≡× MENU

• داخلی
• ویندوز
• دیوارها
• پروژه ها
• ساختمان ها

برنامه سیستم تهویه چرا عملیات راه اندازی سیستم های تهویه مورد نیاز است و چگونه انجام می شود؟ راه اندازی سیستم تهویه مطبوع با بسته های محلی

این برنامه-روش برای هدایت پرسنل در نظر گرفته شده است کار راه اندازی(لهستان).

این برنامه-روش در Profkarkasmontazh SU بر اساس مقررات تنظیم شده است مستندات فنیو دستورالعمل های کارخانه های تولید تجهیزات با در نظر گرفتن تجربه راه اندازی و بهره برداری از تجهیزات در ایستگاه های کمپرسور خطوط لوله اصلی گاز.

1. مقدمه

این برنامه-روش ترتیب و توالی کار را هنگام راه اندازی و بررسی اثربخشی سیستم های تهویه و تهویه مطبوع تعیین می کند.

این برنامه-روش برای سیستم های تهویه و تهویه مطبوع اماکن صنعتی و اماکن ساختمان های مسکونی، عمومی، اداری و خانگی کاربرد دارد.

1. مقررات عمومی

2.1. کار تنظیم در سیستم های تهویه و تهویه مطبوع با اهداف زیر انجام می شود:

- ایجاد انطباق سیستم با داده های پروژه؛

- ارزیابی کیفیت نصب (بازسازی، تعمیرات اساسی) سیستم ها؛

- راه اندازی و نگهداری پارامترهای اساسی در طول عملیات؛

- ارزیابی اثربخشی سیستم ها، از جمله ارزیابی اثربخشی بهداشتی و بهداشتی آنها.

2.2. کار تنظیم برای سیستم های تهویه و تهویه مطبوع به طور کلی و برای قطعات آنها انجام می شود. این قسمت ها عبارتند از:

- شبکه های تهویه (مجرای اصلی هوا و شاخه ها)؛

- تجهیزات (پنکه، دریچه های هوا, بخاری, تهویه مطبوع);

- دستگاه ها (جمع آوری گرد و غبار، ورودی هوا، توزیع هوا، مکش موضعی، پرده های حرارتی هوا، دوش هوا).

لیست امکانات تولید سیستم های تهویه PNR

خیر	نام شی	توجه داشته باشید
ایستگاه کمپرسور
1.	معدل شماره 1
2.	معدل شماره 2
3.	معدل شماره 3
4.	معدل شماره 4
5.	واحد کمپرسور تقویت کننده
6.	کارخانه تولید نیتروژن
7.	واحد آماده سازی سوخت و گاز پالس
8.	واحد تولید و انرژی (PEB)
9.	مجموعه آزمایشگاهی مدولار (MLC)
	دیگ بخار
10.	نیروگاه شخصی (ESN)
11.	پست ترانسفورماتور (CTS) واحدهای خنک کننده گازی شماره 1، 2، 3، 4
12.	پست ترانسفورماتور سازه های کمکی
13.	اتاق پمپ ذخیره روغن
14.	انبار روغن در ظروف
15.	ایست بازرسی
16.	فاضلاب ایستگاه پمپاژفاضلاب خانگی
17.	ایستگاه پمپاژ فاضلاب فاضلاب صنعتی و باران
18.	ایستگاه پمپاژ فاضلاب برای فاضلاب باران
پایگاه صنعتی
19.	تصفیه خانه فاضلاب صنعتی و باران
20.	تصفیه خانه فاضلاب خانگی
21.	ایستگاه پمپاژ برای پمپاژ فاضلاب تصفیه شده
22.	ایستگاه پمپاژ فاضلاب خانگی
23.	SPS برای فاضلاب صنعتی و آب باران
24.	کارگاه تعمیرات مکانیکی (RMM)
25.	انبار مواد و فنی
26.	پارکینگ گاراژ
27.	کارواش خارجی
28.	انباری برای نگهداری مواد و سیلندرها
29.	دیگ بخار
30.	مرکز ارتباطات
31.	ایستگاه پمپاژ آتش نشانی و تامین آب فنی
32.	ایستگاه تصفیه و آماده سازی آب
33.	پست ترانسفورماتور کامل
34.	پارکینگ گرم برای 4 ماشین با ایستگاه آتش نشانی
35.	خوابگاه
36.	مرکز جامعه
37.	ایست بازرسی

3. دامنه و توالی کار

3.1. کار مقدماتی.

3.1.1. کامل بودن و انطباق با جریان را بررسی می کند الزامات نظارتیمستندات فنی (پروژه).

3.1.2. با توجه به مستندات مندرج در بند 3.1.1، لازم است بررسی شود:

- ابعاد کانال های هوا؛

- چگالی اتصالات آنها؛

- محل دستگاه های کنترل هوا؛

- نمودارهای سیم کشی برای بخاری، کولر، تهویه مطبوع؛

- ابعاد و اتصال دستگاه های مکش محلی، خفه کننده.

- در دسترس بودن ارائه شده مستندات پروژهابزارهای کنترل و اندازه گیری و اتوماسیون (ابزار و اتوماسیون).

3.1.3. اگر انحرافات ناهماهنگی از اسناد فنی و همچنین نظرات قابل توجهی در مورد نصب وجود داشته باشد، سازمان راه اندازی باید بیانیه نظرات را تنظیم کند. مشاهدات باید قبل از شروع آزمایش تصحیح شوند.

3.2. راه اندازی کارهای.

3.2.1. هنگام راه اندازی سیستم های تهویه و تهویه مطبوع، کار راه اندازی مطابق با SNiP 3.01.04-87 انجام می شود.

3.2.2. باید شامل:

- تست های قبل از راه اندازی (تست های فردی)؛

- تست جامع

3.2.3. هنگام سازماندهی و انجام کارهای فوق، الزامات GOST 12.4.021، SNiP 3.01.04-87، SNiP 41-01-2003، SNiP 3.05.01-85، VRD 39-1.10-005-2000، VRD 1.10-049 باید در نظر گرفته شود -2001، PB 12-609-03، VRD 39-1.10-06-2000، مزایای.

3.2.4. تست های قبل از راه اندازی (تست های انفرادی) عبارتند از:

- تست تجهیزات پشتیبانی (منبع برق، اتوماسیون، تامین آب و گرما، منبع تبرید و غیره)؛

- معاینه شرایط فنیشبکه های تهویه؛

- بررسی وضعیت فنی و آزمایش تجهیزات و دستگاه ها، مدت زمان آزمایش مطابق با الزامات دستورالعمل سازنده، در صورتی که مدت زمان آزمایش مشخص نشده باشد - آزمایش تجهیزات در حالت بیکار برای حداقل 1 ساعت کار مداوم.

پس از اجرا در تجهیزات، تست های تنظیم با تنظیم انجام می شود گونه های منفردتجهیزات و قطعات سیستم تنظیم با انجام عملیاتی انجام می شود که پارامترهای بخش هایی از سیستم را به مقادیر تنظیم شده می رساند.

1). هنگام تنظیم سیستم های تهویه و تهویه مطبوع برای پارامترهای طراحی، با در نظر گرفتن الزامات GOST 12.4.021-75، موارد زیر باید انجام شود:

- تست فن ها هنگام کار در یک شبکه (تعیین اینکه آیا مشخصات واقعی با داده های گذرنامه مطابقت دارد یا خیر: تامین هوا و فشار و غیره).

