• Dalaman
• Tingkap
• dinding
• Projek
• Bangunan-bangunan itu

Gergaji jalur untuk kayu: lukisan, foto dan video. Mesin gergaji jalur kayu Mesin gergaji jalur buatan sendiri

Jika anda mempunyai sebarang hobi, anda biasanya memerlukannya alat khas. Hobi adalah berbeza, dan dengan itu, jumlah teknologi juga menakjubkan. Ia boleh menjadi sangat kompleks atau semudah nikel Soviet. Yang pertama, sebagai contoh, termasuk gergaji jalur untuk kayu atau logam. Mereka menggunakannya, sudah tentu, bukan sahaja untuk memenuhi keperluan kreatif mereka, tetapi juga untuk kerja yang lebih serius. Sebagai contoh, untuk pembaikan.

Apakah jenis instrumen ini?

Gergaji jalur adalah alat pemotong yang dilengkapi dengan banyak pemotong.

Sebenarnya, hanya permukaan pemotongan dipanggil dengan cara ini, dan alat itu sendiri dipanggil alat mesin. Dan inilah yang boleh dipanggil peralatan kerja. Gergaji jalur itu sendiri adalah jalur logam, sebaik-baiknya keluli, yang digulung menjadi cincin. Di satu sisi terdapat potongan gigi, yang membolehkannya berfungsi sebagai alat pemotong.

Pita ini mesti dipasang pada sepasang takal berputar mesin - motor elektrik yang disambungkan ke sesalur kuasa digunakan untuk mencipta pergerakan. Dengan cara ini anda boleh membuat potongan lurus dan melengkung.

Kenapa buat sendiri?

Adalah lebih baik, sudah tentu, untuk membeli alat di kedai khas yang menjual peralatan sedemikian sahaja. Benar, terdapat dua "tetapi" di sini:

• Harga yang mungkin kelihatan terlalu tinggi untuk orang biasa.
• Kefungsian - maksudnya di sini ialah gergaji jalur tidak selalu disertakan dalam senarai alatan yang diperlukan untuk bengkel. Kebanyakan operasi boleh dilakukan tanpa bantuannya, yang bermaksud tiada sebab untuk membeli unit yang terlalu mahal.

Sebab kedua pada asasnya mengikuti dari yang pertama - jika harganya tidak terlalu tinggi, maka kebanyakan akan membeli instrumen sedemikian. Ini adalah logik, kerana ia sangat mudah untuk mengerjakannya.

Reka bentuk

Projek yang dibentangkan di sini adalah berdasarkan pembangunan Matthias Wandel, seorang pencipta Kanada yang memasang gergajinya terutamanya daripada kayu. Anda mungkin berfikir bahawa lebih baik menggunakan logam untuk alat sedemikian, tetapi itu tidak sepenuhnya benar.

Gergaji puting-mesin pemasangan ini menunjukkan prestasi yang baik, agak setanding dengan model yang dibeli. Di samping itu, bahan yang mudah diganti membolehkan anda menjalankan serta-merta Penyelenggaraan. Kebimbangan untuk alat ganti akan pudar ke latar belakang.

Ia juga penting untuk diingat bahawa banyak bergantung pada enjin yang dipilih (lebih baik menggunakan yang sudah siap), gergaji untuk gergaji jalur dan bahan kerja.

Bingkai gergaji

Ia adalah elemen galas beban utama bagi keseluruhan struktur. Mesti digunakan pokok yang kuat- dalam kes tidak, papan serpai, MDF, papan lapis atau papan perabot. Satu inci pain sesuai untuk tujuan ini.

Bentuk bingkai adalah berbentuk C. Di atas anda perlu membuat asas untuk panduan mekanisme ketegangan dengan roda atas. Di sisi yang bertentangan, dua sokongan ditetapkan, yang pada masa akan datang akan disambungkan ke pangkalan. Struktur itu sendiri berbilang lapisan - kira-kira enam lapisan untuk kekuatan. Tetapi ini belum lagi mengira tindanan tambahan.

Perekatan langkah demi langkah penuh dengan herotan dan ketidaktepatan. Oleh itu, anda perlu mengawal dengan ketat keserenjangan unsur-unsur. Anda juga boleh membuat bingkai tanpa kaki sokongan, tetapi pastikan anda meninggalkan alur saiz yang diperlukan untuk mereka.

Blok motor roda atas

Ini adalah langkah kedua untuk mendapatkan tangan anda pada gergaji jalur kayu dan logam. Blok adalah elemen struktur alih yang memberikan ketegangan tali pinggang.

Pemasangan berlaku pada bingkai yang telah disediakan - tanduk huruf "C", yang dibiarkan kosong. Anda perlu melindungi profil (sebaik-baiknya kayu keras). Ia adalah bingkai segi empat tepat kayu, di dalamnya pemegang boleh alih untuk aci roda atas dipasang.

Sambungan sudut bingkai boleh dikuatkan dengan sisipan. Dalam kerja seperti ini, kebolehpercayaan diutamakan.

Blok itu sendiri harus bergerak bebas. Di bahagian atas, buat lubang untuk bolt panjang - dengan cara ini gergaji jalur logam boleh melaraskan ketegangan.

Pemegang aci mesti mempunyai pelarasan kecondongan dipasang - biasanya skru berfungsi untuk tujuan ini. Pemegang itu sendiri diikat pada tempatnya dengan dua skru mengetuk sendiri. Untuk mencapai mobiliti yang anda perlukan pada masa hadapan, anda perlu meninggalkan permainan yang mencukupi.

Pelapik logam dipasang di bawah skru, dan aci itu sendiri, selepas pelarasan, akan diperbaiki menggunakan skru mengetuk sendiri yang lain.

Gergaji roda

Di sini agak sesuai untuk menggunakan bahan-bahan yang ditolak sebelum ini. Sebagai contoh, MDF atau papan serpai. Reka bentuk di mana gergaji jalur dipasang memerlukan roda dengan diameter empat puluh sentimeter. Ketebalan mungkin berbeza-beza, tetapi ia adalah kira-kira dua hingga tiga sentimeter.

Binaan di sini juga dilekatkan, diperbuat daripada beberapa lapisan.

Momen penting, seperti yang anda fikirkan, adalah bahagian tengah.

Anda boleh membuat roda pada mesin pengilangan. Untuk kemudahan, segera tebuk lubang di tengah untuk menyelaraskan bulatan, dan juga cuba tinggalkan kira-kira satu sentimeter untuk penamat selepas pemasangan.

Anda memerlukan aci untuk galas siap pakai, dengan pengehad dan benang dalaman dihidupkan sisi bertentangan. Bebibir boleh dibuat daripada papan lapis yang sama. Mereka terdiri daripada dua bahagian - yang pertama memegang galas, dan yang kedua memberikan kelegaan di antaranya dan roda itu sendiri.

Diameter lubang yang digerudi tidak sepatutnya sesuai dengan aci berulir - lebih baik yang pertama sedikit lebih besar daripada yang terakhir.

Anda memerlukan dua roda, kerana gergaji jalur untuk logam atau kayu menyediakan reka bentuk sedemikian. Mereka adalah sama dalam saiz dan dihasilkan pada masa yang sama.

Selain itu, untuk mengelakkan bilah gergaji daripada tergelincir, anda boleh memberikan roda yang pada mulanya bulat bentuk berbentuk sedikit tong - ini akan membantu mengelakkan banyak masalah. Sudut serong pada setiap sisi hendaklah lima darjah.

Pada salah satu roda, pasangkan takal pemacu standard, disesuaikan dengan tali pinggang yang digunakan.

Bahagian terakhir kerja ialah mengimbangi. Untuk ini, galas kecil digunakan untuk menyokong pita. Paksi sementara dipasang secara mendatar, galas yang dinyatakan sebelum ini dipasang, dan sedikit putaran dimulakan.

