• Интерьер
• Окна
• Стены
• Проекты
• Постройки

Осуществление чистки технологического оборудования. Системные решения для чистки в промышленности. Протокол валидации очистки оборудования

Вода, используемая в системах отопления и водоснабжения содержит в себе соли кальция, магния, оксиды железа, различные твердые частицы. Кроме того, в воде постоянно находятся бактерии, которые выделяют продукты жизнедеятельности. Так же различные загрязнения от смазочных материалов, от попадания загрязнений в дефекты труб, от не соблюдений требований по монтажу и не качественная очистка вкупе приводят к образованию накипи, твёрдых отложений и слизи на внутренних поверхностях труб и оборудования. Таким образом внутренний диаметр труб и размер проходного сечения уменьшается. Кроме этого происходит разгерметизация автоматики системы отопления и водоснабжения.

Все твёрдые отложения образуются в процессе кристаллизации. В отопительных системах с ростом температуры происходит кристаллизация солей.

Рассмотрим классификацию твёрдых отложений:

• щелочноземельные;
• сложные силикатные;
• железные;
• медные.

К щёлочноземельным отложениям относятся карбонатные, сульфатные, силикатные, фосфатные накипи.

Карбонатная накипь – CaCО3 – откладывается в форме плотных кристаллических отложений на тех поверхностях нагрева или охлаждения, где нет кипения воды и нещелочная среда (водяные экономайзеры, конденсаторы турбин, водоподогреватели, тепловые сети

Сульфатная накипь – CaSО4 – как правило очень твердая и большой плотности.

К силикатным относят сложные силикатные накипи с различным минералогическим составом. Силикатные накипи довольно разнообразны– от пористых и комковых отложений до твердых и плотных образований.

К железным накипям относят:
Железофосфатные накипи. Данный вид накипи образуется при низкой щелочности воды и повышенном содержании железа и откладывается на внутренних поверхностях парообразующих труб. Представляют собой рыхлый налёт.
Железокислые накипи откладываются сплошным слоем, или в виде чешуек.

Четвертая группа. Сюда относят отложения меди, образуются они при повышенном содержаний меди в воде в парогенерирующих трубах с большой тепловой нагрузкой. Откладывается в виде слоистых образований.

Комбинированный способ

Представляет собой комбинацию из химической и гидропневматической промывки. Применяемые технологии описаны выше.

Специалисты компании «АСГАРД-Сервис» произведут для Вас очистку и обслуживание всех , любых видов и .

Кроме того важным аспектом работ для нашей компании является очистка нефтепроводов, а так же емкостей для хранения нефти .

В процессе работы на внутристенном пространстве технологического оборудования и нефтепроводах образуется осадок асфальтосмолопарафиновых отложений (далее – АСПО).

Осадок представляет из себя смесь тяжелых компонентов нефти: парафино-нафтеновых углеводородов, смолисто-асфальтеновых веществ, механических примесей и частиц связанной нефти. Асфальтосмолопарафиновые отложения осаждаются на металлических поверхностях оборудования и препятствуют добычи и транспортировки нефти и делают невозможным дальнейшую эксплуатацию оборудования.

Технология очистки такова

• вытеснение нефти из нефтепроводов;
• подготовка поверхности основных и вспомогательных нефтепроводов и оборудования;
• прокачка растворителя АСПО по основным и вспомогательным нефтепроводам;
• прокачка АДТ для удаления остатков растворителя АСПО с внутренних поверхностей нефтепровода;
• прокачка КДТ для оценки качества очистки внутренней поверхности нефтепроводов и оборудования.

После вытеснения нефти из промываемого участка системы специалисты компании «АСГАРД-Сервис» закачивали в неё специализированный ингибитор АСПО, использование которого утверждено НИИ «Транснефть».

После этого ингибитор удалялся и утилизировался, а вместо него заливалось дизельное топливо: 2 партии адсорбции и одна контрольная, для проверки качества.

Время слива и залива новой партии дизельного топлива определялось по отборам проб, которые проверялись в специализированной лаборатории на количество серы.

Для улучшения качества очистки специалисты компании «АСГАРД-Сервис» подогревали ингибитор АСПО.

