≡× МЕНЮ

• Интерьер
• Окна
• Стены
• Проекты
• Постройки

Проектирование содк. Система одк для труб ппу как инструмент технического обслуживания теплотрассы Руководство по монтажу системы одк полистрой

Система оперативного дистанционного контроля (СОДК) предназначена для контроля состояния теплоизоляционного слоя пенополиуретана (ППУ) предизолированных трубопроводов и обнаружения участков с повышенной влажностью изоляции. Увеличение влажности тепловой изоляции может быть вызвано либо проникновением влаги через внешнюю полиэтиленовую оболочку трубопровода, либо за счет утечки теплоносителя из стального трубопровода вследствие коррозии или дефектов сварных соединений. Отсутствие системы ОДК при бесканальной прокладке влечет за собой возможность коррозии полного сечения трубопровода в зоне негерметичного стыка и противоречит требованиям безопасной эксплуатации теплосетей.

1 . Состав системы СОДК

Система ОДК включает:

• Сигнальные медные проводники в теплоизоляционном слое трубопроводов, проходящие по всей длине теплосети:

Основной сигнальный проводник (условно луженый);

Транзитный проводник

• Терминалы для подключения приборов и коммутаций сигнальных проводников в точках контроля.
• Кабели для соединения сигнальных проводников в изолированных трубах с терминалами в точках контроля, а также для соединения сигнальных проводников на участках трубопроводов, где установлены неизолированные элементы трубопровода (запорная арматура и т.д.), через элементы с герметичными кабельными выводами.
• Детектор (стационарный или переносной).
• Локатор повреждений.

Контроль состояния изоляции трубопроводов должен осуществляться с помощью стационарных или переносных детекторов.

Состояние СОДК должно оцениваться по следующим параметрам:

1. Целостность сигнальных проводников, образующих в нормальном состоянии замкнутую электрическую цепь (петлю).

2. Сопротивление изоляции между сигнальными проводниками и стальным трубопроводом.

Сигнальные проводники должны устанавливаться внутри ППУ изоляции каждого трубопровода. Сопротивление сигнальных проводников должно быть в пределах 0.012 — 0.015 Ом на погонный метр.

Для коммутации сигнальных проводников и подключения приборов контроля необходимо использовать терминалы следующих типов:

■ концевой терминал — в точках контроля на концах трубопровода;

■ концевой терминал с выходом на стационарный детектор — в точке контроля на конце трубопровода, в которой предусмотрен стационарный детектор;

■ промежуточный терминал — в промежуточной точке контроля трубопровода;

■ двойной концевой терминал — в точке контроля на границе проекта;

■ объединяющий терминал — в тех точках контроля, где необходимо объединить в единую петлю двух (трех) участков трубопроводов;

■ проходной терминал — для подключения соединительных кабелей в местах разрыва ППУ изоляции (в тепловых камерах, в подвалах домов и т.п.) и при длине соединительного кабеля более 10 метров.

Определение места неисправности СОДК (увлажнение или обрыв сигнального проводника) осуществляется локатором повреждений, представляющим собой импульсный рефлектометр.

Локатор повреждений:

• должен обеспечивать возможность определения вида и мест дефектов с точностью не менее 1 % от измеряемой длины сигнального проводника;
• иметь дальность измерений — не менее 3000 м;
• Для регистрации результатов измерений локатор должен иметь внутреннюю память для записи и хранения с объемом не менее 20 рефлектограмм и возможностью обмена данными с персональным компьютером. Допускается использовать рефлектометр с портативным печатающим устройством.

2. Правила проектирования систем ОДК

Проект системы оперативного дистанционного контроля включаете себя:

• пояснительная записка
• спецификация используемого оборудования (включая материалы)
• общие указания, включающие перечень документации для сдачи в эксплуатацию системы контроля, маркировку коверов и терминалов и требования к монтажу системы контроля
• схема дистанционного контроля
• монтажная схема теплосети

Схема системы ОДК должна включать в себя:

• графическое изображение схемы соединения сигнальных проводников
• характерные точки, соответствующие монтажной схеме:

Ответвления от основного ствола теплотрассы (включая спускники)

Углы поворотов

Неподвижные опоры

Переходы диаметров

Точки контроля (наземные и настенные коверы)

• таблицу данных по характерным точкам с указанием параметров:

Номера точек

Диаметр трубы на участке

Длина трубопровода между точками по проектной документации (для подающего и обратного трубопровода)

Длина трубопровода между точками по схеме стыков (для основного и транзитного сигнальных проводников для подающего и обратного трубопровода)

• маркировку на терминалах (на алюминиевых бирках)
• спецификацию применяемых приборов и материалов.

3. Условные обозначения элементов СОДК

Проектирование систем ОДК необходимо осуществлять с возможностью присоединения проектируемой системы к действующим системам ОДК и планируемым в будущем.

При проектировании систем необходимо предусматривать контроль состояния изоляции разветвленной сети трубопроводов исходя из максимального диапазона действия детектора (пять километров трубопровода).

В качестве основного сигнального провода используется провод, маркированный расположенный справа по направлению подачи воды к потребителю на обоих трубопроводах (условно луженый). Второй сигнальный проводник называется транзитным.

Все боковые ответвления должны включаться в разрыв основного сигнального проводника. Запрещается подключать боковые ответвления к медному проводу, расположенному слева по ходу подачи воды к потребителю (транзитному).

Контроль состояния изоляции должен осуществляться стационарным детектором. При отсутствии возможности подключения стационарного детектора контроль может проводиться с использованием переносного детектора. В точках контроля на концах теплосети устанавливаются концевые терминалы, один из которых может иметь выход на стационарный детектор.

Пример — схема СОДК для участка теплотрассы длиной менее 100 м с любым из детекторов (см. схемы).

Для трубопроводов длиной менее 100 метров допускается установка только одной точки контроля с закольцовкой сигнальных проводников под металлической, заглушкой изоляции на другом конце трубопровода. Некоторые эксплуатирующие организации г. Москвы требуют организации точек контроля с обеих сторон теплотрассы.

Точки контроля необходимо предусматривать через каждые 250 — 300 метров. В указанных точках устанавливаются промежуточные терминалы. В начале боковых ответвлений длиной 30 — 40 метров ставится промежуточный терминал вне зависимости от расположения других точек контроля на основном трубопроводе.

На границах сопрягаемых проектов в местах соединения трасс необходимо предусматривать точки контроля и устанавливать двойные концевые терминалы, которые позволяют объединить или разъединить СОДК этих проектов.

Пример тепловой сети с двойными концевым терминалом, ответвлениями и контролем с двух сторон

В местах разрыва ППУ изоляции (проход трубопроводов через тепловые камеры, подвалы зданий и т.п.) соединение сигнальных проводников осуществляется путем кабельные перемычек через проходные терминалы или с организацией точки контроля с проходным терминалом в наземном ковере.

Установка терминалов с разъемами для коммутации в помещениях с повышенной влажностью (тепловые камеры, подвалы домов и т.п.) не рекомендуется. В таких случаях устанавливаются проходные терминалы.

Примеры тепловой сети:

Схема СОДК с тепловой камерой с наземным ковером

Схема СОДК с проходными терминалами в подвале дома (камере)

Максимальная длина кабеля от трубопровода до терминала не должна превышать 10 метров. В случае необходимости применения кабеля с большей длиной требуется установка дополнительного терминала как можно ближе к трубопроводу.

Установка терминалов в промежуточных и концевых точках контроля осуществляется в наземных или настенных коверах установленного образца. В концевых точках трубопровода допускается установка терминалов в ЦТП. Конструкция ковера должна исключать процесс образования конденсата на элементах терминала, проникновение влаги в терминал и обеспечивать вентиляцию внутреннего объёма ковера. Внутренний объем ковера должен быть засыпан сухим песком от основания до уровня 20 сантиметров до верхнего края. При устройстве коверов на теплотрассах, прокладываемых в насыпных грунтах, необходимо предусматривать дополнительные меры по защите ковера от просадки фунта.

Соединительный кабель от элемента трубопровода с герметичным кабельным выводом до терминала должен прокладываться в оцинкованной трубе ф50 мм. Сварка (пайка) защитной оцинкованной трубы с проложенным в ней кабелем запрещается.

Прокладку соединительного кабеля внутри заданий (сооружений) до места установки терминалов или в месте разрыва тепловой изоляции (в тепловой камере и т.п.) также необходимо осуществлять в оцинкованной трубе ф50 мм, закрепляемой к стене скобами. Внутри зданий допускается применение защитных гофрошлангов.

Схема системы ОДК должна иметь в штампе фамилию и инициалы разработчика и название организации, разработавшей проект. Проект системы ОДК должен быть согласован с той организацией, которая принимает теплотрассу на баланс.

В случае необходимости внесения изменений в схему ОДК данные изменения и должны быть пересогласованы с эксплуатирующей организацией.

