TB při řezání závitů matricí. Seřízení stroje na řezání závitů a metody kontroly kvality závitů. Požadavky na bezpečnost práce v nouzových situacích
Strana 5-Rovinové značení.
S.9-Řezání kovů
Strana 10- Kovové pilníky.
Strana 14- Vrtání, vystružování, zahlubování otvorů
S.18-Řezání závitů
Řezání kovů
Řezání kovu vodou, řezání laserem kovu, plazmové řezání kovu atd. Průvodce výběrem technologie řezání.
Podstatou procesu řezání je rozdělení celku na díly nebo získání dílů určitého tvaru z původního materiálu (např. plech) za účelem jejich dalšího obrábění a získání konečného produktu.
Vlastnosti kovu závisí nejen na procentech různých chemické prvky, ale do značné míry i na způsobu jeho výroby, jakož i tepelného a mechanického zpracování. Kromě toho může mít kov různé vady, což určuje jeho kvalitu.
Je také třeba mít na paměti, že abyste mohli optimalizovat svůj výběr, musíte mít jasno v tom, jaký je váš konečný cíl:
- řezná rychlost;
- největší všestrannost instalace;
- minimální úroveň škodlivých účinků;
- snadné použití a kvalitní řezný výkon;
- účinnost;
- možnost poskytnutí spotřebního materiálu a jejich nízké náklady.
Existují dva hlavní způsoby zpracování kovů: mechanické působení a tepelné působení.
Mechanický dopad:
- řezání nůžkami, frézování, vrtání, lisování, řezání atd.
Tepelný vliv (pojem "tepelné řezání" lze reprezentovat obecnou definicí "řezání tryskem..."):
- laserové řezání kovu: proud svítících částic (fotonů);
- plazmové řezání kovu: plazmový paprsek (proud ionizovaných částic);
- řezání kovu vodou: proud vody pod vysoký tlak(s přídavkem abraziva - řezání kovu vodním paprskem, bez přidání abraziva - řezání kovu vodním paprskem);
- řezání kovu kyslíkem: proud kyslíku (někdy smíchaný s železným práškem);
- řezání kovů pomocí elektrické eroze.
Zásadní rozdíl mezi těmito dvěma způsoby řezání je v tom, že při působení tepla je absolutně vyloučeno použití síly bez ohledu na tloušťku řezaného materiálu.
Tabulka viz pozn.1.
Kovové pilování
Obecné techniky a pravidla pro archivaci
Pilovaný výrobek se upne do svěráku tak, aby zpracovávaná plocha vyčnívala nad čelisti svěráku do výšky 5 až 10 mm. Svorka se vyrábí mezi náustky. Svěrák musí být nastaven podle výšky pracovníka a dobře zajištěn. Při pilování je třeba stát před svěrákem napůl otočeným směrem k němu (doleva nebo doprava, podle potřeby), tzn. otočení o 45° k ose svěráku. Levá noha je posunuta dopředu ve směru pohybu pilníku, pravá noha je posazena zleva o 200-300 mm dozadu tak, aby střed jejího chodidla byl proti patě levé nohy.
Pilník se vezme do pravé ruky za rukojeť, opřenou hlavu o dlaň; palec umístěn na rukojeti podélně se zbývajícími prsty podpírajícími rukojeť zespodu. Po umístění souboru na zpracovávaný objekt použijte levá ruka dlaní přes pilník ve vzdálenosti 20-30 mm od jeho konce. V tomto případě by měly být prsty napůl ohnuté a ne zastrčené, protože jinak se mohou snadno poranit o ostré hrany obrobku. Loket levé ruky je zvednutý. Pravá paže – od lokte k ruce – by měla tvořit s pilníkem přímku.
Ruční akce při podání.
Pilník se posouvá oběma rukama dopředu (od vás) a dozadu (k vám) plynule, navíc po celé své délce. Jak se pilník pohybuje vpřed, je stlačován rukama, ale ne rovnoměrně nebo rovnoměrně. Jak se pohybuje vpřed, tlak se zvyšuje pravá ruka a zmírnit tlak. Při přesouvání souboru zpět na něj netlačte. Doporučuje se provádět 40 až 60 dvojitých úhozů za minutu. Při pilování rovin je třeba pilník posouvat nejen dopředu, ale zároveň posouvat do stran vpravo nebo vlevo, aby se z celé roviny pilovala rovnoměrná vrstva kovu. Kvalita pilování závisí na schopnosti regulovat tlak na pilník. Pokud stisknete pilník konstantní silou, bude na začátku pracovního zdvihu vychýlen rukojetí dolů a na konci pracovního zdvihu - předním koncem dolů. Při provádění tohoto typu práce se okraje ošetřeného povrchu „zhroutí“.
Způsoby podání.
Nejtěžší na pilování je, zda skutečně odstraňuje tento moment té vrstvy kovu a na přesném místě, kde je potřeba.
