≡× МЕНЮ

• Интерьер
• Окна
• Стены
• Проекты
• Постройки

Технический отчет о проведении пуско-наладочных работ каскадной системы, установленной по определенному адресу. Технический отчет Технический отчет о выполнении пусконаладочных работ

«СОГЛАСОВАНО» / «УТВЕРЖДАЮ»

ТЕХНИЧЕСКИЙ ОТЧЕТ

по режимно-наладочным работам на объекте автоматизированная водогрейная котельная мощностью кВт, расположенная по адресу:

г. Санкт-Петербург 20__г.

1. ВВЕДЕНИЕ

Режимно-наладочные работы котлов проводились на автоматизированной газовой водогрейной котельной мощностью кВт, предназначенной для теплоснабжения здания расположенного по адресу: г. Санкт-Петербург. Режимно-наладочные работы проводились компанией, которая имеет соответствующие разрешения. Режимно-наладочные работы включали в себя режимно-наладочные испытания котлов совместно с основным и вспомогательным оборудованием, опробование всех технологических установок, вспомогательного оборудования, КИП и А с настройкой и проверкой датчиков защиты, автоматики безопасности и регулирования и сигнализации.

Режимно-наладочные работы проводились в период с «__» ___ 20__ г. по «__» ___ 20__ г.

Целью работ являлась режимная наладка оборудования котельной и достижение наивысших показателей экономичности и надежности эксплуатации.

Режимно-наладочные работы проводились на оборудования котельной:

• автоматика безопасности;
• котловая автоматика;
• автоматика газовых горелок;
• тепловые режимы котлов;

В работах по пуско-наладке принимали участие следующие специалисты:

2. КРАТКОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТА

2.1 НАЗНАЧЕНИЕ И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

2.2 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ КОТЛОВ

2.3 ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ГОРЕЛКИ

2.4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГОРЕЛКИ

2.5 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НАСОСОВ

2.6 АВТОМАТИКА БЕЗОПАСНОСТИ И РЕГУЛИРОВАНИЯ КОТЕЛЬНОЙ

2.6.1 РАБОЧАЯ И АВАРИЙНАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ.

2.6.2 ДИСПЕТЧЕРИЗАЦИЯ

3. УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

Наладочные испытания котлов проводились в обычных эксплуатационных условиях.

В процессе подготовительных работ, предшествующих испытаниям, проведена проверка технического состояния котельного оборудования.

Перед началом проведения балансовых опытов были проведены прикидочные опыты с целью выявления критических избытков воздуха на каждой нагрузке. Для построения характеристик котлов, обеспечивающих достоверность измерительной информации, на котлах было отработано по два нагрузочных режима, при этом для исключения погрешностей каждый из опытов дублировался.

Нагрузка формировалась системой отопления и ГВС объекта.

Измерение расхода основного топлива выполнялось с помощью счетчика, установленного на вводе газа в котельную с корректировкой по температуре и давлению на контроллере.

Автоматика безопасности обеспечивает прекращение подачи топлива на горелку при достижении предельных значений следующих параметров:

• дифференциальное давление воздуха на вентиляторе горелки;
• давление воды в котле;
• давление газа перед котом;
• температура воды на выходе из котла;
• погасание факела горелки;
• неисправность цепей защиты, включая исчезновение напряжения;
• срабатывание пожарной сигнализации в помещении котельной;
• загазованность помещения.

4. МЕТОДИКА ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИХ РАСЧЕТОВ И ИЗМЕРЕНИЙ

Режимно-наладочные испытания проводятся по методике проф. М.Б. Равича, предусматривающей проведение комплекса измерений и расчетов, необходимого для оценки эффективности работы котлов. При производстве замеров используются стационарные измерительные приборы и переносные приборы.

В процессе проведения испытаний выполняются следующие измерения:

• расход газа;
• давление воды на входе и выходе из котла;
• температура газа и воздуха на горение;
• температура воды до и после котла;
• температура и состав газов за котлом;
• давление в газовом тракте котла.

5. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ

5.1 ПАРАМЕТРЫ РАБОТЫ КОТЛОВ

5.2 СРЕДНЕВЗВЕШЕННЫЙ КПД «Брутто» и «Нетто» КОТЕЛЬНОЙ

Котлы работают устойчиво и экономично на заданных нагрузках.

Экономические показатели работы котлов на выбранных режимах практических не отличаются от паспортных данных фирмы-изготовителя.

Для бесперебойного снабжения теплом потребителей и поддержания экономичной работы котлов и вспомогательного оборудования необходимо выполнять следующие рекомендации:

— Эксплуатировать котлы согласно режимным картам.

— Следить за работой вспомогательного оборудования котельной.

— Следить за техническим состоянием и качеством работы систем автоматики безопасности и регулирования основных технологических процессов.

— Систематически выявлять и безотлагательно устранять места потерь воды через неплотности арматуры, сальников и фланцевых элементов.

— Следить за состоянием теплоизоляции котлов и его трубопроводов.

— Периодически проводить режимную наладку горелочных устройств, в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

ПРИЛОЖЕНИЯ

1. Разрешительная документация

АННОТАЦИЯ

Технический отчёт содержит материалы пусконаладочных и режимно-наладочных работ, проведённых с паровым котлом ДЕ-6,5-14 ГМ в отопительно-производственной котельной фабрики МУП “ мануфактура” (г. , ул. , 9).

В ходе наладки проверена работа оборудования, выполнена настройка средств автоматизации, найдены оптимальные топочные режимы при работе котла на резервном топливе – дизельном.

Сделан вывод о возможности эксплуатации котлоагрегата в соответствии с проектом и нормативно-технической документацией.

Отчёт содержит 66 страниц, 14 графиков, 9 таблиц.

Введение...…………………………………………………...………...……..
Краткая техническая характеристика оборудования …………..…….……
Описание выполненных работ …………………………………….………..
Схема расстановки средств измерений на котле …………………………..
Таблица средств измерений параметров котла ……………………………
Сводная таблица результатов измерений и расчётов ….…...…….……….
Режимная карта парового котла ……………………..……………………...
Графики параметров котла.....………………………………………………
Оперативная режимная карта ………………………...……………………..
Карта уставок автоматики безопасности …………………………………..
Заключение …………………………………………………………………..
Список литературы ……………………………………………...…..………
Приложение		Программа проведения пусконаладочных и режимно-наладочных работ
Приложение		Методика проведения режимно-наладочных работ
Приложение		Паспорт качества топлива
Приложение		Протокол настройки датчиков автоматики безопасности
Приложение		Протокол проверки срабатывания автоматики безопасности
Приложение		Акт комплексного опробования котлоагрегата
Приложение		Акт об окончании наладочных работ
Приложение		Инструкция по пуску (розжигу) котла ДЕ-6,5-14 ГМ
Приложение		Таблицы настроек регуляторов щита КЛ
Приложение		Схемы электрические принципиальные

ВВЕДЕНИЕ

Котельная смонтирована в одном из уже существующих зданий фабрики. В котельной установлен паровой котёл ДЕ-6,5-14 ГМ (в соответствии с проектом должен быть установлен ещё один котёл - ДЕ-4-14 ГМ). Назначение котельной – отпуск пара на технологические нужды фабрики, работа в водяной закрытой системе теплоснабжения по графику “95-70”.

Для управления котлом при его работе на дизтопливе был спроектирован и установлен новый щит автоматики .

По договору № , заключённому между МУП “ мануфактура” и ООО “ cтрой”, в этой котельной были выполнены следующие работы: пуск и наладка устройств управления котлом, пуск и режимная наладка котла на дизтопливе.

Техническая компетентность ООО “ cтрой” и соблюдение им правил промышленной безопасности подтверждены свидетельством Госгортехнадзора России (рег.№).

Начало работ:	август 200 г.,
окончание:	октябрь 200 г.
Состав бригады:		Ведущий инженер,
		Ведущий инженер,

КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ

Наименование параметра	Величина
Паровой котёл
	ДЕ-6,5-14 (зав.№, рег.№)
Паропроизводительность расчётная, т/ч
Давление пара расчётное изб., кгс/см 2
Паровой объём при макс. уровне, м 3
Водяной объём при макс. уровне, м 3
радиационная
конвективная
Экономайзер
Число колонок, шт.
Водяной объём, м 3
Площадь поверхности нагрева, м 2
Предельное раб. давление воды, кгс/ см 2
Топка
	камерная
Объём топки, м 3
Горелка
	смесительная - ГМ-4,5
Тепловая мощность ном., МВт
Давл. мазута перед форсункой., МПа
Количество форсунок, шт.
Дутьевой вентилятор
Частота вращения, об/мин
Количество, шт.
Дымосос
	ВДН-11,2-1000
Производительность (=1,18 кг/м 3), м 3 /ч
Полное давление (=1,18 кг/м 3), даПа
Мощность электродвигателя, кВт
Частота вращения, об/мин
Количество, шт.

продолжение таблицы

Питательные насосы
Подача, м 3 /ч
Напор, м вод. ст.
Мощность электродвигателя, кВт
Частота вращения, об/мин
Количество, шт.
Насосы дизтоплива
		НМШ 2-40-1,6/16
Подача, м 3 /ч
Напор, кгс/ см 2
Мощность электродвигателя, кВт
Частота вращения, об/мин
Количество, шт.
Ёмкости дизтоплива
Объём, м 3
Водоподготовка :	двухступенчатое Na-катионирование, деаэрация

Котёл ДЕ-6,5-14 ГМ (изготовитель – Бийский котельный завод) – паровой двухбарабанный. Боковые стенки котла теплоизолированы облегчённой обмуровкой. Котёл предназначен для выработки насыщенного пара. Схема испарения – одноступенчатая.

К фронту котла прикреплёна газомазутная горелка ГМ-4,5 (Перловский завод энергетического оборудования, г. Мытищи).

Форсунка горелки паромеханическая. В форсуночный узел помимо основной форсунки входит также сменная форсунка, установленная под углом к оси горелки. Сменная форсунка включается на короткое время, необходимое для чистки или замены.