4. Правила монтажа системы ОДК

1. Монтаж СОДК должен проводиться в соответствии с проектной схемой, согласованной с эксплуатирующей организацией.
2. При изоляции стыков сигнальные проводники смежных элементов трубопроводов должны соединяться посредством обжимных муфточек с последующей пропайкой места соединения проводников. Пайка должна выполняться с использованием неактивных флюсов.
3. Все боковые ответвления от магистрального трубопровода должны включаться в разрыв основного сигнального проводника магистрального трубопровода. Транзитный сигнальный проводник должен проходить только в магистральном трубопроводе.
4. При изоляции стыков, находящихся на границах трубопроводов различных фирм-производителей или различных строительных организаций, работы необходимо производить в присутствии представителей данных организаций с составлением акта на выполненные работы, подписанного представителями всех организаций.
5. В точках контроля соединительные кабели должны присоединяться к сигнальным проводникам через герметичные кабельные выводы.
6. Конструкция кабельных выводов должна обеспечивать герметичность в течение всего срока службы.
7. В точках контроля и транзитах в камерах и подвалах домов в качестве соединительных кабелей применяется кабель марки NYM 3×1.5 и NYM 5×1.5 с цветовой маркировкой жил. В условиях низких температур необходимо использовать кабель марки КГХЛ 3×1.5 или КГХЛ 5×1.5.
8. Соединение жил кабелей в промежуточных точках контроля с сигнальными проводниками в предизолированной трубе должно производиться в соответствии со следующей цветовой маркировкой:

Синий - основной сигнальный проводник, идущий от данной точки контроля по направлению к потребителю.

Коричневый - транзитный сигнальный проводник, идущий от данной точки контроля по направлению к потребителю.

Черный - основной сигнальный проводник, идущий от данной точки контроля в направлении, противоположном подаче теплоносителя.

Чёрно-белый - транзитный сигнальный проводник, идущий от данной точки контроля в направлении, противоположном подаче теплоносителя.

Жёлто-зеленый - контакт на стальной трубопровод («заземление»).

1. Контакт жёлто-зеленой жилы со стальным трубопроводом должен обеспечиваться с помощью разъемного резьбового соединения (гайка с шайбой на болт, приваренный к стальному трубопроводу).
2. Соединительные кабели трубопроводов должны иметь маркировки, идентифицирующие соответствующие трубы и кабели.
3. Подключение соединительных кабелей к терминалам в точках контроля должен выполняться в соответствии с цветовой маркировкой и соответствующей инструкции, обязательно прилагаемой к каждому терминалу.
4. Монтажные терминалы, устанавливаемые в точках контроля, должны соответствовать классу защиты не ниже IP 54. Терминалы, устанавливаемые в местах с повышенной влажностью (тепловые камеры, подвалы домов с угрозой затопления) должны иметь класс защиты не менее IP 65.
5. На терминалах должны быть закреплены алюминиевые бирки с маркировкой, определяющей направление измерений.
6. При необходимости установки в точках контроля кабеля длиной более 10 метров следует устанавливать дополнительный терминал.
7. Монтаж стационарных детекторов повреждений должен выполняться в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
8. По окончанию монтажа системы ОДК должно проводиться обследование, включающее:

• измерение сопротивления изоляции каждого сигнального проводника;
• измерение сопротивления цепи (петли) сигнальных проводников;
• измерение длины сигнальных проводников и длин соединительных кабелей во всех точках контроля;
• измерение рефлектограмм сигнальных проводников.

Все результаты изменений вносятся в акт обследования СОДК. Акт сдачи СОДК можно увидеть ниже..pdf»].

5. Правила приемки систем ОДК в эксплуатацию

1. Приемка систем ОДК должна осуществляться совместно представителям строительной организации и организации, производившей монтаж и наладку системы ОДК, совместно с представителями эксплуатирующей организации.
2. При приемке в эксплуатацию системы ОДК эксплуатирующей организации должна быть предоставлена следующая документация и оборудование:

Схема дистанционного контроля состояния трубопровода с заполненной таблицей длин трубопровода по участкам (подающий и обратный трубопровод по проектной схеме трубопровода и по схеме стыков);

Схема стыков;

Ситуационный план;

Приборы контроля (детекторы повреждений, локаторы и т.п.) с комплектующими изделиями (если есть) и с технической документацией по их эксплуатации — согласно проекта.

1. В присутствии представителей эксплуатирующей организации, строительной организации и организации, производившей монтаж и наладку системы ОДК, проводятся:

Измерение омического сопротивления сигнальных проводников;

Измерение сопротивления изоляции между сигнальными проводниками и землей;

Запись рефлектограмм участка теплосети с использованием импульсного рефлектометра для использования в качестве эталонного при эксплуатации;

Проверку правильности настройки контрольных приборов (локаторов, детекторов), передаваемых в эксплуатацию для данного заказа.

1. Все данные измерений и исходная информация заносятся в акт обследования системы оперативного дистанционного контроля теплотрассы.
2. Система ОДК считается работоспособной, если сопротивление изоляции между сигнальными проводниками и стальным трубопроводом не ниже 1 МОм на 300 м теплотрассы. Для трубопроводов с длиной, отличающейся от указанной, допустимое значение сопротивления изоляции изменяется обратно пропорциональной длине трубопровода.

Проект система оперативного дистанционного контроля СОДК.

В данном проекте запроектирована СОДК, предназначенная для систематического контроля состояния изоляции и оперативного выявления участков с повышенной влажностью изоляции в трубопроводах из ППУ труб.

Принцип действия СОДК импульсного типа основан на измерении электрического сопротивления теплоизоляционного слоя между стальной трубой и двумя медными проводами системы контроля, образующими сигнальную цепь, которая проходит по всей длине трубопровода.

Основные требования к элементам системы СОДК:

1. Расстояние от медного провода до стальной трубы - 15 мм.

2. Контроль сопротивления изоляции:

Сопротивление между сигнальным проводом и стальной трубой (для одной трубы или фасонного элемента - 20 м проводов и менее) должно быть не менее 10 МОм;

Сопротивление изоляции 300 м трубопровода меняется обратно пропорционально;

Для контроля сопротивления изоляции следует использовать напряжение 500 V.

3. Контроль сопротивления сигнальной петли:

Удельное сопротивление медных проводов 0,012-0,015 Ом/м;

Превышение допустимого значения сопротивления сигнальной цепи для соответствующей длины проводов системы контроля указывает на некачественное соединение проводов на стыках.

При производстве предварительно изолированных труб и фасонных изделий в них серийно заложены медные провода системы контроля. В качестве основного "сигнального" используется луженный медный провод белого цвета, который расположен в трубопроводе справа по ходу движения воды (для обратного трубопровода направление как для подающего). Второй провод - голый медный - "транзитный" проходит по всей теплосети без разрывов.

Для систематического контроля состояния изоляции предусмотрено использование переносного детектора повреждений "Вектор 2000" и возможность его подключения к измерительному терминалу "КТ-11", а также локатора - импульсного рефлектометра "Рейс-105Р" для определения точного места повреждения и вида дефекта (намокание изоляции, обрыв сигнального провода) при подключении его к терминалам "КТ-11", "КТ-12" и "КТ-13".

Организация контроля при помощи системы СОДК:

Контроль электрических параметров сигнальной цепи осуществляется отдельно по подающему и обратному трубопроводу.

Закольцовка проводов предусмотрена в концевом элементе системы ОДК.

На трубопроводах с ППУ изоляцией должен осуществляться двухступенчатый контроль увлажнения и состояния изоляции:

На первом уровне необходим постоянный контроль трубопроводов для определения состояния изоляции - производится эксплуатационным персоналом с помощью детектора повреждений, позволяет определить наличие повреждения, для определения местоположения обнаруженного повреждения нужен второй уровень контроля;

На втором уровне контроля контроль должен осуществляться с использованием импульсного рефлектометра (локатора повреждений) и только высококвалифицированным специально обученным персоналом.

Для организации подобного контроля за состоянием ППУ изоляции необходимо:

1. Организовать периодический контроль с использованием переносного детектора повреждений: 2-4 раза в месяц.

2. Организовать полное углубленное периодическое обследование с использованием импульсного рефлектометра: один раз в квартал. Данные обследования заносить в базу данных с целью наблюдения динамики состояния ППУ изоляции.

3. Организовать незамедлительное определение места повреждения после срабатывания детектора и его устранения.

Монтаж системы СОДК:

Проект выполнен в соответствии с "Инструкцией по проектированию, монтажу и эксплуатации системы оперативного дистанционного контроля (СОДК) импульсного типа".

Монтаж стыков трубопроводов и монтаж системы ОДК осуществляет поставщик ПИ-труб - ЗАО "Завод полимерных труб" г. Могилев.

Провода системы контроля соединяются на стыках элементов и выводятся через герметичные кабельные выводы в коммутационные терминалы.

Соединительные кабели от кабельных выводов до ковера (трехжильные NYM3х1,5 и пятижильные NYM 5х1,5) прокладываются в защитных стальных оцинкованных трубах

d = 50 мм. Сварка (пайка) трубы с проложенным в ней кабелем запрещается.

Соединение кабелей выполняется в строгом соответствии с цветовой маркировкой жил, а также в соответствии с паспортом, прилагаемым к каждому терминалу. Кабель от подающего трубопровода следует обязательно маркировать дополнительно (изоляционной лентой) как у основания кабельного вывода, так и на вводе в терминал.

Установка коверов, размещение терминалов и подключение соединительных кабелей производится в соответствии с приведенными в проекте схемами.