- بررسی و تنظیم تامین گرمای سیستم‌های تهویه (تعیین انطباق ویژگی‌های واقعی با داده‌های طراحی: دمای منبع، بازگشت مایع خنک‌کننده، افت فشار در بخاری‌ها، دما و جریان هوا).

- بررسی یکنواختی گرمایش (خنک کردن) مبدل های حرارتی؛

- آزمایش و تنظیم سیستم ها به منظور دستیابی به شاخص های طراحی برای جریان هوا در کانال های هوا (تنظیم دمپرها، تنظیم گریل های تهویه)، مکش موضعی و تبادل هوا در اتاق ها.

- بررسی عمل تهویه طبیعی.

2). گذرنامه برای هر سیستم تهویه و تهویه مطبوع به شکل مشخص شده در SNiP 3.05.01-85 صادر می شود.

3). انحراف نرخ جریان هوا از آنچه در پروژه ارائه شده است پس از تنظیم و آزمایش سیستم های تهویه و تهویه مطبوع مجاز است:

± 10٪ - با توجه به جریان هوای عبوری از دستگاه های توزیع هوا و ورودی هوای تاسیسات تهویه عمومی و تهویه مطبوع، مشروط بر اینکه از فشار مورد نیاز (نادر شدن) هوا در اتاق اطمینان حاصل شود.

± 15٪ - برای جریان هوای سیستم های تهویه طبیعی؛

10% - با توجه به مصرف هوا از طریق مکش موضعی خارج شده و از طریق لوله های دوش تامین می شود.

4). بر اساس نتایج آزمایشات فردی، یک گزارش تهیه می شود.

3.2.5. تست جامع

تا زمانی که کاستی‌های شناسایی شده در آزمایش‌های قبل از پرتاب برطرف نشود، آزمایش جامع مجاز نیست.

تست جامع سیستم های تهویه در طول دوره آزمایش جامع تاسیسات، مدت زمان 72 ساعت انجام می شود.

1). در طول آزمایش جامع:

- سیستم را به‌عنوان یک کل یا سیستم‌های به هم پیوسته که همزمان کار می‌کنند بررسی کنید تا مشخص شود که آیا پارامترهای واقعی با پارامترهای تعیین‌شده در اسناد مطابقت دارند یا خیر.

- دستگاه های حفاظت، کنترل و سیگنالینگ سیستم ها را بررسی کنید.

- دلایل عدم اطمینان از حالت های عملکرد سیستم های تعیین شده توسط الزامات را شناسایی کنید و اقداماتی را برای حذف آنها انجام دهید.

- تنظیماتی را برای اطمینان از آن انجام دهید پارامترهای مورد نیاز.

2). آزمایش جامع سیستم های تهویه که مستقیماً به تجهیزات فرآیند متصل می شوند (از جمله مکش موضعی) باید در حین کار این تجهیزات انجام شود. در موارد استثنایی با تصمیم سازمان عامل تست در دور آرام مجاز است.

3). برای پذیرش سیستم ها پس از آزمایش جامع، سازمان عامل یک کمیته پذیرش را تعیین می کند.

4). مدارک زیر به کمیته پذیرش ارائه می شود:

- اسناد فنی؛

- گواهی آزمایش فردی تجهیزات؛

- گذرنامه های کارخانه برای تجهیزات، و همچنین گواهی ها و مجوزهای استفاده؛

- گذرنامه سیستم های تهویه.

5). بر اساس نتایج پذیرش، گواهی پذیرش سیستم برای بهره برداری تنظیم می شود.

3.3. ویژگی های فن

3.3.1. هنگام آزمایش فن، ویژگی های اصلی آن باید تعیین شود: عملکرد و فشار کل، با در نظر گرفتن الزامات GOST 10921

3.3.2. قبل از شروع کار باید:

• چرخش پروانه فن را بررسی کنید.
• سفتی اتصالات فلنج و درج های نرم را بررسی کنید (درج های نرم نباید دارای اعوجاج یا انحراف زیاد در خط مکش باشند).
• شکاف بین مخروط مکش و چرخ فن را بررسی کنید که نباید (بسته به نوع و مارک فن) از 0.5-1.5٪ از قطر پروانه تجاوز کند.
• در صورت لزوم تمیز کنید پروانهو پوشش؛
• وضعیت شبکه تهویه را بررسی کنید.

فن های پرفشار با بالاست باید در هنگام بسته بودن روشن شوند. دستگاه های کنترل باید به تدریج باز شوند و در صورت لزوم جریان در مدار فن را کنترل کنید.

3.3.3. موقعیت بخش های اندازه گیری باید روی بخش های مستقیم کانال های هوا در طرفین تعیین شود:

- مکش (در فاصله حداکثر 1 قطر) - برای اندازه گیری فشار مکش.

- تخلیه (در فاصله حداقل 5 قطر) - برای اندازه گیری فشار تخلیه.

3.3.4. فشار اتمسفرباید با استفاده از فشارسنج اندازه گیری شود.

پارامترهای مشخص کننده عملکرد فن در شبکه (عملکرد، فشار کل واقعی ایجاد شده) با اطلاعات پاسپورت فن مقایسه می شود.

3.4. راه اندازی (تنظیم) شبکه تهویه باید از شاخه های نزدیک به فن شروع شود.

3.4.1. با استفاده از دمپرها یا دریچه‌های دریچه گاز، مقاومت اضافی روی شاخه‌ها ایجاد می‌شود تا میزان هوای خروجی یا عرضه شده از طریق شاخه‌ها با داده‌های طراحی مطابقت داشته باشد.

3.4.2. هوای اضافی به مناطقی منتقل می شود که در آن جریان هوا در مقایسه با آنچه در پروژه پیش بینی شده کمتر برآورد شده است.

3.4.3. اگر یک شبکه انشعاب پیچیده وجود دارد، راه اندازی باید با استفاده از یکی از روش های زیر انجام شود:

• رویکرد تدریجی به نسبت از پیش تعیین شده جریان هوای واقعی و مورد نیاز؛
• یکسان سازی ثابت نسبت جریان هوای واقعی به مقدار مورد نیاز. با این روش، تنظیم با دو سوراخ دورتر از فن شروع می شود.

3.5. تست و تنظیم (تنظیم) سیستم های تهویه مطبوع.

3.5.1. هنگام آزمایش تهویه مطبوع محلی (هم مستقل و هم غیرخودکار)، پارامترهای تجهیزات زیر باید تعیین شود:

- فن؛

- کولر هوا (هوا گرمکن)؛

- دستگاه تبرید.

3.5.2. هنگام آزمایش تهویه مطبوع خانگی و تجهیزات خانگی برای تهویه مطبوع، باید توسط GOST R 51125، ST SEV 3694 هدایت شود.

3.5.3. آزمایش بخاری های هوا (هیترها) باید به منظور تعیین عملکرد حرارتی آنها (در محدوده بارهای حرارتی مورد نظر) و مقاومت آیرودینامیکی و تنظیم - به منظور اطمینان از پارامترهای لازم محیط هوا انجام شود.

3.5.4. آزمایش بخاری های هوا باید مطابق با GOST 26548 انجام شود.

3.5.5. در حین آزمایش باید مشخص شود پارامترهای زیر:

- جریان هوا از طریق بخاری؛

- دمای هوای ورودی و خروجی از بخاری هوا؛

- دمای آب ورودی و خروجی از بخاری؛

- مقاومت واحد بخاری در برابر هوای عبوری؛

- ظرفیت گرمایش بخاری؛

- ضریب انتقال حرارت واقعی

سرعت و دمای هوا باید پشت بخاری تعیین شود. در عین حال دمای هوای ورودی به بخاری و دمای آب ورودی و خروجی به بخاری نیز باید تعیین شود.

