Як роблять березову фанеру? Як зробити фанеру вологостійкою. З чого зроблена фанера: про склад матеріалу
Кожен будівельний матеріалмає якусь класифікацію - поділ по ряду технічних характеристик, сукупність яких визначає доцільність його використання на вирішення якихось приватних конкретних завдань. Фанера в цьому плані не є винятком - наразі виробляється досить багато її різновидів та різні видивикористовуються у різних цілях. Щоб визначити, який саме тип фанери потрібен у конкретному випадку, потрібно знати основні критерії, якими вона класифікується.
Порода деревини для виготовлення фанери
Найперша ознака, яким цей матеріал ділиться різні види - порода деревини, яка використовувалася при нарізці шпону. В основному його виробництво здійснюється з берези або з хвойних порід- Ялиця, сосна, ялина. Насправді часто застосовуються обидва сорти, тоді тип фанери визначається за матеріалом її лицьових шарів. Так, якщо серцевина зроблена з хвойних порід, але зовні вона фанерована шарами з берези, то така фанера називатиметься березовою. Оскільки деревина берези порівняно з хвойними породами є відносно дорогою, то більшу частинуфанери, що виробляється у нас у країні, становить фанера хвойна, а більшість березової має саме таку структуру - середина у неї робиться зі шпону, нарізаного із сосни чи ялинки.
У деяких випадках для підвищення естетичних властивостей виробу зовнішні шари робляться з більш благородних поріддерева – наприклад, з кедра. Така продукція використовується суто в декоративних цілях, вона йде на виготовлення меблів і застосовується в внутрішньої обробкиприміщень.
Кількість шарів шпону
Другий критерій – кількість шарів шпону. Воно починається з трьох, при цьому завжди непарне. Це пояснюється особливостями виробництва фанери – для збільшення механічної міцностіНапрямок волокон листів шпону при укладанні чергується, а непарність дозволяє зберігати однаковий зовнішній вигляд з обох сторін. Виняток становить чотиришарова - у неї напрям волокон двох внутрішніх шарів збігається, а зовнішні укладаються перпендикулярно до внутрішнього. На заводах із виробництва фанери необхідна товщинафанери досягається лише з'єднанням потрібної кількостішарів шпону.
Клей
Третій важливий критерій- Просочення або клей. Міцна зносостійка фанера виходить в результаті використання клею на основі формальдегідних смол. Це фанера ФСФ, ціна якої є відносно невисокою, що робить її дуже популярним матеріалом у будівельній сфері.
Як роблять фанеру
Фанера ФК просочується карбамідним клеєм. Вона має меншу вологостійкість, ніж ФСФ, що обмежує можливості її застосування для зовнішніх робіт, але вона більш екологічна, що дозволяє використовувати її при внутрішній обробці. Зауважимо, що фанера ФК також трохи дешевша за фанеру марки ФСФ. Є ще безліч видів просочення, призначених для створення фанери, що експлуатується в умовах жорсткого клімату або підвищеної вологості, але ці дві є найпопулярнішими.
Фанера – це штучний матеріал, що виготовляється з декількох шарів шпону різноманітних порід деревини. При цьому суміжні листи мають у своєму розпорядженні так, щоб розташування волокон у них було перпендикулярним: це підвищує стійкість матеріалу до зовнішніх механічних впливів.
Що являє собою фанера
Розріз фанерного листа
Цей матеріал класифікують за такими параметрами:
- За матеріалом, з якого виготовлені зовнішні шари. Відповідно розрізняють березову, хвойну, комбіновану і ламіновану фанеру.
- За рівнем водостійкості розрізняють фанеру, шари якої з'єднуються між собою за допомогою карбамідної смоли (використовується тільки для виробів, що знаходяться всередині приміщень), фенольні смоли (фанерні вироби такого виду можуть застосовуватися також і зовні), бакелітової смоли – такі вироби можуть експлуатуватися в особливо важких умовах, у тому числі у морській воді, у тропіках і т.д.
- На вигляд механічної обробки: виготовляється фанера нешліфована, а також шліфована з одного або обох сторін.
- За кількістю шарів: одношарова фанера практичного застосуванняне має, тому виробляють матеріал із кількістю шарів від 3 до 23.