В данном проекте протяженность трассы теплосети составляет 229,5 п.м.

Для коммутации сигнальных проводников и подключения приборов контроля используются терминалы следующих типов:

Терминал концевой "КТ-11" - предназначен для коммутации проводников системы ОДК трубопроводов с ППУ изоляцией в контрольных точках; подключения к системе ОДК импульсного рефлектометра. Устанавливается терминал в настенном ящике ковера около места входа теплотрассы в учебный корпус №3 БелГУТа;

Терминал промежуточный "КТ-12" - предназначен для коммутации проводников системы ОДК трубопроводов с ППУ изоляцией в промежуточных точках; подключения к СОДК импульсного рефлектометра. Устанавливается терминал в существующем наземном ящике ковера во дворе учебных корпусов №3 и №4;

Терминал концевой "КТ-13" - предназначен для закольцовки проводников системы ОДК трубопроводов с ППУ-изоляции в концевых точках системы ОДК; подключения к системе ОДК импульсного рефлектометра (локатора). Устанавливается терминал в настенном ящике ковера в подвале учебного корпуса №1.

Назначение

Система оперативного дистанционного контроля (СОДК) предназначена для проведения непрерывного контроля состояния теплоизоляционного слоя из пенополиуретана (ППУ) предизолированных трубопроводов в течение всего срока их службы. СОДК является одним из основных инструментов технического обслуживания трубопроводов, построенных по технологии «труба в трубе» с использованием сигнальных медных проводников. Комплекс приборов и оборудования СОДК позволяет своевременно и с большой точностью находить места повреждений. Применение СОДК способствует безопасной эксплуатации трубопроводных систем, позволяет значительно уменьшить затраты и время на ремонтные работы.

Принцип действия и организация системы

Система контроля основана на применении датчика увлажнения изоляции, распределенного по всей длине трубопровода. Сигнальные медные проводники (не менее двух), находящиеся в теплоизоляционном слое каждого элемента трубопровода, соединяются по всей длине разветвленной сети трубопровода в двухпроводную линию, объединенную на концевых элементах в единую петлю. Проводники любых ответвлений включаются в разрыв сигнального проводника основного трубопровода. Эта петля из медных сигнальных проводников, стальная труба всех элементов трубопровода и теплоизоляционный слой из жесткого пенополиуретана между ними и образуют датчик увлажнения изоляции. Электрические и волновые свойства этого датчика позволяют:

1. Контролировать длину датчика увлажнения или длину сигнальной петли и как следствие длину участка трубопровода охваченную этим датчиком.

2. Контролировать состояние влажности теплоизоляционного слоя участка трубопровода охваченного этим датчиком.

3. Осуществлять поиск мест увлажнения теплоизоляционного слоя или обрыва сигнального провода, на участке трубопровода охваченного этим датчиком.

Контроль длины датчика увлажнения необходим для получения достоверных сведений о состоянии влажности теплоизоляционного слоя по всей длине участка трубопровода, охваченного этим датчиком. Длина сигнальной петли (длина датчика увлажнения) определяется, как отношение общего сопротивления сигнальных проводников, соединённых в замкнутую цепь к их удельному сопротивлению. Длина участка трубопровода охваченная этим датчиком составляет половину.

При контроле состояния влажности применяется принцип измерения электрической проводимости теплоизоляционного слоя. С увеличением влажности увеличивается электропроводимость теплоизоляции и уменьшается сопротивления изоляции. Увеличение влажности теплоизоляционного слоя может быть вызвано утечкой теплоносителя из стального трубопровода или проникновением влаги через внешнюю оболочку трубопровода.

Поиск мест повреждений осуществляется на принципе отражения импульсов (метод импульсной рефлектометрии). Увлажнение изоляционного слоя или обрыв провода приводят к изменению волновых характеристик датчика увлажнения изоляции в конкретных локальных участках. Сущность метода отраженного импульса заключается в зондировании линии сигнальных проводников высокочастотными импульсами. Определение величины задержки между временем отправки зондирующих импульсов и временем получения импульсов, отраженных от неоднородностей волновых сопротивлений (намокание изоляции или повреждений сигнальных проводников) позволяет вычислить расстояния до этих неоднородностей.

Для оперативной работы с датчиком увлажнения изоляции предусмотрен вывод сигнальных проводников и «массы» тела стальной трубы из теплоизоляционного слоя. Данные выводы организуются с помощью специальных элементов трубопровода, в которых вывод сигнальных проводников осуществляется кабелем, проходящим через внешнюю изоляцию с помощью герметизирующего устройства. Эти кабели, выведенные в технологические помещения, наземные или настенные ковера, вместе с подключёнными к ним терминалами образуют на трассе точки контроля и коммутации - технологические измерительные пункты.

Различаются концевые и промежуточные измерительные технологические пункты.

В концевых измерительных пунктах применяются концевые элементы трубопровода с кабельными выводами. Кабели от подающей и обратной трубы подключаются к концевому терминалу установленному в технологических помещениях или сооружениях, наземных или настенных коверах.

В промежуточных пунктах обычно применяются элементы трубопровода с промежуточным кабельным выводом. Кабели от обоих трубопроводов выводятся в наземный ковер или технологические сооружения и подключаются к промежуточному или двойному концевому терминалу. Но в местах разрыва тепловой изоляции (в тепловой камере и т.п.) организация промежуточного измерительного пункта осуществляется с помощью концевых элементов с кабельными выводами. Кабели от всех элементов трубопроводов выводятся в наземный ковер или технологическое сооружение и подключаются к соответствующему терминалу.

Технологические измерительные пункты, установленные через определённые расстояния, позволяют оперативно производить поисковые измерения с достаточной точностью.

Состав оборудования

Система контроля разделяется на следующие части: трубная, сигнальная и дополнительные устройства.

Трубная часть - это все элементы трубопровода и комплектующие изделия, непосредственно образующие датчик увлажнения изоляции:

1. Элементы трубопровода с двумя или более медными сигнальными проводниками.
2. Промежуточные и концевые кабельные выводы.
3. Концевые элементы трубопровода.
4. Монтажно-соединительные комплекты для соединения сигнальных проводников при гидроизоляции стыков и для удлинения кабельных выводов.

Элементы трубопровода с двумя или более медными сигнальными проводниками это предварительно изолированные трубы, отводы, компенсаторы, тройники, шаровые краны, и т.п.

Сигнальные проводники, установленные внутри ППУ изоляции каждого элемента располагаются паралельно стальной теплонесущей трубе на расстоянии 16÷25 мм. от неё. При сборке труб проводники фиксируются в центраторах полиэтиленовой оболочки, которые устанавливаются на расстоянии 0,8÷1,2 м друг от друга. Эти проводники изготавливаются из медной проволоки сечением 1,5 мм 2(марка ММ 1,5).

Во всех элементах провода системы контроля располагаются в положении «без десяти минут два часа».

Концевой кабельный вывод устанавливается в местах окончания теплоизоляции. Конструктивно может выполняться в двух вариантах.

Первый вариант - концевой элемент трубопровода с кабельным выводом и металлической заглушкой изоляции (ЗИМ КВ). В данном элементе два провода трехжильного кабеля подключается к сигнальным проводникам на торце трубы, третий провод подключается к стальной трубе, а кабель выводится через герметизирующее устройство, установленное на заглушке изоляции. Этот вариант применяется для вывода сигнальных проводников внутрь инженерных сооружений и технологических помещений.

Второй вариант - концевой элемент трубопровода с металлической заглушкой изоляции и кабельным выводом (КВ ЗИМ). В данном элементе два провода трехжильного кабеля включаются в разрыв основного сигнального провода, третий провод подключается к стальной трубе, а кабель выводится через герметизирующее устройство, установленное на оболочке трубы. Этот вариант применяется для вывода сигнальных проводников в специальные технологические устройства (ковера), устанавливаемые снаружи инженерных сооружений и зданий.

Промежуточные кабельные выводы предназначены для разделения разветвленной сети трубопровода на участки определенной длины, что обеспечивает необходимую точность при поиске неисправностей системы контроля. Они устанавливаются по длине трассы через расстояния, определяемыми нормативной документацией (СП 41-105-2002) и согласованными с эксплуатирующими организациями. Промежуточный кабельный вывод выполняется в виде специального элемента трубопровода, в котором четыре провода пятижильного кабеля включаются в разрыв сигнальных проводов, пятый провод подключается к рабочей трубе, а сам кабель выводится через герметизирующее устройство установленное на оболочке трубы.

Концевые элементы трубопровода устанавливаются в местах окончания теплоизоляции и предназначены для объединения двухпроводной линии в единую петлю и защиты теплоизоляционного слоя от проникновения влаги. Соединение сигнальных проводников между собой на концевых элементах трубопровода произведено по торцу изоляционного слоя под заглушкой изоляции.

Сопротивление изоляции каждого сигнального проводника любого элемента не менее 10 Мом.

Монтажно-соединительные комплекты

Комплект соединения проводов СОДК (входит в комплекты материалов для заделки стыковых соединений) предназначен для соединения проводов СОДК и фиксации их на теплонесущей трубе на определённом расстоянии от неё.

