≡× JÍDELNÍ LÍSTEK

• Interiér
• Okno
• Stěny
• Projekty
• Budovy

Uhelná pec kovář kresba. Výroba kovárny vlastníma rukama. Jak funguje kovárna

Ruční kování je stále oblíbenější - jak pro vlastní potřeby, tak pro výrobu různých výrobků na zakázku. Zahřívání kovu, aby se zvýšily jeho plastické vlastnosti, musí být prováděno ve speciálních topných zařízeních, z nichž nejjednodušší je kovárna. Hlavním úkolem kovárny je zajistit stabilní nárůst teploty kovu na kovací teploty, tedy ne méně než 1200 °C. Jak vyrobit domácí kovárnu a zda je to v zásadě možné, je diskutováno níže.

Klasifikace typů kováren

Lze to provést podle následujících hlavních ukazatelů:

1. Podle druhu použitého paliva. Existují plynové pece, stejně jako zařízení pracující na tuhé (uhlí) nebo kapalné (topný olej) palivo.
2. Podle Designové vlastnosti staví se otevřené a uzavřené kovárny.
3. Podle velikosti ohniště ( efektivní povrch) – malé, střední a velké.

Kovárny na tuhá paliva, které vyžadují použití koksovatelného uhlí - efektivní pro natáčení videa, ale zastaralé technické řešení. To bude vyžadovat nejen zajištění nepřetržitých dodávek vysoce kvalitního dřevěného uhlí, ale také vyrovnání se s technologickými nedostatky, včetně:

• nerovnoměrné vytápění;
• neschopnost řídit proces;
• zvýšený obsah síry, který zvýší křehkost během procesu kování;
• zvýšená spotřeba paliva může být až 120 - 150 % hmotnosti;
• nízká účinnost zařízení, doprovázená značným plýtváním.

Takové návrhy však lze v podmínkách jediné výroby výrobků použít doma, zejména pokud se jedná o minikovárny na levný topný olej.

Forge design

Chcete-li vytvořit více příznivé podmínky Pro kovářské práce je účelnější stavět uzavřené kovárny. Jsou sice poněkud náročnější na výrobu, ale více se liší vysoká účinnost a zajišťují rovnoměrný ohřev obrobků, zejména kulatých nebo obdélníkových průřez. Otevřené kovárny zůstávají z hlediska velikosti výrobků pro umělecké kovárny bezvýznamné.

Kovárna uzavřený typ se skládá z následujících prvků:

1. ocelový nosný rám s regály;
2. krb;
3. podšívky;
4. šoupátko;
5. fanoušek;
6. komínové trubky.

Pokud je během kování nutné kov zahřát ne úplně, pak se v klapce vytvoří technologické otvory. Jsou vybaveny uzavíracími oky, nezbytnými pro snížení ztrát paliva a urychlení procesu ohřevu.

Při zřizování dílny je ekonomické vybavit kovárnu jednoduchým rekuperátorem - jednotkou zvyšující teplotu výfukových pecních plynů. Pece s rekuperátory mají více vysoká účinnost a vytvořené teplo může být použito například pro pec provádějící následné zpracování kované výrobky– jejich kovářské svařování, modření atd.

Fáze výroby domácí kovárny

Jak vyrobit kovářskou kovárnu a kde začít? Chcete-li vyrobit uzavřenou pec, musíte nejprve určit rozměry jejího ohniště. Jsou určeny požadovaným výkonem a závisí na spotřebě paliva a intenzitě působení. kovářská kovárna. U plynové varianty lze za optimální rychlost přívodu paliva považovat 1 - 1,5 m/s: v tomto případě budou procesy přenosu tepla v uzavřeném prostoru probíhat poměrně efektivně.

Napětí nístěje N souvisí s produktivitou pece N jednoduchým poměrem:

kde F je oblast ohniště.

S přihlédnutím k ploše přidělené pro kovárnu a také k očekávané produktivitě kování (například v kg výrobků) je možné stanovit skutečné minimální napětí nístěje (nemělo by být menší než 100 - 150 kg /m2 ∙h, jinak se uspořádání i miniverze topného zařízení ukáže jako nerentabilní).

Chcete-li vyrobit kovárnu vlastníma rukama, budete potřebovat následující materiály:

1. tlustý plech žáruvzdorná ocel;
2. žáruvzdorná cihla (šamot nebo dinas);
3. válcované ocelové profily (úhelníky, kanály) pro montáž rámu topeniště, výrobu klapky a podpěrných sloupků;
4. ocelové komíny pro odvod plynů vznikajících během procesu ohřevu výrobků;
5. ohnivzdorný nátěr pro utěsnění trhlin;
6. plech nebo široká ocel pro vnější obložení.

Konstrukce otevřeného ohniště je mnohem jednodušší – stačí jej vybavit roštovým systémem a zajistit přívod vzduchu, který zintenzivňuje proces ohřevu. V tomto případě stačí k odstranění zplodin hoření běžná ventilační digestoř vyrobená ze žáruvzdorné oceli.

Kromě toho má během výstavby smysl používat standardní jednotky. Zde je třeba zmínit ventilátor pro topeniště, který lze použít jako jednotky vyráběné pro vysoce výkonné dvouokruhové kotle. Také vhodné ventilační potrubí a ocelové komíny určené pro odvod spalin při 300 - 400 °C. Kovárna si můžete založit vlastními rukama pomocí hořáků z výkonných dvouokruhových kotlů.

Výroba nosného rámu

Vzhledem k tomu, že kovárna je stacionární jednotka, měli byste jasně určit její umístění. Doma nelze celou část dílny využít jako kovárnu. Kovárna by však samozřejmě měla přiléhat k jedné z jejích stěn, nejlépe k té, která nekomunikuje se sousedními budovami, protože v tomto případě je mnohem obtížnější uspořádat komíny a nainstalovat ventilátor pro kovárnu.

Podle podmínek požární bezpečnosti musí být konstrukce oddělena od hlavní zeď dílny minimálně o 1 m, přičemž jakékoli použití materiálů se sníženou požární odolností (včetně sádrokartonu GKLO) je vyloučeno.

Při výrobě nosného rámu je vhodné použít hotové výkresy, které lze zakoupit nebo stáhnout na internetu. Rozměry kovárny/minikovárny jsou v souladu s vašimi vlastními možnostmi. Bylo by dobré, kdyby výkresy obsahovaly i fotografie a/nebo videa z provozu kovárny.

