≡×МЕНЮ

• Інтер'єр
• Вікна
• Стіни
• Проекти
• Будівлі

Як зробити електроди своїми руками. Як правильно варити електрозварюванням Як зробити в домашніх умовах зварювальні електроди

Кожному зварювальникові відомо, що зварювання без електродів неможливе, а без якісних електродів неможливе якісне зварювання, тому необхідно набувати якісних зварювальні електроди, щоб зварювання на найвищому рівні. Однак виникають ситуації, коли немає можливості придбати зварювальні електроди, але є безліч підручних засобів. Чи можна обійтися без заводу-виробника зварювальних електродів? Давайте дізнаємося про це із цієї статті.

Електроди виготовляються негаразд і складно. Для виготовлення необхідно підібрати зварювальний дріт відповідного діаметрадля створення зварювального електрода. Після підбору дроту його необхідно розрубати на шматки по 350 міліметрів і зачистити шкіркою. Після цього необхідно підготувати обмазку, яка складається з рідкого скла(силікатного клею) та потовченого крейди.

Для того, щоб покриття було рівним. Необхідно електродний дріт занурювати в обмазку вертикально і залишати під верхом чистий кінець завдовжки 30 – 35 мм. Після цього електрод слід повільно вийняти та підвісити на мотузці для просушування. Після повного висихання та затвердіння Ви отримуєте повністю робочі зварювальні електроди.

Коли зварювання проводиться в домашніх умовах, виходить задовільний результат при використанні контактного методу зварювання алюмінію. Цей видзварювання проводиться з безперервним оплавленням на електропровідних машинах. Також є можливість проведення шовного зварювання алюмінію, але для цього потрібна машина високої потужностіта зі спеціальними іонними переривниками. Використання таких методів може бути утруднено в домашніх умовах, але деякі зварювальники таки користуються ними.

При зварюванні в домашніх умовах варто не забувати про те, що необхідно дотримуватися техніки безпеки і неухильно дотримуватися всіх вимог. Першим, на що необхідно звернути увагу, є ізоляція всіх проводів, які беруть участь у зварювальному процесі та перебувають під напругою.

Проводячи зварювальні роботи вдома, потрібно використовувати рукавички або рукавиці, які убезпечать Ваші руки від опіків. Від удару електричним струмом Вас страхуватимуть гумові чоботи. Проводячи зварювальні роботи, потрібно обов'язково надягати спеціальну маску, щоб захистити своє обличчя від іскор, вугільців та опіків. У приміщенні, в якому Ви збираєтеся проводити зварювальні роботи, ні в якому разі не можна зберігати легкозаймисті та вогненебезпечні матеріали та предмети.

Якщо в приміщенні дерев'яна підлога, то її слід закрити від займання за допомогою металевого листа. Обов'язково варто поставити вогнегасник або відро з водою біля того місця, де Ви збираєтесь зварювати. Через можливе утворення шкідливих газів або інших небезпечних для здоров'я сполук потрібно регулярно провітрювати приміщення, в якому Ви зварюєте.

Зараз ви дізнаєтесь як роблять електроди для зварювання. Компоненти (крім алюмінієвого порошку), що входять до складу покриття, проходять сортування, сушіння, дроблення, розмелювання та просів через сито з числом отворів не менше 1200 отв./см2. Феросиліцій після просіювання пасивують для створення тонкої окисної плівки, що оберігає кремній від впливу лугу. Пасивування проводиться за допомогою нагрівання до температури 700 - 800 градусів та витримки при цій температурі протягом 2 - 3 годин при періодичному перемішуванні. За відсутності захисної плівки окисної кремній, взаємодіючи з лугом рідкого скла, виділяє водень, який викликає спучування обмазки і утворює в покритті газові бульбашки. Взаємодія лугу рідкого скла з кремнієм відбувається за наступною реакцією: Si + 2NaO + Н20 Na2Si03 -f Н2 або Si -f- 2НаО -> Si02 2H2.

Після прожарювання феросиліцій повторно пасивують водою протягом 3 - 5 днів при періодичному перемішуванні. Просушений після пасивування водою феросиліцій вдруге просіюють. Попередньо підготовлені компоненти зважують у кількості, що відповідає складу електродного покриття, і ретельно перемішують у спеціальних змішувачах або ручним способом. У добре перемішану суху суміш виливають скло щільністю 1,3 - 1,5 у кількості 55 - 60% від ваги сухої шихти. Сухі компоненти з рідким склом ретельно перемішують змішувачем або ручним способом. Приготовлена ​​сметаноподібна маса пропускається через фарботерку або сито з 140 - 250 отв./см2 отримання повної однорідності обмазки.

Покриття на електродні стрижні наносять шляхом одноразового або дворазового занурення отриману масу. Товщина шару обмазки на електродному стрижні залежить від швидкості, з якої електрод виймають з мастила, і 2 - 19 консистенції покриття. Чим швидше виймають електрод, тим товщий шар обмазки; якщо електрод виймають надто повільно, шар виходить тонким.

Покриття наносять на один або одночасно на кілька електродних стрижнів, останні закріплюють у спеціальних обоймах-рамках. У процесі нанесення покриття на електроди необхідно періодично перемішувати обмазувальну масу, щоб уникнути осідання більш важких компонентів на дно. Електродні стрижні з нанесеною на них обмазкою встановлюють у вертикальному положенні в стелажах або пірамідах для просушування повітря при температурі 20 - 30 градусів протягом 3 - 4 год. Після попереднього просушування прокалювання електродів проводиться в електричної печіпри температурі 250 – 300 градусів протягом 1,5 – 2 год. Піднімати температуру в печі для прокалювання і охолоджувати її слід поступово для запобігання розтріскування покриттів. Готові електроди приймають за зовнішнім оглядом, технологічною пробою, результатами механічних випробувань наплавленого металу.

