Je vyžadováno konečné čištění hliníkové fólie. Čištění trubek dvou typů: technologie a nástroje. Začínáme
Použití trubek v kompozitních kovových konstrukcích je velmi výhodné: trubky dodávají spojům zvýšenou pevnost a tuhost a zároveň snižují hmotnost sestavy. Párování trubek mezi sebou je však pracné a vyžaduje speciální přípravu konců. Tuto práci lze usnadnit používáním speciální zařízení- ořezávače trubek.
Princip činnosti trimru pro kovové trubky
Úkolem zastřihovače trubek je minimalizovat mezery, které nevyhnutelně vznikají při ruční montáži konců, a také zajistit svařovaný spoj dostatečná estetika.
Je znát, že při spojování a navazování ocelové trubky Vzájemná konjugační křivka může být v závislosti na úhlu jejich vzájemného sklonu a průměru parabola, oblouk nebo i přímka. Proto je velmi obtížné provést úspěšné spárování analytickým výpočtem. Problém lze vyřešit prostorovým 3D modelováním pomocí známých programů KOMPAS nebo AutoCAD, ale ty v praxi dělají věci jinak.
V sériové výrobě se ořez potrubí provádí pomocí frézka vybavena dělicí hlavou. Metoda je přesná, ale vyžaduje vhodné vybavení, které není vždy dostupné. domácí mistr. Přitom mít výkonná vrtačka pro kov (od 1000 W) a řezačku otvorů můžete rychle profilovat konec jakékoli trubky.
Průmyslové opce taková zařízení se ve speciální literatuře nazývají řezačky trubek (štěrbinové frézy, ačkoli jsou také schopny provádět křivočaré obrysy).
Zastřihovač trubek obsahuje:
- Hřídel, na jejímž jednom konci je sedadlo pro vrtací sklíčidlo a na druhém - sedlo pro frézu otvorů.
- Ložisková sestava, ve které se otáčí, hřídel získává potřebnou tuhost.
- Tělo, někdy se svěrákem pro upnutí trubkového obrobku.
- Rotační zařízení, pomocí kterého lze obrobek polohovat v požadovaném úhlu.
- Seřizovací šroub.
Pomocí uvažovaných trimrů je možné spárovat trubky o průměru 6 ... 75 mm, což je ve většině případů dostačující. Rozsah změny úhlů spárování je od 45 do 210 0 . Je třeba poznamenat, že korunková fréza není součástí zařízení.
Pro zpracování dlouhých trubek se používají ruční ořezávače trubek s řetězovou svorkou a u krátkých výrobků jsou nosné a vodicí části zařízení spojeny v jeden celek. Bezpečnost práce je zajištěna přítomností pojistných kroužků, které omezují podélný pohyb hřídele.
Hřídel je nejvíce konstruktivní komplexní prvek zastřihovač. Nejprve se musí podélně pohybovat, když fréza proniká do kovu trubky. Za druhé, při frézování vznikají vibrace, které jsou způsobeny prudkým kolísáním točivého momentu základního elektrického nářadí. Proto je hřídel vyrobena leštěná, má kluzné uložení s vysokou přesností a použitá ložiska jsou jehlového typu, která umožňují kompenzaci axiálního a radiálního zatížení.
Cena takových zařízení je od 8000 do 50000 rublů. Současně jsou všechny ořezávače trubek velikosti TT poměrně kompaktní zařízení, která jsou upevněna v sklíčidle soustruhu. Elektrická vrtačka je upevněna stejným způsobem. Při zpracování trubek malého průměru může zařízení spočívat přímo na podlaze dílny.
Udělej si sám zastřihovač trubek
Při hromadné výrobě tvarovaných profilovaných trubek (například ve sportovních autodílnách a motocyklových dílnách nebo v instalatérských opravnách) lze ruční zastřihovač trubek vyrobit samostatně. Za tímto účelem je počáteční schéma trimru, které je znázorněno na obrázku, vytvořeno pod polotovary, které má domácí mistr k dispozici.
Design se skládá z následujících částí:
- Základna, ve které jsou vyrobeny vyfrézované drážky pro instalaci přípravek. Tvar podstavce lze zase přizpůsobit stávajícímu pracovnímu stolu, pracovnímu stolu atd.
- L-držák se třemi podélné drážky, jehož přítomnost umožňuje upevnit trubky různých průměrů v přípravku.
- Pásové vozíky s nastavovacím a upínacím šroubem.
- Vyměnitelná přítlačná patka.
- Držák, který přitlačuje patku k pásovému podvozku pomocí šroubů.
- Sestava ložiska.
- Otočné rameno, které slouží jako dosedací plocha pro sestavu ložiska.
- Hřídel, která se konstrukčně neliší od podobné části průmyslových vyžínačů.
Pro výrobu hřídele můžete použít vzpěru předního tlumiče osobní automobil(například VAZ - je snazší je získat v autoservisu). Kromě toho ocelová třída vzpěry tlumičů svými pevnostními a výkonnostními charakteristikami plně vyhovuje požadavkům na tuhost pro vysoce kvalitní ořezávání ocelových (a zejména hliníkových) trubek. Vedení samotného hřebenu jsou vhodná pro vedení hřídele: mají povrchovou vrstvu odolnou proti opotřebení na bázi slitin proti tření. Konce stojanu samozřejmě podléhají dodatečnému zpracování - pro upevnění ve sklíčidle vrtačky a pro instalaci řezačky otvorů.
Jehlová ložiska by měla být nalisována do vodítek, jejichž velikost se volí podle rozměrů vodítek. Dvě ložiska instalovaná ve vedení z válců zpětného zdvihu vyřazeného hydraulického lisu zajistí potřebnou tuhost a rovnoběžnost hlavní pracovní jednotky trimru. Ložiska jsou instalována současně z obou konců pouzdra.
Dostupné rady týkající se instalace fluoroplastových vodítek je třeba brát skepticky, protože nosnost PTFE je mnohem nižší než ložiska.