Воздухонаправляющее устройство содержит воздушный короб, осевой завихритель с профильными лопатками и конусный стабилизатор. Небольшая часть воздуха проходит через дырчатый лист (диффузор) по оси горелки для охлаждения форсунки.

Дизельное топливо подаётся в котельную шестерёнными насосами, находящимися в отдельно стоящем здании насосной (павильоне). Нерасходуемое горелкой топливо возвращается в ёмкость по обратному трубопроводу.

В горелке дизтопливо распыляется (без использования пара), воспламеняется запальным устройством (работающим от природного или баллонного газа), смешивается с воздухом, подаваемым дутьевым вентилятором, и сжигается. Продукты сгорания, отдав часть тепла в топке, проходят через конвективные поверхности котла, затем через экономайзер, и переходят в дымоход.

Регулирующие приборы и автоматика – управляющий щит котла, щит “КЛ”.

Находящиеся на управляющем щите котла приборы “МИНИТЕРМ 300.01” (Московский завод тепловой автоматики) поддерживают

уровень воды в барабане котла (первичный преобразователь – “Сапфир” (06,3) кПа, (05) мА, электрический исполнительный механизм у регулирующего клапана – МЭО-100/25-0,25)

и заданную величину разрежения (первичный преобразователь – “Сапфир”

(-0,220,22) кПа, (05) мА, электрический исполнительный механизм у направляющего аппарата дымососа – МЭО-100/25-0,25).

Щит “КЛ” выполняет полуавтоматический розжиг котла по алгоритму с заданными временными интервалами.

Щит “КЛ” выполняет автоматическую аварийную остановку котла (или запрет розжига) по следующим причинам:

аварийное отклонение уровня воды в верхнем барабане котла,

аварийном уменьшении разрежения в топке,

аварийное понижение давления воздуха перед горелкой,

погасание факела (или непоявление его во время розжига),

аварийное понижение давления дизтоплива после клапана,

отключение электропитания “старого” управляющего щита и/или самого щита “КЛ”.

При аварийных отклонениях параметров автоматически включается сирена.

В котельной в двух местах зала установлены сигнализаторы предельных концентраций в воздухе оксида углерода – СОУ-1.

При превышении предельно допустимой концентрации оксида углерода в воздухе котельной, называемой “порог 1”, на корпусе сигнализатора СОУ-1 начинает мигать красный индикатор. При превышении концентрации “порог 2” красный индикатор начинает светиться постоянно, включается прерывистый звуковой сигнал.

В котельной смонтирован измерительный комплекс для учёта расхода пара от котла и расхода пара, идущего на производство. В состав комплекса входят сужающие устройства, датчики давления и разности давлений “Сапфир”, термосопротивления ТСМ, счётчик ВСТ 25, тепловычислитель СПТ961 (НПФ “Логика”, г. Санкт-Петербург).

Для учёта отпуска тепла на отопление смонтирован измерительный комплекс, состоящий из электромагнитных преобразователей расхода ИП-02М (завод “Эталон”, г. Владимир), счётчика ВСТ 25, датчиков давления КРТ-1, термосопротивлений, а также теплосчётчика ТЭРМ-02.

ОПИСАНИЕ ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ

Режимно-наладочные работы выполнялись по программе (Приложение А).

Предварительно было выполнено обследование оборудования котельной, определена его готовность к наладке, учтено наличие регулирующих устройств, поверенных средств измерений, а также необходимых врезок и импульсных линий. По результатам обследования была составлена и передана эксплуатирующей организации ведомость дефектов.

Проектом реконструкции предусмотрено управление котлом от щита КЛ совместно со “старым” управляющим щитом котла. Для выполнения пусконаладочных работ е на дизтопливе было принято решение установить на “старом” управляющем щите котла электроключ ГАЗ-ДИЗТОПЛИВО для переключения управления от прибора БУК-1.

В процессе наладки были опробованы все котловые устройства,

проверена работа измерительных приборов,

налажены системы управления и сигнализации,

настроены режимы горения.

Режимная наладка выполнялась на летнем дизтопливе, в соответствии с методикой (Приложение Б).

В процессе режимно-наладочных работ с целью определения оптимального избытка воздуха проводился контроль состава уходящих газов и их температуры носимым газоанализатором ДАГ-500. Испытания проводились при стабилизированном режиме работы котла. Параметры котла поддерживались на уровне проектных и допускаемых инструкцией по эксплуатации завода-изготовителя. Для каждой нагрузки проводилось 4-5 режимных опыта и 1-2 балансовых, не считая прикидочных. Продолжительность одного режимного опыта – (11,5) ч. Продолжительность балансового опыта – (11,5) ч. Продолжительность прикидочного опыта – до 1 ч. Интервалы между опытами при различных нагрузках котла были не менее часа.

Определение оптимального расхода воздуха для каждой нагрузки производилось путём уменьшения подачи воздуха и нахождения точки появления недожога. Затем подача воздуха была увеличена до получения концентрации кислорода в уходящих газах котла в пределах (46)%.

Регулировка давления топлива перед форсункой и давления воздуха осуществлялась вручную. Измерения параметров выполнялись приборами, прошедшими поверку.

Определение кпд котла производилось по обратному балансу.

Номинальная величина потерь тепла в окружающую среду котлом принята по графику “Определение потерь тепла в окружающую среду паровых блочно-транспортабельных котлов” .

Расчёт тепловых потерь с уходящими газами произведён по методике , описанной в .

В результате проведённых режимно-наладочных работ определены оптимальные избытки воздуха при четырёх нагрузках котла.

Оптимальные значения параметров занесены в режимные карты котла.

По результатам испытаний определён кпд котла.

По окончании пусконаладочных работ проведено комплексное опробование котла и вспомогательного оборудования в течение 72 часов (см.Приложение Е).

Карта уставок автоматики безопасности парового котла ДЕ-6,5-14 ГМ

Наименование параметра	Величина	до отключения дизтоплива,
Уровень воды в барабане котла, отклонение от среднего
Разрежение в топке котла минимальное	1 даПа(изб.)
Давление воздуха перед горелкой минимальное
Давление дизтоплива после клапана минимальное
Пропадание пламени

Примечание. Менее чем через 2 секунды после достижения параметром аварийного уровня должно автоматически включиться соответствующее световое табло, а также должен зазвенеть электрический звонок управляющего щита котла и/или сирена щита КЛ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате выполненных работ найдены оптимальные режимы горения, пущены в работу средства автоматического регулирования и контроля. В ходе испытаний определено, что на дизельном топливе котёл и его вспомогательное оборудование могут работать устойчиво и экономично.

С целью увеличения эксплуатационного удобства в котельной, повышения надёжности, экономичности и безопасности рекомендуется:

установить в трубопроводе пара, идущего на технологические нужды фабрики, редуцирующий клапан (редуктор), автоматически поддерживающий после себя заданное давление пара,

подключить к паропроводам паропотребляющих машин пропорциональные предохранительные клапаны (до запорного устройства по ходу пара),

установить частотные регуляторы на электроприводы питательного насоса и дымососа, поддерживающие уровень воды в барабане котла и разрежение в топке, соответственно,

покрыть теплоизоляцией дренажный патрубок дымовой трубы,

на топливных емкостях написать их установочные номера (на торцах над сливными задвижками).

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Котельная с двумя котлами МУП “ мануфактура”.

Рабочий проект. ОАО “Институт ” – bbbbbbbbbb, 200b

Реконструкция системы автоматики котла ДЕ-6,5-14-ГМ в котельной МУП “ мануфактура”.

Рабочий проект. ООО “ cтрой” – bbbbbb, 200b

Ривкин С.Л., Александров А.А. Теплофизические свойства воды и водяного пара. М.: Энергия.- 1980

Методические указания по пуску, наладке, проведению теплотехнических испытаний котельных установок на газообразном и резервном видах топлива. ООО “bbbb”. Зарегистрировано инспекцией Госгазнадзора bbbbbгосэнергонадзора 28.01.0b, №bbb – НР

Пеккер Я.Л. Теплотехнические расчёты по приведённым характеристикам топлива. Обобщённые методы. М.: Энергия, 1977

Янкелевич В.И. Наладка газомазутных промышленных котельных.- М.:Энергоатомиздат, 1998 – 216 с., ил.

ПРОТОКОЛ

настройки датчиков автоматики безопасности парового котла ДЕ-6,5-14 ГМ

в котельной МУП “ мануфактура”

Причина срабатывания	срабатывания	Тип датчика или прибора	Заводской номер
Повышение уровня воды в верхнем барабане котла		дифманометр ДСП-4 31,5 см
Понижение уровня воды в верхнем барабане котла
Понижение разрежения	0,5 кгс/м 2	датчик напора ДНТ-1 (-10÷100) кгс/м 2
Понижение давления воздуха перед горелкой		реле давления DUNGS LGW 10 A2 (0÷10) мбар	нет номера
Понижение давления дизтоплива после клапана		датчик давления ДД-1,6 (2÷16) кгс/см 2
Погасание факела		сигнализатор

ПРОТОКОЛ

проверки срабатывания автоматики безопасности парового котла ДЕ-6,5-14 ГМ

в котельной МУП “ мануфактура”

Причина срабатывания	Время до прекращения подачи топлива или порог срабатывания
Уровня воды в барабане котла повышение
Уровня воды в барабане котла понижение
Разрежения в топке понижение	менее 10 секунд
Давления воздуха перед горелкой понижение
Давления дизтоплива после клапана понижение
Пламени горелки пропадание	менее 2 секунд
Отключение электропитания котла	менее 2 секунд

Световая и звуковая сигнализации срабатывают.

Добрый день, наша проектная организация выполнила проектирование ПНР пусконаладку системы вентиляции ОВ в НИИ.

С отчётом можно ознакомиться под катом..