Untuk meningkatkan operasi, anda boleh membuat beberapa ceruk di bahagian bawah bahagian belakang roda - ini membantu mengelakkan putaran dalam sebarang kedudukan.

Pengikat roda

Yang atas dipasang dahulu. Pencuci diletakkan pada aci. Roda itu sendiri mesti diikat dengan bolt serta mesin basuh tebal. Ia semua skru ke hujung aci. Menggunakan skru pelaras, pasangkannya selari dengan bingkai.

Blok roda bawah diikat dengan pengapit, selepas itu ia digantung pada bingkai. Seterusnya, selaraskan roda supaya ia mewakili satu satah, selari dengan rak menegak. Selepas itu, jangan lupa untuk membetulkan aci bawah.

Menetapkan panduan mata gergaji

Ini memerlukan sedikit kemahiran - letakkan salah satu hujung pita (yang licin) pada cincin luar galas.

Ia harus disokong dari sisi. Anda boleh menggunakan keropok fluoroplastik, tetapi akan lebih sesuai kayu - yang terakhir haus dengan lebih perlahan.

Selongsong pelindung hanyalah paip yang dipotong, diikat dengan selamat dengan skru mengetuk sendiri atau skru mengetuk sendiri.

Tayar mesti dipasang dengan ketepatan yang melampau - untuk gergaji jalur, sebarang salah jajaran akan ketara. Tayar diikat pada bingkai menggunakan alur. Anda boleh menandakan segala-galanya pada kanvas yang luas.

Jika anda membuat kesilapan dengan alur, maka cukup lebarkannya dan buat sudut logam dan spacer dari kepingan kertas yang dilekatkan padanya. Oleh itu, pita harus berdiri tegak. Sudut, sudah tentu, perlu dilindungi dengan teliti.

Selak dilengkapi dengan dua lubang. Yang pertama digunakan untuk menekan tayar sebolehpercaya yang mungkin, dan yang kedua hanya digunakan apabila bekerja dengan bahan kerja yang sangat tebal. Ia membolehkan anda mengangkat bahagian pertama.

Daripada kesimpulan

Prosedur yang sangat penting ialah mengasah gergaji jalur.

Lebih-lebih lagi, gigi mesti licin, jika tidak peranti akan cepat menjadi kusam. Anda boleh menggunakan biasa roda pengisar. Bergantung pada bahan gergaji - korundum, CBN atau berlian. Anda juga perlu menyelesaikan kerja dengan batu asahan berbutir halus.

Perkara utama dalam proses sedemikian adalah untuk mendekati perkara itu dengan bijak dan sabar. Gergaji jalur DIY ialah projek intensif buruh dan jangka panjang. Kesilapan tidak dibenarkan di sini. Tetapi jika anda melakukan segala-galanya mengikut arahan dan berunding dengan nasihat pakar, maka tidak lama lagi alat baru akan muncul di bengkel anda.

Jadi, kami mengetahui cara membuat gergaji band dengan tangan anda sendiri.

Pelbagai alat sentiasa berguna di sekeliling rumah, terutamanya apabila ia datang ke tempat tinggal rumah sendiri. Salah satu produk yang sangat diperlukan ialah gergaji jalur. Dari artikel ini, anda akan belajar cara membuat alat sedemikian sendiri, apakah ciri-ciri proses ini. Anda juga akan menjadi biasa dengan langkah berjaga-jaga keselamatan yang mesti dipatuhi semasa membuat gergaji.

Peralatan yang diperlukan

Alat sedemikian diperlukan jika ada keperluan untuk bekerja dengan kayu. Walaupun beberapa model gergaji jalur juga membolehkan anda bekerja dengan sintetik, logam dan batu. Ketumpatan tinggi bahan yang diterangkan memerlukan penggunaan peranti yang mengandungi komponen yang diperbuat daripada keluli bertetulang. Analog standard tidak akan sesuai kerana fakta bahawa apabila memproses logam atau mana-mana bahan lain yang disebutkan, cakera dengan gigi dengan cepat menjadi tidak boleh digunakan.

Jika kita bercakap tentang peralatan yang diperlukan untuk membuat gergaji jalur, maka ini adalah:

• mesin kimpalan;
• mesin kimpalan (lebih baik jika ia separa automatik);
• bahasa Bulgaria;
• mesin mengasah;
• jigsaw elektrik;
• Sander;
• pemutar skru

By the way, alatan elektrik anda boleh dengan mudah menggantikannya dengan analog jenis manual. Walau bagaimanapun, perlu diingat bahawa ini akan meningkatkan masa proses pemasangan dengan ketara dan memerlukan lebih banyak tenaga kerja.

Alat dan bahan

Untuk membuat jenis gergaji yang dipersoalkan, anda memerlukan alat dan bahan berikut:

• sekeping papan lapis kira-kira 1.5 sentimeter tebal;
• kayu yang diperbuat daripada kayu pepejal;
• pita atau lampiran yang akan digunakan untuk pemutar skru atau pengisar;
• sepasang galas untuk gandar pemacu;
• kancing, mesin basuh, skru mengetuk sendiri, nat, kelengkapan;
• sepasang aci;
• bolt yang akan digunakan untuk melaraskan jenis menegak dan mendatar;
• sepasang sesendal tembaga dengan benang dalaman;
• Gam PVA;
• galas gandar jenis atas;
• kambing untuk menala skru;
• pita penebat.

Secara berasingan, perlu diperhatikan bahawa untuk ciptaan yang betul Ia perlu mempunyai lukisan bahagian tertentu gergaji. Untuk bekerja, anda juga memerlukan komponen berikut:

• takal;
• meja menggergaji;
• asas;
• pisau pemotong;
• mekanisme yang bertanggungjawab untuk menegangkan pita.

Pemilihan bahan pita

Sangat sukar untuk membuat kanvas sedemikian untuk ukiran kayu atau logam di rumah. Untuk tujuan sedemikian, keluli alat jenis U8 atau U10 adalah sesuai. Gergaji kayu haruslah fleksibel yang mungkin. Ketebalannya untuk kayu lembut hendaklah kira-kira 0.3 mm, dan untuk yang lebih keras - 0.5-0.7 mm. Panjang bilah gergaji sedemikian akan menjadi kira-kira 170 sentimeter.

Ia juga perlu untuk membuat gigi sendiri, menetapkannya dengan betul dan mengasahnya. Untuk mengimpal pita ke dalam cincin pepejal, anda perlu menggunakan pateri dan pembakar gas. Jahitan sendi itu sendiri kemudiannya harus diampelas.

Lebih mudah untuk membeli produk siap di kedai. Biasanya, lebar kanvas tersebut berkisar antara 1.8 hingga 8.8 sentimeter. Adalah lebih baik untuk memilih model untuk gergaji sedemikian berdasarkan bahan yang anda rancang untuk dipotong. Pengilang biasanya menawarkan kategori gergaji berikut:

• dari aloi keras (mereka memungkinkan untuk memproses aloi kekuatan tinggi);
• berdasarkan berlian (penggunaannya memungkinkan untuk memotong bahan seperti marmar, kuarza, granit);
• diperbuat daripada jalur keluli jenis alat (ia digunakan untuk memotong kayu);
• bimetallic (ia diperlukan untuk bekerja dengan logam).

Sekiranya gergaji itu buatan sendiri dan kecil, seperti dalam kes yang sedang dipertimbangkan, maka lebih baik membeli produk yang diperbuat daripada jalur keluli jenis alat. Pilihan ini berpatutan dan praktikal. Jika kerja akan dijalankan dengan bahan keras, maka lebih baik membeli gergaji mahal yang sangat tahan lama dan akan tahan haus.

Jika gergaji mini mendatar atas meja akan digunakan untuk pemotongan berbentuk, maka lebar bilah harus dipilih dengan mengambil kira jejari kelengkungan. Satu lagi kriteria penting- kualiti mengasah gigi. canggih hendaklah sehalus dan setajam mungkin.