مقاومت آیرودینامیکی بخاری باید با استفاده از گیج فشار دیفرانسیل متصل به اتصالات قبل و بعد از بخاری تعیین شود.

3.5.6. تمام اندازه گیری ها باید در حالت ثابت برای دمای هوا و خنک کننده انجام شود. زمان آزمون - حداقل 30 دقیقه. دما باید حداقل سه بار اندازه گیری شود.

ضریب انتقال حرارت واقعی بخاری با مقادیر تایید شده مقایسه می شود.

3.5.7. جمع کننده گرد و غبار باید مطابق با GOST R 50820 آزمایش شود.

3.5.8. در حین آزمایش پرده های حرارتی هواباید تعیین شود:

- دمای هوای تامین شده توسط پرده (در لوله تخلیه فن)؛

- عملکرد فن پرده هوا.

4. شاخص های اصلی برای ارزیابی اثربخشی سیستم های تهویه و تهویه مطبوع

4.1. شاخص های اصلی برای ارزیابی اثربخشی سیستم های تهویه و تهویه مطبوع عبارتند از مشخصات فنیتجهیزات

4.2. مشخصات فنی شامل:

- بهره وری؛

- آب پشت (خلاء)؛

- سطح سر و صدا و ارتعاش؛

- دمای سطوح نرده ها و تجهیزات تکنولوژیکی.

4.3. برای ارزیابی عددی اثربخشی سیستم های تهویه و تهویه مطبوع، نتایج آزمایش مطابق بند 4.2 - با مشخصات فنی سیستم های تعیین شده در اسناد مقایسه می شود.

1. الزامات ایمنی اولیه

5.1. نتایج عوامل تولید خطرناک و مضر در هنگام آزمایش و تنظیم سیستم های تهویه عبارتند از:

- شکست شوک الکتریکیهنگام کار روی یا نزدیک تجهیزاتی که دارای درایو الکتریکی و زنگ هشدار الکتریکی و همچنین قطعات زنده محافظت نشده تجهیزات الکتریکی هستند.

- آسیب ناشی از قطعات متحرک ماشین‌ها و مکانیزم‌ها، اجسام سنگین هنگام جداسازی، مونتاژ یا حمل تجهیزات در نور ناکافی محل کار.

- سقوط هنگام کار در ارتفاع و آسیب ناشی از سقوط اجسام از ارتفاع.

- مسمومیت هنگام کار در مکان هایی با افزایش محتوا مواد مضر، با گرد و غبار و آلودگی گاز در هوا؛

- بیماری های هنگام کار در اتاق ها و مجاری هوا با دمای پایینو پیش نویس، افزایش سطح سر و صدا و ارتعاش.

5.2. سازمان راه اندازی که پرسنل خود را به تاسیسات OAO Gazprom فرستاد و سازمان عامل OAO Gazprom به طور مساوی مسئول اطمینان و پیروی از شرایط امنهنگام انجام تست و تنظیم سیستم های تهویه و تهویه مطبوع.

5.3. برای کارکنان سازمان های راه اندازیاختصاص داده شده:

- حصول اطمینان از رعایت مقررات ایمنی در هنگام راه اندازی، و همچنین نصب، برچیدن، بهره برداری و تعمیر سیستم های تهویه؛

- نظارت بر وضعیت فنی تجهیزات تهویه;

- توجیه و آموزش کارگران درگیر در راه اندازی، نگهداری (عملکرد) سیستم های تهویه، روش های ایمنو روش های کار و همچنین ارائه پوسترهای هشدار دهنده، کتیبه ها و دستورالعمل های ایمنی و حفاظت از کار در محل کار.

- مشارکت در بررسی علل حوادث و حوادث مربوط به تنظیم سیستم های تهویه و در توسعه اقدامات برای پیشگیری از آنها.

5.4. پرسنل راه اندازی ممنوع هستند:

- در حالی که واحد تهویه در حال کار است وارد محفظه تهویه مطبوع شوید.

- قسمت های چرخان را با دستان خود لمس کنید دستگاه های تهویهتا زمانی که به طور کامل متوقف شوند.

- حفاظ ها را بر روی قسمت های چرخان تجهیزات تهویه بردارید تا زمانی که کاملاً متوقف شوند.

- تجهیزات تهویه عملیاتی را تمیز و روغن کاری کنید.

- پانل های برق باز، شیرهای راه اندازی و پوشش های محافظقطعات زنده تجهیزات الکتریکی بدون مجوز از سازمان بهره برداری.

5.5. دستورالعمل های تنظیم کننده عملکرد آزمایش و تنظیم سیستم های تهویه باید حاوی باشد سوالات عمومیامنیت و بخش های اجباری زیر الزامات امنیتی:

- قبل از شروع کار؛

- در حین کار؛

- هنگام کار در ارتفاع با استفاده از نردبان و پلکان.

- آتش سوزی و ایمنی الکتریکی؛

- هنگام کار با ابزارهای برقی؛

- V موقعیت های اضطراری;

- پس از اتمام کار

5.6. پرسنل سازمان عامل در امور ایمنی باید بر اساس مفاد این استاندارد و همچنین دستورالعمل ها و مقررات مصوب هدایت شوند.

5.7. مسائل سازمانی تضمین ایمنی در هنگام آزمایش و راه اندازی سیستم های تهویه باید با در نظر گرفتن مفاد اسناد نظارتی ذکر شده در بخش های قبلی این استاندارد و همچنین GOST 12.2.003، GOST 12.2.007.0، PB 03-590 حل و فصل شود. -03، PB 08-624- 03، POT RM-026-2003، PUE (بخش 1، ویرایش 7)، PB 12-529-03.

کتابشناسی

	دستورالعمل های وزارت بهداشت روسیه MU 4425-87	کنترل بهداشتی و بهداشتی سیستم های تهویه اماکن صنعتی
	استاندارد گازپروم OJSC STO Gazprom 2-1.9-146-2007	روش انجام کار تنظیم، بررسی کارایی سیستم های تهویه و تهویه مطبوع در تاسیسات OJSC Gazprom
	کدهای ساختمانی SNiP 3.01.04-87	پذیرش بهره برداری از پروژه های عمرانی انجام شده. مقررات اساسی
	هنجارها و قوانین ساخت و ساز SNiP 41-01-2003	گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع
	هنجارها و قوانین ساخت و ساز SNiP 3.05.01-85	سیستم های بهداشتی داخلی
	سند راهنمایی دپارتمان OJSC Gazprom VRD 39-1.10-005-2000
	سند راهنمایی دپارتمان OJSC Gazprom VRD 39-1.10-049-2001	قوانین فنی و عملیات ایمنخطوط لوله میعانات گازی
	قوانین ایمنی Gosgortekhnadzor روسیه PB 12-609-03	قوانین ایمنی برای تأسیسات با استفاده از گازهای نفتی مایع
	سند راهنمایی دپارتمان OJSC Gazprom VRD 39-1.10-06-2000	قوانین عملیات فنیخطوط لوله اصلی گاز
	کتابچه راهنمای تولید و پذیرش کار هنگام نصب سیستم های تهویه و تهویه مطبوع (به SNiP 3.05.01-85) (تأیید شده به دستور GPI Proektpromventilatsiya وزارت Montazhspetsstroy اتحاد جماهیر شوروی مورخ 28 مه 1987 شماره 121)
	هنجارها ایمنی آتش نشانیوزارت امور داخلی روسیه NPB 240-97	حفاظت در برابر دود ساختمان ها و سازه ها. روش های پذیرش و آزمون دوره ای
	قوانین و مقررات بهداشتی SanPiN 2.2.4.548-96	الزامات بهداشتی برای میکرو اقلیم محل های صنعتی
	قوانین و مقررات بهداشتی SanPiN 2.1.2.1002-2000	الزامات بهداشتی و اپیدمیولوژیک برای ساختمان های مسکونی و اماکن. قوانین و مقررات بهداشتی و اپیدمیولوژیک
	استانداردهای بهداشتی وزارت بهداشت روسیه GN 2.2.5.1313-2003	حداکثر غلظت مجاز (MPC) مواد مضر در هوای محل کار
	قوانین و مقررات بهداشتی و اپیدمیولوژیک SanPiN 2.2.4.1	الزامات بهداشتی برای ترکیب یون هوای هوا در اماکن صنعتی و عمومی
	قوانین مترولوژی PR 50.2.006-94	سیستم دولتی برای اطمینان از یکنواختی اندازه گیری ها. مراحل بررسی ابزار اندازه گیری
	تکنیک اندازه گیری KSTU به نام. A.N. توپولف MI 1936.12-2000

