Як розклепати заклепки, не маючи під рукою заклепочника? Що таке заклепки Витяжні та різьбові заклепки
- це отримання нероз'ємних з'єднань за допомогою заклепок, які застосовуються при виготовленні металевих конструкцій(ферми, балки, різного родуємності та рамні конструкції). Заклепка являє собою циліндричний стрижень із пластичного металу, на одному кінці якого виконана головка, звана заставною. У процесі виконання операції клепкина другій стороні стрижня, що встановлюється в отвори заготовок, що з'єднуються, утворюється друга головка заклепки, яку називають замикаючою. Закладна та замикаюча головки в основному бувають напівкруглими та потайними (рис. 5.14). Необхідність застосування пластичного металу для виготовлення заклепок пов'язана з тим, що головки її утворюються в результаті пластичного деформування стрижня заклепки. При виконанні заклепувальних з'єднань заклепки слід вибирати з того ж матеріалу, з якого виконані деталі, що підлягають з'єднанню. Це запобігає появі гальванічних пар, що призводять до корозії в місці зіткнення заклепки та деталі. Процес клепки складається з двох етапів - підготовчого та власне клепки.
Підготовчий процес клепкивключає свердління або пробивання отвору під заклепку і формування поглиблення в ньому за допомогою зенкования під заставну і замикаючу головки, якщо це необхідно. Власне клепка включає установку заклепки в підготовлений отвір, натяжку заготовок, що склепуються, формування замикаючої головки і зачистку після клепки. Залежно від характеру заклепувального з'єднання кліпка виконується холодним (без нагріву) і гарячим (з попереднім нагріванням заклепки до температури 1000 ... 1100 ° С) способом. Насправді гаряча клепка застосовується у випадках, коли використовуються сталеві заклепки діаметром понад 12 мм.
Типи заклепок та заклепувальних швів
Найчастіше при монтажні роботизастосовуються типи заклепок з напівкруглою та потайною головкою. У зв'язку з тим, що заклепки з потайною головкою недостатньо міцно з'єднують деталі в місці клепки, їх застосування обмежене. Такий тип заклепок використовуєтьсятільки в тих випадках, коли їх головки за умовами експлуатації конструкції не повинні виступати над її поверхнею. Залежно від призначення та умов експлуатації можливе вживання заклепок та з іншими формами головок (рис. 5.15).
Вибір розмірів заклепок залежить від товщини деталей, що з'єднуються клепкою. Діаметр заклепки повинен бути, як правило, рівним сумарній товщині деталей, що з'єднуються. Довжина стрижня заклепки визначається з урахуванням утворення замикаючої головки, усадки стрижня в процесі клепки та необхідності заповнення зазору між стрижнем заклепки та стінка ні отвору під неї.
Розглянемо порядок визначення довжини стрижня заклепок із потайною (див. рис. 5.14, а) та напівкруглою (див. рис. 5.14, б) головками. В обох випадках довжина заклепки / визначається, виходячи з товщини деталей, що склепуються S і довжини /0 частини стрижня заклепки, що виступає з отвору над поверхнею деталей, що з'єднуються. Довжина виступаючої частини стрижня залежить від діаметра заклепки та форми замикаючої головки. Для заклепок з напівкруглою головкою 10 = (1,2 ... 1,5) d, для заклепок з потайною головкою 10 = (0,8 ..., 2) d.
Для забезпечення вільної, але досить щільної установки заклепки діаметр отвору повинен бути дещо більшим за діаметр заклепки:
Діаметр заклепки, мм 2,0 2,3 2,6 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0
Діаметр свердла, мм:
точне складання…. 2,1 2,4 2,7 3,1 3,6 4,1 5,2 6,2 7,2 8,2
грубе складання…. 2,3 2,6 3,1 3,5 4,0 4,5 5,7 6,7 7,7 8,7
У випадках, коли неможливо сформувати в з'єднанні замикаючу голівку, застосовують вибухові заклепки (рис. 5.15, е). Така заклепка, заповнена вибуховою речовиною, встановлюється в отвір деталей, що з'єднуються і осаджується легкими ударами молотка в холодному стані. Після цього її нагрівають з боку заставної головки будь-яким нагрівальним приладом (наприклад, паяльником), в результаті чого відбувається вибух речовини, поміщеної в стрижні заклепки і його кінець розширюється, утворюючи головку, що замикає.