Bagaimana untuk melakukannya sendiri?

Selepas membuat pengiraan dan melaraskan saiz semua elemen, anda boleh mulakan pemasangan sendiri Gergaji puting. Elemen utama mesin jenis pertukangan kayu– meja kerja di mana kayu, logam, batu atau sintetik diproses. Reka bentuk yang serupa melibatkan pergerakan bulat elemen yang bertanggungjawab untuk memotong, yang menjejaskan bahan kerja. Pengancing dilakukan oleh sepasang takal. Harus dikatakan bahawa keseluruhan struktur mengambil banyak ruang, jadi apabila membuat lukisan, anda harus mengambil kira dimensi bilik.

Rangka katil ialah bahagian menanggung beban yang menyokong keseluruhan mekanisme peranti yang dimaksudkan. Ia dibuat secara eksklusif daripada profil logam yang perlu dikimpal kerana fakta bahawa disebabkan oleh getaran semasa operasi, beban meningkat dengan ketara. Jika mesin bersaiz kecil dan profil logam tidak, maka analog kayu akan dilakukan. Tetapi ia harus menjadi papan lengkap 2-3 sentimeter lebar, dan tidak kepingan papan lapis atau bahan jenis papan serpai.

Papan harus disambungkan supaya lapisan bertemu di persimpangan gentian. melampau perincian penting Terdapat juga blok takal yang bertanggungjawab untuk menegangkan kanvas. Aci roda dipasang pada sisipan yang terletak di dalam bingkai. Gandar dilaraskan menggunakan 2 pin berulir. Sekarang mari kita beralih terus ke ciri-ciri proses pemasangan.

Dari basikal

Mari kita pertimbangkan proses menggunakan contoh varian yang diperbuat daripada roda basikal. Pertama, bingkai dicipta yang akan berfungsi sebagai asas. Ia boleh dibuat daripada seinci pain, direka pada pengisar permukaan dengan ketebalan dua milimeter. Bingkai boleh dilekatkan bersama dari beberapa lapisan papan yang bertindih. Ia dibuat dalam bentuk huruf C. Pangkalan untuk mekanisme panduan ketegangan dengan roda dipasang di atas, dan dua sokongan dipasang di bawah, yang disambungkan ke pangkalan. Apabila melekatkan secara beransur-ansur, anda harus berhati-hati memantau keserenjangan bahagian supaya bingkai rata.

Bahagian seterusnya ialah memasang dan memasang blok alih yang menahan roda dari atas. Blok sedemikian mesti bergerak ke arah menegak dan ketegangan mata gergaji. Profil kayu oak dilekatkan pada tanduk bingkai yang dibuat sebelum ini, membentuk alur jenis panduan. Blok itu sendiri adalah bingkai bentuk segi empat tepat dengan pemegang untuk aci roda atas dimasukkan ke dalamnya, yang bergerak.

Aspek seterusnya akan membuat roda gergaji. Mereka harus mempunyai diameter 40 sentimeter. Adalah lebih baik untuk membuatnya sama ada dari MDF atau papan lapis. Cara paling mudah ialah melekatkannya bersama dari tiga bulatan papan lapis.

Adalah penting untuk memberi perhatian khusus kepada bahagian tengah. Roda boleh dibuat menggunakan mesin pengisar. Lubang dibuat dalam bulatan di tengah, di mana kompas jenis pengilangan dimasukkan. Lubang ini digunakan untuk menggabungkan kosong dan pelekatan seterusnya.

Kemudian anda harus membuat bebibir papan lapis dan meletakkannya di atas roda. Bebibir itu sendiri diperbuat daripada dua elemen. Bahagian luar, tebal satu setengah milimeter, memegang galas. Bahagian dalam adalah setebal 1 sentimeter dan membentuk ruang antara roda dan galas. Lubang untuk galas hendaklah dibuat di bahagian luar bebibir dan ditekan menggunakan palu. Bebibir dilekatkan pada roda, selepas itu pemegang aci roda dibuat, yang akan terletak di bawah.

Juga, 4 lubang teknologi dibuat di dalam roda supaya pengapit boleh dipasang semasa gluing. Apabila roda dilekatkan, ia harus segera dipasang pada aci. Jika semuanya baik-baik saja, maka anda boleh melakukan penetapan roda.

Selepas ini, takal pemacu standard dipasang pada satu roda. Yang tinggal hanyalah menjalankan pengimbangan roda. Anda boleh menggunakan galas sebagai sokongan untuk panel di mana pemotongan akan dilakukan. Selepas membetulkan gandar sementara secara mendatar dan memakai galas, roda diletakkan sedemikian rupa sehingga ia hanya berputar, dan bahagian yang paling berat diturunkan. Kemudian mereka membuat lekukan kecil di bahagian bawah roda dari belakang, yang akan menjadi langkah pengimbangan terakhir. Kemudian anda harus memakai tiub dalam yang dipotong dari roda basikal kanak-kanak.

Yang tinggal hanyalah memasang roda pada bingkai gergaji. Pertama, pasang roda atas. Letakkan mesin basuh pada aci dan kemudian kencangkannya dengan bolt. Perkara yang sama dilakukan dengan roda dari bawah. Menggunakan pembaris, selaraskan roda dalam satah. Kedua-dua roda diperbaiki dan diuji. Band saw sudah siap.

Dari jigsaw

Mari lihat cara membuat alat dari jigsaw. Untuk membuat gergaji sedemikian, anda perlu melakukan perkara berikut:

• membentuk bingkai dari papan, serupa dengan kabinet dengan dimensi mengikut lukisan tertentu, di dalamnya memasang motor elektrik;
• membuat palang daripada kayu;
• pasangkan sokongan untuk takal papan lapis untuk membolehkan anda melihat pelbagai bahan kerja;
• pasangkan bingkai ke kabinet;
• buat lubang di bahagian bawah sokongan untuk takal, di mana lengan dengan 2 galas dimasukkan;
• letakkan bahagian atas meja yang diperbuat daripada papan lapis di atas;
• sarung bahagian tepi.

Selepas ini, perlu menyambungkan takal dari motor dan tali pinggang yang melakukan pemotongan. Mereka dipasang pada aci yang diperbuat daripada rod keluli. Takal itu sendiri diperbuat daripada bulatan papan lapis, yang dilekatkan bersama untuk membentuk bahagian setebal 3 sentimeter. Patutlah ada tiga daripadanya. Satu diperlukan untuk wayar tali pinggang, dua lagi untuk web pita.

Yang pertama dipasang di dalam kabinet, dan selebihnya - di bawah dan di atas, kerana mereka akan mengaktifkan gergaji. Lubang dibuat di tengah-tengah apa yang ada di atas. Galas dimasukkan ke dalam lengan dan kemudian diperbaiki. Takal ini kemudiannya ditutup dengan tiub dalam basikal.

Takal atas dipasang secara bergerak supaya tali pinggang pemotong boleh ditegangkan. Takal bawah mesti dipasang pada aci. Tali diletakkan pada tali yang akan memimpin. Apabila elemen dipasang, ia harus diselaraskan. Mereka mesti berada dalam satah jenis menegak. Anda boleh menggunakan mesin basuh untuk ini. Pita pemotong dilekatkan pada takal, dan mesin itu sendiri dilengkapi dengan bahagian panduan.

Model papan lapis mudah

Mari kita terangkan pilihan lain untuk membuat gergaji - dari papan lapis. Untuk membuat asas, lebih baik mengambil kayu yang lebih kuat. Ia juga perlu untuk menyelesaikan masalah dengan lukisan.

Ia perlu membuat bingkai dalam bentuk huruf C, yang telah diterangkan di atas, selepas itu jadual harus dipasang. Ketinggiannya harus optimum untuk bekerja. Di samping itu, ia mesti menampung takal bawah, takal wayar dan motor. Bentuk meja boleh menjadi apa-apa.