При зовнішньому огляді готових електродів на поверхні покриття не повинно бути виявлено дефектів (тріщин, нориці та відбитих ділянок), що впливають на якість зварювання. Покриття має бути нанесене рівномірним шаром по всій довжині стрижня і має досить міцно триматися на ньому. Один кінець електрода на довжині приблизно 30 мм повинен бути вільний від покриття, цим кінцем електрод затискають електродотримач.

Виробництво та продаж електродів для зварювання є популярним видом діяльності у Росії. Електроди - це витратний матеріал, затребуваний у будівництві при зведенні залізобетонних конструкцій, а також у тих сферах промисловості, де потрібно з'єднання металевих поверхонь за допомогою зварювання. Порівняно невеликі фінансові вкладення на етапі відкриття та швидка окупність (від 1 року до 3 років) – це основні переваги підприємства, діяльністю якого є виробництво та продаж зварювальних електродів.

Наша оцінка бізнесу:

Стартові інвестиції - від 2500000 руб. і вище

Насиченість ринку – висока.

Складність відкриття бізнесу – 8/10.

Основні етапи виробництва зварювальних електродів

Підприємцю, який відкриває міні завод з виробництва зварювальних електродів, необхідно орендувати приміщення, придбати обладнання та витратні матеріали. Але купувати верстати та сировину можна тільки після того, як вибрано метод виготовлення продукції: обмазування або опресування.

В цілому, технологічний процес, при якому на металевий стрижень наноситься тонкий обмазувальний шар, не складний і складається з кількох етапів:

• виготовлення заготовки – металевого стрижня;
• приготування обмазувальної суміші;
• нанесення обмазки на заготівлю;
• сушіння.

Виробництво електродів у домашніх умовах: обмазувальний спосіб

Обмазка – метод, який можна застосовувати під час виробництва електродів у домашніх умовах, невеликими партіями. Основним пристроєм, що відповідає за якість готової продукції, є сушильна шафа. Вартість шафи для сушіння варіюється від 1230 руб. (Простий пенал) до 22 000 (потужна електропіч).

Матеріали для виготовлення електродів:

• спеціальний дріт, певного діаметра;
• крейда з добавками;
• калієва чи натрієва брила.

Спеціальний сталевий дріт для виготовлення електродів, потрібного діаметраі довжини, випрямляється та розрізається на рівні шматки. Усі операції проводяться на автоматизованому устаткуванні.

Поверхню отриманих заготовок необхідно ретельно зачистити наждачним папером. Під час обробки видаляється верхній шарметалу, а поверхня дроту стає чистою та злегка шорсткою, що гарантує якісне зчеплення з обмазкою.

Обмазувальний розчин є однорідною масою, змішаною з різних компонентів, одним з яких є рідке скло, зроблене з силікатної брили. Важливо пам'ятати, що всі речовини повинні бути в порошкоподібному стані.

Крейда та інші добавки проходять певні етапи подрібнення на валковому або щебеневому дробарці:

• чорнове дроблення, в результаті якого речовини діляться на великі шматки;
• розмелювання до отримання порошкоподібної маси (тонкий помел);
• просіювання за допомогою спеціальних сит.

Це дозволить створити однорідну суміш, яка рівним шаром ляже на електрод і добре зчепиться з металевою поверхнеюзаготівлі. Далі, металевий стрижень опускається в готовий розчин, а потім піддається подвійному сушінню.

Виготовлення електродів методом опресування

Але обмазувальний спосіб, що використовується в домашніх умовах, не підходить для виготовлення електродів у масштабах промислового виробництва. Навряд чи великі компанії, які потребують великих партій зварювального матеріалу, купуватимуть «кустарну» продукцію, без сертифікату та супровідної документації, навіть якщо вона відрізняються гарною якістю.

Тому на підприємстві, яке має види на подальший розвитокі розширення, краще застосувати технологію виробництва електродів методом опресування. Оскільки продукт, отриманий у такий спосіб, максимально відповідає сучасним вимогамта нормам, що пред'являються до зварювальних матеріалів.

Опресування - це виготовлення електродів зварювальних за допомогою спеціальних пресів, де вони піддаються впливу високого тиску (від 300 до 650 кгс/кв. см). Процес полягає в протягуванні металевої заготовки (електродного дроту) крізь отвори, що знаходяться в циліндрі установки, що наповнений обмазувальним розчином.

Готова продукція перевіряється на наявність шлюбу, зачищаються торці. Тільки після цього електроди маркуються та упаковуються. Відходи, що залишилися після роботи верстата бракоочисного, відправляються на переробку, а потім запускаються у виробництво наступної партії продукції.

Для організації міні цеху необхідна лінія з виробництва електродів середньої потужності, що включає:

• живильник прутковий;
• ГЕП – гідравлічний електродообмазувальний прес;
• зачисна установка.

Додаткові пристрої:

• МПЕ – механізм подачі електродів;
• МЗТ – механізм зачистки та транспортування;
• ПРА – правильно-рубильний автомат, оснащений приймальним бункером та розмотувачем дроту;
• БП – брикет-прес;
• МГБ (10) – механізм очищення сирих бракованих електродів;
• МС (50) – мокрий змішувач.

Ціна обладнання для електродів варіюється від 6800000 до 8000000 руб.

Слід зазначити, що обмазка – необхідна складова електрода, що сприяє рівномірному оплавленню металів, що зварюються. А кірка шлаку, що утворюється в процесі зварювання, перекриває доступ кисню до сполучного шва, що дозволяє уникнути швидкої втрати температури на поверхнях, що зварюються. У результаті виходить ідеально рівний шов, без бульбашок та мікротріщин.