Для з'єднання тонких металевих листів і деталей з неметалічних матеріалів використовуються трубчасті заклепки (рис. 5.15 ж), замикаюча головка яких утворюється розвальцюванням.
Місце з'єднання деталей за допомогою заклепок називається заклепувальним швом. Залежно від характеру з'єднання та його призначення заклепувальні шви поділяють на три види: міцні, щільні та міцнощільні.
Міцний шов застосовується у випадкахколи необхідно отримати з'єднання підвищеної міцності. Як правило, це з'єднання в різних несучих конструкціях: балки, колони, підйомні споруди та інші подібні конструкції.
Щільний шов використовуєтьсяпри клепці резервуарів та судин для рідин, трубних з'єднаньдля транспортування газів та рідин під невеликим тиском.
Міцнощільний шовслужить для з'єднання деталей у пристроях та конструкціях, що працюють під великим тиском, наприклад, у парових котлах.
За взаємним положенням деталей з'єднання розрізняються два типи швів: встик і внахлестку (рис. 5.16 а). З'єднання деталей встик здійснюється за допомогою накладок. У з'єднанні використовується одна (рис. 5.16 б) або дві (рис. 5.16 в) накладки. Заклепки за будь-якого виду з'єднання можна розташовувати в один, два, три і більше рядів. Залежно від кількості рядів заклепок у поєднанні розрізняють одно-, дво- та багаторядні заклепувальні сполуки (рис. 5.17).
Відстань між заклепками у з'єднаннівибирається залежно від типу з'єднання (однорядне або дворядне). В однорядних швах відстань між осями заклепок (крок) повинна дорівнювати трьом діаметрам заклепки, а відстань від краю деталей, що з'єднуються, до осі заклепок у з'єднанні повинна становити не менше півтора діаметрів. При виконанні дворядних швів ця відстань відповідно повинна дорівнювати чотирьом діаметрам заклепки і півтора, як і в однорядному з'єднанні. Відстань між рядами заклепок у таких з'єднаннях має становити два діаметри.
Багато хто бачив цей пристрій у магазинах, що торгують інструментом – але не всі знають, як ним користуватися. Ті, хто жодного разу не тримав витяжний заклепочник у руках – просто не зможуть оцінити зручність та універсальність його застосування.
Заклепувальні сполуки були і залишаються універсальними і недорогим способомзрощування різних деталей. У суднобудуванні та літакобудуванні – це взагалі єдиний спосіб кріплення обшивки до каркасу.
Класична клепка виглядає так:
Саме так клепали корпус «Титаніка» та ручку до вашої сковорідки.
ВАЖЛИВО! Заклепувальне з'єднання є нерозбірним. Для поділу деталей необхідно механічним способомрозірвати (висвердлити, зрізати) заклепку.
Сучасні технології торкнулися і цього стародавнього способу. У побуті мало хто користується молотком та обтискною насадкою. Існують напівавтоматичні інструменти, що дозволяють приклепувати деталі одна до одної практично однією рукою. Щоправда, і заклепки виглядають дещо інакше.
Як працює ручний заклепочник?
Для розуміння процесу необхідно побачити заклепку в роботі. На схемі позначено основні її елементи:
У підготовлений отвір поміщається втулка заклепки. Інструмент надягає на сердечник і впирається в буртик заклепки. Зафіксований стрижень витягується із втулки, розклепуючи її верхню частину.
Коли клепка завершена, і головка сердечника міцно засіла у розклепаній втулці – стрижень відривається. Склепані матеріали з'єднані лише втулкою.
ВАЖЛИВО! У матеріалі описується механічний витяжний заклепочник. Існують гідравлічні, пневматичні та електричні пристрої. Однак у побуті вони не використовуються.
Принцип роботи самого інструменту та його пристрій також розглянемо на схемі.
- голівка (1) одягається на осердя встановленого в отвір заклепки;
- корпус (2) виконує функції нижньої рукоятки та завзятої станини;
- верхня ручка (3), спираючись на станину за допомогою осі (9), є силовим важелем;
- при стисканні ручок робоча втулка (4) стискає цангові кулачки (5), щільно фіксуючи стрижень заклепки;
- продовжуючи рух, цанговий механізм витягує стрижень із втулки заклепки, формуючи розклепане кільце;
- при розтисканні рукояток конусна втулка (6) під дією пружини (7) розтискає кулачки, дозволяючи цанговому механізму зайняти вихідне нижнє положення;
- кришка (8) є упором для пружини, що знімається для обслуговування цангового механізму;
- для зручності оператора, в корпусі зберігаються змінні головки (10), різних діаметрівзаклепок.