Bahagian atas meja dipasang terus pada sokongan dari bawah, selepas itu takal dipotong. Mereka boleh mempunyai diameter sewenang-wenangnya, tetapi semakin besar mereka, semakin lama dan lebih baik gergaji akan berfungsi.

Anda harus memilih kanvas yang betul. Nisbah terbaik diameter bilah kepada takal ialah satu hingga seribu.

Untuk mengamankan takal di atas anda akan memerlukan yang khas blok bergerak, yang sepatutnya bergerak dalam arah mendatar. Ini adalah perlu untuk pita meregangkan. Mekanisme mengangkat khas akan diperlukan. Pilihan paling mudah ialah blok yang dipasang di bawah blok dan disambungkan ke tuil menggunakan spring yang sangat ketat. Selain itu, galas penjajaran sendiri hendaklah disediakan dalam pelekap takal di atas supaya anda boleh memakai dan menanggalkan roda dengan cepat. Mereka mesti dilekatkan seketat mungkin, jika tidak, struktur akan menjadi longgar.

Membuat roda gergaji

Roda gergaji mempunyai diameter 400 mm. Mereka hanya perlu dibuat daripada papan lapis atau MDF. Roda saya keluar setebal 29 mm. Saya melekatkannya daripada tiga bulatan papan lapis. Kawasan yang paling kritikal di sini ialah bahagian tengah roda. Bahagian kosong dipotong menggunakan mesin pengisar. Di tengah bulatan, saya menggerudi lubang 0 6 mm dan memasang pusat kompas pengilangan ke dalamnya. Kemudian saya menggunakan lubang ini untuk menggabungkan kosong dan melekatkannya. Saya memotong bulatan dengan elaun 10 mm untuk penamat. Aci 0 25 mm (untuk galas yang dibeli) telah dibuat untuk saya oleh pemutar. Mereka mempunyai penghad pada satu sisi dan a benang dalaman M12. Saya menggunakan papan lapis untuk membuat bebibir. Sebelum menggerudi lubang untuk galas di dalamnya, saya menggerudi lubang 0 6 mm di tengah dan, menyelaraskannya dengan tengah roda, menggerudi empat lubang untuk dowel. Kedudukan bebibir pada roda telah ditanda. Bebibir terdiri daripada dua bahagian. Bahagian luar, tebal 15 mm, memegang galas, dan bahagian dalam, tebal 10 mm, membentuk jurang antara roda dan galas. Diameter lubang dalam roda hendaklah lebih besar sedikit daripada diameter aci. Operasi yang paling kritikal ialah menggerudi lubang dengan diameter 52 mm untuk galas di bahagian luar bebibir. Saya membelinya khas untuk ini lubang gergaji 0 52 mm dan selepas diperiksa, saya mengisarkannya sepanjang diameter luar sebanyak 0.3 mm. Galas kemudiannya ditekan menggunakan palu. Sebelum melekatkan bebibir pada roda, saya memotong pemegang aci roda bawah - bongkah kayu dengan lubang untuk aci, yang dipasang pada bahagian bawah bingkai. Ia tidak digalakkan untuk menggerudi lubang terus di dalam bingkai: terdapat kebarangkalian tinggi bahawa gerudi akan membawa pergi. Lebih mudah untuk memutarkan pemegang ke sudut yang diperlukan untuk pembetulan. Saya menggerudi empat lubang teknologi dalam roda supaya pengapit boleh dimasukkan ke dalamnya apabila melekat. Sejurus selepas melekatkan roda, saya meletakkannya pada aci. Terima kasih kepada pra-pemusatan bebibir dan lubang tebuk di bawah dowel, salah satu roda yang dipasang saya hampir tidak habis, tetapi yang kedua mempunyai "lapan" yang tidak kritikal sehingga 3 mm. Untuk melaraskan diameter roda dan untuk membentuk profil, adalah perlu untuk menyambungkan roda ke enjin. Pada peringkat pertama, saya menggunakan takal sementara yang diperbuat daripada papan lapis - saya skru ke roda dengan skru mengetuk sendiri. Saya memesin takal untuk enjin menggunakan enjin itu sendiri, dan kemudian menyambungkan enjin dan takal roda sementara dengan tali pinggang. Setelah membetulkan roda, saya skru pada blok kayu sebagai hentian dan, menggunakan alat memusing, memutar roda kepada 0.400 mm. Diameter roda pada aci sukar dikawal, jadi saya mengukur lilitan. Ia bersamaan dengan 1,256 mm. Bahagian tepi roda yang diproses diberi bentuk tong. Terima kasih kepada ini, tali pinggang tidak tergelincir dari roda, tetapi, sebaliknya, memusatkan diri padanya. Sudut serong hendaklah 5 darjah pada setiap sisi.

12. Apabila semua bahagian sudah siap, saya melekatkan bebibir pada roda. 13. Saya menggunakan blok pelekap aci bawah sebagai pemegang. 14.Saya mengisar roda sehingga diameter yang diperlukan memberikan tepi bentuk tong. Serong dalam setiap arah adalah lebih kurang 5 darjah. 15. Selepas pemasangan awal roda. 16. Panduan lengkap dengan blok galas sokongan. 17. Panduan dengan galas sokongan atas dipasang, tetapi setakat ini tanpa "keropok". Tiub getah diregangkan di atas roda (ia perlu dilekatkan selepas pemasangan akhir). 18. Sokongan meja kerja dilengkapi dengan pelarasan dalam satu satah. mekanisme kecondongan

Setelah membuat kedua-dua roda, saya memasang takal pemacu standard pada salah satu daripadanya (baca tentang keputusan sedemikian). Ketebalan dan bentuknya telah diselaraskan dengan tali pinggang yang digunakan, dan diameternya dikira supaya kelajuan mata gergaji adalah lebih kurang 800 m/min. Sekarang yang tinggal hanyalah mengimbangi roda. Untuk melakukan ini, saya mengambil galas dengan diameter luar 0 22 mm. Mereka kemudiannya digunakan sebagai penyokong untuk mata gergaji. Setelah membetulkan gandar sementara secara mendatar dan meletakkan galas di atasnya, saya memasang roda supaya ia berputar dengan mudah, dan bahagian paling beratnya jatuh ke bawah. Menggunakan gerudi Forstner, saya membuat lekukan kecil di bahagian bawah roda dari bahagian belakang. Hasil daripada manipulasi sedemikian, saya memastikan bahawa roda berhenti berputar di mana-mana kedudukan. Di sinilah pengimbangan berakhir. Roda itu dipernis dalam dua lapisan.

Kemudian saya menarik tiub dalam yang dipotong daripada roda 16″ basikal kanak-kanak ke atas roda. Getah melindungi permukaan roda daripada kerosakan oleh kanvas, mengurangkan bunyi bising dan mengelakkan tergelincir. Pengimbangan, bagaimanapun, terpaksa diulang.

Memasang roda pada bingkai gergaji jalur

Saya memasang roda atas dahulu. Saya meletakkan pencuci fluoroplastik pada aci. Roda itu diikat dengan bolt dengan mesin basuh tebal, mengacaukannya ke hujung aci. Gunakan bolt pelaras untuk menetapkan roda atas selari dengan bingkai. Blok roda bawah diikat pada bingkai dengan pengapit dan roda bawah digantung. Menggunakan pembaris dan pencuci fluoroplastik, saya menjajarkan roda dalam satu satah. Dengan mengalihkan blok bawah, saya memastikan bahawa garisan yang menghubungkan pusat aci adalah selari dengan tiang menegak bingkai. Operasi ini dilakukan dengan bilah gergaji dipasang sebagai standard. Selepas pelarasan, blok pelekap aci bawah telah ditetapkan. Selepas memeriksa putaran gergaji secara manual, saya memutuskan untuk melakukan ujian. Berhati-hati, saya menghidupkan mesin. Ujian itu berjaya. Pita itu bergerak di tengah-tengah roda, tiada getaran atau bunyi yang mencurigakan. Setelah menggantikan kanvas dengan yang paling sempit, saya menjalankan ujian berulang. Ia mungkin untuk melekatkan pangkalan di bawah enjin dan memasangnya pada bingkai.
21. Meja kerja dengan plat kelegaan sifar dan tombol mekanisme ketegangan gergaji dipasang. Mesin sedia untuk diuji. 22. Meja kerja boleh dicondongkan pada sudut yang dikehendaki. Skru sokongan untuk melaraskan kedudukan meja kerja kelihatan. 23. Rangka tahan lama bagi dirian mudah alih 24. Skrin pelindung untuk enjin.