Pro výrobu dalších prvků domácího zastřihovače trubek můžete použít tvarované válcované výrobky - rohy nebo kanály vhodné velikosti. Profilování a vytváření drážek se nejlépe provádí na souřadnicové frézce, čímž je zaručena jejich přesnost a rovnoběžnost. Není těžké vyrobit a upínací zařízení, pro kterou je vhodná nová svorka o požadovaném průměru a délce.
Otočná páka musí mít dostatečnou tuhost, takže pro její výrobu je nutné použít pás o tloušťce nejméně 12 ... 16 mm. Na části těla, kde je instalováno otočné rameno, se vyplatí použít úhlová rizika, podél kterých je snazší umístit trubku.
Trimmer pro polypropylenové trubky
Potřeba zpracovat koncové prvky takových trubek je způsobena následujícím:
- Nízká životnost vyztužených polypropylenových trubek, zejména s výraznými teplotními rozdíly;
- Zajištění pevnějšího spojení vyztužené trubky s výztužnými díly, pro které je nutné odstranit část hliníkové fólie;
- U sklolaminátových trubek, kde je hliníková výztuž umístěna vždy uprostřed stěny trubky.
Trimmer pro polypropylenové trubky s výztuží obsahuje:
- Dvě spojky dimenzované pro odizolování konců trubek různých průměrů (typicky 16 až 120 mm).
- Vyměnitelné ocelové nože.
- Pár otočných rukojetí.
- Hliníkové pouzdro.
- Tryska pro elektrickou vrtačku (holicí strojek).
Pro vnější ořezávání trubek je nutný holicí strojek. Skládá se ze dvou částí - vodítka, které je vyrobeno z odolného duralu D16T a z tvrdolegované řezné části. Po zavedení do trubky se tato opře o vodítko, poté se zapne vrták (můžete také použít děrovač) a vyřízne se část výztužné vrstvy trubky. Vzhledem k tomu, že holicí strojek má určitou délku, čelo pro různé trubky vyrábí se vždy ve stejné délce, což usnadňuje jejich následné spojení.
Cena trimmer-trysky pro polypropylenové trubky závisí na průměru a je 400 ... 2000 rublů. Vyžínače ruční typ levnější: od 250 do 800 rublů.
Směšné věci se lidem dějí poměrně často. Například při zahájení opravy potrubí v domě majitel zavolá instalatéry. Specialisté si za svou práci samozřejmě berou určitou částku peněz. Konečná cena je tvořena množstvím vynaložených materiálů a úkonů, které provedli. Zákazník začíná chápat, že ne vždy rozumí tomu, jaké akce a proč je specialisté provedli, v důsledku toho začal spor.
Zákazník v této situaci nepochybně vypadá směšně, protože bez pochopení zpochybňuje konečnou cenu. Abyste se vyhnuli takové situaci, zejména pokud jde o výměnu starých trubek za nové, polypropylenové, měli byste nezávisle zjistit, co je zastřihovač pro polypropylenové trubky a proč je to potřeba.
Bezesporu jsou dnes nejoblíbenější, protože jsou obdařeny řadou výhod. Kromě velkého množství výhod má však polypropylen také řadu vlastností, které je třeba vzít v úvahu při výběru tohoto materiálu. Nezapomeňte na dva důležitými faktory při výběru těchto trubek:
- maximální teplota kapaliny by neměla překročit 95 stupňů. Na základě současných norem mohou být takové trubky použity pro pokládku teplé vody, protože teplota vody je podle nich omezena na tuto konkrétní značku. Stávají se však i nepředvídané okolnosti, ale zřídka;
- tepelná roztažnost má vysoký koeficient. Pružnost materiálu je však schopna tento faktor kompenzovat v určité případy deformace potrubí může mít negativní vliv. Příkladem jsou skryté trubky pod omítkou.
Oba problémy do jisté míry řeší posilování. Výztuž si samozřejmě dobře poradí s tepelnou roztažností, navíc také zabrání měknutí a deformaci plastu během vysoká teplota topení. nicméně správná instalace potrubí vyžaduje určité znalosti, včetně toho, jak používat trimr.
K dnešnímu dni existují dvě možnosti vyztužení polypropylenové trubky:
- pomocí hliníkové fólie. V tomto případě se hliníková vrstva pohybuje mezi 0,1 mm a 0,5 mm. Tato vrstva může být umístěna jak vně výrobku, tak uvnitř. Spojení hliníku s plastem pomocí lepidla;
- se sklolaminátovou síťovinou. Konstrukce takových trubek se skládá ze tří vrstev - polypropylenu, směsi skelných vláken a polypropylenu, polypropylenu.
Málokdo ví, zejména při samostatné výměně a instalaci potrubí, že je nutné před instalací odizolovat výztuž. Ale to je velmi důležité!
K čemu to je?
Potřeba svlékání
Jde o jednoduchý proces skládající se z několika fází. Každá fáze zahrnuje použití speciálního nástroje, bez kterého se odizolování neobejde. Jedním z takových nástrojů je ořezávač polypropylenových trubek. Je třeba poznamenat, že u vyztužení skelnými vlákny není stahování vyžadováno, protože síťovina je bezpečně skryta mezi polypropylenovými vrstvami, což ji chrání před kontaktem s vodou.
V případě vnější nebo vnitřní hliníkové výztuže je čištění bezpodmínečně nutné. Takže v první verzi fólie pokrývá horní povrch potrubí. Instalace potrubí zahrnuje spojení jeho jednotlivých prvků pomocí armatury nebo lepení. V tomto případě je nutné mírné natavení obou povrchů trubky. Slitina polypropylenu se samozřejmě nějakým způsobem svaří s hliníkem, což negativně ovlivní spolehlivost konstrukce a časem se rozpadne. Tomu lze snadno předejít odstraněním fólie.