Споживчі властивості
Різні види фанери
Матеріал багато в чому визначає оброблюваність та експлуатаційні властивості. Фанера з берези вважається одним із найбільш високоякісних матеріалів, що пояснюється хорошими фізико-механічними показниками вихідного шпону, а також гарною текстурою. Хвойна виробляється в основному із сосни, з чого випливають і її позитивні особливості: мала вага та зовнішня привабливість.
Фанера: порода деревини, кількість шарів шпону, клей
Тому вироби з хвої часто зустрічаються у будинках та на дачах.
При виробництві комбінованої фанери технологічно поєднують шари хвойної та березової. Через війну собівартість готового продукту зменшується, а експлуатаційні характеристики залишаються колишньому рівні. Внаслідок цього комбінований варіантвикористовується при обробці спортивного інвентарю, гімнастичних та тренувальних залів, а також у меблеве виробництво.
Особливо високими показникамиміцності, зокрема, стійкості проти зовнішніх агресивних впливів хімічних середовищ, має ламінована фанера. Такий різновид матеріалу, що розглядається, відрізняється також підвищеною стійкістю до перепадів температур, з чого випливають і основні галузі її застосування. Ламінованою фанерою обшивають внутрішні поверхнівантажотранспортних фургонів, а також використовують для виготовлення високостійкої опалубки під бетон.
Екологічна чистота фанери оцінюється кількістю залишкового формальдегіду в продукті: виріб класу Е1 може використовуватися для наступного контакту з харчовими продуктами, А класу Е2 - немає.
Побутове вживання
Від матеріалу часто залежить якість його поверхні: наприклад, для березової фанери кількість сучків на одиницю площі поверхні листа значно менша, ніж для тієї, яка зроблена з соснового шпону. Відповідно до цього розрізняють фанеру:
- першого сорту, поверхня якої практично не має вищезгаданих поверхневих дефектів;
- другого сорту, де допускається незначна кількість сучків діаметром не більше 8 мм, а також коричневі прожилки (зазвичай вони зашпаровуються шпоном, але можуть проявитися при подальшій обробці);
- третього сорту, з якої виготовляють пакувальну тару чи елементи виробів, приховані зовнішнього огляду.
Згідно з діючим ГОСТ 3916.2-96 листова фанера випускається в діапазонах товщин 3-30 мм, при габаритних розмірівлистів від 1220 до 3050 мм. Найчастіше зустрічається лист квадратних розмірів 1550х1550 мм. Фанера, яка виготовлена з бакелітовим покриттям, може мати і більшу товщину – до 40 мм.
При придбанні у спеціалізованому магазині необхідно звертати увагу на заявлену в сертифікаті вологість – вона не повинна перевищувати 8-10%. Інакше матеріал доведеться досушувати вдома, оскільки обробляти сировину з підвищеною вологістюдуже важко.
Клас міцності фанери, отже, та його споживчі можливості, у побутових умовах можна визначити досить просто. Достатньо прокип'ятити шматок матеріалу у воді протягом однієї години. Якщо напруга відокремлення шару від основи після такого кип'ятіння перевищує 1,5 МПа, то фанера придатна для виготовлення меблів, інакше її можна використовувати лише для дрібних виробів: фігурок, візерунків, декоративних прикрас.
Як виготовити фанеру своїми руками
Всім відомий такий матеріал як фанера. При цьому слові, навіть у людини, дуже далекої від будівництва або виготовлення меблів, викликається знайомий образ: листовий матеріалсклеєний з декількох тонких шарів деревини. Загалом, звісно, образ правильний. Тому що, якщо намір купити в магазині будівельних товарівцей листовий матеріал, то на ціннику стоятиме саме така назва - фанера.
Виробництво фанери
З історичних глибин
Як часто буває з історією, від тривалого використання вона затирається, і вже не можна розглянути подробиці, і видно лише дуже опуклі факти.
Назва "фанера" походить від голландського слова "fineer", що означає тонкий дерев'яний лист, шпон. А ось тонкі дерев'яні листи, склеєні між собою в єдиний трьох і більш шаровий лист, звався арборит.