Menetapkan panduan mata gergaji

Hujung licin mata gergaji terletak pada cincin luar galas, dan "keropok" memegangnya di sisi. Pada mulanya saya membuat "keropok" daripada fluoroplastik, tetapi ia cepat haus. Oleh itu (atas nasihat penulis) saya menggantikannya dengan kayu. Saya menggunakan paip duralumin segi empat tepat sebagai selongsong pelindung, memotongnya dengan gergaji bulat. Saya skru selongsong ke tayar dengan skru mengetuk sendiri. Bar mesti diletakkan dengan ketepatan tinggi, kerana dengan panjang 300 mm, walaupun sedikit salah jajaran berhubung dengan mata gergaji akan dapat dilihat. Saya memilih alur untuk memasang tayar pada bingkai. Tanda dibuat pada kanvas lebar yang diregangkan. Kemudian saya menjelaskan penandaan alur mengikut dimensi rel panduan. Tetapi tidak kira betapa sukarnya saya mencuba, apabila memilih alur saya membuat kesilapan sebanyak 0.3 mm, yang membawa kepada ralat pada titik bawah hampir 4 mm. Oleh itu, saya memotong sudut dari baki paip duralumin, melebarkan alur dalam bingkai ke ketebalannya, dan untuk membetulkan kedudukan, melekatkan beberapa keping kertas pelekat sendiri setebal 0.1 mm. Setelah mencapai hasil yang diingini, saya membetulkan sudut dengan skru mengetuk sendiri. Selak mempunyai dua lubang. Satu yang utama adalah untuk kawasan pengapit tayar maksimum, yang kedua hanya digunakan untuk bahan kerja yang sangat tebal untuk menaikkan tayar sebanyak mungkin.

Membuat meja kerja untuk gergaji band dengan tangan anda sendiri

Pertama, saya membuat sokongan dengan mekanisme kecondongan meja. Dibuat dari kayu oak. Blok bawah galas sokongan dilampirkan padanya. KEPADA mekanisme berputar meja melekatkan lapisan yang diperbuat daripada papan serpai untuk meningkatkan ketegaran meja. Saya menggunakan sekeping bahagian atas meja papan serpai di atas meja itu sendiri. Ia agak tebal dan tahan lama, dan permukaannya licin dan licin. Tepinya dipangkas dengan selat beech. DALAM kawasan kerja Saya memotong lubang segi empat tepat di dalam meja, dan kemudian mengisar ceruk untuk sisipan MDF. Saya memasang sisipan dengan gergaji dihidupkan: Saya memasukkan sisipan ke dalam alur dan menolaknya sepanjang jalan, sambil pada masa yang sama menggergajinya ke panjang yang diperlukan. Apabila memusing meja pada sudut, saya sama ada mengeluarkan sisipan sama sekali atau membuat yang baharu untuk sudut tertentu. Saya membuat engkol untuk nat mekanisme ketegangan kanvas. Saya menetapkan daya ketegangan dengan mata - hampir mustahil untuk mengoyakkan kain. Untuk menjadikannya lebih mudah untuk meletakkan meja berserenjang dengan kanvas, saya membuat sokongan tambahan untuk meja. Skru mengetuk sendiri yang diskrukan ke dalam hentian membolehkan anda melaraskan kedudukan meja. Dan untuk mengelakkan habuk papan daripada melekat pada roda, saya memasang berus gigi yang dipotong pada roda bawah.

Membuat pendirian gergaji

Saya memilih dimensi kabinet berdasarkan dimensi pangkalan gergaji, dan melaraskan ketinggian supaya meja berada pada tahap 1,050 mm dari lantai - bagi saya ini tepat. Kabinet dibuat daripada serpihan papan lantai lidah dan alur setebal 35 mm. Bingkai kabinet dipasang pada dowel. Sudut diperkukuh dari dalam sudut logam. Sisipan sisi diperbuat daripada papan serpai berlamina. Dinding belakang diperbuat daripada MDF. Secara umum, semuanya adalah dari sisa. Laci atas kabinet digunakan untuk mengumpul habuk papan. Kabinet dipasang pada roda dengan keupayaan untuk membetulkannya.

25. Dinding kanan perumah roda bawah adalah serong di bahagian atas untuk memudahkan penggantian mata gergaji. 26. Dinding belakang pelindung roda bawah dipasang pada sudut dan menghalakan habuk papan ke dalam kotak. 27.Hentian selari ditetapkan pada meja kerja Pemasangan perlindungan. 28. Beginilah rupa perlindungan elemen bergerak. Butang mula gergaji dan suis lampu latar dipasang.

Penutup pelindung dan elemen badan gergaji juga merupakan panduan untuk mengeluarkan habuk papan. Semua elemen kerja gergaji dilindungi oleh skrin. Bahan untuk selongsong dan skrin adalah 8 mm tebal MDF dan papan pain.

Pemilik plot negara dan penduduk musim panas yang suka melakukan kraf dan buatan tangan, anda sering perlu berurusan dengan kayu. Ia sentiasa dianggap sebagai salah satu bahan yang paling popular untuk kerja DIY. Malah pada hari ini, apabila pengeluar di sekitar menawarkan komposit yang berbeza, bahan sintetik, pokok itu tetap relevan.

Sekiranya projek pembinaan besar dirancang, maka gergaji jalur akan "membebaskan" tangan anda apabila bekerja dengan kayu dan kayu.

Untuk memproses kayu, anda perlu menggunakan alat khas. Untuk sesetengah bangunan dan bahan kerja, kit alat ringkas yang boleh dibeli di mana-mana sahaja stor peralatan. Tetapi sesetengah tukang perlu mereka bentuk yang berbeza dengan tangan mereka sendiri. peranti yang berguna, sebagai contoh, gergaji band. Walaupun nampak susah pada mulanya, sebenarnya tidak. Ia agak mudah untuk dibuat walaupun dalam keadaan sementara.

Bingkai

Untuk membuat gergaji band dengan tangan anda sendiri, anda perlu terlebih dahulu menguasai skema pembinaan bingkai. Untuk membinanya, ia patut memilih kayu yang agak keras.

Komponen utama bingkai:

• atas meja;
• batang sokongan;
• takal;
• mata gergaji.

untuk melakukan bingkai buatan sendiri lebih stabil dan lebih kuat, anda mesti terlebih dahulu menyediakan lukisan mengikut mana keseluruhan struktur akan dibuat. Adalah lebih baik untuk membuat lukisan terperinci, tetapi jika anda mempunyai sedikit pengetahuan, anda boleh mendapatkannya dengan perwakilan skematik struktur. Adalah penting pertama sekali untuk mengira panjang optimum kanvas;

Ia mesti diambil kira bahawa gergaji jalur siap agak tinggi dan memerlukan syarat tertentu di dalam bilik di mana ia akan dipasang.

Oleh itu, anda perlu mengira ketinggian optimum dengan kemungkinan pemasangan di bengkel atau tempat lain di mana ia akan berdiri. Ia juga disyorkan untuk memilih ketinggian meja yang sesuai untuk tukang tertentu. Permukaan kerja (atas meja) boleh dibuat daripada papan lapis biasa.

Kayu keras digunakan untuk bingkai.