Комплект поставки на 1 стык:

1. держатель провода - 2 шт.
2. обжимная муфта для соединения проводов - 2шт.

1. припой, кол-во на 1 стык - 2г
2. флюс или паяльная паста - 1г
3. лента с клеящим слоем - по таблице:

Наружный диаметр стальной трубы	Расход ленты с клеящим слоем на 1 стык
d, мм	м
57	0,5
76	0,7
89	0,85
108	1,02
133	1,26
159	1,5
219	2,1
273	2,6
325	3,1
377	3,55
426	4,05
530	5,02

Комплект удлинения трёхжильного кабеля вывода применяется для удлинения трёхжильного кабеля системы ОДК на концевых кабельных выводах при монтаже трубопровода.

Комплект поставки:

Кабель трёхжильный - 5 м;

Термоусадочная трубка диаметром 25 мм L= 0,12 м;

Мастика ленточная "Герлен" - 0,2 м 2 ;

Изолента - 1 рулон на 10 комплектов;

Обжимная муфта для соединения проводов - 3 шт;

Термоусадочная трубка диаметром 6 мм L= 3см - 3 шт;

Расходные материалы (в комплект поставки не входят):

Припой - 3г.
- флюс или паяльная паста - 1,5г.

Комплект удлинения пятижильного кабеля вывода применяется для удлинения пятижильного кабеля системы ОДК на промежуточном кабельном выводе при монтаже трубопровода.

Комплект поставки:

Кабель пятижильный - 5 м;

Термоусадочная трубка диаметров 25 мм - 0,12 м;

Мастика ленточная " Герлен " - 0,2 м 2 ;

Изолента - 1 рулон 1 - 8 комплектов;

Обжимная муфта для сращивания проводов - 5 шт.

Термоусадочная трубка диаметром - 6 мм L= 3см - 5 шт

Расходные материалы (в комплект поставки не входят):

Припой - 5г.
- флюс или паяльная паста - 2,5г.

Сигнальная часть состоит из элементов сопряжения и приборов:

1. Измерительные и коммутационные терминалы для подключения приборов в точках контроля и коммутации сигнальных проводников.
2. Приборы контроля (детекторы, индикаторы) переносные и стационарные.
3. Приборы поиска местонахождения неисправностей (импульсный рефлектометр).
4. Измерительные приборы (тестер изоляции, мегомметр, омметр).
5. Кабели для монтажного подсоединения терминалов и соединения терминалов со стационарными приборами контроля.

Для коммутации сигнальных проводников и подключения приборов к соединительным кабелям в точках контроля и коммутации применяются специальные коммутационные коробки - терминалы.

Терминалы разделяются на два основных вида: измерительные и герметичные .

Измерительные терминалы предназначены для оперативной коммутации сигнальных проводников при проведении измерений. Необходимая коммутация и измерения производятся с помощью внешних штекерных разъемов, без вскрытия терминала. Терминалы этого вида устанавливаются в сухих или хорошо проветриваемых инженерных устройствах (наземных или настенных коверах и т.п.) и технологических помещениях (ЦТП, ИТП и т.п.).

Герметичные терминалы предназначены для коммутации сигнальных проводников в условиях повышенной влажности. Необходимая коммутация и измерения производятся с помощью разъемов, установленных внутри терминалов. Для доступа к ним требуется снятие крышки терминала. Терминалы этого вида могут устанавливаться в любых технологических устройствах (наземных или настенных коверах и т.п.), сооружениях и помещениях (в тепловых камерах, в подвалах домов и т.п.)

Типы измерительных терминалов :

Концевой терминал (КТ-11, КИТ, КСП 10-2 и ТКИ, ТКИМ) - устанавливается в точках контроля на концах трубопровода;

Концевой терминал с выходом на стационарный детектор (КТ-15, КТ-14, ИТ-15, ИТ-14, КДТ, КДТ2, КСП 12-5 и ТКД) - устанавливается на конце трубопровода, в точке контроля, где предусмотрено подключение стационарного детектора;

Промежуточный терминал (КТ-12/Ш, ИТ-12/Ш, ПИТ, КСП 10-3, ТПИ и ТПИМ) - устанавливается в промежуточных точках контроля трубопровода и в точках контроля в начале боковых ответвлений.

Двойной концевой терминал (КТ-12/Ш, ИТ-12/Ш, ДКИТ, КСП 10-4 и ТДКИ) - устанавливается в точке контроля на границе разделения систем контроля сопрягаемых проектов;

Типы герметичных терминалов :

Концевой терминал герметичный - устанавливается в точках контроля на концах трубопровода;

Промежуточный терминал (КТ-12, ИТ-12, ПГТ и ТПГ) - устанавливается в промежуточных точках контроля трубопровода и в точках контроля в начале боковых ответвлений.

Объединяющий терминал герметичный (КТ-16, ИТ-16, ОТ6, ОТ4, ОТ3, КСП 13-3, КСП 12-3, ТО-3 и ТО-4)- устанавливается в тех точках контроля, где необходимо объединить в единую петлю несколько участков трубопровода или несколько отдельных трубопроводов;

Объединяющий терминал герметичный с выходом на стационарный детектор (КТ-16, ИТ-16, ОТ6, ОТ3, КСП 13-3, КСП 12-3 и ТО-3) - устанавливается в точке контроля, где необходимо объединить в единую петлю несколько отдельных трубопроводов, и в которой предусмотрено подключение кабеля от стационарного детектора;

Проходной терминал герметичный (КТ-15, ИТ-15, ПТ, КСП 12 и ТП) - устанавливается в местах разрыва ППУ изоляции (в тепловых камерах, в подвалах домов и т.п.) для коммутации соединительных кабелей или устройства дополнительной точки контроля при необходимости применения соединительных кабелей большой длины.

Соответствие терминалов производства НПК «ВЕКТОР», ООО «ТЕРМОЛАЙН», НПО «СТРОПОЛИМЕР», ЗАО «МОСФЛОУЛАЙН» и терминалов серии «ТермоВита»

ООО «ТЕРМОЛАЙН»	НПК «ВЕКТОР»		НПО «СТРОЙПОЛИМЕР»	ЗАО «МОСФЛОУЛАЙН»
КТ-11	ИТ-11	КИТ	КСП 10-2	Терминал концевой.
КТ-12	ИТ-12	ПГТ	нет	----
КТ-12/Ш	ИТ-12/Ш	ПИТ, ДКИТ	КСП 10-3, КСП 10-4	Терминал промежуточный, терминал двойной концевой
КТ-13	ИТ-13	КГТ	КСП 10	----
КТ-15	ИТ-15	КДТ	КСП 12-5	Терминал с выходом на детектор
КТ-14	ИТ-14	КДТ2	КСП 12-5 (2 штуки)	Терминал с выходом на детектор (2 штуки)
КТ-15	ИТ-15	ПТ, ОТ4	КСП 12	Терминал проходной
КТ-15/Ш	ИТ-15/Ш	КИТ4	КСП 12-2, КСП 12-4	----
КТ-16	ИТ-16	ОТ6, ОТ3 (2 штуки)	КСП 13-3, КСП 12-3 (2 штуки)	__

Терминалы присоединяют к проводникам ОДК с помощью соединительных кабелей: 3-х жильный кабель (NYM 3х1,5) для соединения терминалов на концевых участках теплотрассы и 5-ти жильный кабель (NYM 5х1,5) для соединения терминалов на промежуточных участках теплотрассы. Подключение и эксплуатация терминалов производится согласно технической документации предприятия-изготовителя.

Приборы контроля

Контроль состояния системы ОДК в процессе эксплуатации трубопроводов осуществляется с помощью прибора, называемого детектором. Этотприбор фиксирует электрическую проводимость теплоизоляционного слоя. При попадании воды в теплоизоляционный слой его проводимость увеличивается и это регистрируется детектором. Одновременно детектор измеряет сопротивление проводников, соединённых в замкнутую цепь.

Детекторы могут питаться от сети напряжением 220 Вольт (стационарные), либо от автономного источника питания 9 Вольт (переносные).

Стационарный детектор позволяет одновременно контролировать две трубы с максимальной длиной от2,5 до 5 км каждая, в зависимости от модели.

Таблица 1

Технические характеристики стационарных детекторов

Параметры	Вектор-2000	ПИККОН				СД-М2
		ДПС-2А	ДПС-2АМ	ДПС-4А	ДПС-4АМ
Напряжение питания, В	220 (+10-15)%	220 (+10-15)%				220 (+10-15)%
Количество контролируемых участков трубопроводов, шт.	от 1 до 4	2		4		2
	до 2500	до 2500				5000
	более 600	более 200				более 150
Индикация намокания изоляции, кОм	менее 5 (+10%)	менее 5 (+10%)				Многоуровневый более 100 от30до100 от10до30 от3до10 менее 3
	10 Постоянный ток	8 Постоянный ток				4 Переменный ток
	30	30				120 (2 вт.)
Эксплуатационная температура окружающей среды, С ˚	-45 - +50	-45 - +50		-45 - +50		-40 - +55
	не более 98 (25 °С)	45÷75		45÷75		Нет данных
Класс защиты от внешних воздействий		IP 55		IP 55		IP 67
Габаритные размеры, мм	145x220x75	170x155x65		220x175x65		180x180x60
Масса, кг	не более 1	не более 0,7		не более 1		0,75

При использовании стационарного детектора СД-М2 возможна организация централизованной СОДК разветвленной теплосети значительной протяженности (до 5 км) из единого диспетчерского пункта. Для этого в стационарном детекторе предусмотрены контакты с гальванической развязкой по каждому каналу, которые замыкаются при возникновении неисправностей.

