≡×МЕНЮ

• Інтер'єр
• Вікна
• Стіни
• Проекти
• Будівлі

Інструкція зі спайки поліпропіленових труб. Як правильно паяти поліпропіленові труби Паяння труб на складних ділянках

Пластикові труби завдяки своїй демократичній вартості та простоті з'єднання зайняли лідируючі позиції у монтажі водопровідних і навіть теплових мереж. Незважаючи на те, що ці конструкції менш міцні та довговічні, ніж металеві, багато хто воліє саме їх, збираючись поміняти інженерні комунікаціїу своїх будинках та квартирах. Особливо приваблює швидкий монтажвиробів, оскільки паяння поліпропіленових трубдозволяє створити міцне та надійне з'єднаннябуквально за кілька хвилин.

Класифікація поліпропіленових труб

Особливо міцний пластик, що використовується для виробництва труб, не схильний до корозії, протистоїть відкладенню солей і появі вапняного нальоту. Поліпропіленові конструкції призначені для тривалої експлуатації. Виробник гарантує 50 літній термінслужби споруд.

Це дійсно можливо за умови, що експлуатуватимуться трубопроводи в умовах передбаченого інструкцією тиску та температури. Деталі розраховані на тривалий вплив високого тиску при низькій температурі рідини, що транспортується, і навпаки - високу температуру рідини при низькому тиску.

Усі поліпропіленові труби можна розділити на чотири категорії

Труби з поліпропілену випускаються чотирьох кольорів, що не означає обмежень у використанні за винятком чорних, які виробляються найбільш захищеними від ультрафіолетового випромінювання. Конструкції застосовуються в системах водопостачання та опалення, можливе їх з'єднання з металевими спорудами. Можуть використовуватись у трубопроводах усіх типів: відкритих, закритих та настінних. Поліпропіленові труби поділяються на категорії:

• PN 10 – варіант із тонкими стінками. Застосовується для теплих підлог, температура яких не вище 45С або для розведення холодної води.
• PN 16 – використовується для організації холодного водопостачання в системах з високим тискомабо в опалювальних трубопроводах із низьким тиском.
• PN 20 - труба універсальна, може застосовуватися як для гарячого, так і для холодного водопостачання, де температура не вище 80С.
• PN 25 - конструкція армується алюмінієвою фольгою. Використовується для центрального опаленнята підведення гарячої водитемпературою не вищою 95С. Можуть застосовуватись для підключення металевого трубопроводу до пластикового.

Підготовка до зварювання + нюанси процесу

У посібниках, які описують технологію паяння, вказується, що конструкції діаметром менше 63 мм зазвичай з'єднують методом розтрубного зварювання. У місцях стиків труб використовують фітинги, спеціальні з'єднувальні деталі, до яких приварюються елементи. Труби більшого діаметра з'єднуються без фітингів шляхом стикового зварювання. Цей спосіб вважається їм найбільш надійним.

Здійснюється паяння труб із поліпропілену за допомогою ручного зварювального апарату, який у народі називають праскою. Для деталей з діаметром більше 40 мм фахівці рекомендують використовувати прилади з пристроями, що центрують, дещо складнішими в роботі. Зварювальні апарати забезпечені спеціальними знімними насадками для труб. Вони являють собою нагрівальні елементи, виконані у вигляді гільзи для оплавлення зовнішньої частини труби або дорн для розігріву внутрішньої поверхнідеталей.

Ручний апарат для зварювання поліпропіленових труб

Розміри діаметрів насадок варіюються від 14 до 63 мм. Нагрівальні елементи покриваються тефлоном, антипригарним матеріалом. У процесі зварювання потрібно обов'язково стежити за чистотою насадок і протирати після кожного використання спеціальними скребками з дерева або брезентовою ганчіркою. Робити це потрібно поки що елементи ще гарячі, очищення холодних деталей неприпустиме.

Порядок проведення робіт

Етап #1 - підготовка зварювального апарату

Прилад повинен бути встановлений на рівну поверхню так, щоб він був легкодоступним. Перед початком робіт потрібно визначити, труби яких діаметрів паять і приготувати потрібні нагрівальні елементи. Конструктивні особливості приладу дозволяють використовувати одразу кілька насадок.

Рекомендується встановити все, що потрібно до розігріву приладу. Апарат розігрівається рівномірно, тому місце розташування нагрівального елемента впливає на температуру насадки. Їх закріплюють так, як буде найзручніше для роботи. Для встановлення насадок користуються спеціальними ключами. На контрольній панелі пристрою виставляється необхідна температура, для поліпропіленових труб це 260°. Апарат включається та розігрівається, що займає приблизно 10-15 хв.

При негативних температурних значеннях зварювання заборонено. Крім того, час паяння поліпропіленових труб залежить від температури в приміщенні: в спеку воно скорочується, в холод - збільшується.

Етап #2 - підготовка труби

За допомогою труборіза або спеціальних ножиць деталь обрізається під прямим кутом. Місце зрізу очищається і разом із фітингом знежирюється за допомогою мильного або спиртового розчину. Деталі добре просушуються. Якщо роботи проводяться із трубами марки PN 10-20, можна виконувати зварювання. Якщо з PN 25, потрібно додатково зачистити верхні шари алюмінію та поліпропілену. Виконується робота за допомогою шейвера точно на глибину зварювання, яку можна визначити за величиною насадки зварювального апарату.

Різати поліпропіленову трубу потрібно лише під прямим кутом

Етап #3 - розігрів деталей

Елементи надягають на насадки апарату потрібного діаметра. Труба вставляється в гільзу до обмежувача, що показує глибину зварювання, а фітинг встановлюється на дорн. Час нагрівання деталей витримується. Для кожного типу труб воно різне, значення можна подивитися у спеціальній таблиці.

Етап #4 - зварювання елементів

Розігріті деталі знімаються з апарата та впевненим швидким рухом з дотриманням співвісностей елементів з'єднуються один з одним. З'єднуючи деталі їх не можна провертати по осі або згинати. Так само потрібно суворо стежити, щоб труба увійшла на глибину, визначену внутрішнім кордоном розтруба фітинга.

Деталі розігріваються строго певний час

Етап #5 - охолодження з'єднання

Розігрітим деталям необхідно дати охолонути, особливо це важливо для тонкостінних труб. Будь-які деформації деталей у цей час неприпустимі, можуть призвести до запаювання внутрішнього просвіту труби. Після повного остигання деталі необхідно продути або пропустити через них воду, щоб переконатися в їхній прохідності.