Заклепка - чудовий і міцний виглядкріплення. Але на відміну від болтів, гайок, шпильок та шурупів, її не видалиш, не пошкодивши при цьому. Болт можна викрутити ключами або викруткою, після чого можна використовувати повторно. Зірвану заклепку доведеться викинути. Також виникає питання: "Як розклепати заклепки, якщо в арсеналі немає заклепочника?"
Суть заклепки
Заклепка - одноразове кріплення. Але він також найдешевший. Якщо пристрій робиться назавжди і не передбачає розбирання частин у майбутньому, ці частини можна склепати заклепками. Тримати вони будуть так само міцно, як і гвинти, але будуть навіть надійнішими. Гвинт з часом може викрутитися, заклепка сама не розійдеться, так як розклепати її без допомоги спеціальних інструментівнеможливо.
Заклепки у будівництві та машинобудуванні
Існує безліч Одні мають вигляд одинарної частини - втулки, яку вставляють в отвір і за допомогою спеціального заклепочника розширюють краї втулки на іншій стороні деталей, що з'єднуються і притискають (розплющують). Такі заклепки найпоширеніші, дешевші та надійні. Застосовуються вони переважно у будівництві та машинобудуванні. Як розклепати заклепку будівельних різновидів?
Демонтаж будівельного заклепування
Це дійство демонтажем як таким назвати важко. Це – видалення. Для видалення заклепки знадобиться звичайний заклепочник, яким вона встановлювалася. Але оскільки його під рукою немає, варто розібратися з тим, як розклепати заклепку без заклепочника.
Заклепки, у яких капелюшок або загнута частина стирчать над площиною склепаних деталей, можна спробувати зірвати гострим зубилом та молотком:
- Встановіть ріжучу частину зубила точно під капелюшок (або загнуту частину).
- Вдарте по зуби молотком. Щоб зірвати деякі великі заклепки, може знадобитися кілька ударів.
- Коли капелюшок (або загнута частина) відірваний, залишається лише вийняти заклепку з отвору. Це можна зробити, виштовхнувши її цвяхом або іншим тонким предметом (наприклад, викруткою).
Але частіше до капелюшків і загнутих частин не підберешся, оскільки вони знаходяться як би в тілі деталей, що скріплюються. Під капелюшки і частини, що розширюються, в деталях ще на заводі висвердлюються спеціальні пази, і тоді заклепки сидять у металі як влиті. Як розклепати заклепки в такому «хитромудрому» випадку?
Тут на допомогу прийде шуруповерт (або дриль) з підібраним по діаметру заклепки свердлом по металу. Дійте так:
- Керном зробіть засічку на капелюшку заклепки, щоб свердло не гуляло, хоча деякі звикли обходитися без засічок.
- Встановіть свердло шуруповерта на капелюшок і висвердліть нутрощі заклепки.
- Коли свердло проходить наскрізь, залишки капелюшка та розширеної частини вивалюються самі по собі.
Заклепки на одязі
Але заклепки застосовуються і у виготовленні різного родумоделей одягу. Почалося їх застосування ще в 19 столітті, коли при пошитті штанів з грубої парусини, які надалі іменуватимуться джинсами, один із майстрів помітив, що якщо шов на початку склепати заклепкою, він уже точно не розійдеться і не порветься.
Тут у хід йдуть заклепки, яким найбільше підходить назва «кнопки». На відміну від звичайних, вони складаються з двох частин – внутрішньої та зовнішньої. Все тримається у вигляді того, що головка одного елемента входить у порожнину іншого. Потім під натисканням заклепочника головка внутрішнього елементарозплющується (розширюється) всередині порожнини зовнішнього елемента, і таку "суперкнопку" вже не розірвати, як не напружуйся. Швидше порветься тканина. Як правильно розклепати заклепки таких різновидів?
