• Brendshme
• Dritaret
• Muret
• Projektet
• Ndërtesat

Sistemi i unifikuar i pranimeve dhe uljeve. Tolerancat dhe uljet. Përkufizimet bazë. Dallimi midis tolerancave dhe kualifikimeve

Termat dhe përkufizimet bazë

  Standardet shtetërore(GOST 25346-89, GOST 25347-82, GOST 25348-89) zëvendësoi sistemin OST të tolerancave dhe uljeve, i cili ishte në fuqi deri në janar 1980.

  Kushtet janë dhënë sipas GOST 25346-89"Normat bazë të këmbyeshmërisë. Sistemi i unifikuar tolerancat dhe uljet”.

Bosht- një term i përdorur në mënyrë konvencionale për të përcaktuar elementët e jashtëm të pjesëve, duke përfshirë elementët jo cilindrikë;
Vrima- një term që përdoret në mënyrë konvencionale për të përcaktuar elementet e brendshme pjesë, duke përfshirë elementë jo cilindrikë;
Boshti kryesor- bosht, devijimi i sipërm që është e barabartë me zero;
Vrima kryesore- një vrimë, devijimi i poshtëm i së cilës është zero;
Madhësia- vlera numerike e një sasie lineare (diametri, gjatësia, etj.) në njësitë e zgjedhura të matjes;
Madhësia aktuale- madhësia e elementit e përcaktuar me matje me saktësi të pranueshme;
Madhësia nominale- madhësia në lidhje me të cilën përcaktohen devijimet;
Devijimi- dallimi algjebrik midis madhësisë (reale ose madhësia maksimale) dhe madhësinë nominale përkatëse;
Cilësia- një grup tolerancash të konsideruara si korresponduese me të njëjtin nivel saktësie për të gjitha madhësitë nominale;
Ulje- natyra e lidhjes së dy pjesëve, e përcaktuar nga ndryshimi në madhësitë e tyre para montimit.
Boshllëk- ky është ndryshimi midis dimensioneve të vrimës dhe boshtit para montimit, nëse vrima madhësi më të madhe bosht;
Ngarkimi paraprak- ndryshimi midis dimensioneve të boshtit dhe vrimës para montimit, nëse madhësia e boshtit është më e madhe se madhësia e vrimës;
Toleranca e përshtatjes- shuma e tolerancave të vrimës dhe boshtit që përbëjnë lidhjen;
Toleranca T- ndryshimi midis madhësive kufitare më të mëdha dhe më të vogla ose ndryshimi algjebrik midis devijimeve të sipërme dhe të poshtme;
Miratimi i standardit të TI-së- ndonjë nga tolerancat e vendosura nga ky sistem tolerancash dhe uljesh;
Fusha e tolerancës- një fushë e kufizuar nga madhësitë kufitare më të mëdha dhe më të vogla dhe e përcaktuar nga vlera e tolerancës dhe pozicioni i saj në raport me madhësinë nominale;
Përshtatja e pastrimit- një përshtatje që krijon gjithmonë një boshllëk në lidhje, d.m.th. madhësia më e vogël kufitare e vrimës është më e madhe ose e barabartë me madhësinë kufitare më të madhe të boshtit;
Përshtatja e ndërhyrjes- një përshtatje në të cilën ndërhyrja formohet gjithmonë në lidhje, d.m.th. madhësia maksimale më e madhe e vrimës është më e vogël ose e barabartë me madhësinë maksimale më të vogël të boshtit;
Përshtatje kalimtare- një përshtatje në të cilën është e mundur të sigurohet një hendek dhe një përshtatje ndërhyrje në lidhje, në varësi të dimensioneve aktuale të vrimës dhe boshtit;
Ulje në sistemin e vrimave- përshtatje në të cilat hapësirat dhe interferencat e kërkuara fitohen duke kombinuar fusha të ndryshme tolerance të boshteve me fushën e tolerancës së vrimës kryesore;
Pajisje në sistemin e boshtit- përshtatje në të cilat hapësirat dhe interferencat e kërkuara fitohen duke kombinuar fusha të ndryshme tolerance të vrimave me fushën e tolerancës së boshtit kryesor.

  Fushat e tolerancës dhe devijimet maksimale përkatëse përcaktohen nga diapazon të ndryshëm të madhësive nominale:
deri në 1 mm- GOST 25347-82;
nga 1 deri në 500 mm- GOST 25347-82;
mbi 500 deri në 3150 mm- GOST 25347-82;
mbi 3150 deri në 10,000 mm- GOST 25348-82.

  GOST 25346-89 përcakton 20 kualifikime (01, 0, 1, 2, ... 18). Cilësitë nga 01 në 5 janë të destinuara kryesisht për kalibrat.
  Tolerancat dhe devijimet maksimale të vendosura në standard i referohen dimensioneve të pjesëve në një temperaturë prej +20 o C.
  Instaluar 27 devijimet e boshtit kryesor dhe 27 devijimet e vrimës kryesore. Devijimi kryesor është një nga dy devijimet maksimale (i sipërm ose i poshtëm), i cili përcakton pozicionin e fushës së tolerancës në lidhje me vijën zero. Kryesorja është devijimi më i afërt me vijën zero. Devijimet kryesore të vrimave tregohen me shkronja të mëdha të alfabetit latin, boshtet - me shkronja të vogla. Diagrami i paraqitjes së devijimeve kryesore që tregon shkallët në të cilat rekomandohet përdorimi i tyre, për madhësi deri në 500 mm është dhënë më poshtë. Zona e hijezuar i referohet vrimave. Diagrami është paraqitur në shkurtim.

Takimet e uljes. Uljet zgjidhen në varësi të qëllimit dhe kushteve të funksionimit të pajisjeve dhe mekanizmave, saktësisë së tyre dhe kushteve të montimit. Në këtë rast, është e nevojshme të merret parasysh mundësia e arritjes së saktësisë me metoda të ndryshme përpunimin e produktit. Fillimisht duhet të aplikohen mbjelljet e preferuara. Mbjelljet përdoren kryesisht në sistemet e vrimave. Përshtatjet e sistemit të boshtit janë të përshtatshme kur përdoren disa pjesë standarde (për shembull, kushinetat rrotulluese) dhe në rastet kur përdoret një bosht me diametër konstant përgjatë gjithë gjatësisë për të instaluar disa pjesë me ulje të ndryshme.