پس از اتمام نصب و راه اندازی سیستم تهویه، مرحله بررسی های راه اندازی برای راه اندازی واحد تهویه آغاز می شود. راه اندازی یک سیستم تهویه مجموعه ای از بررسی های کنترلی برای اطمینان از ویژگی های طراحی دستگاه ها است. این بررسی ها باید قبل از تحویل انجام شود شبکه آب و برق.

چرا راه اندازی سیستم های تهویه ضروری است؟

سیستم تهویه به صورت چشمی و با استفاده از دستگاه ها و ابزارهای مختلف بررسی می شود. برای اطمینان از تأیید با کیفیت بالا از انطباق با پارامترهای طراحی، کنترل کننده باید ابزارهای زیر را داشته باشد:

گیج فشار دیفرانسیل


فشارسنج الکترونیکی

سرعت سنج الکترونیکی

راه اندازی سیستم تهویه امکان تعیین نرخ جریان هوای واقعی را در کل شبکه، در تمام دهانه های ورودی و خروجی ممکن می سازد. در صورت نصب گرد و غبار، دبی جریان قبل و بعد از دستگاه و همچنین قبل و بعد از محفظه های مرطوب سازی و تجهیزات گرمایش اندازه گیری می شود.

برای انجام کامل بازرسی ها، ارائه مدارک زیر ضروری است:

• اسناد طراحی؛
• برآورد;
• گذرنامه برای تجهیزات و دستورالعمل های عملکرد آن.

گذرنامه تجهیزات مشخصات فنی آن را نشان می دهد. الزامات پروژه باید برآورده شود.

مجموعه ای از اندازه گیری های تأیید برای بررسی عملکرد دستگاه ها در داخل انجام می شود شرایط مختلف. مراحل عملیاتی نصب توسط یک برنامه اندازه گیری کنترل تنظیم می شود. راه اندازی پس از راه اندازی واحدها و عملیات بدون توقف طبق برنامه ریزی شده به مدت 7 ساعت آغاز می شود.

فرآیند آماده سازی و راه اندازی واحدهای جداگانه

بررسی های راه اندازی در 2 مرحله انجام می شود:

• مجموعه ای از چک های فردی؛
• کنترل جامع

گاهی اوقات فقط یک بازرسی جامع از واحدهای تهویه انجام می شود.

برنامه های راه اندازی عبارتند از:

• بررسی نصب واقعی و مطابقت آن با پروژه ارائه شده (گواهینامه تجهیزات انجام می شود).
• کنترل حالت عملکرد واحدها، اندازه گیری ها با استفاده از ابزار و ابزار، به صورت جداگانه برای هر نصب انجام می شود.
• ایجاد عملکرد شبکه برق و تنظیم حالت های عملکرد دستگاه ها برای دستیابی به هزینه های طراحی با آزمایش آیرودینامیکی.

مشکلات شناسایی شده در تمامی مراحل توسط سازمان های مربوطه رفع می شود. تنظیم توسط تیم های تنظیم کننده انجام می شود.

آزمایش فردی اجباری برای فن ها، فیلترها و شیرها انجام می شود.
هنگام نظارت بر گره های فردی:

1. بررسی و مقایسه حجم هوای عبوری از تجهیزات تهویه و واحدهای تهویه مطبوع؛
2. انحراف عملکرد واقعی شبکه از مقادیر طراحی؛
3. نشتی در اتصالات مجاری هوا و سایر عناصر شناسایی و رفع می شود.
4. بهره وری تاسیسات گرمایشی و سرمایشی تعیین می شود.
5. عملکرد هود تهویه طبیعی بررسی می شود.
6. حالت های عملکرد واحدهای تهویه مطبوع آزمایش می شود.

پس از اتمام کار تنظیم، گذرنامه تهویه صادر می شود. به عنوان مبنایی برای صدور مجوز برای شروع و سازماندهی عملیات عادی کل مجموعه تهویه مورد نیاز است.

تست کل سیستم

پس از تست تک تک واحدها، مرحله تست جامع سیستم آغاز می شود. این مرحله با روشن شدن همزمان و مشاهده بصری عناصر خارجی شبکه برق آغاز می شود. انطباق پارامترهای عملکرد نصب با مقادیر طراحی مشخص شده است. هنگامی که مشکلات شناسایی می شوند، تجزیه و تحلیل انجام می شود و علل انحراف مشخص می شود.

مشکلات حذف می شوند و شبکه ها با استفاده از مجموعه ای از ابزارها برای مقادیر طراحی تنظیم می شوند: یک گیج فشار دیفرانسیل، یک لوله پنومومتری، یک ترموکوپل. در این مرحله سیستم دزدگیر، وسایل حفاظتی، کنترل و اتوماسیون واحدها نیز بررسی می شود. سطوح فشار صوت در نقاطی که مخصوص طراحی شده اند اندازه گیری می شود. نتایج آزمایش در لیست نقص ها وارد می شود.

هنگام آزمایش در خارج از اتاق های گرم، از میکرومانومتر استفاده می شود. از آنها برای بررسی فشار هوا در فن و افت فشار در شبکه و همچنین تعیین جهت حرکت جریان هوا استفاده می شود.

پس از اتمام راه اندازی، از کارشناسان مستقل از آزمایشگاه های تخصصی معتبر برای صدور گذرنامه برای سیستم تهویه دعوت می شود. آنها اندازه گیری های کنترلی را انجام می دهند، توصیه ها و توصیه های واجد شرایط را ارائه می دهند و گذرنامه صادر می کنند.

برنامه

راه اندازی تجهیزات الکتریکی

و سیستم های اتوماسیون تاسیسات تهویه و تهویه مطبوع

1. مقررات عمومی

برنامه راه اندازی تجهیزات الکتریکی و سیستم های اتوماسیون شی "مدرن سازی سیستم های تحریک. تهویه و تهویه هوا"(از این پس برنامه نامیده می شود) بر اساس یک قرارداد توسعه یافته است

کتابچه راهنمای عملکرد کنتور-رگولاتور دو کاناله 2TRM1.

