≡×МЕНЮ

• Інтер'єр
• Вікна
• Стіни
• Проекти
• Будівлі

Трубогиб для круглої труби своїми руками – відео уроки, креслення. Трубогиб для круглої труби своїми руками Саморобний згинальний верстат для круглої труби

Різновиди саморобних трубогибів та особливості їхньої конструкції – реальний досвід користувачів FORUMHOUSE.

Будівництво теплиць та навісів, прокладання інженерних комунікацій – все це потребує наявності гнутого металевого профілю. Але купувати труби, гнуті на замовлення - дорого, придбання готового трубогибу - теж задоволення не з дешевих. Ось і використовують сучасні умільці для створення металевих дуг необхідного радіусу пристосування та механізми власного виготовлення.

У цій статті ми розглянемо такі питання:

• Різновиди саморобних трубогибів та їх особливості.
• Конструкція найпростішого пристрою для загинання труб квадратного перерізу.
• Конструкція тривалкового верстата для загинання труб круглого та квадратного перерізу.
• Технологія загинання труб на тривалковому саморобному трубогиб.

Різновиди трубозгинальних пристроїв та механізмів

У наші дні можна зустріти приклади трубозгинального обладнання, що має різне конструктивне виконання: порівняно простих пристроївдля ручного згинання до саморобних верстатів з ручним або електричним приводом.

За призначенням трубогиби діляться на два типи.

Перший тип - кутові (дозволяють надати потрібний радіус певній ділянці заготівлі).

Другий тип – тривалкові трубогиби – верстати та пристрої, які дозволяють формувати заданий радіус гибу по всій довжині заготівлі.

За способом регулювання радіусу трубогиби бувають механічними.

Привід опорних валів може бути як ручним, і електричним.

Просте пристосування для згинання металевих труб

Конструкція саморобного трубогибу залежить від обсягу та складності робіт, які планується виконувати за його допомогою. Якщо пристрій потрібний для одноразового використання (наприклад, для будівництва домашньої теплиці), то немає необхідності у створенні складного тривалкового механізму з гідравлічним регулюванням радіусу загину.

Терміново потрібно ставити теплицю. Хочу арочну, але ні на базі металів, ні у знайомих немає трубогину. Будувати трубогиб на валах та роликах? Для цього немає часу і потреби. Вважаю, що на одне будівництво підходить пристосування для ручного згинання.

Так, дійсно, чим простіше трубогиб, тим менше морок з його виготовленням. Головне – правильно визначити розміри пристосування, які залежатимуть від радіуса гибу.

Представляємо вашій увазі пристрій, виготовлений користувачем moning. Воно призначене для роботи виключно з тонкостінними трубами, адже згинання труб вручну – це важка фізична праця.

Цю штукенцію я робив під квадратну трубу 30*30. Радіус, який удалося отримати, був приблизно 1метр. З боків пристосування можна приварити щось на кшталт розпірок або лапок, щоб не кидало з боку на бік, коли давиш на трубу. З приводу перемичок внизу трубогиб: спочатку труба підкладається під верхню перемичку (для початкового загину), потім труба перекладається під наступну перемичку (для подальшого просування).

Послідовна згинання потрібна для того, щоб при різкому перегині труба не пішла на злам.

Розрахувати розміри пристрою дуже просто: для цього достатньо знати радіус гибу, який потрібно отримати на готовій деталі. Смуга (шириною 40 мм), яка служить оправкою для заготівлі, що згинається, спочатку має кривизну, що забезпечує заданий радіус гибу (R).

Вміючи користуватися зварюванням, болгаркою та допоміжними інструментами, цей пристрій можна виготовити менш ніж за 1 день.

Подаємо приклад таблиці допустимих радіусів для труб круглого перерізу.

Виготовлення електромеханічного трубогибу

У конструкції електромеханічного трубогибу можна виділити три основні робочі органи: один натискний і два опорні (провідні) вали. Звідси і назва верстата – тривалковий прокатний трубогин.

Подібний пристрій має досить складну конструкціюТому, якщо вам не вдалося роздобути креслення саморобного трубогибу, рекомендуємо кожен його елемент спочатку намалювати на папері (хоча б у вигляді ескізу). А про те, які розміри і характеристики повинні мати основні вузли майбутнього виробу, ми вам послідовно розповімо.

Отже, основна функція трубогиб полягає в тому, щоб згинати деталі під заданий радіус гибу. Радіус вигину залежить від відстані між опорними котками (валами) і регулюється натискним катком. Відстань між опорними роликами – постійна величина. Саме її слід враховувати, розпочинаючи проектування верстата.

Відстань між нижніми вальцями залежить від мінімального радіусу згинання. Визначаючи його, враховуйте, що менше відстань між вальцями, тим важче опускати притискний ролик і тим важче пропускати між валами заготівлю. І навпаки: що більша відстань, то легше крутити. У мене, якщо пам'ять не змінює, відстань близько 35-40 см. Вали прокручуються досить легко: я гнув мінімальний радіус близько 50 см, але можна й менше.

Радіус згинання (радіус дуги) розраховується за простою геометричною формулою.

Керуючись нею стосовно свого обладнання, можна швидко відрегулювати верстат на задані параметри.

Виготовлення вальців

Для виготовлення вальців слід пошукати надійні матеріали, які вже встигли пройти перевірку на міцність. Хтось використовує ротори від електродвигунів старих пральних машин або шкворні від автомобіля КамАЗ, хтось – кола із вуглецевої сталі. Насправді варіантів безліч, головне – не забувати про те, що вибраний матеріал має бути досить міцним. Користувач Dva11, Наприклад, використовував маточини коліс від старої поливальної установки.

Діаметр маточини – 75 мм, довжина – 110 мм, підшипники підбирав по маточці (підійшли 205). Мені довелося купити 5 підшипників та 1 шків, решту деталей виготовив з металобрухту.

Рівні циліндричні вали – варіант універсальний. З їхньою допомогою гнуть труби різного перерізу. Якщо профіль валів привести у відповідність з профілем труб, що згинаються, то якість гибу помітно покращиться.

Можна також використовувати болванки, розраховані на різні профілі заготовок, що згинаються.

В ідеалі на вали встановлюються насадки, що знімаються, або кільцеві притиски (обмежувачі), за допомогою яких профіль вальців регулюється по ширині труби.

У конструкцію вальців я вніс деякі вдосконалення: на крайні вали, там, де обмежувачі, зробив насадки під трубу. Випробування проводили на трубі розміром 1 дюйм. Насадки легко замінюються. Для цього один бік підшипників я зробив ковзним. Насадка зроблена зі сталі 65Г (плюс загартування). Зношування фактично немає, а твердість - напилок не бере.

Йдеться ось про цей розмір.

Якщо притискний ролик, призначений для згинання прямокутних труб, матиме посередині невелику опуклість, це допоможе зберегти геометрію профілю, що згинається. Ролик вдавлюватиме верхню стінку труби всередину, не даючи заготовці лунати в сторони.

Конструкція рами

Визначившись з міжосьовою відстанню та конструкцією вальців, можна розмічати заготовки деталей для рами. Спираючись на досвід користувачів FORUMHOUSE, слід зробити висновок, що найміцніші рами виходять зі сталевого швелера (шириною – не менше 80 мм). Цей матеріал легко дістати, тому можна сміливо брати його на замітку.

На фото – верстат на стадії виготовлення. А ось креслення, яке взято за основу.

За виконання робіт у початкові креслення було внесено деякі зміни.

Подане креслення не є обов'язковим керівництвом до дії, але дає об'єктивне розуміння того, як влаштований прокатний трубо. згинальний верстат.

Притискний механізм

Багато умільців роблять притиск із звичайного автомобільного домкрата (механічного чи гідравлічного). Тих зусиль, які він здатний створити, цілком достатньо, щоб надати металевій заготівлі потрібну конфігурацію.

Як притискний гвинт використовував старий гвинтовий домкрат від газелі. Гне легко дві трубки 20х20.

Якщо використовувати гідравлічний домкрат, він повинен бути розрахований на 2 тонни або більше. Основна перевага гідравлічного притиску полягає в тому, що працювати ним можна, не докладаючи особливих зусиль. Переваги гвинтового домкрата: їм простіше виставити радіус вигину.

Замість механічного домкрата часто використовуються саморобні гвинтові притиски. Вони також дозволяють гнути заготовки у точній відповідності до заданих параметрів.

А чим же гвинт гірший за домкрата? Замовити у токаря гвинт із меншим кроком різьблення, щоб менше зусилля прикладати при обертанні. Це на порядок дешевше за домкрат обійдеться.

Електричний привід

Щоб пропустити заготівлю через верстат за допомогою механічної ручки, потрібно докласти чимало зусиль. Тому механізація ручної праці- Ціль цілком обґрунтована.

Гнути труби «з чашкою кави в руках» допоможе відповідний електродвигун і невеликий механічний редуктор. Ці пристрої встановлюються на раму трубозгинального верстата відповідно до підготовлених креслень. Провідну зірочку, встановлену на валу редуктора, можна з'єднати з опорними валами металевим ланцюгом (наприклад, ГРМ легкового автомобіля).

Років 15 валялася в гаражі електроталь на 380В, все думав, куди її пристосувати. Важить 40 кг, а піднімає – до 500 кг. Давно вже купив маленьку таль, яка за вагою 8 кг піднімає стільки ж. Так ось: розібрав, видалив усе зайве, після чого вийшов електродвигун та редуктор в одному флаконі. Важить це господарство 6-7 кг.

Ми розглянули основні елементи трубозгинального верстата, який за бажання і певної кмітливості цілком можна виготовити самостійно. Насамкінець статті поговоримо про те, як правильно використовувати це обладнання, щоб не зіпсувати заготівлю.

Технологія згинання

Гнучка труби на саморобному трубогибі має бути послідовною. Це ключове правило, яке необхідно дотримуватись, незалежно від розмірів заготівлі.

Послідовна згинання - це згинання в кілька проходів (з кожним проходом радіус згинання поступово зменшується).

Головне - не квапити події і не тиснути багато. Як правило, готові дуги виходять після чотирьох прокаток. Невеликі відхилення у плюс чи мінус легко нагинаються або розгинаються руками – перевірено на практиці.