Видалення заклепок з одягу
Це робиться двома способами. Один – за допомогою бокорізів, інший – ножа та пари пасатижів. Вибір способів залежить від того, якого роду ваша заклепка – альфа (внутрішня) або бета (зовнішня). Кути та краї прострочки в основному заклепуються різновидами альфа, які інакше називаються люверсами. Бета використовується у випадках кнопок, якими застібається одяг. Одна частина там – альфа, а на неї приклепується бета. Незважаючи на те, що матеріал такі заклепки тримають добре, механічного впливу вони побоюються.
Як розклепати заклепки альфа за допомогою ножа та двох плоскогубців?
Справа зроблена.
А як розклепати на одязі заклепку бета? Тут ще простіше. Порядок дій такий:
Найстаріший і найбільш надійний спосібз'єднання листового матеріалуза допомогою заклепок досі використовується у найбільш відповідальних місцях з'єднання металу. Правильно підібране заклепування витримує навантаження не гірше за зварювальне з'єднання. Для вібрацій чи знакозмінного навантаження краще заклепки ще нічого не вигадали.
Види заклепок
Різновидів заклепок існує не так багато, як може здатися на перший погляд:
- Просте заклепування загального призначенняза ГОСТ 10299 80. Їх легко відрізнити за грибоподібною формою, яка називається ще системою з замикаючою головкою. Для такої заклепки характерна висока міцність та стійкість при будь-яких навантаженнях;
- Заклепка витяжна, використовується для «зшивання» двох листів металу у випадках, коли доступ до листів, що з'єднуються, можливий тільки з одного боку. Параметри та опис визначаються ГОСТ 15973-2005;
- Найбільш технологічними прийнято вважати різьбові заклепки, вони зручніші у роботі і дозволяють створювати розбірне з'єднання, DIN 7338.
Важливо! Матеріали для заклепувального з'єднання повинні мати певну пластичність і в'язкість, тому для їх виготовлення використовують маловуглецеву сталь, мідь, алюмінієві сплави, що деформуються.
Застосування заклепок
Вибір конкретних параметрів та різновиду кріплення визначається трьома основними критеріями:
- Забезпечення необхідної міцності з'єднання, з урахуванням додаткових параметрів та вимог до шва;
- Технологічними можливостями устаткування роботи з конкретним видом заклепувального з'єднання;
- Економічною доцільністю використання клепаного з'єднання;
Різьбові гайки-заклепки
Спосіб з'єднання за допомогою різьбових заклепок сьогодні можна назвати універсальним. Основна ідея з'єднання полягає в дотепній ідеї фіксації тіла заклепки в отворі клепів. Для цих цілей використовується заклепочник для різьбових заклепок. Сама різьбова конструкція являє собою порожню гільзу з внутрішнім різьбленням.
При виконанні з'єднання ця гільза вставляється в просвердлений отвірі вирівнюється таким чином, щоб частини, що з'єднуються, щільно прилягали один до одного. Після цього в різьбовий отвірвсередину заготовки вкручується стрижень заклепочника. Передня стінка гільзи фіксується опорною поверхнею інструменту, не даючи заклепці вийти з отвору. Щоб розклепати гільзу, стрижень заклепочника переміщається з великим зусиллям у бік опорної поверхні. Гільза при цьому змінюється і осідає, тим самим утворюючи міцне нерухоме з'єднання.
Стрижень заклепочника вільно вивертається із тіла втулки. Найчастіше застосовуються заклепки алюмінієві, латунні чи мідні. Використання останніх обмежено високою вартістю, тому вони встановлюються у тих випадках, коли потрібно забезпечити гарний електричний контактміж поверхнями, що з'єднуються.
До переваг різьбової заклепувальної сполуки відносять її «малотравматичність». При роботі стрижня заклепочника метал, що з'єднується, не відчуває великих навантажень або деформацій. Різьбовою втулкою легко з'єднувати тонкостінний метал або профіль складної конфігурації. Таке кріплення широко використовується в складанні. побутової техніки, у поєднанні окремих вузлів облицювання автомобілів, при виготовленні різноманітних конструкцій з профнастилу.
Витяжні заклепки
Недоліком різьбових видів клепки є їхня висока вартість і відносно невелика швидкість виконання з'єднань. Тому для випадків, коли листи металу, що з'єднуються, профілю потрібно з'єднати з використанням декількох сотень або тисяч точок, застосовують витяжний вид заклепки.