Тонкі листи деревини – шпони, відомі дуже давно. Найбільш давнім виробом, з фанерованим покриттям вчені вважають ящик-скриньку, знайдений в одній з фараонових гробниць. Скринька зроблена з деревини кедра, а на лицьовій стороні покритий тонкими пластинами. ебенового дерева. Зроблено це було, найімовірніше, для здешевлення виробу – в Єгипті своїх лісів було, м'яко кажучи, недостатньо, і деревину ввозили здалеку.
Масове виробництво фанерованих меблів почалося у Франції, у XVI столітті. Така імітація цінних порідДеревини в меблевому виробництві дозволили зробити предмети меблів більш доступними для масового споживача. Саме від столярної технології фанерування і походить сленгова назва використання плюс-фонограми деякими виконавцями: «співати під фанеру» - імітувати для масового споживача цінне живе виконання записаної заздалегідь фонограмою.
Але повернемося до матеріалу, склеєного з кількох аркушів фанери – арбориту. Винайшов у 1881 році цю технологію Огнеслав Степанович. Костович. Новий матеріалКостович розробив виготовлення деталей дирижабля «Росія». З арбориту був виготовлений не тільки кістяк дирижабля, а й деталі двигуна, в тому числі, і передавальний вал, що мав довжину тридцять метрів.
Костович і впровадив розроблену технологію у виробництво, заснувавши завод «Арборит» під Петербургом. Завод випускав листи арбориту та всілякі вироби з нього: ящики, винні бочки, валізи. Вироблялися і будівельні деталі, навіть невеликі збірні садові будиночки. Особливим видом продукції були арборитові труби, що використовувалися для виробництва рангоуту яхт, сходів та іншого. До початку Першої світової війни в Росії було близько п'ятдесяти підприємств, що випускають арборит, щоправда, на той час матеріал вже став називатися фанера. На той час Росія була найбільшим експортером фанери та виробів із неї.
Технологія виготовлення фанери
Як відомо з вищесказаного, технологія виготовлення фанери на заводі складається з кількох етапів. Розглянемо докладніше, як фанеру виготовляють на заводі.
- Первинна підготовка колод. Для виготовлення фанери відбирається сировина. Нормативи відбору зафіксовано у ГОСТ 9462-88. Колоди, що доставлені на деревообробний завод, окоріваються, розрізаються на необхідну довжину– залежно від заданої ширини листа, потім деякий час розмочуються в гарячій воді– гідротермічно обробляються.
- Лущення. Підготовлені колоди за допомогою лущильного верстата розпускаються на тонкі листи шпону. Товщина шпонових пластин становить 15-18 мм. Принцип дії лущильного верстата ідентичний роботі олівцевої точилки. Тільки лезо в точилці закріплено під нахилом, а в лущильному верстаті- Прямо. Лезо верстата встановлено по дотичній до річних кільцях колоди. До речі, винахідником лущильного верстата є наш співвітчизник. Професор Фішер винайшов його у 1819 році.
- Нарізка, сортування, ремонт. Отриманий шпон розрізається на аркуші певного розміру. Далі одержаний шпон сортується. У справу йдуть не лише цілісні листи шпону. Для виробництва підходять пластини, завширшки не менше 490 мм.
З чого зроблена фанера: про склад матеріалу
Не цілісні шматки склеюються «на вус» і ребросклеювання. Відновлені таким чином листи використовуються для виготовлення внутрішніх шарів листа фанери.
- Виноградів. Відсортовані листи сушаться у спеціальній камері.
- Склеювання. Готові листи склеюють між собою, при цьому мають у своєму розпорядженні пластини шпону таким чином, щоб волокна деревини наступного шару були перпендикулярно деревним волокнам попереднього. Цей спосіб надає аркушу фанери міцність. Кількість шарів залежить від заданої товщини листа. Для склеювання використовується клейовий склад, рецептура якого кожним виробником тримається у секреті. Пластини шпону з нанесеним клеєм збираються в пакети, потім відбувається етап холодного пресування. Після цього листи піддаються гарячому пресуванню.
- Обрізання та маркування. Готові листи обрізають у розмір, сортують та маркують залежно від сорту та марки.
Сорта та марки фанери
Фанеру виготовляють із деревини хвойних порід та берези. Березова фанера міцніша, але й дорожча. Тому матеріали для широкого споживання, наприклад, у будівництві, найчастіше роблять із хвойної деревини.