Послідовне згинання дозволяє значно знизити навантаження на робочі осі згинального обладнання та захищає профіль труби від надмірних деформацій.

Якщо ви серйозно зацікавилися самостійним виготовленнямтрубозгинального верстата, рекомендуємо відвідати розділ нашого порталу, який присвячений цьому питанню. Там ви знайдете не тільки цінні рекомендації, а й готові креслення, які успішно застосовуються на практиці. Якщо виготовлення трубогибу здається вам заняттям невиправданим, то ознайомтеся з інформацією про те, як гнути квадратні труби простими способами. Про те, як влаштовані саморобні пристрої для загинання арматури, ви дізнаєтеся з відповідної статті. А відеосюжет, присвячений будівництву домашньої теплиці, розповість про те, як правильно використовувати гнуті. металеві конструкціїза їх прямим призначенням.

Як своїми руками зробити ручний трубогиб для згинання круглої труби?

Для виконання будівельних та монтажних робіт, особливо, коли йдеться про трубопроводи, часто потрібні труби з різним кутом вигину, причому застосування фітингів може бути зовсім не виправдано.

Ручний трубогиб для круглих труб

Гнучка труб у таких випадках здійснюється за допомогою трубогибів. Ці пристрої бувають стаціонарні та переносні, промислові та для домашнього використання.

Пристрій та принцип роботи ручного трубогибу

Ручний трубогиб за конструкцією та принципом роботи досить простий, тому домашній умілець цілком може впоратися з його виготовленням самостійно.Головними елементами в будь-якому пристрої для згинання труб вважається натискна пластина. На неї з певним зусиллям натискає спеціальний механізм, і вона передає зусилля на трубу, що обробляється.

Як механізм натиску використовують як електричний двигун або гідравлічний насос, так і пружину з фіксаторами.

Для виконання згинання, гофру встановлюють між натискною пластиною та кількома валами, які виконують функцію стабілізаторів. Також за допомогою валів можна коригувати радіус вигину, оскільки їхнє положення регулюється.

Так, для вигину труби по малому радіусу, вали мають досить близько один до одного, а якщо необхідно збільшити радіус, то їх переносять подалі один від одного.

Головними елементами у трубогибах є вали у формі півмісяця.

Для вигину круглої труби на трубогиби встановлюються вали у формі півмісяця.

Ручний пристрій

Саморобний ручний трубогиб, З допомогою якого здійснюється згинання круглих труб, являє собою два проточених шківа, один з яких фіксується нерухомо, а другий обертається навколо першого на відстані діаметра оброблюваної труби. Принцип його роботи простий:між двома шківами закладають трубу та шляхом обертання рухомого шківа згинають круглу трубу до потрібного кута.

Ручний трубогиб в руках умілого господаря може знадобитися будь-якої миті, тому підходити до його виготовлення варто ґрунтовно, так, щоб їм можна було згинати труби різного діаметру.

Для такої конструкції знадобиться два потрійні шківи замість одинарних: одна пара використовуватиметься для згинання труб 1/2″, інша – для труби 3/4″, і одна для дюймових труб.

На ринку навряд чи вдасться купити такі пристрої, тому замовити їх потрібно буде в токарній майстерні. На торцях валів робиться виточка, яка за розмірами збігається з діаметром половини гофри.

Ручний трубогиб, що складається з двох шківів, один з яких закріплений нерухомо.

Ще один важливий момент, який потрібно врахувати при виготовленні валів – стаціонарний шків за розміром має бути мінімальним, оскільки від цього залежить мінімально можливий радіус вигину виробу. Оптимальний розміррухомого валу перевищує вдвічі діаметр стаціонарного.

Послідовність виготовлення конструкції трубогибу

Отже, тепер безпосередньо про етапи роботи, які виконуються самостійно:

• після того, як вали замовлені, приступають до виготовлення основи під саморобний трубогиб. Для нього підійде товста металева пластина (не менше ніж 10 мм) квадратної форми. Для кріплення основи до столу необхідно просвердлити чотири отвори по кутах пластини, або ж приварити до металевому стовпу, замурованого в підлогу;
• по центру пластини за допомогою зварювання кріплять штифт такого ж діаметра, як і малий потрійний вал;
• наступним етапом необхідно виготовити поворотний механізм.Для цього три металеві пластини зварюють у вигляді букви П (ширина пластин більше 50 мм), причому висота конструкції залежить від діаметрів великого та малого валу: у цій висоті повинні поміститися повністю рухомий шків та половина стаціонарного;
• для монтування валів потрібно просвердлити кілька отворів. Ніжки літери П знаходяться на відстані один від одного, трохи більшому, ніж висота валів. До верхньої планки конструкції приварюють ручку, довжиною близько 25 см, на яку згодом надягають трубку-важіль;
• великий штифт монтується насамперед і закріплюється шплінтами за пластиною як букви П, а малий вал надягають разом із усією конструкцією;
• для обладнання стопора труби до станини приварюють ще один штифт, встановлений вертикально. Він служитиме як упор.

Після того, як саморобний трубогиб зібраний, необхідно провести випробування.

Після виготовлення трубогибу, необхідно провести його випробування

Для цього краще використовувати залишки гофри, а не новий матеріал.

1. Якщо потрібно зігнути трубу без сплющування місця вигину, її заповнюють піском.
2. Тонкостінні вироби легко гнуться холодними, а дюймові краще розігріти.

Як зробити трубогиб своїми руками? (відео)

Полегшені моделі трубогибів

Існує кілька способів виготовити простіший конструкційно саморобний трубогиб. Для першого варіанту пристрою, за допомогою якого можна легко зігнути сталеві та алюмінієві труби, знадобиться дерев'яний шаблон, товщиною трохи більше, ніж гофра, що обробляється.

Для виготовлення шаблону використовують дошки, які випилюють під нахилом.Це необхідно для того, щоб матеріал, що згинається, не вислизнув за шаблон. З'єднані дошки фіксують на поверхні столу або на іншій зручній основі. На ньому ж кріплять і упор, за допомогою якого проводитиметься вигин.

Для тонкостінних труб можна виготовити дерев'яний трубогиб.

Матеріал, що обробляється, поміщається між шаблоном і упором, потім повільно гнеться з протилежного кінця. Для полегшення роботи можна скористатися важелем, який вставляють або в трубу, або поверх неї. Не рекомендується гнути трубу в центрі шаблону, оскільки її можна поламати. Це найпростіша конструкція трубогибу.

Другий спосіб схожий на попередній, тільки як шаблон використовуються металеві гачки,які закріплюють поверх фанерного листапо лінії передбачуваного вигину. Перевага даної конструкції полягає в тому, що гачки можна переставляти для зміни радіусу труби.

Переваги та недоліки ручних трубогибів

Основні переваги ручних пристроїв:

1. Ручний трубогиб має невеликі габаритними розмірамита вагою. Гнучка труб за допомогою їх можлива практично в будь-якому місці: в майстерні, на дачній ділянці, у гаражі або на будівельному майданчику. Як правило, необхідність у трубогиб для круглих труб виникає в тих місцях, де прокладають інженерні системи.
2. Ще одна перевага полягає в тому, що за допомогою таких пристроїв легко здійснюється згинання труб з м'якого металу або тонкостінних виробів.
3. Ручний агрегат досить мобільний: при необхідності його легко можна перенести в будь-яке місце.
4. З роботою на ручному трубогибі впорається навіть найдосвідченіший користувач: принцип його роботи настільки простий, що не розібратися в ньому просто неможливо.

Ручний трубогиб має масу переваг, проте їм не можна зігнути труби великого діаметра

Однак, поряд з перевагами, існують і недоліки використання такого приладу. Одне з найважливіших: відсутність можливості вигнути трубу великого діаметра. Також скрутною буде згинання товстостінної гофри.

Як зробити трубогиб для труби своїми руками: креслення, схеми, відео

Вашій увазі пропонується стаття з покроковими інструкціямита кресленнями з виготовлення поворотного трубогибу для профілю та круглих труб. Ми розповімо про основні правила складання важеля та станини домашнього верстата своїми руками та наведемо відеоінструкції з коментарями.

на різних етапахбудівництва, монтажу водопроводу та інших роботах часто доводиться стикатися з необхідністю рівного загину труби за великим чи малим радіусом. Зробити це без спеціального пристрою неможливо - труба деформується і якість виробу зійде нанівець.

Трохи про радіуси

Круговий загин має на увазі визначення величини радіусу, яку можна поділити на три категорії:

1. Малий радіус – від 50 до 250 мм. Загин під таким радіусом доречно назвати коліном. Його виконують на водопровідних трубахкруглого перерізу Ø 15-75 мм, або на трубах квадратного профілю 15-25 мм (декоративне кування).
2. Середній радіус – від 250 до 500 мм. Часто застосовується виготовлення кільцевих форм зі смуги 40х3, труби Ø 15–75 мм, квадратного (15–25 мм) чи прямокутного (до 20х40 мм) профілю - обода бочок, резервуарів.
3. Великий радіус – понад 500 мм. Застосовується для виготовлення арочних елементів – каркасів теплиць, козирків, ребер зварних конструкцій. Зазвичай це квадратний (15х15, 20х20) або прямокутний профіль 20х40, 40х60 мм. Арки з круглої труби зазвичай не роблять - до них незручно кріпити розподільну решітку, але загнути круглу трубу великого радіусу можна при діаметрі не більше 75 мм.

Радіус на товстіших трубах виконується не згинанням, а сегментацією – коли коліно нарізається сегментами та зварюється.

Загини малого радіусу в більшості випадків необхідні на водопровідних трубах Ø 15-38 мм. Часто важливим є сам факт вигину під потрібним кутом, ніж його якість. У побуті майстрів є два різновиди трубогибів для виконання цього завдання - триточковий та поворотний.

Як зробити поворотний трубогиб своїми руками

Цей вид інструменту часто можна зустріти у «ручному» виконанні. Зусилля прикладається оператором через важіль. Пристрій просто виготовити, маючи навичку слюсаря та зварювальника. Для цього знадобляться основні елементи - важіль, два колеса із блоків (з жолобами) різних діаметрів, сталеві пластини та інші металеві деталі.