Batang penyokong utama struktur boleh dibuat daripada kayu tahan lama, contohnya, maple atau kayu lain.

Untuk memberikan kestabilan tambahan pada bingkai, ia bermata dengan selat. Dalam sesetengah kes, anda juga boleh menggunakan bahagian dari perabot lama.

Diameter takal harus dipilih sedemikian rupa sehingga reka bentuk tidak terlalu besar, tetapi pada masa yang sama memastikan kelajuan pergerakan bilah yang mencukupi.

Sokongan rod dan takal

Batang sokongan mesti menyokong 2 takal - bawah dan atas. Oleh itu, lebih baik membuatnya daripada kayu dengan keratan rentas 80x80 milimeter atau lebih tebal. Kayu mesti kuat dan cukup kering.

Sokongan untuk takal dilekatkan pada bahagian bawah dan atas rod. Sokongan sedemikian boleh dibuat daripada bahan yang berbeza. Satu pilihan ialah papan lapis bertetulang yang diperbuat daripada beberapa lapisan. Kedua-dua sokongan harus berada pada ketinggian yang mencukupi antara satu sama lain supaya log terbesar yang akan dikerjakan boleh melalui jarak ini. Adalah lebih baik untuk meninggalkan beberapa rizab dengan prospek penggunaan masa depan. Kapak takal dipilih berdasarkan ciri-ciri bilah dan motor, seperti yang diterangkan di bawah.

Desktop

Keperluan utama untuk permukaan kerja- itu adalah dia ketinggian optimum. Bekerja di atas meja hendaklah selesa untuk tuan, jadi ia harus cukup tinggi, tetapi tidak terlalu tinggi.

Anda juga boleh membuat meja dalam bentuk kabinet tertutup, maka ia akan dapat mengumpul habuk papan yang tinggal selepas memproses balak. Untuk memudahkan pembersihan pengumpul habuk papan, anda perlu membuat meja sedemikian rupa sehingga sisa terkumpul boleh diakses, contohnya, menggunakan pintu.

Meja masuk Gergaji puting untuk kayu, sebagai peraturan, ia dipasang pada sokongan bawah rod dan sokongan tambahan, dalam beberapa kes, anda boleh bertahan dengan sokongan tambahan atau sokongan yang disambungkan ke rod. Perkara utama ialah pengagihan berat adalah optimum dan permukaan meja tidak terbalik.

Takal

Cadangan untuk memilih takal biasanya melibatkan diameternya. Lebih baik menggunakan takal yang lebih besar, kerana ini menjamin lebih banyak jangka panjang operasi. Ketebalan bilah juga bergantung pada diameter takal. Biasanya, bilah dengan ketebalan 1000 kali lebih kecil daripada diameter takal digunakan.

Takal untuk bulat

Oleh itu, untuk takal 35 sentimeter, bilah dengan ketebalan 3-4 milimeter sesuai. Pakar mengatakan bahawa dalam beberapa kes adalah mungkin untuk mengambil helaian yang lebih tebal (contohnya, sehingga 5 milimeter dalam kes ini), tertakluk kepada penggunaan yang betul.

Di samping itu, anda perlu memilih takal yang betul untuk pemacu tali pinggang, dan ini bergantung pada saiz takal utama, kelajuan enjin dalam pusingan seminit dan panjang tali pinggang itu sendiri. Ia dikira seperti berikut:

1. Mula-mula, hitung panjang sisi luar bulatan C, yang diameternya D didarab dengan Pi (3.14): C=3.14*D.
2. Ia diambil kira bahawa kelajuan optimum gergaji hendaklah kira-kira 28-32 meter sesaat (nilai purata ialah 30).
3. Bilangan pusingan penuh yang diperlukan sesaat ditentukan dengan membahagikan nombor 30 dengan lilitan yang terhasil O=30/C.
4. Selepas ini, anda perlu mengira nombor gear, yang diperoleh dengan membahagikan kelajuan enjin W dengan kuantiti yang diperlukan pusingan takal O: K=W/O.
5. Nisbah gear K berfungsi sebagai pembahagi untuk menentukan diameter takal pemacu, iaitu diameter pemacu dan takal kerja adalah berkaitan dengan nombor yang sama K: d=D/K.

Rim takal mestilah cembung dengan kelengkungan sehingga 10 darjah. Ini membolehkan kanvas tidak terbang, berpusat pada bulatan. Sebaliknya, lekukan kecil disediakan pada takal pemacu supaya getah tidak tergelincir.

Takal yang dihasilkan dan pinggirnya biasanya ditutup rapat dengan getah, contohnya, dari roda basikal (tiub dalam).

Agar ketegangan web menjadi optimum dan boleh laras, takal atas biasanya dipasang pada blok yang mampu bergerak ke arah mendatar. Untuk melakukan ini, gunakan pengikat menggunakan spring dan tuil yang bertindak pada blok, mengangkatnya. Ini memastikan kusyen yang betul dan tiada sogokan. Dalam kes ini, tuil mesti diamankan, yang mana bolt digunakan pada ketinggian tertentu.

Blok bawah mengandungi dua takal sekaligus - yang dipanggil dipacu dan memandu, yang terletak pada 1 paksi dan diikat dengan tegar. Sekiranya diameternya berbeza, maka apabila mengira nombor gear, bukannya memandu, perlu mengambil kira diameter takal yang didorong, kerana kerana bilangan putaran untuk mereka adalah sama, gear bergantung pada diameter takal yang berinteraksi secara langsung dengan motor.

Apabila memasang blok atas dan bawah, sangat penting untuk memasang takal di bawah bilah dalam satah yang sama. Dalam kes ini, ketidakseimbangan dalam pergerakan setiap daripada mereka harus dielakkan. Mereka harus berputar dengan lancar dan lancar.
Kadangkala galas digunakan untuk blok atas, yang membantu dengan pemusatan, menjadikannya lebih mudah untuk memasang roda dan mengeluarkannya.

Panduan bilah

Untuk memastikan bahawa gergaji jalur buatan sendiri tidak pecah, dan bahawa jalur itu tidak tergelincir keluar dari takal apabila tekanan dikenakan padanya, panduan dipasang di bawah tepi tumpul gergaji. Ini biasanya dilakukan menggunakan galas roller, yang dipasang pada bilah kayu atau bar. Dalam kes ini, galas mesti membimbing pita dari sisi dan memegangnya dari belakang.

Adalah lebih baik untuk memasang bar panduan pada ketegangan tertinggi pita, memilih tempat terbaik untuk mengikat bar itu sendiri. Ini akan mengelakkan penyelewengan semasa bekerja.

Kadang-kadang bukannya galas mereka digunakan rasuk kayu. Untuk mana-mana versi panduan, tambahan yang baik ialah menduplikasi panduan dari bawah di bawah meja.

Untuk mengelakkan penyimpangan yang paling kecil semasa operasi gergaji, panduan hendaklah dipasang sedekat mungkin dengan bahan kerja yang sedang diproses. Pilihan terbaik untuk panduan ialah reka bentuk dengan bar boleh tanggal dan ketinggian boleh larasnya.

Tamat kerja

Bahagian atas takal harus ditutup dengan papan lapis, yang akan melindungi kanvas apabila ia jatuh. Terima kasih kepada ini, gergaji kekal di dalam badan dan tidak mencederakan mereka yang bekerja di belakang pemasangan.

Pemacu tali pinggang mesti dilindungi dengan penutup pelindung.

Sekiranya terdapat kotak pengumpulan untuk habuk papan dan pencukur di bahagian bawah, maka lebih baik meletakkan baldi di dalamnya atau membuat bekas berasingan untuk memudahkan pembuangan sisa.

Ia amat penting untuk mengelakkan pelbagai serpihan daripada terkena pada tali pinggang penghantaran. Untuk melakukan ini, ia harus dibawa keluar, jauh dari meja, sambil menutup sarung pelindung. Perkara yang sama perlu dilakukan dengan enjin untuk mengelakkannya daripada menjadi kotor.