Nosné sloupky a rám jsou vyrobeny svařované, pro které se obvykle používá nízkolegovaná ocel 09G2S. Má dostatečnou pevnost, snadno a spolehlivě se svařuje a je odolný vůči vysokoteplotní korozi. Rozteč deskových buněk nosného rámu je určena rozměry žáruvzdorného materiálu. Hotový rám je opatřen otvory pro následné upevnění prvků vnějšího obložení.

Výroba topeniště a střechy

Při výběru žáruvzdorných materiálů pro uspořádání horní části se řídí zvážením trvanlivosti, typu ohřívaných výrobků a také intenzity použití kovárny. Nejčastěji se používá šamot a dinas.

Šamot se vyrábí podle Technické specifikace GOST 390-79. Nákup necertifikovaných výrobků je velmi nebezpečný, protože je někdy obtížné barevně odlišit šamotové cihly od obyčejných, které se taví při 1200 °C. Šamotové cihly vhodné ke zdění musí mít krémovou barvu a nízkou pórovitost. V tomto případě je jeho hmotnost minimálně 5 kg. Na internetu je spousta ukázkových videí, která vám mohou pomoci identifikovat kvalitní produkty. Pro stavbu kovárny jsou vhodné značky ShPD, ShA a ShB.

Stáhněte si GOST 390-79 „Žáruvzdorné šamotové a polokyselé výrobky pro všeobecné použití“

Dnes máme mistrovskou třídu výroby domácí plynové kovárny.

Ahoj! Výrobu kovárny jsem rozdělil na 2 logické části:

• přímá výroba kovárny;
• jednoduchá konstrukční vylepšení pro pohodlnou práci.

Design je jednoduchý a nevyžaduje výkresy, takže bez přebytečné vody, přímo k věci!

Část 1 - Výroba plynové kovárny

Materiály potřebné k výrobě domácí plynové kovárny:

• šamotová cihla – 9 ks na topeniště +1 na víko;
• roh 25x25x3 - 2500 mm (roh pro postel jsem nebral v úvahu. Tady je to pro každého výhodnější);
• stavební čep m8 – 4x300 mm;
• Matice a podložky M8 – 8 ks.

Nástroje potřebné pro výrobu plynové kovárny:

• Bulharský;
• vrtat;
• *svářečka.

*v zásadě se obejdete bez svařování. Použití šroubových spojů.

Z rohu se uvaří 2 rámečky, které poslouží k utažení cihel. Pomocí vrtačky se do těchto rámů vyvrtají otvory pro upevnění pomocí cvočků. Musíte také vyvrtat díru do cihly pod. Udělal jsem to vrtačkou a pak jsem to vyvrtal frézou.
Poté je kovárna smontována: cihly jsou položeny do spodního rámu, zakryty horním a utaženy kolíky. To je vše! Bez zvláštní náklady nyní máte jednoduchou plynovou kovárnu.
Podrobnosti o vlastní výrobě můžete vidět v mém videu.

2. díl - úprava kovárny pro pohodlné kování

Jak jsem již psal na samém začátku článku, zde popíšu ty nejjednodušší úpravy, které jsem v prvních dnech provozu kovárny provedl. Návrh jsem oživil pomocí improvizovaných materiálů.

Materiály potřebné pro modernizaci domácí plynové kovárny:

• roh 25x25x3;
• profilová trubka 20x20x2;
• profilová trubka 15x15x2;
• kovový pás o šířce 100 mm;
• kulaté tvarovky d10 mm;
• kola, 2 ks.

Nástroje potřebné k modernizaci plynové pece:

• Bulharský;
• svařování.

Zde je vše ještě jednodušší. Protože v první části bylo nutné vyrobit rámy podle velikosti cihly. Nyní děláte jen to, co je pro vás pohodlnější.

Udělal jsem to:

1. Svařil jsem 2 kola, aby bylo pohodlné přemisťovat kovárnu po dílně. Není to často nutné, ale stává se to.
2. Mezi dvě nohy rámu jsem přivařil 2 výztužné tyče. Tento jednoduchý krok vám umožní bezpečně uložit vaše kleště mezi kovárny a jednoduše je mít uspořádané.
3. Pracovní police. Napravo od kovárny jsem přivařil polici nejjednoduššího provedení. Rád bych poznamenal. Že to neudělal lehce. Jsem pravák a obrobek držím levou rukou a pracuji pravou. A kovárna je ode mě pryč levá ruka, abych se nekřížil s plamenem, pracuji na jeho pravé straně. Proto bude vhodné umístit pracovní polici blíže k vám.
4. Víčko. mělo to patřit k prvnímu dílu. Ale místo víka můžete jednoduše použít 10. cihlu z prvního dílu a zakrýt okno kovárny. Trochu jsem si dal práci s výrobou víka na pantech a postaral se o jeho vzhled. Prostě něco lahodícího oku při práci =)
5. Snadná modifikace vzhled. Čistě osobní volba.

Pokud patříte k lidem, kteří taví kov ve svých rukou a sníte o vlastní kovárně, pak potřebujete kovárnu. Zveme vás k použití našeho příkladu a můžete si vyrobit kovárnu pro sebe vlastníma rukama, což vám pomůže zvládnout kovářské umění.

Tesařství nebo truhlářství je samozřejmě dobré. Zpracování dřeva je pro Rus tradiční. Ale my chceme mluvit o metalu. Přesněji o kování kovů. Co potřebujete k zahájení kování? První je kovářská kovárna.

Možná vás to překvapí, ale kovárna je to nejjednodušší, co se dá kovárna uspořádat.

Úkolem kovárny je zahřát kus kovu na teplotu, která umožní jeho rozdrcení bez zničení.

Kovárna je samozřejmě oheň. Můžete spalovat plyn, kapalná paliva, topný olej nebo ropu, uhlí a palivové dříví. Pouze palivové dřevo produkuje málo tepla, dokud se nezmění v uhlí. Palivové dřevo lze považovat pouze za surovinu pro výrobu dřevěného uhlí, ale nyní dřevěné uhlí vynikající palivo pro kovárnu. Možná nejlepší, ale také nejdražší, i když také nejdostupnější. Dřevěné uhlí na grilování a grilování se prodává v každém supermarketu. Zůstaneme tedy u varianty uhlí.

Pokud mluvíme o uhelné kovárně, pak jsou dvě možnosti: s bočním odstřelem a se spodním odstřelem. Boční foukání je ideální pro dřevěné uhlí a je také nejsnáze proveditelné. Nejjednodušší varianta- otvor v zemi, kde je vzduch přiváděn potrubím. Můžete také vyzdít kovárnu z cihel a zasypat ji zeminou.

S pomocí takové kovárny si začínající kováři zkoušejí ruku. Do trubky se vloží hadice a připojí se k vyfukovacímu otvoru vysavače.