Tolerancat e përshtatjes së vrimës dhe boshtit nuk duhet të ndryshojnë nga më shumë se 1-2 nota. Një tolerancë më e madhe zakonisht i caktohet vrimës. Hapësirat dhe interferencat duhet të llogariten për shumicën e llojeve të lidhjeve, veçanërisht për përshtatjet e ndërhyrjeve, kushinetat e lëngjeve dhe përshtatjet e tjera. Në shumë raste, uljet mund të caktohen sipas analogjisë me produkte të dizajnuara më parë që janë të ngjashme në kushtet e funksionimit.

Shembuj të përdorimit të përshtatjeve, që lidhen kryesisht me përshtatjet e preferuara në sistemin e vrimave për madhësitë 1-500 mm.

Ulje me zhdoganim. Kombinimi i vrimave N me bosht h(përshtatjet rrëshqitëse) përdoren kryesisht në nyje fikse kur është i nevojshëm çmontimi i shpeshtë (pjesë të zëvendësueshme), nëse është e nevojshme të lëvizni ose rrotullohen lehtësisht pjesët në lidhje me njëra-tjetrën kur vendosni ose rregulloni, për të përqendruar pjesët e fiksuara fiksisht.

Ulje H7/h6 aplikoni:

Për ndërrimin e ingranazheve në veglat e makinerive;
- në lidhjet me lëvizje të shkurtra pune, për shembull për boshtet e valvulave të sustës në tufat udhëzuese (përshtatja H7/g6 është gjithashtu e zbatueshme);
- për lidhjen e pjesëve që duhet të lëvizin lehtësisht kur shtrëngohen;
- për drejtim të saktë gjatë lëvizjeve reciproke (shufra e pistonit në tufat udhëzuese të pompës presion të lartë);
- për qendrimin e kushinetave për kushineta rrotulluese në pajisje dhe makina të ndryshme.

Ulje H8/h7 përdoret për përqendrimin e sipërfaqeve me kërkesa të reduktuara për shtrirje.

Pajisjet H8/h8, H9/h8, H9/h9 përdoren për pjesë të fiksuara në mënyrë fikse me kërkesa të ulëta për saktësinë e mekanizmave, ngarkesa të vogla dhe nevojën për të siguruar montim i lehtë(ingranazhet, bashkimet, rrotullat dhe pjesët e tjera të lidhura me boshtin me çelës; kushinetat rrotulluese, përqendrimi i nyjeve të fllanxhave), si dhe në nyjet lëvizëse me lëvizje të ngadalta ose të rralla përkthimore dhe rrotulluese.

Ulje H11/h11 përdoret për lidhjet fikse relativisht të përqendruara (kapakët e fllanxhave përqendruese, fiksimi i kapakëve të sipërm), për mentesha jo kritike.

Ulje H7/g6 karakterizohet nga një hendek minimal i garantuar në krahasim me të tjerët. Përdoret në nyje të lëvizshme për të siguruar ngushtësi (për shembull, një bobinë në mëngën e një makinerie shpimi pneumatike), drejtim të saktë ose për goditje të shkurtra (valvola në një kuti valvulash), etj. Në mekanizma veçanërisht të saktë, përdoren përshtatjet H6/g5 dhe madje H5/g4.

Ulje Н7/f7 përdoret në kushinetat rrëshqitëse në të moderuar dhe shpejtësi konstante dhe ngarkesat, duke përfshirë në kuti ingranazhesh; pompa centrifugale; për rrotat e ingranazheve që rrotullohen lirshëm në boshte, si dhe rrotat e kyçura nga bashkimet; për drejtimin e shtytësve në motorë djegia e brendshme. Një ulje më e saktë e këtij lloji - H6/f6- përdoret për kushineta precize, shpërndarës të transmetimeve hidraulike të makinave të pasagjerëve.

Ulje Н7/е7, Н7/е8, Н8/е8 Dhe N8/e9 përdoret në kushinetat me shpejtësi të lartë rrotullimi (në motorët elektrikë, në mekanizmin e ingranazheve të një motori me djegie të brendshme), me mbështetëse të ndarë ose një gjatësi të gjatë çiftëzimi, për shembull, për një bllok ingranazhesh në veglat e makinerive.

Ulje H8/d9, H9/d9 përdoret, për shembull, për pistonët në cilindrat e motorëve me avull dhe kompresorët, në lidhjet e kutive të valvulave me kutinë e kompresorit (për çmontimin e tyre është e nevojshme hendek i madh për shkak të depozitave të karbonit dhe temperaturave të larta). Përshtatjet më të sakta të këtij lloji - H7/d8, H8/d8 - përdoren për kushinetat e mëdha me shpejtësi të lartë rrotullimi.

Ulje H11/d11 përdoret për fuga lëvizëse që funksionojnë në kushte pluhuri dhe papastërtie (montimet e makinave bujqësore, makinat hekurudhore), në nyjet me mentesha të shufrave, levave etj., për centrimin e mbulesave të cilindrave të avullit me mbyllje të përbashkët me guarnicione unazore.

Ulje kalimtare. Projektuar për lidhje fikse të pjesëve që i nënshtrohen montimit dhe çmontimit gjatë riparimeve ose për shkak të kushteve të funksionimit. Lëvizshmëria e ndërsjellë e pjesëve sigurohet nga çelësat, kunjat, vida presioni, etj. Përshtatjet më pak të ngushta përshkruhen kur ka nevojë për çmontim të shpeshtë të bashkimit, kur shqetësimi kërkon saktësi të lartë të përqendrimit dhe kur i nënshtrohet ngarkesave dhe dridhjeve të goditjes.

