نقشه فن آوری برای ساخت و ساز از screed m150. TTK. نصب کفپوش سیمانی – شنی با آرماتور الیافی به روش مکانیزه. الزامات کیفیت و پذیرش کار
کارت فنی معمولی
دستگاه روکش سیمانی شن و ماسهکف های تقویت شده با الیاف راه مکانیزه
1. حوزه کاربرد
1. حوزه کاربرد
1.1. نقشه فن آوری برای نصب روکش های سیمانی-ماسه از یک ملات نیمه خشک سفت و سخت، با افزودن الیاف مصنوعی پلی پروپیلن (الیاف ریز تقویت کننده ساختمانی - VSM) تهیه شده است، که توسط مکانیزه انجام می شود و برای تسطیح سطوح در نظر گرفته شده است. عنصر کف زیرین یا شیب معین به کف.
ضخامت، استحکام سطح و مواد توسط پروژه بسته به نوع پوشش کف، طراحی طبقات و هدف محل بر اساس الزامات تعیین می شود:
SP 29.13330.2011 طبقات. نسخه به روز شده SNiP 2.03.13-88.
طبقات مجموعه قوانین (در توسعه SNiP 2.03.13-88 "طبقه" و SNiP 3.04.01-87 "پوشش های عایق و تکمیل").
MDS 31-6.2000 "توصیه هایی برای نصب کف"، تنظیم توالی عملیات برای تهیه و نصب مخلوط های نیمه خشک سیمان و شن و ماسه (ملات) با استفاده از الیاف مصنوعی پلی پروپیلن، - لکه گیری و کنترل کیفیت کار انجام شده (شکل 1). 1).
شکل 1. دستگاه کف کشی فیبر
هنگام توسعه این نقشه فناوری، الزامات کیفیت مواد مورد استفاده نیز در نظر گرفته شد:
- GOST 8736-93 شن و ماسه برای کارهای ساختمانی. مشخصات (طبق اصلاحات)؛
- GOST 25328-82 سیمان برای ملات. مشخصات؛
- GOST 7473-2010 مخلوط های بتن. مشخصات؛
- اصلاحیه شماره 1 GOST 28013-98 ملات ساختمانی. شرایط فنی عمومی
فن آوری توسعه یافته برای تولید و نصب کف با استفاده از فیبر فیبر، تجهیزات مدرن روسی و آلمانی در طیف گسترده ای از صنایع استفاده می شود:
- مجتمع های مسکونی و عمرانی؛
- در صنعتی، عمرانی و ساختمان های عمومی(شکل 2)؛
شکل 2. نصب کف کش در ساختمان های صنعتی، عمرانی و عمومی
در کارگاه های تولیدی و صنعتی؛
- هنگام تنظیم تأسیسات ذخیره سازی؛
- در گاراژها و تعمیرگاه های خودرو؛
- داخل طبقات تجاریو مجتمع های نمایشگاهی؛
- در پارکینگ های چند طبقه؛
- در آشیانه های هواپیما و پایانه های بار.
- داخل محل اداری، زیرزمین و پشت بام.
مراحل فنی نصب کفپوش به روش مکانیزه با تقویت الیاف(شکل 3)
اندازه گیری های لازم انجام شده و نقشه توپوگرافی اتاق تهیه می شود. هدف اندازه گیری سطح و ضخامت لایه است. از یک نقطه مرجع معین (گزینه ها ممکن است)، انحرافات از افق به پوشش موجود با استفاده از سطح لیزر ثبت می شود. بر اساس ثبت انحرافات و محاسبه بیشتر آنها در بسیاری از نقاط، ضخامت آتی سطح پیچ تعیین می شود.
- پایه آماده شده است - سطح از اشیاء خارجی و آوار پاک می شود.
- تجهیزات - سوپرشارژر پنوماتیک - در مجاورت محل کار (در خیابان) قرار دارد. این یک واحد نیمه تریلر مستقل و با موتور دیزل است.
- شیلنگ های ملات که از طریق آنها مخلوط تهیه شده در دمنده پنوماتیک متعاقباً به محل کار منتقل می شود ، از تجهیزات به محل نصب می شوند.
- مواد لازم در مجاورت تجهیزات قرار می گیرد - شن و ماسه، سیمان، فایبرگلاس، نرم کننده، آب (ظرفی که به طور مداوم پر می شود).
- سطح اتاق با یک فیلم فنی پوشانده شده است، یک نوار دمپر در اطراف محیط اتاق و در مکان های مجاور سطوح عمودی نصب می شود.
- در نسبت های معین، مواد به محفظه اختلاط دمنده پنوماتیک عرضه می شود، مخلوط می شود و به صورت قسمتی به محل کار عرضه می شود (امکان تامین محلول نهایی تا ارتفاع تا طبقه 30).
- مخلوط با استفاده از یک دمپر مخصوص متصل به شیلنگ های فشار بالا، از قبل برنامه ریزی شده و فشرده دریافت می شود.
- از یک خط افق داده شده در امتداد تکنولوژی خاصچراغ هایی از ملات تمام شده برای ریختن بعدی ملات سخت (نیمه خشک) آماده در فاصله مساوی از خط افق داده شده تشکیل می شود.