Druhá možnost, kdy je fólie vhodně umístěna uvnitř trubky, zahrnuje ořezávání polypropylenových trubek, protože hliník bude v přímém kontaktu s vodou. Pokud vynecháme postup obložení, pak sebemenší rozdíl potenciálů povede k destrukci struktury v důsledku elektrochemických procesů.
Nástroje
Nejjednodušší způsob odstranění fólie je pro vnější vyztužení. Pomoc v této věci jednoduché nástroje– spojky s ocelovými lopatkami uvnitř. Snadno se používají, stačí trubku zasunout do dutiny spojky a otočit, čepele svou práci udělají rychle a přehledně. Velmi vhodné je použití oboustranných spojek, se kterými je snadné vyrábět navzájem odlišný průměr.
Vnitřní čištění se provádí pomocí trimru. Externě se konstrukce trimru prakticky neliší od konstrukce spojek. Tento nástroj je tedy spojka, jejíž čepele jsou umístěny na straně vnitřního konce zařízení. Stejně jako v první možnosti je nutné vložit trubku do dutiny zařízení a provést několik otáček.
Univerzálním nástrojem, kterým můžete odstranit výztuž, vnitřní i vnější, je vrtačka se speciálními tryskami. Navenek se liší od stejného obkladu přítomností ocelové tyče, která je nezbytná pro instalaci do vrtacího pouzdra.
Trimmer - co to je?
Výše bylo zmíněno několik slov o trimru a proč je potřeba trubky ořezávat. Stojí za to se na tento nástroj blíže podívat a pochopit jeho zařízení. Poměrně často můžete zaslechnout jiný název pro zastřihovač - odizolovací nástroj pro odizolování střední vrstvy. Tento název je plně odůvodněn specializací nástroje, pomocí kterého lze snadno vyčistit vnitřní výztuhu potrubí.
Ořezávací zařízení pro polypropylenové trubky umožňuje během okamžiku vyčistit trubku od fólie do hloubky potřebné pro připojení k tvarovce. Uvnitř nástroje jsou ocelové nože, které při otáčení nástroje opatrně nařežou fólii na požadovanou úroveň.
Je třeba poznamenat, že moderní zastřihovače jsou vybaveny systémem nastavitelných nožů. Díky tomu bylo možné zakoupit jednorázový nástroj, který je vhodný pro práci s trubkami od různých výrobců. Pomocí regulátoru rychle nastavíte nože na jakoukoliv úroveň umístění fólie. Kromě toho jsou v prodeji trimry, na jejichž obou stranách jsou dutiny určené pro trubky různých průměrů. Tento přístup také umožňuje vyhnout se utrácení peněz za nákup dalšího nástroje.
Při provádění trvalých čisticích prací se doporučuje zakoupit trysku pro vrtačku ve formě trimru. V tomto případě člověk nebude muset potrubí čistit ručně. Vrtačka umožňuje zpracovat velké množství trubek v krátkém čase bez použití fyzické síly.
Stojí za zmínku, že automatické čištění je vhodné pouze pro velké a pravidelné objemy práce. Jednorázové oříznutí by mělo být provedeno ručně. Je důležité si uvědomit, že polypropylen - měkký materiál a sebemenší odchylka poškodí potrubí. Ruční ořezávání nemůže výrobek poškodit.
Rozměry a cena
Dnes je v prodeji velké množství různých nástrojů a zastřihovač není výjimkou. Náklady na tento nástroj se pohybují od 300 rublů do 1000. Samozřejmě můžete najít produkt za vyšší cenu. Při výběru nástroje musíte pečlivě prozkoumat jeho stav. Nemělo by dojít k žádnému poškození nebo otřepům. Jakákoli vada může poškodit trubku, když je umístěna do trimru, nebo se do ní trubka nemusí vůbec dostat. Neméně pozornost by měla být věnována stavu lopatek. Důležité je, aby byly ocelové, měkčí materiál se může stykem s hliníkem poškodit nebo neproříznout.
V prodeji najdete vyměnitelné čepele pro nástroj. Samozřejmě časem a časté používání mohou se stát zbytečnými. Výměna nožů je mnohem jednodušší než nákup nového nástroje. Nejoblíbenější jsou dnes obklady určené pro trubky následujících velikostí:
- 20/25 mm;
- 32/40 mm;
- 50/63 mm.
Cena produktu závisí na jeho velikosti. Ano, zastřihovač pro malé trubky bude stát mnohem méně než analog určený pro trubky o rozměrech 50/63 mm.
Popularita na moderní trh plastové trubky jsou obtížně napadnutelné. Nacházejí se v každém druhém bytě či domě. Majitelé domů s plastovými trubkami lze pochopit. Tento materiál je pevný, spolehlivý, ale zároveň velmi mobilní, má nízkou hmotnost, cenu a snadno se zpracovává.
Ze čtyř plastových potrubí jsou obzvláště oblíbené. Pro ještě větší efektivitu jsou dále zpracovávány.
Existují však určité nuance týkající se interakce s polypropylenovými trubkami. Zejména u plastových výrobků tohoto typu si musíte koupit několik doplňkové nástroje které provádějí ořezávání. Bez obložení nelze určité třídy polypropylenových trubek k sobě připájet.
Co to je a proč je to nutné? Nyní se pojďme dozvědět více.
Obsah článku
Vlastnosti materiálu
Polypropylen, jako každý jiný stavební plast je speciální polymer s určitým souborem vlastností.
Můžete je vyjmenovávat dlouho, vyzdvihneme jen ty nejzákladnější:
- síla;
- ulehčit;
- snadná údržba;
- schopnost manipulovat se segmenty podle vlastního uvážení;
- nedostatek reakce na korozi;
- nízká cena;
Právě díky těmto bodům si získaly na trhu tak divokou oblibu.
Ale plastové výrobky mají také nevýhody. Než si je koupíte, musíte se seznámit se seznamem. slabé stránky konkrétní materiál. Zejména možná nejvíce velký problém plast - jeho zranitelná reakce na změny teploty.