Ulje N7/p6(lloji i verbër) jep lidhjet më të qëndrueshme. Shembuj aplikimi:

Për ingranazhet, bashkimet, fiksimet dhe pjesët e tjera nën ngarkesa të rënda, goditje ose dridhje në lidhjet që zakonisht çmontohen vetëm me rinovim i madh;
- montimi i unazave rregulluese në boshtet e makinave elektrike të vogla dhe të mesme; c) përshtatja e tufave të përcjellësit, kunjave të montimit dhe kunjave.

Ulje Н7/к6(lloji i tensionit) mesatarisht jep një hendek të parëndësishëm (1-5 mikron) dhe siguron qendërzim të mirë pa kërkuar përpjekje të konsiderueshme për montim dhe çmontim. Përdoret më shpesh se përshtatjet e tjera kalimtare: për montimin e rrotullave, ingranazheve, bashkimeve, volanteve (me çelësa), tufa mbajtëse.

Ulje H7/js6(lloji i ngushtë) ka boshllëqe mesatare më të mëdha se ai i mëparshmi dhe përdoret në vend të tij nëse është e nevojshme për të lehtësuar montimin.

Ulje me presion. Zgjedhja e përshtatjes bëhet në bazë të kushtit që me ndërhyrjen më të vogël të sigurohet forca e lidhjes dhe transmetimit, ngarkesat dhe me ndërhyrjen më të madhe të sigurohet forca e pjesëve.

Ulje N7/р6 përdoret për ngarkesa relativisht të vogla (për shembull, vendosja e një unaze o në bosht për të rregulluar pozicionin e unazës së brendshme mbajtëse në vinçin dhe motorët tërheqës).

Ulje H7/g6, H7/s6, H8/s7 përdoret në lidhjet pa mbërthyes nën ngarkesa të lehta (për shembull, një tufë në kokën e shufrës lidhëse të një motori pneumatik) dhe me lidhëse nën ngarkesa të rënda (montimi në çelësin e ingranazheve dhe bashkimeve në mullinj, pajisjet e shpimit të naftës, etj.) .

Ulje H7/u7 Dhe Н8/u8 përdoret në lidhje pa fiksim nën ngarkesa të konsiderueshme, duke përfshirë ngarkesa alternative (për shembull, lidhja e një kunj me një ekscentrikë në aparatin prerës të makinave të korrjes bujqësore); me mbërthyes nën ngarkesa shumë të rënda (vendosja e bashkimeve të mëdha në makineritë e petëzimit), nën ngarkesa të lehta por me gjatësi të shkurtra çiftëzimi (vendosja e valvulës në kokën e cilindrit kamion, mbështjellja në levën e pastrimit të një autokombajtari).

Përshtatet me precizion të lartë Н6/р5, Н6/г5, H6/s5 përdoret relativisht rrallë dhe në lidhjet që janë veçanërisht të ndjeshme ndaj luhatjeve të tensionit, për shembull, montimi i një tufa me dy faza në boshtin e armaturës së një motori tërheqës.

Tolerancat e dimensioneve që nuk përputhen. Për dimensionet që nuk përputhen, tolerancat caktohen në varësi të kërkesave funksionale. Fushat e tolerancës zakonisht ndodhen:
- në "plus" për vrimat (të përcaktuara me shkronjën H dhe numrin e cilësisë, për shembull NZ, H9, H14);
- "minus" për boshtet (e shënuar me shkronjën h dhe numrin e cilësisë, për shembull h3, h9, h14);
- në mënyrë simetrike në lidhje me vijën zero ("plus - minus gjysma e tolerancës" shënohet, për shembull, ±IT3/2, ±IT9/2, ±IT14/2). Fushat e tolerancës simetrike për vrimat mund të përcaktohen me shkronjat JS (për shembull, JS3, JS9, JS14), dhe për boshtet - me shkronjat js (për shembull, js3, js9, js14).

Tolerancat sipas 12-18 - cilësitë karakterizohen nga dimensione jokonjuguese ose konjuguese me saktësi relativisht të ulët. Devijimet maksimale të përsëritura në mënyrë të përsëritur në këto cilësi lejohen të mos tregohen në dimensione, por të specifikohen në një hyrje të përgjithshme në kërkesat teknike.

Për madhësi nga 1 deri në 500 mm

  Ulje të preferuara vendosur në një kornizë.

  Fletëllogaritëse tolerancat e vrimave dhe boshteve me tregues të fushave sipas sistemi i vjetër OST dhe ESDP.

  Një tabelë e plotë e tolerancave dhe përshtatjeve për nyjet e lëmuara në sistemet e vrimave dhe boshteve, duke treguar fushat e tolerancës sipas sistemit të vjetër OST dhe sipas ESDP:

Dokumentet përkatëse:

Tabelat Tolerancat e këndit
GOST 25346-89 "Standardet bazë të këmbyeshmërisë. Sistemi i unifikuar i tolerancave dhe uljeve. Dispozitat e përgjithshme, seria e tolerancave dhe devijimeve kryesore"
GOST 8908-81 "Standardet themelore të këmbyeshmërisë. Kënde normale dhe tolerancat e këndit"
GOST 24642-81 "Standardet bazë të ndërrueshmërisë. Tolerancat e formës dhe vendndodhjes së sipërfaqeve. Termat dhe përkufizimet bazë"
GOST 24643-81 "Normat themelore të ndërrueshmërisë. Tolerancat e formës dhe vendndodhjes së sipërfaqeve. Vlerat numerike"
GOST 2.308-79 "Sistemi i unifikuar i dokumentacionit të projektimit. Tregimi në vizatimet e tolerancave të formës dhe vendndodhjes së sipërfaqeve"
GOST 14140-81 "Standardet themelore të këmbyeshmërisë. Tolerancat për vendndodhjen e akseve të vrimave për lidhësit"

cilësitë përbëjnë bazën e sistemit aktual të pranimeve dhe uljeve. Cilësia përfaqëson një grup të caktuar tolerancash që, kur zbatohen për të gjitha madhësitë nominale, korrespondojnë me të njëjtën shkallë saktësie.