- با کمک نوارهای مخصوص صاف کننده (قوانین) سطح طبق چراغ های قبلا ساخته شده تشکیل می شود.
- سطح مالیده شده و علاوه بر آن صاف فشرده می شود آسیاب;
- اتصالات انبساط بریده شده است.
- سطح پوشیده شده است فیلم پلاستیکی.
شکل 3. مراحل فنی نصب کفپوش
2. مقررات عمومی
سازماندهی فرآیند ساخت و ساز برای نصب کفپوش
2.1. اسکرید یک لایه یکپارچه یا پیش ساخته از مواد نسبتاً بادوام در سازه های چند لایه کف و سقف ساختمان ها است. طراحی شده برای جذب، توزیع و انتقال بارها (به عنوان مثال، روی پشت بام ها - پوشش برف، در طبقات - حضور افراد، محموله، تجهیزات)، برای تسطیح لایه زیرین یا دادن شیب معین به لایه پوششی سقف و سازه های کف، و همچنین قرار دادن لایه تکمیلی روی آنها پوشش، جابجایی تجهیزات و افراد روی آن.
2.2. کار بر روی نصب کف با استفاده از فیبر فیبر (الیاف ریز تقویت کننده ساختمانی - VSM) باید مطابق با الزامات SNiP پس از اتمام کار ساخت و ساز و نصب انجام شود که در طی آن سطح ممکن است آسیب ببیند.
2.3. لکه را می توان در دمای هوا در سطح کف نصب کرد و دمای لایه زیرین کمتر از 5 درجه سانتیگراد نباشد، درجه حرارت باید در تمام مدت کار حفظ شود و تا زمانی که سطح کف حداقل 50 استحکام پیدا کند. درصد قدرت طراحی
2.4. اسکری ساخته شده از ملات نیمه خشک سفت و سخت که به روش مکانیزه انجام می شود، باید یک بار تا ارتفاع طراحی گذاشته شود.
2.5. به منظور جلوگیری از انتقال تغییر شکل به روکش کف از سازه های ساختمان در امتداد دیوارها، اطراف ستون ها و فونداسیون ها، درزهای عایق با استفاده از تخمگذار نصب می شوند. مواد عایق(نوارهای دمپر ساخته شده از پلی اتیلن فوم دار، ایزولون، ایزوکام) به تمام ارتفاع کف بلافاصله قبل از گذاشتن ملات.
نقشه فنی برای نصب کفپوش نیمه خشک DSP
نقشه تکنولوژیکی برای دستگاه تهیه شده است روکش سیمانیاز یک محلول نیمه خشک که به صورت مکانیکی با استفاده از تجهیزات تهیه و تامین محلول انجام می شود.
واقعی نقشه فناوریبر اساس الزامات SNiP 3.04.01-87 "پوشش های عایق و تکمیل"، SNiP 2.03.13-88 "طبقه ها"، MDS 31-6.2000 "توصیه هایی برای نصب کفپوش ها" و ترتیب عملیات را تنظیم می کند. تهیه مخلوط سیمان-شن و ماسه نیمه خشک (محلول) با الیاف پلی پروپیلن تقویت کننده، دستگاه های لکه گیری و کنترل کیفیت کار انجام شده این نقشه تکنولوژیکی الزامات کیفی مواد مورد استفاده، یعنی: GOST 8736-93 را در نظر می گیرد. "شرایط فنی"؛ GOST 25328-82. ". شرایط فنی"؛ GOST 7473-94. «مخلوطات بتنی. شرایط فنی"؛ GOST 28013-89. " ملات ساختمانی شرایط فنی عمومی "; GOST 26633-91.
نقشه فنی برای نصب کفپوش نیمه خشک.
1. دستورالعمل برای تهیه مخلوط سیمان-شن و ماسه نیمه خشک با الیاف تقویت کننده پلی پروپیلن با استفاده از تجهیزات برای اختلاط و تغذیه پنوماتیک از طریق شیلنگ.
2.الزامات فنی. تکنولوژی دستگاه.
3. موقعیت دستگاه، کنترل فنی، پذیرش.
1. دستورالعمل برای تهیه مخلوط سیمان-شن و ماسه نیمه خشک با الیاف تقویت کننده پلی پروپیلن با استفاده از تجهیزات برای اختلاط و تغذیه پنوماتیک از طریق شیلنگ.
هنگام ساخت لایه های زیرین ماسه سیمانی () با استفاده از روش کف کشی نیمه خشک، الزامات زیر برای تهیه محلول ها باید رعایت شود:
نسبت حجم ماسه به حجم سیمان 3: 1 است. تجهیزات Turbosol M-250 دارای حجم قیف مخلوط بر اساس حجم واقعی مخلوط 250 لیتر است. حداقل مقدار سیمان در هر بارگیری بنکر نباید کمتر از 50 کیلوگرم (1 کیسه استاندارد) باشد.
نسبت آب به سیمان در محدوده 0.35-0.50 است که مربوط به 17-24 لیتر آب در هر بار پناهگاه است. داده های رطوبت طبیعی
بارگیری ماسه، سیمان و آب در قیف اختلاط کار در دو مرحله انجام می شود:
ابتدا یک حجم ماسه (حدود 75 کیلوگرم) و کل کیسه سیمان (50 کیلوگرم) بارگیری می شود. سپس یک سطل آب (10-12 لیتر) اضافه کنید.