Виробництво графітованих електродів

Складнішим вважається виробництво вугільних електродів, виготовлення яких вимагає великої кількості енергії (струм 60-120 кА), складного дорогого обладнання та часу. Це зумовлює високу вартість готової продукції.

Вугільні або графітовані електроди виконуються з таких матеріалів:

• малозольний нафтовий кокс (близько 85%);
• електродний бій (близько 15%);
• кам'яновугільного пеку (як сполучна речовина).

Компоненти проходять етапи дроблення, прожарювання, подрібнення, поділу по фракціях, дозування та змішування. Далі електродна маса обробляється у потужних горизонтальних пресах. Отримані зелені електроди сушаться, обпалюються та графітизуються.

Випалення проводиться протягом 12 – 33 днів при температурі від 1525 до 1625 К без доступу кисню. В результаті кам'яновугільний пек перетворюється на кокс, забезпечуючи збільшення теплопровідності та електропровідності готової продукції, а також покращення механічних характеристикелектродів.

Графітизація триває понад 100 годин при температурі від 2700 до 2900 К.

Найвитратнішою частиною проекту є придбання виробничої лінії. Тому перед тим, як купити обладнання для виробництва зварювальних електродів, необхідно ретельно проаналізувати стан ринку в регіоні відкриття, розрахувати суму стартових вкладень та обрати оптимальну технологіювиготовлення.

Бажано попередньо знайти клієнтів, якими зазвичай є:

• спеціалізовані магазини;
• фірми, що займаються виготовленням металоконструкцій;
• приватні майстерні.

Заощадити можна, купивши вживане обладнання. Але в цьому випадку потрібно ретельно перевірити документацію ( технічний стан, кількість ремонтів), дізнатися про причини продажу.

Розрахунок прибутку від виробництва та реалізації електродів

Бізнесмену-початківцю, який не має можливості придбати сучасну виробничу лінію, краще почати з невеликого виробництва. Але для цього також потрібно буде орендувати приміщення для встановлення обладнання (наприклад, сушильної шафи, преса та ємностей для приготування обмазувальної суміші) та придбання мінімального комплекту пристроїв. І тут витрати становитимуть від 2 500 000 крб. і вище. Сюди входять покупка обладнання, доставка, запуск, придбання сировини, зарплата співробітникам, реклама, упаковка та інше.

За оцінками фахівців, рентабельність подібного бізнесу становить 30%.

Вартість електродів варіюється в залежності від регіону та в середньому становить 400 руб. за упаковку (5 кг) чи 80 руб. за 1кг. Собівартість - близько 50 руб. за 1кг. За допомогою сучасних пристроївможна випускати близько 500 кг готового продукту на добу.

Звідси:

• виручка щодня становитиме близько 25 000 крб. (500х50),
• на місяць - 750 000 руб.

Виходячи з рентабельності, чистий прибуток складе близько 230 000 руб. на місяць (750 000/30). Підприємство повністю окупиться за 10-12 місяців.

Електроди з алюмінію, що являють собою металеві стрижні, покриті спеціальною обмазкою, дуже рідко використовують у великому виробництві. З їх допомогою варять метал у домашніх умовах, на невеликих підприємствах або при виконанні складних монтажних робітпоза стінами виробничого цеху. При використанні таких електродів вдається позбавитися оксидної плівки на поверхні алюмінію, яка дуже ускладнює зварювальні роботи, що виконуються з деталями з даного металу.

Шведські електроди Elga для зварювання алюмінію та його сплавів

Особливості зварювальних робіт з деталями з алюмінію

Всім фахівцям-зварювальникам відомо: варити алюміній непросто. Це пояснюється наявністю на поверхні деталей цього металу тугоплавкою оксидної плівки. Найважливішими завданнями, які необхідно вирішити для того, щоб зварювання було виконане якісно, ​​є ретельне очищення поверхонь заготовок, що з'єднуються, від забруднень і видалення з них оксидної плівки.

Щоб ефективно очистити та знежирити поверхні алюмінієвих деталей перед тим, як ви почнете виконувати зварювальні роботи, можна використовувати органічний розчинник (ацетон, РС-1, РС-2, уайт-спірит) або лужну ванну (у ній заготовки залишають на кілька хвилин – не понад 5). Витримка в лужній ванні є більш ефективним способомочищення деталей із алюмінію. Приготувати розчин для неї просто навіть в домашніх умовах своїми руками. Для цього знадобляться:

• 1 л води;
• 50 г карбонату натрію;
• 50 г технічного тринатрійфосфату;
• 30 г рідкого скла.

Приклад очищення алюмінієвої деталі у лужному розчині

Розчин, виготовлений в результаті ретельного змішування даних компонентів, треба нагріти до 65 градусів Цельсія. Тільки після цього можна поміщати до нього заготовки з алюмінію.

Після очищення деталей із алюмінію та їх знежирення треба вирішити ще одне важливе завдання – видалити тугоплавку оксидну плівку. Якщо цього не зробити, варити такі заготовки буде дуже важко, а отримане з'єднання матиме низьку якість і невисоку надійність. Для видалення оксидної плівки у виробничих та домашніх умовах використовують металеві щітки, напилки або шліфувальні машинки. Після виконання механічної обробкиповерхні деталей, що з'єднуються вдруге обробляють розчинником.

Поверхня деталі з алюмінію, якісно підготовлена ​​до зварювання шляхом механічного чищення

Після закінчення перерахованих вище підготовчих робіт можна приступати до зварювання деталей з алюмінію. Найкраще робити це за допомогою інвертора, використовуючи спеціальні електроди для зварювання алюмінію. Їх, щоб отримати дугу, що стабільно горить, і якісний зварювальний шов, необхідно прогріти в печі, витримуючи температуру 200 градусів Цельсія. Тривалість такого прогріву має становити близько 2 годин.