Plast nemá rád příliš vysoké teploty. Pokud do takové trubky nalijete vodu o teplotě nad 100 stupňů, to znamená vroucí vodu, bude plast, jak se říká, plavat. Staňte se měkkými a poddajnými. V tomto stavu je snadné jej zdeformovat a zde není daleko k rozpadu.
Ve skutečnosti v tomto chování není nic neobvyklého. Téměř každý plast se chová stejně. Plave ale nejen v případě extrémně vysokých teplot.
I jen horká voda ovlivňuje polypropylen určitým způsobem. Jde o koeficient roztažnosti potrubí. U plastu je toto číslo poměrně vysoké, u oceli a jiných kovů je extrémně nízké.
S nízké teploty taky to není v pořádku. Pokud od horká voda polypropylen měkne, pak při extrémně nízkých teplotách, zejména při zamrznutí uvnitř vody, praskne. A nečekaně se zhroutí. Obecně, jak sami chápete, kontakt s nízkými teplotami nabírá také nepříjemné obrátky.
Právě pro takové účely bylo vynalezeno vyztužení plastových výrobků.
Vyztužený polypropylen
Ve stavební řeči je vyztužení proces zavádění výztužného a nosného rámu do nosné konstrukce, který zabraňuje destrukci pracovního materiálu a také zlepšuje jeho odolnost vůči ohybovému a tlakovému zatížení.
Ale nelekejte se hned. Nikdo v polypropylenových trubkách ocelové rámy nestrká. V našem případě je zatížení poměrně nízké a cíl výrobců zůstává stejný - vytvořit lehký a odolný materiál s nízkou cenou. Proto se jako výztužná vrstva používají dva materiály:
- laminát;
- hliníková fólie.
Sklolaminát je pevnější, ale mnohem dražší. Je označena uvnitř polypropylenové trubky pruhem specifické barvy. Červená barva - odolný sklolaminát.
Zelená nebo modrá jsou slabší vzorky s průměrnými hodnotami. I když určitě záleží na výrobci. Proto před zakoupením potrubí konkrétního vzorku byste měli kontaktovat konzultanta.
Mnohem běžnější je u nás vyztužení hliníkovou fólií. Ve skutečnosti bude docela problematické koupit v některých obchodech polypropylen vyztužený sklem, zatímco výrobky vyztužené fólií se nacházejí všude.
K vytvoření výztužné vrstvy se používá stroj. Stroj navine fólii kolem polotovaru trubky a poté ji vloží do druhého polotovaru.
Výstupem je stejná polypropylenová trubka, ale s mnohem adekvátnější reakcí na změny teploty.
Proč je potřeba čištění?
Výztuž má své výhody, ale i nevýhody. Nevýhody se týkají složitosti práce s polypropylenem.
Faktem je, že odizolování polypropylenových trubek, pokud jde o vyztužené vzorky, je prostě nutné.
Bez něj není možné zapojit se do lepení trubek mezi sebou nebo s tvarovkami. Spíš to můžete zkusit kdykoliv, ale výsledek vás nepotěší. Vrstva fólie bude neustále překážet. Běžné zapínání buď vůbec nepovolí, nebo chytne velmi slabě.
Odizolování je právě to, co je potřeba k tomu, aby okraj kulatého resp profilové trubky můžete nejprve uvolnit vrstvu výztuže a poté ji bezpečně a rychle upevnit, jak chcete.
Uvědomte si, že čištění potřebují pouze trubky s vyztuženou fólií. Vzorky skleněných vláken takovým omezením nečelí. Ve skutečnosti proto stojí více.
Odizolovací nástroje
Trubku nemůžete vyčistit holýma rukama: musíte nejprve vybrat a zakoupit odizolovací nástroj.
Kromě toho se nástroj pro polypropylenové trubky liší v závislosti na tom, jaké úkoly jsou pro něj nastaveny.
Takže v naší době mistři používají:
- holicí strojek;
- zastřihovač.
Holicí strojek je nástroj, který silně připomíná spojku s otvory a horními rukojeťmi. Jeho úkolem je vnější čištění trubky od plastové vrstvy a poté odstranění a vyztužení.
Po opracování zanechá holicí strojek čistý polypropylen bez výztuže, otřepů a dalších nezbytností.
Uvnitř je holicí strojek vybaven noži z nástrojové oceli. Venku je jeho tělo vyrobeno z lehkých kovů. Funguje stejně jako ořezávátko. Pouze řez nožů je hladší a je určen pro pevnou strukturu polypropylenu. I s tím je potřeba pracovat stejně jako s ořezávátkem.
Zasadíte, uděláte pár otoček (obvykle ne více než 5) a máte hotovo. Prodávají holicí strojek až za 10 dolarů za jednotku.
Trimmer - nástroj podobného vzoru. Pokud je holicí strojek určen pro vnější odizolování výztuže, pak se zastřihovač používá pro vnitřní odizolování.
Už se podobá upravenému. Pouze na rozdíl od závitníku neřeže závity, ale odřezává polypropylenové hobliny spolu s výztuží.
Má smysl používat ořezávač, když se předpokládá pájení trubek přes stroj s ohřevem podle uvnitř potrubí. Cena ručního zastřihovače je 5-8 dolarů. Existují i dražší modely.
Jsou tu také mechanizované trysky. Montují se na vrtačku nebo stroj. Dotyčné detaily ukazují úžasnou účinnost.
Stroj vyčistí jednu trubku za pouhou sekundu, přičemž kvalita odizolování je prostě perfektní. Ale ne každý má k takovému zařízení přístup. Při opravě nebo stavbě doma stroj zcela nahradí ruční holicí strojek a zastřihovač.
Přehled a interakce s polypropylenovými trubkami (video)
Odizolování a pájení
Pracovní postup je základní a snadno se provádí ručně. Vše, co je třeba udělat, je odizolovat trubku a poté ji upevnit dalším kusem nebo zahřátím.
Fáze práce:
- Připravujeme nástroje a materiály.
- Čistíme strojkem nebo zastřihovačem.
- V případě potřeby odstraňte přebytky nebo otřepy.