Подключение и эксплуатация стационарных детекторов производится согласно технической документации предприятия-изготовителя.

Переносной детектор позволяет контролировать трубу с максимальной длиной от 2 до 5 км в зависимости от модели. Одним детектором можно контролировать разные участки трубопроводов, которые не связанны между собой в единую систему. Переносной детектор на объекте стационарно не устанавливается, а подключается к контролируемому участку сотрудником, производящим обследование в порядке эксплуатации.

Таблица 2

Технические характеристики переносных детекторов

Параметры	Вектор-2000	ПИККОН ДПП-А	ПИККОН ДПП-АМ	ДА-М2
Напряжение питания, В	9	9		9
Длина одного контролируемого участка трубопровода, м	до 2000	до 2000		5000
Индикация повреждения сигнальных проводов, Ом	более 600(+10%)	более 200(+10%)		150
Контрольное напряжение на сигнальных проводах, В	10 Постоянный ток	8 Постоянный ток		4 Переменный ток
Индикация намокания ППУ-изоляции, кОм	менее 5 (+10%)	менее 5 (+10%)	Многоуровневый более 1000 от500до1000 от100до500 от50до100 от5до50	Многоуровневый более 100 от30до100 от10до30 от3до10 менее 3
Потребляемый ток в рабочем режиме, мА	1,5	1,5		Не более 20
Эксплуатационная температура окружающей среды, "С	-45 - +50	-45 - +50		-20 - +40
Эксплуатационная влажность окружающей среды, %	не более 98 (25 °С)	45÷75		Брызгозащищённый
Габаритные размеры, мм	70x135x24	70x135x24		135x70x25
Масса, г	не более 100	не более 170		150

Подключение и эксплуатация переносных детекторов производится согласно технической документации предприятия-изготовителя.

Приборы поиска повреждений

Для определения местонахождения повреждений используется импульсный рефлектометр , обеспечивающий приемлемую точность измерений. Рефлектометр позволяет определить повреждения на расстояниях от 2 до 10 км, в зависимости от применяемой модели. Погрешность измерений составляет приблизительно 1-2% от длины измеряемой линии. Точность измерений определяется не погрешностью рефлектометров, а погрешностью волновых характеристик всех элементов трубопровода (волнового сопротивления датчика увлажнения изоляции). В зависимости от величины увлажнения изоляции рефлектометр позволяет определить местоположение нескольких мест с пониженным сопротивлением изоляции.

Технические характеристики отечественных импульсных рефлектометров

Наименование	РЕЙС-105	РЕЙС-205	РИ-10М	РИ-20М
Завод-изготовитель	НПП «СТЭЛЛ» г. Брянск		ЗАО «ЭРСТЕД» г. Санкт-Петербург
Диапазон измеряемых расстояний	12,5 -25600 м	12,5-102400м	1- 20000 м	1м-50км.
Разрешающая способность	Не хуже 0,02 м	0,2 % на диапазонах от 100 до 102400 м	1% от диапазона	25 см... 250 м. (по дальности)
Погрешность измерения	Менее 1%	Менее 1%	Менее 1%	Менее 1%
Выходное сопротивление	20 - 470 Ом, плавно регулируемое	от 30 до 410, плавно регулируемое	20 - 200 Ом.	30. . 1000 Ом.
Зондирующие сигналы	Импульс амплитудой 5 В, 7 нс - 10 мкс;	Импульс амплитудой 7 В и 22 В от10 до 30-10 3 нс	Импульс амплитудой 6 В, 10 нс - 20 мкс;	Импульс амплитудой не менее 10 В. 10 нс. .50 мкс.
Растяжка		Возможность растяжки рефлектограммы вокруг измерительного или нулевого курсора в 2,4,8, 16, …131072 раза	0,1от диапазона	0,025 от диапазона
Память	200 рефлектограмм;	до 500 рефлектограмм	100 рефлектограмм	16 Мбайт.
Интерфейс	RS-232	RS-232	RS-232	RS-232
Усиление	60 дБ	86 дБ	-20... +40 дБ.	-20... +40 дБ.
Диапазон установки КУ (v/2)	1.000...7.000	1.000...7.000		1.00...3.00 (50 м/мкс... 150 м/мкс).
Дисплей		ЖКИ 320x240 точек с подсветкой	ЖКИ 128х64 точек с подсветкой	ЖКИ 240х128 точек с подсветкой
Питание	встроеный аккумулятор - 4,2÷6В сетевое - 220÷240 В, 47-400 Гц сеть постоянного тока - 11÷15В	встроеный аккумулятор - 10,2-14 сеть постоянного тока - 11÷15В сетевое - 220÷240	встроеный аккумулятор - 12 В; сетевое - 220В 50гц, через адаптер Время непрерывной работы от аккумулятора не менее 6 час (с подсветкой).	встроеный аккумулятор - 12 В; сетевое - 220В 50гц, через адаптер Время непрерывной работы от аккумулятора не менее 5 час (с подсветкой).
Потребляемая мощность	Не более 2,5 Вт	5 Вт	3 ВА	4ВА
Диапазон рабочих температур	- 10 °С + 50 °С	- 10 °С + 50 °С	-20С...+40С	-20С...+40С
Габаритные размеры	106x224x40 мм	275х166х70	267х157х62	220х200х110 мм
Масса	Не более 0,7 кг (со встроенными аккумуляторами)		Не более 2 кг (со встроенными аккумуляторами)	не более 2.5 кг(со встроенными аккумуляторами)

РЕЙС-205

Рефлектометр РЕЙС-205 наряду с традиционным методом импульсной рефлектометрии , при котором надежно и точно определяется длина линии, расстояние до мест короткого замыкания, обрыва, низкоомной утечки и продольного увеличения сопротивления (например, в местах скрутки жил и.т.п.), дополнительно реализует мостовой метод измерения.Что позволяет с высокой точностью измерять сопротивление шлейфа, оммическую асимметрию, емкость линии, сопротивление изоляции, определить расстояние до места высокоомного повреждения (понижения изоляции) или обрыва линии.

Подключение и эксплуатация импульсных рефлектометров производится согласно технической документации предприятия-изготовителя.

Дополнительные устройства

Наземные и настенные ковера

Назначение

Ковер, как наземный, так и настенный, предназначен для размещения в них коммутационных терминалов и предохраняет элементы системы контроля от несанкционированного доступа.

Ковер представляет собой металлическую конструкцию с надежным запорным устройством. Внутри ковера предусмотрено место для крепления терминала.

Проектирование

Проектирование систем необходимо осуществлять с возможностью присоединения проектируемой системы к системам контроля действующих трубопроводов и трубопроводов, планируемых в будущем. Максимальная длина разветвленной сети трубопроводов для проектируемой системы контроля выбирается исходя из максимального диапазона действия приборов контроля (пять километров трубопровода).

Выбор вида приборов контроля для проектируемого участка должен производиться исходя из возможности подвода (наличия) напряжения 220 В к проектируемому участку на все время эксплуатации трубопровода. При наличии напряжения необходимо использовать стационарный детектор повреждений, а при отсутствии напряжения - переносной детектор, имеющий автономное питание.

Выбор количества приборов для проектируемого участка должен производиться с учетом протяженности проектируемого участка трубопровода.

Если протяженность проектируемого участка больше максимально контролируемой одним детектором длины (см. характеристики в паспорте), то необходимо разбить теплотрассу на несколько участков с независимыми системами контроля.

Количество участков определяется по формуле:

N = Lnp/Lmax,

где /_ пр -длина проектируемой теплотрассы, м;

L ^ ax -максимальный диапазон действия детектора, м.

Полученное значение округлять до целого числа в большую сторону.

Примечание. Одним переносным детектором можно контролировать несколько независимых участков теплосетей.

Контрольные точки предназначены для того, чтобы эксплуатирующий персонал имел доступ к сигнальным проводам с целью определения состояния трубопровода.

Контрольные точки подразделяются на концевые и промежуточные. Концевые точки контроля располагаются во всех конечных точках проектируемого трубопровода. При длине участка менее 100 метров допускается устройство только одной контрольной точки, с закольцовкой сигнальных проводников под металлической заглушкой на другом конце трубопровода.

Точки контроля располагаются таким образом, чтобы расстояние между двумя соседними контрольными точками не превышало 300 м. В начале каждого бокового ответвления от основного трубопровода, если его длина 30 м и более (вне зависимости от расположения других точек контроля на основном трубопроводе), ставится промежуточный терминал.

На границах сопрягаемых проектов тепловых сетей, в местах их соединения, необходимо предусматривать точки контроля и устанавливать двойные концевые терминалы, которые позволяют объединять или разъединять систему ОДК этих участков.

При последовательном соединении проводников системы ОДК в местах окончания изоляции (проход трубопроводов через тепловые камеры, подвалы зданий и т. п.) соединение проводников требуется выполнять только через терминалы.