Це можуть бути сталеві, латунні металовироби, заклепки з алюмінію, сплавів алюмінію та кремнію. На відміну від різьбової, у витяжній схемі деформація гільзи здійснюється за допомогою стрижня з потовщенням на кінці запресованого всередину тіла кріпильної втулки. Як і в попередньому випадку, щоб осадити тіло заклепки, її торець упирають в опорну поверхню заклепочника, після вирівнювання центральний стрижень із зусиллям витягують на кілька міліметрів. В результаті стінки гільзи деформуються, утворюючи досить міцне нероз'ємне з'єднання. Хвостовик стрижня найчастіше обламується чи обрізається за рівнем зрізу гільзи.
До уваги! Витяжна схема забезпечує дуже гарну швидкістьклепки металу.
Класична конструкція заклепки
Основним металовиробом для клепки листів у машинобудуванні вважаються заклепки сталеві, нормовані вимогами ще радянського ГОСТу 10299 80. Вони найчастіше з'єднують високонавантажені сталеві конструкції, що використовуються у будівельній справі. Наприклад, у каркасах та опорних збірках. Перевагою класичної форми є можливість з'єднання двох листових поверхонь завтовшки понад 30 мм.
У окремих випадкахГОСТ 10299 80 допускає з'єднання збирання до 35 мм. На відміну від попередніх видів заклепок, класичне заклепування встановлюють лише за наявності опорної поверхні зі зворотного боку площини з'єднання. Це необхідно для компенсації ударного навантаження по заклепковому хвостовику.
Технологія клепки виконується так:
- Лінію, по якій буде здійснюватися установка заклепувального з'єднання, розмічують точками під свердління отворів в металі, що з'єднується.
- Листи металу фіксують за допомогою механічних пристроївтипу струбцин або навіть точковим зварюванням. Виконують свердління крайніх точок установки кріплення, які вставляють центруючі металеві штифти. При цьому діаметр отворів вибирають відповідно до рекомендацій ГОСТ 10299 80 приблизно на 10% більше діаметра тіла хвостовика.
- У просвердлений отвір вставляється метиз таким чином, щоб головка знаходилася зі зворотного боку поверхні, що з'єднується. Довжина кріплення також вибирається відповідно до ГОСТ 10299 80. Це забезпечить формування другої голівки з хвостовика нормальних розмірівпісля його розклепування молотком або електричним ударником.
До уваги! Розміри, вибрані відповідно до ГОСТ 10299 80, забезпечують максимальну міцність з'єднання.
При виборі тоншого по діаметру стрижня його міцності може не вистачити для жорсткого з'єднання. У цьому випадку зусилля, що перерізає, в радіальному напрямку здатне обірвати по черзі більшу частинуз'єднань. Після розклепування метал кріплення повинен повністю заповнити отвори з невеликим натягом.
Не слід нехтувати рекомендаціями ГОСТу 1029980 при виборі довжини хвостовика кріплення. Занадто довгий хвостовик завадить правильній деформації та осадженню металу. Занадто короткий не забезпечить утворення другої головки необхідних розмірівта міцності.
Для збільшення пластичності заклепки з певних марок сталі можуть перед встановленням розігріватися до високої температуриз проковуванням головок і гартуванням кріплення. Заклепки алюмінієві, мідні, латунні перед встановленням можуть проходити обробку спеціальними рідинами, що запобігають розвитку електрохімічної корозії.
Висновок
Незважаючи на значну трудомісткість установки та деяку архаїчність заклепувального кріплення, клепане з'єднання досі широко застосовується у конструкціях літаків, суден, залізничних мостів. Тому в найближчі 20-30 років характер та спосіб використання заклепувальної сполуки, швидше за все, не зміниться.
Заклепки – це система кріплення, яка застосовується для з'єднання двох або декількох деталей. Вони вставляють у попередньо зроблені отвори в заготовках, складені в одну лінію. Кріплення є круглим стрижнем, який в результаті деформації щільно охоплює стінки отворів і утримується в них завдяки силі тертя.
Основні властивості заклепок
Заклепка дає більше надійне з'єднанняніж шуруп або гвинт. При цьому вона займає мінімум простору, не виступаючи із заготівлі великою головкою, яка буває біля болтів. Головна перевага такого кріплення в його низькій собівартості та високій швидкості монтажу. Заклепки застосовують у тих випадках, коли заготовки не планується роз'єднувати. Посадивши заклепку, розібрати з'єднання без засвердлювання вже неможливо.