همچنین، هنگام توسعه برنامه، از اسناد نظارتی و فنی زیر استفاده شد:

محدوده و استانداردهای آزمایش تجهیزات الکتریکی. RD 34.45-51.300-97. مسکو 1998;

قوانین تاسیسات الکتریکی، ویرایش هفتم. چ. 1.8; مسکو 2006;

قوانین بین صنعتی در مورد حفاظت از کار (قوانین ایمنی) در حین بهره برداری از تاسیسات الکتریکی. POT RM-016-2001. RD 153-34.0-03.150-00;

اسناد نظارتی و روش شناختی خاص صنعت در مورد راه اندازی و نگهداری دستگاه های الکتریکی و تجهیزات اتوماسیون؛

مطابق با این برنامه، کار بر روی آزمایش، تنظیم و آزمایش تجهیزات الکتریکی، سیستم های اتوماسیون، آلارم ها و کنترل دما انجام می شود. سیستم های خودمختارتهویه مطبوع Rk-TG13 و Rk-TG14 (به ترتیب اتاق های سیستم های تحریک M102-2 و M103-2).

این برنامه مکان ها، حجم ها، روش ها و توالی کار راه اندازی، معیارهای ارزیابی وضعیت فنی و مناسب بودن سیستم ها و عناصر تجهیزات الکتریکی، اتوماسیون، آلارم ها و کنترل دما را که برای عملیات تنظیم می شوند، تعیین می کند. مجموعه ای از دستگاه ها، وسایل، تجهیزات تست، ابزارهای مورد استفاده در کار و همچنین اقدامات ایمنی لازم در حین کار.

2. هدف راه اندازی و مراحل کار

2.1. هدف این برنامه:

انطباق ویژگی های واقعی تجهیزات تنظیم شده (اتصالات کابل، دستگاه های الکتریکی، تجهیزات سوئیچینگ و سیگنالینگ، دستگاه های نظارت و کنترل، اتوماسیون و سیگنالینگ و غیره) با معیارهای تعیین شده در طراحی، طراحی و مستندات نظارتی را ایجاد کنید.

به دست آوردن ویژگی های کمی و کیفی سیستم های منبع تغذیه، کنترل، نظارت و هشدار در حال ایجاد، که عملکرد قابل اعتماد آنها را در یک دوره طولانی عملیات بعدی تضمین می کند.

در مراحل آزمایش فردی و آزمایش جامع، عملکرد سیستم ها و تجهیزات مورد بهره برداری را مطابق با الگوریتم های طراحی و مطابق با الزامات مستندات طراحی و مهندسی (کارخانه) بررسی کنید.

2.2. کار راه اندازی بر روی تسهیلات در محدوده این برنامه شامل موارد زیر است:

کارهای مقدماتی؛

کار تنظیم قبل از آزمایش های فردی انجام شده است.

کار تنظیم انجام شده در طول آزمایشات فردی؛

کار تنظیم انجام شده در طول دوره آزمایش جامع تجهیزات؛

تهیه مستندات فنی گزارش برای مراحل تست انفرادی و تست جامع.

2.3. در صحنه کارهای مقدماتیاجرا می شوند:

تجزیه و تحلیل راه حل های طراحیو نمودارهای مدارپروژه؛

توسعه و تصویب برنامه راه اندازی؛

ارائه نظرات به مشتری در مورد پروژه شناسایی شده در هنگام تجزیه و تحلیل بخش الکتریکی پروژه و توسعه برنامه؛

تهیه ابزار دقیق، تجهیزات و دستگاه های تست.

2.4. در طول کار تنظیم انجام شده قبل از آزمایش های فردی، موارد زیر انجام می شود:

انجام بازرسی خارجی، تأیید تجهیزات نصب شدهو تجهیزات، دستگاه هایی برای انطباق با پروژه؛

صدور نتیجه در مورد کامل بودن و انطباق تکمیل شده کار نصبپروژه؛

ارائه نظرات در مورد کیفیت نصب و راه حل های طراحی شناسایی شده در هنگام راه اندازی (در صورت لزوم).

بررسی نصب صحیح اتصالات اولیه و ثانویه تابلو و بلوک کنترل از راه دورصدور نظرات و اقدامات برای رفع نواقص شناسایی شده (در صورت لزوم).

بررسی اتصال بین قطعات فلزی تجهیزات الکتریکی و دستگاه های اتصال به زمین؛

آزمایش (بارگیری) قطع کننده مدار 0.4 کیلوولت از منبع خارجی (نوع رهاسازی SNR 22 SE سوئیچ های مجموعه های KRUZA 5СМЭ001 (سلول های 7B و 8A)، 5СМЭ002 (سلول 7B)، سوئیچ نوع AP50B-3MT فیدر شماره 3 مجموعه PR 155SN، و همچنین سوئیچ های اتوماتیک پانل های کنترل تهویه مطبوع).

بررسی اولیه عایق بندی هسته های کابل های قدرت و کنترل، نظارت بر فازبندی؛

بازرسی مکانیکی، تنظیم، چک، تنظیم مشخصات الکتریکیتجهیزات رله کنتاکتور، دستگاه های کنترل، اتصالات سیگنال در اتوماسیون، مدارهای کنترل و هشدار؛

بازرسی مکانیکی، بررسی ویژگی های درایوهای الکتریکی واحدهای کندانسور و هوا.

معاینه عناصر گرمایشی(عناصر گرمایشی) نصب شده در واحدهای انتقال هوا؛

تست اتصالات کابل، اتصال کابل ها به ردیف پایانه های تابلوهای کنترل، واحدهای کنترل از راه دور، درایوهای الکتریکی و سنسورهای اولیه.

تست مقاومت عایق و تست ولتاژ بالا مدارهای منبع تغذیه، اتوماسیون، کنترل، نظارت و هشدار؛

آزمایش عملکرد بخش‌های مجزا از مدارها هنگامی که از منبع خارجی تغذیه می‌شوند.

2.5. در طول کار تنظیم انجام شده در مرحله آزمایش های فردی، موارد زیر انجام می شود:

تامین ولتاژ 380 ولت به ترمینال بلوک X1 پنل کنترل هر کولر گازی طبق مدار منبع تغذیه ثابت:

خیر	نام دستگاه تهویه مطبوع	نام مونتاژ تامین	شماره فیدر	تایپ کنید مدار شکن	تایپ کنید آزاد کردن
	Rk-TG13. D01	PR 155SN	№3 (SF3)	AP50B-3MT (40A)
	Rk-TG13. D02	5C ME001	شماره 7B	NS100 N (100A)	STR22SE
	Rk-TG1 4. D01	5C ME002	شماره 7B	NS100 N (100A)	STR22SE
	Rk-TG1 4. D02	5C ME001	شماره 8A	NS100 N (100A)	STR22SE

نظارت بر نشان دهنده منبع تغذیه مدار کنترل کولر گازی در صفحه کنترل محلی (لامپاچ 1) و روی واحد کنترل از راه دور (لامپ H2)؛

بررسی مدار روشن شدن فن دستگاه هواساز (موتور برقی M1). وبلاگ Tumblr S.W. 1 به موقعیت "محلی"، دکمه ها S 5 "stop" و S 7 "شروع" در پانل واحد حمل و نقل هوا قرار دارد. سوئیچ سوئیچ S.W. 1 به موقعیت "از راه دور"، دکمه ها S 4 "stop" و S 6 "شروع" روی واحد کنترل از راه دور (RCU) قرار دارد، هنگامی که فن را از RCU روشن می کنید، نشانگر عملکرد را بررسی کنید - لامپ H3 "عملکرد" ​​روشن می شود.

بررسی مدار سوئیچ تهویه مطبوع در صورت قطع برق (رله های K5، K8، کنتاکت های بلوک آنها).

بررسی عملکرد و تنظیم کنترل کننده دما (روی واحد کنترل) برای آزمایش بیشتر تهویه مطبوع.