Максимальная длина кабеля от трубопровода до терминала не должна превышать 10 м. В случае необходимости применения кабеля с большей длиной требуется установить как можно ближе к трубопроводу дополнительный терминал.

В комплект каждой точки контроля должны входить:

• элемент трубопровода с кабелем вывода;
• соединительный кабель;
• коммутационный терминал.

Контрольные точки в тепловых камерах размещать не рекомендуется из-за влажности в камере, однако допускается только в тех случаях, когда размещение наземного ковера связано с какими-либо сложностями (порча внешнего вида города, влияние на безопасность движения и т. п.). В этих случаях терминалы, размещаемые в тепловых камерах, должны быть герметичны. В подвалах домов размещение контрольных точек не рекомендуется, если проектируемая теплотрасса и дом принадлежат разным ведомствам, так как в этих случаях возможен конфликт при эксплуатации трубопроводов (из-за проблем с доступом к точкам контроля и сохранностью элементов системы ОДК). В этих случаях рекомендуется оснащать контрольную точку наземным ковером, устанавливаемым в 2 - 3 метрах от дома.

Установка терминалов в промежуточных и концевых точках контроля осуществляется в наземных или настенных коверах установленного образца. В концевых точках трубопровода допускается установка терминалов в ЦТП.

Правила проектирования систем контроля

(в соответствии с СП 41-105-2002)

1. В качестве основного сигнального провода используется провод маркированный, расположенный справа по направлению подачи воды к потребителю на обоих трубопроводах (условно луженый). Второй сигнальный проводник называется транзитным.
2. Проводники любых ответвлений должны включаться в разрыв основного сигнального проводника основного трубопровода. Запрещается подключать боковые ответвления к медному проводу, расположенному слева по ходу подачи воды к потребителю.
3. При проектировании сопрягаемых проектов в местах соединения трасс устанавливаются промежуточные кабельные выводы с двойными концевыми терминалами, которые позволяют объединить или разъединить системы контроля этих проектов.
4. На концах трасс единичного проекта устанавливаются концевые кабельные выводы с концевыми терминалами. Один из этих терминалов может иметь выход на стационарный детектор.
5. Вдоль всей трассы через расстояния, не превышающие 300 метров, устанавливаются промежуточные кабельные выводы с промежуточными терминалами.
6. Промежуточные кабельные выводы на теплотрассах должны дополнительно устанавливаться на всех боковых ответвлениях длиной более 30 метров, независимо от расположения других терминалов на основной трубе.
7. Система контроля должна обеспечивать проведение измерений с обеих сторон контролируемого участка при его длине более 100 метров.
8. Для трубопроводов или концевых участков длиной менее 100 метров допускается установка одного концевого или промежуточного кабельного вывода и соответствующего ему терминала. На другом конце трубопровода линия сигнальных проводников соединяется в петлю под металлической заглушкой изоляции.
9. При последовательном соединении сигнальных проводников, в местах окончания ППУ изоляции (проход через камеры, подвалы зданий и т.п.), а также при объединении систем контроля разных труб (подающей с обратной, теплосеть с горячим водоснабжением), соединение кабелей между участками трубопроводов производить только с помощью проходных, объединяющих или герметичных терминалов.
10. В спецификации необходимо указывать длину кабеля для конкретной точки, с учетом глубины заложения теплотрассы, высоты ковера, расстояния его (ковера) выноса на материковый грунт и 0,5 метра запаса.
11. Максимальная длина кабеля от трубопровода до терминала не должна превышать 10 метров. В том случае, когда требуется применить кабель с большей длиной, необходима установка дополнительного проходного терминала. Терминал устанавливается как можно ближе к трубопроводу.
12. Установка стационарных детекторов на трубопроводах, которые входят в технологические помещения с постоянным доступом обслуживающего персонала, обязательна.

Схема системы контроля

Схема системы контроля состоит из графического изображения схемы соединения сигнальных проводников, повторяющего конфигурацию трассы.

На схеме показываются:

F места установки кабельных выводов и точек контроля с указанием типов терминалов, детекторов и видов коверов (наземные или настенные) в графическом виде;

F указываются условные обозначения всех используемых на схеме системы контроля элементов;

F указываются характерные точки, соответствующие монтажной схеме: ответвления от основного ствола теплотрассы (включая спускники); углы поворотов; неподвижные опоры; переходы диаметров; кабельные выводы.

К схеме прилагается таблица данных по характерным точкам с указанием следующих параметров:

F номера точек по проектной документации;

F диаметр трубы на участке;

F длина трубопровода между точками по проектной документации для подающего трубопровода;

F длина трубопровода между точками по проектной документации для обратного трубопровода;

F длина трубопровода между точками по схеме стыков (отдельно для основного и транзитного сигнальных проводников каждого трубопровода);

F длину соединительных кабелей во всех точках контроля (отдельно для каждого трубопровода).

Дополнительно схема контроля должна содержать:

F схемы подключения соединительных кабелей к сигнальным проводникам;

F схемы подключения кабелей к терминалам и стационарным детекторам;

F спецификацию применяемых приборов и материалов;

F эскизы маркировок внешних и внутренних разъемов по направлениям.

Проект системы контроля должен быть согласован с организацией, принимающей теплотрассу на баланс.

Монтаж системы ОДК

Монтаж системы ОДК выполняется после сварки труб и проведения гидравлического испытания трубопровода.

При монтаже элементов трубопровода на строительной площадке, пе-ред началом сварки стыка, трубы должны быть ориентированы таким обра-зом, чтобы обеспечить расположение проводов системы ОДК по боковым частям стыка, а выводы проводов одного элемента трубопровода располагались напротив выводов другого, обеспечивая тем самым возможность соединения проводов по кратчайшему расстоянию.Не допускается располагать сигнальные провода в нижней четверти стыка.

Одновременно производится проверка монтируемых элементов трубопровода по состоянию изоляции (визуально и электрически) и целостности сигнальных проводников. А все элементы трубопровода с кабельными выводами требуют дополнительного измерения цепи желто-зелёного провода выводного кабеля и стальной трубы. Сопротивление должно быть ≈ 0 оМ.

При проведении сварочных работ торцы пенополиуретановой изоляции следует защитить съемными алюминиевыми (или жестяными) экранами для предупреждения повреждения сигнальных проводов и изоляционного слоя.

Во время проведения монтажных работ проводить точные измерения длин каждого элемента трубопровода (по стальной трубе), с занесением результатов на исполнительную схему стыковых соединений.

Соединение сигнальных проводников производится строго согласно проектной схеме системы контроля.

Проводники любых ответвлений должны включаться в разрыв основного сигнального проводника основного трубопровода. Запрещается подключать боковые ответвления к медному проводу, расположенному слева по ходу подачи воды к потребителю.

В качестве основного сигнального провода используется маркированный провод, расположенный справа по направлению подачи воды к потребителю на обоих трубопроводах (условно луженый).

Сигнальные проводники смежных элемен-тов трубопроводов должны соединяться посредством обжимных муфточек с последующей пайкой места соединения проводников. Обжим муфточек со вставленными проводами производить только специальным инструментом (обжимными клещами). Обжим производить средней рабочей частью инстру-мента с маркировкой 1,5. Запрещается производить опрессовку обжимных муфточек нестандартными инструментами (кусачки, пассатижи и т.п.)

Пайка должна вы-полняться с использованием неактивных флюсов. Рекомендуемый флюс ЛТИ-120. Рекомендуемый припой ПОС-61.

При соединении проводов на стыках все сигнальные провода фиксируются на держателях проводов (стойках), которые крепятся к трубе при помощи скотча (клеящей ленты). Запрещается применение хлорсодержащих материалов. Так же запрещается пускать изоляцию поверх проводов, закрепляя стойки и провода од-новременно.

При монтаже элементов трубопровода с кабельными выводами свободный конец сигнального кабеля от подающего трубопровода промаркировать изоляционной лентой.

М онтаж проводников системы ОДК во время работ по изоляции стыков

1. Перед монтажом сигнальных проводов стальную трубу очищают от пыли и влаги. Пенополиуретан на торцах трубы зачищают: он должен быть сухим и чистым.

3. Выправить провода.

4. Обрезать соединяемые провода, предварительно отмерив необходимую длину. Зачистить провода шлифовальной шкуркой.

5. Соединить провода на противо-положном конце элемента трубопровода или смонтированного участка и проверить их на отсутствие замыкания на трубу.

6. Подсоединить оба провода к прибору и замерить сопротивление: оно недолжно превышать 1,5 Ом на 100 м проводов.

7. Зачистить участок стальной трубы от ржавчины и окалины. Подсоединить один кабель прибора к трубе, второй к одному из сигнальных проводников. При напряжении 250 В сопротивление изоляции любого элемента трубопровода должно быть не менее 10 Мом, а сопротивление изоляции участка трубопровода длинной 300м не должно быть менее 1 Мом. С увеличением длины проводников их сопро-тивление будет уменьшаться. Фактическое измеренное сопротивление изоляции должно быть не менее значения, определенного по формуле:

R из = 300/ L из

R из - замеренное сопротивление изоляции, МОм

L из - длина измеряемого участка трубопровода, м.