Існують стандарти виготовлення п'яти сортів фанери. Сорт Е – елітний. У ньому не допускається наявність дефектів на лицьових поверхнях. Інші сорти - від I до IV допускають різні дефекти поверхні листа: наявність сучків, у тому числі, і випали, тріщин, червоточин, короблення, та ін.
Ось так, загалом, виглядає процес виготовлення фанери. На відео можете детальніше ознайомитись, як роблять фанеру з берези чи іншої деревини.
Як роблять фанеру? Таке питання, як виготовлення фанери, цікавить багатьох будівельників та людей, які бажають збудувати свій будинок чи інше приміщення за допомогою вельми екологічно. чистих матеріалів.
Етапи виробництва фанери
Виготовлення фанери починається з відбору колод зі зваленого лісу ( висока якістьвідсутність комлевих частин, наявність чистого стовбура без різних пліснявелостей). У Росії беруться такі дерева як ялиця, сосна, ялина, кедр (хвойні) або береза (самий відповідний і доступний варіантсеред листяних порід).
Наступним етапом є доставка деревини та обробка стволів від кори, сучків, які згодом розпарюють у воді. Висока температураі волога послаблює зв'язок між волокнами. Пропарювання деревини у воді відбувається двома способами: за температури 30-40 град. (м'який режим) та при 70-80 град. (жорсткий режим). Без розпарювання колод всуху деревину неможливо обробити. Колоди затискають з торців на лущильному верстаті, і починається обертання з досить високою швидкістю.
Лущильний ніж, довжиною як деревне кряж, злущує з нього тонкий шар волокон, притискаючись до колоди. Поверхня чурака – це лицьовий бік шпону, а бік шпону, яка повернута до чурака – ліва оборотна. Відходи при лущенні використовуються для вторинної сировини, такої, як деревостружкові плити. Отримані довгі стрічки підлягають розпрямленню, розкрою та сушінню.
Так виготовляють основний компонент, який називають лущений шпон. Вихід шпону максимальний. Дефектними моментами розпилювання можна назвати косий різ (неправильно встановлена пилка або не так покладено кряж на конвеєрі), відщепи та скоси (все це результат того, що розпилювання проходило на вазі), і неправильна довжина чурака (наслідок косого різу).
У наступному етапі виготовлення фанери починають формувати стоси (шпон підбирається певним способом: неякісні листи укладаються всередину, а хороші – зовні). Поділяють праву (лицьова) та ліву (оборотна) сторони. Якість правої сторонинабагато перевищує ліву.
Одна з найважливіших операцій у даному процесітому що так визначається сортність фанери. Стопку знову розбирають і вже покривають поверхню листів клеєм. Клейовий шар наноситься одностороннім або двостороннім способом (залежить від верстата) на клеєнаносних верстатах. Стадія підпресування дозволяє видалити надлишки повітря і клею між листами. Висока температура впливає на якісне склеювання шпону, утворюючи тим самим фанерний лист. Заключними етапами процесу є розріз фанери за потрібним форматом, шліфування листів та сортування листів фанери.
Пакується продукція в пачки, але головною вимогою є те, що лицьовим шаром необхідно покласти усередину. Процес «Як роблять фанеру» є досить технологічним та тривалим, потребує жорсткого контролю на кожному етапі виробництва.
Чи знаєте ви, що російська фанера застосовується у виробництві німецьких автомобілів? Так, у «Мерседесах» та «Фольксвагенах» використовується наша березова фанера. А ще вони використовуються при виробництві меблів, дитячих містечок і навіть газових супертанкерів. Я побував на одному з найбільших фанерних комбінатів Росії у Вологодській області, продукція якого постачається на експорт до 70 країн світу. Тут випускають високоякісну фанеру різного призначення. Зараз я розповім, як роблять найкращу в Росії фанеру.
Фанерний комбінат «СВЕЗА Новатор» знаходиться в селищі Новатор Вологодської області неподалік Великого Устюга. Заснований він ще до революції, 1910 року. Нині це величезне сучасне підприємство. 
У селищі мешкає близько 3000 осіб, більшість працює на фанерному комбінаті, багато хто вже у кількох поколіннях. 