Спочатку потрібно виготовити потужну вилку (метал не менше 5 мм) під товщину коліс. Для цього потрібний розрахунок. Припустимо, що нам необхідно гнути трубу із зовнішнім діаметром 25 мм. У нашому розпорядженні є колеса (підшипники) двох діаметрів: r 1 = 250 і r 2 = 100 мм (радіуси 125 та 50 мм відповідно). Радіус більшого колеса буде внутрішнім радіусом коліна.

Конструкція вилки буде такою:

Конструкція вилки трубогибу

Головний розмір вилки важеля - відстань між колесами ( d = 25) - посадочне місцетруби і повинно дорівнювати її діаметру плюс 1-2 мм. У нашому випадку це 25 мм.

Примітка.Якщо колеса мають жолоб, у розрахунок береться внутрішня точка жолоба.

Наступний крок - визначаємо відстань між осями коліс ( а) за формулою:

Далі слід визначити достатній розмірвилки, виходячи з відстані між осями коліс ( з). Тут потрібно дотримуватися лише орієнтовного зазору між малим колесом та задньою стінкою вилки (прийняти 10 мм), а також запасу металу на кріплення стаціонарної осі великого колеса (прийняти 30 мм):

Величина зазору між полицями вилки ( в) дорівнюватиме товщині колеса плюс 1–2 мм (прийняти в = 30 мм).

Мале колесо буде встановлене на осі, що нерухомо закріплена на полицях вилки. Намагайтеся застосувати на цій осі підшипник - це помітно полегшить роботу в порівнянні з простим («сухим») кріпленням.

Якщо стоїть завдання зробити трубогиб для кількох діаметрів труб (від 15 до 38 мм), відстань між полицями вилки має бути достатньою для встановлення максимально товстої труби. Полицю вилки зробіть довше і просвердліть отвори для стаціонарної осі для кожного з діаметрів.

Вузол 1 – кріплення важеля до вилки – по можливості виконайте надійним різьбовим з'єднаннямз обварюванням. Просто приварити "в торець" ручку важеля буде ненадійно, тому що саме через цю точку передається все навантаження.

В якості основи для майданчика трубогиб підійде сталева пластина 350х200 мм або більше при товщині від 8 мм. Продумайте відразу, яким буде призначення верстата - стаціонарний або переносний. Передбачте монтажні отвори у пластині Ø 12–20 мм.

Конструкція майданчика: 1 – упор; 2 – монтажні отвори; 3 – важіль; 4 - напрямок зусилля в момент загину; 5 - вісь, закріплена на вилці; 6 – труба; 7 – стаціонарна вісь

Стаціонарну вісь можна виконати зі звичайного штиря, приваривши його в центрі пластини, але краще використовувати підшипник або підшипникову втулку. Упор закріплюється за місцем, після збирання поворотного механізму. Якщо верстат розрахований на один діаметр, упор (куточок 50х50 мм) можна просто приварити до платформи. Якщо діаметрів кілька, дослідним шляхом встановити місце упору під кожен з них, зробити отвори у відповідних місцях та підібрати стрижні (кріплення «на палець»).

Як працює трубогиб, відео

В точності виконаний верстат доповнюється фіксаторами для гнуття тонкостінних труб. Такий підхід є актуальним на виробництві, де робота ведеться в основному одним-двома видами труб.

Відео: трубогиб на виробництві

Цю базову модель можна вдосконалити - зробити колеса рухомими вздовж осі кріплення, тим самим розширивши діапазон радіусів. Для цього знадобляться дотепніші рішення та точне виконання деталей.

Удосконалений ручний трубогиб своїми руками

Заводські верстати та інструменти для завдання малих радіусів мають той самий постійний принцип, але скомпоновані по-іншому. Більш зручні та досконалі кріплення, які переставляються легко та швидко, механізована праця, точне виконання та дбайливе ставлення до заготівлі – те, що потрібно професіоналу, який звик працювати багато та якісно.

Ручний електричний трубогин

Якісно виготовити основні деталі комплектних верстатів – систему упорів та важелі – можна лише у заводських умовах.

Дотримуючись основних правил і сам принцип гнуття труби, можна застосовувати будь-які деталі, що є в розпорядженні, для вдосконалення верстата.

Робимо саморобний трубогин

1. Швелер 1метр

2. Підшипники 6шт та один маленький

Поїхали! Ця частина підніматиметься і гнутиме метал.

Розрізаємо трубу по 2 см 6шт для підшипників

Ріжемо пальці (ковзанки).

Усю цю справу варимо на платформу.

Для центральної ковзанки робимо підйом (професійна труба проходить між ними).

Висота 7см краще робити 8-9см, мінімум 8 так як у мене професійна труба 40 на 40 не проходить між котками, (максимум 35мм).

Робимо основу під платформу.

Усю цю справу фарбуємо і перевіряємо працездатність

Ось результат! Було 210см стало 150см (прокатал 6 разів туди-сюди).

П.С. Між ковзанками 25см краще робити від 15 до 20см.

У коментарях відповім на всі запитання. Дякую за увагу!

Фрай поставив те саме питання)

Вибачте блондинку за питання, але. А кудись маленький підшипник.

Підкажіть, звідки цей негр?

На вертикально розташованому болті знаходиться підшипник, затиснутий двома гайками. Це видно, наприклад, на останньому фото. Схоже на напрямну, щоб труба убік не йшла.

даа, важить приблизно 20-25кг

До неподобства проста конструкція - велика перевага.

швидко зламається, якщо правильно, на ребро гнути, профіль 20х40х2 (для теплиці), а так плашмя може і покатає

навіщо на ребро гнути? краще тоді 25 на 25 чи 30 на 30

щоб жорсткість конструкції надати, а інакше холодець буде, тим більше з 30х30

якщо опади великі, тоді краще за ферму варі

кущ помідора з урожаєм не менше 15 кг важить, а то й більше, вітер дуже непогано конструкцію розгойдує, у мене тепличка 7,6 х10, 7х3, 8, маленьку будував, не вразила

А звідки кубики?

Подивися ще кілька хвилин.

сезон 7, серія 1

грібаний я збоченець

у поєднанні з пунктом

пробуджує внутрішнього Фрейда на відмінно

Це швидше не трубогиб, а профилегибочный верстат: D На такому пристрої і смугу можна зігнути в дугу і квадрат і швелер, а ось круглу трубу складніше, доведеться дві зварювати вздовж. Трубогиб-це штука як на фото, спеціально під круглу трубу.

Ось тільки це не трубогиб, а вальці.

вальці ж плющать метал, а чи не гнуть?

Плющить метал прес (думаю принцип відомий) і листопрокат який катає метал (гарячий або холодний) між двома (!) валами, тим самим «сплющуючи» його. А вальці катають метал, за допомогою поставлених різнорівневих (їх 3 штуки) валів.

Трубогиб нормальний, а ось зварювальник ти не дуже.

зварювальник я початківець, за ідеєю я програміст а зварювання як хобі

дай п'ять бро я теж вчуся варити

Я його зліпила з того, що було! Думаю так + попрактикуватися у зварюванні, можливо.

"все дуже просто!" потішило)

Млинець. Копія, як батько мій зробив років зо два тому. Теж дамкрат купив. І мабуть в інеті знайшов конструкцію. Я б сфоткав, але темно вже.

Я думав ви Бендера зробите =(

Вітання! Потрібно зігнути труби 20*20 для теплиці на дах півколом. Така конструкція підійде чи щось можна змінити? якщо можна зробити його поменше, тому що треба на один раз або дайте пораду як можна зігнути їх таким чином? Заздалегідь дякую!

Така конструкція підійде, я все робив із підручних засобів, пальці це старий гнутий брухт, місце швелера можна використовувати куточки, домкрат від машини коли треба дістаю. За часом триватиме кілька годин

А підкажи ще як приварити правильно. Тільки вчуся. Треба до зими приварити сокиру до круглої труби. трубу підготував, щоб площина рівна. Як ось зафіксувати трубу та сокиру? Треба варити на вулиці, тож підсобними засобами. Якщо рукою тримати, виходить неякісний провар — навіть прихопити нормально не вдається

я сам ще тільки вчуся варити) так що навіть не знаю

Затискати струбцинами і ніяк інакше, якщо треба зварити два шматки і між ними є простір, то треба заповнити його металом, хоч тими ж електродами без обмазки. І варити. до цього тренуватися на непотрібних шматках металу

Якщо підрізати швелер, то (якщо дасть домкрат і петля), можна буде «розкласти» швелер у зворотний бік- це дасть можливість засовувати 40-й профіль

маленький підшибник для направляючого, окремо не фоткал, на самому останньому фото видно, придивись

На штоку домкрата м.б.

Знайомий робив щось подібне, тільки не так монументальне, матеріали легше були, натомість ручного приводувикористовували стару електричну швейну машину, бадьоренько гнула тонку арматуру

тобто. зігнув, послабив домкрат, пересунув трубу, знову зігнув і таке інше?

Середній як привод?

Тепличку робив? Скільки зекономив?

у мене тепличка 7,6 х10, 7х3, 8, за матеріалом в 25 приблизно вийшла

поки ні, ось скоро навіс робитиму

придатно, палець на скільки?

діаметр 35мм, підшипник зовнішній 53мм внут 35мм

Головне питання – НАХЕРА?

Є куди мобільніше і простіше трубогиб. Та навіть зробити самому на основі гідравліки буде набагато простіше. Навіщо така громіздка конструкція?

А як давно ви його зробили? Мені здається, що він і місяця не пропрацює перш ніж зламатися. Потрібно більше приділяти уваги деталям зачищати іржу перед зварюванням та фарбуванням та краще проварювати шви.

Єпамати, а не простіше купити корпусні підшипники, вийде на 3-3.5 УРАХУВАННЯМ.

простіше використовувати те що є, ось допустимо у мене до дупи валяється підшипників, але корпусних немає

Який швелер брав?

Підшипники 6 шт та один маленький Труба!

ні, не підійде

Скрізь де може знадобитися такий дугоподібний «профіль». Наприклад, для теплиці, або будь-якої іншої подібної конструкції.

А де власне турбогриб?