در مرحله بعد، سنگر عملیاتی در نهایت با ماسه (حدود 100 کیلوگرم) و مقدار مورد نیاز آب (7-12 لیتر) بارگیری می شود. جرم کامل به مدت حداقل 2 دقیقه مخلوط می شود. کل زمان کار قیف مخلوط کن با در نظر گرفتن زمان بارگیری از 4 تا 7 دقیقه می باشد.
مصرف الیاف پلی پروپیلن مورد استفاده برای تقویت حجمی حدود 120-150 گرم در هر بار کامل قیف یا هر دسته محلول است. بر اساس 1 متر مکعب محلول تهیه شده، مصرف الیاف پلی پروپیلن 700 گرم است. فیبر پلی پروپیلن به هر قسمت از آب اضافه می شود، به عنوان مثال. برای 1 سطل آب حدود 60 - 70 گرم.
2. الزامات فنی فناوری دستگاه، دستورالعمل های مختصر.
تامین مخلوط نیمه خشک سیمان و شن و ماسه (ملات) به محل نصب لکه ها توسط واحد حمل و نقل پنوماتیک تجهیزات Turbosol M-250 انجام می شود و نباید بیش از 3-5 دقیقه باشد. در شرایط سخت تامین، به عنوان مثال: طول شیلنگ بیش از 150 متر و ارتفاع تامین بیش از 80 متر، زمان تامین می تواند در دمای منفی 10 درجه سانتی گراد به 7-10 دقیقه برسد مخلوط نیمه خشک سیمان و ماسه (ملات) با نصب اجباری یک "گرمخانه" در بالای محل نصب تجهیزات "Turbosol M-250" مجاز است. با بیشتر دمای پایینتهیه و عرضه مخلوط سیمان و ماسه نیمه خشک (ملات) توصیه نمی شود.
مجاز در دمای مواد گذاشته شده کمتر از 5 0C و دمای هوای مثبت در اتاق، اندازه گیری شده در فصل سرد نزدیک درب و بازشوهای پنجرهدر ارتفاع 0.5 متری از سطح کف.
روکش سیمان و ماسه ساخته شده از مخلوط های نیمه خشک نباید با سازه های محصور محل تماس مستقیم داشته باشد. این مستلزم قرار دادن نوارهای عایق صدا (میرایی) ساخته شده از فوم پلی اتیلن به ضخامت 4-8 میلی متر در کل ارتفاع سطح در امتداد کل محیط اتصال با دیوارها، پارتیشن ها و سایر سازه ها است.
نصب کف با مخلوط نیمه خشک باید بلافاصله به ضخامت محاسبه شده انجام شود، زیرا اساس تحت پوشش خوبطبقات
حداقل ضخامت کل سطح سیمان-ماسه حداقل 40 میلی متر است.
حداقل ضخامت محلی ممکن از سیمان-ماسه ضخامت 30 میلی متر است.
پس از تامین مخلوط سیمان و ماسه نیمه خشک (ملات) به محل کار، مخلوط به طور مساوی در مناطق محدود شده توسط چراغ های ملات متراکم نصب شده در امتداد سطح توزیع می شود. مخلوط سیمان و ماسه نیمه خشک (ملات) با ابزاری به نام "قاعده" تراز می شود که با تکیه گاه دو طرفه روی این چراغ ها حرکت می کند.
سنگ زنی سطح لایه های زیرین (زنگ ها) باید با دستگاه مجهز به دیسک تراز انجام شود. سنگ زنی سطحی باید بلافاصله پس از تسطیح ملات در سطح معین شروع شود و قبل از شروع گیرش ملات (حدود 1 ساعت از لحظه اجرا) باید کامل شود.
در محوطه هایی با مساحت بیش از 45 مترمربع. توصیه می شود در طول فرآیند کار، نقشه ای از توالی مناطق پر کردن، به مساحت 10 تا 15 متر مربع تقسیم شود. همزمان با تسطیح بخش بعدی شروع به تزریق قسمت تمام شده اتاق کنید. در این حالت، سطوح انتهایی بخش های جداگانه اتاق پردازش نمی شود و اتصالات آنها با شکاف 2-3 میلی متری اتصال انبساط مورد نیاز را تشکیل می دهد.
اعدام درزهای انبساطدال های مورد نیاز برای اتاق هایی با ابعاد یک بعدی بیش از 6 متر به دو صورت توصیه می شود:
اتصالات انبساط با عرض 5-7 میلی متر، که مستقیماً در طی فرآیند سنگ زنی ساخته شده اند، از نظر فناوری با استفاده از تمیز کردن مکانیکیبا استفاده از یک ماله، بقایای مخلوط خرد شده را از نواحی مجاور تا کل عمق لایه برداری جدا کنید. در مرحله بعد، در فرآیند صاف کردن ناحیه مجاور، مقدار کمی از مخلوط نیمه خشک را روی درز ریخته و درز و نواحی نواحی مجاور را صاف می کنند. این به نتیجه یک سطح بصری یکنواخت با یک درز انبساط سازمان یافته در کل ضخامت کف می رسد.