На прохідній заводу кожен обов'язково дме в трубочку. Це стосується всіх, навіть блогерів. У нас все гаразд, можна йти. 
По дошці оголошень видно, що життя на виробництві вирує. Короткий переказтого, що тут написано: продукція компанії тепер поставляється в Аргентину, боротьба за якість, нагородження передовиків, компенсація на харчування в нічні зміни, перспективи для молоді, соціальний пакет, що включає добровільне медичне страхування, путівки в санаторії та дитячі табори, безкоштовний трансфер до місця та роботи і назад, дрова за пільговою ціною та матеріальну допомогу. 
Перш ніж вирушити територією заводу проходимо інструктаж з техніки безпеки та розписуємось у спеціальному журналі. Виробництво – зона підвищеної небезпеки, фанерне – особливо. 
Також доводиться переодягнутися — на голову каскетку, на ноги — спеціальні черевики, на очі — захисні окуляри, у вуха — беруші, а ще яскравий жилет. Тепер можна йти на виробництво, звичайно, із супроводом. 
Дорогою на виробництво заходимо до заводського музею. Охоронниця музею Світлана Миколаївна Білих дуже докладно та захоплено розповідає про минуле, сьогодення та майбутнє заводу. Завод був заснований Іваном Яковичем Львовим. Місце для будівництва було вибрано ідеально: поруч дешевий ліс і річка, якою сплавом доставляли колоди, поруч виготовлялася цегла, поряд у селах мужики з руками та головою. Назва «Новатор» повною мірою відображала суть виробництва – у цих краях це був перший завод із виробництва клеєної фанери. 
Після революції завод націоналізують, проте це не йде на користь спільної справи. Завод припиняє роботу у той час, як країні дуже потрібна фанера. Влада звертається до засновника заводу. Засновник Іван Якович стає директором заводу та відновлює його роботу. Пізніше Львів працює у лісовій промисловості СРСР, «Новатор» продовжує роботу вже без нього.
Щоб ви не думали, що фанера – це несерйозний матеріал, нагадаю, що з фанери будувалися літаки. Авіаційна фанера клеїлася з особливо тонкого шпону на спиртовмісних клеях. Також багато деталей кузовів машин в умовах нестачі металу. робили із фанери.
При грамотному використанні фанера – унікальний конструкційний матеріал. Зараз на підприємстві крім звичайної вологостійкої фанеривипускають та спеціальні видифанери, наприклад, фанеровані алюмінієм або протиковзним абразивним матеріалом. До речі, опалубку для монолітного будівництватеж роблять із ламінованої фанери. 
Є й екзотичні варіанти фанери, які виробляють із нашої фанери за кордоном. Беруть нашу березову фанеру, зверху приклеюють тонкий шар цінних порід дерева - готова дорога фанера для меблів або покриття для підлоги. 
Після вступного екскурсу вирушаємо на виробництво. Починається воно з лісобіржі - тут здійснюється приймання та зберігання сировини. Фанеру зараз випускають виключно із берези. Постачання здійснюються автотранспортом. Для того, щоб сировина не псувалася, на північних виробництвахактивно використовується снігування - деревину зберігають засипану снігом і тріскою, у такому вигляді вона не псується і не розсихається до середини літа. Зазначу, що береза, що росте на півночі, більш щільна і тверда, ніж у центральній частині Росії, тому якість сировини тут дуже висока. 
З лісобіржі колоди за допомогою кранів опускають у басейни гарячою водою. Це потрібно для того, щоб деревина стала більш пластичною. 
З басейну колоди подаються на окорку і розкряжування - з них знімають кору і розпилюють на певну довжину. 
Всі ці операції здійснюються автоматично. На цій ділянці шумно, колоди катаються як олівці. 
Далі починається найцікавіше: очищені від кори колоди подаються на лінію лущення. 
Колоди закріплюються в лущильному верстаті, розкручуються до великої швидкості, а потім з них ножем зрізається тонкий шар шпону. Процес дуже похід на заточування олівців у точилці, тільки ніж набагато більше і на всю довжину колоди. З верстата виходить довге полотно шпону. 
Шпон нарізується на однакові шматки і укладається в стопки. 