ОТЧЁТ О ПУСКОНАЛАДКЕ СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ

1. Общие сведения

В настоящем техническом отчете содержатся результаты испытаний и наладки систем автоматики вентиляционных установок П1-В1, П2-В2, П3-В3, П4-В9, В4, В5,В6,В7,РВ1, смонтированных в корпусе №5

Работы проводились по программе, приведенной в настоящем отчете. В процессе выполнения работ были проанализированы объекты автоматизации, проектная документация, проведены проверки качества монтажных работ и технического состояния оборудования автоматики, разработан пакет прикладных программ для микропроцессорного контроллера, выполнены настройки контуров регулирования.

На основе полученных результатов сформулированы выводы и выработаны рекомендации по эксплуатации оборудования.

2. Программа проведения работ

1. Анализ проектно-технической документации, требований предприятий-изготовителей оборудования системы автоматики.

2. Ознакомление с особенностями работы оборудования (условиями пуска и останова, поведением оборудования при переменных режимах, действием защит, основными возмущениями, влияющими на работу оборудования).

3. Разработка методики расчета показателей качества работы контуров регулирования.

4. Разработка алгоритмов управления технологическим оборудованием вентсистем.

5. Разработка пакета прикладных программ.

6. Проверка правильности монтажа оборудования автоматики и его соответствие проекту, выявление недоделок и дефектов монтажа.

7. Проверка технического состояния оборудования автоматики.

8. Проведение автономных испытаний оборудования автоматики.

9. Тестирование, отладка и корректировка прикладных программ по результатам автономной наладки систем.

10. Комплексное опробование работы вентиляционных установок, согласование входных и выходных параметров и характеристик.

11. Анализ результатов испытаний и выработка рекомендаций по эксплуатации оборудования.

12. Оформление технического отчета.

3. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТОВ АВТОМАТИЗАЦИИ

Объектом автоматизации является технологическое оборудование вентиляционных установок П1-В1, П2-В2, П3-В3, П4-В8, В4, В5, В6, В7, РВ1.

Вентиляционные установки П1-В1, П2-В2 предназначены для поддержания в производственных помещениях воздушной среды со следующими параметрами:

· температура ……………………………. +21±2° С;

· относительная влажность ……………. 50%±10%;;

· класс чистоты ….……………….……….Р8.

В помещениях чистота воздуха не нормируется.

Вентиляционные установки П1-В1, П2-В2 выполнены по схеме с частичным резервированием установкой П2-В2 установки П1-В1 при ее остановке или выходе из строя.

Установка П1-В1 выполнена по прямоточной схеме. В состав установки входят:

· приемный воздушный клапан;

· секция фильтров;

· секция первого подогрева;

· камера орошения;

· секция охлаждения;

· секция второго подогрева;

· воздушный клапан приточного воздуха;

· выбросной воздушный клапан.

Установка П2-В2 выполнена по прямоточной схеме. В состав установки входят:

· приемный воздушный клапан;

· секция фильтров;

· секция первого подогрева;

· камера орошения;

· секция охлаждения;

· секция второго подогрева;

· секция приточного вентилятора;

· секция фильтров приточного воздуха;

· резервирующий воздушный клапан;

· секция вытяжного вентилятора;

· выбросной воздушный клапан.

Теплоснабжение воздухонагревателей вентиляционных установок П1-В1, П2-В2 предусмотрено от действующего теплового пункта, теплоноситель для системы вентиляции – теплофикационная вода с параметрами 130/70°С в зимний (отопительный) период. В летний период контур первого подогрева не используется. Для теплоснабжения воздухонагревателя второго подогрева в летний период используется горячая вода с параметрами 90/70°С (источник тепла – электронагреватель).

Узлы регулирования воздухонагревателей первого и второго подогрева выполнены со смесительными насосами. Для изменения расхода теплоносителя через воздухонагреватель первого подогрева предусмотрен двухходовой регулирующий клапан. Для изменения расхода теплоносителя через воздухонагреватель второго подогрева предусмотрен трехходовой регулирующий клапан.

Холодоснабжение охладителей вентустановок П1-В1, П2-В2 предусмотрено от холодильной машины. В качестве холодоносителя используется 40% раствор этиленгликоля с параметрами 7/12°С. Для изменения расхода холодоносителя через воздухоохладители предусмотрены трехходовые регулирующие клапаны.

Установка П3-В3 выполнена по прямоточной схеме. В состав установки входят:

· приемный воздушный клапан;

· секция фильтров;

· секция приточного вентилятора;

· секция вытяжного вентилятора;

· выбросной воздушный клапан.

Установка П4-В8 выполнена по прямоточной схеме. В состав установки входят:

· приемный воздушный клапан;

· секция фильтров;

· секция приточного вентилятора;

· секция вытяжного вентилятора;

Теплоснабжение воздухонагревателей вентиляционных установок П3-В3, П4-В8 предусмотрено от действующего теплового пункта, теплоноситель для системы вентиляции – теплофикационная вода с параметрами 130/70°С в зимний (отопительный) период. В летний период контур подогрева не используется.

Узлы регулирования воздухонагревателей выполнены со смесительными насосами. Для изменения расхода теплоносителя через воздухонагреватель предусмотрен двухходовой регулирующий клапан.

Установки В4, В5, В6, В7 выполнены по прямоточной схеме. В состав установок входят:

· секция вытяжного вентилятора;

· выбросной воздушный клапан.

Установка РВ1 выполнена по рециркуляционной схеме. В состав установки входят:

· приемный воздушный клапан;

· секция приточного вентилятора;

· рециркуляционный воздушный клапан.

4. Характеристика систем автоматики

Для решения задач автоматизации установок П1-В1, П2-В2, П3-В3, П4-В8, В5, В6, В7, РВ1 использован комплекс технических средств производства ф.Honeywell на базе модулей преобразования входов/выходов серии Excel 5000 и микропроцессорного контроллера серии Excel WEB . Контроллер данной серии является свободно программируемым, обеспечен аппаратными и программными средствами для диспетчеризации.

Для организации обмена информацией между контроллером вентустановок П1-В1, П2-В2,П3-В3, П4-В9 и диспетчерского компьютера предусмотрена локальная сеть Ethernet с протоколом обмена BACNET .

Для организации обмена модулей преобразования входов/выходов и контроллера предусмотрена локальная сеть LON .

Для управления вентиляционной установкой предусмотрен ручной и автоматический режим.

Ручной режим используется для опробования оборудования в период проведения наладочных работ.

Управление в автоматическом режиме осуществляется по командам контроллера.

Управление технологическим оборудованием вентиляционных установок П1-В1, П2-В2 , П3-В3, П4-В8 осуществляется со шкафа управления ШАУ-П.

Для решения задач автоматизации использован комплекс технических средств Honeywell , в состав которого входят:

· микропроцессорный контроллер Excel WEB С1000;

· модули преобразования аналоговых выходов XFL 822A ;

· модули преобразования аналоговых входов XFL 821A ;

· модули преобразования дискретных выходов XFL 824A ;

· модули преобразования дискретных входов XFL 823A ;

вентиляционная установка П1-В1:

Воздуха после калорифера первого подогрева LF 20 (ТЕ П1.1);

Воздуха после контура охлаждения Т7411А1019 (ТЕ П1.4);

Обратной воды после калорифера первого подогрева VF 20A (ТЕ П1.2);

Обратной воды после калорифера второго подогрева VF 20A (ТЕ П1.3);

Приточного воздуха H 7015В1020 (MRE /ТЕ П1);

Вытяжного воздуха H 7015В1020 (MRE /ТЕ В1);

· датчики скорости потока:

Приточного воздуха IVL 10 (S Е П1);

Контуров подогрева ML 7420A 6009(Y П1.2), M 7410E 2026 (Y П1.3);

Контура охлаждения ML 7420A 6009 (Y П1.4) ;

· термостат защиты калорифера контура первого подогрева от замораживания Т6950А1026 (TS П1);

· датчики-реле перепада давления на фильтре DPS 200 (PDS П1.1, PDS П1.2);

· датчик-реле перепада давления на приточном вентиляторе DPS 400(PDS П1.3);

· датчик-реле перепада давления на вытяжном вентиляторе DPS 400(PDS В1);

· двухпозиционные приводы воздушных клапанов S 20230-2POS -SW 2 (Y П1.1), S 10230-2POS (Y В1);

· привод воздушного клапана с управляющим сигналом 0..10 В N 10010 (Y П1.5);

· Преобразователь частоты для изменения частоты вращения двигателя приточного вентилятора HVAC 07C 2/NXLOPTC 4 (ПЧ-П1);

вентиляционная установка П2 -В2 :

· датчики температуры на основе термосопротивлений:

Наружного воздуха АF 20 (ТЕ НВ);

Воздуха после калорифера первого подогрева LF 20 (ТЕ П2.1);

Воздуха после контура охлаждения Т7411А1019 (ТЕ П2.4);

Обратной воды после калорифера первого подогрева VF 20A (ТЕ П2.2);

Обратной воды после калорифера второго подогрева VF 20A (ТЕ П2.3);

· датчики температуры и влажности канальные:

Приточного воздуха H 7015В1020 (MRE /ТЕ П2);

Вытяжного воздуха H 7015В1020 (MRE /ТЕ В2);

· датчики скорости потока:

Приточного воздуха IVL 10 (S Е П2);

· приводы регулирующих клапанов с управляющим сигналом 0..10 В:

Контуров подогрева ML 7420A 6009(Y П2.2, Y П2.3);

Контура охлаждения ML 7420A 6009 (Y П2 .4) ;

· термостат защиты калорифера контура первого подогрева от замораживания Т6950А1026 (TS П2);

· датчики-реле перепада давления на фильтре DPS 200 (PDS П2.1, PDS П2.2);

· датчик-реле перепада давления на приточном вентиляторе DPS 400(PDS П2.3);

· датчик-реле перепада давления на вытяжном вентиляторе DPS 400(PDS В2);

· двухпозиционные приводы воздушных клапанов S 20230-2POS -SW 2 (Y П2.1), S 10230-2POS (Y В2);

· привод воздушного клапана с управляющим сигналом 0..10 В N 10010 (Y П2.6);

· Преобразователь частоты для изменения частоты вращения двигателя приточного вентилятора HVAC 16C 2/NXLOPTC 4 (ПЧ-П2);

· элементы коммутирующего оборудования шкафа управления (ключи управления, контакты реле и дополнительные контакты магнитных пускателей).