Nevýhodou této kovárny je, že musíte pracovat ve dřepu a to není příliš pohodlné. Můžete však sestavit bednu potřebné výšky, naplnit ji zeminou a udělat v ní kovárnu. Ale protože jdeme touto cestou, stojí za to udělat něco důkladnějšího. Je tu ještě jeden bod. Kovárna s bočním odstřelem není pro uhlí příliš vhodná, naopak kovárna se spodním odstřelem přes rošt je v tomto ohledu univerzálnější. To znamená, že kovárna se spodním otryskáním může pracovat jak na dřevěném uhlí, tak na kameni. Ale design bude složitější.

Budeme potřebovat:

• ocelový plech o tloušťce pět milimetrů, asi 100x100 cm;
• ocelový plech tloušťky 2 mm;
• roh 30x30;
• šest šamotové cihly ShB-8;
• úhlová bruska, lidově zvaná „bruska“;
• čisticí kolečko;
• řezná kola pro řezání oceli a kamene;
• svařovací stroj a elektrody;
• dva křídlové šrouby (matice s okem).

Kovárna se skládá ze stolu s kovářským hnízdem. Dole pod hnízdem pece je popelová komora, do které je přiváděn vzduch. Stůl je vyroben z ocelového plechu o tloušťce pěti milimetrů. Velikost stolu je libovolná, ale je výhodnější, když na něj můžete libovolně umístit pracovní kleště, pohrabáč a lopatku, aby byly po ruce. Z pětimilimetrového plechu vystřihneme pásek o šířce 125 mm, který budeme potřebovat později, a ze zbývajícího kusu vytvoříme stůl.

Schéma kovárny s kovářským hnízdem

Uprostřed vystřihneme čtvercový otvor pro budoucí kovářské hnízdo. Musíte se rozhodnout o velikosti hnízda. Velké hnízdo bude vyžadovat hodně uhlí. Malý nedovolí ohřívání velkých obrobků. Důležitá je také hloubka hnízda k roštu. Aniž bychom zabíhali do detailů, řekněme, že optimální bude hloubka deset centimetrů, bez ohledu na velikost hnízda v půdorysu.

Aby kov neprohořel, musí být vyzděn (obložen) šamotovými cihlami. Používáme cihlu ShB-8. Jeho rozměry jsou 250x124x65 mm. Tyto rozměry určí velikost kovářského hnízda - 12,5 cm u roštu, 25 nahoře, hloubka 10 cm. S ohledem na tloušťku cihly bude rozměr otvoru ve stole 38x38 cm.

Z odříznutého kusu vystřihneme čtverec o straně 25 cm.Ve středu čtverce vyřízneme čtvercový otvor o straně 12 cm. Dále potřebujeme čtyři pláty ve tvaru rovnoramenného lichoběžníku s délkami základny 38 a 25 cm, výška 12,5 cm.Takže dříve nařezaný pásek přišel vhod . Nyní musíte vše uvařit.

Z dvoumilimetrové oceli válcujeme čtvercová trubka o straně 12 a délce 20-25 cm.To bude nádoba na popel. Uprostřed jedné ze stěn vytvoříme otvor pro vzduchové potrubí. Do otvoru přivaříme trubku. Použijeme kus běžné vodní dýmky 40.

Nádoba na popel je zespodu uzavřena víkem. Děláme to pomocí křídlových šroubů.

Stůl je připraven. Zbývá pouze položit na základnu nebo k ní přivařit nohy z rohu. Základ můžete vyrobit z pěnobetonových bloků.

Dávejte pozor na otevření. Projde jím vzduchový kanál.

Pomocí brusky s kotoučem na řezání kamene vyřízneme z cihly obklad. Ujistěte se, že používáte respirátor a ochranné brýle. A při práci s úhlovými bruskami dodržujte bezpečnostní opatření.

Můžete připojit vysavač a zkusit zapálit kovárnu.

Nejprve položíme štěpku a najemno nasekané palivové dříví. Slabým úderem je zapálíme, a když dřevo dobře hoří, přidáme uhlí. Nyní můžete zvýšit foukání.

Vysavač lze připojit nikoli přímo ke vzduchovému potrubí kovárny, ale prostřednictvím domácího regulátoru přívodu vzduchu. Toto zařízení umožňuje regulovat množství vzduchu přiváděného do kovárny, to znamená snížit nebo zvýšit nápor.

Obvykle je instalována klapka pro regulaci přívodu vzduchu do potrubí. Ale blokování průtoku zvyšuje zatížení motoru vysavače. Obvykle se používá starý vysavač, a aby nedošlo k jeho přetížení, je zabudován regulátor přívodu vzduchu. Proud vzduchu není blokován, ale je odváděn do jiného potrubí. Za tímto účelem byla vyrobena krabice se třemi trubkami. Dva naproti sobě - ​​vstup od čerpadla a výstup do pece. Třetí trubka na horní stěně je místem, kde je vypouštěn přebytečný vzduch. Třetí trubka je posunuta vzhledem k prvním dvěma o průměr otvorů.

Uvnitř je deska zakřivená do pravého úhlu, polovina délky krabice. Destičku lze posouvat z jedné krajní polohy do druhé pomocí drátěné tyče. Dokud je otvor pro přívod vzduchu do kovárny uzavřen, otevře se ve stejném rozsahu i výstupní otvor.

Box je uzavřen víkem s otvorem pro trakci.

Nyní máme funkční kovárnu vhodnou pro použití pod pod širým nebem. Na ochranu před deštěm potřebujete baldachýn, který musí být nehořlavý. A kovárna potřebuje deštník a dýmku, aby sbírala a odváděla kouř.

Deštník vyrábíme z plechu silného dva milimetry. Za prvé takový deštník déle vydrží a za druhé lze tenčí železo svařit ručně obloukové svařování obtížnější.

Aby byl deštník co nejúčinnější, musí být sklon jeho stěn k horizontu alespoň šedesát stupňů. Deštník by měl být umístěn nad krbem tak, aby pomyslný paprsek nasměrovaný z bodu nejblíže k okraji krbu, nakloněný směrem ven pod úhlem šedesáti stupňů k rovině stolu, dopadal dovnitř deštníku. To znamená, že čím výše je deštník nad krbem, tím větší by měl být. Na druhou stranu, čím níže je deštník nad stolem, tím je práce nepohodlnější. Zde musíte vycházet z dostupného materiálu a vašich antropometrických údajů.

Deštník je podepřen úhlovými ocelovými sloupky. Na deštník položíme trubku, kterou rovněž svaříme z dvoudílného ocelového plechu. Potrubí musí být zakryto lapačem jisker, který je vyroben z kovové sítě.