Так как данные работы проводились с опасными веществами, оборудование должно было соответствовать всем мерам безопасности, а потому специалисты нашей компании использовали специализированное и узконаправленное оборудование, как пример- насосы во взрывозащищенном исполнении и шланги из нержавеющей стали с титановыми нитями.

Кроме того, все работники оснащались средствами индивидуальной защиты и портативными газосигнализаторами.

Отметим, что инженеры нашей компании постоянно проводят научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы в данном направлении, разрабатывают оборудование для более качественной промывки нефтепроводов. В настоящий момент был разработан и запатентован внутритрубный циркуляционный поршень для очистки внутренней поверхности трубопроводов и нефтепроводов.

Очистка промышленного оборудования — советы и подсказки.

На любом промышленном предприятии возникает необходимость проведения очистки промышленного оборудования от загрязнений, которые образуются на его частях в процессе эксплуатации. Очистка промышленного оборудования может выполняться различными способами, и каждый руководитель предприятия выбирает наиболее подходящий по эффективности, трудозатратности и стоимости.

Варианты механической очистки

Загрязнения, которые требуют обязательной очистки, — это остатки старой смазки, технологическая пыль, возможный на предприятиях пищевой промышленности нагар, копоть и многое другое. Наличие таких загрязнений часто затрудняет эффективную эксплуатацию оборудования. Также очистка промышленного оборудования может потребоваться при ремонте, но в этом случае добавляются такие сложности, как ржавчина, коррозия и остатки старых покрытий – все это необходимо удалить до того, как проводить восстановление слоя защитного покрытия.

Механический способ является классическим вариантом и может выполняться как вручную, так и с применением специализированного электроинструмента, значительно ускоряющего процесс. Чем быстрее будет выполнена очистка, тем быстрее оборудование будет вновь введено в эксплуатацию, а значит время простоя на предприятии будет сокращено – как и сопутствующие расходы.

Разновидностью механической очистки можно считать пескоструйную обработку, которая осуществляется с использованием подходящих абразивных материалов (как и следует из названия метода, для него часто применяется песок). Абразив при помощи пескоструйного аппарата подается на обрабатываемую поверхность, физически удаляя загрязнения разного рода. Это зачастую удобнее, чем механическая обработка, однако может повредить поверхность оборудования и оставить на ней массу царапин.

Современные химические способы очистки

Химическая промышленность предлагает использование индустриальных очистителей для того, чтобы привести в порядок узлы и детали, подлежащие очистке. Такое моющее средство, как MAZBIT TURBO, является универсальным, поэтому подойдет для любых поверхностей и большинства типов загрязнений. Нефтяные загрязнения, нагар и копоть, смазки и масляно-жировые остатки – все это можно легко удалить, нанеся очиститель на нужную деталь, выдержав необходимое для воздействия время и смыть теплой водой.

Преимущества современных составов заключаются не только в их эффективности, но и в том, что они не содержат ртуть, соединения тяжелых металлов, кислот и других вредных примесей, а значит, могут использоваться в том числе и в пищевой промышленности. Дополнительным плюсом является разнообразие способов применения: очистка может проводиться как вручную, так и с использованием оборудования низкого или высокого давления.

С советских времен мы помним призывы с агитационных плакатов - «Содержи рабочее место в чистоте». Современное промышленное предприятие как никогда нуждается в соблюдении чистоты. Высокие стандарты качества, суровые санитарные нормы и наконец, требования руководства и владельцев, заставляют повсеместно бороться за чистоту оборудования и рабочего места.

Однако особенности производственного процесса неизбежно приводят к образованию различной грязи, в пищевой промышленности это излишки продуктовой массы и напитков, в промышленной - отходы производства, масел и технических жидкостей. Подобные загрязнения со временем накапливаются и могут приводить к весьма плачевным последствиям как для самого предприятия - поломки, выход из строя дорогостоящего оборудования и различные санкции контролирующих органов, так и для конечного потребителя получившего продукт несоответствующего качества или заявленных характеристик.

Работники небольшой, кустарной мастерской вполне могут обойтись своими силами для очистки оборудования от пыли и грязи, но как же быть с поточным, конвейерным производством, где каждая минута на счету? Отвлекать от основной деятельности кадровых сотрудников предприятия и периодически направлять их на уборку - подобная практика неминуемо приведет к падению производительности и убыткам. Вводить отдельные штатные единицы для поддержания порядка - тоже не выход. Очистка оборудования от пыли и грязи - задача для специализированной клининговой компании.