3. موقعیت دستگاه، کنترل فنی، پذیرش.
| عملیات فن آوری تولید کار و الزامات آنها | کنترل (روش، حجم، نوع ثبت) |
| تهیه مخلوط سیمان و ماسه نیمه خشک (محلول) با الیاف پلی پروپیلن تقویت کننده | پذیرش کف‌هایی که عناصر آن از موادی ساخته شده‌اند که پس از نصب سخت‌تر می‌شوند، نباید زودتر از زمان رسیدن به استحکام طراحی، با آزمایش نمونه‌های کنترلی حداقل سه به ازای هر 500 مورد تعیین شود متر 2 لایه طبقه. در غیاب نمونه‌های کنترل، آزمایش فشرده‌سازی باید روی حداقل سه مکعب با ساختار سالم و اندازه لبه حداقل 25 میلی‌متر که از لایه کف گرفته شده‌اند، انجام شود. |
| قرار دادن نوارهای عایق (میرایی) ساخته شده از پلی اتیلن فوم شده با عرض 8 تا 15 میلی متر در کل ضخامت سطح در امتداد کل محیط اتصال با دیوارها ، پارتیشن ها ، سازه های دیگر و همچنین در درگاه ها. | بصری، تمام نقاط اتصال، گزارش کار. |
| ضخامت اسمی پوشش سیمانی-شنی بالای لوله حرارتی 30 میلی متر است. در موارد نصب میدان نصب در شرایط حداکثر انحنای مجاز پایه، ضخامت پوشش سیمانی ماسه ای بالای لوله حرارتی مجاز نیست کمتر از 15 میلی متر باشد. مکان های انتخاب شدهصفحه حرارتی | اندازه‌گیری، حداقل سه اندازه‌گیری برای هر 50-70 متر مربع سطح کف یا در یک اتاق از یک منطقه کوچکتر است. |
| انحراف صفحه عنصر از افقی یا شیب داده شده - 0.2 اندازه اتاق مربوطه، بیش از 50 میلی متر نیست. | افقی بودن سطح هر عنصر کف در تمام جهات سطوح و با نوار کنترلی به طول 2 متر و در صورت وجود شیب با نوار الگوی کنترلی با تراز بررسی می شود. |
| سنباده زدن سطح کف ها باید با دستگاه مجهز به دیسک تراز انجام شود. سنگ زنی سطحی باید بلافاصله پس از تسطیح ملات در یک سطح معین شروع شود و قبل از شروع گیرش ملات (حدود 3 ساعت از لحظه اجرا) کامل شود. | اندازه گیری، حداقل پنج اندازه گیری به طور مساوی برای هر 50-70 متر مربع از سطح کف یا در یک اتاق از یک منطقه کوچکتر. |
| اعدام درزهای انبساطصفحه حرارتی مورد نیاز برای اتاق هایی با ابعاد یک بعدی بیش از 6 متر. | فنی تمام درزها |
3.1. تمیز کردن سطحفونداسیون قبل از تخمگذار لایه تقسیم انجام می شود. سطح پایه بررسی می شود، کاملاً از زباله ها و رسوبات خارجی تمیز می شود، افقی بودن پایه و صحت شیب ها بررسی می شود، در صورت وجود ترک در پایه، شکاف ها باز شده و با ترکیب تعمیری پر می شود و شکاف های بین اسلب های پیش ساخته آب بندی می شوند. پایه باید تمیز، محکم و بدون پوسته شدن باشد.
3.2. علامت گذاری. سطح کف تمام شده توسط نقشه برداران با استفاده از سطح لیزر تعیین می شود. باید در نظر داشت که سطح کف تمام شده باید در تمام اتاق های آپارتمان یا بخشی از طبقه واقع بین راه پله های مجاور یکسان باشد.
3.3. درزهای عایق. به منظور جلوگیری از انتقال تغییر شکل به کف پوش از سازه های ساختمان در امتداد دیوارها، اطراف ستون ها و پایه ها، اتصالات عایق با گذاشتن مواد عایق (نوارهای دمپر ساخته شده از پلی اتیلن فوم، ایزولون، ایزوکام) به ضخامت 4-8 میلی متر نصب می شود. . بلافاصله قبل از گذاشتن ملات به تمام ارتفاع کف.
3.4. نصب تجهیزات. محل نصب کمپرسور، تجهیزات حمل و نقل پنوماتیک تخصصی برای تهیه و تامین مخلوط و محل نگهداری مصالح ساختمانی باید در پروژه کار مشخص شده یا با مشتری توافق شود. منطقه مورد نیازقرار دادن تجهیزات و مواد از 30 تا 50 متر مربع است. کف کشی نیمه خشک مستقیماً در محل ساخت و ساز یا در محل کار تهیه می شود.
هنگام تهیه ملات برای لایه برداری با استفاده از روش مکانیزه با استفاده از الیاف، الزامات خاصی برآورده می شود، نسبت حجم ماسه به حجم سیمان باید 3: 1 باشد در شرایطی که ماسه بذر شسته شده با کسری مطابقت داشته باشد. یک ماژول اندازه ذرات 2-3 میلی متر. تجهیزات انتقال پنوماتیک استاندارد دارای حجم قیف مخلوط 250 لیتر و حجم واقعی مخلوط نهایی 200 لیتر است. حداقل مقدار سیمان در هر بارگیری بنکر نباید کمتر از 50 کیلوگرم (1 کیسه استاندارد) باشد. نسبت آب به سیمان در محدوده 0.34 - 0.45 است که مربوط به 17-24 لیتر آب در هر بار انبار است.