Pokud nasměrujete vzduch vypouštěný z škrticí klapky přes vzduchový kanál (půjde vodní dýmka 1 palec) na začátku komína získáte ejektor, který zvyšuje účinnost odvodu spalin.

To je vše. Vaše kovárna je připravena. Kujte na své zdraví, kujte jako my, kujte lépe než my!

Kované výrobky, pokud je to žádoucí, lze vyrobit vlastníma rukama doma, ale k tomu si je musíte koupit nebo vyrobit sami potřebné vybavení pro ohřev kovu - kovárny. Existovat různá provedení kovárny, liší se především pouze druhem použitého paliva.

Přes jeho vysokou cenu dávají kováři největší přednost koksu, který při práci spotřebuje několikanásobně méně než běžné uhlí. Kromě toho koks poskytuje vysokou teplotu a produkuje méně odpadu. Pro úsporu času řemeslníci používají „koks“ - jemný koks, protože se nemusí drtit. Plynové sporáky a kapalné palivo, se používají především ve velkých podnicích.

Takže jste se rozhodli zvládnout umělecké kování a přirozeně okamžitě vyvstává hlavní otázka - jak vyrobit kovárnu? Výrobu kovárny lze samozřejmě objednat v továrně, ale pokud máte schopnosti a touhu, můžete si kovárnu vyrobit sami.

Nejprve se musíte rozhodnout, jaký typ kovárny vám vyhovuje, zda uzavřená nebo otevřená.

Otevřený a uzavřený typ

Kovárna uzavřeného typu má speciální komoru, ve které se ohřívá obrobek. Z hlediska nákladů na energii je tento typ kovárny nejekonomičtější, ale velikost zpracovávaných obrobků je omezena velikostí ohřívací komory. Perfektní možnost kovárna uzavřeného typu, kovárna využívající jako palivo plyn.

Při použití otevřené kovárny, tradiční typ, palivo se nalévá na gril shora a vzduch je přiváděn zespodu. V takové kovárně je obrobek umístěn přímo na palivo. Tento typ kovárny umožňuje zpracovávat obrobky velkých rozměrů.

Výroba kovárny

Stůl je základem kovárny, it pracovní plocha, kde je umístěno ohniště s palivem, na kterém se ohřívají kovové obrobky. Deska stolu je obvykle vyrobena z pálených cihel na bázi hlíny, ale toto provedení je velmi těžké. Může být vyrobeno kovový kryt z ocelového plechu tloušťky 4 mm, nebo vyrobit kovový rám ze žáruvzdorných cihel. Rošt je obvykle vyroben z litiny a je umístěn uprostřed.

Rošt si vyrobíte z litinové pánve a z 8mm ocelového plátu, do kterých vyvrtáte otvory o průměru až 10 mm, lze použít i ráfek kola.

Vyrobená mříž se musí vložit do otvoru stolu, s těsným uložením, aby uložení bylo opravdu těsné, cihla se pečlivě vyřízne. Cihly předem namočené ve vodě se snadněji zpracovávají. Výška stolu je libovolná, vše závisí na výšce kováře, obvykle na úrovni mistrovského opasku. Povrch stolu lze také vyrobit libovolný, dle vašeho uvážení.

Možnosti využití kovárny a jejich vliv na design

Foukání vzduchu může být mechanické (nožní), ale lepší je samozřejmě použít ventilátor. Pod ventilátor se vejde vysavač atd., hlavní je, že je tam regulátor otáček a moc to nehučí, dá se nainstalovat ventil, který reguluje přívod vzduchu.

Kování začíná nasypáním paliva na rošt. Většina kovářů umístí obrobek přímo na uhlíky a navrch přidá další vrstvu. Uvnitř uhlí se vytvoří malá kupole a vytvoří se extrémně vysoké teploty, dostatečné k roztavení kovu.

Preferovaným palivem, jak jsme již řekli, je koks, ale lze použít i dřevěný odpad.

příklad domácí kovárny vyrobené za 1 hodinu

K tomu je na horní část kovárny instalován ocelový prstenec o výšce 150 mm a průměru 200 mm. Pro umístění obrobků uvnitř prstence a řízení procesu spalování je na stěně prstence vytvořen svislý výřez a na opačná strana ještě jeden - provádí se v případě, že rozměry obrobku jsou dostatečně velké.

Dřevěný odpad při spalování padá dolů. Ve spodní části použitého prstenu pod vrstvou dřevěného uhlí vzniká vysoká teplota dostačující pro práci s kovem.

Při zpracování velkých obrobků má smysl zvětšit plochu stolu, pro tento účel je odnímatelný stůl vyroben z rohů a kovových desek libovolné velikosti.

Nezbytným zařízením instalovaným nad kovárnou je výfukové potrubí, které lze zakoupit jako digestoř nebo vyrobit z tenkostěnného kovu svépomocí.

Kovárna je vyrobena vlastníma rukama, nyní můžete začít pracovat.

Stavba průmyslových pecí

Chcete-li lépe porozumět procesu fungování pece, můžete jej studovat na příkladu návrhu průmyslového výrobku.

Obrázek vpravo označuje:

1. tryska (tuyere) - vzduch je přiváděn přes ni do komory;
2. žáruvzdorné cihly, které udržují teplotu v peci;
3. roštové tyče nebo topeniště držící palivo nad vzduchovou komorou;
4. kovářské hnízdo, do kterého se nakládá tuhé palivo;
5. cihly tvořící rám;
6. ventilátor pro přívod vzduchu do pece;
7. kovový držák;
8. vzduchová komora;
9. popelník;
10. vzduchové potrubí;
11. kryt

© Při použití materiálů stránek (citátů, obrázků) musí být uveden zdroj.

„Roh“ je slovo germánského původu roh, původně „roh“, pak roh dostal mnoho dalších významů, pokud předmět nějakým způsobem připomínal roh nebo z něj pocházel; jeden z nejvyšších vrcholů Alp se jmenuje Matterhorn. Starobylá hutní kovárna, ve které se kovárna vyráběla, vypadá jako signální roura z rohoviny, umístěná zvonem dolů, a tak se z ní stala kovárna a z ní kovárna, i když už roh nepřipomíná.

V kovárně se kovárna používá k ohřevu kovu před kováním, cementováním a jinými operacemi tepelného zpracování. Kovárna je velmi potřebná věc pro každého, kdo pracuje s kovem: to umožňuje získat teploty až 1100 a dokonce 1200 stupňů v řemeslných podmínkách, může být buď velký stacionární, nebo malý stolní a vyrobit kovárnu vlastníma rukama není obtížné ani obtížné.