Очистка технологического оборудования.

Каким предприятиям в первую очередь необходимо озаботиться профессиональной очисткой поверхности оборудования и рабочего пространства:

• предприятиям пищевой промышленности требуется очистка технологического оборудования из-за повышенных норм санитарных требований;
• фармацевтическим и косметическим предприятиям, в отходах которых могут содержаться вещества угрожающие здоровью;
• предприятиям обрабатывающей отрасли, использующим дорогостоящие станки и оборудование, необходима постоянная очистка поверхностей оборудования;
• производителям, сертифицирующим свою продукцию согласно международному менеджменту качества;
• производителям электронной и высокотехнологичной продукции крайне необходима очистка оборудования от пыли;
• предприятиям, в технологии которых присутствуют потенциально опасные производственные процессы, например отчистка газового оборудования;
• после реконструкции строительных работ или перед вводом предприятия в эксплуатацию.

Особенности мойки и уборки предприятий

Процесс уборки в производственных предприятиях имеет свои тонкости:

• станки и линии, в высокотехнологичных и пищевых отраслях, представляет собой чрезвычайно сложные поверхности. Для очистки оборудования от пыли и грязи требуется бережный подход;
• загрязнения на предприятиях обрабатывающей промышленности очень трудно удалить обычными бытовыми средствами.

Наша клининговая компания, оснащена самым современным оборудованием, обширный парк различных моечных машин, промышленных пылесосов, аппаратов высокого давления и ручного инструмента позволит удалить грязь с учетом особенностей самого предприятия.

Чистка оборудования - это сложный физико-химическим процесс . Кинетику процесса чистки оборудования можно представить отношением

Кч = (D ∙ O / δ ∙ V) ∙ Km,

где Кч - константа чистки (включает все параметры, влияющие на процесс чистки);

D - диффузионный коэффициент загрязнения;

О - площадь слоя загрязнения;

δ - толщина диффузионного слоя;

V - объем моющего раствора;

К m - материальная константа, включающая влияние материала и состоя­ ние поверхности.

Значение связи между загрязнением и очищаемой поверх­ностью является одним из основных условий успеха при чистке .

Связывающие силы, состоящие из электростатических, хими­ческих сил, сил ван дер Ваальса и сил электрических слоев, соз­дают энергетический порог, который следует преодолеть при чистке. Для этого используются следующие принципы:

· отделение прилипших загрязнений с помощью моющих средств;

· использование высоких температур;

· повышение энергии стекающей струи у очищаемой поверхности;

· мойка очищаемых поверхностей прерывистым потоком.

При определении моющего эффекта при впрыскивании было установлено следующее: эффект мойки увеличивается на 15% при повышении температуры от 35 до 85°С, на 10% при изменении содержания в растворе свободной щелочи (NаОН) от 0,2 до 1,2%, на 36% при увеличении давления от 0,5 до 4 ∙ 10 5 Па и на 21% при повышении времени от 30 до 300 с.

Отмечается, что если для упрощения предположить совпадаемость эффектов мойки, то мойка впрыскиванием в 4 раза эффек­тивнее, чем мойка свободно стекающей струей.

При определении течения в закрытом цикле круглого сечения эффект мойки зависит от критерия Ке, и эффективная величина Ке равна 45 000, что соответствует скорости 1,3 м/с. Для дости­жения турбулентности некоторые авторы рекомендуют придержи­ваться следующего количества протекаемой жидкости Q (в гл/ч): 1,5 ∙ IS для температуры 60°С; 4,5 ∙ IS для температуры 5°С.

Современным способом чистки является также чистка пере­движными аппаратами высокого давления.

Способ СIР (cleaning in place) характеризуется тем, что соответствующий моющий, дезинфицирующий или споласкивающий раствор циркулирует в трубопроводе, смонтированном внутри определенного технологического аппарата. При этом внутренние поверхности крупногабаритного оборудования споласкивают с помощью стационарно установленных разбрызгивающих головок. При этом способе работают с низким давлением до 3,5 ∙ 10 5 Па.