Відео-приклад проведення паяльних робіт

Також весь цей процес можна спостерігати в даній відео-інструкції:

Рекомендації, як паяти труби із поліпропілену, досить прості. Впоратися з цією роботою можна самостійно. Досвідчені зварювальники пропонують новачкам виконати пайку першої деталі, остудити її та розрізати, щоб переконатися, що все виконано правильно. Якщо є помилки, вони будуть відразу помітні. Таким чином можна досить швидко навчитися виконувати надійні з'єднання поліпропіленових труб, що, безумовно, стане в нагоді в процесі монтажу або ремонту трубопроводів.

Труби міцно входять у вжиток кожного житла. Їхня універсальність дає можливість прокладати системи водопостачання не тільки в будинках, квартирах, а й на дачних ділянках.

Використання таких елементів для системи опалення – теж один із найпопулярніших напрямків. Для того, щоб роботи були виконані якісно, ​​слід вивчити правила та секрети паяння поліпропіленових труб. А почати варто з вивчення характеристик та особливостей матеріалу.

Види ПП виробів

Існує кілька варіантів виконання. Відрізнити їх можна за маркуванням, нанесеним уздовж довжини виробу:

1. PN-10. Застосовується для систем із слабким напором не вище 1 МПа та температурою, що не перевищує 45°С. Як варіант, пристрій водяної теплої підлоги.
2. PN-16. Тиск у такій системі не повинен бути вищим за 1,6 МПа, а температура не більше 65°С. Застосовують для підведення холодної води.
3. PN-20. Один із найпопулярніших видів. Використовується для підведення гарячої та холодної води. Тиск у системі може бути до 2 МПа, температура допускається до 80°С.
4. PN-25. Застосовується у системах опалення. Тиск у системі до 2,5 МПа, температура до 95°С.

Для приватного використання застосовуються труби діаметром від 16 до 110 мм.

Колір виробу на окремі характеристикине впливає. Найчастіше зустрічаються вироби у білому виконанні. Виняток становлять чорні труби. Вони мають додатковий захист від ультрафіолетового випромінювання.

Чи складно робиться своїми руками? Інструкція по роботі повинна дотримуватися точності, а в іншому процес не складний. Для труб існує цілий перелік фітингів, який слід вивчити.

Переваги та недоліки ПП виробів

Такі системи мають пристойний список переваг:

1. Довговічність матеріалу. Термін служби – до 50 років. Досягається з допомогою відсутності корозійних процесів.
2. Екологічність. Якісний матеріал- Гарантія безпеки для здоров'я людини.
3. Можливість ховати у коробі під плитку. Досягається за рахунок довговічності та герметичності системи.
4. Естетичність. Навіть на відкритому просторі труби виглядають обережно.
5. Практично не утворюється наліт усередині системи. Досягається за рахунок гладкої внутрішньої поверхні.
6. Легкість конструкції.
7. Простота монтажних робіт.
8. Універсальність з допомогою великої кількості сполучних елементів.
9. Чи не проводять струм.
10. З такого матеріалу система виходить менш галаслива.
11. Не піддається промерзанню. Має непоганий

До недоліків можна віднести те, що трапиться неякісний матеріал.

Різновиди паяння

Існує два види з'єднання - встик і в розтруб. З'єднання за першим варіантом при великих тисках у системі може не витримати. Тому найпопулярнішим і простим способомє з'єднання в розтруб з використанням фітингів та спеціального зварювального апарату. Як показує його інструкція, має виконуватися з точним дотриманням технології.

Тоді якість системи буде відповідати всім вимогам та зможе прослужити до 50 років.

Види фітингів та їх особливості

Дані системи мають великий перелік сполучних деталей, що дозволяє максимально ефективно розводити:

1. Кутові 45 ° і 90 °. З їхньою допомогою можна розгортати систему від 45° до 135°. Можуть бути з різьбленням і без неї.
2. Перехідники подвійні, потрійні на чотири напрямки. У цих випадках також є варіанти з різьбленням.
3. Обводи. Дозволяють при паянні системи обходити місця перетину труб.
4. Компенсатори. Мають вигляд петлі. Їх встановлюють для стабілізації тиску у системі. Це значно подовжує термін служби трубопроводу. Можна зібрати вручну за допомогою фітингів, але дешевше придбати готовий варіант.
5. Крани та вентилі. Запірні елементи, що використовуються під час експлуатації трубопроводу.
6. Заглушки. При ремонтних роботах, Наприклад, ванної кімнати, частина труб глушать до закінчення облицювання плиткою. Це допомагає уникнути засмічення до початку монтажу сантехнічного обладнаннята течі води.
7. Елементи кріплення. Дозволяють фіксувати труби до поверхонь.

Підбір труб та фітингів до них

Насамперед слід прокреслити схему підключення для правильного прорахунку матеріалу.

Далі аналізуються характеристики підключення. Як уже говорилося раніше, моделі PN 20 можна використовувати для підключення холодної та гарячої води, PN 25 - для опалювальної системи. Труби продаються зазвичай довжиною від 2 до 4 м або бухтами.

Інструкція з паяння говорить про те, що фітинги підбираються з урахуванням необхідних параметрів і повинні збігатися із зовнішнім діаметром труб.

Інструмент для роботи

Потрібен наступний перелік:

• зварювальний апарат для поліпропіленових труб із насадками;
• рулетка;
• маркер;
• спеціальний різак;
• підставка під обладнання;
• перенесення чи подовжувач;
• рукавички захисні;
• Інструкція.

Паяння має відбуватися після ознайомлення з технічною документацієюдо обладнання.

Зварювальний апарат для ПП виробів

Як правило, таке обладнання продається в окремій валізі. У комплект входить:

1. Різак для ПП матеріалу. Іноді доводиться купувати окремо цей інструмент, тому що в комплекті може бути неякісний.
2. Насадки для різних діаметрів труб.
3. Сам зварювальний апарат.
4. Ключі для насадок.
5. Інструкції. Паяння поліпропіленових труб, а також догляд за обладнанням має відбуватися відповідно до цієї технічної документації.

Інструкція - підготовка до роботи

Для зварювання системи температура довкіллямає бути не нижче п'яти градусів.

Якщо це зовнішні роботи не дозволяється займатися паянням у вологу погоду.

Труби, фітинги розташувати так, щоб вони не заважали під час проведення робіт, але при цьому повинні бути в легкому та швидкому допуску. Витягнути різак покласти поруч із матеріалом.