Не забуваємо, шпон у нас сирий, вологість його може бути понад сто відсотків. Тому наступна операція – сушіння. У роликову сушарку надходить сирий шпон, але в виході вологість його становить близько 6%. 
Пачки шпону переміщають із місця на місця навантажувачі. 
Зверніть увагу на яскраво-сині ліхтарі на навантажувачі - їх промені служать для вказівки траєкторії руху. Безпека – понад усе. 
Висушений шпон потрібно відсортувати. Частина піде у зовнішні шари, частина у внутрішні, частина - на зрощування та ремонт. 
На лінії зрощування із невеликих шматків шпону роблять форматний. Зрощують їх проклеюванням спеціальної тонкої нитки. 
Ще одна цікава тема— шпонування. Дерево - матеріал натуральний, в ньому є сучки, які негативно позначаються на міцності та зовнішньому виглядіфанери, а можуть і зовсім випадати. Тому придумали сучки вирізати, а замість них ставити латки зі здорового шпону. Латки можуть бути овальними або у формі метелика, щоб краще трималися. 
Процес цей автоматичний. Обладнання фінське, але при цьому повністю русифіковане. 
Виглядає дуже ефектно і дозволяє дуже сильно підвищити якість і сортність продукції, що випускається. 
Далі листи шпону потрібно намазати клеєм. В якості клею використовуються смоли - карбамідна при виробництві фанери вологостійкої марки ФК і фенолформальдегідна при виробництві фанери підвищеної вологостійкості марки ФСФ. 
Бутерброди з декількох шарів шпону подаються в гігантський багатопрогоновий прес, де під впливом тиску і температури клеїться фанера. 
Якщо на поверхню фанери приклеїти спеціальну плівку, вийде фанера, що ламінує. Така фанера широко застосовується у будівельній індустрії та при виробництві транспортних засобів. 
За якістю фанера виробництва фанерного комбінату «СВЕЗА Новатор» високо котирується у Росії, а й у світовому ринку. 
Найближчим часом потужність комбінату зросте, зараз ведуться роботи з модернізації та розширення виробництва. 
Фанерний комбінат ми відвідали в рамках експедиції «Відкриваючи Срібне Намисто». Мені дуже подобається бувати на різних заводах та комбінатах. Це реальне виробництво та реальна економіка. Бажаю процвітання підприємству та всім його співробітникам! 
Велике спасибі прес-службі компанії «Свеза» та туристично-інформаційному центру Вологодської області.
У Росії її дуже багато лісів, які йдуть під виробництво фанери та інших будівельних матеріалів. І якщо оциліндровка колод, розпилювання та інші способи обробки деревини, що найчастіше використовуються, не викликають питань, то виготовлення фанери може бути досить цікавим процесом.
На деревообробному заводі матеріали для фанери проходять кілька стадій. І починається все з березових колод, які сюди привозять. По суті, перед початком виробництва колоди не проходять жодної спеціальної підготовки. Їх просто спилюють та привозять на завод.
Першим етапом виробництва є підготовка колод. Їх спеціально розмочують у теплій воді, щоб вони вбрали якомога більше вологи і стали готовими для використання. Після цього їх дістають та розрізають по довжині на необхідний розмір.
Розріз колод проводиться в спеціальних верстатах, які розпилюють колоди по спіралі на дуже тонкі пластини. Звичайно, реальних пластин на цьому етапі не виходить, на виході виходить щось на зразок дерев'яної тонкої спіралі, яку після цього розтягують в один аркуш і розрізають на пластини. Як відходи на цьому етапі залишаються серцевини від колод, які потім використовують як вторинну сировину для виробництва інших типів будівельних матеріалів.
Після отримання дерев'яних листіводержаний матеріал ретельно сортується. Після цього кілька пластин складається докупи і склеюється між собою. При цьому кожна наступна пластина в шарі укладається так, щоб чергування виходячи з напрямку волокон: вздовж і поперек по черзі. Такі чергування пластин при укладанні обов'язкові, оскільки роблять фанеру міцнішою.
Якщо товщина кожного листа дерева становить близько міліметра, потрібно приблизно п'ять або шість шарів, щоб вийшла фанера товщиною в п'ять міліметрів. Для склеювання використовується спеціальний матеріал, що клеїться, який сушиться кілька днів після проклеювання. Так висихає безпосередньо сам клей, а також кожен шар фанери.