Способ ССS (central cleaning system) пригоден для чистки поверхностей в двойном исполнении:

• центральным аппаратом чистки подается к очищаемым местам готовый раствор через один трубопровод;
• через один трубопровод подается только теплая вода под соответствующим давлением, через другой - концентрированное моющее средство.

Этот способ пригоден для 8-12 отдельных аппаратов, к которым присоединяется комплект шлангов для отдельных рабочих мест. Передвижные высокого давления имеют несколь­ко вариантов. Они работают при давлении 50 ∙ 10 5 Па и более высоком при скорости потока 10-15 м в 1 мин.

Механизации работ, связанных с мойкой и дез­инфекцией, уделяется иск­лючительно большое вни­мание со стороны как тео­ретиков, так и конструк­торов разных фирм.

В последнее время не­которые фирмы выпусти­ли на рынок программно управляемые вакуумные аппараты с особыми при­способлениями с помощью ко­торых можно мыть не только полы, но и закры­тые бродильные чаны, бутылкомоечные машины, пастеризаторы и т. п. Моющие головки изменяют положение во­дяной струи в резервуаре так, что вертикальный рабочий поршень вращается в крайнем положении моющими соплами по принципу храповика и защелки. Результаты измерений пока­зали, что моющие головки, использующие для вращения реакцию вытекающей струи, расходуют на эту операцию около 30% энергии. По-новому решенная опрыскивающая голов­ка расходует на оборот только 5% от общего объема энергии, 95% энергии используется для механического эффекта самой мойки.

При мойке внутреннего пространства бутылкомоечной машины - устранение накипи - вставляют вместо ряда ковшов в цепь бутылкомоечной машины приспособление (трубка, снабженная соплами), которое пропускается через пустую машину. Соответствующим образом при высоком давлении (10 МПа) установленные сопла устраняют осевшую накипь.

Программный управляемый автоматизированный процесс мойки и дезинфекции (CIP), как правило, делится на несколько участков. Такое деление лучше всего проводить по производственным элементам, например: варочное отделение (сусловарочный котел), чан для осахаривания и резервуар для охлажденного сусла; закрытые бродильные чаны, сливные трубопроводы; резервуары и танки с избыточным давлением.

Участки чистки и дезинфекции во время мойки и т.п. могут быть выбраны с помощью программной панели. Метод чистки CIP применим для большинства технологических участков про­изводства. Однако, учитывая различное оснащение заводов, нельзя применять повсеместно одну и ту же схему. Необходимо учитывать размеры оборудования и его конфигурацию, а именно объем и диаметр танка, а также горизонтальность или вертикаль­ность его, форму резервуара, материал, окружающую среду, тре­буемую частоту чистки и т. д. Большинство моющих процессов состоит из следующих операций:

• предварительное ополаскивание водой температурой 30-40°С в течение 3-5 мин с отводом ее в канализацию;
• мойка щелочным раствором при температуре 60-70°С с 1 - 2%-ной концентрацией моющего средства в течение 20-30 мин;
• окончательное ополаскивание водой из водопровода в течение 5-10 мин, при этом часть воды следует улавливать в бункер для предварительного ополаскивания.

Приведенная последовательность чистки обычно осуществля­ется каждый день. Один раз в неделю после щелочной чистки включают следующие операции:

• промежуточное ополаскивание водой в течение 3-5 мин;
• мойка кислотными моющими средствами температурой около 50°С в течение 5-10 мин;
• окончательное ополаскивание водой.

При составлении программы процесса чистки необходимо при­нимать во внимание время, которое требуется для предваритель­ного обогрева очищаемого участка.

Оборудование для приведенной выше системы чистки предла­гает ряд фирм. Наиболее известными являются фирмы «Альфа Лаваль» (Швеция), «Росиста» (ФРГ) и АПВ (Англия).

Схематически процесс мойки и дезинфекции, предложенный фирмой АПВ (Англия), изображен на рис. 1.