Слишком малое сопротивление указывает на повы-шенную влажность изоляции или на наличие контакта между сигнальными проводами и стальной трубой.

8. Зафиксировать провода на стыке с помощью стоек и клеящей ленты. Запрещается пускать клеящую ленту поверх проводов, закрепляя стойки и провода од-новременно.

9. Соединить провода согласно инструкции «Соединение проводников системы ОДК».

10. Выполнить теплогидроизоляцию стыка. Тип теплогидроизоляции определяется проектом.

11. По окончании работ проверить сопротивление изоляции и сопротивление петель проводов системы ОДК смонтированных участков. Результаты измерений занести в «Журнал проведения работ».

Если сигнальный провод поломался на выходе из изоляции, нужно удалить ППУ-изоляцию вокруг обломанного провода на участке, достаточном для надежного соединения проводов. Соединение производится с использованием обжимных гильз и пайки. Наращивание коротких проводов производить таким же способом.

При монтаже проводов сигнальной системы на каждом стыке выполняется контроль сигнальной цепи и сопротивления изоляции в соответствии с указанной ниже схемой:

После гидроизоляции проверить сопротивление изоляции и сопротивление петель проводов системы ОДК смонтированных участков, и полученные данные занести в акт выполненных работ или протокол измерений.

Контрольные измерения параметров сис- темы ОДК на элементах трубопроводов

1. Выпрямить выводы проводов и уложить их таким образом, чтобы они располагались параллельно трубе. Тщательно осмотреть провода - на них не должно быть трещин, надрезов и заусенцев. При проведении измерений на кабельных выводах снять внешнюю изоляцию кабеля на расстоянии 40 мм. от его конца и изоляцию каждой жилы на 10-15 мм. Зачистить концы проводов с по-мощью наждачной шкурки до появления характерного медного блеска.

2. Замкнуть два провода на одном конце трубы. Убедиться, что контакт между проводами надежен и провода не касаются металлической трубы. Аналогичные операции выполнить для проверки проводов в отводах. Для Т-образных ответвлений провода должны быть замкнуты на обоих концах ос-новной трубы, образуя единую петлю. При окончании участка трубопровода элементом с кабельным выводом произвести соединение соответствующих кабельных жил, уходящих в одном направлении.

3. К проводникам на незамкнутом конце подсоединить прибор для измерения сопротивления изоляции и контроля целостности цепей (STANDARD 1800 IN или аналогичный) и измерить сопротивление проводов: сопротивление должно быть в пределах 0,012-0,015 Ом на каждый метр проводника.

4. Зачистить трубу, подсоединить к ней один из кабелей прибора, второй кабель подсоединить к одному из проводов. При напряжении 500 В, если изоляция сухая, прибор должен показать бесконечность. Допустимое сопротивление изоляции каждой трубы или другого элемента трубопровода должно быть не менее 10МОм.

5. При измерении сопротивления изоляции участка трубопровода состоящего из нескольких элементов измерительное напряжение не должно превышать 250 В. Сопротивление изоляции считается удовлетворительным при значении 1 Мом на 300 метров трубопровода. При измерении сопротивления изоляции участков трубопроводов с различными длинами следует учитывать, что сопротивление изоляции обратнопропорционально длине трубопровода.

Монтаж точек контроля

Наземные ковера устанавливаются на материковый грунт рядом с трубопроводом в точках, указанных на схеме системы контроля. Место установки наземного ковера в конкретной точке определяется по месту строительной организацией, с учётом удобства обслуживания. Внутренний объем наземного ковера должен быть засыпан сухим песком от основания до уровня 20 сантиметров от верхнего края.

После установки ковера, проводится его геодезическая привязка. При устройстве коверов на теплотрассах прокладываемых в насыпных грунтах следует предусмотреть дополнительные меры по защите ковера от просадки и повреждения сигнального кабеля.

При устройстве ковера на теплотрассах, прокладываемых в насыпных грунтах, необходимо предусматривать дополнительные меры по защите ковера от просадки грунта.

Наружная поверхность ковера защищается антикоррозионным покрытием.

Настенный ковер крепится к стене здания, либо с наружной стороны, либо с внутренней. Крепление настенного ковера осуществляется на 1,5 метров от горизонтальной поверхности (пол здания, камеры или земли).

Соединительные кабели от элементов трубопровода с герметичным кабельным выводом до ковера прокладываются в трубах (оцинкованных, полиэтиленовых) или в защитном гофрированном шланге. Прокладку соединительного кабеля внутри зданий (сооружений) до места установки терминалов также необходимо осуществить в оцинкованных трубах или в защитных гофрированных шлангах, которые закрепляются на стенах. Возможно применение ПЭ труб. Прокладку соединительного кабеля в месте разрыва тепловой изоляции (в тепловой камере и т.п.) также необходимо осуществлять в оцинкованной трубе, закрепленной на стене.

Монтаж терминалов и детекторов производить в соответствии с приведенной маркировкой на прилагаемых схемах и сопроводительной документации на эти изделия.

По окончании монтажа провести маркировку шильдиков (бирок-табличек) на каждом терминале согласно эскизам маркировки разъёмов по направлениям.

На внутренней стороне крышки каждого ковера сваркой нанести номер проекта и номер точки, где этот ковер установлен.

По окончании работ проверить сопротивление изоляции и сопротивление петель проводов системы ОДК и результаты измерений оформить актом обследования параметров системы контроля. В этом же акте следует зафиксировать длины сигнальных линий каждого участка трубопровода и соединительных кабелей в каждом измерительном пункте, отдельно для подающего и обратного трубопроводов. Измерения проводить при отключенном детекторе.

Приемка системы ОДК в эксплуатацию.

Приемка системы ОДК должна осуществляться представителями эксплуатирующей организации. В присутствии представителей технического надзора, строительной организации и организации, производившей монтаж и наладку системы ОДК при комплексной проверке, производятся:

Измерение омического сопротивления сигнальных проводников;

Измерение сопротивления изоляции между сигнальными проводниками и рабочей трубой;

Запись рефлектограмм участков теплосети с использованием импульсного рефлектометра для использования в качестве эталонного при эксплуатации. Рекомендуется создать первичный банк данных путём снятия рефлектограмм каждого провода между ближайшими измерительными пунктами со встречных направлений;

Правильности настройки контрольных приборов (локаторов, детекторов) передаваемых в эксплуатацию для данного объекта.

Все данные измерений и исходная информация (длина трубопроводов, длины соединительных кабелей в каждой контрольной точке, и т.п.) заносятся в акт приемки системы ОДК.

Система ОДК считается работоспособной, если сопротивление изоляции между сигнальными проводниками и стальным трубопроводом не ниже 1 МОм на 300 м теплотрассы. Для контроля сопротивления изоляции следует использовать напряжение 250в. Сопротивление петли сигнальных проводников должно быть в пределах 0,012 - 0,015 Ом на каждый метр проводника, включая соединительные кабели.

Правила эксплуатации систем ОДК.

Для оперативного выявления неисправностей систем ОДК необходимо обеспечить регулярный контроль состояния системы.

Контроль состояния системы ОДК должен производится постоянно стационарным детектором. Переносные детекторы применяются только на участках теплотрасс где нет возможности установки стационарного детектора (отсутствие сети 220 в.) или во время производства ремонтных работ. Во время производства ремонтных работ система контроля ремонтируемого участка между ближайшими измерительными пунктами выводится из общей системы. Общая система контроля разделяется на локальные участки. На время ремонта контроль состояния системы ОДК каждого из этих участков, отделённого от стационарного детектора, производится переносным детектором.

Контроль состояния системы ОДК включает:

1. Контроль целостности петли сигнальных проводников.

2. Контроль состояния изоляции контролируемого трубопровода.

При обнаружении неисправности системы ОДК (обрыв или увлажнение) необходимо проверить наличие и правильность подключения разъёмов терминалов во всех точках контроля, после чего провести повторные измерения.

При подтверждении неисправностей систем ОДК теплотрасс, находящихся на гарантии строительной организации (организации, осуществляющей монтаж, наладку и сдачу системы ОДК) эксплуатирующая организация уведомляет о характере неисправности строительную организацию, которая проводит поиск и определение причины неисправности.

Поиск мест повреждений

Поиск мест повреждений осуществляется на принципе отражения импульсов (метод импульсной рефлектометрии). Сигнальный провод, рабочая труба и изоляция между ними образуют двухпроводную линию, обладающую определенными волновыми свойствами. Увлажнение изоляции или обрыв провода приводят к изменению волновых характеристик этой двухпроводной линии. Работы по поиску неисправностей системы контроля осуществляются инструментальным способом с применением импульсного рефлектометра и мегомметра в соответствии с технической документацией на эти приборы. Эти работы состоят из следующих этапов:

1. Определяется единичный участок трубопровода с обрывом сигнального провода или с пониженным сопротивлением изоляции с помощью индикатора (детектора) или мегомметра. Под единичным участком принимается участок теплосети между ближайшими измерительными пунктами.

2. Производится раскоммутация проводов системы ОДК на выделенном участке.

3. Далее производится снятие рефлектограмм каждого провода отдельно со встречных направлений. При наличии первичных рефлектограмм, снятых при сдаче системы ОДК, производится их сравнение с вновь полученными рефлектограммами.