вентиляционная установка П3 -В3 :

· датчики температуры на основе термосопротивлений:

Приточного воздуха LF 20 (ТЕ П3.1);

Обратной воды после калорифера подогрева VF 20A (ТЕ П3.2);

· термостат защиты калорифера контура подогрева от замораживания Т6950А1026 (TS П3);

· датчик-реле перепада давления на фильтре DPS 200 (PDS П3.1);

· датчик-реле перепада давления на приточном вентиляторе DPS 400(PDS П3.2);

· датчик-реле перепада давления на вытяжном вентиляторе DPS 400(PDS В3);

· двухпозиционные приводы воздушных клапанов S 20230-2POS -SW 2 (Y П3.1), S 10230-2POS (Y В3);

· элементы коммутирующего оборудования шкафа управления (ключи управления, контакты реле и дополнительные контакты магнитных пускателей).

вентиляционная установка П4-В8:

· датчики температуры на основе термосопротивлений:

Приточного воздуха LF 20 (ТЕ П4.1);

Обратной воды после калорифера подогрева VF 20A (ТЕ П4.2);

· термостат защиты калорифера контура подогрева от замораживания Т6950А1026 (TS П4);

· датчик-реле перепада давления на фильтре DPS 200 (PDS П4.1);

· датчик-реле перепада давления на приточном вентиляторе DPS 400(PDS П4.2);

· двухпозиционный привод воздушного клапана S 20230-2POS -SW 2 (Y П4.1),

· элементы коммутирующего оборудования шкафа управления (ключи управления, контакты реле и дополнительные контакты магнитных пускателей).

вентиляционная установка В4:

· датчик-реле перепада давления на вытяжном вентиляторе DPS 400(PDS В4);

· двухпозиционный привод воздушного клапана S 10230-2POS (Y В4);

· элементы коммутирующего оборудования шкафа управления (ключи управления, контакты реле и дополнительные контакты магнитных пускателей).

вентиляционная установка В5:

· элементы коммутирующего оборудования шкафа управления (ключи управления, контакты реле и дополнительные контакты магнитных пускателей).

вентиляционная установка В6:

· датчик-реле перепада давления на вытяжном вентиляторе DPS 400(PDS В5);

· двухпозиционный привод воздушного клапана S 10230-2POS (Y В5);

· элементы коммутирующего оборудования шкафа управления (ключи управления, контакты реле и дополнительные контакты магнитных пускателей).

вентиляционная установка В7:

· датчик-реле перепада давления на вытяжном вентиляторе DPS 400(PDS В5);

· двухпозиционный привод воздушного клапана S 10230-2POS (Y В5);

· элементы коммутирующего оборудования шкафа управления (ключи управления, контакты реле и дополнительные контакты магнитных пускателей).

вентиляционная установка В8:

· элементы коммутирующего оборудования шкафа управления (ключи управления, контакты реле и дополнительные контакты магнитных пускателей).

вентиляционная установка РВ1:

· датчики температуры на основе термосопротивлений:

Приточного воздуха LF 20 (ТЕ РВ1);

· привод воздушных клапанов с управляющим сигналом 0..10 В S 20010-SW 2 (Y РВ1.1) и N 20010 (Y РВ1.2);

· элементы коммутирующего оборудования шкафа управления (ключи управления, контакты реле и дополнительные контакты магнитных пускателей).

Основные характеристики оборудования, подвергавшегося испытаниям, приведены в таблицах 4.1 и 4.2.

Таблица 4.1 - Основные характеристики датчиков

Измеряемый параметр	Тип датчика	Тип чувствительного элемента	Диапазон рабочих значений
Температура наружного воздуха	AF 20	термистор NTC, сопротивление, 20кОм при 25ºС	2 0..+3 0 ºС
Температура воздуха после контура первого подогрева установок П1-В1,П2-В2, температура приточного воздуха установок П3-В3,П4-В8, РВ1	LF 20
Температура воздуха после контура охлаждения установок П1-В1,П2-В2		Pt 1000, сопротивление, 1000 Ом при 0ºС	4 0..+8 0 ºС

Продолжение таблицы 4.1

Температура теплоносителя после воздухонагревателя первого и второго подогрева установок П1-В1,П2-В2, после воздухонагревателей установок П3-В3, П4-В8	VF 20А	термистор NTC , сопротивление, 20кОм при 25ºС
Температура и относительная влажность приточного и вытяжного воздуха установок П1-В1, П2-В2	H 7015В1020	термистор NTC , сопротивление, 20кОм при 25ºС; ЧЭ емкостного типа 0..10 В	5..95% Rh
Температура воздуха после воздухонагревателя первого подогрева П1-В1,П2-В2, температура после воздухонагревателя установок П3-В3,П4-В8		Капилляр
Перепад давления на фильтре	DPS 200	Силиконовая мембрана
Перепад давления на фильтре	DPS 400	Силиконовая мембрана

Таблица 4.2 - Основные характеристики приводов

Управляемое оборудование	Тип привода	Управ-ляющий сигнал	Наличие возврат-ной пружины	Время полного хода открытие/ закрытие, с	Рабочий ход	Вращающий момент, Нм
Воздушные клапаны	S20010 N10010 N 20010	0 ..10В
Регулирующие клапаны на теплоносителе и холодоноси-теле	ML 7420А6009 ML 7410E2026

Технические описания на установленное оборудование автоматики приведены в приложении к отчету.

5.Результаты анализа проектной документации и проверки качества монтажных работ

Проект автоматизации систем вентиляции (раздел марки АОВ) и монтаж систем автоматики выполнен

Проведенный анализ проектной документации показал, что рабочие чертежи выполнены в соответствии с требованиями действующих нормативных документов и технической документацией предприятий-изготовителей оборудования.

Выполненная проверка соответствия монтажа оборудования автоматики проекту и требованиям предприятий-изготовителей не выявила существенных недоделок и дефектов.

6. ПОКАЗАТЕЛИ Качества РАБОТЫ КОНТУРА РЕГУЛИРОВАНИЯ И методика их расчета

6.1. Математическая модель контура регулирования

Для расчета показателей работы контуров регулирования была принята математическая модель контура регулирования в форме замкнутой системы автоматического регулирования (САР) с регулированием по принципу Ползунова-Уатта. Структурная схема САР приведена на рис.6.1, где приняты следующие обозначения:

Δу - регулируемый параметр;

yзад - заданное значение регулируемого параметра (уставка);

u - управляющее воздействие;

g - возмущающее воздействие;

КР - коэффициент усиления;

Ти - постоянная интегрирования;

Тд - постоянная дифференцирования.

Выбор вида закона управления сделан на основе проведенного анализа характеристик объекта автоматизации (п.3), конструктивных особенностей датчиков и исполнительных механизмов (п.4), а также опыта наладки регуляторов аналогичных систем.

В качестве закона регулирования был выбран:

· изодромный закон (ПИ-регулирование), при этом положено Тд=0;

Изодромный закон использовался для следующих контуров регулирования:

температуры воздуха за воздухоохладителями;

температуры приточного воздуха;

температуры обратного теплоносителя после воздухонагревателя первого подогрева;

влажности при работе систем в режиме «ЗИМА/ЛЕТО».

6.2. Показатели качества работы контура регулирования и

переходного процесса. Оценка работы контура регулирования проводилась на основе анализа характеристик переходного процесса. Переходные процессы в системах вентиляции и кондиционирования, оснащенных системами автоматического регулирования, характеризуют следующие показатели (см. рис.6.2):

1) статическая ошибка регулирования определяется как максимальное отклонение значения регулируемого параметра от его заданного значения после окончания переходного процесса;

2) динамическая ошибка определяется как максимальное отклонение регулируемого параметра от заданного значения, наблюдаемое при переходном процессе. При апериодических процессах регулирования имеет место только один максимум и одно значение динамической ошибки . При колебательных переходных процессах наблюдаются несколько максимумов и, следовательно, значений динамической ошибки: (см. рис. 6.2);

3) степень затухания переходного процесса y определяется по формуле: (2)

где - значения динамической ошибки;

4) величина перерегулирования j определяется отношением двух соседних максимумов (3)

5) длительность переходного процесса ;

6) число максимумов за время регулирования.

6.3. Эталонные возмущающие воздействия

Под возмущениями понимаются факторы, вызывающие отклонение регулируемого параметра от его заданного значения и нарушающие равновесие в САР.

Для проверки качества работы контура регулирования вводились эталонные возмущения следующих видов.

Возмущение вида 1.

Для формирования возмущения изменялось положение штока регулирующего клапана. Эпюра возмущения показана на рис. 6.3.

1) отключить привод регулирующего клапана (на время формирования возмущения);

2) сформировать возмущение, переместив вручную привод клапана в сторону "больше" ("меньше") на 10-15% значения хода штока, ориентируясь на шкалу указателя;

3) включить привод, определить значение отклонения регулируемого параметра и проанализировать переходный процесс. Если полученное отклонение регулируемого параметра соизмеримо с амплитудой его пульсации и переходный процесс просматривается плохо, увеличить возмущение в 1,2..2 раза;

4) отключить привод, сформировать скорректированное возмущение, вновь включить привод. Если во время переходного процесса регулируемый параметр изменяется в допустимых пределах и это изменение четко просматривается, можно считать, что эталонное возмущение подобрано.

Возмущение вида 2.

Для нанесения возмущения использовалось изменение задания. Эпюра возмущения показана на рисунке 6.4.

Подбор параметров эталонного возмущения следует производить в следующем порядке:

1) скачкообразно изменить задание на 10..15% от величины диапазона регулирования;

2) определить значение отклонения регулируемого параметра и проанализировать переходный процесс. Если максимальное отклонение значения регулируемой величины мало и переходный процесс виден нечетко из-за пульсаций или малого изменения регулируемой величины, увеличить возмущающее воздействие в 2..3 раза с учетом того, чтобы регулируемый параметр во время переходного процесса не достигал предельно допустимого значения для данной системы;

3) Повторить опыт, формируя скорректированное внешнее возмущение. Если переходный процесс выражен четко и характеризуется достаточным изменением регулируемой величины, данное возмущение может быть принято за эталонное для данного контура регулирования.