- Řezy zapájíme.
S úklidem je vhodné to nepřehánět. Tři až pět otáček dobrý nástroj docela dost. Pokud odizolujete více, vrstva polypropylenu v místě spojování trubek bude příliš tenká, a to je již plné oslabení celé konstrukce.
Vlastnosti vyztužení polypropylenových trubek
Odizolování polypropylenových trubek
Odizolovací nástroje
Odizolování a vyztužení polypropylenových trubek - ne nejvíce náročné úkoly, ale mají mnoho nuancí. O tomto a bude projednáno v článku.
Jednou z výhod polypropylenových trubek je jejich dlouhá životnost. Lze je používat mnohonásobně déle než kovové výrobky. Ale životnost do značné míry závisí na kvalitě instalační práce. Může být zvýšena co nejvíce, pokud byly vyztužené polypropylenové trubky správně vyčištěny.
Hraje tak vysokou roli kvůli skutečnosti, že přítomnost různých nerovností a otřepů zabrání spolehlivému spojení. Již při plánování instalace polypropylenového potrubí stojí za to ponořit se do toho, proč je tento postup vyžadován. Rovněž stojí za to zjistit, jaké nástroje existují pro odizolování polypropylenových trubek (přečtěte si: „Jaký nástroj je potřebný pro polypropylenové trubky a jak jej používat při instalaci“). Zvláštní pozornost by měla být věnována výrobkům s výztužnou vrstvou.
Vysoce výkonné vlastnosti polypropylenových trubek jsou dosaženy díky jejich povlaku ochranná vrstva. Pokud mluvíme o výrobcích určených pro domácí použití, pak obvykle jeho tloušťka není větší než 0,1 mm.
Výhody vyztužených trubek:
- Snížení vlivu vysokých teplot na produkt. Obyčejná polypropylenová trubka je určena pro provoz v podmínkách, kdy teplota nepřesahuje 95 stupňů. To obvykle postačuje pro instalaci topných systémů nebo domovní instalatérské práce. V určitých situacích, jako jsou nouzové situace, však může teplota přepravované kapaliny překročit maximum přípustná hodnota. Tento způsob provozu vede k tomu, že se úseky potrubí deformují nebo úplně selžou. Vyztužení snižuje dopad vysokých teplot na produkt a zabraňuje poškození systému.
- Zvýšená odolnost vůči změnám teploty. Jednou z hlavních nevýhod běžných polypropylenových trubek je jejich náchylnost ke změnám teplot. Výsledkem je jejich prudké rozpínání a smršťování. Výrobek takové deformace netoleruje a postupně ztrácí počáteční vlastnosti. V průběhu času potrubí jednoduše selže. Aby se předešlo této situaci, jsou dodatečně zesíleny.
Výztuž však jednu má značná nevýhoda. Trochu to ztěžuje svařování. polypropylenové směsi. Z tohoto důvodu je nutné potrubí předem vyčistit. Postup je extrémně jednoduchý: odstranění vrchní tenké vrstvy hliníku z produktu. Pokud se tak nestane, sníží se kvalita svařování, což povede ke snížení životnosti celého potrubí.
Je důležité dělat práci pečlivě a porozumět obecnému principu. Pro lepší pochopení se podívejte technologický postup a také připravit potřebné nástroje. Podrobné informace o těchto otázkách budou uvedeny dále v článku.
Odizolování polypropylenových trubek
Existuje několik způsobů odizolování, každý z nich je určen pro určitou výztužnou vrstvu.
vnější vrstva. Pokud je jako vrchní vrstva polypropylenové trubky aplikována výztuž, pak se stane překážkou při spojování konstrukce s tvarovkou. Poté se v něm obsažená část potrubí během instalace roztaví. Pokud vynecháte odizolování, pak se roztavený hliník nebude moci spojit s roztaveným polymerem. V tomto případě nic nezajistí těsnost spoje. Rozbije se okamžitě po spuštění systému.
Vnitřní vrstva. Navzdory skutečnosti, že hliník umístěný mezi polypropylenovými vrstvami se nepoužívá ke svařování, stále potřebuje vysoce kvalitní čištění. Je to nezbytné, aby se zabránilo interakci hliníku a vody. Pokud dojde v potrubí k potenciálnímu skoku, pak hrozí elektrochemické procesy. Mohou zcela zničit hliníkovou vrstvu.
Vodítko! Výztužnou vrstvu hliníku je možné nanést v jednom kuse nebo s otvory. Pokud existuje možnost volby, pak je mnohem vhodnější druhá možnost. Perforovaná hliníková vrstva má dobrou přilnavost a nevyžaduje lepidlo. Odizolování trubky s perforovaným hliníkem je navíc mnohem rychlejší.
vyztužení ze skelných vláken. V tomto provedení není vyžadováno odizolování polypropylenových trubek vlastními silami. Mezi vrstvami polypropylenu je umístěna tenká stěna ze skelných vláken. Nepřichází do kontaktu s armaturou ani není vystavena kapalině. Jednou z výhod této metody je, že bezpečné upevnění potrubí je dosaženo bez další práce. Z toho však vyplývá jedna nevýhoda - náhlé změny teploty mají na takové výrobky větší vliv než na možnosti s hliníkovou výztuží.
Odizolovací nástroje
Pro polypropylenové trubky existují ruční a mechanické odizolovací nástroje. Ruční nářadí skvělé pro práci doma. Pokud se jedná o objemnější úkol, budou již zapotřebí mechanické nástroje.
Druhy čisticích nástrojů:
- Odizolování vnější vrstvy. K odstranění vnější vrstvy hliníku se používají speciální spojky, uprostřed kterých jsou umístěny čepele. V takových zařízeních jsou rukojeti (odnímatelné a neodnímatelné), které značně zjednodušují pracovní postup.
- Vyžínače.