Щоб варити алюміній, необхідно використовувати джерело постійного струму та підключати його до зворотної полярності. Використовуючи певні електроди для зварювання алюмінію, важливо правильно вибирати силу зварювального струму: його величина повинна становити 25–30 А на один міліметр їхнього діаметра.

Прогрівання алюмінієвих заготовок газовим пальником

Необхідно враховувати ще одну тонкість, яка дозволяє отримувати надійні та якісні зварні з'єднання. Ця тонкість полягає в тому, що місце майбутнього з'єднання прогрівають за допомогою газового пальника. Температура, до якої необхідно нагріти деталі, що з'єднуються з алюмінію, залежить від їх товщини. Чим цей показник вищий, тим інтенсивніше слід прогрівати заготовки з алюмінію.

На якість зварного з'єднаннядеталей з алюмінію впливає навіть швидкість їх охолодження: вона повинна бути дуже повільною. Такі технологічні прийоми дозволяють добре проплавити метал навіть при зварюванні на невисоких струмах, уникнути короблення деталей, що з'єднуються, і появи в місці їх з'єднання кристалізаційних тріщин.

Є низка обов'язкових дій, які виконують при зварюванні алюмінію (їх можна також вивчити відео).

• Перед зварюванням, якщо потрібно варити деталі значної товщини, місце з'єднання необхідно прогріти за допомогою газового пальника.
• Отриманий зварний шов слід ретельно очистити від шлаку.
• Очищений зварний шов обдається гарячою водою(це забезпечить його повільне охолодження).
• Після остигання шов ретельно очищається від залишків шлаку металевою щіткою. Якщо не виконати цю вимогу, залишки шлаку на сформованому з'єднанні можуть призвести до утворення та розвитку корозії.

Види та методи використання електродів з алюмінію

Варити алюміній можна за допомогою електродів різного типу- Вугільних, графітових, вольфрамових. На їх вибір впливає низка факторів. Насамперед це технологія зварювання, яку планується використовувати.

Зварювання, що виконується за ручною дуговою технологією

Ця технологія передбачає використання електродів вугільних стрижнів, а також металевих прутків зі спеціальним покриттям, що виконує роль присадочного матеріалу. Таке зварювання проводять на прямому струмі зворотної полярності. Особливо активно вона використовується при з'єднанні алюмінієвих деталей невеликої товщини, при виправленні шлюбу, виявленого у виливках з алюмінію. Для зварювання з використанням даної технології зазвичай користуються інвертором.

Дугове зварювання, що виконується за автоматичною технологією

Така технологія ефективна при з'єднанні встик алюмінієвих деталей, товщина перерізу яких більше 4 мм. Як електроди використовується алюмінієвий дріт, а сам процес виконується під шаром флюсу, що володіє невисокою електропровідністю. Основу такого флюсу становить карбоксиметилцелюлоза, яка замішується на звичайній воді. Після замішування флюс перетирається через комірки сита, а потім прогрівається протягом 6 годин при високій температурі- 300 градусів Цельсія.

Зварювання серед захисних газів (аргону або його суміші з гелієм)

Таке зварювання, для якого застосовується алюмінієвий дріт, використовується для з'єднання алюмінієвих деталей, що відрізняються невеликою товщиною. Для запалення та підтримки у стабільному стані зварювальної дуги при застосуванні цієї технології необхідні вольфрамові електроди. Виконуватися таке зварювання може і в ручному, і автоматичному режимах, для чого використовується занурена або імпульсна дуга. Зварювальна дуга, що створюється за допомогою вольфрамового електрода, відрізняється високою стабільністю, що дає можливість отримувати якісні та надійні з'єднання.

Плазмове зварювання

Таке зварювання характеризується високою швидкістю виконання та проходить із застосуванням вольфрамових електродів та присадкового алюмінієвого дроту. Для плазмового зварювання необхідне джерело змінного струму. Діаметр вольфрамових електродів, які застосовуються при цьому, знаходиться в інтервалі 0,8-1,5 мм. Захисним газом для такого зварювання виступає аргон (у чистому вигляді або суміші з гелієм).

Невеликий огляд дорогих електродів для зварювання алюмінію та його сплавів від виробника Weldcap.

Популярні типи електродів для зварювання алюмінію

Серед великої різноманітності електродів, які застосовують для зварювання деталей, виконаних з алюмінію, є низка марок, які користуються найбільшою популярністю.

Лужно-сольові електроди марки ОК

Найбільш популярними моделями є 96.10, 96.20, 96.50. Такими електродами рекомендується варити технічний алюміній, а також вироби зі сплавів металу з марганцем і магнієм. Електроди названих марок відрізняються високою гігроскопічності, тому зберігати їх слід у приміщеннях з мінімальним рівнем вологості.

Зварювальні електроди ОК

Електроди марки ОЗАНА

Найпоширенішими модифікаціями цих електродів для алюмінію є ОЗАНА-1 та ОЗАНА-2. Перші використовують, якщо необхідно виконати зварювання або наплавлення деталей із сплавів А0-А3, другі – для сплавів АЛ4, АЛ9, АЛ11 та ін.

Електроди ОЗА

Для їх виготовлення використовується дріт зварювальний. алюмінієва марокСвА 1,3,5,10. Застосовуються електроди даної марки для зварювання деталей, які виготовлені з чистого алюмінію або виготовлені зі сплавів даного металу з кремнієм.