6.4. Методика испытаний контуров регулирования

6.4.1. Порядок проверки качества работы контура регулирования

Качество работы контура регулирования оценивается по соответствию зарегистрированных переходных процессов (при формировании внешних и внутренних возмущений) установленным требованиям.

Проверку качества работы контура регулирования и корректировку его параметров следует производить в следующем порядке:

1) установить расчетные значения параметров:

· задание регулируемой величины;

· параметры ПИД-регулятора;

2) включить вентустановку и проконтролировать работу системы автоматики;

3) подготовить средства измерений к регистрации параметров;

4) после выхода вентустановки на установившийся режим приступить к испытаниям, внося возмущения, предусмотренные программой испытаний.

6.4.2. Испытания контура регулирования при нанесении возмущения вида 1

Для испытания контура регулирования при возмущении вида 1 необходимо:

· нанести эталонное возмущение.

3) Обработать полученные графики переходного процесса и определить показатели работы контура регулирования согласно п.6.2.

4) Соблюдать при оптимальной настройке контура регулирования следующие параметры переходного процесса при внутренних и внешних возмущениях:

максимальное отклонение значения регулируемой величины не должно выходить за допустимые пределы;

степень затухания y должна быть находиться в пределах 0,85..0,9;

переходный процесс не должен быть затянут по времени.

5) При корректировке настройки контура регулирования руководствоваться следующим:

· если во время опыта степень затухания процесса меньше 0,85, а переходный процесс носит ярко выраженный колебательный характер, следует уменьшить коэффициент усиления Кр, либо увеличить интегральную составляющую Ти;

· если переходный процесс имеет вид апериодического переходного процесса и затянут по времени, следует увеличить коэффициент усиления Кр, либо уменьшить интегральную составляющую Ти;

· изменение значений Кр, Ти производить раздельно;

· корректировку производить при подаче внутренних эталонных возмущений в сторону "больше" и "меньше" попеременно.

6) Испытания проводить до получения удовлетворительного переходного процесса.

7) Зафиксировать:

· значение нагрузки, при которой испытывался контур регулирования;

· положение задатчика;

· значение эталонного возмущения;

· параметры удовлетворительного переходного процесса.

6.4.3. Испытания контура регулирования при нанесении возмущения вида 2

Для испытания контура регулирования при возмущении вида 2 необходимо:

1) Подобрать значение эталонного внутреннего возмущения согласно п.6.3.

2) Нанести эталонное возмущение в следующем порядке:

· начать запись значений параметров (регулирующего воздействия и регулируемой величины);

· зафиксировать значение регулируемого параметра за 1..3 мин до нанесения возмущения и записывать эти значения до окончания переходного процесса через каждые 10..30 с. Эти интервалы подбираются в зависимости от длительности переходного процесса;

· нанести эталонное возмущение "больше".

6.4.4. Испытания контура регулирования при аварийном понижении температуры воздуха за воздухонагревателем

Работа термостата защиты от замораживания характеризуется следующими параметрами:

· температурой срабатывания ;

· величиной минимальной температуры обратного теплоносителя при срабатывании термостата ;

·длительностью понижения температуры обратного теплоносителя ниже заданного минимального значения .

Проверку качества работы термостата и контура регулирования, а также корректировку настройки ПИД-регулятора следует производить в следующем порядке:

1) установить в расчетное положение органы настройки: настроечный элемент (задатчик) термостата;

2) включить в работу вентустановку;

3) проконтролировать выход на режим поддержания заданного значения температуры приточного воздуха;

4) установить измерительный щуп за воздухонагревателем;

5) включить систему автоматического управления;

6) записать параметры системы до нанесения возмущения;

7) внести возмущение в систему, для чего постепенно прикрывая вентиль на подающем трубопроводе, добиться снижения температуры за воздухонагревателем до срабатывания термостата;

8) восстановить нормальное теплоснабжение воздухонагревателя, для чего полностью открыть вентиль на подающем трубопроводе;

9) обработать результаты испытаний;

10) при корректировке настройки контура регулирования следует руководствоваться рекомендациями п.6.4.2;

11) испытания проводить до получения удовлетворительного переходного процесса.

7. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОВЕРКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ АВТОМАТИКИ

Проверка технического состояния оборудования автоматики проводилась с использованием средств измерений согласно перечню Приложения 1. Результаты проверки приведены в Приложении 10.

Проверка датчиков температуры.

Проверка датчиков температуры проводилась путем измерения сопротивления чувствительного элемента NTC 20, Pt 1000 и сравнения измеренного значения с табличным (см. Приложение 10, Таблица 1) при зафиксированной температуре на момент проведения измерений.

Установленные датчики температуры признаны исправными, точность показаний находилась в пределах допустимой погрешности.

Проверка приводов регулирующих клапанов на тепло- и холодоносителе.

Проверка приводов регулирующих клапанов контуров подогрева и охлаждения проводилась путем сравнения уставки, задаваемой с терминала оператора на открытие/закрытие регулирующего клапана, с фактическим положением указателя привода клапана после отработки команды (см. Приложение 10, Таблица 2).

Приводы регулирующих клапанов исправны и отрабатывают задаваемые команды.

Проверка датчиков-реле перепада давления на фильтрах и вентиляторах.

Для проверки создавалось давление на напорной стороне датчика и разряжение на всасывающей стороне. Контроль работоспособности датчика осуществлялся по включению светового индикатора щита автоматики и изменению состояния дискретного входа контроллера (см. Приложение 10, Таблица 3).

Датчики-реле перепада давления исправны.

Проверка термостатов защиты от замораживания воздухонагревателей.

Проверка термостатов осуществлялась путем охлаждения чувствительного элемента до механического замыкания перекидного контакта термостата. Контроль работоспособности осуществлялся по включению светового индикатора щита автоматики и изменению состояния дискретного входа контроллера (см. Приложение 10, Таблица 4).

Термостаты исправны и обеспечивают защиту воздухонагревателей от замораживания.

Проверка приводов воздушных клапанов.

Проверка приводов воздушных клапанов контуров проводилась путем сравнения уставки, задаваемой с терминала оператора на открытие/закрытие регулирующего клапана, с фактическим положением указателя привода клапана после отработки команды (см. Приложение 10, Таблица 5).

Все приводы исправны. При останове вентиляторов приводы закрываются.

Проверка работоспособности ключей управления, контактов реле и магнитных пускателей.

Работоспособность ключей управления, контактов реле и магнитных пускателей проверялись путем механического замыкания контактов соответствующих ключей, реле и магнитных пускателей. Контроль работоспособности осуществлялся по изменению состояния дискретного входа контроллера (см. Приложение 10, Таблица 6).

8. Разработка прикладного программного обеспечения

Прикладные программы были разработаны с помощью специализированного пакета программного обеспечения CARE XL Web версии 8.02.

Программы были разработаны в соответствии с алгоритмами, описанными в приложениях 6, 7, 8. Алгоритмы соответствуют схемным решениям разделов АОВ и реализуют следующие основные функции систем автоматики:

для вентиляционных установок П1-В1, П2-В2:

· поддержание температуры приточного воздуха, подаваемого в обслуживаемые помещения путем управления приводами регулирующих клапанов контура охлаждения (в режиме летней эксплуатации), контуров подогрева (в режиме зимней эксплуатации);

· поддержание влажности приточного воздуха путем управления оборудованием камеры орошения и приводом регулирующего клапана контура второго подогрева;

· постоянную работу циркуляционных насосов в период зимней эксплуатации и запрет их запуска в период летней эксплуатации;

· контроль работы технологического оборудования приточных установок;

· выдача световых сигналов на лицевую панель щита автоматики о рабочих и аварийных режимах работы оборудования приточных установок;

Алгоритм программ управления установками П1-В1 и П2-В2 приведены в Приложении 6.

для вентиляционных установок П3-В3, П4-В8:

· поддержание температуры приточного воздуха (в период зимней эксплуатации), подаваемого в обслуживаемые помещения путем управления приводом регулирующего клапана контура подогрева;

· подача наружного воздуха в обслуживаемые помещения (в период летней эксплуатации);

· отключение приточной установки по сигналу «Пожар»;

· поддержание температуры обратного сетевого теплоносителя согласно графику в режиме «стоянки» (в период зимней эксплуатации);

· постоянную работу циркуляционного насоса в период зимней эксплуатации и запрет его запуска в период летней эксплуатации;

· управление приточным, вытяжным вентиляторами;

· защиту приточного, вытяжного вентиляторов и циркуляционного насоса от выхода из строя в нештатных и аварийных ситуациях;

· защиту калорифера приточной установки от замораживания;

· контроль работы технологического оборудования приточной установки;

· выдача световых сигналов на лицевую панель щита автоматики о рабочих и аварийных режимах работы оборудования приточной установки;

· вывод/ввод значений параметров и команд управления на/с АРМ диспетчера.

Алгоритм программ управления установками П3-В3 и П4-В8 приведены в Приложении 7.

для вентиляционных установок В4,В5,В6,В7:

· вытяжка воздуха из обслуживаемых помещений;

· отключение установок по сигналу «Пожар»;

· управление вытяжным вентилятором;

· защиту вытяжного вентилятора от выхода из строя в нештатных и аварийных ситуациях;

· вывод/ввод значений параметров и команд управления на/с АРМ диспетчера.

Алгоритм программ управления установками В4, В5, В6, В7 приведены в Приложении 8.

для вентиляционной установки РВ1:

· поддержание температуры приточного воздуха, подаваемого в компрессорную станцию, путем управления приводами рециркуляционного и приемного воздушных клапанов;

· отключение установки по сигналу «Пожар»;

· управление приточным вентилятором;

· защиту приточного вентилятора от выхода из строя в нештатных и аварийных ситуациях;

· контроль работы технологического оборудования установки;

· выдача световых сигналов на лицевую панель щита автоматики о рабочих и аварийных режимах работы оборудования установки;

· вывод/ввод значений параметров и команд управления на/с АРМ диспетчера.