4. Полученные данные накладываются на схему стыков. То есть производится соотношение расстояний по рефлектограммам с расстояниями, имеющимися на схеме стыков.

5. По результатам анализа данных производится откопка трубопровода для проведения ремонтных работ. После откопки возможно проведение контрольных вскрытий изоляции в районе прохождения сигнальных проводов для снятия уточняющей информации.

Виды неисправностей, фиксируемые системой контроля на трубопроводах с ППУ изоляцией.

А. Обрыв сигнального провода

По параметрам системы ОДК характеризуется отсутствием или повышенной величиной сопротивления петли.

1. Механические повреждения внешней изоляции трубопроводов и соединительных кабелей.

2. Усталостный обрыв сигнальных проводов при тепловых циклах в местах механических воздействий (надрезы, надломы, вытягивание и.т.п.)

3. Окисление мест соединения сигнальных проводов внутри внешней изоляции трубопроводов и в местах подсоединения или наращивания соединительных кабелей (отсутствие пайки, перегрев паяного соединения, применение активных флюсов без промывки соединения.)

4. Коммутационные обрывы на терминалах (дефекты паяных соединений, окисление, деформация и усталость пружинных контактов коммутационных разъемов, ослабление винтовых зажимов соединительных колодок).

Б. Намокание ППУ изоляции.

По параметрам системы ОДК характеризуется пониженным сопротивлением изоляции.

1. Негерметичность внешней изоляции.

а. Механические повреждения внешней изоляции и соединительных кабелей (порывы и пробои).

б. Дефекты сварных швов полиэтиленовой оболочки фитингов (не провары, трещины).

в. Негерметичность изоляции стыков (не провары, отсутствие адгезии клеевых материалов).

2.Внутреннее намокание.

а. Дефекты сварных швов стальных труб.

б. Свищи от внутренней коррозии.

В. Замыкание сигнального провода на трубу.

По параметрам системы ОДК характеризуется очень низким сопротивлением изоляции.

Причины:

Разрушение пленки из ППУ компонентов между трубой и сигнальным проводом при тепловых циклах. Производственный дефект - приближение провода к трубе. Обнаружение трудностей не представляет и производится аналогично поиску мест увлажнения.

Система ОДК позволяет контролировать состояние трубопровода, оперативно сигнализировать о появившейся неисправности и точно указать место любого дефекта. Наличие системы ОДК значительно экономит денежные средства и сокращает время, затрачиваемое на обслуживание трубопровода.

Система контроля позволяет обнаружить следующие дефекты:

• Повреждение металлической трубы (свищ).
• Повреждение полиэтиленовой оболочки.
• Обрыв сигнальных проводников.
• Замыкание сигнальных проводников на металлическую трубу.
• Плохое соединение сигнальных проводов на стыках.

Состав системы ОДК

Система оперативно-дистанционного контроля представляет собой специальный комплекс приборов и вспомогательного оборудования (которое в дальнейшем будет именоваться элементами системы ОДК) с помощью которого осуществляется контроль состояния трубо-провода. Исключение какого-либо элемента из состава системы нарушает ее целостность и нормативную функциональность.

В состав системы контроля входят следующие компоненты:

• Сигнальные проводники
• Контрольно-измерительное оборудование (Детекторы повреждений, импульсный рефлектометр – локатор, контрольно-монтажный прибор «Robin КМР 3050 DL»).
• Коммутационные терминалы.
• Соединительные кабели.
• Наземные и настенные ковера.
• Материалы и оборудование для монтажа.

Сигнальные проводники

Назначение

Все трубопроводы и фасонные изделия (тройники, отводы, задвижки, неподвижные опоры, компенсаторы) должны быть оснащены сигнальными проводниками. С помощью сигнальных проводов (по ним передается сигнал – ток или высокочастотный импульс) определяется со- стояние трубопровода.

Технические параметры

Конфигурация проводников

Сигнальные провода, устанавливаемые внутри теплоизоляционного слоя пенополиуретана, протягивают параллельно изготавливаемой трубе и геометрически располагают их на “3” и “9” или “2” и “10” часов.

Функциональное назначение проводников

Монтируемые провода абсолютно одинаковые, однако по назначению подразделяются на основной и транзитный провода.
Основной провод – это сигнальный проводник, заходящий при монтаже теплотрассы во все ее ответвления. Этот провод является главным для определения состояния трубопровода, так как повторяет его контур.
Транзитный провод – это сигнальный проводник, который не заходит ни в одно ответвление теплотрассы, а проходит по кратчайшему пути между начальной и конечной точкой трубопровода и в основном служит для образования сигнальной петли.

Монтаж проводников при строительстве

При строительстве теплотрассы монтаж проводников производится на стыковых соединениях трубопровода.
Монтаж проводов надо осуществлять таким образом, чтобы основной сигнальный провод находился справа по направлению подачи воды к потребителю на всех трубопроводах, а все боковые ответвления должны включаться в разрыв основного сигнального проводника. Боковые ответвления к транзитному проводу подключать запрещается.

Соединение проводов на стыках

Сигнальные провода соединяются между собой соответственно: основной с основным, а транзитный с транзитным.
С помощью пассатижей аккуратно выпрямляются и растягиваются скрученные в спираль провода и, не допуская изломов, располагаются параллельно внутри .
Провода зачищаются с помощью наждачной бумаги от остатков пены и краски, а затем тщательно обезжириваются.
Провода следует натянуть и отрезать лишние части таким образом, чтобы не было слабины при соединении.
Вставить концы проводов в обжимную гильзу и опрессовать гильзу с обеих сторон с помощью обжимных клещей.
После этого полученное соединение необходимо облудить с помощью неактивного флюса, припоя ПОС-61 и газового паяльника (или электрического, если есть электропитание 220В) соединение проводов нагревают паяльником, через несколько секунд оно нагревается до температуры плавления припоя.
Соединение запаяно правильно, в том случае, когда припой заполняет обжимную втулку с обеих сторон.
Для проверки правильности соединения необходимо потянуть за сигнальные провода, чтобы проверить, в порядке ли сращивание.
Вжать провода в специальные прорези в держатели проводов, предварительно прикрепленные к металлической трубе.

Система ОДК предназначена для непрерывного или периодического контроля состояния теплоизоляционного слоя и обнаружения мест увлажнения изоляции. Появление влаги может быть связано с повреждением внешней полиэтиленовой оболочки или с утечкой теплоносителя из стальной трубы вследствие коррозии или дефектов сварных соединений.

СОДК позволяет контролировать качество монтажа и сварки стального трубопровода, заводской изоляции, работ по изоляции стыковых соединений, предотвращать аварии в процессе эксплуатации теплопровода и, в конечном счете, обеспечивает длительную, надежную и безопасную работу тепловых сетей.

СОДК является обязательным элементом (включена в ГОСТ 30732-2006) трубопроводов в ППУ-изоляции.

СОДК по стоимости составляет всего 0,5-2% от общей стоимости объекта в зависимости от объема заказа. Одним прибором (переносным детектором) можно контролировать несколько объектов.

Система включает в себя:

• сигнальные проводники в теплоизоляционном слое трубопроводов, проходящие по всей длине теплосети;
• терминалы для подключения приборов в точках контроля (ЦТП, котельная, ковер) и коммутации сигнальных проводников;
• кабели для соединения сигнальных проводников с терминалами в точках контроля, а также для соединения сигнальных проводников на участках трубопроводов, где устанавливаются неизолированные элементы;
• детекторы переносные (9 В) для периодического и детекторы стационарные (220 В)для непрерывного контроля;
• локаторы (импульсные рефлектометры) - приборы для определения точного места повреждения или утечки;
• тестеры изоляции.

В системе ОДК «МосФлоулайн» заложен принцип действия НОРДИКС (применяется в 95% всех действующих европейских систем). Система базируется на измерении электрической проводимости теплоизоляционного слоя, которая меняется при изменении влажности. Для поиска мест неисправности (увлажнение ППУ изоляции, обрывы сигнальных проводников) применяются методы и приборы, основанные на импульсной рефлектометрии.

Достоинствами данного метода является его применимость для широкого диапазона увлажнения изоляции и возможность поиска обрывов сигнальных проводников в нескольких местах.

Нашей компанией разработаны и поставляются собственные приборы системы ОДК: переносные и стационарные детекторы, терминалы со штекерными разъемами, а также детекторы нового поколения, имеющие 4 уровня индексации увлажнения, что позволяет отслеживать динамику развития аварийной ситуации и оценивать ее серьезность. Детектор не имеет аналогов в мире.

Специалисты отдела СОДК выполняют следующие работы:

• периодический контроль состояния сигнальных проводников в период изоляции стыковых соединений и ликвидация неисправностей;
• удлинение кабельных выводов и установка терминалов и контрольных приборов в точках контроля в соответствии с проектом СОДК;
• обследование смонтированной СОДК с составлением соответствующего акта о готовности к сдаче;
• совместная со строительной компанией приемка-передача системы эксплуатирующей организации;
• консультации по СОДК представителям строительной компании;
• поиск повреждений системы в гарантийный период по заявкам эксплуатирующей организации.