Kështu, mund të themi se janë cilësitë që përcaktojnë se sa saktë është produkti në tërësi ose i tij pjesë individuale. Emri i këtij termi teknik vjen nga fjala " cilësisë", që në latinisht do të thotë" cilësisë».

Grupi i tolerancave që korrespondojnë me të njëjtin nivel saktësie për të gjitha madhësitë nominale quhet sistemi i kualifikimit.

Standardi përcakton 20 kualifikime - 01, 0, 1, 2...18 . Me rritjen e numrit të cilësisë, toleranca rritet, d.m.th., zvogëlohet saktësia. Cilësitë nga 01 në 5 janë të destinuara kryesisht për kalibrat. Për uljet ofrohen kualifikime nga 5 deri në 12.

Një grup tolerancash dhe përshtatjesh, i cili u krijua në bazë të kërkimit teorik dhe hulumtimit eksperimental, dhe gjithashtu është ndërtuar mbi bazën përvojë praktike, quhet sistemi i tolerancave dhe uljeve. Qëllimi i tij kryesor është të zgjedhë opsione të tilla tolerance dhe përshtatjeje për nyjet tipike pjesë të ndryshme makineritë dhe pajisjet që janë minimalisht të nevojshme por plotësisht të mjaftueshme.

Baza për standardizimin e instrumenteve matëse dhe mjetet prerëse përbëjnë pikërisht gradimet më optimale të tolerancave dhe përshtatjeve. Përveç kësaj, falë tyre, arrihet ndërrueshmëria e pjesëve të ndryshme të makinerive dhe pajisjeve, si dhe përmirësimi i cilësisë së produktit të përfunduar.

Për të hartuar një sistem të unifikuar të tolerancave dhe uljeve, përdoren tabela. Ato tregojnë vlera të arsyeshme të devijimeve maksimale për madhësi të ndryshme nominale.

Gjatë projektimit të makinave dhe mekanizmave të ndryshëm, zhvilluesit rrjedhin nga fakti se të gjitha pjesët duhet të plotësojnë kërkesat e përsëritshmërisë, zbatueshmërisë dhe këmbyeshmërisë, si dhe të jenë të unifikuara dhe të plotësojnë standardet e pranuara. Një nga mënyrat më racionale për të përmbushur të gjitha këto kushte është përdorimi në fazën e projektimit të numrit më të madh të mundshëm të tyre komponentët, prodhimi i të cilave tashmë është zotëruar nga industria. Kjo lejon, ndër të tjera, të reduktojë ndjeshëm kohën dhe kostot e zhvillimit. Në të njëjtën kohë, është e nevojshme të sigurohet saktësi e lartë e përbërësve, asambleve dhe pjesëve të këmbyeshme për sa i përket përputhshmërisë së tyre me parametrat gjeometrikë.

Me këtë metodë teknike, si një paraqitje modulare, e cila është një nga metodat e standardizimit, është e mundur të sigurohet në mënyrë efektive këmbyeshmëria e njësive, pjesëve dhe montimeve. Përveç kësaj, lehtëson ndjeshëm riparimet, gjë që thjeshton shumë punën e personelit përkatës (veçanërisht në kushte të vështira) dhe bën të mundur organizimin e furnizimit me pjesë këmbimi.

Moderne prodhimit industrial fokusuar kryesisht në prodhimin masiv të produkteve. Një i tij kushtet e detyrueshmeështë ardhja në kohë e komponentëve të tillë në linjën e montimit produkte të gatshme, të cilat nuk kërkojnë rregullime shtesë për instalim. Përveç kësaj, duhet të sigurohet ndërrueshmëria që nuk ndikon në karakteristikat funksionale dhe të tjera të produktit të përfunduar.

Zbatimi i tolerancave dhe përshtatjeve në vizatime. Parimi i këmbyeshmërisë.

Zona e tolerancës është fusha e kufizuar nga devijimet e sipërme dhe të poshtme. Fusha e tolerancës përcaktohet nga madhësia e tolerancës dhe pozicioni i saj në raport me madhësinë nominale. Në një paraqitje grafike, konkludohet midis vijave që korrespondojnë me devijimet e sipërme dhe të poshtme të vijës zero.

Kur vizatoni dimensione me devijime të sipërme dhe të poshtme në vizatime, duhet të ndiqen disa rregulla:

Devijimet e sipërme ose të poshtme të barabarta me zero nuk tregohen.

Numri i karaktereve në devijimet e sipërme dhe të poshtme barazohet nëse është e nevojshme, për të mbajtur një numër të vetëm karakteresh, zero shtohen në të djathtë, për shembull Æ .

Devijimet e sipërme dhe të poshtme regjistrohen në dy rreshta, ku devijimi i sipërm vendoset mbi atë të poshtëm; lartësia e shifrave të devijimit është afërsisht gjysma e shifrave të madhësisë nominale;

Në rastin e një vendndodhjeje simetrike të fushës së tolerancës në lidhje me vijën zero, d.m.th. kur devijimi i sipërm është i barabartë me vlerë absolute devijimi më i ulët, por i kundërt në shenjë, vlera e tyre tregohet pas shenjës ± në numra të barabartë në lartësi me numrat e madhësisë nominale;

Fusha e tolerancës karakterizon jo vetëm madhësinë e tolerancës, por edhe vendndodhjen e saj në lidhje me madhësinë nominale ose vijën zero. Mund të vendoset sipër, poshtë, në mënyrë simetrike, të njëanshme dhe asimetrike në lidhje me vijën zero. Për qartësi, në vizatimet e pjesëve mbi vijën e dimensionit pas madhësisë nominale, është zakon të tregohen devijimet e sipërme dhe të poshtme në milimetra me shenjat e tyre, si dhe për qartësi, diagramet e vendndodhjes së fushës së tolerancës së boshtit ose janë tërhequr vrima në lidhje me vijën zero; në këtë rast, devijimet e sipërme dhe të poshtme janë paraqitur në mikrometra, dhe jo në milimetra.

Ulje- natyra e lidhjes së pjesës, e përcaktuar nga madhësia e boshllëqeve ose ndërhyrjeve që rezultojnë. Ka tre mbjellje tik:

Me një boshllëk

me ndërhyrje

kalimtare.