Алгоритм программы управления установкой РВ1 приведен в Приложении 8.

Текст программ управления установками приведены в Приложении 9.

9. Проведение ИСПЫТАНИЙ И наладочных работ

После проведения проверок качества монтажа, технического состояния оборудования автоматики и устранения выявленных недостатков была произведена загрузка разработанных программ в оперативно-запоминающие устройства (ОЗУ) и их запись в энергонезависимую память контроллера. Предварительная проверка правильности работы программ была проведена с помощью встроенного отладчика XwOnline .

Проверка правильности работы для контроллера Excel WEB проводилась с использованием портативного компьютера и браузера Internet Explorer .

Испытания систем автоматики проводились в последовательности, определяемой программами испытаний, которые приведены в Приложениях 2, 3.

Перед проведением испытаний было проведено предварительное опробование систем с доведением их до работоспособного состояния. Перед началом каждого цикла испытаний системы приводились в устойчивое состояние. Цикл испытаний считался законченным после завершения переходного процесса, т.е. до восстановления устойчивого состояния системы. Испытания прекращались, если измеряемые параметры достигали значений, выходящих за пределы, установленные программой испытаний.

В процессе проведения испытаний было обеспечено выполнение следующих условий:

· оборудование находится в режиме, на который рассчитывалась испытываемая система;

· испытываемая система находится в работе и поддерживает заданное значение регулируемой величины;

· регулируемый диапазон достаточен для устранения вводимых во время испытаний возмущений;

· при работе нескольких контуров регулирования, связанных между собой технологическим процессом (контуры регулирования первого и второго подогревов, влажности, воздухоохладителя), в первую очередь налаживались и испытывались те контуры, которые устраняют возмущения, возникающие вследствие работы других контуров;

· включены устройства технологической защиты, предупреждающие возникновение аварии в случае неправильной работы испытываемого контура регулирования.

При наладке контуров регулирования определялись следующие показатели качества:

· динамическая ошибка ;

· степень затухания переходного процесса y

· величина перерегулирования j ;

· длительность переходного процесса Тпп;

· число максимумов динамической ошибки за время регулирования .

Результаты расчетов показателей приведены в п.10.

10. Результаты испытаний и наладочных работ

В процессе пусконаладочных работ были проведены следующие работы:

· опробование отдельных элементов и агрегатов;

· срабатывание устройств технологических защит;

· включение систем в работу и их выход на номинальный режим;

· наладка контуров регулирования на поддержание заданного значения регулируемого параметра;

· проверка правильности реакции контуров регулирования на вносимые возмущения;

· корректировка параметров контуров регулирования.

Опробование элементов и агрегатов показало, что все они находятся в работоспособном состоянии.

В процессе испытаний было проверена реакция системы автоматики на срабатывание следующих устройств технологической защиты:

· капиллярных термостатов защиты от замораживания;

· программных термостатов защиты от замораживания на основе датчика температуры обратного теплоносителя;

· схем контроля срабатывания магнитных пускателей;

· датчиков обрыва ремней вентиляторов;

· тепловых реле автоматов защиты электродвигателей;

· схем отключения вентиляторов по сигналу «ПОЖАР» от АПС здания.

Проверки устройств технологических защит проводились в следующей последовательности.

Проверка срабатывания капиллярных термостатов защиты от замораживания проводилась по методике, описанной в п.6.4.4. Уставка термостата выставлялась по его шкале на 5ºС. Заданное минимальное значение обратного теплоносителя принималось равным 12 ºС (для установок П1-В1, П3-В3, П4-В8) и 18 ºС (для установки П2-В2). Результаты проверок при нахождении систем в рабочем и стояночном режимах приведены в табл.10.1.

При повторных испытаниях систем было определено значение уставки, при которых параметр = 0. Оно составило 10.5 ºС(для установок П1-В1, П3-В3, П4-В8) и 16.5 ºС(для установки П2-В2).

Таблица 10.1 - Результаты проверок систем автоматики при срабатывании

капиллярных термостатов защиты от замораживания

Вентсистема

Проверка срабатывания программных термостатов защиты от замораживания на основе датчика температуры обратного теплоносителя проводилась по методике, описанной в п.6.4.4. Уставка регулятора программного термостата 52Px _RWFrzPidSet выставлялась 12ºС(для установок П1-В1, П3-В3, П4-В8, x =1,3,4) и 18 ºС(для установки П2-В2, x =2). Величина 52Px _RWFrzStatSet принималась равной 10,5ºС (для установок П1-В1, П3-В3, П4-В8) и 16.5 ºС(для установки П2-В2). Результаты проверок при нахождении систем в рабочем и стояночном режимах приведены в табл.10.2.

Таблица 10.2 - Результаты проверок систем автоматики при срабатывании программных термостатов защиты от замораживания на основе датчика температуры обратного теплоносителя

Вентсистема		Температура обратного теплоносителя при срабатывании термостата, ºС

Как видно из таблицы, работа программных термостатов защиты от замораживания на основе датчика температуры обратного теплоносителя является удовлетворительной.

Проверка схем контроля срабатывания магнитных пускателей проводилась по формированию следующих сигналов аварии:

Система П1-В1: 52P 1_RaFanStsAlm , 52P 1_SaFanStsAlm , 52P 1_Htg 1PmpStsAlm ;

Система П2-В2: 52P 2_RaFanStsAlm , 52P 2_SaFanStsAlm , 52P 2_Htg 1PmpStsAlm ;

Система П3-В3: 52P 3_RaFanStsAlm , 52P 3_SaFanStsAlm , 52P 3_Htg 1PmpStsAlm ;

Система П4-В8: 52P 4_RaFanStsAlm , 52P 4_SaFanStsAlm , 52P 4_Htg 1PmpStsAlm ;

Система В4: 52V 4_RaFanStsAlm ;

Система В5: 52V 5_RaFanStsAlm ;

Система В6: 52V 6_RaFanStsAlm ;

Система В7: 52V 7_RaFanStsAlm ;

Система В8: 52V 8_RaFanStsAlm ;

Система P В1 : 52RV1 _RaFanStsAlm .

Все схемы контроля показали свою работоспособность. Реакция систем автоматики соответствовала алгоритмам работы систем (Приложения 6, 7, 8)

Проверка датчиков обрыва ремней вентиляторов проводилась по формированию сигналов следующих аварии:

Система П1-В1: 52P 1_RaFanDpsAlm , 52P 1_SaFanDpsAlm ;

Система П2-В2: 52P 2_RaFanDpsAlm , 52P 2_SaFanDpsAlm ;

Система П3-В3: 52P 3_RaFanDpsAlm , 52P 3_SaFanDpsAlm ;

Система П4-В8: 52P 4_SaFanDpsAlm ;

Система В4: 52V 4_RaFanDpsAlm ;

Система В5: 52V 5_RaFanDpsAlm ;

Система В6: 52V 6_RaFanDpsAlm ;

Система В7: 52V 7_RaFanDpsAlm ;

Системы автоматики отработали сигналы аварий в соответствии с алгоритмами работы систем (Приложения 6, 7, 8).

При имитации аварии преобразователей частоты приточных вентиляторов установок П1-В1 и П2-В2 осуществлялось замыканием соответствующего контакта реле. При имитации срабатывания тепловых реле автоматов защиты электродвигателей (путем нажатия кнопки «TEST » на автоматах) соответствующие электродвигатели отключились, системы автоматики управляли оборудованием в соответствии с алгоритмами работы систем (Приложения 6, 7, 8).

При имитации сигнала «Пожар» от станции пожарной сигнализации отключились приточные и вытяжные вентиляторы, закрылись воздушные клапаны, в режиме «ЗИМА» циркуляционные насосы продолжали работать.

При переводе систем в автоматический режим обеспечивалась последовательная работа узлов и агрегатов в соответствии с алгоритмами работы, приведенными в Приложениях 6, 7, 8.

Продолжительности выхода систем на номинальный режим при их включении в работу приведены в таблице 10.3.

Таблица 10.3 - Продолжительность выхода систем на номинальный режим, мин

		Контур регулирования
		Температура за воздухоохладителем	Температуры приточного воздуха	Относительной влажности приточного воздуха
	Лето (*)
	Лето (*)
	Лето (*)
	Лето (*)
	Лето (*)

После выхода на номинальный режим все контуры регулирования обеспечили поддержание регулируемого параметра с заданной точностью (см. п.3).

Проверки реакции контуров регулирования на вносимые возмущения проводились в соответствии с методикой, описанной в п.6. Проверки были выполнены для следующих контуров:

1) Систем П1-В1, П2-В2 сезон «ЗИМА»

· относительной влажности приточного воздуха;

· температуры обратного теплоносителя после воздухонагревателя первого подогрева;

· температуры обратного теплоносителя после воздухонагревателя первого подогрева при аварийном понижении температуры.

2) Систем П1-В1, П2-В2, сезон «ЛЕТО» (*)

· температуры воздуха после второго подогрева;

3) Систем П3-В3, П4-В8, сезон «ЗИМА»

· температуры обратного теплоносителя после воздухонагревателя подогрева;

· температуры обратного теплоносителя после воздухонагревателя подогрева при аварийном понижении температуры.

4) Систем П1-В1, П2-В2, сезон «ЛЕТО» (*)

· температуры воздуха за воздухоохладителями;

· температуры воздуха после второго подогрева;

· относительной влажности приточного воздуха.

5) Системы РВ1, сезон «ЗИМА»

· температуры приточного воздуха;

Результаты подбора параметров приведены в таблице 10.4.

Как видно из таблицы, в процессе наладки были подобраны параметры контуров, которые обеспечивают удовлетворительное качество переходных процессов.