Я звичайно перепрошую, але варити ви не вмієте.

У вас шви прилаштовані, а не приварені.

Можна було просто написати, що мовляв не подобається.))
Але ж немає. Перший мінус. З почином! Довго ви, однак, государ трималися.)))
ЗИ Намацали ваше слабке місце.

що захотів те й прокоментував. а це буде перший мінус або плюс не думав просто констатував факт-що зварено погано.

така тут хуйня зустрічається.. за плюсиками на пікабі стежить, дитя не обласкане блясти.

Та гаразд, автор не на виставку свій винахід приніс, а просто поділився інженерною думкою. Зварювальний апарат у нього для побутових потреб цілком придатний, тільки поверхню перед зварюванням треба обов'язково чистити машинкою, струм більше викручувати (поки пропалювати не починає) і робити шви в два-три проходи. Тоді все буде гаразд.

Ну, це просто зауваження, так?))
Ось до речі шов руками мого знайомого. Ваш вердикт?)

Я сам навіть аргонщик. Нічого складного в тому, щоб гарненько зварити нержавіючу сталь аргоном, немає, повірте, плавали-знаємо. А на трубогибі шви страшні, у мене так було років 15 тому, коли вперше в руки електрод взяв. Але припускаю, що воно витримає і не відвалиться, навантаження все ж таки невеликі. Не ображайтеся на 123rf, просто його це, мабуть, зачепило сильніше за мене. І самі не ображайтеся, всім бобра.

Як зробити трубогиб своїми руками?

Досить часто під час роботи з трубами виникає потреба у їх вигині. Таке завдання може з'являтися під час виготовлення теплиці або прокладання трубопроводу. Дуже часто виявляється, що під рукою немає необхідних інструментів.

Хвилюватися в подібній ситуації не варто, адже трубогин можна виготовити своїми руками із підручних матеріалів. Створення даного інструменту не вимагатиме особливих навичок і великої праці, тому з цим впорається кожна людина.

Саморобний трубогиб

Трубогиб - пристосування, що дозволяє вигнути трубу певним чином. З їх допомогою можна виконати різну роботуОсобливо актуальним таке обладнання виявляється у складанні теплиць або прокладці трубопроводу.

Цей інструмент поділяється на кілька типів, залежно від принципу роботи:

• гідравлічні;
• електричні;
• пневматичні.

Перший вигляд чудово підходить для вигину труб без внутрішнього наповнення. Використовувати такий інструмент досить просто. Однак недоліком даного варіанту є зміна внутрішнього радіусу деталі, що є неприпустимим при обробці труб.

Обладнання, що працює на основі пневматичного принципу, дозволяє здійснювати будь-який вигин у необхідному напрямку. Цей процес здійснюється під впливом температури, тому можна не боятися появи надломів.

Найбільш точним способом вигину є використання електричного трубогиб. Він працює за автоматичним принципом, а деформування деталей здійснюється з використанням електроприводу.

Купити подібний інструмент не складе труднощів, адже він широко представлений у багатьох магазинах. Однак у цьому немає потреби, якщо знати, як зробити його самостійно.

Насамперед, щоб зробити ручний трубогиб своїми руками, знадобиться креслення, а також інші додаткові матеріали.

Крім того, необхідно визначитися з тим, які труби необхідно гнути за його допомогою. Наприклад, тонкостінні можна деформувати з використанням інструменту на основі алюмінію.

Схема

Створення трубогиб своїми руками необхідно почати з вибору креслення потрібної конструкції. Під час підбору схеми необхідно керуватися насамперед наявністю підручних матеріалів, а також видом майбутніх робіт.

Його конструкція складається з:

• трьох металевих роликів;
• приводного ланцюга;
• механізму, що приводить у рух усі елементи пристрою;
• рама виготовлена ​​з металевих профілів.

Трубогиб для профільної труби виготовляють із роликами на основі дерева або поліуретану. Звичайно ж, не варто забувати про механічні параметри труб під час вибору матеріалу роликів.

Щоб зробити найпростіший тип верстата вручну, можна обмежитися домкратом та деякими додатковими конструктивними елементами. Такий інструмент матиме невеликі розміриі не займе багато місця.

Які потрібні матеріали та нюанси конструкцій

Щоб розібратися з тим, як виготовити трубогиб для круглої труби з підручних матеріалів своїми руками, необхідно спочатку зрозуміти основні принципи його роботи.

Як правило, верстати функціонують на основі вальцювання або прокатки. Це дозволяє мінімізувати ймовірність зламу або пошкодження труби.

Якщо ж необхідно працювати з більш міцними матеріалами, наприклад, арматурою, тоді знадобиться електричний трубогиб з електроприводом. Дане обладнання легко справиться практично з будь-якими завданнями.

У складанні найпростішого інструменту знадобиться наступний набір деталей:

• домкрат;
• профілі із металу;
• високоміцні пружини;
• три вали;
• приводний ланцюг;
• деякі додаткові деталі.

Процес вигину на такому верстаті вигладить досить просто. Труба укладається на бічні вали, а третій опускається зверху, забезпечуючи необхідне навантаження. Потім слід покрутити ручку, що приводить за допомогою ланцюга вали в рух.

Покроковий план збирання

Ручний трубогиб, що дозволяє змінювати форму профільної труби, збирається шляхом виконання наступних дій:

• підготовка каркасу, частини якого з'єднані за допомогою зварювання та болтів;
• встановлення осі обертання та роликів відповідно до обраного креслення;
• робота механізму згинального інструменту здійснюється за допомогою ланцюгової передачі;
• також необхідна ручка, що кріпиться до одного з роликів, за допомогою якої забезпечуватиметься зусилля, що крутить.

Звичайно при зборі слід керуватися і типом матеріалу, з яким має працювати. Найлегший, найпростіший агрегат відмінно підійде для труб малого діаметра.

Технологічна послідовність виготовлення апарата виглядає так:

• з використанням шпонки на притискному валу розміщуються шестерні, підшипники та кільця;
• в кільцях роблять отвори, необхідні в установці притискного ролика;
• після закінчення підготовчих робітвсі деталі конструкції збираються відповідно до заздалегідь підготовленого креслення;
• в кінцевому етапі підвішуються полиці із закріпленими на них пружинами, а також встановлюються бічні ролики, до одного з яких прикріплено ручку.

Існують також деякі нюанси при складанні. Так, притискний ролик необхідно не лише фіксувати за допомогою шпонок, а й додатково прикручувати до полиці. Даний вал слід монтувати до полиці із завареними заздалегідь гайками для пружин.

Натягнути ланцюг допоможе магнітний куточок, що використовується як тримач. Домкрат необхідно встановлювати на підвісній платформі із застосуванням болтових з'єднань та зварювання.

В інтернеті можна знайти велику кількість фото та відео, присвячених виготовленню трубогибу з гідравлічним приводом. Подібний агрегат оснащується гідроциліндром, нагнітачем та упорами. Варто відразу відзначити, що дане складання є складнішим і трудомістким.

Зазвичай конструкція інструменту включає:

• гідравлічний домкрат з великою вантажопідйомністю;
• черевик;
• два-три ролики;
• швелер;
• товсті металеві пластини.

Вище наведені лише найголовніші складові, насправді збирання вимагатиме більшої кількостідеталей залежно від обраної конструкції.

Вигин здійснюється за допомогою гідравлічного пристрою. Труба встановлюється в черевик, а її кінці фіксуються. Деформування відбувається за рахунок ролика, що впливає на трубу. Після досягнення необхідного загину деталь виймається.

Зробити подібний агрегат можна за схемами з Інтернету.

В основному вони включають такі технологічні процеси:

• виготовляється каркас, на який будуть встановлені ролики та черевики;
• на нижню платформу, виготовлену з металевої пластини, монтується домкрат;
• найважча частина збирання - це підбір вальців необхідного розмірущоб вони щільно притискалися до труби;
• ролики та черевик фіксуються за допомогою болтів, що закручуються в заздалегідь виконані отвори відповідно до обраної схеми.

Особливості роботи

Правильно зібраний за схемою трубогиб із домкрата дозволить без проблем обробляти труби відповідно до вирішуваних проблем. З таким інструментом точно не виникне труднощів із деформуванням матеріалу. Однак є деякі рекомендації, які, можливо, полегшать роботу.

Холодний спосіб є найпростішим. Його доцільно застосовувати до труб, зроблених із пластичних матеріалів. Однак не варто забувати наповнювати її піском, холодною водою або сіллю, щоб досягти якісного вигину.

Гарячий метод використовується для деформації профтруб із товстими стінками. Такий спосіб дозволить виконати якісну згинання з найменшими витратами зусиль.

Існують деякі поради, які допоможуть виконати роботу якісно та без зайвих витрат, а саме:

• використання зірочок не є обов'язковим, оскільки конструкцію можна виконати на основі тільки одного ролика, а як притискний механізм використовувати домкрат;
• під час згинання за шаблоном слід користуватися металевими гачками, які не дадуть трубі зісковзувати;
• вигин під великим радіусом слід виконувати на інструменті з темою роликами;
• якщо зробити ролики рухливими, тоді верстат вийде універсальнішим, за рахунок можливості зміни радіуса згинання.

Важливо пам'ятати, що найточніше виконання роботи може бути здійснено лише із застосуванням шаблону. Він виготовляється, як правило, із дерева. Використання шаблону дозволить досягти необхідних параметрів.

Зробити трубогиб своїми руками не так вже й складно. Можна скористатися однією із схем, доступних в інтернеті. Послідовно слідуючи всім технологічним процесам, можна зібрати цей інструмент із підручних матеріалів.

Крім того, виготовивши верстат на гідроприводі, стане можливим виготовляти вигини не тільки профільних труб, але і арматури. Не варто забувати і про різних способахзгинання, до яких відносяться холодний і гарячий метод. Вони дозволять якісно виконати вигин, як тонкостінних, так і товстостінних труб.

Види трубогибів для круглої труби та правила використання, як зробити самому

При складанні системи опалення або водопостачання з металевих труб нерідко виникає потреба їх вигнути, щоб надати ту чи іншу форму. Для цього є спеціальний інструмент – трубогиб, який можна як купити, хоча коштує він досить багато, так і виготовити самостійно. У цьому матеріалі ми розповімо про те, як зробити трубогиб для круглої труби, а також які види цих виробів зустрічаються.