Устройство работает автоматически после нажима пусковой кнопки. Последовательность операций следующая:

1) ополаскивание холодной водой, которая посту­пает через кран А и выходит через кран В, циркуляционный на­сос включен. Краны Б, Г, Д и Е остаются закрытыми. Если в цикл включена мойка танка, циркуляция проводится через разбрызги­вающую головку, и танк обезвоживается с помощью обратного насоса;

2) спуск воды - кран Д закрыт, циркулирующий насос ключей, вода выпускается. Потом закрывается кран В;

3) циркуляция моющего раствора - краны Б и Г открыты, а краны А, В, Д, Е остаются закрытыми. Циркулирующий насос включен. Моющий раствор имеет температуру 88°С, циркулирует и возвращается снова в резервуар для моющего раствора;

Список использованной литературы

1.Prumysl potravin. 7/76. 394.114. Kabilka.

2. Пивоварение, 1977., Ф.Главачек, А.Лхотский.

• Гидродинамическая очистка - очистка высоким давлением воды (струйная очистка водой) с помощью промышленных установок высокого давления. Является одной из основных технологий, применяемой в настоящее время для очистки промышленных объектов. Компания обладает ресурсом в виде технологического оборудования, гидродинамических установок работающего от 350 до 2800 бар, при производительности от 12 до 200 л/мин. Высоконапорные установки в таком диапазоне рабочего давления, позволяют удалять практически любые виды загрязнений, отложений, покрытий на различных видах оборудования и инженерных системах.
• Пескоструйная очистка (абразивоструйная очистка) - классическая струйная технология очистки абразивом в виде кварцевого песка, купрошлака, никельшлака, колотой дроби. В рамках очистки и подготовки металлических поверхностей под окрашивание в соответствие со стандартом ISO 8501, является основной. Наиболее проста в организации и эффективна с точки зрения скорости производства работ. Однако, не везде может быть использована в следствие высокого пылеобразования, образования большого количества вторичных отходов, создания шероховатости на очищаемой поверхностей (что не всегда приемлемо).
• Очистка содой (сода-бластинг) - струйная очистка бикарбонатом натрия и бикарбонатом кальция. Особая технология и специальные комплексы оборудования, позволяющие производить очистку поверхностей без образования шероховатости, при этом эффективно удалять различного рода загрязнения.
• Гидроабразивная очистка - струйная очистка водно-абразивной смесью. Используется в целях удаления различных загрязнений, покрытий, отложений с поверхностей, струей смеси воздуха, абразива и воды. Эффективна для целого спектра различных задач по очистки, а также задач, исключающих возможность образования пыли в зоне производства работ.
• Очистка сухим льдом - струйная очистка гранулами сухого льда. Технология применяется для удаления загрязнений и покрытий средней степени сложности на объектах, где недопустимо наличие воды или любого абразива в виде вторичных отходов. Эффективность технологии заключается в том, что очистка происходит без образования шероховатости на поверхности очистки, а также без каких-либо вторичных отходов: лед при соударении с поверхности испаряется.

• Химическая очистка - очистка с использованием реагентов щелочного, кислотного и нейтрального характера. Технология используется для очистки инженерных систем, путем создания контура для циркуляции реагента в целях очистки. Для этих целей нами используются профессиональная химия и специальные насосные установки производительностью до 150 м3/час. Также технология используется для очистки различных поверхностей путем распыления и нанесения химических реагентов с последующим их удалением вместе с загрязнениями.

Отрасли промышленности, в которых мы внедряем технологии промышленной очистки:

• Нефтехимическая.
• Химическая.
• Нефтегазодобывающая.
• Нефтеперерабатывающая.
• Целлюлозно-бумажная.
• Угольная.
• Нефтегазодобывающая.
• Энергетическая.

• Металлургическая.
• Пищевая.
• Транспортная.
• Судостроительная

Типовые загрязнения, с которые приходится удалять в ходе технологической очистки:

• Накипные отложения.
• Различного рода нагары и копоти (результаты горения).
• Различные продукты химического синтеза.
• Масляно-жировые загрязнения.
• Ржавчина.
• Старые полимерные покрытия (краска, изоляция).
• Полимерные отложения.
• Нефтешламовые отложения.
• Отложения биологического характера.

В случае необходимости очистки технологического оборудования на Вашем предприятии, обратитесь в нашу компанию. Специалисты проконсультируют Вас о возможных решениях существующих проблем в отношении обслуживания оборудования, осуществят выезд на объект в целях осмотра и оценки, произведут расчет стоимости работ. Мы одни из лучших в данном сегменте, что подтверждает реальный опыт! Звоните!