Správně pilovat rovinu je možné pouze tehdy, je-li zvolen pilník s rovným nebo konvexním, ale nekonkávním povrchem a je-li pilování prováděno pohybem pilníku šikmým tahem, tedy střídavě z rohu do rohu. K tomu nejprve pilují řekněme zleva doprava pod úhlem 30-40° do stran svěráku. Po projetí celé roviny v tomto směru je nutné bez přerušení práce (aby se neztratilo tempo) přistoupit k pilování přímým tahem a poté pokračovat v pilování opět šikmým tahem, ale zprava do vlevo, odjet. Úhel zůstává stejný. V důsledku toho se na rovině získá síť příčných tahů.
Podle umístění tahů můžete zkontrolovat správnost zpracované roviny. Předpokládejme, že na rovině řezané zleva doprava při použití rovné hrany odhalíte vyboulení uprostřed a blokádu podél okrajů. Je zřejmé, že letadlo bylo zaevidováno nesprávně. Pokud nyní budete pokračovat v pilování pohybem pilníku zprava doleva tak, aby tahy dopadaly pouze na konvexitu, pak bude takové pilování správné. Pokud jsou tahy naznačeny jak na konvexitě, tak na okrajích roviny, znamená to, že pilování je opět prováděno nesprávně.
Chlazení při vrtání
Pro snížení tření nástroje o stěny otvoru se vrtání provádí s přívodem řezné kapaliny (chladící kapaliny), zejména při zpracování ocelových a hliníkových obrobků. Litinové, mosazné a bronzové obrobky lze vrtat bez chlazení. Chlazení při vrtání snižuje teplotu vrtáku, který se zahřívá řezným teplem a třením o stěny otvoru, snižuje tření vrtáku o tyto stěny a v neposlední řadě podporuje odvod třísek. Použití chladicí kapaliny umožňuje zvýšit rychlost řezání 1,4-1,5krát.
Jako chladiva se používá emulzní roztok (pro konstrukční oceli), směsné oleje (pro legované oceli), emulzní roztok a petrolej (pro litinu a slitiny hliníku). Pokud stroj neposkytuje chlazení, pak se jako chladicí kapalina používá směs strojního oleje a petroleje.
Vrtání otvorů
Při vrtání otvorů velký průměr Síla podávání může být příliš velká, což je pro pracovníka velmi únavné. Někdy při práci s takovými vrtačkami může být výkon stroje nedostatečný. V takových případech se otvory vytvářejí postupně pomocí dvou vrtáků různé průměry, jehož poměr by měl být takový, aby průměr prvního vrtáku byl větší než délka příčné hrany druhého vrtáku. Za tohoto stavu se příčná hrana druhého vrtáku nepodílí na řezání, v důsledku čehož se výrazně snižuje síla potřebná k provedení posuvu a co je velmi důležité, odklon vrtáku od osy vrtáku. Obráběný otvor se zmenší.
V praxi je zvykem brát průměr prvního vrtáku rovný přibližně polovině druhého, což zajišťuje příznivé podmínky opotřebení vrtáku a rovnoměrné rozložení síly posuvu, když oba vrtáky pracují.
Vrtání umožňuje získat přesnější otvory a snížit drift vrtáku od osy součásti. Řezné podmínky při vrtání otvorů jsou stejné jako při vrtání.
Zahlubování
Produktivnějším nástrojem pro zvětšení průměru otvorů vyrobených litím nebo ražením je ve srovnání se spirálovým vrtákem zahloubení.
Záhlubníky jsou vyrobeny z rychlořezná ocel, méně často pro náročné řezné podmínky, jsou vybaveny karbidovými břitovými destičkami.
Záhlubníky s kuželovou stopkou se používají pro opracování otvorů o průměru 10 až 40 mm. Podle vzhled jsou si trochu podobné spirálové vrtáky, ale mají tři spirálové drážky, a tedy tři řezné hrany, což zvyšuje tuhost jejich konstrukce, umožňuje zvýšení řezných režimů ve srovnání s vrtáním a následně produktivitu.
Osazené záhlubníky - plné a opatřené karbidovými deskami - se používají pro opracování otvorů o průměru 32 až 80 mm. Tyto záhlubníky mají čtyři spirálové drážky a tedy čtyři řezné hrany. Montují se do pinoly koníku stroje pomocí trnu, na kterém jsou vystředěny kuželový otvor. Pro opracování velkých otvorů o průměru 50 až 100 mm se vyrábějí připojovací záhlubníky s vkládacími noži.
Aby se záhlubník během provozu neotáčel, jsou na trnu provedeny dva výstupky (klíče), které zapadají do odpovídajících drážek záhlubníku.
Výhody zahlubování
Průměr otvoru opracovaného záhlubníkem, který odebírá malý přídavek a je veden třemi (nebo čtyřmi) páskami, se získá přesněji než při vrtání. Absence oddálení zahloubení od osy obráběné díry zajišťuje přímost díry lépe než při práci s vrtákem. Abyste snížili posun zahloubení, zejména při zpracování litých nebo šitých hlubokých otvorů, měli byste je před zahloubením vyvrtat frézou na průměr zahloubení do hloubky přibližně rovné polovině délky zahloubení.