Сфера застосування інструменту

Варто зазначити, що трубогиби для круглої труби мають досить широку сферу застосування, і це далеко не лише сантехнічні роботи. До речі, при монтажі сантехніки необхідність видозмінювати контур труби виникає далеко не завжди. Як правило, для створення поворотів у трубопроводах використовуються поворотні фітинги та відводи. Під відведеннями маються на увазі зігнуті за стандартними шаблонами в заводських умовах ділянки труб.

Для відводів передбачені деякі обмеження:

• стандартний набір варіантів кутів повороту - 45 º, 60 º, 90 º, 180 º;
• радіуси вигину можуть дорівнювати 1 або 1,5 Ду;
• з'єднання – лише зварне.

В деяких випадках індивідуальну системуопалення або водопостачання неможливо вписати в такі жорсткі рамки, та й зварювальним способом кріплення скористатися не завжди прийнятно. Тоді вам обов'язково знадобиться саморобний трубогиб для круглої труби.

У присадибних та дачних господарствможе бути безліч ситуацій, коли виникне потреба вигнути труби. Це і створення теплиць та парників з незвичайними формами, і встановлення каркасів для винограду або квітів, що плетуться, і будівництво літнього душаабо невеликого паркану, словом, варіантів багато. В основі всіх цих споруд лежить каркас із круглих труб або профілю, яким необхідно надати ту чи іншу форму. Ось тут і знадобляться ручні трубогиби для круглої труби.

Зазначимо, що таким ручним інструментом не соромляться користуватись і професійні майстриадже він якнайкраще відповідає всім вимогам і параметрам господаря. Створений вручну інструмент дозволяє виконувати роботу якісно, ​​оскільки користуватися ним дуже зручно.

Різновиди пристроїв

З метою класифікації виробів різні категорії застосовують кілька признаков:

1. Тип приводу – ручний, автомат, гідравліка.
2. Метод встановлення – портативний чи стаціонарний.
3. Принцип дії.

За принципом роботи всі трубогиб можна розділити на кілька типів:

• Намотування. Упор розташований на початку місця вигину. Спеціальними затискачами трубу притискають до рухомого ролика-шаблону. Цей ролик починає обертатися, пропускаючи трубу між собою та упором. Так робиться вигин.
• Обкатка. За такого методу труба фіксується біля нерухомого шаблону. Притискний ролик починає обертатися навколо неї та поступово згинає трубу за розміром шаблону.
• Штоковий чи арбалетний метод. Між двома нерухомими роликами фіксують трубу. Тиск на неї проводиться центром за допомогою шаблону, розташованого на штоку. Він поступово опускається, згинаючи трубу центром між опорними стійками.
• Вальцовка (прокатка). В даному випадку вальцювання труб передбачає, що для вигину задіюються два обертових опорних ролика, розміщені по одній лінії, і один центральний шаблон. Від того, в якому співвідношенні розташовані ці елементи, залежатиме радіус вигину. Як правило, тиск на трубу виявляється центральним роликом.

Варто зазначити, що в перших трьох способах роботи є один загальний недолік - в них радіус гибу труби безпосередньо залежить від шаблону.

Згинання труби способом намотування, як правило, виконують лише на промислове обладнання, оскільки зроблений своїми руками трубогибдля круглої труби для цих цілей підходить мало. У виробів, схильних до арбалетного методу обробки з'являється слабке місце - там, де верхня частина шаблону впливає на сталь. Ця ділянка піддається сильному тиску і стає крихкою, слабшає та стоншується. У деяких випадках труба може навіть луснути, якщо її стінки досить тонкі.

А ось метод вальцювання використовується для формування конфігурації труб найчастіше. Більше того, ним користуються на промислових підприємствах для відводів.

Щоб правильно виготовити інструмент, потрібно вибирати його модель з урахуванням співвідношення між радіусом вигину і перетином труб. Ці дані можна знайти у спеціальних рекомендаціях у вигляді таблиці. І, хоча, наведені там цифри є оптимальними, все ж таки радіус гибу може бути зменшений.

Однак для цієї мети знадобиться дорн, який суттєво ускладнить роботу. Якщо говорити про фабричні умови, то крім дорну у виробництві часто застосовують гарячу вальцювання.

Разом з тим гарячу прокатку можна виконати і в домашніх умовах, якщо у вашому розпорядженні є стаціонарний металевий трубогиб з нерухомою станиною. Тоді для прогрівання труб використовується паяльна лампа або газовий пальник.

Інструменти для вигину труб, зроблені своїми руками

Бо виготовити саморобне пристосуваннядля згинання труб можна і з підручних, і б/в комплектуючих, вартість такого інструменту буде досить низькою (докладніше: Як зробити саморобний трубогиб - оптимальні способи). Причому виготовлення найпростіших трубогибов для круглої труби своїми руками креслення не потрібні. Наприклад розглянемо досить просту конструкцію даного пристрою.

Основою для нього буде плита з бетону, в якій були попередньо просвердлені отвори, а в них вбили штирі з металу, діаметром 1″. Ці елементи слід розмістити з видаленням не більше 50 см один від одного. Читайте також: Як зробити простий трубогиб своїми руками – доступні варіанти.

Для згинання труби, один з її кінців фіксують між металевими елементами і починають тиснути на протилежний кінець, поки вона не набуде потрібну форму. Після цього трубу залишають у такому положенні ще деякий час, щоб вона не розігнулася. Для цього також простягають на торцях труби штирі із металу, які приварюють до тимчасової перемички.

Власне, це найбільш простий тип трубогиб, виготовити який не представляє проблем. Але є й технологічніші вироби. Про них напишемо нижче.

Шаблонний трубогиб з ручним приводом

Таким інструментом проводиться згинання методом обкатки. Виготовляють його з дерева, оснастивши ручним приводом.

Спочатку згідно з кресленням виконується дерев'яний шаблон, форма якого збігатиметься з радіусом вигину, а товщина повинна бути більшою, ніж діаметр труби. Профілювання, вирізане на торцевій частині шаблону, дозволить спростити подальшу роботуз інструментом. Щоб отримати потрібний профіль можна взяти дві дошки, лінія розпилу на яких скошена всередину.

Підстава, до якої кріпитиметься шаблон, має бути нерухомою. З одного боку до платформи пригвинчують упор, після чого приміряють трубу. Якщо довжина важеля виявиться недостатньою, трубу можна вставити відрізок арматури. Під час згинання не потрібно поспішати – важливо, щоб у процесі роботи труба не змістилася та чітко відповідала формі шаблону.

Безумовно, такий примітивний механізм не є чимось хитромудрим і технічно складним. Тим не менш, для роботи в домашніх умовах він цілком прийнятний, особливо якщо потрібно зігнути товсті труби.

Трубогиб обкатувального типу із сталі

Найбільш затребуваним серед саморобних інструментівє обкатальний трубогиб. Шаблони в ньому роблять із шківів від двигунів. Хоча, деякі воліють використовувати шайби з різним діаметромабо виточити деталь на токарному верстаті. Малювати креслення в даному випадку не обов'язково, але бажано, наприклад, щоб токар міг правильно виточити деталі для трубогибов для круглої труби.

Такий ручний інструмент обкатувального типу виготовляють собі багато дбайливих господарів, які постійно щось майструють і покращують у своєму житлі. Достоїнство такого трубогибу в тому, що на ньому можна працювати з трубами для будь-якої сантехніки. стандартного діаметра. А щоб докладене зусилля побільшало, можна зробити важіль довшим.

Саморобний намотувальний верстат для згинання труб

За принципом дії такий інструмент схожий на обкатувальний. Однак з його допомогою можна надати трубам форму кільця, що неможливо здійснити на будь-якому іншому пристрої. Якщо детально розглянути креслення пристосування, можна помітити, що щоки шаблонного шківа можна демонтувати, щоб вийняти з нього заготівлю у вигляді кола.

Слід зазначити, що трубогиб даної конструкції можна виготовити з будь-яких доступних матеріалів, включаючи дерево, метал або текстоліт.

Як виготовити трубогиб для круглих труб з гідравлічним приводом

Якщо йдеться про виконання не просто якихось домашніх ремонтних робіт, а про професійну діяльність, варто задуматися про виготовлення більш складного гідравлічного трубогиба. З його допомогою при згинанні труб можна буде знизити витрати фізичних силадже навантаження припаде на гідравлічний домкрат.

На етапі складання креслення пристрою необхідно передбачити, з якого матеріалу будуть зроблені боковини. Оптимально для цього підійде прут арматури перетином 18-20 мм, а також куточки зі стороною 25 мм. Крім того, для боковин знадобиться листове залізо товщиною 10 мм із висвердленими отворами для фіксації опор.

Як опору використовують трубку відповідного діаметра, в яку потрібно буде приварити болт перетином 18 мм. По центру опори буде розташований напівкруглий отвір, що також потрібно відобразити на кресленні. У цю виїмку повинна буде упиратися заготівля, яку згинати на гідравлічному ручному трубогибу.

Для створення пуансона буде потрібно листовий метал 4 мм товщини, з якого потрібно буде вирізати напівкруглі заготовки. Радіус цих деталей повинен відповідати запланованому радіусу згину труби. На наступному етапі беруть трубу перерізом 32 мм і розрізають на дві частини. Одну з частин загинають формою пластин-заготовок, а потім – всі деталі зварюють. Для додаткової міцності пуансона в гідравлічному трубогині, усередині нього приварюють перемички, що забезпечують ребра жорсткості.

У центральній частині платформи приварюють трубку. Її призначення – наголос для гідравлічного приводу, яким служить домкрат. Все це потрібно обов'язково опрацювати і передбачити в кресленні, згідно з яким буде збиратися гідравлічний трубогиб. Крім того, така схема дозволить підготувати перелік матеріалів та комплектуючих, які мають потрібні параметри. При цьому ряд елементів для інструменту потрібно буде замовити у токаря.