Odizolování trubek vyztužených propylenem
V takovém nástroji jsou čepele umístěny na vnitřním konci spojky a ne na vnější straně. Trimr je navlečen do trubky, poté je nutné provést několik úplných otáček. To vám umožní získat dokonalý střih. Poté můžete přistoupit ke svařování výrobků. Takové nástroje na odizolování trubek se používají i pro jiné typy, nejen polypropylenové. Vhodné jsou i ty bez výztužné vrstvy.
- Holicí strojek. Jedná se o speciální vrtací nástavec používaný k čištění vnitřní i vnější vrstvy potrubí. Existují holicí strojky určené pro odlišné typy zesílení. Liší se průměrem.
Důležitá nuance! Stojí za to pochopit rozdíl mezi čištěním potrubí před svařováním čisticími kovovými výrobky. Jsou dva odlišné typy práce. Pro každý z nich platí různé vybavení. Navíc mají odlišné technologické postupy, které je třeba také zohlednit.
Také na čištění polymerové trubky budete potřebovat: svinovací metr, potřebný čisticí nástroj, stavební tužku na značení, páječku a také nůžky, řezačku trubek nebo pilku na železo. Jedná se o oblíbené nástroje, najdeme je téměř v každé domácnosti.
Pro dosažení dokonalého řezu trubek by měly být použity nástroje z vysoce legované oceli. Dává se přednost bilaterálním řešením. Takový nástroj je účinný při práci s výrobky různých průměrů.
Odizolování polypropylenových trubek není nijak zvlášť obtížné. S úkolem se dokáže vyrovnat jedna osoba, k tomu nejsou zapotřebí speciální znalosti. To také nevyžaduje drahé nástroje. Jednoduché stroje půjde docela dobře. I s jejich pomocí lze úklid provést celkem efektivně a přesně. Stačí si vše připravit předem a pečlivě prostudovat technologický postup tohoto úkolu.
Odizolování pro polypropylenové trubky se používá pro kvalitní svařování výrobků vyztužených hliníkovou fólií. V procesu práce se vrstva polymeru a hliníku odstraní do hloubky potřebné pro připojení trubky k armatuře. Vyčištěné okraje komunikací přitom zůstávají hladké a rovné. Holicí strojky na odizolování se dodávají v několika typech. Jednoduché ruční nástroje se dobře hodí pro jednorázové práce, zatímco automatické konstrukce umožňují zpracování produktů v průmyslovém měřítku.
Proč je potřeba posílení?
Polypropylenové komunikace mají mnoho výhod a řadu nevýhod při jejich použití.
Jsou vhodné pro přepravu teplé a studené vody. Odolat teplotní režim až 95 stupňů. Krátkodobé teplotní výkyvy jsou povoleny.
Přitom polypropylen má do značné míry teplotní roztažnost. Díky své speciální pružnosti je materiál schopen se zotavit, když se situace normalizuje. Nicméně deformace, byť dočasná, je vysoce nežádoucí, zvláště když je konstrukce položena uvnitř stěn.
Vyhnout se mimořádné události, začala vyrábět zesílené potrubí pro zásobování vodou. Díky vyztužení se komunikace rozšiřují a nedeformují se při vysokých teplotách vody.
Ale v některých případech mohou i tyto trubky selhat. Při přepravě vody nad 100 stupňů může polypropylen v místě spojení s armaturou měknout. To způsobí prasknutí vodního potrubí.
Vyztužené trubky se nedoporučují pro průmyslové zásobování vodou.
Výztuž trubek vyrobených z polypropylenu je dvou typů:
- vyztužený skelným vláknem- nevyžadují čištění. Jsou třívrstvé konstrukce. Dvě vrstvy - vnější a vnitřní, se skládají z polypropylenu a střední vrstva je směs polymeru a skelného vlákna.
- vyztužené hliníkovou fólií – jedná se o nejběžnější způsob vyztužení. Zde se používají hliníkové vrstvy různých velikostí - od 0,1 mm. až 0,5 mm. Hliník může být vně nebo uvnitř polypropylenové trubky, mezi plastovými vrstvami
Proč potřebujete čistit vyztužené trubky?
Čištění vyztužených polypropylenových trubek je nutné k odstranění výztužné vrstvy z části konstrukce, kde budou pájeny trubkové díly a tvarovky.
Vnější čištění.
Část 4. Odizolování polypropylenových trubek
Tento typ práce se aplikuje, když je hliníková vrstva na povrchu trubky. Pokud nevyčistíte kovovou část, nebude možné svařovat části potrubí. Proto je nutné pomocí speciálního nástroje odstranit povrch trubky s hliníkem do hloubky potřebné pro kvalitní spojení tvarovky a potrubních dílů.
Pokud je hliníková fólie uvnitř materiálu, použije se holicí strojek k odstranění kovu uvnitř dutiny. V tomto případě se používá odizolování, aby kov nepřišel do styku s vodou na spojích trubek a tvarovek. Pokud dojde k nežádoucím následkům, začnou uvnitř komunikací elektrochemické procesy, které povedou ke korozi a destrukci výztužné vrstvy.
Nástroje pro odizolování polypropylenových trubek
Pro odizolování vyztužených trubek se používá několik typů nástrojů. Mohl by to být zastřihovač pro ruční, a speciální trysky použít vrtačku. Ruční holicí strojky jsou vybaveny odnímatelnými nebo neodnímatelnými rukojeťmi pro snadné použití. A místo vrtačky se vkládají trysky, které jsou určeny pro vrtačky.
Pracovat s mechanický nástroj vyžaduje zvláštní péči, protože polypropylen je elastický materiál, je snadné jej poškodit.
K provedení práce budete potřebovat:
- tužka pro označení úrovně odizolování;
- nůžky na plastové výrobky;
- speciální svařovací stroj;
- čisticí nástroj na polypropylenové trubky
Nástroj určený k odizolování polypropylenových konstrukcí je vyroben ve vysoké kvalitě z nerezové oceli prostřednictvím lisování. V přípravku jsou instalovány nože z vysoce legované oceli. Pro práci s ručním nářadím jsou k dispozici pohodlné rukojeti.