Зварювальний апарат дістати із упаковки. Підібрати потрібні насадки. Одна має бути дорною, друга гільза. Перша використовується для прогріву внутрішньої сторонифітинга, друга – для зовнішньої сторони труби. Встановити на обладнання та зафіксувати. Апарат поставити на підставку. Підключити до мережі, виставити потрібний температурний режим (зазвичай виставляється 260 ° С), увімкнути. Простежити, щоб зварювальна поверхня ні з чим не торкалася.

Як вказує інструкція, паяння поліпропіленових труб має здійснюватися лише після повного нагрівання апарату. Для цього на обладнанні зроблені кнопки з підсвічуванням і при повному прогріванні індикатор гасне.

Паяння труб має кілька етапів, які дозволяють досягти ідеального результату:

1. Відрізати потрібну довжину трубу. Зріз робити рівний, нескошений. Для цього використовується різак. Він має бути гострим, леза не повинні бовтатися.
2. Зачистити краї від задирок і пластикової крихти. Знежирити поверхню. Якщо всередині вода – протерти ганчірочкою. У будь-якому випадку і фітинг, і труба на зрізі повинні бути чистими та сухими. Якщо використовуватиметься деталь, армована фольгоюслід зняти верхній шар. Інакше пайку неможливо буде здійснити.
3. Приміряти елементи. Зробити відмітку на трубі для рівного з'єднання з фітінгом. В принципі це необов'язкова процедура. Залежить від досвіду зварювальника.
4. Коли відбувається паяння поліпропіленових труб, інструкція має бути вже вивчена, у тому числі розділ техніки безпеки під час робіт.

Процес зварювання зручніше робитиме удвох, але можна й одному.

Для цього знімають із підставки та ногою притискають ручку до підлоги. На дві сторони одночасно одягається труба та фітинг – кожен на свою насадку. Рухи повинні бути з натиском, що вкручується чітко паралельно землі. Робиться поперемінно півоберта він і від себе кожною рукою одночасно.

Одягнувши до упору, варто почекати час згідно з інструкцією. У ній буде обов'язково розміщено таблицю з точними даними. Одночасно зняти обидва елементи і вставити один в одного вкручуючим з натиском рухом, знову почекати час згідно з інструкцією. На стику має утворитися наплив. Він забезпечить герметичну сполуку.

Бувають дуже складні переходи та з'єднання. Такі краще паяти частинами.

Збираються кілька окремих конструкцій і дома виробляють з'єднання. За таких ділянок напевно знадобиться допомога іншої людини.

Як видно, процес нескладний - паяння поліпропіленових труб. Інструкція повинна бути під рукою. Вона дасть повну інформацію щодо часу прогрівання труби та спаювання.

Зверніть увагу

Слід дотримуватися техніки безпеки під час роботи. Уникати зіткнення із нагрітими елементами під час зварювання. Після роботи слід вимкнути і дати охолонути обладнанню, перш ніж його прибирати.

Основні помилки при зварюванні, паянні поліпропіленових труб

І ось система готова. Робиться опресовування, і в стиках текти. Начебто все робилося за технологією, а така неприємність вийшла. У чому можуть бути проблеми?

1. Труби були досить прогріті. В результаті шов вийшов негерметичним.
2. Слабке стикування. При з'єднанні труби та фітингу не відбулося щільне стикування. Роботи повинні виконуватися з напором та вставлятися до упору.
3. Не зачищені від задирок краю. В результаті може утворитися проміжок.
4. Фітінг або кінець труби були мокрі. Вода не дасть повного прилягання.
5. Труба та фітинг від різних виробників. Теж може виникнути нещільне спаювання через відмінність хімічних складових.

А може вийти зворотний ефект - вода не йде трубами.

Це може виникнути через перегрівання елементів системи. І всередині, у місці паяння, утворилася спайка, яка й не пропускає воду. Тому й говориться, що має дотримуватися повністю технологія робіт, коли відбувається паяння поліпропіленових труб. Інструкція до кожного зварювального апарату додається своя та вивчити її треба до початку робіт.

Поліпропіленові труби завдяки своїй невеликій вартості та простоті з'єднання використовуються багатьма господарями при монтажі водопроводу в квартирі чи будинку. Існує безліч пристосувань для паяння труб, але не всім вони по кишені, тому я виготовив паяльник зі старої електропраски.

На «підошву» від праски (ТЕН) (фото 1, п. 1) у заздалегідь просвердлений отвірза допомогою болта з двох сторін закріпив нагрівальний елемент для зовнішнього (7) та внутрішнього (див. фото 2) діаметрів труб. Теплоізолюючий кожух (фото 1, п. 2) та модуль регулятора температури (3), закріплені на текстолітовій пластині (4), з'єднав з ТЕН і встановив на підставку (5). Між кожухом та пластиною розмістив фторопластові ізолятори (6)

Алюмінієва підставка надійно утримує конструкцію, а частина текстолітової пластини, що виступає, вільно вставляється в її паз (8) і легко виймається, що дозволяє зручно зберігати пристосування. Дерев'яну ручку прикріпив шурупами до текстоліту. Модуль регулятора температури зібрав за …

При монтажі водопроводу вмикаю паяльник, виставляю необхідну температуру. У нагрівальний елемент із двох сторін вставляю труби d 25 мм не більше ніж на 5 сек., виймаю та спаюю їх разом, з'єднуючи розігріті кінці.

Схема саморобного паяльника для пластикових труб

1. Змінний 500 кОм (R 1)

2. Резистор 4,7 ком0,5 w(R2)

3. Резистор 1 мОм, 0,25 w(R3)

4. Діністор DB-3(VS 1)

5. Симистор ТС 25-4 (VS 2)

6. Теплоелектронагрівач 1000w(T3H)

7. Конденсатор 0,1 мкф, 400 v(C 1)

8. Неонова лампа HL 1 (індикатор мережі)

Регулятор температури змонтований в алюмінієвому корпусі розміром 130x60x90 мм на платі із фольгованого склотекстоліту. Ручка управління виведена назовні та має поділки. При включенні приладу світиться червона лампа.

Паяльник для пластикових труб своїми руками – фото

Класичний База таблички пластикові цегли опори Сумісність з legoingly місто…

82.36 руб.

Безкоштовна доставка

★★ ★★ ★★ ★★ ★★ (4.90) | Замовлення (1126)

2019 10 шт./лот дитячий замок Захист дітей, що замикаються двері для…

Поєднання поліпропіленових труб зварним методом характеризується більш високою надійністю в порівнянні з іншими способами суміщення між собою виробів. Така технологія з'єднання не має жодних відмінностей під час роботи з поліпропіленом. Винятком є ​​лише армовані вироби: їх монтаж передбачає деякі специфічні особливості.