Permukaan kayu boleh dirawat menggunakan bahan cat dan varnis. Ini akan membantu pokok itu digunakan lebih lama, dan akan melindungi tangan tukang daripada serpihan. Pra-rawatan dengan impregnasi, pengisaran dan agen antiseptik adalah dialu-alukan.

Masa membaca ≈ 10 minit

Adakah anda mempunyai bengkel rumah dan mahukan gergaji kayu? Dalam kes ini, anda boleh pergi dalam dua cara, dan kedua-duanya akan betul: pergi ke kedai dan beli di sana alat yang betul atau buat sendiri, berdasarkan lukisan dan gambar. Sesetengah akan menganggap pilihan pertama lebih dipercayai, kerana ia dihasilkan pada peralatan kilang, dan yang lain sama ada ingin menjimatkan wang atau hanya suka bermain-main dengan sesuatu, tetapi dalam apa jua keadaan, seseorang mesti menetapkan keutamaan secara bebas, supaya ini adalah miliknya. keputusan peribadi. Artikel ini lebih sesuai untuk khalayak yang kreatif dan celik teknikal, walaupun pengetahuan tersebut akan berguna untuk mana-mana kontinjen.

Pemasangan gergaji band DIY

Gergaji band buatan sendiri di bengkel rumah

Pertama, memasang gergaji band dengan tangan anda sendiri bukanlah tugas yang mudah - anda perlu menggunakan banyak perhatian, ketekunan dan masa, tetapi anda tidak boleh melakukannya tanpanya, jadi bagi mereka yang mencari cara mudah, ini adalah tidak mungkin. Kedua, untuk unit buatan sendiri anda memerlukan alat ganti yang boleh dibeli di luar talian atau dalam talian, oleh itu, anda tidak akan dapat menggunakan bahan buatan sendiri, jadi dalam apa jua keadaan anda perlu membelanjakan sedikit bajet keluarga. Dan akhirnya, ketiga, mesin sedemikian diperlukan untuk kilang papan rumah, dan jika terdapat keperluan yang serius, maka dua mata pertama tidak akan menjadi batu sandungan untuk anda.

Lukisan dan penyediaan

Lukisan gergaji jalur dengan dimensi dalam mm

Penjelasan untuk lukisan:

1. Takal di bawah meja kerja.
2. Katil.
3. Gergaji puting.
4. Tali pinggang trapezoid dengan sisi kerja sisi (tali pinggang V).
5. Peredam untuk meredam getaran mesin semasa operasi.
6. Panduan bahan kerja.
7. Barbell.
8. Takal di atas meja kerja.
9. Desktop.
10. Motor elektrik.
11. Takal pemacu tali pinggang pada enjin.
12. Penekanan untuk ketegaran.
13. Peranti untuk melaraskan skru.
14. Sokongan batang.
15. Skru pelarasan.
16. Crawler.

Anda, tentu saja, memahami bahawa untuk membuat gergaji band untuk kayu dengan tangan anda sendiri, dalam apa jua keadaan, anda memerlukan lukisan yang boleh anda kira sendiri, atau mencari yang siap sedia di Internet. Di bahagian atas anda melihat salah satu pilihan untuk reka bentuk sedemikian yang menunjukkan dimensi dalam milimeter, tetapi pematuhan dengannya tidak wajib, dan anda sentiasa boleh mengubahnya dengan mengekalkan skala yang berkaitan dengan yang asal, contohnya, 1: 1.2, kemudian ketinggian desktop ialah 500 * 1 ,2= 600 mm, dan jumlah kedalamannya ialah 428*1.2=513.6≈514 mm. Adalah wajar bahawa ini akan memungkinkan untuk meningkatkan diameter takal, lebar bilah dan memasang enjin yang lebih berkuasa, walaupun, sebagai peraturan, enjin 2.5-3 kW digunakan pada unit tersebut.

Bilah pemotong kayu

Berikut ialah bahagian yang perlu anda beli untuk memasang mesin:

• memotong bilah pita untuk kayu;
• motor elektrik 2.5-3 kW, 1200 rpm atau lebih, sebaik-baiknya ≈220 V;
• saluran, sudut keluli, paip berprofil bahagian bulat, segi empat tepat atau persegi;
• kepingan keluli untuk meja kerja;
• takal (boleh ditanggalkan daripada jentera pertanian yang dinyahtauliah) – optimum Ø300 mm;
• papan lapis (sebaik-baiknya FSF atau FBS), papan serpai, OSB (OSB-3);
• skru mengetuk sendiri (sebaik-baiknya dengan salutan anti-karat);
• elektrod.

Jika kita bercakap tentang alat kerja, maka dalam kes ini anda memerlukan:

• kimpalan elektrik (arus terus atau ulang alik);
• Bahasa Bulgaria dengan cakera pemotongan untuk logam;
• manual Gergaji bulat dan/atau ;
• gerudi elektrik atau tanpa wayar dengan satu set gerudi dan lampiran;
• tukul tukang paip;
• tahap kecil (400-600 mm);
• sudut pembinaan, pita pengukur, pensel, penanda, juru tulis.

Pertama sekali, untuk unit sedemikian, anda perlu mengimpal bingkai dari saluran 100 mm atau paip berprofil dengan keratan rentas yang serupa, bermula dari lukisan yang disediakan sebelum ini. Ketinggian struktur sedemikian mestilah sekurang-kurangnya 1500 mm, kerana ia akan berfungsi untuk takal pengikat dan bahagian lain. Jika anda mahu, anda boleh memasangnya dari bawah Kotak kayu di mana habuk papan akan jatuh - untuk ini anda boleh menggunakan sebarang kayu lembaran. Di bawah ialah beberapa lagi lukisan beberapa komponen, di mana anda boleh melihat butirannya.

Peredam textolit (5): 1) tapak; 2) bolt berulir M6; 3) bar; 4) kacang dengan mesin basuh keluli

Panduan bahan kerja (6)

Batang sokongan berasingan daripada mesin (7)

Parameter geometri takal atas (8)

Penjelasan tentang lukisan. Nombor dalam label (ditunjukkan dalam kurungan) menunjukkan nombor bahagian pada lukisan am, yang terletak di atas yang lain.

Mari kita mula memasang

Kedua-dua mesin buatan sendiri dan mesin kilang jenis ini menyediakan dalam reka bentuknya bingkai yang semua butiran yang diperlukan, yang termasuk motor elektrik untuk memutar takal dan panduan boleh laras untuk menyuap bahan kerja dalam bentuk kayu balak, kayu dan sebagainya. Anda juga memerlukan beberapa takal yang dilekatkan pada bingkai dengan paip panduan, dan lebih baik tidak menggunakan kimpalan di sini - pengikat mesti boleh ditanggalkan, iaitu, diperketatkan. Untuk memastikan bahawa pita pemotong tidak jatuh semasa operasi, ia dipasang dengan sedikit kecondongan dan penonjolan tepi - langkah-langkah ini juga akan memastikan ketegangan diri bilah semasa operasi.

Peranti untuk menegangkan web pita: 14) sokongan; 15) skru untuk pelarasan; 16) gelangsar; 17) penutup pelindung; 18) Skru berulir M4; 19) galas 60203; 20) meterai minyak; 21) mesin basuh; 22) penanam

Unit pengikat tali pinggang: 1) takal bawah; 4) tali pinggang trapezoid; 7) batang sokongan; 11) takal; 19) galas 60203; 23) mesin basuh; 24) penyumbat dengan benang M6; 25) sesendal spacer; 27) penutup; 28) aci

Kotak gandar untuk unit gergaji (dimensi dalam mm)

Aci pemacu

Memandangkan mesin hanya boleh dibuat dengan melampirkan semua bahagian pada bingkai, ia sepatutnya sudah sedia, itulah sebabnya ia disebut pertama sekali dalam bahagian "Lukisan dan Penyediaan". Selepas memasang motor elektrik, takal disambungkan kepadanya menggunakan pemacu tali pinggang atau rantai. Selepas ini, panel kawalan dipasang, yang terdiri daripada hanya dua butang - "mula" dan "berhenti". Ia boleh dipasang pada kaki bingkai, di dinding, atau digantung pada cangkuk. Sebenarnya, pemasangan mesin berakhir di sini; anda hanya perlu menyesuaikan pengikat beberapa bahagian, tetapi ini akan menjadi lebih jelas semasa operasi.