Chcete-li použít kovárnu tradičního designu, musíte být poměrně znalý a zručný řemeslník, zejména pokud jde o výběr paliva, o kterém bude podrobněji pojednáno níže. Značné zkušenosti vyžaduje i základ kovářské výhně - dmýchací trubice - a tlakovací zařízení. Použití pro vytápění zemní plyn sice neumožňuje vykovat v domácí kovárně damaškovou čepel nebo indickou damaškovou ocel Wootz jako klasickou uhelnou kovárnu, ale výrazně zjednodušuje konstrukci: plynovou kovárnu lze sestavit za půl hodiny až hodinu ze 6 šamotových cihel a několika úlomků oceli, a teplota a kvalita ohřevu bude dostatečná pro dnes tolik oblíbené drobné umělecké kování nebo tavení barevných kovů a slitin pro odlévání.

Zařízení klaksonu

Klasická výrobní kovárna je navržena následovně, viz obrázek vpravo:

1. kovářský stůl vyrobený ze žáruvzdorného materiálu;
2. topeniště (topeniště) s roštem;
3. vzduchová komora;
4. odvod vzduchu;
5. potrubí přívodu vzduchu;
6. vzduchový ventil;
7. komorová (stan) kovárna;
8. okno pro podávání dlouhých obrobků;
9. Polnice deštník;
10. komín (vývod plynu);
11. odnímatelná pec;
12. otužovací lázeň (vana, vana);
13. plyn-vzduchová komora.

Jak funguje kovárna

Abyste si mohli vyrobit kovárnu sami a úspěšně ji používat, pojďme zjistit, jak kovárna funguje, co je v ní a co lze v podmínkách zlevnit a zjednodušit domácí použití aniž by byla ohrožena kvalita zpracování kovů. Provoz kovárny je založen na chemické reakci spalování uhlíku 2C + O2 = 2CO2 + 188,1 kcal. Na základě jeho energetického výdeje (94,05 kcal/mol, tj. 12 g C, zcela spáleno, dá 94,05 kcal tepla) je zřejmé, že uhlík je velmi silné redukční činidlo, tzn. hltavě se spojuje s kyslíkem.

Tato vlastnost uhlíku se od nepaměti využívá v metalurgii k tavení železa a jiných kovů: jejich rudy jsou často odpovídajícími oxidy nebo jejich deriváty. Uhlík se bez okolků okrádá o kyslík a zbavený kov nemá jinou možnost, než se uvolnit ve volné formě.

V kovárně se také částečně využívá redukční síla uhlíku, aby se zabránilo oxidaci obrobku. Jednoduše proto, aby nedošlo ke spálení kovu. Ale neméně důležité je zde i vysoké výhřevnost uhlík: vháněním dostatečného množství vzduchu do hmoty paliva, aby ho uhlík měl dostatek, jej dokážete celkem rychle spálit a velké množství uvolněného tepla vyvine vysokou teplotu.

Foukání do kovárny je nastaveno tak, aby v palivu mírně chyběl kyslík, tím se zcela zabrání oxidaci kovu. Pokud je však obrobek v kovárně přeexponován, dojde k nauhličení: kov, zejména ocel, se stane, jak se říká, přesušený - nadměrně, neúměrně ke zvýšení tvrdosti, křehký. Příkladem zcela přesušeného železa je litina. V metalurgii, aby se z ní získala konstrukční ocel, je roztavená litina podrobena přepracování: kyslík se do ní zavádí v konvertoru nebo jiným způsobem, přičemž se odstraňuje přebytečný uhlík.

Na jiné palivo

Tak funguje prastará uhelná kovárna. Zpočátku se topilo dřevěným uhlím, pak koksem. Oba jsou téměř čistý uhlík. V podstatě kovárna může být také vytápěna dřevem, což umožňuje nejprve shořet na uhlí, tj. na dřevěné uhlí; Podívejme se jak dále.

Konstrukce kovárny je značně zjednodušena, pokud jako palivo používáte čištěný monoplyn, propan nebo butan. Skládají se z uhlíku a vodíku, což je také vynikající redukční činidlo a ve spojení s kyslíkem produkuje ještě více tepla. Navíc může být plyn smíchán s kyslíkem předem, ještě v hořáku. Jak fungují plynové hořáky u kovárny na to také přijdeme dále, ale prozatím uveďme fakt: cihlovou plynovou kovárnu lze sestavit pomocí rychlá oprava, pokud je k dispozici hořák, viz obr. (Můžete se také podívat na video na konci sekce o tom, jak vyrobit plynovou kovárnu sami).

To však platí pouze pro čisté monoplyny pro průmyslové použití. Zemní plyn pro domácnost se za prvé skládá ze směsi nasycených a nenasycených uhlovodíků, které mají různé požadavky na kyslík a různé uvolňování tepla pro úplné spalování. To znamená, že je zásadně nemožné nastavit optimální přívod vzduchu pro ohřev kovu pro kvalitní kalení nebo cementování.

Za druhé, zemní plyn obsahuje síru, křemík a fosfor v zanedbatelném množství. Alespoň ve formě uměle zavedených do domácí plyn pro okamžitou detekci úniku „vůně“ - merkaptanu. Pokud mohou být fosfor a křemík s přesným dávkováním stále užitečné (první - pro povrchové fosfátování; druhé - pro zlepšení magnetických vlastností), pak je síra nejhorším nepřítelem oceli, zcela zabíjí její provozní hodnotu a nevratně; obnova vyžaduje kompletní přetavení.

Proto lze domácí plyn použít jako palivo pro pec, za prvé, pouze po čištění od sloučenin obsahujících síru. Nejjednodušší, ale v žádném případě ne bezplatná metoda je procházet plyn z tlakové láhve nádobou s naftalínovými kuličkami, než se přivede do hořáku. Touží po sírě ne méně než uhlík po kyslíku. Za druhé, ohřívejte v plynové peci pouze části, které nejsou kritické a nebudou v budoucnu zatěžovány.; řekněme dekorativní prvky uměleckého zpracování kovů.

Poznámka: Ve dřevě je také dost síry na otravu oceli. Ale ona a další, tkz. legující jedy lze předem vypálit, viz níže.

Video: DIY plynová kovárna

Účel dílů kovárny

Nyní se vraťme k seznamu na začátku a podívejme se, co je v kovárně na co. A pak se pustíme do výroby kovárny pomocí níže uvedených vzorků nebo samostatně, na základě dostupných materiálů a schopností.

V průmyslu se stoly většinou obkládají křemennou žáruvzdornou cihlou, při intenzivním pracovním zatížení vydrží desítky let. Podomácku vyrobená kovárna je obvykle obložena šamotovými cihlami, levnější a dostupnější. Při nepravidelném používání vydrží i roky.