Така методика досить проста. Зварювання можна проводити в побутових умовах, дотримуючись вимог технологічного процесу та маючи весь арсенал необхідних інструментів.
Існує кілька варіантів з'єднання поліпропіленових труб:

• пайка дифузійна;
• спайка електрофітингами;
• холодне зварювання.

У цій статті ми поговоримо про кожен спосіб поєднання циліндричних виробів більш детально, розглянемо їх переваги та недоліки, а також навчимося правильно паяти поліпропіленові труби.

Перед тим, як приступати до роботи, необхідно підготувати монтажний інструмент. Для створення надійного стику конструкцій та всіх додаткових деталей знадобиться спеціальний паяльник.

Іноді з'єднання виробів, виготовлених з поліпропілену, називають зварюванням. Однак цей процес має безліч різновидів, тому важливо запам'ятати, що поліпропіленові труби з'єднуються лише одним способом – паянням. Для монтажу такої системи не застосовуються різьбові фітинги та металопластик.

Паяння поліпропіленових труб вимагає використання зварювальних апаратів. У продажу представлено кілька типів пристроїв:

• нагрівач із круглим перетином;
• Плоский агрегат.

Другий вид паяльного апарату в народі стали називати праскою, що більшою мірою пов'язано з її зовнішнім виглядом. Такі пристрої відрізняються лише своєю конструкцією.

Для першої моделі тефлонові насадки надягають на нагрівач і фіксуються деталями, схожими на хомути. У другому пристрої такі ж насадки прикручуються до нагрівача з обох боків. Інші елементи конструкції нічим не відрізняються. Основна функція приладу полягає у здійсненні якісного та надійного паяння поліпропіленових виробів.

У комплект паяльних пристроїв обов'язково включені насадки. Найдешевшим пристосуванням, до набору якого входить мінімальна кількість елементів, вважається китайський паяльник. Його потужність вбирається у 800 Вт. У продажу він представлений разом із підставкою, а також насадками, що дозволяють проводити паяння труб із ПП перетином 20-32 мм.

Коли система опалення приватного будинку виконана із циліндричних виробів такого діаметру, цього комплекту буде цілком достатньо. Але якщо передбачається більше професійні роботи, пов'язані з паянням, вам знадобиться пристрій краще.

Для труб перерізом 40-63 мм необхідний інший паяльний комплект. Його доведеться купувати окремо. Найдорожчі набори, що відрізняються підвищеною надійністю, виготовляються у великих європейських країнах. У їх комплект входять такі деталі:

• паяльник;
• підставка;
• тефлонові насадки різних діаметрів;
• ножиці, що дозволяють різати труби, витримуючи 90 градусів;
• шестигранник;
• викрутка хрестоподібна;
• рулетка;
• рукавички.

Так як для паяння поліпропіленових труб доводиться працювати з гарячим обладнанням, потрібно обов'язково виконувати операцію в рукавичках. Новачки часто отримують опіки, торкаючись нагрівального елемента.

Конструкція будь-якого паяльника влаштована так, щоб можна було встановити відразу кілька насадок для з'єднання труб невеликого діаметру, що дозволяє заощадити час, особливо при роботі з перерізом виробами 20-40 мм.

Потужність паяльного апарату

Щоб рівномірно та швидко прогріти трубу діаметром 63 мм, необхідна велика потужність системи. Для побутових цілей буде достатньо апарату зі значенням величини, якою визначається кількість енергії, що не перевищує 0,7-1 кВт.

Якщо потужність праски становить понад 1 кВт, вона переходить у розряд професійних. Його вартість набагато вища за ціну звичайного паяльника.

Спосіб перший

Для виготовлення саморобного паяльниказнадобляться:

• старий праска, що вийшов з ладу, у якого зберігся нагрівальний елемент;
• дитячий металевий конструктор;
• гумова ручка;
• тумблер;
• азбестовий шнур;
• дюраль;
• ізоляційна стрічка.

Технологія виготовлення

• болгаркою від дна праски зрізаються всі зайві деталі;

• виготовляється алюмінієва накладка;
• із конструктора монтується коробка; в неї встановлюються лампочка та гумова ручка;
• до дроту приєднуються тумблер і регулятор паяльника;

• всі деталі поєднуються в одне ціле;
• припаюються кабелі;
• до корпусу, попередньо поклавши азбестову прокладку, прикручується болтами нагрівальний елемент.

Таким чином, витративши трохи часу, використовуючи підручний матеріал, ви стаєте власником саморобного паяльника для зварювання труб із ПП.

Спосіб другий

Для виготовлення інструменту знадобиться парна насадка вартістю 215 грн. і викинута підпалена праска. На його збирання потрібно приблизно дві години.

Спочатку прилад, що нагрівається, встановлюється вертикально. Фітинг одночасно з трубою надівається на насадки, що розігрівають. Для забезпечення можливості проводити операції на стіні праску потрібно піддати невеликій модернізації: обрізати «жало» підошви і злегка його закруглити. Незайвим буде застосування термопасти.

Відомо, що таким саморобним апаратом було зварено кілька трубопроводів. Якість роботи вийшла досить високою.

Після нагрівання праски, утримуючи його за ручку, першою знімається труба. Відразу видаляти фітинг не потрібно, оскільки його товщина не дає йому швидко розплавитись. Залишається притримати рукою трубу з праскою та зняти фітинг.

Щоб з'єднати вироби, необхідно докласти невеликих зусиль, поки не утвориться рівна облої по всьому периметру деталі кріплення.

У цьому положенні потрібно потримати з'єднання приблизно 15-20 секунд, доки не почнеться полімеризація. Зварювання на стіні відрізняється простотою: однією рукою дотримується прилад, що нагрівається, інший - труба.

Спосіб третій

Виготовляємо праску, обладнану регулятором температури, якою буде виступати спеціальний керуючий пристрій потужності, зібраний на тиристорі. Для паяльних робітподається напруга, що дорівнює 170В. Для створення пристрою використовуються алюмінієві або мідні пластини. На фотографії показана деталь товщиною 0,8 мм, проте значення цієї величини може змінюватись у більшу сторону.

Плоскі елементи потрібні, щоб нагрівач не почав остигати в момент надягання труби. Для роботи використовують ТЕН (1 кВт) від застарілої плити «Мрія». Тому що радіатор майже не нагрівається, його можна зменшити. Для встановлення тиристора та діода прокладки не потрібні. Конструкція самої праски може мати будь-який вигляд, все залежить від вашої фантазії.