بارگیری ماسه، سیمان و آب در دو مرحله انجام می شود. مرحله اول: - ابتدا ½ حجم ماسه (حدود 75 کیلوگرم) و یک کیسه سیمان 50 کیلوگرمی بارگیری می شود. سپس 10-12 لیتر آب و فیبر پلی پروپیلن اضافه می شود. مرحله دوم: - سنگر عملیاتی در نهایت با ماسه حدود 100 کیلوگرم و مقدار آب مورد نیاز حدود 7-12 لیتر و همچنین فیبر بارگیری می شود. مصرف الیاف پلی پروپیلن مورد استفاده حدود 120 تا 150 گرم در هر بار کامل قیف است. برای یک دسته به میزان 700-900 گرم در متر مکعب محلول آماده شده. فیبرین به هر نسبت آب اضافه می شود. توده با بار کامل حداقل به مدت دو دقیقه مخلوط می شود. کل زمان کار قیف مخلوط کن با در نظر گرفتن زمان بارگیری از 4 تا 7 دقیقه متغیر است.
3.5. ارائه راه حل به محل نصب. ملات شن و ماسه سیمان آماده شده، در قسمت هایی از طریق شیلنگ های لاستیکی، مستقیماً به محل نصب آورده می شود و از طریق یک خاموش کننده حلال روی پایه قرار می گیرد. روشن مناطق بزرگکفپوش با استفاده از کارت ها انجام می شود. اندازه نقشه با بهره وری واحد کاری تعیین می شود، یعنی مساحت کف در یک شیفت کاری گذاشته شده است. زمان عرضه محلول تهیه شده نباید بیش از 5 دقیقه باشد. بسته به نوع تجهیزات، تحویل تا فاصله 160 متری افقی و 100 متری عمودی قابل انجام است. در صورت نیاز به تحویل محلول در فاصله بیش از 100 متر، زمان تحویل می تواند تا 7-15 دقیقه طول بکشد. در دمای منفی هوای بیرون که از منفی 10 درجه سانتیگراد تجاوز نمی کند، تهیه و تامین محلول با نصب اجباری یک به اصطلاح "گرمخانه" در محل نصب کمپرسور و تجهیزات تخصصی حمل و نقل پنوماتیک امکان پذیر است.
3.6. ساخت فانوس دریایی و اجرای ملات ماسه سیمان. نصب بیکن ها از ملات تازه تهیه شده با تسطیح اولیه با تراز بدون راهنما انجام می شود. پس از رساندن مخلوط نیمه خشک سیمان و ماسه (ملات) به محل کار، کل حجم نقشه تهیه شده با مخلوط پر می شود. مخلوط با استفاده از یک قاعده خط کشی کشیده می شود، که با تکیه گاه دو طرفه روی این چراغ ها حرکت می کند تا یک سطح صاف به دست آید. در حین کار، نظارت بر وضعیت چراغ های در معرض دید ضروری است. تسطیح سطح و نصب چراغ ها به طور همزمان انجام می شود که تخمگذار یکنواخت و متعاقب آن عدم وجود کامل ترک را تضمین می کند.
3.7. آسیاب کردن سطح کف. کار سنگ زنی سطحی باید بلافاصله پس از تسطیح ملات آغاز شود و قبل از شروع به گیرش ملات در مدت 1.5 تا 2 ساعت از لحظه اجرا تکمیل شود. سنگ زنی سطح باید با ماله مجهز به دیسک تسطیح و پوشیدن کفش مخصوص - کفش بتنی انجام شود.
3.8. برش درزهای انبساط. برای جلوگیری از ترک‌خوردگی تصادفی کف در هنگام سخت شدن و افزایش استحکام، لازم است درزهای انبساط بریده شوند که در نتیجه آن در یک جهت معین ترک می‌خورد.
سه نوع اصلی از اتصالات انبساط وجود دارد:- - درزهای عایق
- - درزها را کوچک کنید
- - درزهای ساختمانی
درزها را کوچک کنیدپس از درمان سطح ملات با ماله، بهتر است که با کاتر مخصوص به ملات تازه ریخته شده برش دهید. درزها باید در امتداد محور ستون ها بریده شوند و به گوشه های درزهایی که در امتداد محیط ستون ها قرار دارند وصل شوند. نقشه کف که توسط اتصالات انقباض تشکیل شده است، در صورت امکان به مربع بریده می شود. طول کارت نباید بیش از 1.5 برابر عرض باشد. عمق درز باید 1/3 ضخامت کف باشد. درزها به شما این امکان را می دهند که صفحات صافی از شلی را در کف ایجاد کنید. بدیهی است که هرچه کارت کوچکتر باشد، احتمال کرک شدن آن به صورت تصادفی کمتر است.
درزهای ساختمانیدر مکان هایی که کار کف کشی پیوند کاری برای شیفت پایان می یابد، سه برابر می شوند. درزهای ساختمانی بر اساس اصل انقباض کار می کنند و در صورت امکان باید با هم ترکیب شوند.