بررسی مدار برای روشن کردن عناصر گرمایشی: با روشن شدن M1، با تنظیم دما در تنظیم کننده کنتور، شروع به فعال سازی KM3 می کنیم.

بررسی مدار سوئیچینگ کمپرسور (موتور برق M2) و شیر برقی Y 1: با روشن بودن M1 با تنظیم دما بر روی کنتور تنظیم کننده به فعال شدن استارت KM2 و با 3 ثانیه تاخیر می رسیم. فعال سازی سوپاپ Y 1. باز شدن فن آوری (عملکرد) شیر را بررسی کنید Y 1 بدون تأخیر زمانی از سویچ سوئیچ SW 11;

بررسی مدار برق بخاری میل لنگ برقی کمپرسور (از دست دادن توان هنگام روشن شدن کمپرسور)؛

شبیه سازی فعال سازی رله حرارتی F 1، F 2 و یک رله حرارتی داخلی برای موتور الکتریکی واحد کندانسور در مدار منبع تغذیه فن واحد تبادل هوا.

بررسی مسدود شدن مدار کنترل کولر گازی هنگام فعال شدن سیستم هشدار؛

بررسی عملکرد درایوهای دمپر آتش مجرای هوا از مدارهای کنترل کولر گازی.

2.6. در مرحله آزمایش انفرادی و پس از اتمام آن، پرسنل کارگاه برق (EC) تجهیزات الکتریکی نصب شده و تنظیم شده سیستم های تهویه مطبوع اتاق های M102-2 و M103-2 را برای آزمایش های جامع بیشتر می پذیرند. پرسنل راه اندازی JSC در مورد تکمیل راه اندازی در مرحله آزمایش فردی تجهیزات الکتریکی، سیستم های اتوماسیون، کنترل و کنترل دما و آمادگی آن برای آزمایش جامع، در سیاهه های مربوط به محل کار پرسنل عملیاتی EC واحد 5 ثبت می کنند. . این سوابق توسط پرسنل EC که تجهیزات فوق را پذیرفته اند تأیید می شود.

پس از انجام تست های فردی، سایت راه اندازی گواهی پایان کار راه اندازی در مرحله آزمایش های فردی تحت این برنامه را در 1 (یک) نسخه و گواهی پذیرش تجهیزات الکتریکی سیستم های تهویه مطبوع را به مشتری منتقل می کند. محل سیستم های تحریک TG-13، 14 پس از آزمایش های فردی (گواهینامه در 5 (پنج) نسخه تهیه شده است). پروتکل های تنظیم زیر پس از آزمایش فردی تجهیزات در 1 نسخه به گواهی پذیرش پیوست می شوند:

بررسی اتصال محفظه های فلزی تجهیزات الکتریکی (کابینت ها، پانل ها، جعبه های اتصال، موتورهای الکتریکی درایوهای مختلف) با مدار زمین (اصلی).

اندازه گیری مقاومت عایق کابل های قدرت و کنترل، مدارهای کنترل و سیگنالینگ، تست های عایق مدارهای کنترل با ولتاژ افزایش یافته 1000 ولت 50 هرتز.

تنظیم سلول های منبع تغذیه 0.4 کیلو ولت برای تهویه مطبوع (مجموعه های PR155SN, 5 C ME001 و 5 C ME002)

پس از اتمام مرحله آزمایش فردی، به پرسنل عملیاتی EC اولین نسخه از اصول اساسی داده می شود که بر اساس نتایج کار راه اندازی تصحیح شده است. نمودارهای الکتریکی، برای بهره برداری از تجهیزات الکتریکی و همچنین سیستم های اتوماسیون و کنترل لازم است. پروتکل های باقی مانده برای راه اندازی تجهیزات الکتریکی، اتوماسیون و سیستم های کنترل در 1 نسخه ظرف یک ماه پس از اتمام آزمایش جامع منتقل می شود.

2.7. کار در مرحله آزمایش جامع توسط پرسنل کارگاه های NPP Novovo با مشارکت پرسنل راه اندازی انجام می شود. هنگام انجام آزمایش جامع تجهیزات، کارهای زیر انجام می شود:

واحدهای فرآیند تهویه مطبوع و خطوط لوله آماده و بررسی می شوند (اقدامات مطابق با بند 10.3. "آماده سازی تهویه مطبوع برای کار" دفترچه راهنمای عملیات). سوپاپ های روی گیرنده و واحد خازنو همچنین شیرهای مکش و تخلیه کمپرسور باید باز باشد و انطباق فشار مبرد در سیستم با دمای هوای محیط بررسی شود.

عملکرد فناورانه و سیستم های الکتریکیکولر گازی در کل حالت های ممکنبا در نظر گرفتن پارامترهای عملیاتی تنظیم شده روی تنظیم کننده کنتور BDU.

عملکرد مدارهای هشدار برای عملکرد دستگاه های تهویه مطبوع و زنگ هشدار برای دمای فعلی در اتاق بررسی می شود (از دماسنج مانومتریک) به دستگاه Uran-V (مرکز بازداشت موقت، اتاق E-303).

کولرها از نظر قطع شدن از APS بررسی می شوند و دمپرهای آتش مجاری هوا بسته می شوند.

2.8. پس از اتمام تست جامع، سایت راه اندازی JSC "ESM" گواهی پایان کار تنظیم در این مرحله (در یک نسخه) و گواهی پذیرش تجهیزات الکتریکی تهویه مطبوع را به مشتری (پرسنل EC) منتقل می کند. سیستم های محل سیستم های تحریک TG-13، 14 پس از یک آزمایش جامع (گواهینامه در 5 (پنج) نسخه آماده می شود).

3. تقسیم وظایف و مسئولیت ها هنگام انجام کار

3.1. افراد مسئول و مجریان هنگام کار تحت برنامه:

مسئول اجرای ایمن و باکیفیت کار راه اندازی در کلیه مراحل (قبل و در حین تست های انفرادی، در حین تست جامع تجهیزات الکتریکی) که توسط پرسنل CJSC انجام می شود، رئیس بخش راه اندازی و راه اندازی می باشد. مسئول سازماندهی کار ایمن در تاسیسات برق موجود واحد برق، انجام عملیات سوئیچینگ برای از کار انداختن و راه اندازی تجهیزات الکتریکی، طی آزمایشات فردی و تست جامع تجهیزات تاسیس شده، معاون مرکز بهره برداری برق می باشد. واحد شماره 5. مسئول انجام صحیح و ایمن کارهای مربوط به سوئیچینگ عملیاتی، پذیرش پرسنل PNR ZAO به دستگاه های توزیع 0.4 کیلو ولت، مدیر شیفت کارگاه برق واحد برق شماره 5 (PS EC واحد 5) با تجهیزات برق در محل تولید می باشد.

پرسنل سایت راه اندازی انجام کار تنظیم تحت برنامه هستند. کارکنان EC بر کیفیت کار نظارت و کنترل می‌کنند، در عملیات نهایی و پذیرش عملیات راه‌اندازی شرکت می‌کنند و آزمایش‌های فردی و آزمایش جامع تجهیزات را سازمان‌دهی می‌کنند. ثبت، تجزیه و تحلیل و تأیید نتایج آزمایش تجهیزات الکتریکی برای انطباق با معیارها و الگوریتم های مشخص شده توسط پرسنل سایت راه اندازی انجام می شود که نتایج به دست آمده را نیز پردازش می کند و پروتکل هایی را برای کار راه اندازی تهیه می کند.

مسئولیت اجرای صحیح کار، سازماندهی و اجرای اقدامات ایمنی مورد نیاز برنامه بر عهده رئیس سایت راه اندازی و کسانی است که کار تحت برنامه را انجام می دهند.