Нижче наведено схема регулятора потужності

З кожного боку спіралі можна встановити алюмінієві прокладкиу вигляді круглих млинців. До корпусу кріпиться ручка з регулятором та зафіксованим тумблером. Іншими словами, можна зайнятися тюнінгом.

Принцип всіх пристроїв завжди один: для паяння труб з ПП потрібно дотримуватися певної температури.

Як вибрати насадки

Підбираючи нагрівальні насадки, необхідно враховувати діаметр труб, що з'єднуються, та інші важливі моменти:

• міцність;
• наскільки добре зберігається форма після зміни температури;
• теплопровідність.

Практично до всіх зварювальних апаратів підходять різні насадки. Це дуже зручно, коли потрібно змонтувати складну магістраль.

Кожен надівається елемент має два кінці. На одному нагрівається зовнішній бік деталі, на іншому – її внутрішня частина.

Усі насадки мають тефлонове напилення, яке захищає поверхню від налипання розплавленого матеріалу. Розміри деталей знаходяться у діапазоні 2-6 см, що відповідає поширеним діаметрам циліндричних виробів.

Нормальна температура для паянняДля міцного зварювання конструкцій температура паяння поліпропіленових труб повинна перевищувати 260 °З.

Важливо пам'ятати, що в'язкість та пластичність поліпропіленової конструкції повинні мати певні значення, інакше не почнуться дифузійні процеси, а з'єднання втратить свою надійність. Термін експлуатації таких трубопроводів буде мінімальним. Про гарантію у 50 років доведеться забути. За якої температури з'єднувати вироби, краще дивитися в таблиці.

Час паяння труб

Якщо правильно дотримуватись вимог технології за тривалістю процесу з'єднання конструкцій за допомогою спеціального інструментуможна отримати досить герметичний стик. Поліпропілен після перегріву не почне розтікатись. Час нагріву залежить від певних параметрів. Основними вважаються:

• переріз труби;
• ширина шва зварювального пояса;
• навколишня температура.

Нижче наведена спеціальна таблиця, в якій вказано рекомендований час паяння виробів з ПП з урахуванням усіх зазначених вище значень:

Зварювання поліпропіленових труб врозтруб

Основним способом монтажу пластику, коли потрібно з'єднати невеликі циліндричні вироби різного перерізувважається застосування розтруба. При зварюванні конструкції з ПП обов'язково використовуються додаткові деталі:

• кути;
• трійники;
• відводи.

Всі вони виготовляються з того ж матеріалу, з якого було виготовлено труби. Застосування додаткових елементівдля створення якісної сполуки не вважається мінусом цього методу. Розглянуті деталі, крім функції, що з'єднує, допомагають змінити напрям трубопровідної магістралі.

Цей процес складається з кількох операцій:

• оплавляються поверхні, що сполучаються: зовнішня стінка циліндричного виробу з внутрішньою частиноюфітінг;
• застосовуються спеціальні нагрівальні деталі;
• відбувається охолодження елементів у зібраному вигляді.

На думку фахівців, з'єднання в розтруб вважається набагато надійніше, ніж стикове зварювання. Завдяки тому, що при поєднанні труба із зусиллям входить у фітинг, створюється висока міцність. У цьому випадку для проведення центрування не потрібне використання спеціального інструменту. Поєднати циліндричні конструкції подібним чином зможе навіть новачок.

Апарат для зварювання врозтруб

Пристрої, призначені для з'єднання виробів з ПП в розтруб, називаються паяльниками, або прасками. Головним елементом такого приладу стала нагрівальна головка. До неї кріпляться всі змінні деталі:

• муфти;
• дорні.

Перші елементи призначені для нагрівання зовнішньої поверхні труб, другі – внутрішньої частини фітингів. Формою нагрівача у більшості паяльників залишається трикутна пластина. У продажу можна зустріти пристрої іншого виконання.

Від габаритів плоскої деталі залежить розмір насадок. Іншими словами, підбирається переріз труби, який вільно паятиметься. Крім того, необхідно подбати про потрібній кількостінагрівальних пар для здійснення одночасної установки Для роботи з великою пластиною буде потрібний потужний агрегат.

Додаткові деталі (муфти, дорни) повинні бути закріплені так, щоб їхня опорна поверхня щільно торкалася пластини.

При хорошому контакті буде досягнуто потрібної температури (260 °С). В цьому випадку потужність паяльника не має великого значення.

Сьогодні випускаються пристрої, обладнані нагрівальною головкою у вигляді стрижня. Їхньою головною перевагою можна назвати компактність. на технічні характеристикиформа голівки не впливає.

Для якісної роботипраски важлива точність функціонування термодатчика, що підтримує потрібну температуру. Якщо її коливання стають мінімальними, це свідчить про високій якостіпаяльника.

Найдосконалішими на сьогоднішній день є електронні терморегулятори. Ці терморезистори здатні показувати точне значення температури навіть на робочої поверхнімуфти.

Застосування таких деталей дозволяє зменшити температурну інерційність праски. В результаті справжні показники нагрівальної головки відображатимуться на шкалі пристрою.

Більш грубо працюють біметалічні реле, а також капілярні термостати, значення яких відрізняються неточністю. Якщо порівнювати з даними терморезисторів, розбіжності виявляться досить великими. Яким би не був терморегулятор, коли апарат досягає робочого режиму (якщо судити за даними індикатора), потрібно почекати кілька хвилин. За цей час температура насадок зрівняється з тією, що показує прилад.

Тепер можна приступати до зварювання. Виробники випускають також паяльники, що мають два нагрівальні елементи різної потужності. Кожна деталь має окремий вимикач.

Ці вироби здатні самостійно досягти потрібного температурного режиму. Майстер сам вибирає потрібну потужність.

Друга деталь стає запасний у разі виходу з ладу першої.

В апараті передбачена можливість одночасного ввімкнення обох нагрівачів, щоб швидше досягти робочого режиму.

Устаткування може комплектуватися та допоміжними інструментами, включаючи:

• фаскознімач;
• калібрувальник;
• торцювальник;
• ножиці для різання труб.

У деяких комплектах можна зустріти навіть спеціальну рідину, що очищає. Однак не всі ці деталі включаються в основну комплектацію. Найчастіше їх доводиться купувати окремо. Важливо, щоб зварювальний апарат мав у наборі все необхідні інструментидля роботи з будь-якими діаметрами труб та матеріалами.