(*) – наладка систем осуществлялась в режиме «ЗИМА»

Таблица 10.4 - Результаты наладки контуров регулирования (система П1-В1)

Регулируемый параметр

Параметры регулятора

Температура воздуха после второго подогрева

Относительная влажность приточного воздуха

Условия испытаний: режим «Зима»Тнар.в=-7ºС;

режим «Лето»Тнар.в=____ºС.

Таблица 10.4,продолжение - Результаты наладки контуров регулирования (система П2-В2)

Регулируемый параметр

Параметры регулятора

Параметры переходного процесса (возмущение вида1)

Параметры переходного процесса (возмущение вида2)

Относительная влажность приточного воздуха

Температура воздуха после второго подогрева

Температура обратного теплоносителя после воздухонагревателя первого подогрева

Температура обратного теплоносителя после воздухонагревателя первого подогрева при аварийном понижении температуры

Температура воздуха за воздухоохладителями

Температура воздуха после второго подогрева

Относительная влажность приточного воздуха

Условия испытаний: режим «Зима»Тнар.в= -10ºС;

режим «Лето»Тнар.в=____ºС.

Таблица 10.4,продолжение - Результаты наладки контуров регулирования (система П3-В3)

Регулируемый параметр

Параметры регулятора

Параметры переходного процесса (возмущение вида1)

Параметры переходного процесса (возмущение вида2)

Температура обратного теплоносителя после воздухонагревателя первого подогрева

Температура обратного теплоносителя после воздухонагревателя первого подогрева при аварийном понижении температуры

Температура воздуха за воздухоохладителями

Температура воздуха после второго подогрева

Относительная влажность приточного воздуха

Условия испытаний: режим «Зима»Тнар.в= -12ºС;

режим «Лето»Тнар.в=____ºС.

Таблица 10.4,продолжение - Результаты наладки контуров регулирования (система П4-В8)

Регулируемый параметр

Параметры регулятора

Параметры переходного процесса (возмущение вида1)

Параметры переходного процесса (возмущение вида2)

Температура воздуха после подогрева

Температура обратного теплоносителя после воздухонагревателя первого подогрева

Температура обратного теплоносителя после воздухонагревателя первого подогрева при аварийном понижении температуры

Температура воздуха за воздухоохладителями

Температура воздуха после второго подогрева

Относительная влажность приточного воздуха

Условия испытаний: режим «Зима»Тнар.в= -11ºС;

режим «Лето»Тнар.в=____ºС.

Таблица 10.4,продолжение - Результаты наладки контуров регулирования (система РВ1)

Регулируемый параметр

Параметры регулятора

Параметры переходного процесса (возмущение вида1)

Параметры переходного процесса (возмущение вида2)

Температура приточного воздуха

Условия испытаний: режим «Зима»Тнар.в= -6ºС;

режим «Лето»Тнар.в=____ºС.

1. Системы автоматики обеспечивают работу вентиляционных установок в автоматическом режиме в соответствии с проектными решениями раздела АОВ и требованиями эксплуатирующей организации.

2. В диапазонах температур наружного воздуха, при которых проводились испытания (зима: -20..+2 ºС), применяемое оборудование (приводы, клапаны, датчики) обеспечивает поддержание значений параметров регулирования в заданных диапазонах. Испытания и наладка систем в режиме «ЛЕТО» будет произведена в мае.

3. В процессе пусконаладочных работ систем автоматики вентиляционных установок подобраны и записаны в энергонезависимую память контроллеров параметры и уставки, обеспечивающие устойчивое функционирование технологического оборудования вентиляционных установок. Достигнутые при наладочных работах заданные режимы функционирования и параметры регулирования систем обеспечиваются при нормальной эксплуатации оборудования и своевременном проведении технического обслуживания (чистка фильтров, натяжение ремней, промывка контуров и т.д.).

11. Эксплуатацию систем автоматики вентустановок необходимо выполнять согласно требованиям технических описаний, инструкций по эксплуатации и руководства пользователю (см. приложения к настоящему

Выполняются индивидуальные испытания электрооборудования:

• Настройка параметров, уставок защит и характеристик оборудования, опробование схем управления, защиты и сигнализации.
• Проверка и испытания систем охлаждения и РПН трансформаторов, устройств защиты, автоматики и управления оборудованием.
• Опробование электрооборудования на холостом ходу.

Обслуживание электрооборудования на третьем этапе осуществляется заказчиком, который обеспечивает расстановку эксплуатационного персонала, сборку и разборку электрических схем, а также осуществляет технический надзор за состоянием электрооборудования. После окончания индивидуальных испытаний электрооборудование считается принятым в эксплуатацию.

Программа пусконаладочных работ электрооборудования

Перечень пусконаладочных работ Пусконаладочные работы, перечень которых Вы увидите ниже, выполняются в период испытаний оборудования, гарантируют выполнение требований, предписанных рабочей документацией, техническими условиями, стандартами на отдельные агрегаты, механизмы и машины для подготовки оборудования к приемке и опробованию. В течение комплексного опробования, которое длится 72 часа, осуществляется регулировка, проверка, и обеспечение взаимосвязанного функционирования аппаратов на холостом ходу с переводом их под нагрузку и выводом в рабочий режим. Программа выполнения и состав вышеуказанных операций приводятся в соответствие техническим условиям, технике безопасности, пожаробезопасности и правилам охраны труда.

Программа проведения пнр

KЯОщ¤(╟З$╕b║╘k╙QOДщК80]]f╙ЗШ.▒M`:ъ╔c0]г▐o╙QjЫ?y6ж├O╤ь`=Нш╬ЮA$E&~aўЄ°cД╚ї*╠ыыD`rОшq цнёIV1╬Va^_%╣qF┴╝╛,Iрч╔]д╗T█K{мV╕н│aоЧ№u\┘В▄Ї╣F-їтQ ╠QlVъИb╔’╧F▒?T╤j╗∙░ыonWmе’nЁQ╩Хmг╘КЧ8B╢╣+#▓%ЯyЎ∙A╨═аЕ╪4Ё°╬ьО▓┤т’ЮZ═▌#∙ф!Иq╫ёo2Т·Э?y╠bшNтp╜│┐ЬW1%ZХ╥лб╥║|лъw╜┬Ё_К╤kwu»Ц;GЇЕ╕ДR∙$л G╓иUФ:TQ(;Ф:Ф%ЙўQк╡lеХP┼╡∙Ф:oBмъ\DйЛ еы SЛ%лД└ЭИJJ╙╘√2]VjlИкuMївЪQUUыJ]T ]’p╡иA║NМьЙ┌г╘б4M=!╫e╞ЦVuШP╕&й█х╨╛ВRW╜?Y’p╡иC║NLR╡GйCiЪzBо╦:М-нъ0б8pMRНZЗунFpвNрjQЗtЭШgНу0┤;Ц&й’ф║оC7лwє»АfФjФгQ*∙р!(TчEN4¤!J═LМ(Х~ЄФ║cЁЛ║DЖ7╟Р`п▌╤·4 █`╥З»YgУI1ф╒df9О У|ЄLРРТ┘°]ШpдўяP╓Rбо[■[ш▒WЬ╔ХTtYўm■╟TЕУа2wgХфУЗА╩]?┐mPIъs■ф╣аRД┼цЭк·▄▒,аcЖ┘░╚└@╟яЭ▐ЛV╗e░8╘Ёц$╤тX\фУмВ%V┴тP%AБ┼б,IМб▀Ь`│F9Й#│m.mл%*бЎ3Mdй╫╨-Q┼Вбdв@x╫+fBмж▓DНЕоГL-ZY%╞fA╤б4MН╤┐w╕Йъ,H]╢Ш─QыnS╜Д▐"»Ї▐5¤$FшМкк}м!┌EKаыоMБоУ╥A»┌б4MНЙJx{┬ЪЯ│ЕTk╤Л╞█ън!Ў?Qн╥{╝┘╦}FEDйsЖ▓ВНWГY’p╡h tЭФkеij╠ц┬█╙lБ=KRнEkH\,ZClл╖Ж╪ DUШv╡╚╡Ч√Мj╘║oИ╚q9ї!ъонБоУ╧┴7Дv╟╥$5ж╢┌н√ЖTk╒▄,!╣▀Vo ▒ ┼7ИжзЖJT»}xI¤√W ╬]).

Акт об окончании пусконаладочных работ

СОСТАВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ОТЧЕТОВ О ПРОВЕДЕННЫХ ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТАХ Технический отчет - обязательный документ, отражающий техническое состояние установленного оборудования. Технический отчет должен содержать сведения чисто технического характера, которые представляют интерес на момент ввода налаживаемого объекта в эксплуатацию для оценки состояния оборудования, а также нормирование величины измерений, необходимых при повторных очередных и внеочередных эксплуатационных проверках оборудования, механизмов и автоматических устройств для сравнения полученных результатов. Основной частью технического отчета являются протоколы наладки и испытаний.
Протоколы заполняют на основании проведенных измерений в процессе проведения пусконаладочных работ лицами, выполняющими эти измерения, за их подписью.

Как составляется и что включает в себя программа ПНР Программа проведения пусконаладочных работ представляет собой документ, в котором четко расписан весь перечень действий, который будет производиться ответственной организацией. В сети можно увидеть дискуссии по поводу того, стоит ли включать в Программу методику проведения пуско-наладки или же она должна оформляться как отдельный документ. Четких требований относительно этого нет, поэтому здесь все зависит от договоренностей сторон.

Образец для каждой конкретной ситуации можно легко найти в интернете. Программа составляется и утверждается представителем пусконаладочной компании и согласовывается заказчиком, в шапке документа ставятся подписи и печати сторон.