Ruční škrabací nástroje jsou vyrobeny oboustranně, pro dva různé průměry trubek. Díky tomu je zařízení všestranné a levnější. S každým ruční nářadí náhradní nože. Chcete-li odstranit vnější vrstvu hliníku, můžete použít spojku se speciálními noži uvnitř. Nasazuje se na konec trubkové části, plynule se otáčí. Řez je rovnoměrný a hladký.
Ruční stěrače na polypropylenové trubky
Ruční proces odstranění vnější vrstvy trvá jen několik sekund.
Pro odstranění výztuže ve střední vrstvě se používá trimr. Čepele tohoto nástroje jsou umístěny na vnitřním konci. Konečné čištění u polypropylenových trubek probíhá následovně: zařízení se nasadí na trubku, provedou se tři nebo čtyři otáčky, které uvolní materiál z fólie. Poté můžete začít svařovat se strojem.
Nástroj na čištění vrtáků je k dispozici pouze pro jednu velikost vyztužených trubek. Ale díky mechanickému zpracování trubek se zvyšuje objem odvedené práce a produktivita. Vrtací nástavce umožňují odstranit vnitřní i vnější vrstvu fólie. Jsou umístěny na místě bitu a jsou vybírány v souladu s typem povlaku vyztužené vrstvy.
Je nutné pečlivě kontrolovat proces práce, aby nedošlo k poškození samotného produktu.
Odizolování polypropylenových trubek: metody a nástroje
Kov v domácích komunikacích je postupně nahrazován různé materiály z polymerů. Vlastnosti polypropylenu jsou pro spotřebitele obzvláště atraktivní a umožňují jeho použití pro veškerou komunikaci v domácnosti.
Polypropylen je odolný vůči korozi a usazeninám, nemění vlastnosti pod vlivem agresivních chemikálií. Voda dopravovaná systémy z tohoto materiálu neztrácí své vlastnosti. Důležitá je také velká průchodnost díky zcela hladkému vnitřnímu povrchu.
Druhy výztuže
Nevyztužený polypropylen se vyznačuje nízkou tepelnou vodivostí a vysokou teplotní odolností. Postupem času mění tvar. Tato vlastnost se nazývá tekutost, která vyžaduje instalaci upevňovacích prvků každých 50 cm potrubí.
Tekutost je výrazná zejména při zvýšených teplotách vnitřního prostředí. Hlavním účelem zesílení je snížení této kvality. Po vyztužení se polypropylenový materiál stává tužším, méně se prohýbá, když je položen ve vodorovné poloze, díky čemuž je systém stabilnější.
Hliníková páska snižuje koeficient lineární roztažnosti na úroveň, která je srovnatelná s kovovými výrobky. Kromě toho hliník přispívá ke snížení vodivosti kyslíku. Více lepší kvalita při vyztužení skelným vláknem. Tento materiál usnadňuje instalaci než hliníková páska, protože není třeba před pájením odizolovat. Je také důležité, aby výrobky se skelným vláknem byly levnější než výrobky s hliníkovou páskou.
Pro vyztužení lze použít pevnou nebo perforovanou hliníkovou fólii. Může být umístěn v blízkosti vnějšího pláště nebo uprostřed stěny. Pevná fólie je k polypropylenu přilepena tavným lepidlem. Použití nekvalitních surovin při výrobě s sebou nese delaminaci během provozu.
Podobný jev je nemožný, pokud je pro vyztužení použit perforovaný hliník. Otvory ve fólii umožňují vytvořit monolitický spoj mezi plastem a hliníkem bez použití lepidla.
Při výběru polypropylenových výrobků je třeba mít na paměti, že někteří výrobci, aby snížili náklady, používají nekvalitní suroviny a vytvářejí trubky s příliš tenkými stěnami. To vede k delaminaci a nestabilitě vnitřní tlak. Podle vnějších znaků je poměrně obtížné rozeznat kvalitní výrobek od nekvalitního. Musíte zakoupit materiál s nejsilnějšími stěnami (to znamená s těžším běžným metrem).
V poslední době se na trhu objevily polypropylenové trubky vyztužené skelným vláknem. Někdy se jim říká sklolaminát. Pokud se výrobek vyztužený hliníkem ve skutečnosti skládá z pěti vrstev, pak použití skelných vláken umožňuje získat materiál s monolitickou strukturou, protože střední vrstva je stejný polypropylen, ale smíchaný se skelným vláknem. Všechny tři vrstvy nejsou lepeny, ale svařeny, což zcela eliminuje delaminaci.
Výrobky vyztužené skelnými vlákny však mají ještě jednu nevýhodu – jejich lineární roztažnost je o 6 % větší než při použití hliníku. Proč potřebujeme odizolování polypropylenových trubek před pájením. Některé vyztužené výrobky je nutné před pájením odizolovat, aby se odstranila vnější vrstva polypropylenové a hliníkové fólie, která brání pevnému spojení s tvarovkou.
Odizolování vyztužených polypropylenových trubek je nutné vždy, když se pro vyztužení používá hliník, a bez ohledu na to, kde se fólie nachází. Jediným rozdílem je použitý nástroj. Pokud je hliník umístěn uprostřed stěny, použije se trimr. Materiál vyztužený skelnými vlákny nevyžaduje odizolování, protože je celý vyroben z polypropylenu.
Odizolovací nástroj
Nástroj na čištění polypropylenových trubek umožňuje pracovat s výrobky o průměru 16 až 110 mm.
Pro průměry do 63 mm se vyrábí oboustranné spojky, které umožňují čištění konců dvěma různé průměry pokud je hliníková vrstva umístěna na vnější povrch. Nože tohoto nástroje jsou vyrobeny z neotupené oceli.
Pokud je fólie umístěna uprostřed stěny, je nutný polypropylenový ořezávač trubek vybavený nastavitelnými noži, který umožňuje upravit nástroj na libovolný průměr. Vyžínač má stejně jako spojka oboustranné provedení (pro dva různé průměry).