Технологічний процес зварювання врозтруб

Зовнішній діаметр циліндричного виробу завжди трохи більший за номінальний переріз. У фітинга, навпаки, внутрішній діаметрменше номінального перерізу трубопроводу.

Візьмемо, наприклад, трубу 20 мм. Справжній розмір зовнішнього діаметра буде знаходитися в межах 20,3-20,5 мм. У фітинга, призначеного для роботи з виробом 20 мм, внутрішній переріз становитиме 195-197 мм.

Причому середня частина поверхні муфти точно відповідатиме номінальному діаметру. Для конусної поверхні береться 5 градусів.

Стає зрозуміло, що якщо не нагрівати фітинги, їх не вдасться поєднати з муфтою.

Коли труба поєднується з гарячою муфтою, відбувається оплавлення зовнішньої частини. Вгору видавлюється все зайве, виходить своєрідний валик. Далі нагріваються внутрішні шари. Вони починають стискатися, при цьому труба отримує можливість потрапити до гарячої муфти. Аналогічного ефекту вдається досягти, коли елемент кріплення з'єднується з гарячим дорном.

Коли труба поєднується з фітингом, відбувається її пружне стискування, при цьому сполучний елемент починає розтягуватися. Нагріті поверхні здавлюються, витісняючи повітря. В результаті відбувається рівномірне змішування розплавленого матеріалу.

Загальний технологічний процесз'єднання труб з ПП в розтруб має кілька послідовних операцій:

• різання виробів;
• підготовчі заходи;
• встановлення зварювального апарату;
• досягнення робочого режиму;
• прогрівання деталей;
• збирання;
• охолодження магістралі.

Вручну можна без особливих зусиль з'єднати трубу із нагрітим інструментом, якщо зварюються невеликі деталі, перетин яких знаходиться в діапазоні 40-50 мм. Щоб поєднати між собою циліндричні конструкції діаметром, що перевищує 50 мм, необхідно скористатися спеціальним центратором, призначеним для виконання розтрубного зварювання.

Так як паяння поліпропіленових труб не становить особливих труднощів, роботу можна виконати поодинці.

Щоб розрізати циліндричні вироби, застосовуються спеціальні ножиці, які дозволяють змінюватися стінкам труби.

Перед тим як приступити до паяння поліпропіленової продукції, поверхні деталей ретельно очищаються та знежирюються. Армовані конструкції піддаються спеціальній підготовці. Про це обов'язково повинні пам'ятати працівники, які здійснюють монтаж таких виробів.

Композитні труби з ПП, армовані алюмінієм, відрізняються невисоким температурним розширенням. Тому система опалення, виготовлена ​​з такої продукції, не потребує встановлення додаткових температурних компенсаторів. Тільки у таких виробах, армованих алюмінієм, можлива дифузія кисню Після влучення повітря в систему відбувається активне насичення води киснем. В результаті починається процес кавітації вентилів, а також інших деталей споруди із циліндричних конструкцій.

За відсутності армуючого шару можна проводити додаткової спеціальної підготовки.

Технологічна карта зварювання поліетиленових труб врозтруб

Як паяти армовані поліпропіленові труби

У цьому випадку категорично забороняється контакт алюмінію з рідиною. Цей метал починає руйнуватися, а купувати нові вироби невигідно. Поява невеликих внутрішніх перекосів у стиках важко помітити неозброєним поглядом, однак ці зони є слабким місцем всієї системи. Тут можливе влучення води на металеву поверхню.

Щоб це запобігти, ретельно зачищається армований шар. Подібна операція є обов'язковою до проведення, якщо поверхня труб загорнута у фольгу.

Для видалення металевого листавикористовується спеціальний пристрій- Так званий шейвер. Його доводиться купувати окремо.

У прилад вставляють кінець, аналогічно до заточування олівця, і починають провертати.

Під час роботи не варто забувати про очищення алюмінієвого шару. Зварювання відбудеться і без цієї процедури, проте надійність отриманої сполуки буде досить низькою.

Такого людського фактора можна позбутися, встановивши труби, армовані скловолокном.

Якщо алюмінієвий армуючий шар знаходиться в центрі стінки, проводиться торцювання поверхні за допомогою спеціального інструменту. Він допомагає видалити кромки алюмінію, що покривають торець труби. Якщо таку операцію не провести, вода може потрапити в центр стінки, рухаючись по мікротріщин армуючого шару, що неминуче призведе до здуття.

На фотографії можна розглянути спаяні з'єднання розрізів: неправильне виконання на картинці без торцювання і правильне з торцюванням.

Для досягнення найкращого результату використовуються спеціальні муфти. Вони як би «замуровують» торці армуючого шару, що допомагає уникнути контакту металу з рідиною.

Деякі виробники дають власні рекомендації, як потрібно готувати труби перед зварюванням. Навіть якщо армуючий шар відсутній, потрібно обов'язково провести калібрування зовнішнього діаметра, після чого зняти фаску.

Операція калібрування видаляє еліпсність труби, роблячи її абсолютно круглою. Знята фаска полегшує роботу зі з'єднання з муфтою. На жаль, коли труби із ПП паяються самостійно, ці операції повністю ігноруються.

Як підготувати паяльник до роботи

Спершу зварювальний апарат потрібно добре закріпити. Коли починається прогрів, деталі зазнають тиску, який передається паяльнику. Щоб було зручніше працювати, важливо забезпечити апарату нерухомість.

На інструмент надягається нагрівальна пара. Далі встановлюється необхідна температура нагріву, подається напруга. Коли зварюються труби з ПП в розтруб, температура нагрівання повинна бути в межах 260±10 °С, що перевищує значення, при яких поліпропілен стає в'язким і текучим.

Таким чином, відбувається швидке оплавлення верхнього шару труби спільно з фітингом. Внаслідок цього деталь легко знімається без прогріву всієї товщини стінки. При іншому значенні температури, коли елементи стають м'якими, з'єднання здійснити неможливо.

Ставимо деталі на прогрівання

Коли зварювальний апарат досягне робочого режиму, світиться лампочка. Труба вставляється в муфту, а фітінг - на дорн. Якщо провести таку роботу одночасно досить складно, спочатку монтується важкий сполучний елемент.

Зварювальні деталі обов'язково мають невеликий припуск, який починає вичавлюватися при їх монтажі. Так виходить кільцеподібний валик (грат). Щоб зрушити таке кільце, потрібно докласти деяких зусиль, але робити це слід плавно і повільно, щоб грат придбав правильну форму. Фітинг, що вільно надівається на дорн і не утворює кільцеподібного валика, вважається бракованим.