Отчет о проведении пусконаладочных работ электрооборудования

Ир&8-шtфbан %œ‹\0Ѕ&щƒƒШ%.эRaЯИtSЬ6Ѓmˆ}ўзОWЈьЂоЯ (#›ŒjEFбЮKт|zsЌaг…ўi„h9)ТL4GЪ Е3‡†=HЎ8ђл ‰к {…e‹ˆЎbwrTІС]R&FbmЅ=ѕœlJ(vяŠ@—дCaЯ*љZ№ВйхЬ~]yTЕ6Эш›Š\Уf—’ІЄ0DтеИЪ›уVцMT‚]ЫŽ†ІLIœ:ьЊ/Г–‹$УРК­ўиђ•%0ЅЬУh{ц$юЉѕыƒа/-ИІѕ:`‰bоKž^ЛWJ€пРЛќ›ЕŸЂєPжoртvЅ?†с)ы}лSЬЊ’=ХdЪ$ор–Y к;lЛ_`Ы;mїѓЪjРФ%АKLїx;7‰в7o˜lЊur…WaД3Ш%ќЭI…4sЃuѕ№7ѓЩV0ЄА)“ЭƒМЫ‡эUт€Жж.=йœ№‡Шz.B)Dэ»9ПКк…аq’яEl…л8Ь9€ЕEЮŽА‹ їuМІ/кŽk‰“рfРŒѓŠДWёєpРŠN”д+=!JЕP–ŽзШЉ8:}Аœ&Xу†%й/п`ЭCKодqjў­аYШ%2М@žЪKcэЂ§ыАvQщЕYЛЈсбФ†сЩeб»в‹g/s’j -HНїві7Ќ§BY[йщїЌ­XЖгГИй7Ф}UтжNеФН–Ф]ОkбЛ5q—oЯФН”VФ]О=їRZw-5T-Й ˆЛ.žхЋЫgIˆђЉЭКќ ФйЭЬ-07šї…™3(ЊuƒПpy Й *@чГ[Ы–ЋgЌЫ%•œ\ŒїbѕМжЯъYћзbѕЌвыГzV§Ћс‹gМs€дk,•РИН3QЙXжЈђ~дDмДx_хœБГ‰ѓЧ)/hA;zЎh 6}ц…–жОdŽ,†ѕоь(™Ћйq),йБ|зЂwkv,пžйq)­иБ|{fЧЅДbЧZjЈš­!ъœытYОК|–„(ŸкЌЫяЯŽкCБ™йQ§НБЃ­сњкьXzв/š‹іЏУŽEЅзfЧЂњWТч-d:Њў†Ÿ#?‚ EБsЛh‹­UнЇLœУіwC™LŠš2—Т’2Ыw-zЗІЬђэ™2—вŠ2ЫЗgЪ\J+ЪЌЅ†GЛ†‡#ЇЭХКоь% ],КMдkЉ*,ЊЂ Ђ’Ѕ\›пki9JD-KЙ&6ХзвrєЈZцђВВє †‚ŸBI\Йр^dxv.
Далее идут такие разделы (как пример, возьмем подготовку системы отопления гостиницы):

• Общие положения, в которых описывается, для какого объекта утверждается Программа, наличие специальных допусков у участников испытаний, перечень нормативных документов, на которых базируются выполняемые манипуляции.
• Порядок организации и проведения основных наладочных действий. Устанавливается конечная задача – обеспечение условий для равномерной подачи теплоносителя в системы отопления. После этого кратко описываются все манипуляции, которые необходимо осуществить и перечень необходимых приборов.
• Цели наладки.
  Подробно описываются параметры, которых необходимо достичь после завершения всех работ (требуемые температурные характеристики и граничные отклонения, равномерность распределения теплоносителя, допустимые потери тепла).

Отчет о проведении пнр электрооборудования

Высочайший уровень знаний сотрудников ООО «ЭЛМО», осуществляющих означенные операции и проводящих испытания механизмов, накопленный ими опыт, безупречное качество монтажа позволяют передавать клиенту объекты полностью готовые к работе. А также гарантировать длительную и бесперебойную их эксплуатацию. Наши сотрудники принимают деятельное участие в семинарах, повышая тем самым свою квалификацию в выбранной ими области деятельности.

Пусконаладочные работы перечень имеют широкий. Назовём следующие пункты: отладка тепломеханической, котельной, газовой, отопительной, вентиляционной, канализационной систем, системы КИПиА, приборов охранной и пожарной сигнализации Пусконаладочные работы тепловых пунктов Пусконаладочные работы тепловых пунктов осуществляются перед их сдачей в эксплуатацию. Главной задачей пуско-наладки является проверка работоспособности и эффективности систем в различных режимах.

Данное тестирование должны проводить высококвалифицированные специалисты, которые знают все нормы и госты. Качественно проведенные тесты обеспечат безопасность будущих или настоящих жителей. Профессионалы нашей фирмы выполняют данные процессы абсолютно для всех предметов связанных с электричеством, а также любой сложности.

Порядок проведения пусконаладочных работ электрооборудования Как проходит пуско-наладка? Наша компания предлагает вам качественное и надежное проведение пусконаладочных работ электрооборудования. В это понятие входят проверка параметров электроустановок по соответствию существующим нормативам и проекту, настройка аппаратов и их комплексное опробование.

Пусконаладочные работы Завершающим этапом после установки оборудования либо ремонта сооружения перед введением его в эксплуатацию являются так называемые пусконаладочные работы. Это такие мероприятия, которые основаны на тестировании компонентов здания и установленных систем, это испытание исправности и того, чтобы все объекты соответствовали требованиям и нормам, документам и проектам. По проектным планам помещений пусконаладочные работы нужны для того, чтобы запустить пожарную сигнализацию, для установки электрооборудования, вентиляции и отопления.

Проведения данных работ обязательно должно проходить согласно проектному плану сооружения. Без прохождения этого процесса системы ни в коем случае нельзя сдавать в эксплуатацию. К очень важным моментам при проведении этой процедуры является тест главных объектов системы при очень высокой нагрузке, а также при критических условиях.
J∙Ц▀KК.-ь`lбшЕ▀ЛFk╟}?вїfА~%-З╔╫ЙЦ#N,╟нэfЄЗИ<ЗNQdгuJ╔ЯЯSa[╪Єn;у▐d=2п╢ЧФ)Иў?Є╬Б Mr╣эj<+╤х*Dc├╧ў╤ЩбЪ╚ю`Б5ыйт╔Ъї endobj 12 0 obj <Оформления Технического отчета по приемосдаточным, пусконаладочным испытаниям

Просим Вас дать разъяснение по вопросу оплаты оформления Технического отчета по приемосдаточным, пусконаладочным испытаниям и наладке электрооборудования в сметах, выполненных в расценках ФЕРп-2001.

В Общих положениях ФЕРп 81-()5-ОП-2001 поз. 1.14. указано:

«ФЕРп часть 1 не учтены затраты на составление Технического отчета, а также сметной документации».

В Приложениях к ФЕРп от 30.01.2014 № 81 -05-Пр-2001 в таблице 1.1 указано, что затраты на оформление приемо-сдаточной документации составляют 5% от стоимости пусконаладочных.

Обычно в сметах стоимость оформления технического отчета по выполненным берется в размере до 5% от стоимости пусконаладочных работ.

Просим Вас дать разъяснения по вопросу размера оплаты оформления Технического отчета.

Суммы средств на составление технического отчёта учитываются в главе 4 «Сводной сметы на ввод в эксплуатацию предприятий, зданий, сооружений», о чём приводится соответствующая запись в МДС 81-40.2006 «Указания по применению федеральных единичных расценок на пусконаладочные работы».

В главу 4 Сводной сметы включаются суммы средств, расходуемых Заказчиком для возмещения в виде компенсации затрат подрядных пусконаладочных организаций, не связанных непосредственно с выполнением пусконаладочных.

Комплекс пусконаладочных работ электротехнического оборудования и электроустановок

По результатам проведения работ составляется п ротокол в котором отображаются все полученные параметры, также карта настройки автоматики безопасности. Результатом ПНР является паспортизированная сдача объекта готового к передаче в эксплуатацию Заказчику.

Разрабатывает рабочую программу пусконаладочных работ (программу ПНР), включающую мероприятия по охране труда; Передает заказчику замечания по проекту, выявленные в процессе разработки рабочей программы; Готовит парк измерительной аппаратуры, испытательного оборудования и приспособлений.

Пусконаладочные работы электрооборудования

На втором, не менее важном, этапе проходят собственно пусконаладочные работы электрооборудования с соблюдением всех требований электробезопасности: пусконаладка установки и сетей проводится с подачей электрического напряжения.

На этом этапе заказчик должен согласовать с организацией, в компетенции которой ремонт и наладка электрооборудования, все вопросы и замечания по монтажу и устранить неполадки.

Наладочные, проводимые до индивидуальных испытаний технологического оборудования: — внешний осмотр электрооборудования на соответствие проекту; — проверка и настройку отдельных элементов и функциональных групп; — сборка испытательных схем; — проверка параметров и снятие характеристик отдельных устройств; — измерение сопротивления изоляции; — проверка соединения обмоток; — регулировка релейной аппаратуры; — проверка правильности выполнения схем первичной и вторичной коммутации.

Отчет о пусконаладочных работах электрооборудования

Приложение 1.

Форма выполнения раздела «Ход выполнения основных работ»

ВНИИ по эксплуатации атомных электростанций

Производственное объединение Атомэнергоналадка

Программа пусконаладочных работ электрооборудования

Наружное освещение площадок и узла арматурного осуществляется светильниками ЖКУ16-250.

Согласно ПУЭ (п.1.7.3, издание 7) проектом предусматривается система заземления “TN-S” (нулевой защитный PE и нулевой рабочий N проводники разделены на всем протяжении). В соответствии с требованиями ВСН 012-88 промежуточной приемке с составлением акта на скрытые работы подлежат все кабели, прокладываемые в земле, а также наружное заземляющее устройство.

Во время проверки определяется степень их безопасности и надежности, соответствие заявленным проектным характеристикам. По итогам работ устраняются все выявленные недостатки, препятствующие нормальной эксплуатации оборудования. Монтаж и пусконаладочные работы выполняются специализированными организациями, с которыми предприятие заключает хозяйственный договор.

Если на предприятии имеется подготовленный инженерно-технический персонал и необходимые контрольно-измерительные приборы, то эти работы могут быть выполнены собственными силами.