Anda boleh membuat mata gergaji anda sendiri (dimensi dalam mm)

Perlu diperhatikan bahawa pengeluaran mata gergaji tidak perlu dibuat kilang, kerana bilah boleh dibuat walaupun di rumah dengan tangan anda sendiri. Anda hanya perlu membeli bilah keluli selebar 10-30 mm, mengasahnya menggunakan templat. Kesukaran lain ialah pita cincin tidak boleh ditemui pada jualan; memukau ia bertindih adalah tidak boleh diterima - yang bermaksud anda hanya perlu mengimpalnya ke punggung. Ini adalah pekerjaan yang sangat sukar dan kemungkinan besar tidak dapat dilakukan tanpa bantuan pengimpal yang bertauliah, walaupun terdapat pengrajin yang sangat baik yang tidak mempunyai diploma - mereka memperoleh tahap profesional yang tinggi hasil daripada amalan bertahun-tahun. Sambungan yang dikimpal dikisar supaya jalur terbentuk tanpa sebarang kelegaan, jika tidak, skala boleh menyebabkan jalur melompat atau pecah.

Di samping itu, apabila membeli pita, anda boleh membelinya dengan gigi, dalam bentuk yang tajam - ini, tentu saja, akan menelan kos lebih sedikit, tetapi ia akan menyelamatkan anda daripada sebahagian besar kerja yang teliti dan rumit. Pastikan anda memberi perhatian kepada ketebalan kanvas - semakin tinggi angka ini, semakin tinggi bahan yang lebih berkualiti, dan sebagai tambahan, hayat perkhidmatan akan meningkat bersama-sama dengan ketebalan.

Video latihan - gergaji band buatan sendiri

Untuk memasang walaupun unit jalur paling mudah untuk kilang papan mini, sebagai contoh, yang diterangkan dalam artikel, anda perlu membelanjakan sejumlah wang untuk pelbagai bahagian. Walaupun anda mempunyai motor elektrik di ladang anda dengan parameter yang sesuai dari peralatan lama, anda masih perlu membeli profil keluli, kayu, takal, tali pinggang dan kanvas, dan ini juga memerlukan kos yang tinggi. Tetapi jika anda mengikuti semua peraturan operasi, anda boleh mendapatkan balik semua kos dengan cepat, serta memperoleh sedikit modal.

Periksa ketegangan bilah pemotong dengan tolok terikan

1. Pertama sekali, anda harus menegangkan bilah gergaji dengan betul - ini bergantung pada ketebalan dan lebarnya, serta gred keluli. Tetapi untuk menjadikan ketegangan paling optimum, anda perlu menggunakan peranti khas yang dipanggil "tensometer" (lihat foto di atas). Kemungkinan besar, anda tidak akan memilikinya, tetapi anda boleh meminjam atau menyewa peranti untuk menjalankan sekurang-kurangnya satu kali ujian, dan kemudian anda boleh melakukannya "dengan mata".
2. Jangan berharap bilah itu boleh digergaji secara berterusan, contohnya, dari pagi hingga makan tengah hari atau bahkan hingga petang - ini tidak berlaku. Adalah lebih baik untuk menghentikan mesin selepas dua hingga tiga jam beroperasi, dan kemudian, selepas mengeluarkan gergaji, gantungnya dalam keadaan bebas (tanpa ketegangan) selama 10-12 jam. Ini menunjukkan bahawa tidak salah untuk mempunyai beberapa kanvas, terutamanya jika anda mempunyai banyak kerja yang perlu dilakukan.
3. Jika anda bekerja dengan bahan kerja kering, ini tidak membayangkan sebarang masalah, tetapi apabila menggergaji (melarutkan) yang segar, resin dilepaskan yang menyumbat gigi, pita cepat terlalu panas dan juga boleh pecah. Untuk entah bagaimana mengurangkan faktor negatif sedemikian, mereka menggunakan pelincir improvisasi: pada suhu di atas sifar ia adalah air biasa dengan bahan pencuci, dan dalam cuaca sejuk bahan api diesel dengan minyak.
4. Pada akhir kerja, adalah perlu untuk melonggarkan ketegangan kanvas untuk melindungi daripada kesan ubah bentuk haba. Keluli mengembang apabila dipanaskan, oleh itu, apabila ia sejuk (baca sempit), cap jari akan kekal di tempat bersentuhan dengan takal, yang akan mengurangkan rintangan haus gergaji dengan ketara.
5. Ikut piawaian mengasah, iaitu gigi hendaklah sentiasa tajam dan mempunyai set yang sama.
6. Jangan lupa bahawa mana-mana mesin menggergaji berpotensi berbahaya kepada kesihatan, kerana pergerakan cuai atau kehilangan kewaspadaan akibat keletihan boleh mengakibatkan kecederaan serius dan terdapat banyak contoh perkara ini. Oleh itu, ia akan menjadi lebih selamat jika semua bahagian bergerak (takal, bilah) ditutup dengan selongsong pelindung.
7. Untuk menjaga keselamatan sangat penting mesin dipasang. Seharusnya tiada halangan semasa bekerja dengan bahan kerja yang panjang, kerana ini boleh menyebabkan jalur pemotongan pecah dan juga menyebabkan kecederaan serius.
8. Selepas kecederaan, frasa "Saya tidak perasan" sering kedengaran akibat pencahayaan yang tidak mencukupi di kawasan kerja. Kadangkala mesin dipasang di luar di bawah kanopi tanpa kuasa yang betul. lekapan lampu(mereka bertahan dengan satu mentol lampu 60-80 W), oleh itu, dalam kes ini anda hanya boleh bekerja pada waktu siang. Tetapi yang terbaik adalah memasang beberapa jenis reflektor, menghalakannya ke desktop (jika mungkin untuk menyesuaikan, maka ini lebih baik).
9. Berhati-hati untuk membumikan motor elektrik dan menyambungkannya melalui RCD (peranti arus sisa) atau sekurang-kurangnya melalui pemutus litar pembezaan - ini boleh melindungi daripada kecederaan. Intinya ialah sekiranya berlaku kekalahan kejutan elektrik orang itu hilang kawalan ke atas badan dan kemungkinan anggota badan masuk ke zon tindakan mata gergaji meningkat.
10. Platform untuk tempat kerja mestilah kering dan keras (asfalt), dan jika unit terletak di jalan, maka platform ini harus dinaikkan sekurang-kurangnya 3 cm di atas paras tanah supaya ia tidak dibanjiri oleh aliran semasa hujan lebat;
11. Apabila bekerja, letakkan tikar getah dielektrik di bawah kaki anda.

Gergaji jalur buatan sendiri - tuan menerangkan struktur mesin

Kesimpulan

Untuk meringkaskan, saya ingin menarik perhatian kepada satu kelebihan yang sangat penting dari gergaji jalur untuk kayu, jika ia dibuat dengan tangan anda sendiri menggunakan lukisan. Semua mekanisme gagal lambat laun, tetapi dalam kes ini anda tidak perlu menghubungi juruteknik untuk pembaikan, kerana anda sendiri yang menjalankan pemasangan ini dan anda mengetahui struktur mesin dengan baik. Tetapi anda tidak seharusnya bergantung sepenuhnya pada ingatan anda - lebih baik simpan semua rajah kerja untuk menggunakannya sekiranya berlaku kerosakan.