Topeniště s roštem, vzduchová komora s odvodněním a přívodní potrubí s ventilem tvoří srdce kovárny - dmýchací trubice. V průmyslových vzorech se používají vyměnitelné trysky různé způsoby ohřívání a ohřívání obrobků. Amatérovi nebo individuálnímu řemeslníkovi nejčastěji stačí mít pevně uchycený ve stole s masivním děrováním kulaté otvory rošt.

Odvod vzduchu je nezbytný pro přesnou a rychlou regulaci tryskání, aniž byste spustili oči z obrobku. Nedostatečně zahřátý díl nebude možné vykovat a nebude akceptovat kalení; přehřátý a přesušený se pod kladivem roztrhne a v kalící lázni přinejmenším selže, nebo dokonce praskne. A v každém případě se ukáže jako nepřijatelně křehké. Jak zjistit jeho připravenost ke kování nebo kalení podle vzhledu rozžhaveného obrobku je samostatná věc. Zkušení kováři ale vědí, že musí být schopni vypustit přebytečný vzduch do atmosféry během několika sekund.

Účelem komory nebo stanu kovárny spolu s deštníkem a komínem je odvádět spaliny z pracovní oblast. Při přípravě uhelné hmoty se jich uvolňuje dost (viz níže) a žádná není zdraví prospěšná. Tah v komíně musí být dobrý, protože... Přední (pracovní) okno stanu a otvory pro dlouhé předměty (trubky, kovové profily) jsou neustále otevřené.

Pokud jde o zhášecí lázeň a komoru s plynem a vzduchem, mohou, ale nemusí tam být, záleží na vašem uvážení. Kalící lázeň je určitě potřeba, pokud se chystáte kovat tzv. Damašek, výrobky z damaškové oceli. Potřebují kalení tepelným šokem, tzn. z kovárny - okamžitě do vany.

Poznámka: o zvycích minulosti. Damaškové čepele, zpevněné v živém těle zajatého silného nepřítele nebo v krajním případě svalnatého otroka, byly kdysi považovány za nejlepší.

Plynovzdušná komora se používá v průmyslu:

• Pro dodatečné sušení a ohřev vzduchu.
• K čištění foukaného vzduchu od nečistot a kondenzátu.
• Pro vnášení plynných legujících přísad do vzduchu.

Doma se super-super speciální lázně nezískávají; problém kondenzace ve výrobě nastává při foukání z obecné sítě stlačený vzduch. V peci s nízkým výkonem se vzduch při průchodu otvory v roštu dmýchací trubky dostatečně zahřeje a plyn z domácnosti lze čistit od síry průchodem přes vrstvu naftalenu, jak je uvedeno výše. Obecně udělejte odvzdušňovací ventil, nedělejte to, je to na vás.

Konečně, kelímek. Jedná se o tepelně odolnou čepici, která maximálně rozšiřuje plochu vysoká teplota . Umisťuje se, pokud barevný popř drahé kovy a slitiny (teplota tání zlata 1060 stupňů, stříbra 960, mědi 1080, mosazi a bronzu 900), cementové díly v mufle atd. Nemá smysl shánět drahý hotový kelímek, v domácí kovárně jej zcela nahradí desítka šamotových cihel vyskládaných na suchou plochu po kusech. V této konfiguraci domácí roh nahradí ten drahý.

Jak ohříváte kovárnu?

Abyste si konečně vzali vlastní kovárnu, zbývá jen vymyslet, jak ji zapálit? Pak bude snazší porozumět návrhům.

Nejlepší palivo pro kovárnu je jemný koks. Kováři tomu říkají koksik, název převzali obchodníci. Pokud je v prodeji koks, je i koks v malých baleních. Náklady na koks jsou v závislosti na regionu 3krát dražší než uhlí, ale při šikovné manipulaci stojí 4-5krát méně na výkovek.

Koks je téměř čistý amorfní uhlík, uhlík. Opravdu čistý: koksárenský plyn je cenná chemická surovina, takže metalurgové nelení. Zapaluje se při 450-600 stupních, takže je potřeba dvojité zapálení: uhlí se zapálí dřevem, na něj se položí vrstva 150-170 m koksu a foukání se zapne na maximum. Když uhlí dohoří (to je vidět z plamene), hmota koksu se shrabe a na roštu zůstane vrstva 1/3-1/4 výšky celé hromady, obrobek se zavede do ohniště a hrabaly hořícím palivem. Foukání se pro tuto operaci sníží na normální a součást se čeká, dokud nevyzraje.

Pro práci s Damaškem potřebujete dřevěné uhlí, zapaluje se při nižší teplotě a rychleji hoří, protože zachovává mikroporézní strukturu dřeva. A také jako aktivní uhlí v plynové masce navíc pohlcuje legující jedy. Damašková ocel je totiž vykována ze svazku drátů nebo tyčí různé tvrdosti. Vlastní výrobek se získává jejich vzájemnou difúzí při kování. Proces je velmi choulostivý a nastavení tryskání vyžaduje přesnost a lehké porézní dřevěné uhlí okamžitě reaguje na manipulaci s odvodem vzduchu.

Pokud spalujete uhlím, musíte ho nechat shořet na uhlík., tj. těkavé složky, tentýž koksárenský plyn, musí vyhořet. To je opět vidět podle barvy plamene. Ale takové úplné odsávání těkavých látek jako v koksárenské peci nelze dosáhnout přímo v kovárně, takže lze pomocí uhlí vykovat dekorativní nebo průměrně kvalitní výrobky pro domácnost. Jedna várka uhlí zpravidla nestačí a musí se dopálit. Přídavná zátěž pro dodatečné spalování je umístěna na straně krbu na stole a při hoření je výsledný uhlík shrnován na obrobek.

Dřevem se topí stejně jako uhlím, ale pouze listnatým dřevem.. Pouhá hromada palivového dřeva spíše shoří na popel, než aby se úplně uvolnily těkavé látky a vytvořilo se uhlí. Navíc neexistuje způsob, jak dopustit, aby se na díl dostaly nespálené dřevěné třísky, ve dřevě je příliš mnoho nečistot, které oceli škodí. Proto se dřevo na uhlík v kovárně spaluje ve skořápce, viz obr. Přídavná zátěž se spálí přiložením k ní a při hoření se uhlíky přenášejí do pláště kleštěmi.

Vezmeme kovárnu

Pro začínajícího kováře, aby získal zkušenosti a cit, je nejlepší rychle vyrobit minikovárnu ze 6 šamotových cihel, viz obr. Čepel sekery, abyste se mohli oholit, popř lovecký nůž Nemůžete ho zahřát na kalení, ale můžete zahřát malé předměty pro umělecké kování, konce dlouhých kusů pro kování nebo ohýbání nebo roztavit vzácné barvy v kelímku.