Марки електродів з алюмінію та їх особливості

Електроди марки УАНА

Їх застосовують для зварювання заготовок з деформованих та ливарних сплавів алюмінію.

Електроди ЕВЧ

Це електроди з вольфраму, зварювання з їх використанням виконується у захисному середовищі аргону. Вироби цієї марки не в змозі забезпечити якісного запалювання зварювальної дуги, тому вони не дуже популярні у професіоналів.

На відео нижче ви можете ознайомитись з коротким оглядомтурецьких електродів з алюмінію Kobatek.

Як виготовити електроди по алюмінію своїми руками

Всі марки електродів, які використовуються для зварювання деталей з алюмінію, коштують недешево, тому у багатьох домашніх умільців виникає природне питання: чи можна зробити їх своїми руками. В інтернеті є багато відео, що наочно демонструє процес виготовлення саморобних електродів по алюмінію. Крім того, щоб своїми руками зробити електроди, які застосовуються для зварювання алюмінію, ви можете скористатися наступною інструкцією.

• Алюмінієвий дріт, діаметр якого становить 3-4 мм, нарізається на шматки завдовжки 25-30 см.
• Для приготування обмазки електродів необхідно подрібнити звичайну крейду та змішати отриманий порошок із силікатним клеєм – рідким склом. Суміш даних компонентів треба довести до однорідної маси та обмазати нею прутки з алюмінієвого дроту.
• Обмазку із силікатного клею та подрібненої крейди наносять на поверхню алюмінієвого дроту шаром товщиною 1,5–2 мм, потім отриманий електрод сушать до повного затвердіння його поверхні.

Користуючись цією нескладною інструкцією, ви зможете зробити своїми руками електроди для зварювання заготовок з алюмінію, а наведене нижче відео на цю тему вам допоможе. Незважаючи на простоту виготовлення, саморобні електроди дають можливість виконувати зварювання деталей з алюмінію. високою ефективністю, отримувати якісні та надійні з'єднання.

met-all.org

Як варити алюміній електродами в домашніх умовах

Кожному зварювальникові відомо, що зварювання без електродів неможливе, а без якісних електродів неможливе якісне зварювання, тому необхідно набувати якісних зварювальних електродів, щоб проводити зварювання на найвищому рівні. Однак виникають ситуації, коли немає можливості придбати зварювальні електроди, але є безліч підручних засобів. Чи можна обійтися без заводу-виробника зварювальних електродів? Давайте дізнаємося про це із цієї статті.

Електроди виготовляються негаразд і складно. Для виготовлення необхідно підібрати зварювальний дріт відповідного діаметра для створення зварювального електрода. Після підбору дроту його необхідно розрубати на шматки по 350 міліметрів і зачистити шкіркою. Після цього необхідно підготувати обмазку, яка складається з рідкого скла (силікатного клею) та потовченого крейди.

Для того, щоб покриття було рівним. Необхідно електродний дріт занурювати в обмазку вертикально і залишати під верхом чистий кінець завдовжки 30 – 35 мм. Після цього електрод слід повільно вийняти та підвісити на мотузці для просушування. Після повного висихання та затвердіння Ви отримуєте повністю робочі зварювальні електроди.

Коли зварювання проводиться в домашніх умовах, виходить задовільний результат при використанні контактного методу зварювання алюмінію. Даний вид зварювання проводиться з безперервним оплавленням на електропровідних машинах. Також є можливість проведення шовного зварювання алюмінію, але для цього потрібна машина високої потужності та зі спеціальними іонними переривниками. Використання таких методів може бути утруднено в домашніх умовах, але деякі зварювальники таки користуються ними.

При зварюванні в домашніх умовах варто не забувати про те, що необхідно дотримуватися техніки безпеки і неухильно дотримуватися всіх вимог. Першим, на що необхідно звернути увагу, є ізоляція всіх проводів, які беруть участь у зварювальному процесі та перебувають під напругою.

Проводячи зварювальні роботи вдома, потрібно використовувати рукавички або рукавиці, які убезпечать Ваші руки від опіків. Від удару електричним струмом Вас страхуватимуть гумові чоботи. Проводячи зварювальні роботи, потрібно обов'язково надягати спеціальну маску, щоб захистити своє обличчя від іскор, вугільців та опіків. У приміщенні, в якому Ви збираєтеся проводити зварювальні роботи, ні в якому разі не можна зберігати легкозаймисті та вогненебезпечні матеріали та предмети.

Якщо в приміщенні дерев'яна підлога, її слід закрити від займання за допомогою металевого листа. Обов'язково варто поставити вогнегасник або відро з водою біля того місця, де Ви збираєтесь зварювати. Через можливе утворення шкідливих газів або інших небезпечних для здоров'я сполук потрібно регулярно провітрювати приміщення, в якому Ви зварюєте.

3g-svarka.ru

Електроди для зварювання алюмінію

Кожен майстер, який займається зварюванням, добре знає, наскільки складно мати справу з алюмінієм під час робочого процесу. Зварювання алюмінію електродом досить складна процедура через те, що сам метал сильно схильний негативний вплив зовнішніх факторів. Електроди по алюмінію хоч і покликані поліпшити цю ситуацію, тому що містять різні добавки, що полегшують зварювання і створюють додатковий захист, але вони не здатні впоратися з усіма складнощами, які потрібно вирішувати вже попередньою обробкою.

Електроди для зварювання по алюмінію

Проводиться також зварювання дротом для алюмінію, яке придатне для газового або аргоно. дугового зварюванняалюмінію. Використання електроди є одним із найскладніших, але в той же час самих доступних способів, які мають низьку собівартість Головною особливістю, Які володіють електроди для зварювання алюмінію своїми руками, є їх відносно низька температураплавлення. Завдяки цьому вони плавляться з більшою швидкістю. Для створення якісного шва потрібен досвід, тому що вести наплавку доводиться значно швидше і тут потрібні навички.

