується видавлюванням матеріалу заготівлі з западини різьблення у її виступи. Це явище має враховуватися щодо діаметра стрижня чи отвори під нарізування різьби. Тому розміри стрижнів та отворів під нарізування різьблення найбільш доцільно визначати за допомогою довідкових таблиць, у яких ці розміри наводяться з урахуванням усіх факторів, що виникають при різанні.
На практиці при нарізанні різьблень діаметр отвору приймається рівним номінальному діаметру різьблення, зменшеному на величину її кроку. Наприклад, при нарізанні метричної різьби М10 діаметр отвору має бути відповідно дорівнює 1,0...1,5 мм, тобто. має становити 8,5 мм.
При нарізанні зовнішніх різьблень діаметр стрижня повинен бути меншим за номінальний діаметр різьблення на 0,1… 0,2 мм залежно від його величини.
При накочуванні різьблень діаметр стрижня вибирають, виходячи із середнього діаметра різьблення, який повинен бути вказаний у завданні на обробку різьблення, або визначають за допомогою спеціальних таблиць. Для полегшення врізання плашки на вершині стрижня потрібно виконувати фаску з кутом приблизно 60°.
Правка обробки зовнішніх та внутрішніх різьбленьових поверхонь
1. Нарізання різьблення необхідно виконувати при рясному змащуванні плашки або мітчика олією.
2. При нарізанні різьби слід періодично зрізати стружку, що утворюється, зворотним ходом мітчика або плашки на 1/2 обороту.
3. Після нарізування різьблення на стрижні або в отворі потрібно провести контроль якості:
зовнішнім оглядом - не допускаючи задирок і зірваних ниток;
різьбовим калібром (або еталонним болтом, гайкою) - прохідна частина калібру (болт, гайка) нагвинчується від руки, не допускається гойдання в парі болт-гайка.
Типові дефекти при нарізанні різьблення, причини їх появи та способи попередження
|
Спосіб попередження |
||
|
Рване різьблення |
Діаметр стрижня більший за номінальний, а діаметр отвору — менший. Нарізання різьблення без мастила. Стружка не дробиться зворотним перебігом інструменту. Затупився різальний інструмент |
Ретельно перевіряти діаметри стрижня та отвори перед нарізуванням різьблення. Рясно змащувати зону різання. Строго дотримуватись правил нарізування різьблення. Слідкувати за станом ріжучих кромок інструменту та при їх затупленні інструмент замінювати |
|
Неповний |
Діаметр стрижня менший від необхідного. Діаметр отвору більше за необхідний |
Ретельно перевіряти діаметри стрижня та отвори під нарізування різьблення. |
|
Перекіс різьблення |
Перекіс плашки або мітчика при врізанні |
Уважно контролювати положення інструменту при врізанні |
|
Задири на поверхні різьблення |
Мала величина переднього кута мітчика. Недостатня довжина забірного конуса. Сильне затуплення та неправильне заточування мітчика. Низька якість СОЖ. Висока в'язкість матеріалу заготовки. Застосування надмірно високих швидкостей різання |
Використовувати мітчики необхідної конструкціїта геометрії. Застосовувати відповідну СОЖ. Вибирати раціональну швидкість різання за допомогою довідкових таблиць |
|
Провал по калібр-коркам. Люфт у парі гвинт-гайка |
Розбиває різьблення мітчиком при неправильній його установці. Велике биття мітчика. Зняття мітчиком стружки при вивертанні. Застосування підвищених швидкостейрізання. Використання випадкових СОЖ. Неправильне регулювання плаваючого патрона або його непридатність |
Правильно (без биття) встановлювати інструмент. Вибирати нормальні швидкості різання. Застосовувати найбільш ефективні СОЖ для цих умов обробки. Вибирати справний патрон |
|
Закінчення табл. 3.3
|
Правила нарізування зовнішньої різьби
1. Перед нарізуванням різьблення слід перевірити діаметр стрижня (болта, шпильки, гвинта); він повинен бути на 0,1... 0,2 мм менше від номінального діаметра різьблення.
2. Необхідно обов'язково обпиляти забірну фаску на вершині стрижня (якщо її немає на заготівлі). При обпилюванні фаски слід стежити за її концентричністю щодо осі стрижня, а також діаметром, який не повинен перевищувати величини внутрішнього діаметрарізьблення по торцевої поверхні. Крім того, кут нахилу фаски щодо осі стрижня не повинен перевищувати 60°. Стрижень слід закріплювати в лещатах міцно та перпендикулярно до губок. Перпендикулярність закріплення стрижня треба перевіряти за косинцем.
3. Необхідно стежити за перпендикулярністю торця плашки осі стрижня при врізанні плашки.
4. Перед накочуванням різьблення на стрижні необхідно обов'язково перевіряти його діаметр; він повинен дорівнювати середньому діаметру різьби, що нарізається.
5. При нарізанні різьблення на газових та водопровідних трубахособливу увагу слід звертати на дотримання довжини частини, що нарізається, для муфт і згонів.
При нарізанні внутрішніх різьблень необхідно дотримуватися наступних правшів.
1. Перед нарізуванням різьблення слід перевірити:
відповідність діаметра отвору розміру різьби, що нарізається.
Він повинен відповідати даним таблиці різьблень;
глибину отвору для нарізування глухого різьблення. Вона має відповідати розміру, вказаному на кресленні.
2. При врізанні мітчика потрібно забезпечити перпендикулярність осі верхньої площини заготовки, в якій нарізається різьблення.
3. При нарізанні різьблення слід використовувати весь комплект мітчиків: перший - чорновий; другий - напівчистовий; третій - чистовий.
4. При нарізанні різьблення у глухому отворі необхідно періодично очищати його від стружки.
5. Особливої обережності слід дотримуватися при нарізанні різьблень малого діаметра (5 мм і менше), щоб уникнути поломки мітчика.
6. При нарізанні різьблення машинним мітчиком на верстаті необхідно закріплювати його в запобіжному патроні.
Типові дефекти при нарізанні різьблення, причини їх появи та способи попередження наведені в табл. 3.3.