Roštové police vyrobené ze zbytků ocelové trubky, a samotné rošty jsou vyrobeny z ocelového pásu tloušťky 4-6 mm. Roštové tyče musí být přišroubovány pod úhlem, aby zachytily proud vzduchu, jak je znázorněno na obr. Palivo - koks nebo uhlí. Zapalování a foukání - foukačem, plynovým nebo plynovzdušným hořákem. V případě použití hořáku musí být mezi něj a kovárnu umístěna azbestová přepážka s okénkem pod tryskou: kovárna intenzivně vydává teplo a zásobník lampy může explodovat. Tato kovárna se používá pouze pro venku, protože není deštník s komínem.

Poznámka: více zajímavá možnost– malá rychlokovárna s minimálními náklady, viz video:

Přenosný

Dalším designem je přenosná kovárna vyrobená z... husího rohu. Konstrukce je zřejmá z obr. Vyzdívka je šamotová opuka smíchaná se šamotovým pískem (mleté ​​šamotové cihly, běžně dostupné). Vypalování podšívky po zaschnutí - jak postupuje práce.

Tlakování nemusí být nutně ventilátorem z manuální sirény, jako na Obr. Můžete použít jakýkoli vhodný, viz níže, připevněním kovovou svorkou. To mimochodem usnadní práci s dlouhými předměty. V tomto případě je na slepém konci vzduchovodu zapotřebí odvod vzduchu, podobně jako u mobilní kovárny, o které bude řeč později.

Možnosti husí kovárny jsou širší než u 6ti cihlové, protože pracovní prostor větší a nahoře otevřené. Existují ale i významné nedostatky:

1. Neoddělitelné provedení: při čištění dmýchací trubice (viz dále o stacionární peci) padají uhlíkové usazeniny a ucpávají perforaci vzduchovodu, i když jsou jeho otvory orientovány do strany nebo dolů. Chcete-li vyčistit, musíte rozbít podšívku.
2. Funguje pouze na koks nebo dřevěné uhlí, protože... Chybí stůl s prostorem na pálení.
3. Provoz je drahý: spotřeba uhlíku je srovnatelná se spotřebou uhlí ve skutečných pecích.
4. Nízký pracovní teplota, až 900 stupňů, protože Podšívka, která není správně vypálena, praskne.

O kavalérii a šicích strojích

Kdysi měla každá jezdecká eskadra všech armád světa na svém statku přenosnou kovárnu s nožním pohonem od klikového mechanismu na kování podkov a hřebíků do podkov. Říkalo se tomu kavalérie, viz obr. Pokud mluvíme o energeticky nezávislých klaksonech, pak je to mnohem pohodlnější než ventilátor ze sirény: obě ruce jsou volné. Důvtipní jezdci navíc učili koně sešlápnout pedály kopyty.

V současnosti je jezdecká polnice k vidění pouze v Muzeu Rudé armády. Ale – buďme také chytří – staré šicí stroje na nožní pohon se stále používají a prodávají. A to je stejná klika s hnací kladkou vhodného průměru a pevným rámem pro stůl. Plus kolečka, na kterých se dá kovárna válet.

Jaký typ ventilátoru je potřeba?

Níže přejdeme k návrhům, které jsou již docela funkční, které vyžadují plný nádech. A elektřina pro ventilátor se dá najít všude. Ale jaký typ ventilátoru je potřeba pro kovárnu? Kdysi dávno se kovárny foukaly měchy; Pro ty, kteří jsou zvědaví, jak fungují kovářské měchy, viz Obr. napravo.

Poznámka: Právě z pozůstatků kovářských měchů z dávných dob archeologové zjistili, že metalurgie u primitivních národů měla mystický a sexuální význam – od Skandinávie po Jižní Afrika hliněné kování kovárny bylo vyrobeno v podobě mužských genitálií a hnízdo pro něj v kovárně bylo vyrobeno z ženských genitálií.

Pokud jde o produktivitu, 200-250 l/min je pro stacionární koksovací pec dostačující. To znamená, že výkon motoru ventilátoru je dostatečný od 80-100 W.

Mnohem důležitější je, že potřebujeme protlačit vzduch poměrně hustou hmotou slinutého paliva. Při výběru ventilátoru je proto v první řadě potřeba věnovat pozornost tlaku, který vytváří při nulovém výkonu, tzv. maximální tlak. Význam tohoto parametru je jednoduchý: ventilátor vytvoří maximální tlak vháněním vzduchu do uzavřené dutiny.

Pro kovárnu potřebujete maximální tlak 220-230 mm. rt. Art., což odpovídá přibližně 0,3 ati. Axiální ventilátory (oběžná kola) tohoto typu jsou tvořeny pouze průmyslovými, jako je VN-2 nebo jeho analogy. Domácí výfukové a průmyslové chladicí systémy nejsou z hlediska maximálního tlaku vůbec standardizované a zpravidla nevytvářejí to, co je potřeba.

Kromě toho přivádějí vzduch na maximální tlak pomalu, během několika minut, a při jemných kovářských pracích je potřeba vyměnit tryska během několika sekund. Je zbytečné instalovat přijímač: při otevření ventilu se vzduch v něm adiabaticky roztáhne, což při 0,3 ati bude produkovat pouze zilch.

Celkový závěr: K natlakování kovárny potřebujete odstředivý ventilátor. Nemusíte se dívat na specifikaci, každý radiální ventilátor poskytne požadovaný maximální tlak na základě samotného principu jeho činnosti. Nejlepší je vzít šneky ze systémů radiační ochrany vojenské vybavení, mají také vysokou produktivitu. Pravda, napájení je 12, 24 nebo 27 V DC, takže budete potřebovat transformátor a usměrňovač příslušného výkonu.

Každý starý bude fungovat skvěle domácí vysavač, ale zde je třeba počítat s tím, že jeho síla bude téměř vždy nadměrná. Neměli byste ho snižovat LATR nebo tyristorovým regulátorem: motor bude pracovat v obtížném režimu nadměrného prokluzu rotoru a životnost již opotřebovaného starého muže bude krátká. Nejlepší je vytvořit široký odvod vzduchu v dmýchadle, jako ve stacionární kovárně popsané níže.

mobilní, pohybliví

Zde na Obr. - kresby zaslouženě oblíbeného designu: plně funkční mobilní kovárna určená pro venkovní použití. Toto je druh zařízení, které bylo na mysli při přemýšlení o kavalérii a šicích strojích.