Важливою перевагою використання заклепок є їхня стійкість до вібрації. Якщо, наприклад, різьбове з'єднанняпри постійному струсі може ослабнути, оскільки гвинти, гайки або болти розкручуються, то заклепка такого недоліку немає. Вона щільно засідає і вже не виходить. У тому випадку, якщо на з'єднання виявляється велике механічне навантаження на розрив або зріз, то метал клепки може тільки розірватися, або пошкодити деталі, але ніяк не вийде просто так.
Заклепки є популярним сполучним елементом, тому не дивно, що вони пропонуються в досить широкому асортименті. Усі існуючі конструкціїможна умовно розділити на дві групи – холодної та гарячої клепки. Холоднівиготовляються з більш м'яких і пластичних металів, які порівняно легко деформуються, приймаючи необхідну форму. Заклепка гарячоготипу зроблена з твердої сталі, тому в результаті тиску, що створюється, практично не змінює своєї форми без попереднього розігріву. Вона забезпечує надійніше з'єднання, але може застосовуватися далеко не завжди. Цей тип використовують у тих випадках, коли розігрів не зашкодить деталям. Зокрема, таким кріпленням користуються в кораблебудуванні та верстатобудуванні.
Різновиди заклепок
Існує чимало різновидів заклепок. Кожна з них має свої переваги і призначена для застосування в певних випадках. Кріплення відрізняються між собою не тільки способом монтажу, але й навантаженням, яке здатні витримати.
Крім класифікації заклепок за температурою їх монтажу, вони також поділяються на три групи за конструкційними особливостями:
- Прості.
- Витяжні із хвостиком.
- Різьбові.
Кожен різновид призначений для певної мети, тому сказати, що якась група краще не можна.
Звичайні
Звичайні з'явилися найпершими. Їх легко дізнатись, оскільки вони мають форму гриба. Їх металевий стриженьприкрашений широким капелюшком. Такі заклепки вважаються одними з найміцніших, але складних у монтажі. Цей тип кріплення може застосовуватися тільки в тому випадку, якщо потрібне з'єднання двох елементів з можливістю встановлення клепки крізь них. Тобто з одного кінця з'єднання має залишатися грибок, а з дороги виходити хоча б на кілька міліметрів основний стрижень кріплення.
Для того щоб з'єднати дві заготовки необхідно вперти твердий металевий предмет в капелюшок клепки і м'якими ударами по її стрижню розплющити матеріал утворюючи подобу головки, що вже є. Таким чином, міцне з'єднання забезпечується не тільки внутрішнім тертям в отворах, але і зовнішнім притиском, який створюється між заводським і створеним капелюшком.
Витяжні
Витяжні клепки застосовують у тих випадках, коли необхідно з'єднати два металевих листів. Вони дозволяють забезпечити надійну фіксацію заготовок, навіть коли є доступ лише до однієї стороні. p align="justify"> Для роботи з ними застосовується спеціальний пістолет пневматичного або механічного типу. Також існують насадки, які також дозволяють працювати з таким кріпленням. Сама заклепка є довгим металевим стрижнем, на кінці якого є алюмінієва гільза трубчастого типу. Також може застосовуватись інший м'який метал.
При витягуванні сталевого стрижня гільза деформується, оскільки на його кінці є невеликий капелюшок, який не дозволяє йому вийти. В результаті тиску, що створюється, гільза щільно прилягає до всієї поверхні отвору. Для того щоб провести якісне з'єднання необхідно упирати торець заклепувального пістолета до деталей, що з'єднуються. Саме це є запорукою успіху. Безпосередньо сам хвостик із сталі, який втягується пістолетом, може обламуватися, оскільки має спеціальні насічки для ослаблення міцності, або повністю виходить із гільзи.
Витяжний тип заклепок застосовується найчастіше, оскільки він забезпечує легкий монтажа пістолет для роботи коштує порівняно дешево. Важливою перевагою на користь такого кріплення є той факт, що він може поєднати тонку та товсту деталь, навіть якщо висота гільзи менша, ніж загальна товщина заготовок. Просто вставивши заклепку і почавши затягувати хвостик, можна створити цілком достатню деформацію для досягнення високого тертя, потрібного для фіксації деталей. Звичайно, надійність такого з'єднання буде не така висока, як при використанні повноцінного наскрізного монтажу.