3.2 هنگام انجام کار تحت برنامه، اداره مسئول صلاحیت پرسنل سایت راه اندازی و انطباق آنها با الزامات دستورالعمل های فنی و تولید، اسناد نظارتی، قوانین و دستورالعمل های حفاظت از کار و ایمنی آتش سوزی است.

NVNPP مسئول سازماندهی کار ایمن، آماده سازی محل کار و اجازه کار به پرسنل PNR ESM CJSC، ارائه مکان های کاری با علائم ایمنی، حصارها و تجهیزات محافظ و تجهیزات حفاظتی جمعی هنگام کار در تاسیسات الکتریکی موجود واحد نیرو است.

4. الزامات ایمنی و امنیتی محیط زیست

4.1. ایمنی کار راه اندازی توسط:

صلاحیت و انضباط پرسنل شرکت کننده در کار تحت برنامه؛

مطابقت با الزامات "قوانین بین صنعتی در مورد حفاظت از کار (قوانین ایمنی) در حین بهره برداری از تاسیسات الکتریکی" POT RM - 016 2001 (RD 153-34.0-03-00).

رعایت "قوانین ایمنی آتش نشانی"؛

رعایت "قوانین ایمنی هنگام کار با ابزارها و دستگاه ها" در مورد الزامات کار انجام شده؛

انجام کار در محدوده پیش بینی شده توسط این برنامه، مطابق با الزامات اسناد نظارتی و تولیدی و فناوری فعلی؛

انجام یک جلسه توجیهی هدفمند قبل از شروع کار با تشریح اقدامات ایمنی برای کار در حال انجام.

4.2. هنگام انجام دستورالعمل ها، باید به مسائل ایمنی در حین کار توجه ویژه ای شود:

مسیرهای ایمن برای سفر پرسنل به محل کار؛

با تامین ولتاژ به تجهیزات الکتریکی نصب شده طبق طرح های موقت در طول تولید ترکیبی نصب و راه اندازی برق؛

در شرایط تاسیسات الکتریکی موجود، هنگام انجام عملیات برای بررسی وجود ولتاژ، در هنگام فازبندی، اندازه گیری مقاومت عایق، با استفاده از نردبان ها, استند, داربست موقت;

4.3. پرسنل سایت راه اندازی باید با دستور مهندس ارشد NVNPP برای پذیرش در تاسیسات برقی موجود به عنوان مدیران مسئول، مجریان کار و اعضای تیم تایید شوند.

4.4. کار در تاسیسات الکتریکی موجود طبق دستورات یا دستورات مطابق با الزامات "قوانین بین صنعتی برای حفاظت از کار (قوانین ایمنی) در حین بهره برداری از تاسیسات الکتریکی" POT RM - 016 2001 (RD 153-34.0-) انجام می شود. 03-00). دستور کار برای راه اندازی مجموعه های 0.4 کیلو ولت برای تیم راه اندازی صادر می شود که در این مورد باید حداقل 2 نفر انتخاب شوند. سرکارگر و اعضای تیم باید گروه ایمنی الکتریکی حداقل III داشته باشند. برای هر یک از اعضای گروه III، تیم مجاز است یک کارگر با گروه II داشته باشد، اما تعداد کلنباید بیش از 3 (سه) عضو تیم با گروه II وجود داشته باشد. دستور کار توسط شخصی از بین کارکنان اداری و فنی EC صادر می شود که حق صدور دستور کار را به پرسنل ESM CJSC برای کار در تاسیسات برقی واحد شماره 5 NVNPP دارد.

4.5. پذیرش توسط خدمه سایت راه اندازی انجام می شود کارکنان عملیاتی EC برای تعمیر و نگهداری واحد نیرو شماره 5 مطابق با الزامات "قوانین بین صنعتی برای حفاظت از کار (قوانین ایمنی) در حین بهره برداری از تاسیسات الکتریکی" POT RM - 016 2001 (RD 153-34.0-03-00) . نظارت در حین کار، ثبت وقفه در کار، انتقال به جدید محل کارو تکمیل کار نیز مطابق با RD مشخص شده انجام می شود.

4.6. پس از پذیرش تیم و ارائه دستورالعمل های هدفمند از لحظه شروع کار، مدیر کار باید خود و همه اعضای تیم بر رعایت قوانین ایمنی کار نظارت داشته باشد. اگر در حین کار تحت برنامه، انحرافات یا تخلفات پیش بینی نشده رخ دهد، کار باید متوقف شود و اقدامات لازم برای رفع تخلف انجام شود. پذیرش مجدد برای کار توسط شخصی که کار را متوقف کرده و پس از یک جلسه توجیهی هدفمند برنامه ریزی نشده مجاز است.

4.7. هنگام کار در تاسیسات الکتریکی و محل تولیدبا تجهیزات برق موجود واحد:

پرسنل راه اندازی باید از کلاه ایمنی استفاده کنند.

دستگاه های مورد استفاده، ابزارها و تجهیزات دارای جعبه فلزی باید به زمین متصل شوند.

4.8. در حین کار ممنوع است:

انجام غیرمجاز کار، گسترش مشاغل و حیطه کاری که بر اساس دستور کار صادر شده تعیین می شود.

استفاده از ابزار، ابزار و وسایل معیوب که آزمون را قبول نکرده اند ابزار جدا شدههنگام انجام کار زنده در تاسیسات الکتریکی؛

در محیط های کاری با نور ضعیف کار کنید.

4.9. هنگام انجام کارهای راه اندازی همراه با کار نصب برقدسترسی پرسنل غیرمجاز (از جمله پرسنل تاسیسات برق) به منطقه ای که تجهیزات در آن قرار دارد، که ولتاژ از منبع خارجی به آن تامین می شود، باید حذف شود. انجام کار در منطقه تحت پوشش یک دستور کار دیگر باید با کارمندی که این دستور کار را صادر کرده است یا با مدیر مسئول (مجری کار) برای دستور کار توافق شود.

4.10. مسئولیت سازماندهی انطباق با الزامات کار ایمن تحت برنامه شامل موارد زیر است:

رئیس بخش PNR؛

مجریان کار تحت برنامه.

4.11. توسعه و اجرای اقدامات فردی حفاظت از محیط زیست در طول فرآیند راه اندازی تحت این برنامه مورد نیاز نیست.

5. نیاز به امکانات تست و بازرسی

در هنگام راه اندازی، از ابزار اندازه گیری، تاسیسات آزمایشی و دستگاه هایی استفاده می شود که تایید، کالیبره، گواهی و تعمیر و نگهداریمطابق با الزامات هر موقعیت. اطلاعات در مورد ابزار اندازه گیری، تاسیسات و دستگاه های تست، ابزار مورد استفاده برای کار راه اندازیبر اساس شی، در یک جدول خلاصه شده است. مجاز به استفاده از ابزارها و تجهیزات انواع دیگر با مشخصات مشابه است که تأییدیه (کالیبراسیون، گواهینامه) را پشت سر گذاشته اند.

p/p	نام	تایپ کنید	تعداد	فنی ویژگی ها
1	2	3	4	5
			1 مجموعه
	هدست تلفن	TMG-8A	2 ست
	مگااهم متر	ES 0210/2 - G	1 عدد	1000-2500 V
	مولتی متر دیجیتال	ARRA-98 II	1 عدد
	دستگاه ترکیبی	Ts43101	1 عدد
	آمپرمتر	E539	1 عدد	5-10 A
	ولت متر	E545	1 عدد	75-600 V
	ترانسفورماتور بار	NT-12	1 عدد
	ترانسفورماتور جریان	TTI-125	1 عدد	2000/5 A
	اتوترانسفورماتور	TDGC2-7K	1 عدد	2 8 A
	گیره های فعلی	M266S	1 عدد
	دستگاه اندازه گیری پارامترهای حفاظت رله	RETOM-21	1 مجموعه
	دستگاه اندازه گیری قدرت عایق الکتریکی	RETOM-2500	1 مجموعه	0 - 2500 V
	کرونومتر الکترونیکی	حساب - 1M	1 عدد
	نشانگر فاز	I517M	1 عدد	500 V

6. فهرست پارامترهای کنترل شده

مقدار مقاومت عایق دستگاه های الکتریکی، کنترل زندگی و کابل های برق، نمودارهای اتصالات ثانویه (مدارهای کنترل، آلارم و کنترل دما) و غیره.