Vini re se boshti dhe vrima që formojnë përshtatjen kanë të njëjtën madhësi nominale dhe ndryshojnë në devijimet e sipërme dhe të poshtme. Për këtë arsye, në vizatimet mbi vijën e dimensionit, përshtatja tregohet pas madhësisë nominale me një fraksion, në numëruesit e së cilës janë shkruar devijimet maksimale për vrimën, dhe në emërues - të dhëna të ngjashme për boshtin.

Dallimi midis dimensioneve të boshtit dhe vrimës para montimit, nëse madhësia e boshtit është më e madhe se madhësia e vrimës, quhet ndërhyrje N. Përshtatja e ndërhyrjes – Kjo është një përshtatje që siguron ndërhyrje në lidhje, dhe toleranca e vrimës ndodhet nën tolerancën e boshtit.

Më së paku N min dhe më i madhi N maksimumi Përshtatjet e ndërhyrjeve kanë kuptime të rëndësishme për përshtatjen e ndërhyrjes:

N min ndodh në një lidhje nëse në vrimën me madhësinë më të madhe kufizuese D maksimumi do të shtypet boshti i madhësisë maksimale më të vogël d min ;

N maksimumi ndodh në madhësinë më të vogël të vrimës kufizuese D min dhe madhësia më e madhe maksimale e boshtit d maksimumi .

Dallimi midis madhësive të vrimës dhe boshtit përpara montimit, nëse madhësia e vrimës është më e madhe se vrima e boshtit, quhet boshllëk S. Një përshtatje që siguron hapësirë ​​në lidhje dhe toleranca e vrimës është e vendosur mbi tolerancën e boshtit quhet përshtatje e hapjes. Karakterizohet nga më të voglat S min dhe më i madhi S maksimumi lejet:

S min bëhet në lidhjen e vrimës me boshtin ajo formohet nëse në vrimën me madhësinë më të vogël maksimale; D min, do të vendoset boshti me madhësinë më të madhe kufitare d max;

S maksimumi ndodh në madhësinë më të madhe të vrimës kufizuese D maksimumi dhe madhësia maksimale më e vogël e boshtit d min .

Dallimi midis hapësirave më të mëdha dhe më të vogla ose shuma e tolerancave të vrimës dhe boshtit që përbëjnë bashkimin quhet leje uljeje.

Dhe quhet një ulje në të cilën është e mundur të merret si pastrimi ashtu edhe ndërhyrja ulje kalimtare. Në këtë rast, fushat e tolerancës së vrimës dhe boshtit mbivendosen pjesërisht ose plotësisht.

Për shkak të luhatjes së pashmangshme në dimensionet e boshtit dhe vrimës nga vlerat më të mëdha në ato më të vogla, gjatë montimit të pjesëve, ndodhin luhatje në hapësira dhe ndërhyrje. Boshllëqet më të mëdha dhe më të vogla, si dhe ndërhyrja, llogariten duke përdorur formula. Dhe sa më i vogël të jetë luhatja e boshllëqeve ose ndërhyrjeve, aq më e lartë është saktësia e përshtatjes.

Parimi i këmbyeshmërisë dhe

Vetia e projektimit të një pjese përbërëse të një produkti që lejon që ai të përdoret në vend të një tjetri pa përpunim shtesë, duke ruajtur cilësinë e specifikuar të produktit ku bën pjesë, quhet këmbyeshmëri. Me këmbyeshmëri të plotë, pjesë dhe produkte të ngjashme, për shembull, bulonat, stufat, mund të prodhohen dhe instalohen në "vendet e tyre" pa përpunim shtesë ose para-montim.

Së bashku me këmbyeshmërinë e plotë, lejohet të grumbullohen produkte duke përdorur metoda të ndërrueshmërisë, rregullimit dhe montimit jo të plotë dhe grupor.

Ndërkëmbyeshmëria jo e plotë përfshin montimin e produkteve të bazuara në llogaritjet teorike dhe probabiliste.

Me ndërrueshmërinë e grupeve, pjesët e prodhuara në vegla makinerish të zakonshme me toleranca të përmbushura teknologjikisht renditen sipas madhësisë në disa grupe madhësish; pastaj kontrolloni montimin e pjesëve të të njëjtit numër grupi.

Metoda e rregullimit përfshin montimin me rregullimin e pozicionit ose dimensioneve të një ose më shumë pjesëve individuale, të parazgjedhura të produktit, të quajtur kompensues.

Metoda e montimit është montimi i produkteve me montimin e njërit dhe pjesëve të montuara. Këmbyeshmëria siguron cilësi të lartë të produkteve dhe ul koston e tyre, duke kontribuar në zhvillimin e teknologjisë së avancuar dhe teknologjisë matëse. Pa këmbyeshmëri, prodhimi modern është i pamundur. Këmbyeshmëria bazohet në standardizimi- gjetja e zgjidhjeve për problemet e përsëritura në fushën e shkencës, teknologjisë dhe ekonomisë, me qëllim arritjen e shkallës optimale të renditjes në një fushë të caktuar. Standardizimi ka për qëllim përmirësimin e menaxhimit të ekonomisë kombëtare, rritjen e nivelit teknik dhe cilësisë së produkteve, etj. Detyra kryesore e standardizimit është krijimi i një sistemi të dokumentacionit normativ dhe teknik që përcakton kërkesat për objektet e standardizimit, të detyrueshme për përdorim në disa fushat e veprimtarisë. Dokumenti më i rëndësishëm rregullator dhe teknik i standardizimit është një standard i zhvilluar në bazë të arritjeve të shkencës, teknologjisë dhe teknologjisë së avancuar vendase dhe të huaja dhe ofron zgjidhje optimale për zhvillimin ekonomik dhe social të vendit.