Різьбові
Різьбове заклепування є найдорожчим. Сам кріплення являє собою порожню гільзу, всередині якої нарізане різьблення. Гільза безпосередньо вставляється в підготовлений отвір деталей, що з'єднуються, після чого всередину закручується стрижень. Після цього він виривається у бік опорної поверхні, з якої закручено. При цьому гільза починає змінюватися, як у випадку з витяжною. Як тільки необхідну якість з'єднання досягнуто, стрижень просто вивертається.
Такі гільзи зазвичай роблять із алюмінію, але бувають мідні та латунні. Головний недолік такого кріплення у його високій вартості. Також для того, щоб домогтися якісного з'єднання важливо дотримуватися напрямку витягування стрижня під 90 градусів. У зв'язку з цим роботу краще робити за допомогою спеціального пістолета, але цілком можна обійтися болтом і гайкою.
Головною перевагою таких заклепок є мінімальна травматичність. У випадку зі звичайними заклепками завжди існує ризик поранитися. При роботі з витяжним типом можливе зісковзування пістолета та травмування. Гвинтові заклепки забезпечують надійну фіксацію. Таке кріплення зазвичай застосовується в машинобудуванні, а також при виготовленні корпусів побутової електротехніки. Він дозволяє закріпити товсте заклепування, діаметр якого істотно вище, ніж у звичайній витяжній.
Як вибрати діаметр і довжину заклепки
Для того, щоб з'єднання вийшло надійним і зовні привабливим важливо правильно підібрати параметри кріплення:
- Діаметр.
- довжину.
- Матеріал.
Насамперед варто звернути увагу на матеріал. Алюмінієві клепки використовуються для з'єднання деталей, на яких неприпустима поява іржі. Вони не тільки стійкі до корозії, але й мають цілком хороший показник міцності. Латунні кріплення застосовується для фіксації заземлення на щитках, а також в інших сферах, де потрібно забезпечити монтаж струмопровідних елементів.
Заклепка з нержавіючої сталізазвичай використовується в устаткуванні, що застосовується в харчовій або хімічній промисловості, на яке чиниться серйозний тиск. Така сполука не боїться корозії, і при цьому забезпечує максимальний ступіньфіксації. Мідну заклепку зазвичай застосовують для мідної покрівлі. Використання таких кріплень з інших матеріалів може призвести до появи окислення, що скорочує ресурс служби даху.
Наступним важливим показником є довжина кріплення. Якщо вибрати занадто коротке заклепування, то з'єднання буде ненадійним. Якщо взяти надмірно довгий стрижень, то в результаті деформації вийде неакуратний грибок, який зіпсує зовнішній виглядвиробів. У тому випадку, якщо застосовується витяжна гільза, це може призвести до раннього виривання хвостика, що створить ненадійне з'єднання. В ідеалі застосовувати заклепку, довжина якої на 20% вище, ніж товщина прикладених щільно один до одного елементів, що з'єднуються. Це дозволяє отримати ідеальний капелюшок зі зворотного боку, який надійно утримуватиме деталі разом із заводською головкою.
Також важливим є співвідношення товщини заклепки до підготовленого діаметру отвору. Вона має бути лише трохи меншою, щоб забезпечити легке входження стрижня. Якщо різниця буде занадто великою, то одержуваний зазор заповнюватиметься недостатньо щільно, що створить мінімальне тертя. В результаті таке з'єднання буде ненадійним, тому вирветься навіть за слабкого навантаження.
Якщо необхідно досягти надійного з'єднання, потрібно застосовувати заклепки якомога більшого діаметру, наскільки це дозволяє матеріал, який з'єднується. У тому випадку, якщо під рукою такого кріплення немає, то можна обійтися і більш тонким, але при цьому використовувати кілька заклепок, розташованих близько один від одного.
У разі, якщо необхідно з'єднати за допомогою заклепки матеріали, не здатні витримати навантаження, що створюється при деформації, можна піти на хитрість. Для цього на зворотній сторонігільзи, яка деформуватиметься, потрібно надіти широку шайбу. В результаті розчавлений кінчик не зможе пройти крізь неї, тому почне втискати її як лещата, притягуючи до свого грибка. Це дозволить створити цілком надійну фіксацію, не прорвавши при цьому м'який матеріал. Таким методом закріплюють полікарбонат та фанеру.