مقاومت اتصالات تماسدر مکان هایی که محفظه های فلزی تجهیزات الکتریکی به دستگاه اتصال به زمین متصل هستند.

مقدار ولتاژ آزمایشی اعمال شده، جریان های نشتی از طریق عایق و زمان آزمایش هنگام آزمایش مدارهای اتصال ثانویه با ولتاژ افزایش یافته 1000 ولت؛

مقدار جریان بارگذاری و زمان کارکرد قطع کننده مدار.

بزرگی ولتاژ تحریک و رهاسازی تجهیزات تماس رله؛

6.2. در طول فرآیند راه اندازی، تمام پارامترهای نظارت شده در گزارش کار وارد می شوند. صفحات کتاب کار باید شماره گذاری، توری و مهر و موم شده باشد.

6.3. پس از اتمام کار، پروتکل های بازرسی تهیه می شود.

7. معیارهای تکمیل

پروژه های راه اندازی با موفقیت انجام شده در نظر گرفته می شوند اگر:

نکات مربوط به نصب و طراحی شناسایی شده در طول فرآیند راه اندازی حذف شده است.

پارامترهای الکتریکی تجهیزات، دستگاه ها، تجهیزات رله کنتاکتور، سوئیچ ها با مقادیر سازنده و الزامات اسناد نظارتی و طراحی مطابقت دارد.

محفظه های فلزی تجهیزات الکتریکی به زمین هستند، مقدار مقاومت انتقال در تماس های اتصالات هادی های زمین با عناصر زمینی از 0.05 اهم تجاوز نمی کند.

مقدار مقاومت عایق مدارهای سوئیچینگ ثانویه (کنترل، حفاظت و هشدار) با تمام دستگاه های متصل حداقل 1 MOhm است.

مدارهای کنترل، حفاظت و هشدار، رله های جداگانه و سایر عناصر تجهیزات به وضوح در ولتاژ تغذیه 0.8 کار می کنند. سازمان ملل متحدو 1.0 سازمان ملل متحد;

مشخصات زمان-جریان قطع کننده های مدار اتوماتیک با رهاسازی غیرقابل تنظیم مطابق با مقادیر مشخص شده در اسناد سازنده است.

در نسخه هایی با پارامترهای قابل تنظیم، تنظیمات پاسخ حفاظتی مطابق با وظیفه دریافتی پیکربندی می شوند.

تجهیزات و مدارهای اتصال ثانویه در برابر تست ولتاژ بالا مقاومت کردند.

تجهیزات الکتریکی فن آوری سیستم های تهویه مطبوع با موفقیت تحت ولتاژ عملیاتی آزمایش شد.

شرکت ساختمانی "Stroymetmashservice" خدمات راه اندازی، تست عملکرد و صدور گواهینامه سیستم های تهویه و تهویه مطبوع را در مسکو و منطقه مسکو ارائه می دهد.

برای انجام تنظیم سیستم های تهویه و تهویه مطبوع، شرکت دارای تاییدیه معتبر SRO لازم می باشد که با گواهی مربوطه تایید می شود.

متخصصان بخش تولید SMMS به سرعت تخمین هایی را برای راه اندازی سیستم های تهویه آماده می کنند. بنا به درخواست مشتری مواد را خریداری کرده و به محل کار تحویل می دهیم. ما تمامی تجهیزات مورد نیاز برای راه اندازی و تست سیستم های تهویه را در اختیار داریم.

راه اندازی تهویه

هدف از راه اندازی و تنظیم سیستم های تهویه دستیابی به عملکرد موثر آنهاست.
نصب و راه اندازی سیستم های تهویه و تهویه مطبوع مستلزم مجموعه ای از اقدامات است:

• سیستم های برق، گرمایش و سرمایش و سایر سیستم ها باید نصب و آزمایش شوند.
• ساخت و ساز و اتمام کارشفت های تهویه باید تکمیل شوند.
• نصب سیستم های تهویه و تهویه مطبوع برای مطابقت با طراحی دقیق بررسی می شود.
• مهم است که سفتی تمام بخش های کانال هوا را بررسی کنید. از روش تست های آیرودینامیکی استفاده می شود که بر اساس نتایج آن یک گزارش بازرسی برای کارهای پنهان تهیه می شود.

در مرحله بعد، راه اندازی و آزمایش فردی تجهیزات تهویه و آزمایش سیستم ها در حالت بیکار انجام می شود.
راه اندازی دستگاه های تهویه مطبوع و سیستم های تهویه مطبوع به معنای بررسی دستگاه های اگزوز، عملکرد تجهیزات تهویه، تنظیم جریان هوا مطابق با پروژه، تجزیه و تحلیل دما و سطح رطوبت هوا و غیره توسط متخصصان SMMS است.

تست سیستم های تهویه و تهویه مطبوع

انجام تست های عملیاتی و تنظیم سیستم های تهویه بخشی جدایی ناپذیر از کار راه اندازی است.
ما تولید می کنیم:

• بررسی عملکرد تهویه و کیفیت نصب تجهیزات (از جمله تجزیه و تحلیل سرعت جریان هوا، فشار، سطح نویز)؛
• آزمایش جامع سیستم تهویه، که شامل آزمایش دستگاه های مختلف می شود: کنترل، هشدار، حفاظت و مسدود کردن.
• آزمایش سیستم های تهویه برای انطباق با طراحی دقیق، شناسایی انحرافات از طراحی، حذف انحراف از استانداردهای طراحی.

پس از انجام کلیه بررسی های ممکن، گزارش تست سیستم تهویه صادر می شود که بخشی از لیست مدارک پذیرش از پیامک می باشد.

صدور گواهینامه سیستم های تهویه

برگه اطلاعات فنی برای تهویهسندی است که پس از انجام و تکمیل کلیه کارهای مربوط به بررسی سیستم های تهویه صادر می شود. گذرنامه با رعایت تمام پارامترهای مستندات پروژه صادر می شود.
گذرنامه ها برای هر کدام جداگانه تنظیم می شوند واحد تهویه. گذرنامه توسط سازمان کنترل کننده صادر می شود.
به منظور اطلاع از هزینه کار راه اندازی تهویه، در زمان مناسب با کارکنان Stroymetmashservice تماس بگیرید.
می توانید درخواست خود را در وب سایت شرکت بگذارید یا با ما تماس بگیرید.
تنظیم و تست سیستم های تهویه و تهویه مطبوع از طریق پیامک تضمین کیفیت هستند قیمت مقرون به صرفه. همه نوع کار توسط متخصصان واجد شرایط به موقع انجام می شود. مشتری این فرصت را دارد که تمام فرآیندها را کنترل کند. شفافیت اقدامات تخصص ماست.