Після просушування фанера розрізається на пластини заданого розміру. Залежно від отриманих пластин фанера сортується за розміром, товщиною, перевіряється її якість.
Залежно від типу фанери просочення може проводитися не лише водою, а й спеціальними засобами. Крім цього, після просочення водою фанеру можуть просочувати засобами для придбання нею певних властивостей, наприклад, для більшої довговічності, теплостійкості або вогнестійкості.
Також отримані листи фанери можуть піддавати зовнішній обробці, наприклад, шліфування, фарбування тощо.
Фанеру можна назвати одним з найбільш універсальних матеріалів, які вигадала людина. Повсюдно застосовується ця сировина у будівельній галузі. У співвідношенні ціна-якість фанері немає конкурентів. Найчастіше вона використовується для настилу та ремонту підлоги. Однак висока функціональність цього матеріалу зумовлює і велике числометодики роботи з ним, тому потрібно детально розглянути всі нюанси.
Фанера це дуже поширений будівельний матеріал. Вона застосовується під час виробництва будівельних робіт (фанера фсф), а також при виробництві меблів (фанера фк). Також фанера активно використовується в інших сферах виробництва. Отримують фанеру з хвойних порід дерев та з берези.
По суті, фанера – це шари шпону, які склеєні один з одним. Дерев'яний матеріал, Який виготовляється з кряжа шляхом стругання називають струганим шпоном, а виготовлений шляхом лущення відповідно є лущеним шпоном. Згодом він склеюється та пресується. Крім цього, є сорти, в яких шпон поєднується з іншими матеріалами. Наприклад, вологостійкий сорт шпону просочують органічного типу полімерами, а сорт ламінований покривають плівкою з фенолу. Тому скільки якісна обробка фанери можна її поділити на шліфований тип і не шліфований. Найбільш популярна опалубна фанера, яку використовують при роботі з бетоном.
При склеюванні шарів фанери використовуються природного або синтетичного типу термоактивні клеї. Саме вони не дозволяють розшаруватись полотну. Причому цьому не перешкода навіть серйозні температурні перепади або різка зміна рівня вологості.
Хвойна фанера, основні переваги
Хвойну вологостійку фанеру виготовляють, як правило, з ялини. Вона забезпечує на виході високу міцність і при цьому полотно важить небагато. До цього варто додати те, що подібна фанера є стійкою до гниття і практично не деформується. Розмножуватися грибкам і гнильним бактеріям не дозволяють просочені фенолформальдегідним клеєм шари фанери.
Хвойна фанера не поступається за міцністю обрізна дошкапри тому, що на 25% легше березової фанери. При її використанні зменшується навантаження на покрівлі, що є в покрівлі. При цьому функціональні якості не губляться. Вологостійка фанера в порівнянні з іншими пиломатеріалами практично не коробиться. У крайньому випадку короблення легко виправити шляхом наклеювання, натягування та зміцнення за допомогою цвяхів.
Фанера розтягується і при цьому не розтріскується. Спрощує роботу з фанерою той факт, що виготовляється вона великих розмірів. Необхідність у виконанні гуртування, як це буває з іншими пиломатеріалами, повністю відпадає. Фанеру можна легко зігнути, що полегшує її транспортування.
Крім ялини та берези фанеру також виготовляють із сосни, ялиці та кедра. У деяких випадках можна зустріти навіть зустріти фанеру в основі якої лежить дуб, бук, липа, осика, клен, модрина, вільха, ясен та ільма. Якщо ж мова вести про елітну фанеру, то її виготовляють із горіха. Вологостійка фанера відрізняється за кількістю листів. Вона буває тришаровою, п'ятишаровою та багатошаровою.
Хвойна фанера завжди дуже рівна, стійка до дії довкілля, А значить дуже довговічна. Однак варто торкнутися і розмірів вологостійкої фанери. Так, габаритним є розмір 1,22 х 2,44 м (ш х д). При цьому завтовшки фанера може бути дуже тонкою в 9 міліметрів, а також 12 міліметрів, 18 міліметрів і навіть 22 міліметри.