Таким чином, зібрати той чи інший тип ручного трубогибу не так вже й складно. Тим більше, що існує маса варіантів та креслень готових виробів, які можна взяти на озброєння, щоб виготовити самостійно необхідний у господарстві інструмент.

Будівництво теплиць та навісів, прокладання інженерних комунікацій – все це потребує наявності гнутого металевого профілю. Але купувати труби, гнуті на замовлення - дорого, придбання готового трубогибу - теж задоволення не з дешевих. Ось і використовують сучасні умільці для створення металевих дуг необхідного радіусу пристосування та механізми власного виготовлення.

У цій статті ми розглянемо такі питання:

• Різновиди саморобних трубогибів та їх особливості.
• Конструкція найпростішого пристрою для загинання труб квадратного перерізу.
• Конструкція тривалкового верстата для загинання труб круглого та квадратного перерізу.
• Технологія загинання труб на тривалковому саморобному трубогиб.

Різновиди трубозгинальних пристроїв та механізмів

У наші дні можна зустріти приклади трубозгинального обладнання, що має різне конструктивне виконання: від порівняно простих пристроїв для ручного згинання до саморобних верстатів з ручним або електричним приводом.

За призначенням трубогиби діляться на два типи.

Перший тип - кутові (дозволяють надати потрібний радіус певній ділянці заготівлі).

Другий тип – тривалкові трубогиби – верстати та пристрої, які дозволяють формувати заданий радіус гибу по всій довжині заготівлі.

За способом регулювання радіусу трубогиби бувають механічними.

І гідравлічними.

Привід опорних валів може бути як ручним, і електричним.

Просте пристосування для згинання металевих труб

Конструкція саморобного трубогибу залежить від обсягу та складності робіт, які планується виконувати за його допомогою. Якщо пристрій потрібний для одноразового використання (наприклад, для будівництва домашньої теплиці), то немає необхідності у створенні складного тривалкового механізму з гідравлічним регулюванням радіуса загину.

belor44 Користувач FORUMHOUSE

Терміново потрібно ставити теплицю. Хочу арочну, але ні на базі металів, ні у знайомих немає трубогину. Будувати трубогиб на валах та роликах? Для цього немає часу і потреби. Вважаю, що на одне будівництво підходить пристосування для ручного згинання.

Так, дійсно, чим простіше трубогиб, тим менше морок з його виготовленням. Головне – правильно визначити розміри пристосування, які залежатимуть від радіуса гибу.

Представляємо вашій увазі пристрій, виготовлений користувачем moning. Воно призначене для роботи виключно з тонкостінними трубами, адже згинання труб вручну – це важка фізична праця.

Moning Користувач FORUMHOUSE

Цю штуку я робив під квадратну трубу 30*30. Радіус, який удалося отримати, був приблизно 1метр. З боків пристосування можна приварити щось на кшталт розпірок або лапок, щоб не кидало з боку на бік, коли давиш на трубу. З приводу перемичок внизу трубогиб: спочатку труба підкладається під верхню перемичку (для початкового загину), потім труба перекладається під наступну перемичку (для подальшого просування).

Послідовна згинання потрібна для того, щоб при різкому перегині труба не пішла на злам.

Розрахувати розміри пристрою дуже просто: для цього достатньо знати радіус гибу, який потрібно отримати на готовій деталі. Смуга (шириною 40 мм), яка служить оправкою для заготівлі, що згинається, спочатку має кривизну, що забезпечує заданий радіус гибу (R).

Враховуючи наявність пружних деформацій, радіус оправлення має бути трохи меншим, ніж необхідний радіус згинання заготовки.

Вміючи користуватися зварюванням, болгаркою та допоміжними інструментами, цей пристрій можна виготовити менш ніж за 1 день.

Кожна металева труба має свою межу пружності, отже, радіус гибу не можна зменшувати нижче за певні значення. Допустимі мінімальні радіуси можна взяти з відповідних таблиць.

Подаємо приклад таблиці допустимих радіусів для труб круглого перерізу.

Мінімальні радіуси згинання труб у холодному стані

Зовнішній діаметр труби, мм	Радіус загину, хв
	45	35	20	10
	R загину, хв
18	74	62	56	43
24	95	79	65	55
32	115	96	79	67
38	156	131	107	91
50	197	165	136	115
60	238	199	165	139
75	280	260	194	173
80	324	270	224	190
90	362	302	250	213

Виготовлення електромеханічного трубогибу

У конструкції електромеханічного трубогибу можна виділити три основні робочі органи: один натискний і два опорні (провідні) вали. Звідси і назва верстата – тривалковий прокатний трубогин.

Подібний пристрій має досить складну конструкцію, тому якщо вам не вдалося роздобути креслення саморобного трубогибу, рекомендуємо кожен його елемент спочатку намалювати на папері (хоча б у вигляді ескізу). А про те, які розміри і характеристики повинні мати основні вузли майбутнього виробу, ми вам послідовно розповімо.

Отже, основна функція трубогиб полягає в тому, щоб згинати деталі під заданий радіус гибу. Радіус вигину залежить від відстані між опорними котками (валами) і регулюється натискним катком. Відстань між опорними роликами – постійна величина. Саме її слід враховувати, розпочинаючи проектування верстата.

Alli58ru Користувач FORUMHOUSE

Відстань між нижніми вальцями залежить від мінімального радіусу згинання. Визначаючи його, враховуйте, що менше відстань між вальцями, тим важче опускати притискний ролик і тим важче пропускати між валами заготівлю. І навпаки: що більша відстань, то легше крутити. У мене, якщо пам'ять не змінює, відстань близько 35-40 см. Вали прокручуються досить легко: я гнув мінімальний радіус близько 50 см, але можна й менше.

Радіус згинання (радіус дуги) розраховується за простою геометричною формулою.

Керуючись нею стосовно свого обладнання, можна швидко відрегулювати верстат на задані параметри.

Виготовлення вальців

Для виготовлення вальців слід пошукати надійні матеріали, які вже встигли пройти перевірку на міцність. Хтось використовує ротори від електродвигунів старих пральних машин або шкворні від автомобіля КамАЗ, хтось – кола із вуглецевої сталі. Насправді варіантів безліч, головне – не забувати про те, що вибраний матеріал має бути досить міцним. Користувач Dva11, Наприклад, використовував маточини коліс від старої поливальної установки.

Dva11 Користувач FORUMHOUSE

Діаметр маточини – 75 мм, довжина – 110 мм, підшипники підбирав по маточці (підійшли 205). Мені довелося купити 5 підшипників та 1 шків, решту деталей виготовив з металобрухту.

Рівні циліндричні вали – варіант універсальний. З їхньою допомогою гнуть труби різного перерізу. Якщо профіль валів привести у відповідність з профілем труб, що згинаються, то якість гибу помітно покращиться.

Можна також використовувати болванки, розраховані на різні профілі заготовок, що згинаються.

В ідеалі на вали встановлюються насадки, що знімаються, або кільцеві притиски (обмежувачі), за допомогою яких профіль вальців регулюється по ширині труби.

rusi45 Користувач FORUMHOUSE

У конструкцію вальців я вніс деякі вдосконалення: на крайні вали, там, де обмежувачі, зробив насадки під трубу. Випробування проводили на трубі розміром 1 дюйм. Насадки легко замінюються. Для цього один бік підшипників я зробив ковзним. Насадка зроблена зі сталі 65Г (плюс загартування). Зношування фактично немає, а твердість - напилок не бере.

Внутрішній радіус ролика чи насадки під круглу трубу слід робити із запасом: радіус труби плюс 1-2 мм. Наприклад, якщо діаметр труби – 24 мм, то внутрішній радіус ролика – 13-14 мм. Тільки в цьому випадку трубу не заклинюватиме під час прокатки.

Йдеться ось про цей розмір.

Якщо притискний ролик, призначений для згинання прямокутних труб, матиме посередині невелику опуклість, це допоможе зберегти геометрію профілю, що згинається. Ролик вдавлюватиме верхню стінку труби всередину, не даючи заготовці лунати в сторони.

Конструкція рами

Визначившись з міжосьовою відстанню та конструкцією вальців, можна розмічати заготовки деталей для рами. Спираючись на досвід користувачів FORUMHOUSE, слід зробити висновок, що найміцніші рами виходять зі сталевого швелера (шириною – не менше 80 мм). Цей матеріал легко дістати, тому можна сміливо брати його на замітку.

На фото – верстат на стадії виготовлення. А ось креслення, яке взято за основу.

Людина Користувач FORUMHOUSE

За виконання робіт у початкові креслення було внесено деякі зміни.

Представлений креслення не є обов'язковим керівництвом до дії, але дає об'єктивне розуміння того, як влаштований прокатний трубозгинальний верстат.

Притискний механізм

Багато умільців роблять притиск із звичайного автомобільного домкрата (механічного чи гідравлічного). Тих зусиль, які він здатний створити, цілком достатньо, щоб надати металевій заготівлі потрібну конфігурацію.

Досить часто під час роботи з трубами виникає. Таке завдання може з'являтися під час виготовлення теплиці або прокладання трубопроводу. Дуже часто виявляється, що під рукою немає необхідних інструментів.

Хвилюватися в подібній ситуації не варто, адже трубогин можна виготовити своїми руками із підручних матеріалів. Створення даного інструменту не вимагатиме особливих навичок і великої праці, тому з цим впорається кожна людина.

Трубогиб - пристосування, що дозволяє вигнути трубу певним чином. З їхньою допомогою можна виконати різну роботу, особливо актуальним таке обладнання виявляється у складанні теплиць або прокладці трубопроводу.

Цей інструмент поділяється на кілька типів, залежно від принципу роботи:

• гідравлічні;
• електричні;
• пневматичні.

Ручний важільний трубогиб.

Перший вигляд чудово підходить для вигину труб без внутрішнього наповнення. Використовувати такий інструмент досить просто. Однак недоліком даного варіанту є зміна внутрішнього радіусу деталі, що є неприпустимим при обробці труб.

Обладнання, що працює на основі пневматичного принципу, дозволяє здійснювати будь-який вигин у необхідному напрямку. Цей процес здійснюється під впливом температури, тому можна не боятися появи надломів.

Найбільш точним способом вигину є використання електричного трубогиб. Він працює за автоматичним принципом, а деформування деталей здійснюється з використанням електроприводу.