Електроди для зварювання алюмінію своїми руками

Область застосування даних витратних матеріалівдуже широка, тому що метал та його сплави часто зустрічаються в промисловості та при створенні побутових виробів. Адже при високі властивостіфортеці він має легкість. Застосовуючи електроди для зварювання алюмінію інвертором в домашніх умовах, можна зіткнутися з низкою проблем. Але все ж, при виборі якісних наплавних матеріалів та належної підготовки, це можливо. Варто зазначити, що жодне захисне покриттяабо газ не зможе впоратися із оксидною плівкою. Під час наплавлення дугу слід тримати якомога нижче до основного металу, що дасть якісніший шов.

Електроди для зварювання алюмінію інвертором

Деякі моделі електродів містять додаткові добавки, які роблять їх більш доречними у тому чи іншому випадку. Багато в чому вони стосуються роботи зі сплавами, оскільки склад стрижня алюмінієвого електрода має бути максимально схожим на те, що їм доведеться зварювати. Таким чином, можна умовно розділити електроди для технічно чистого металу та його сплавів. Практично всі марки вимагають попереднього підігріву перед використанням, не кажучи вже про просушування та прокалювання, так як різкий перепад температури призведе до великого ступенярозбризкування. Використовуються всі ці різновиди тільки при постійному струмі зворотної полярності, так як при змінному роді струму якість з'єднання падає.

Фізико-хімічний склад

Склад електродів по алюмінію для дугового зварювання сильно відрізняється в різних марках. В основу їх все одно входить чистий алюміній, маса якого є переважною, але головні властивості визначаються різними добавками, які можуть служити для зварювання сплавів і таке інше. Наприклад, марка ОЗА 1 призначається до роботи з чистим металом і майже на 99% складається з нього. Решта 1% - це добавки, куди входить 0,5% кремнію, 0,25% титану, 0,2% заліза та інші домішки. Якщо матеріали призначені для зварювання алюмінієво-кремнієвих сплавів, то в них може міститися близько 12% кремнію, а все інше алюміній.

Електроди для зварювання по алюмінію марки ОЗА 1

Технічні характеристики

Механічні властивості зварювальних електродів по алюмінію є одним з головних параметрів, яким підбирають матеріали для тієї чи іншої процедури. Фортеця отриманого шва, пластичність наплавленого металу та інші важливі параметри стають визначальними. Багато в чому вони залежать від складу, але загалом у марках переважає алюміній, так що основні властивості вони отримують з цього металу. На прикладі ОЗА 1 можна розглянути основні характеристики, які є в таких наплавних матеріалах.

Марки електродів для зварювання алюмінію

ОЗА-1 – застосовується при зварюванні металу у чистому вигляді. У таких електродах спостерігається мінімальний відсоток домішки. При зварюванні може знадобитися додаткове використанняалюмінієвих флюсів.

Зварювальні електроди ОЗА-1

ОЗА 2 – ці зварювальні матеріалибільше підходять для зварювання сплавів алюмінію та кремнію. Не застосовуються для наплавлення металу, заварювання шлюбу у ливарному виробництві та інших галузях, де зустрічається цей сплав. Тут також потрібне додаткове використання флюсу.

Зварювальні електроди ОЗА-2

ОК96.10 - покриття тут представлено лужно-сольовим типом. Це найкраще підходить для технічного металу, де немає домішок. Вони чутливі до зниження сили струму, оскільки за низьких параметрів буде занадто часто залипання матеріалів. Швидкість плавлення тут приблизно близько трьох разів вище, ніж у інших металів.

Зварювальні електроди ОК96.10

ОК96.20 – тут також є лужно-сольове покриття, завдяки чому підвищується якість з'єднання металопрокату. Ці електроди призначені для зварювання сплавів з магнієм та марганцем. Сам стрижень має добавки марганцю у складі. Завдяки високій гігроскопічності покриття ці матеріали потрібно підігрівати при температурі 220 градусів Цельсія.

Зварювальні електроди ОК96.20

Позначення та маркування

Електрода ОЗА 1 розшифруються як наплавні матеріали з основним покриттям, призначені для зварювання технічного алюмінію та 1% домішок, що містять.

Вибір

Електроди для зварювання дюралюмінію та інших сплавів підбираються під основний метал. Бажано, щоб зміст додаткових елементівв обох випадках було однаковим. Допускається присутність невеликої кількості елементів, що покращують властивості зварювання, приблизно сотих частках відсотка. Найчастіше в марках зазначено, до яких саме сортів металу та сплаву вони призначаються, тому вибір не буде складним навіть для новачків. Далі слід звернути увагу на товщину електрода, оскільки вона не повинна бути надто великою. Через низьку температуру плавлення завжди залишається ризик пропалити основний метал. Розбіжність між товщиною має становити максимум 1 мм.

"Важливо! Не варто використовувати електроди, які просушувалися і більше двох разів, так як це може погіршити якість зварювання."

Основні режими та нюанси застосування

У даній справі технологія проведення процесу та підготовка виявляється не менш важливою, ніж вибір потрібної марки. Тому потрібно знати особливості, як варити алюміній електродом. Насамперед потрібно зайнятися підготовчим етапом. Тут спостерігається дуже велика чутливість до чистоти поверхні. Причому це стосується не лише фізичних, а й хімічних параметрів. Перед зварюванням потрібно зачистити поверхню щіткою, а також обробити її розчинником, щоб зняти оксидну плівку. Іншим способом її прибрати не вийде, тому що температура її плавлення в три з половиною рази вища, ніж температура плавлення алюмінію.