Obklad polypropylenových trubek je řezání fólie od konce do hloubky svařování.
Proč potřebujeme odizolování polypropylenových trubek?
Pokud tento postup není proveden správně, hliník bude překážet při vytváření spolehlivé spojení mezi prvky systému, to znamená, že svarový šev nebude dostatečně kvalitní. Během provozu systému bude voda interagovat s hliníkem, což může vést k netěsnostem a tvorbě rzi v topných zařízeních.
Dalším způsobem, jak vyřešit problém "jak odizolovat polypropylenovou trubku", je tryska na vrtačce (holicí strojku). Tato metoda se používá při velkém množství práce k odizolování vnější vrstvy polypropylenu a odstranění výztužné hliníkové vrstvy, pokud se nachází na vnějším povrchu. Tělo holicího strojku je vyrobeno z hliníku, nože jsou vyrobeny z nástrojové oceli.
Díky strojku je odizolování polypropylenových trubek automatizováno, což usnadňuje a urychluje instalaci s velkým množstvím práce.
Postup odizolování trubky (v klasickém smyslu) spočívá v odstranění části vnější vrstvy polypropylenu a hliníkové fólie z okraje trubky, aby bylo možné trubku a tvarovku svařit při hrdlovém tepelném svařování. Někteří „specialisté“ se domnívají, že protože trubky vyztužené uprostřed nevyžadují odizolování vnější vrstvy polypropylenu, není třeba je odizolovat z konce trubky. Nicméně není.
Proces odizolování potrubí, zvláště velkých průměrů, je poměrně pracný. Mnoho instalatérů by se s radostí vyhnulo nutnosti odstraňovat hliníkovou vrstvu před svařováním. A když se objevil ten lákavý a lehká cesta Aby toho dosáhli, někteří montéři, navzdory doporučením odpovědných výrobních závodů, a často aniž by o nich něco věděli, začali montovat systémy bez použití čisticího (obkladového) nástroje.
Obr. 1.
Obr.2.řezačka trubek, vyztužená fólií uprostřed. Pohled shora.
Jak ukazuje krátká empirická zkušenost s instalací a provozem polypropylenových trubek, vyztužený hliníkem uprostřed bez konečného čištění kovu není z krátkodobého hlediska nic kritického. Standardně se svařují trubky bez odizolování, systém je tlakově testován, voda je vpuštěna dovnitř a vše se zdá být v pořádku.
Obr.3. Montáž vyztužených polypropylenových trubek. Před vámi jsou dvě trubky. Jedna z nich (vpravo) byla před připojením k armatuře vyčištěna (fólie je natavená, nedojde ke kontaktu hliníku s vodou), druhá (vlevo) nebyla vyčištěna
Ale jak ukazuje tisíciletá zkušenost lidské civilizace, volný sýr se nachází pouze v pastích na myši. hlavní důvod, podle kterého většina výrobců odpovědných spotřebiteli doporučuje používat speciální koncové odizolování, je to pomíjivé elektrochemická koroze hliníková fólie vedoucí k delaminaci kombinovaného potrubí a jeho provozní degradace.
Obr.4. Montáž vyztužených polypropylenových trubek. Neřezaná trubka. Tváří v tvář fyzické degradaci a stratifikaci. V důsledku toho - přítomnost netěsností a praskání v průběhu času
Polypropylenové trubky s hladký vnitřní povrch skutečně nepřerůstají a nepodléhají korozi, avšak v případě trubek vyztužených uprostřed a vyztužených „zevnitř“ mohou nejen přerůst (polypropylen nabobtná dovnitř a částečně zablokuje vnitřní část) , ale také částečně hnijí vlivem koroze hliníku.
Po přečtení všeho napsaného si nezkušený uživatel nebo instalátor může v srdci zvolat: „Jak je to všechno matoucí! udělám lepší systém na kov-plast “(všimněte si běžného názvu trubky se strukturou vrstvy PEX / AL / PEX). Nespěchejte však, vše je vlastně jednoduché a přehledné. Vezmeme klasické trubky s výztuží blíže k vnějšímu okraji trubky. S ohledem na to, že prakticky na více či méně velký objekt existuje děrovač, koupíme speciální čistící trysku k děrovači za relativně málo peněz a bez velkého úsilí pomocí nastavitelného krouticího momentu nástroje odstraníme vnější vrstvu polypropylenu spolu s hliníkem. Pro ty, kteří nemají děrovač a musí čistit různé velikosti trubek, můžeme poradit novinku na čištění - ruční holicí strojek(čištění) pro čtyři velikosti hlavních trubek (20, 25, 32, 40 mm).
Obr.5. Montáž vyztužených polypropylenových trubek. Nástroje pro odizolování polypropylenových trubek vyztužených hliníkem. Na fotografii - tryska pro příklepovou vrtačku, univerzální odizolovací nástroj pro čtyři velikosti trubek a standardní odizolovací nástroj pro dvě velikosti
Jediné trubky, které mají většinou vlastnosti vyztužených trubek a nevyžadují odizolování, jsou takzvané trubky ze skelných vláken. Takové trubky mají třívrstvou strukturu se střední vrstvou směsi (směsi), která obsahuje premix sklolaminátu a polypropylenu. Tedy při svařování daná vrstva může být také svařován od konce, a ještě více tak nebude vstupovat do chemických reakcí a korodovat. Protože všechny tři vrstvy těchto trubek obsahují polypropylen a jsou v podstatě stejného typu, jsou tyto trubky vyráběny koextruzí, tzn. Vrstvy potrubí se na sebe současně nakládají. V tomto případě není nutné žádnou vrstvu předem protahovat vodní lázní a používat adhezivní spojovací vrstvy.
Rýže. 6. Polypropylenové trubky vyztužené skelným vláknem nevyžadují odizolování.
Velkoobchodní dodávky po Kazachstánu a zemích EAEU.
Individuální přístup!
Volejte hned teď: +7 702 8031411