Tolerancat dhe uljet standardizohen nga standardet shtetërore të përfshira në dy sisteme: ESDP - "Sistemi i unifikuar i tolerancave dhe uljeve" dhe ONV - "Standardet bazë të këmbyeshmërisë". ESDP zbatohet për tolerancat dhe përshtatjet në dimensionet e elementeve të lëmuara të pjesëve dhe për përshtatjet e formuara gjatë lidhjes së këtyre pjesëve. ONV rregullon tolerancat dhe përshtatjet e lidhjeve me çelës, me splina, fileto dhe konike, si dhe ingranazhet dhe rrotat.

Tolerancat dhe përshtatjet tregohen në vizatime, skica, harta teknologjike dhe dokumentacion tjetër teknologjik. Bazuar në tolerancat dhe përshtatjet, zhvillohen procese teknologjike për prodhimin e pjesëve dhe kontrollin e dimensioneve të tyre, si dhe montimin e produkteve.

Në vizatimin e punës, pjesët janë shënuar me dimensione të quajtura nominale, devijime dimensionale maksimale dhe simbole të fushave të tolerancës. Madhësia nominale e vrimës tregohet nga D, dhe madhësia nominale e boshtit është d. Në rastet kur boshti dhe vrima formojnë një lidhje, madhësia nominale e lidhjes merret si madhësia totale e boshtit dhe vrimës, e përcaktuar d(D). Madhësia nominale zgjidhet nga një numër dimensionesh normale lineare sipas GOST 6636-69. duke kufizuar numrin e madhësive të përdorura. Për madhësitë në gamë 0,001-0,009 mm rreshti i instaluar: 0,001; 0,002; 0,003;..0,009 mm. Ka katër rreshta kryesore të madhësive normale (Ra5; Ra10; Ra20; Ra40) dhe një rresht me madhësi shtesë. Preferohen rreshtat me një gradim më të madh të madhësive, d.m.th. rresht Ra5 do të reduktohet për të preferuar një rresht Ra10 etj.

Është pothuajse e pamundur të përpunohet një pjesë saktësisht në madhësinë e saj nominale për shkak të gabimeve të shumta që ndikojnë në rrjetin e përpunimit. Dimensionet e pjesës së punës ndryshojnë nga madhësia nominale e specifikuar. Prandaj, ato janë të kufizuara në dy madhësi margjinale, njëra prej të cilave (më e madhe) quhet madhësia maksimale më e madhe, dhe tjetra (më e vogël) quhet madhësia maksimale më e vogël. Madhësia më e madhe maksimale e vrimës tregohet nga D maksimumi, bosht d maksimumi; përkatësisht madhësia maksimale më e vogël e vrimës D min, dhe bosht d min .

Matja e një vrime ose boshti me një gabim të lejueshëm përcakton madhësinë e saj aktuale. Një pjesë është e përshtatshme nëse madhësia e saj aktuale është më e madhe se madhësia kufitare më e vogël, por nuk e kalon madhësinë kufitare më të madhe.

Në vizatime, në vend të dimensioneve maksimale, pranë madhësisë nominale, tregohen dy devijimet maksimale, Për shembull .

Devijimi quhet diferenca algjebrike ndërmjet madhësive dhe madhësisë nominale përkatëse. Kështu, madhësia nominale shërben gjithashtu si pikënisje për devijimet dhe përcakton pozicionin e vijës zero.

Devijimi aktual– dallimi algjebrik ndërmjet madhësisë reale dhe asaj nominale.

Devijimi maksimal- dallimi algjebrik midis madhësive reale dhe nominale. Njëra nga dy devijimet maksimale quhet e sipërme, dhe tjetra quhet më e ulët.

Devijimet e sipërme dhe të poshtme mund të jenë pozitive, d.m.th. me shenjë plus, negative, d.m.th. me një shenjë minus dhe e barabartë me zero.

Linja zero- një vijë që korrespondon me madhësinë nominale, nga e cila vizatohen devijimet dimensionale kur përshkruajnë grafikisht tolerancat dhe përshtatjet (GOST 25346-82). Nëse vija zero ndodhet horizontalisht, atëherë vendoset një devijim pozitiv prej tij, dhe një negativ.

Sistemi i pranimeve dhe uljeve

Standardet ESDP zbatohen për elementët e qetë dhe jo-bashkues të pjesëve me dimensione nominale deri në 10,000 mm (Tabela 1)

Tabela 1 Standardet ESDP

cilësitë

Klasat (nivelet, shkallët) e saktësisë në ESDP quhen kualifikime, gjë që i dallon ato nga klasat e saktësisë në sistemin OST. Cilësia(shkalla e saktësisë) - niveli i gradimit të vlerave të tolerancës së sistemit.

Tolerancat në çdo klasë rriten me rritjen e dimensioneve nominale, por ato korrespondojnë me të njëjtin nivel saktësie, të përcaktuar nga nota (numri i saj serik).

Për një madhësi të caktuar nominale, toleranca për klasa të ndryshme nuk është e njëjtë, pasi secila klasë përcakton nevojën për të përdorur metoda dhe mjete të caktuara të përpunimit të produkteve.

ESDP përcakton 19 kualifikime, të përcaktuara me një numër serial: 01; 0; 1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16 dhe 17. Saktësia më e lartë korrespondon me cilësinë 01, dhe më të ulëtën - cilësinë 17. Saktësia zvogëlohet nga cilësia 01 në cilësinë 17.