При монтажі деталі необхідно обов'язково стежити за глибиною установки. Як тільки елемент упреться у вершину дорну, потрібно припинити тиск, інакше можна пошкодити торець труби та пом'яти обмежувач фітингу. Щоб контролювати глибину занурення деталі в муфту, на деякій відстані від торця робиться відповідна позначка. Однак ця процедура необов'язкова, тому що в основному фітинг вставляється в оправку, поки не торкнеться упору.

Після того як деталі були встановлені в муфту апарату та його дорні, потрібно почекати кілька секунд, поки поверхні добре не оплавляться. Важливо правильно визначити тривалість нагріву. Цього часу має вистачити для отримання в'язкого та плинного стану поліпропілену.

Якщо період нагрівання буде надто великим, деталі стануть дуже м'якими. Виробники пластмасових труброзробили спеціальні таблиці, в яких позначено час нагріву певної марки поліпропілену. У цьому випадку враховуються також товщина стінки та переріз труби.

Коли фітинги поєднуються з циліндричними виробами, кут провертання деталей не повинен перевищувати 5 градусів. Якщо стик зроблений правильно, грат матиме однакову товщину з усіх боків.

Охолодження з'єднання

Якщо потрібно виправити виконану роботу, технологія дозволяє це зробити протягом декількох секунд. Деталі не повинні зазнавати ніякого тиску, поки матеріал остаточно не затвердіє, що триває приблизно 2-4 хвилини.

Орієнтовні параметри тривалості зварювальних операцій можна переглянути у спеціальній таблиці. Більше точні значеннязазначаються виробниками фітингів та продукції з ПП.

При паянні виробів із ПП встик торці деталей нагріваються гарячим інструментом до оплавлення. Потім елементи з силою притискаються доти, доки не відбудеться охолодження шва. Така технологія відрізняється своєю простотою.

У цьому випадку немає потреби користуватися додатковими пристроями. Якщо все зроблено правильно, виходить досить надійний шов, який не поступається міцності труби. Технологічна операція виконується у певній послідовності:

При всій своїй простоті стикове зварювання тільки здається таким доступним. Насправді для цього необхідно вирішити кілька проблем, що практично неможливо зробити в побутових умовах.

Труби повинні точно поєднуватися по осі, при цьому допускається відхилення від товщини стінок всього на 10%. Тиск на деталі, що притискають циліндричні вироби до площини нагрівального дзеркала при дії високої температури, повинен бути лише певний час. Тільки так може вийти якісне з'єднання. При виконанні торцювання необхідно, щоб торець мав ідеальну перпендикулярність.

Перерахованими вище умовами досить важко слідувати без додаткового приладу – спеціального центратора. Він обладнаний електричним приводом, що створює певне зусилля стиснення. Крім того, цей пристрій оснащений торцювальником.

Інакше кажучи, щоб провести стикове зварюванняполіпропіленових труб невеликого діаметру, знадобиться Велика кількістьспеціального обладнання, порівняно з попереднім методом з'єднання. Враховуючи той факт, що при зварюванні врозтруб виходить якісніша стиковка за рахунок замкового з'єднання, домашні умільці вважають за краще використовувати саме цей спосіб суміщення труб.

Стикове зварювання виробів з ПП в основному застосовується на виробництві, коли необхідно з'єднати конструкції великого перерізупри монтажі прямої ділянки інженерної спорудиіз циліндричних виробів.

Прислухавшись до численних порад, ви вирішили не наймати майстрів для монтажу системи опалення та виконати всі з'єднання поліпропіленових труб своїми руками. Якщо ви впевнені в успіху і добре вмієте працювати самостійно, то сміливо приступайте до підготовки та виконання робіт.

Ми ж, зі свого боку, підкажемо, які будуть потрібні інструменти та пристрої для монтажу і як правильно паяти поліпропіленові труби. За умовчанням вважатимемо, що всі матеріали вже куплені, залишилося лише зібрати все за схемою.

Зварювальні апарати для поліпропіленових труб

Почнемо з підготовки монтажного інструменту. Оскільки всі з'єднання труб і фітингів з ППР виробляються способом паяння, знадобиться спеціальний паяльник для цієї мети.

Примітка.З'єднання деталей із ППР іноді називають зварюванням. Щоб не заплутатися, запам'ятайте, що коли йдеться про поліпропіленові труби, то спосіб з'єднання існує один - пайка, але його часто називають зварюванням. За допомогою пресових або різьбових фітингів, як металопластикові трубиці системи не монтуються.

Зварювальний апарат для поліпропіленових труб, що застосовується для роботи, пропонується на ринку двох видів:

• з нагрівачем круглого перерізу;
• плоский гріючий елемент.

Останній у народі прозвали «праску» через деяку зовнішню схожість із цим побутовим приладом. Різні зварювальні апаратинемає принципових відмінностей, лише конструктивні. Насадки для труб з тефлону в першому випадку надягаються і кріпляться до нагрівача на кшталт хомутів, а в другому - прикручуються до нього з двох боків. В іншому особливої ​​різниці немає, а функція приладу одна – пайка поліпропілену.

Паяльні апарати зазвичай продаються в комплекті з насадками. Найдешевший та мінімальний комплект китайського виробництва– це паяльник потужністю до 800 Вт, підставка для нього та насадки для 3 типорозмірів найпоширеніших труб – 20, 25 та 32 мм. Якщо у вашій схемі опалення присутні тільки такі діаметри і ви не плануєте паяти поліпропіленові труби десь ще, окрім свого будинку, або займатися цим професійно, то бюджетного набору буде цілком достатньо.

Якщо ж згідно з розрахунком і схемою знадобиться зістиковувати труби розмірів 40, 50 і 63 мм, доведеться витратитися і придбати інший набір для паяння, в якому є відповідні деталі. Ну і найдорожчі комплекти виготовляються в європейських країнах, відрізняються надійністю в роботі та довговічністю. Подібні набори включають такі інструменти:

• паяльник із підставкою;
• тефлонові насадки для паяльника всіх перерахованих вище діаметрів;
• ножиці для відрізання труб під чітким кутом 90 º;
• шестигранний ключ;
• хрестоподібна викрутка;
• рулетка;
• рукавички.

Важливо!Оскільки спайка поліпропіленових труб – це робота з нагрітим обладнанням, то рекомендується завжди користуватися рукавичками незалежно від того, є вони в комплекті чи ні. Особливо це стосується новачків, які в 99 випадках зі 100 випадково торкаються нагрівального елементу.