Коли все підготовлено, можна приступати до зварювання. Головною особливістю, яку варто зважити, є швидкість плавлення електрода. Вона у кілька разів вища, ніж при зварюванні сталі. Тут потрібно лише напрацьовувати досвід. Якщо зварювальник вперше зустрічається з цим процесом, то не варто відразу братися за тонкі листи металу, а краще попрактикуватися на товстіших різновидах, де менший ризик пропалити основний метал.

Виробники

Даний тип наплавних матеріалів виробляють багато компаній, але всі вони дотримуються заданих стандартів, особливо коли йдеться про одну марку:

• Kobatek;
• ESAB;
• Кастолін;
• Lincoln Electric.

svarkaipayka.ru

Зварювання алюмінію в домашніх умовах інвертором

Зварювання алюмінію – процес непростий. Цей метал відноситься до розряду важко зварюваних. Фахівцям з досвідом робіт зі сталевих заготовок перед з'єднанням деталей з крилатого металу слід набути певних навичок. Професійне зварювання алюмінію.

Складнощі, з якими стикаються при роботі на алюмінієвих сплавах

ВАЖЛИВО! При зварюванні метал може спалахнути. Гасити його водою неприпустимо. Необхідно мати у зоні проведення робіт вуглекислотний вогнегасник.

Підготовка поверхні до роботи

Видалення оксидів звичною зачисткою не допоможе. Плівка вмить знову утворюється на повітрі. Послідовність дій така:

• Проводиться попереднє очищення будь-яким миючим засобомта жорсткою щіткою. Переважно бензин;
• Промити чистою холодною водою;
• Поверхня знежирюється органічними розчинниками: ацетоном, уайт-спіритом, або будівельними складами"РС-1", ​​"РС-2";
• При невеликому розмірідеталі можна занурити на кілька хвилин у лужну ванну, при температурі розчину понад 60°С;
• Потім поверхню зачищається (фактично шліфується) металевою щіткою. Використання наждака або абразивного колане допускається, оскільки частинки робочого шару залишаться на металі;
• Шліфована поверхня негайно промивається розчинником, який має висохнути самостійно. ВАЖЛИВО! Неприпустимо протирати поверхню ганчіркою або торкатися до неї пальцями;
• Після підготовки негайно приступають до зварювальних робіт.

Рецепт приготування лужного розчину для занурення алюмінієвої заготовки: На літр води (краще дистильованої) беремо дві столові ложки кальцинованої соди, дві ложки технічного три-натрію фосфату та одну ложку рідкого скла. Компоненти ретельно розмішуємо та занурюємо у розчин заготівлю.

Зварювання алюмінію електродом

Стрижні для зварювання крилатого металу можуть бути як плавляться, так і неплавиться. Перший варіант виготовляється з алюмінієвого дроту. Штучні електроди з покриттям відрізняються складом присадок. Електроди для зварювання алюмінію

1. Марка "ОК". Призначена для з'єднання алюмінієвих сплавів з магнієм або марганцем. Лужно-сольова обмазка дуже гігроскопічна, тому зберігати електроди необхідно у герметичній упаковці. Розкривати безпосередньо перед вживанням;
2. Популярна серія «ОЗАНА-1» та «ОЗАНА-2». У першому випадку вариться алюміній марки А0, А1, А2 та А3. Добре працюють у режимі наплавлення, шар якої формується із стрижня. Другий варіант призначений для заготівлі АЛ-4, АЛ-9, АЛ-11. Електродами цієї серії можна виконувати зварювання навіть вертикальних швів, незважаючи на плинність металу;
3. Марка "ОЗА" виконана з дроту СвА діаметром від 1 до 10 мм. Дає відмінний результат при зварюванні чистого алюмінію будь-якої товщини, підбирається лише діаметр електрода. Єдині стрижні, які можуть якісно з'єднати кремній, що містять сплави;
4. "УАНА". Цими електродами варять потужні вироби, зазвичай - лиття. Якщо заготівля схильна до температурної деформації – це вибір;
5. Серія "ЕВЧ", "ВЛ", а також імпортні аналоги WL-20, WC-20. Вольфрамові стрижні, що неплавляться;

Вольфрамові електроди для TIG зварювання алюмінію.
Працюють серед нейтральних газів, наприклад гелій-аргонової суміші. Дуга при такому зварюванні запалюється непросто, тому для старту застосовують осцилятор, що відключається.

1. Присадний пруток. Застосовується при зварюванні вольфрамовим електродом, що не плавиться. З нього формується зварний шов.

Зварювання алюмінію за допомогою прутка

Рецепт виготовлення електродів для алюмінію

Найпопулярніше зварювання в домашніх умовах - ремонт алюмінієвих деталей, що тріснули, від двигуна. Для цієї роботи застосовуються дорогі електроди серії "УАНА". Аналогічні розхідники можна зробити самостійно.

Нарізаємо алюмінієвий дріт (діаметр 3-4 мм) на шматки по 25 см. Готуємо обмазку: товчену крейду розмішуємо в силікатному клеї до утворення пасти. Стрижні покриваємо шаром 2 мм і даємо висохнути. Рекомендується заготовити більше витратних витрат – згоряють вони дуже швидко.

Робота інвертором

Всі ці електроди використовуються за допомогою звичайного зварювального інвертора. При хорошій підготовці поверхні (див. інструкцію вище) роботи можна виконувати на звичайному повітрі. Як генератор інертного газу виступає покриття електрода.

ВАЖЛИВО! При використанні штучних електродів по алюмінію виділяються їдкі випари. Зварювання необхідно проводити в приміщенні, що добре провітрюється. Зварювання алюмінію на виробництві.

Шов виходить не ідеальним, але досить надійним.