Toleranca e cilësisë shënohet në mënyrë konvencionale me shkronja të mëdha latine IT me numrin e cilësisë, për shembull, IT6 - toleranca e 6-të e cilësisë. Në vijim, fjala tolerancë i referohet tolerancës së sistemit. Cilësitë 01, 0 dhe 1 ofrohen për vlerësimin e saktësisë së blloqeve të matësve paralelisht të rrafshët, dhe kualifikimet 2, 3 dhe 4 - për vlerësimin e matësve të qetë të prizës dhe matësve të kapëseve. Dimensionet e pjesëve të lidhjeve kritike me precizion të lartë, për shembull, kushinetat rrotulluese, ditarët e boshtit të gungës, pjesët e lidhura me kushinetat rrotulluese të klasave të saktësisë së lartë, boshtet e makinave prerëse metalike me precizion dhe precizion dhe të tjera, kryhen sipas 5 dhe 6. kualifikimet. Cilësitë 7 dhe 8 janë më të zakonshmet. Ato janë të destinuara për dimensionet e lidhjeve kritike precize në instrumente dhe inxhinieri mekanike, për shembull pjesë të motorëve me djegie të brendshme, automobila, avionë, makina metalprerëse, instrumente matëse. Dimensionet e pjesëve të lokomotivave me naftë, motorëve me avull, mekanizmave ngritës dhe transportues, printimit, makinave tekstile dhe bujqësore kryhen kryesisht sipas kualifikimit të 9-të. Cilësia 10 është menduar për dimensionet e lidhjeve jo kritike, për shembull, për dimensionet e pjesëve të makinave bujqësore, traktorëve dhe vagonëve. Dimensionet e pjesëve që formojnë lidhje jo kritike, në të cilat lejohen boshllëqe të mëdha dhe luhatje të tyre, për shembull, dimensionet e mbulesave, fllanxhave, pjesëve të marra nga derdhja ose stampimi, caktohen sipas kualifikimeve të 11-të dhe 12-të.

Cilësitë 13-17 janë të destinuara për dimensione jo thelbësore të pjesëve që nuk përfshihen në lidhjet me pjesët e tjera, d.m.th. për dimensione të lira, si dhe për dimensione ndërvepruese.

Tolerancat në kualifikimet 5-17 përcaktohen me formulën e përgjithshme:

1Tq = ai, (1)

Ku q- numri i kualifikimeve; A- koeficienti pa dimension i vendosur për çdo cilësi dhe që nuk varet nga madhësia nominale (quhet "numri i njësive të tolerancës"); і - njësia e tolerancës (µm) - një shumëzues në varësi të madhësisë nominale;

për përmasat 1-500 μm

për madhësitë St. 500 deri në 10,000 mm

Ku D Me- mesatarja gjeometrike e vlerave kufitare

Ku D min Dhe D maksimumi- vlera kufitare më e vogël dhe më e madhe e gamës së madhësive nominale, mm.

Për një cilësi dhe gamë të caktuar të madhësive nominale, vlera e tolerancës është konstante për boshtet dhe vrimat (fushat e tolerancës së tyre janë të njëjta). Duke filluar nga kualifikimi i 5-të, tolerancat kur kalojmë në një kualifikim ngjitur më pak të saktë rriten me 60% (emëruesi i progresionit gjeometrik është 1.6). Pas çdo pesë kualifikimesh, tolerancat rriten 10 herë. Për shembull, për pjesët e madhësive nominale St. 1 deri në 3 mm Pranimi i kualifikimit të 5-të IT5 = 4 µm; pas pesë kualifikimeve rritet 10 herë, d.m.th. IT1O =.40 µm etj.

Intervalet e madhësive nominale në vargjet e St. 3 deri në 180 dhe St. 500 deri ne 10000 mm në sistemet OST dhe ESDP janë të njëjta.

Në sistemin OST deri në 3 mm Përcaktohen intervalet e mëposhtme të madhësisë: deri në 0.01; St. 0,01 deri në 0,03; St. 0,03 deri në 0,06; St. 0,06 deri në 0,1 (përjashtim); nga 0,1 në 0,3; St. 0,3 deri në 0,6; St. 0.6 në 1 (përjashtim) dhe nga 1 në 3 mm. Intervali St. 180 deri në 260 mm e ndarë në dy intervale të ndërmjetme: St. 180 deri në 220 dhe St. 220 deri në 260 mm. Intervali -260 deri në 360 mm ndarë në intervale: St. 260 deri në 310 dhe St. 310 deri në 360 mm. Intervali St. 360 deri në 500 mm ndarë në intervale: St. 360 deri në 440 dhe St. 440 deri në 500 mm.

Kur konvertoni klasat e saktësisë sipas OST në kualifikime sipas ESDP, duhet të dini sa më poshtë. Meqenëse në sistemin OST tolerancat llogariteshin duke përdorur formula që ndryshonin nga formula (2) dhe (3), nuk ka përputhje të saktë të tolerancave për klasat dhe kualifikimet e saktësisë. Fillimisht, sistemi OST vendosi klasat e saktësisë: 1; 2; 2a; 3; 3a; 4; 5; 7; 8; dhe 9. Më vonë, sistemi OST u plotësua me klasat më të sakta 10 dhe 11. Në sistemin OST, tolerancat e boshteve të klasave të saktësisë 1, 2 dhe 2a vendosen më të vogla se për vrimat e të njëjtave klasa saktësie.

Kjo është për shkak të vështirësisë së përpunimit të vrimave në krahasim me boshtet.

Devijimet kryesore

Devijimi kryesor- një nga dy devijimet (sipërme ose të poshtme), e përdorur për të përcaktuar pozicionin e fushës së tolerancës në lidhje me vijën zero. Ky devijim është devijimi më i afërt nga vija zero. Për fushat e tolerancës së boshtit (vrimës) të vendosura mbi vijën zero, devijimi kryesor është devijimi më i ulët i boshtit еѕ (për vrimën EI) me një shenjë plus, dhe për fushat e tolerancës që ndodhen nën vijën zero, devijimi kryesor është devijimi i sipërm i boshtit еѕ (për vrimën ES) me një shenjë minus. Zona e tolerancës fillon nga kufiri kryesor i devijimit. Pozicioni i kufirit të dytë të fushës së tolerancës (d.m.th., devijimi i dytë maksimal) përcaktohet si shuma algjebrike e vlerës së devijimit kryesor dhe tolerancës së shkallës së saktësisë.

Ekzistojnë 28 devijime kryesore për boshtet dhe i njëjti numër devijimesh kryesore për vrimat (GOST 25346 - 82). Devijimet kryesore tregohen nga një ose dy shkronja të alfabetit latin: për boshtin - me shkronja të vogla nga a në zc, dhe për vrimën - me shkronja të mëdha nga A në ZC (Fig. 1, d). Vlerat e devijimeve kryesore janë dhënë në tabela.