نقشه فناورانه برای ساخت سیمان شن و ماسه screed
شیء:ساختمان مسکونی
آدرس:
مشتری:
نقشه فناورانه مسائل مربوط به نصب روکش سیمانی شن و ماسه در ساخت و ساز مسکن را مورد بحث قرار می دهد. منطقه کاربرد توصیه می شود، سازماندهی و فناوری کار، حفاظت از کار و اقدامات احتیاطی ایمنی توسعه یافته است.
1. حوزه کاربرد
1.1. این نقشه تکنولوژیکی برای کار در ساخت و ساز مسکن در نصب روکش های شن و ماسه سیمانی اعمال می شود.
1.2. استفاده از روش های عملکرد و سازماندهی کار در این TTK مطابق با الزامات هنجارها و قوانین تنظیم شده توسط SNiP 3.01.01-85 * "سازمان" تولید ساخت و ساز"؛ SNiP 3.04.01-87 "پوشش های عایق و تکمیل"؛ VSN 35-80 (موسسه تحقیقاتی Mosstroy) "دستورالعمل های نصب کف در ساختمان های مسکونی و عمومی"؛ SNiP III-4-80 * اقدامات احتیاطی ایمنی در ساخت و ساز."
________________
پایگاه‌های داده" href="/text/category/bazi_dannih/" rel="bookmark">پایگاه‌های داده.
1.3. تهیه مواد برای نصب روکش سیمانی ماسه ای باید به طور کامل برای کل محدوده کار انجام شود.
1.4. شکل اصلی سازماندهی کارگری اتخاذ شده در هنگام ساخت یک کف، واحدهای تخصصی متحد در یک تیم است. ترکیب عددی و صلاحیت بهینه تیم در هر مورد خاص بسته به حجم کار و درجه مکانیزاسیون تعیین می شود.
1.5. هنگام طراحی و سازماندهی فرآیندهای کار برای نصب سیمان ماسه ای، باید توجه ویژه ای به ایجاد شرایطی که الزامات را برآورده می کند، معطوف شود. اسناد نظارتیو دریافت کیفیت بالاکف کشی به عنوان یکی از مهم ترین عناصر دکوراسیون داخلی ساختمان ها می باشد.
1.6. قبل از شروع کار نصب سیمان شن و ماسه در محل، کلیه کارهای ساختمانی عمومی و خاص که اجرای آنها ممکن است باعث آسیب به کف شود، باید انجام شود.
1.7. پایه ای که سازه سیمان-ماسه سیمان بر روی آن ساخته شده است باید الزامات SNiP 2.03.13-88 "طبقه" و SNiP 3.04.01-87 "پوشش های عایق و تکمیل" را برآورده کند.
2. سازماندهی و فن آوری اجرای کار
2.1. دستگاه کف کشی
2.1.1. Screed یک عنصر کف است که به عنوان یک لایه تسطیح استفاده می شود سطح ناهموارسقف ها به عنوان لایه ای که در طبقات چیده شده بر روی سقف شیب ایجاد می کند و به صورت لایه ای صلب که عناصر کف غیر صلب (لایه های عایق حرارت و صوت) را می پوشاند.
2.1.1.1. کف باید با درزهایی از سازه های اصلی جدا شود که با درزهای معمولی متفاوت است و همه تغییر شکل های کف را، اعم از عمودی و افقی، در خود جای می دهد. در هنگام نصب کف باید توجه زیادی به ساخت درزها شود، زیرا این درزها می توانند هر گونه درز انبساط یا لایه ای به شکل شکاف هوا باشند.
2.1.1.2. مطابق با SNiP 3.04.03-85، یک درز به عنوان شکاف بین سازه های ساختمانییا جزئیات هر درز بسته به آن به تغییر شکل ساختار به عنوان یک کل کمک می کند راه حل سازندهو هدف آن، می تواند باز، بسته یا فشرده باشد.
2.1.1.3. 3 نوع اتصالات انبساط مطابق با هدف عملکردی آنها وجود دارد - جداسازی، دما و درزهای اتصال.
2.1.1.4. درزهای جداکننده درزهای سازه ای دائمی هستند که در محل اتصال سازه های ساختمانی اجرا می شوند. اینها درزهایی در مکانهایی هستند که دیوارها به طبقات بین طبقه، بین سازه های کف متصل می شوند. چنین درزهایی با ملات ماسه سیمان پر می شوند.
2.1.1.5. درزهای انبساطعلاوه بر تقسیم درزها، عملکردی را نیز انجام می دهد. معمولاً هنگام نصب کفپوش ها، کل مساحت را به بخش هایی تا 40 متر در اندازه DIV_ADBLOCK75 تقسیم می کنند.
2.1.3. در نظر گرفتن ویژگی های طراحیپیچ‌های یکپارچه که مستقیماً در محل ساخته می‌شوند، قبل از نصب آنها، بسته به نوع روکش، باید کارهای مقدماتی زیر انجام شود:
تمیز کردن پایه ها و لایه های زیرین از زباله و گرد و غبار؛
گذاشتن پوشش های تسطیح با سطح افقی یا شیب دار ساخته شده از بتن B20 که به طور محکم به پایه متصل است.