Купити подібний інструмент не складе труднощів, адже він широко представлений у багатьох магазинах. Однак у цьому немає потреби, якщо знати, як зробити його самостійно.

Насамперед, щоб зробити ручний трубогиб своїми руками, знадобиться креслення, а також інші додаткові матеріали.

Крім того, необхідно визначитися з тим, які труби необхідно гнути за його допомогою. Наприклад, тонкостінні можна деформувати з використанням інструменту на основі алюмінію.

Схема

Створення трубогиб своїми руками необхідно почати з вибору креслення потрібної конструкції. Під час підбору схеми необхідно керуватися насамперед наявністю підручних матеріалів, а також видом майбутніх робіт.

Найбільш поширеним варіантом є інструмент переднього типу.

Схема виготовлення трубогиб.

Його конструкція складається з:

• трьох металевих роликів;
• приводного ланцюга;
• механізму, що приводить у рух усі елементи пристрою;
• рама виготовлена ​​з металевих профілів.

Трубогиб для профільної труби виготовляють із роликами на основі дерева або поліуретану. Звичайно ж, не варто забувати про механічні параметри труб під час вибору матеріалу роликів.

Щоб зробити найпростіший тип верстата вручну, можна обмежитися домкратом та деякими додатковими конструктивними елементами. Такий інструмент матиме невеликі розміри та не займе багато місця.

Які потрібні матеріали та нюанси конструкцій

Щоб розібратися з тим, як виготовити трубогиб для круглої труби з підручних матеріалів своїми руками, необхідно спочатку зрозуміти основні принципи його роботи.

Як правило, верстати функціонують на основі вальцювання або прокатки. Це дозволяє мінімізувати ймовірність зламу або пошкодження труби.

Деформування профтруб на тубозгинальному верстаті подібного роду здійснюється досить просто. Деталь вставляється між роликами та повертається ручка. Внаслідок нескладних дій можна отримати вигин заданих параметрів.

Якщо ж необхідно працювати з більш міцними матеріалами, наприклад, арматурою, тоді знадобиться електричний трубогиб з електроприводом. Дане обладнання легко справиться практично з будь-якими завданнями.

Складові елементи трубогибу.

У складанні найпростішого інструменту знадобиться наступний набір деталей:

• домкрат;
• профілі із металу;
• високоміцні пружини;
• три вали;
• приводний ланцюг;
• деякі додаткові деталі.

Процес вигину на такому верстаті вигладить досить просто. Труба укладається на бічні вали, а третій опускається зверху, забезпечуючи необхідне навантаження. Потім слід покрутити ручку, що приводить за допомогою ланцюга вали в рух.

Покроковий план збирання

Ручний трубогиб, що дозволяє змінювати форму профільної труби, збирається шляхом виконання наступних дій:

• підготовка каркасу, частини якого з'єднані та болтів;
• встановлення осі обертання та роликів відповідно до обраного креслення;
• робота механізму згинального інструменту здійснюється за допомогою ланцюгової передачі;
• також необхідна ручка, що кріпиться до одного з роликів, за допомогою якої забезпечуватиметься зусилля, що крутить.

Звичайно при зборі слід керуватися і типом матеріалу, з яким має працювати. Найлегший, найпростіший агрегат відмінно підійде для труб малого діаметра.

Технологічна послідовність виготовлення апарата виглядає так:

• з використанням шпонки на притискному валу розміщуються шестерні, підшипники та кільця;
• в кільцях роблять отвори, необхідні в установці притискного ролика;
• після закінчення підготовчих робіт усі деталі конструкції збираються відповідно до заздалегідь підготовленого креслення;
• в кінцевому етапі підвішуються полиці із закріпленими на них пружинами, а також встановлюються бічні ролики, до одного з яких прикріплено ручку.

Існують також деякі нюанси при складанні. Так, притискний ролик необхідно не лише фіксувати за допомогою шпонок, а й додатково прикручувати до полиці. Даний вал слід монтувати до полиці із завареними заздалегідь гайками для пружин.

Натягнути ланцюг допоможе магнітний куточок, що використовується як тримач. Домкрат необхідно встановлювати на підвісній платформі із застосуванням болтових.

Креслення трубогиб.

В інтернеті можна знайти велику кількість фото та відео, присвячених виготовленню трубогибу з гідравлічним приводом. Подібний агрегат оснащується гідроциліндром, нагнітачем та упорами. Варто відразу відзначити, що дане складання є складнішим і трудомістким.

Зазвичай конструкція інструменту включає:

• гідравлічний домкрат з великою вантажопідйомністю;
• черевик;
• два-три ролики;
• швелер;
• товсті металеві пластини.

Вище наведені лише найголовніші складові, насправді збирання вимагатиме більшої кількості деталей залежно від обраної конструкції.

Вигин здійснюється за допомогою гідравлічного пристрою. Труба встановлюється в черевик, а її кінці фіксуються. Деформування відбувається за рахунок ролика, що впливає на трубу. Після досягнення необхідного загину деталь виймається.

Зробити подібний агрегат можна за схемами з Інтернету.

В основному вони включають такі технологічні процеси:

• виготовляється каркас, на який будуть встановлені ролики та черевики;
• на нижню платформу, виготовлену з металевої пластини, монтується домкрат;
• найважча частина складання - це підбір вальців необхідного розміру, щоб вони щільно притискалися до труби;
• ролики та черевик фіксуються за допомогою болтів, що закручуються в заздалегідь виконані отвори відповідно до обраної схеми.

Особливості роботи

Правильно зібраний за схемою трубогиб із домкрата дозволить без проблем обробляти труби відповідно до вирішуваних проблем. З таким інструментом точно не виникне труднощів із деформуванням матеріалу. Однак є деякі рекомендації, які, можливо, полегшать роботу.

Найпростіший гідравлічний трубогиб, зроблений своїми руками, дозволить гнути різні метали. Виконувати цю операцію можна не тільки холодним, але і гарячим методом, попередньо нагріваючи потрібну ділянку труби.

Холодний спосіб є найпростішим. Його доцільно застосовувати до труб, зроблених із пластичних матеріалів. Однак не варто забувати наповнювати її піском, холодною водою або сіллю, щоб досягти якісного вигину.

Використання трубогибу у роботі.

Гарячий метод використовується для деформації профтруб із товстими стінками. Такий спосіб дозволить виконати якісну згинання з найменшими витратами зусиль.

Існують деякі поради, які допоможуть виконати роботу якісно та без зайвих витрат, а саме:

• використання зірочок не є обов'язковим, оскільки конструкцію можна виконати на основі тільки одного ролика, а як притискний механізм використовувати домкрат;
• під час згинання за шаблоном слід користуватися металевими гачками, які не дадуть трубі зісковзувати;
• вигин під великим радіусом слід виконувати на інструменті з темою роликами;
• якщо зробити ролики рухливими, тоді верстат вийде універсальнішим, за рахунок можливості зміни радіуса згинання.

Важливо пам'ятати, що найточніше виконання роботи може бути здійснено лише із застосуванням шаблону. Він виготовляється, як правило, із дерева. Використання шаблону дозволить досягти необхідних параметрів.

Підсумок

Зробити трубогиб своїми руками не так вже й складно. Можна скористатися однією із схем, доступних в інтернеті. Послідовно дотримуючись всіх технологічних процесів, можна зібрати даний інструмент з підручних матеріалів.

Крім того, виготовивши верстат на гідроприводі, стане можливим виготовляти вигини не тільки профільних труб, але і арматури. Не варто забувати і про різні способи згинання, до яких належать холодний та гарячий метод. Вони дозволять якісно виконати вигин, як тонкостінних, так і товстостінних труб.

Бажання облаштувати заміський будинок та ділянку диктує необхідність у наявності максимуму інструментів. При проведенні водопроводу, будівництві теплиці, монтажі арочних конструкційне обійтися без гарного трубогину. Вартість його в магазинах вимірюється сотнями доларів, тому краще власноруч зробити цей інструмент.

Ми розповімо, як зробити трубогиб своїми руками. У поданій нами статті детально описані перевірені на практиці конструкції, наведені покрокові посібникидля збирання. З урахуванням наших порад ви зможете спорудити відмінний інструмент для власного господарства.

Трубогиби являють собою механічні або гідравлічні конструкції, які допомагають згинати металеві труби, куточки, прутки, профільований прокат без порушення внутрішньої структуриВироби. Ручні інструменти, В основному, використовують для формування вигину в одному місці, а великі верстати можуть змінювати форму труб відразу по всій довжині.

За принципом роботи можна виділити трубогиб таких видів:

1. Механічні із прямим ручним зусиллям. Використовуються під час роботи з трубами малих діаметрів, при деформації яких достатньо сили однієї людини.
2. З гідравлічним приводом. Переважно такі інструменти виготовляються за арбалетним типом, і призначені для формування локального вигину.
3. З храповим механізмом. Трубогиби цього типу використовують ручне зусилля, але дозволяють після кожного натискання ручки інструменту фіксувати досягнутий рівень деформації.
4. Верстати з електроприводом. Електродвигун значно полегшує процес деформації труби, але значно збільшує вартість інструменту.

Особливості роботи з деякими видами розглянуті нижче:

Галерея зображень

Буває, що треба зігнути металеву трубу, але зробити це нема чим. Людської сили не вистачить, щоб зробити згин, при цьому не пошкодивши саму структуру. Для цього потрібен інструмент – трубогиб, який продається в магазинах та будівельному ринку. Але самостійно виготовити у гаражі з мінімумом обладнання можливо.

Навіть бюджетні версії коштують більше, ніж саморобні. А якщо саморобний трубогиб для профільної труби вам потрібен для конкретних робіт і більше не знадобляться – немає сенсу купувати.

Що таке трубозгинач і де він потрібен

Перед монтажем трубогибу для профільної труби потрібно дізнатися про інструмент докладніше. Це старе обладнання, яке використовується для згинання трубопрокату. Чому не можна це зробити звичною людською силою? Метал легко деформується, якщо тиск на нього подається з обох боків. Розмаху людських рук просто недостатньо, щоб можна було деформувати трубу в конкретній ділянці трубопроводу.