Робоча частина паяльника (нагрівач) будь-якої конструкції розрахована таким чином, щоб на ній можна було встановити 2-3 насадки для труб малого діаметра. Це дозволяє економити багато часу, працюючи із магістралями розміром від 20 до 40 мм.

Трохи про потужність апарату для паяння. Висока потужністьнеобхідна для швидкого та рівномірного прогріву деталей великих діаметрів, якими вважаються розміри 63 мм та більше. Для домашніх цілей достатньо мати праску потужністю 0.7-1 кВт. Паяльники з нагрівачами вище 1 кВт вважаються професійними, відповідно, коштують дорожче за звичайні.

Крім праски слід приготувати інший інструмент для паяння поліпропіленових труб, його склад наведено вище в переліку. Якщо в наявності немає ножиць для відрізання труби під кутом 90º, то для цієї мети можна скористатися ножівкою та теслярським стуслом або виготовити його самостійно, керуючись кресленням:

Примітка.Коли ножиці для поліпропіленових труб відсутні і вони обрізаються ножівкою, то торець треба обов'язково зачистити від задирок зовні та усередині виробу.

Перш ніж відрізати ділянку необхідної довжини, його треба точно розмітити. Справа в тому, що при з'єднанні частина труби входить у трійник або будь-який інший фітінг, це називається глибиною паяння. Тому до необхідного розміруділянці, визначеній за допомогою рулетки, потрібно додати значення цієї глибини, відмірявши її величину від торця і поставивши мітку олівцем. Оскільки технологія паяння передбачає різну глибинузанурення для різних діаметрів трубопроводів, її значення можна взяти з таблиці:

Примітка.У таблиці вказані діапазони глибини паяння, оскільки у різних виробників труб з ПВР вона варіюється в цих межах. Значення можна уточнити, вимірявши кілька фітингів глибиноміром.

При монтажі систем опалення виконується паяння армованих поліпропіленових труб, вони відрізняються від звичайних наявністю шару. алюмінієвої фольги, скловолокна чи базальтового волокна. Причому цей шар виробах різних виробників може бути зроблений по-різному. Коли армування розташоване не по центру товщини стінки, а біля зовнішнього краю, перед паянням труб з поліпропілену буде потрібно зачистка. Для цього існує спеціальний пристрій:

Процес зварювання

Перед тим як розпочати роботу, потрібно поставити на паяльник насадки, що відповідають розмірам труб, а потім увімкнути його і налаштувати. Тут треба знати, за якої температури паяти поліпропіленові труби. Більшість виробників вказують робочу температуру 260-270 ºС, вище піднімати не варто, бо не уникнути перегріву. Недогрівання теж загрожує неякісним і негерметичним з'єднанням, де потім швидко утворюється текти.

Треба розуміти, що час нагріву, діаметр виробів та температура зварювання пов'язані між собою. У таблиці ми вкажемо проміжки часу зварювання за стандартної температури 260 ºС.

Примітка.Тривалість зварювання - це час до повного застигання пластмаси, коли стик набирає максимальної міцності.

Коли налаштування праски закінчено, приступаємо до зварювання, дотримуючись інструкцій для паяння поліпропіленових труб:

1. Взявши в одну руку трубу, а в іншу – фітінг, одягаємо їх на насадку розігрітого паяльника одночасно з двох боків, не повертаючи навколо осі.
2. Витримуємо належний час.
3. Акуратно знімаємо обидві частини, що з'єднуються з тефлонової насадки, знову ж таки, без обертання.
4. Плавно вставляємо трубу у фітинг до позначки без провертання і фіксуємо протягом часу, вказаного в таблиці, на цьому готовий стик. Докладніше операцію показано на відео:

Зручніше правильно користуватися паяльником, коли він встановлений на столі, тому спочатку рекомендується пропаяти кілька тренувальних стиків. Після цього можна у зручному положенні зібрати всі можливі вузли з короткими ділянками. Далі слідує прокладання магістралей з приєднанням трійників за місцем, тут вже доведеться важче. Нагріту праску для паяння потрібно буде однією стороною надягати на прокладену трубу, а на другу натягувати трійник, тримаючи апарат на вазі. Потім паяльник знімається з обох деталей і вони стикуються.

Прокладаючи магістральні трубопроводи, дотримуйтесь черговості монтажу ділянок та елементів. Почніть складання системи від джерела тепла і йдіть до кінця, а щоб з'єднати дві поліпропіленові труби, намагайтеся використовувати тільки трійники, від яких підуть відводи батарей. Муфти з цією метою застосовуйте, коли інакше вчинити не можна. Уникайте стиків у важкодоступних місцях, інакше для їх виконання доведеться працювати відразу двома паяльниками, щоб одночасно прогріти частини, що з'єднуються.

Порада.Багато виробників поліпропіленових систем розробляють власні інструкції щодо монтажу своїх виробів. Звідти можна отримати масу корисної інформації, скористайтеся цим.

Як з'єднати металопластикову трубу з поліпропіленовою.

Через різні обставини буває так, що треба з'єднати різні видитруб, наприклад, ППР та сталь, металопластик з поліпропіленом і так далі. Такі ситуації трапляються в квартирах, де ділянку загального стояка водопроводу або опалення, прокладеного сталевою або металопластиковою трубою, поміняти важко, а підключитися до нього треба. Це не велика проблема, треба лише врахувати, що всі подібні з'єднання виконуються через різьбові фітинги.

Оскільки з'єднання метало пластикових трубможе здійснюватися пресовими та розбірними фітингами, то для стикування з поліпропіленом зручніше взяти роз'ємний фітинг зовнішнім різьбленням. У свою чергу, до торця труби з поліпропілену припаюється фітинг із зовнішнім різьбленням, після чого з'єднання скручується. традиційним способом, з підмотуванням льону або фум-стрічки.

Коли треба врізатися в металопластикові труби, то зручніше всього поставити трійник з різьбовим відведенням, куди згодом можна прикрутити фітинг, а потім припаяти до нього поліпропіленову трубу. Щоправда, з установкою трійника доведеться повозитися: треба відключити воду або випорожнити систему опалення, а потім перерізати металопластик і провести монтаж.

Висновок

Слід зазначити, що робота з поліпропіленовими трубами – не найскладніша справа, хоч і потребує зосередженості, уваги та терпіння. Нехай ви витратите на процес втричі більше часу, ніж майстри, що набили руку, зате зробите для себе все якісно, ​​а головне, - безкоштовно.