نصب یک لایه عایق حرارت و صدا در زیر پیچ "شناور"؛
چسباندن لنت های عایق صدا در اطراف محیط دیوارها در مکان های کف کشی آینده برای ایجاد درزهای انبساط.
2.1.3.1. پایه را قبل از اعمال کف تمیز می کنند تا زباله ها و گرد و غبار از بین بروند. جاروبرقی صنعتی، سطح دمیده شده است هوای فشرده، لکه های چربی را پاک کنید، شکاف های بین دال های پیش ساخته بین کف را ببندید.
2.1.3.2. لایه های تسطیح در مواقعی انجام می شود که نیاز به تسطیح کامل کف یا ایجاد شیب باشد، برای این منظور از ملات های شن و ماسه سیمانی و بتن ریزدانه در نظر گرفته شده برای کف سازی استفاده می شود.
2.1.3.3. نصب یک لایه عایق حرارت و صدا بر روی یک پایه صاف و تمیز با قرار دادن صفحات فوم پلاستیکی یا معدنی با پایه فایبر گلاس مصنوعی با چگالی 50-150 کیلوگرم بر متر یا صفحات فایبرگلاس لحافی و همچنین انجام می شود. تشک های پشم معدنی دوخته شده و آغشته به چسب مصنوعی با چگالی 100-150 کیلوگرم بر متر مربع " style="border-collapse:collapse">
2.1.4.1. تحرک ملات ماسه سیمان باید با عمق غوطه وری یک مخروط استاندارد 4-5 سانتی متر و تحرک بتن ریزدانه باید مطابق با نشست مخروطی 2-4 سانتی متر باشد.
تحرک محلول و بتن ریزدانه را می توان با وارد کردن افزودنی پلاستی کننده C-3 در محلول افزایش داد، اصلاح شده با سولفیت-مخمر SDB.
2.1.4.2. هنگام استفاده از ملات های شن و ماسه سیمانی یا بتن ریزدانه، آنها را در کامیون های ملات حمل می کنند و در محل به یک پناهگاه بارگیری می کنند که از آن با استفاده از پمپ های ملات (SO-126، SO-165، SO-157، و غیره)، آنها را به محل تخمگذار در کف در امتداد کارگران محلول پمپ می کنند.
2.1.4.3. در شرایط ساخت و ساز با حجم کار کم، برای تهیه ملات ماسه سیمانی یا بتن ریزدانه، از میکسرهای متحرک بتن یا ملات SB-101، SB-23A، SB-46B، SB-116A و غیره استفاده می شود در مورد تهیه ترکیبات لاتکس سیمان- بتن ابتدا لاتکس را با آب مخلوط می کنند و پس از مخلوط کردن مواد خشک را اضافه می کنند و به مدت 8-10 دقیقه هم می زنند تا جرمی همگن به دست آید.
2.1.4.4. لایه گذاشته شده با تراشه های ارتعاشی SO-131A، SO-132A، SO-163 فشرده می شود. در مکانهایی که برای لت‌های ارتعاشی غیرقابل دسترس است، مخلوط با دستکاری‌های سبک فشرده می‌شود.
2.1.4.5. بلافاصله پس از گذاشتن و متراکم کردن کف، یکنواختی سطح آن را با استفاده از قانون تراز بررسی کنید. پس از اینکه ملات یا بتن ریخته شده به حالتی رسید که بتوانید روی سطح راه بروید و فقط آثار جزئی باقی بماند، سطح پوشش با استفاده از دستگاه های SO-89A، SO-135، SO-170 و غیره دوغاب شده و با ماله های فلزی صاف می شود. . در نواحی درزهای کاری، سطح را تا زمانی که اتصال نامرئی شود، دوغاب می‌کنند.
2.1.4.6. لایی ساخته شده از ملات ماسه سیمانی یا بتن ریزدانه باید در شرایط مرطوب حداقل 7-10 روز سخت شود.
2.1.4.9. پس از سفت شدن کف، درزهای انبساط در محل اتصال به دیوارها، پارتیشن ها و ستون ها آب بندی می شوند.
2.2.1. بتن ریزی.
با استفاده از نوارهایی به طول 1.5 تا 2 متر و عرض 50 میلی متر، سطح زیر سطح را به نوارهایی به عرض حدود 1 متر تقسیم کنید. سطح بالای نوارها باید در یک سطح باشد. بتن را از دورترین گوشه شروع کنید و آن را با بیل صاف کنید تا درست بالاتر از سطح تخته های چوب قرار گیرد.
2.2.2 تسطیح بتن.
بتن را با یک نوار قاعده با سطح مقطع 100 در 60 میلی متر و طول حدود 1.2 متر تراز کنید و آن را در امتداد نوارهای مرزبندی و به سمت خود حرکت دهید. هنگام انجام کار ساخت و سازبتن ریزی و تسطیح بتن را به روش مشخص شده ادامه دهید و با برداشتن نوارهای بین نوارها و پر کردن شکاف های ایجاد شده پس از برداشتن لت ها با بتن. پس از گذاشتن هر نوار، روی آن را با کیسه های مرطوب یا نایلون بپوشانید و حدود 4 هفته بگذارید تا سفت و سفت شود. در این مدت مرتباً سطح بتن را با آب مرطوب کنید.