Верстат для згинання профільної труби своїми руками не тільки правильно робить вигин. Він точно визначає кут нахилу. Параметри можна виставляти, залежно від конкретних потреб. Для цієї процедури не потрібно докладати багато зусиль.


Обладнання може бути виготовлене з металу. Бажано брати сталь, тому що вона відповідає стандарту твердості та міцності, які нам потрібні. Алюміній має менший термін експлуатації. Але якщо інших матеріалів під рукою немає, він підійде. Точно не можна використовувати пластик, тому що його міцності буде недостатньо, щоб чинити опір тиску металу.


Ви можете зробити обладнання під себе. Для самороба доступні відразу кілька видів, що відрізняються за типом конструкції. Кут можна фіксувати при складанні. Як правило, у заводських моделях він відповідає діапазону до ста вісімдесяти градусів.

Види

Гнучкий верстат для профільної труби навіть за умов гаража може бути кількох видів. Можна використовувати матеріали, які не потрібні в побуті.


Конструкційно, вони мають такі відмінності:

Гідравлічні

Різновид верстата, що працює на силі рідини. Дозволяє згинати трубопрокат діаметром до 8 сантиметрів, тому часто зустрічається на виробництві. Для будинку використовується рідко, оскільки такі показники нам не потрібні. Але при монтажі металевого трубопроводу опалення буде корисним. Трубогиб гідравлічний для круглої тонкостінної труби не підходить, так як для нього характерні занадто грубий спосіб деформації.

Ручні

Популярні для дому, але не можуть використовуватися для згинання широких труб. Проста конструкція, побудована на елементарній фізиці. Компоненти для збирання є у кожного в гаражі. Підходять для некаленной сталі, низьковуглецевих феросплавів, кольорових металів (алюміній, мідь, різні види їх сплавів).

Електромеханічні

У самостійного збиранняскладні, але мають високу продуктивність. Створюють ювелірну точністьможуть згинати тонкостінні трубки, при цьому без пошкодження стінок.

Гібридні

Є суміщення електричних і гідравлічних осей.

Методи згинання

Додатково відрізняються метод згинання:

1. Арбалет. Для вигинання використовується заздалегідь заготовлена ​​форма, що підходить під конкретний тип труби. Профілегиб своїми руками арбалетний – частий верстат у гаражах.
2. Пружина. Пружинний механізм, Що забезпечує не тільки якісний згин, додатково він ще й не створює деструктивних деформацій.
3. Сегментарний. Відрізняється тим, що згинання відбувається за допомогою сегмента, що перетягує трубу на себе.
4. Бездорновий. Деформація відбувається шляхом намотування профілю на валику.
5. Дорновий. Механізм схожий з попереднім. Основна відмінність - встановлення додаткового наповнювача, який не дає утворюватися гофре.

Необхідні матеріали

Гідравлічний трубогиб для круглої труби влаштований елементарно. Можете використовувати готові креслення, якими наповнено інтернет. Вони під будь-які розміри гаража. Є багато конструкцій, вибір яких визначається доступними матеріалами. Якщо ви не хочете їхати в будівельний магазин і витрачати гроші - пошукайте засіками. Деякі деталі можна замовити у токарів та фрезерувальників.


Часто саморобники вибирають фронтальну конструкцію, яка недорого коштує і доступна для складання.


Вона складається з:

• Три валики – металеві;
• Ланцюг приводу;
• Осі для обертання;
• Механізм руху, який і вироблятиме згинання;
• Металевий профіль для виготовлення рами.

Саморобники з метою економії встановлюють валики з доступних матеріалів, як дерево, пластик або поліуретан. Проблемою тут виступає теорія різання. Метал значно міцніший і щільніший. Тому ролик може не витримати тиску та тріснути. Не потрібно економити та монтувати металеві.


Щоб зрозуміти, як трубогиб для профільної труби своїми руками згинає – потрібно розібратися в технології. Часто, використовуються звичайні різновиди вальцювань та прокаток. Вони дозволяють працювати навіть із тонкостінними трубками, не руйнуючи їх та залишаючи придатними для використання.


Щоб зробити вигин, трубу потрібно встановити між валиками. Далі, потрібно повернути ручку, після цього буде проведено деформацію за заданими параметрами.


Можна зробити трубогиби для профільних труб із домкрата. Якщо він стоїть у гаражі – вже половина верстата у вас готова. Після складання домкрат можна дістати.


Для цього вам знадобиться:

• Автомобільний домкрат;
• Каркас;
• Пружини (обов'язково високоточні);
• Три ролики;
• Ланцюг для приводу;
• Витратники.

Про те, як працює ручний профілегиб - можете переглянути відео нижче. Для отримання результату, встановлену трубузгинають за допомогою валиків. Прокручуючи ручку, рухається приводний ланцюг, який і робить сам вигин.

Інструкція з виготовлення трубогибу

Виробництво згинача просте, якщо ви дотримуватиметеся наступних інструкцій:

1. До притискного валу приєднуються шестерні, підшипники та кільця, які з'єднуються один з одним за допомогою шпонки. Перед складання потрібно скласти ретельний креслення, з прописаними показниками всіх елементів. Часто їх доводиться виточувати окремо. Якщо ви не вмієте користуватися токарним верстатом – довіртеся токарю. Усього вам знадобиться три окремі вали. 2. У кільцях робляться отвори. Вони знадобляться для пазів та різьбового з'єднання.
2. Потрібно встановити полицю. Найкраще підійде сталевий швелер, який забезпечить достатній притиск валу.
3. Після цього потрібно зібрати всю конструкцію. По можливості, використовуйте зварювальний апарат. Зварювальне з'єднання – найнадійніше рішення. Воно не піддається вібрації. Якщо у вас немає зварювальника, можна скористатися болтами. У деяких місцях потрібні перфоровані пластини з товстої сталі.
4. Передостанній етап – монтаж полиці. На нього встановлюється через пружину притискний ролик. З боків монтуються залишкові ролики. На один із них кріпиться ручка.
5. В останню чергу встановлюється домкрат.

Окремі нюанси:

• Ролик встановлюється на полицю, попередньо якої приварюється гайка для пружини;
• Натяг потрібно проводити за допомогою магнітного куточка, який значною мірою виступає утримувачем;
• Домкрат монтується на навісну платформу (якщо хочете використовувати окремо – використовуйте болтові кріплення).

Гідравлічний працезгин – інструкція

Трубогиб для металопластикових труб із гідравлічною тягою можна також зробити самостійно. Недолік – трудомісткість збирання.


Вам знадобиться:

• Домкрат із вантажопідйомністю не менше п'яти тонн;
• Черевична платформа;
• Вали;
• Масивний швелер;
• Товсті сталеві листита розхідники.

Для виробництва пристрою потрібно в черевик встановити гідравлічний домкрат. Потрібно правильно зафіксувати його із двох сторін. Для цього можна використовувати зварювальний апарат або болти.


Після цього тиск на домкрат забезпечує якісне згинання труби. Досягнувши необхідного кута, достатньо вийняти виріб і використовувати за призначенням. Щоб виготовити пристрій, потрібно дотримуватись наступного плану:

1. Виготовте докладний креслення. У ньому слід описати габарити кожного окремого елемента. Їхнє виробництво можна замовити у токаря.
2. Нижня платформа є майданчиком для домкрата. Щоб використати його надалі – прикрутіть болтами, а не зварюванням.
3. Ролики – важлива частина конструкції. Проблемою його є те, що до них виділяють суворі вимоги до точності. Їх можна зробити самостійно. Черевик монтується нижче, і їх співвідношення визначає допустимий кут вигину.

Виготовлення компактного трубогибу равлика

Вироби з профільної труби «Слимак» отримав таку назву тому, що виступає силовим шаблоном. Це трафарет, який потрібний спеціально для отримання правильної форми плоскої спіралі.

У процесі трубка щільно притискається до трафарету, утворюючи рівні спіральні форми. За своїм дизайном, вони нагадують машинки для закочення скляних банок.

Равликом називають плоску сталеву пластику (товщина не менше чотирьох міліметрів). На неї встановлюється трафаретна частина у вигляді спіралі. Проблема в тому, що її виготовлення потрібно як мінімум фрезерний верстат або хороший ручний фрезер. Не можна обійтися без пропанового різака. Це різновид пальника, який дозволяє нагріти метал і надалі його зігнути.


Заводські моделі обладнані системою штифтів та болтів. Кожна частина замінна, що дозволяє зробити різні вигини.

Види методів

Трубогиб для металопластикових труб – елементарний верстат, що працює на одній механіці. Верстат незамінний для трубопроводу, у тому числі і товстостінного та металопластикового. У ньому можна працювати з різними видамиметалу (сталь, алюміній, мідь, цинк та їх сплави). Для більшої продуктивності ділянки згину можна попередньо довести до червона, щоб відпустити метал, зняти внутрішні напруги і зробити його більш м'яким.

Холодний метод

Поширений у гаражній майстерності. Якщо немає паяльної лампи та пальника – ним можна користуватися. З недоліків потрібно більше зусиль. Холодний метал твердіший, може тріснути. Тому підходить тільки для сирої сталі та м'яких кольорових металів. Безпечніше, у порівнянні з гарячим прокатом, тому що не доводиться працювати з високими температурами.

Гарячий метод

Вимагає пальник та паяльну лампу. Нагрів знімає напругу з металу і тому він стає більш м'яким, але це актуально тільки для тонкостінного трубопрокату. Товстостінні трубки неможливо прогріти більш ніж на 300 градусів за умов гаража.

Ви дізналися, як зробити трубогиб своїми руками. Але краще дотримуватися кількох додаткових порад:

1. Щоб працювати з різними профілямитруб – виготовте знімні вали. Щоб гнути товстостінний прокат потрібні гартовані вали. Можна обробити тільки вхідний шар.
2. Якщо труба зісковзує під час роботи з шаблоном – встановіть закріпні гачки з боків.
3. Щоб згинати трубопрокат великого діаметру з товстими стінками – встановіть щонайменше три ролики, який буде достатньо для комфортної роботи. Бажано, щоб вони були твердіше матеріалу, що згинається. Для цього можна загартувати поверхню сталевого валика.