Pozor na uzel označený číslem 1. Jedná se o drenáž pro jemné nastavení foukání. Drenážní trubice se vysouvá a zatahuje a ve spodní části je do ní vyvrtána podélná řada malých otvorů o průměru 1-2 mm. Obtokem vzduchu do drenáže lze velmi přesně ovládat boost.

Stacionární

Vyrábějí se stacionární kovárny zkušení řemeslníci podle vašich antropometrických údajů. Kus oranžově žhavého železa vážící v kleštích několik kilogramů je extrémně traumatický předmět, takže ergonomie stacionární kovárny musí být ideální.

Poznámka: V románu A. N. Tolstého „Petr Veliký“ je barvitě popsán případ, kdy ještě mladý car-řemeslník dostal od nuceného kováře poctivý výprask za nešikovnost při svařování kotevního drápu. Pouze obrovský fyzická síla Petra pak zabránila produkční nouzi.

Vezměte velikosti

Přibližné rozměry stacionární kovárny jsou na Obr.

Jsou přibližné, ale výška stolu a jeho rozměry musí být přesně určeny:

• Stojíme rovně, chodidla na šířku ramen. Pokrčte pravou volně spuštěnou paži v lokti.
• Asistent měří vzdálenost od lokte k podlaze. Přidejte k tomu 5-7 cm, to bude výška stolu.
• Nyní vezmeme stejné do stejné ruky velké kleště, asistent změří vzdálenost od žaludku ke konečkům jejich rtů.
• K tomu přidáme 10-12 cm, dostaneme polovinu délky úhlopříčky stolu.
• Délku strany čtvercového stolu vezmeme rovnou 1,4 délky poloviční úhlopříčky (0,707 plné úhlopříčky).

Poznámka: Není potřeba dělat kulatý stůl, protože... Budete muset vzít různé části pomocí kleští. Ale obdélníkový je možný, pokud budete spolupracovat s pomocníkem.

Design

Sled výroby stacionární kovárny je patrný z obr. Větrací otvor dmyšně s přeplňováním z vysavače nebo šneka autovařiče je lepší spustit níž a zároveň klapku odvodu vzduchu (body 4 a 5) zasunout dopředu. Výsledkem je vzdušník s dostatečně velkou kapacitou a tlumič lze vytáhnout a zasunout špičkou boty.

Pozor také na pevný rošt, pos. 2. V tomto případě je speciální pro kovárny. Tajemství je v protínajících se prohlubních, které rozdělují desku na čtverce. Hromadí se v nich saze. Pokud vyvrtáte otvory do hladké desky, budete je muset po každém kování vyčistit ocelovou tyčí.

Proč by ale nemohl být rošt vyroben z latěk jako v kamnech? Protože hmota paliva není slinována rovnoměrně. Ve štěrbinách mezi lamelami bude proudění vzduchu přeskakovat tam, kde může volněji vycházet. V tomto místě bude teplota vyšší a celý obrobek může být místy přesušený. Amatérský řemeslník si toho od oka nevšimne, ale pod zátěží to místní křehkost ovlivní. A průchod vzduchu přes dvourozměrnou pravidelnou konstrukci (rošt kamen je jednorozměrný) řádově snižuje nerovnoměrnost rozvodu vzduchu. Pokud je rošt trojrozměrný, jak je znázorněno na Obr. s instalací kovárny na začátku nemá nerovnoměrné rozložení vzduchu prakticky žádný vliv.

Co když ale speciální rošt není kde sehnat? Pak je přijatelným řešením zcela domácí kopí se soustředným uspořádáním otvorů o průměru 8-10 mm, viz obr. vpravo se takový systém tak rychle nezanáší a foukání po ploše zajišťuje větší či menší rovnoměrnost. Princip fungování je podobný jako u sprchového difuzéru.

Vzduchovou sprchu nemůžete nafouknout vysavačem, vyfoukne palivo. Potřebujete vzít šneka z autovařiče nebo něčeho podobného. V tomto případě je také nežádoucí regulovat foukání drenáží, optimální boost pro rovnoměrné foukání je spíše slabý. Do vzduchového potrubí je nutné zabudovat škrticí klapku a spodní kryt nástavce nechat odnímatelný pouze pro čištění.

Plynové hořáky

A nakonec dáme výkresy několika hořáků pro plynové kovárny. K uměleckému kování se docela hodí a, co říkáte, je mezi kovářskými pracemi nejžádanější. Všechny tyto hořáky jsou hořáky s přímým vstřikováním. Ty mnohem účinnější a všestrannější vírové jsou příliš složité na to, abyste je mohli vyrobit sami.

První, na obrázku, je nejobtížnější. Chcete-li to udělat, musíte být soustružník-mlyn s alespoň 5 skutečnými hodnostmi. Ale funguje na jakýkoli plyn (kromě acetylenu, viz níže!), směs benzínu a vzduchu a vytváří velmi silný impuls: může také vyhodit velkou stacionární kovárnu, jak je popsáno výše.

Další (viz obrázek) je jednodušší a obsahuje méně detailů, i když i zde je potřeba přesně doostřit mělké kužely. Fouká taky skvěle, ale jezdí jen na propan. Pro butan je nutná velmi úzká tryska a butan se používá jen zřídka.

Při jedné instalaci musíte zbrousit vnější povrch vstřikovače D1 a vyvrtat trysku. Tryska se vrtá karbidovým vrtákem a prochází čistě výstružníkem. To je hlavní nevýhoda návrhu: vyžaduje malé přesné nástroje, které nejsou dostupné všude a vždy.

Níže na Obr. dva hořáky jsou jednodušší. Vlevo je opracovaný univerzální na domácí plyn nebo propan. Nanejvýš malá pojízdná kovárna dokáže rozfoukat vzduch, ale průměrný soustružník dokáže díly otočit. Stačí si osvojit technologii montáže dílů do horkého napětí. Což ovšem není nic složitého.

Vpravo je domácí hořák. Většina dílů včetně vsuvky je z jízdního kola. Pomocí soustruhu stačí otočit na velikost nejmenší řetězové kolo z převodovky na kolo. Tento hořák je všežravý: propan, butan, plynový koktejl pro domácnost, plynový vzduch. Ale lze jej použít pouze k ohřevu malých zděných uzavřených pecí, znázorněných na začátku.

Poznámka: V žádném případě nekrmte tyto hořáky acetylenem! Kov budete pálit v kovárně a nebude to trvat dlouho a exploduje!

Konečně

No, teď víme, jak vyrobit kovárnu. A co s tím kovem v něm, je samostatné velké téma. Kovářství s kovárnou teprve začíná.