3. الزامات برای کیفیت و پذیرش کار
3.1. سطح جلویی کفگیر صنعتی نصب شده باید صاف، افقی و یا دارای شیب مطابق با طرح باشد ولی از 2% بیشتر نباشد. یکنواختی کف با یک تیغه 2 متری بررسی می شود.
3.2. تحرک ملات ماسه سیمان باید با عمق غوطه وری یک مخروط استاندارد 4-5 سانتی متر و تحرک بتن ریزدانه باید مطابق با نشست مخروطی 2-4 سانتی متر باشد.
3.3. دمای هوا در سطح کف، دمای لایه زیرین و مواد در حال چیدن نباید کمتر از 15 درجه سانتیگراد باشد، اما از 30 درجه سانتیگراد بیشتر نباشد. اختلاف دما بین پوشش ماستیک و کف و همچنین هوای محیط نباید بیش از 5 درجه سانتیگراد باشد. برای جلوگیری از ایجاد چین و چروک روی سطح پوشش تا زمانی که کاملاً سفت شود، لازم است از آن در برابر کشش و تماس مستقیم با آن محافظت شود. اشعه های خورشید.
3.4. پوشش های پیوسته بر روی سطحی با دقت آماده شده از ملات ماسه سیمان یا بتن کلاس نه کمتر از B15 (M200) نصب می شوند. سطح کف باید عاری از سوراخ، ترک و لکه روغن باشد و رطوبت آن از 3 درصد بیشتر نباشد.
3.5. یکنواختی کف با یک تراشه 2 متری بررسی می شود.
4. بهداشت و ایمنی شغلی
4.1.1. همه کارگران تازه استخدام شده باید در هنگام کار با مکانیزم ها، ابزارها و مواد خاص، آموزش ایمنی مقدماتی و آموزش در حین کار را ببینند.
4.1.2. آموزش در محل کار توسط سرکارگر یا سرکارگر انجام می شود و در گزارش توجیهی تولید ثبت می شود.
4.1.3. هنگام انجام آموزش ایمنی هنگام کار با تجهیزات الکتریکی و ابزار برقی، کارگران باید اصول اولیه عملکرد ابزارهای برقی را بیاموزند، آزمونی را در مورد تکنیک های کار عملی (اتصال سیم ها، اتصال زمین، تجهیزات الکتریکی، روشن و خاموش کردن مکانیسم ها) و قوانین را بگذرانند. برای ارائه کمک های اولیه به قربانیان شوک الکتریکی.
4.2.1. هنگام کار در محل، منافذ پر نشده و بدون لعاب باید بسته شوند.
4.2.2. محل کار، معابر و معابر باید به خوبی روشن شده و از رفت و آمد آزادانه افراد و تجهیزات اطمینان حاصل شود. آنها نباید با ماشین آلات، مواد، به ویژه تخته ها و تخته هایی با میخ های بیرون زده شلوغ شوند.
4.2.3. کار بر روی تهیه ملات، بتن و ترکیبات ماستیک باید با استفاده از آن انجام شود حفاظت شخصی(دستکش های لاستیکی، ماسک های تنفسی، پیش بند و غیره).
4.2.4. کارگرانی که بر روی شن و ماسه سیمان کار می کنند باید با لباس مخصوص (پوشش، زانوبند، دستکش، کفش لاستیکی و دستکش) تهیه شوند.
4.3.1.* محل کار برای نصب ماسه سیمانی باید به گونه ای سازماندهی شود که ایمنی کامل در کار وجود داشته باشد.
________________
* شماره گذاری مطابق با اصل است. - یادداشت سازنده پایگاه داده.
4.3.2. هنگام کار با میکسر ملات، پمپ ملات، آسیاب و ابزار برقی، کارگران باید به شدت از مقررات ایمنی پیروی کنند. کارگرانی که دوره های آموزشی ایمنی را گذرانده اند مجاز به کار هستند.
4.3.3. همه ماشین‌ها، مکانیزم‌ها و ابزارهای برق‌دار باید در شرایط خوبی باشند، دسته‌های چوبی محکمی داشته باشند، سیم‌ها نباید دارای پیچ خوردگی یا تقاطع با سیم‌های دیگر باشند.
4.3.4. تمیز کردن، روغن کاری و تعمیر ماشین‌ها، مکانیزم‌ها و ابزارها تنها پس از توقف و قطع شدن آنها از شبکه انجام می‌شود، به استثنای تامین تصادفی ولتاژ (صفحات، سیگنال‌ها، پوسترها).
4.3.5. در طول کار مربوط به تعداد زیادیگرد و غبار (تهیه محلول ها، سطوح سنگ زنی)، استفاده از ماسک های تنفسی و عینک ایمنی ضروری است. هنگام کار با ماشین هایی که دارند شفت های انعطاف پذیربا چرخ های ساینده، لازم است از سپرهای محافظ استفاده شود و برای کاهش تشکیل گرد و غبار، آسیاب مرطوب انجام شود.
4.3.6. در اتاق هایی که مواد پلیمری ذخیره می شود، سیگار کشیدن و کارهایی که شامل استفاده از آتش یا ایجاد جرقه است نباید انجام شود.
متن سند الکترونیکی
تهیه شده توسط Kodeks JSC و تایید بر اساس مواد
ارائه شده توسط PPR EXPERT LLC