Якщо немає можливості подати аргонову суміш у зону зварювання – використовуються спеціальні флюсові порошки, які можна приготувати самостійно або купити в магазині будматеріалів, ціна на них невисока.

Інвертор для зварювання алюмінію використовується звичайнісінький. Дуга запалюється при зворотній полярності, за відсутності осцилятора подається стартовий струм 200-250 ампер, який треба регулювати у процесі.

Для цього знадобиться помічник. Рухають електрод від себе зі швидкістю трохи більше 40 мм на секунду. Після закінчення зварювання алюмінію слід плавно усунути стрижень від шва. Якщо це різко – утворюється кратер.

І все-таки краще знайти спосіб подачі в зону зварювання аргонової суміші. Придбати балон та заправляти його аргоном – не так дорого. Зате якість шва буде ідеальною.

На цьому відео докладно розповідається про зварювання алюмінію в аргоновому середовищі інвертором ТР 220. А також як правильно налаштувати апарат і на що звернути увагу зварювальних роботах.

Зварювання алюмінію - уроки зварювальникові-початківцю

Зварювання алюмінію в домашніх умовах інвертором Посилання на основну публікацію

Принцип передачі струму таких електродах простий. Один з кінців протягом 3 см не має покриття, щоб його можна було захопити тримачем контакту з ланцюгом струму. Другий кінець трохи очищається від покриття, щоб створити контакт із об'єктом під час запалювання дуги.

Під час плавлення у дузі протікають складні процеси. У результаті окислювально-відновної реакції в газовому середовищі, на межі поділу шлаку, металу та дуги відбувається легування, розкислення та окислення, що виробляють шов.

Класифікація електродів для зварювання

Класифікація зварювальних електродів здійснюється за такими критеріями:

• товщина покриття стрижня;
• матеріал стрижня;
• вид шлаку, що утворюється під час розплавлення;
• тип покриття;
• призначення для зварювання спеціальних сталей;
• властивості шва металу;
• полярність і тип струму, що використовується для роботи;
• допустимі просторові положення наплавлення чи зварювання.

Електроди для ручного дугового зварювання повинні забезпечувати стійке горіння та просте запалювання зварювальної дуги. Крім того, бажано, щоб покриття електрода розплавлялося правильно, а покриття шва шлаком відбувалося рівномірно та легко зчищалося після закінчення роботи. При роботі в металі шва слід уникати пор та тріщин.

Перед тим як вибрати електроди для зварювання постійним струмом, потрібно ознайомитись з їхніми класами:

• УОНИ 13/45 - має основне покриття, і використовується для низьколегованих і вуглецевих сталей. З його допомогою можна обробляти метали, що мають велику товщину, судини, що працюють під тиском, та усувати дефекти лиття.
• УОНІ 13/55 – має таке саме призначення, як і УОНІ 13/45, а зварювати можна не лише судини під тиском, а й будівельні металоконструкції.
• ОЗС-12 – застосовується для роботи з конструкціями із сталі низьковуглецевої. Робота може відбуватися у будь-якому положенні, крім вертикального.
• ОЗС-4 – дає можливість виконувати роботу по окисленій поверхні, підходить для низьколегованих та вуглецевих сталей.
• МР-3С – підходить для таких самих сталей, як і попередній тип, крім того, він створює акуратний шов, чим полегшує весь процес роботи.

Типологія покриттів для зварювальних електродів

Щоб зробити правильний вибірелектродів для зварювання, потрібно брати до уваги всі тонкощі покриття, тип металу та вид шва. За типом покриття можна виділити деякі види зварювальних електродів, для яких ми вкажемо кілька слів про склад та застосування.

Матеріали з кислим покриттяммістять окиси заліза, кремнію, марганцю та деяких випадках титану. Метал шва має підвищену схильність до утворення гарячих тріщин. Можна використовувати ці електроди для зварювання змінним струмомта постійним.

Варіанти з основним покриттямскладаються з карбонатів магнію та кальцію, плавикового шпату CaF 2 . Вони стають незамінними для зварювання сталей, що загартовуються, які схильні до появи холодних тріщин в результаті впливу водню, що переходить в навколошовну зону з металу.

Такі покриття з низькою окислювальною здатністю допомагають переміщати з електрода легуючі елементи шов. Крім того, вони застосовуються для зварювання високолегованих сталей. Наплавлений у такий спосіб метал стійок до появи гарячих тріщин. Можна з'єднувати жорсткі конструкції та використовувати для товстих швів при наплавленні в кілька шарів.

Але у них є й недоліки: невисока постійність горіння дуги, схильність до появи пір зі збільшенням дуги у швах під час зварювання, якщо на поверхні металу є іржа або окалини.

Матеріали з целюлозним покриттямв основі мають целюлозу. Наплавлений ними метал включає в себе підвищена кількістьводню. Вони дозволяють здійснювати зварювання зверху вниз, тоді як з іншими електродами виходить неякісна доріжка за такого алгоритму.

Електроди з рутиловим покриттямвключають в основу рутил, який складається з двоокису титану ТiO 2 , а також карбонати та алюмосилікати. Перед роботою їх потрібно сушити за 200-градусної температури 1 годину, і тільки через добу з ними можна працювати. Ними можна варити сталь, на поверхні якої є іржа і окалина, пори не утворюватимуться. Мають більшу стійкість до появи гарячих тріщин, ніж електроди з кислим покриттям.

Їх перевагами можна вважати: легке запалення, великий опір втоми з'єднань зварювання, низьку схильність до появи пір під час запалення та швидкого подовження дуги. Такими електродами можна варити низьколеговані та маловуглецеві сталі; не можна варити конструкції, які працюють за підвищеної температури.