Devijimet kryesore të boshteve nga a në g (devijimet e sipërme e* me shenjën minus) dhe devijimi kryesor i boshtit h (es i barabartë me zero) synojnë të formojnë fusha tolerance për boshtet në përshtatje me hapjen; nga ј (ј *) në ​​n - në përshtatje kalimtare nga р në zс (devijimet më të ulëta еі me një shenjë plus) - në ndërhyrje përshtatet. Në mënyrë të ngjashme, devijimet kryesore të vrimave nga A në G (devijimet më të ulëta EI me një shenjë plus) dhe devijimi kryesor i vrimës H (për të EI = 0) synojnë të formojnë fusha tolerance për vrimat në përshtatjet e pastrimit; nga Ј (Ј *) në ​​N - në përshtatje kalimtare dhe nga P në ZС (devijimet e sipërme ES me një shenjë minus) - në ndërhyrje përshtatet. Shkronjat ј * dhe Ј * tregojnë vendndodhjen simetrike të tolerancës në lidhje me vijën zero. Në këtë rast vlerat numerike Devijimet e sipërme eѕ (ЭЅ) dhe ei (ЭІ) të poshtme të boshtit (vrima) janë numerikisht të barabarta, por në shenjë të kundërt (devijimi i sipërm ka një shenjë "plus" dhe ajo e poshtme ka një shenjë "minus").

Devijimet kryesore të boshtit dhe vrimave, të treguara me shkronjën me të njëjtin emër (për një gamë të caktuar madhësie), janë të barabarta në madhësi, por të kundërta në shenjë; ato rriten me rritjen e vlerës së intervalit të madhësisë.

Sistemi i vrimave dhe sistemi i boshtit

Mund të merret një kombinim i fushave të tolerancës për boshtet dhe vrimat numër i madh ulje Bëhet një dallim midis përshtatjeve në sistemin e vrimave dhe në sistemin e boshtit.

Ulje në sistemin e vrimave- përshtatje në të cilat përftohen boshllëqe dhe interferenca të ndryshme duke lidhur boshte të madhësive të ndryshme me një vrimë kryesore (Fig. 1, a), fusha e tolerancës së së cilës (për një diapazon cilësie dhe madhësie të caktuar) është konstante për të gjithë grupin e përshtatjeve . Fusha e tolerancës së vrimës kryesore është e vendosur pa ndryshim në lidhje me zero

vijë në mënyrë që devijimi i tij i poshtëm EI = 0 (është devijimi kryesor H), dhe devijimi i sipërm ES me shenjën + "plus" është numerikisht i barabartë me tolerancën e vrimës kryesore. Fushat e tolerancës së boshteve në përshtatjet e pastrimit janë të vendosura nën vijën zero (nën fushën e tolerancës së vrimës kryesore), dhe në përshtatjet e ndërhyrjes - mbi fushën e tolerancës së vrimës kryesore (Fig. 1, b). Në përshtatjet kalimtare, fushat e tolerancës së boshteve mbivendosen pjesërisht ose plotësisht me fushën e tolerancës së vrimës kryesore.

Pajisje në sistemin e boshtit- përshtatje në të cilat përftohen boshllëqe dhe interferenca të ndryshme duke lidhur vrima të madhësive të ndryshme në një bosht kryesor, fusha e tolerancës së së cilës (për një diapazon cilësie dhe madhësie të caktuar) është konstante për të gjithë grupin e përshtatjeve. Fusha e tolerancës së boshtit kryesor është e vendosur pa ndryshim në lidhje me vijën zero, në mënyrë që devijimi i sipërm i saj eѕ = 0, dhe devijimi i poshtëm eі me një shenjë "minus" është numerikisht i barabartë me tolerancën e boshtit kryesor. Fushat e tolerancës së vrimave në përshtatjet e pastrimit janë të vendosura mbi fushën e tolerancës së boshtit kryesor, dhe në përshtatjet e ndërhyrjes - nën fushën e tolerancës së boshtit kryesor.

Sistemi i vrimave karakterizohet nga një teknologji më e thjeshtë për prodhimin e produkteve në krahasim me sistemin e boshtit dhe për këtë arsye ka marrë përdorim preferencial. Sistemi i boshtit lidh kushinetat rrotulluese me vrimat e tufave ose trupave të produktit, si dhe kunjin e pistonit me pistonin dhe shufrën lidhëse, etj.

Në disa raste, për të marrë lidhje me boshllëqe shumë të mëdha, ata përdorin mbjelljet e kombinuara- përshtatjet e formuara nga fushat e tolerancës së vrimave nga sistemi i boshtit dhe fushat e tolerancës së boshteve nga sistemi i vrimave.

Për madhësitë nominale më të vogla se 1 dhe St. 3150 mm, si dhe për klasat 9-12 me madhësi nominale 1-3150 mm, përshtatjet formohen nga një kombinim i fushave të tolerancës për vrima dhe boshte të së njëjtës shkallë saktësie, për shembull, H6/p6; H7/e7; E8/h8; Н9/е9 dhe В11/h1. Në klasat e 6-ta dhe të 7-ta me madhësi nominale 1-3150 mm, për arsye teknologjike, rekomandohet të zgjidhni fushën e tolerancës së vrimës një shkallë më të trashë se fusha e tolerancës së boshtit, për shembull, H7/k6; E8/h7.

Përveç uljeve të treguara në tabela, në raste të justifikuara teknikisht, lejohen për përdorim edhe ulje të tjera të formuara nga fushat e tolerancës ESDP. Përshtatja duhet të lidhet me sistemin e vrimave ose sistemin e boshtit, dhe nëse tolerancat e vrimës dhe boshtit janë të pabarabarta, vrima duhet të ketë një tolerancë më të madhe. Tolerancat e vrimës dhe boshtit mund të ndryshojnë jo më shumë se dy shkallë.

Përzgjedhja dhe caktimi i tolerancave dhe përshtatjeve kryhet në bazë të llogaritjeve të hapësirave ose ndërhyrjeve të kërkuara, duke marrë parasysh përvojën e funksionimit të lidhjeve të tilla.