Záhlubník je pevnější než vrták, takže posuvy (na otáčku obrobku) při zahlubování mohou být větší než při vrtání. Přitom záhlubník oproti vrtáku má velké množstvířezné hrany, takže tloušťka třísek odebraných každou hranou je menší než tloušťka třísek při vrtání. Díky tomu je povrch otvoru opracovaného záhlubníkem čistší. To umožňuje používat záhlubníky nejen pro hrubování, ale také pro polodokončování otvorů po vrtáku, hrubovací záhlubník nebo hrubovací frézu - před vystružováním a dokonce i pro finální opracování otvorů.
Navlékání závitů
Vlákno je spirálová drážka konstantní průřez, vyrobené na vnějším (vnější závit) a vnitřním (vnitřní závit) válcové popř kuželová plocha. Používá se ke spojování dílů a také k převodu rotačního pohybu na pohyb translační (nebo naopak) v mechanismech a strojích.
Závity mohou být jednochodé, tvořené jednou šroubovicovou linií (závit), nebo vícechodé, tvořené dvěma nebo více čarami.
Podle směru šroubovice se závity dělí na pravé a levé.
Podle systému dimenzování se závity dělí na metrické, palcové a trubkové.
V metrický závit, úhel trojúhelníkového profilu je 60°, vnější, střední a vnitřní průměr s a stoupání závitu jsou vyjádřeny v milimetrech. Metrické závity s hrubým stoupáním jsou označeny písmenem a číslem vyjadřujícím vnější průměr v milimetrech: M6, M12 atd. Pro označení závitu s jemným stoupáním (vzdálenost mezi závity) je k tomuto údaji přidáno číslo vyjadřující stoupání závitu v milimetrech: M6 × 0,6, M20 × 1,5 atd.
V palec U závitů je úhel trojúhelníkového profilu 55°, průměr závitu je vyjádřen v palcích a stoupání je vyjádřeno v počtu závitů na palec.
Příklad označení: 1 1/4″ (průměr vnějšího závitu v palcích).
Trubka závit se liší od palcového závitu tím, že jeho počáteční velikost není vnější průměr, ale průměr otvoru trubky, na vnější povrch kterým se nit stříhá.
Příklad označení: 3/4″ trubky. (čísla udávají vnitřní průměr trubky v palcích).
Řezání závitů se provádí na vrtacích, soustružnických a speciálních závitořezných (profilových válcovacích) strojích i ručně. Na ruční zpracování V kovech se vnitřní závity řežou závitníky a vnější závity se řežou zápustkami.
V závislosti na profilu řezaného závitu se závitníky dělí na tři typy: metrické, palcové a trubkové.
Ruční (strojní) závitníky se obvykle vyrábí v sadě po třech kusech. První a druhý závitník předřezávají závit a třetí závitníky mu dávají konečnou velikost a tvar. Počet každého kohoutku v sadě je označen počtem značek na ocasu. Existují sady sestávající ze dvou závitníků: předběžný (hrubý) a dokončovací. Závitníky jsou vyrobeny z uhlíkové a legované oceli.
Zápustky určené pro řezání vnějších závitů se podle provedení dělí na kulaté a hranolové (kluzné).
Kulaté zápustky pro řezání závitů Jsou zajištěny ve speciálním klíči - držáku matrice.
Řezání vnitřní závit
Pro vyříznutí vnitřního závitu závitníkem (obr. 1) si nejprve připravte otvor. Vrták se odebírá s mírně větším průměrem, než je vnitřní průměr požadovaného závitu: pokud jsou tyto průměry stejné, pak materiál vytlačený při řezání silně tlačí na zuby nástroje. V důsledku toho se zuby zahřejí a přilepí se na ně kovové částice, nit skončí utrženými hřebínky (nitěmi), kohoutek se může zlomit.
Ve stole 1 Jsou uvedeny průměry otvorů pro nejběžnější velikosti metrických závitů.
Řezání vnějšího závitu
Při výběru průměru tyče pro vnější závit(obr. 2) se řídí stejnými úvahami jako při výběru otvoru pro vnitřní závit.
Ve stole 2 Průměry tyčí pro nejběžnější velikosti vnějších metrických závitů jsou uvedeny:
Použité zdroje
http://delta-grup.ru/bibliot/32/46.htm
http://www.stroitelstvo-new.ru/zhestyanye-raboty/ploskostnaja-razmetka.shtml
http://www.electromonter.info/practice/thread.html
http://www.tochmeh.ru/info/sverl3.php
http://www.rostprom.com/spravochniki/napilniki3.html
Strana 2- Bezpečnostní opatření a požární bezpečnost při provádění instalatérských prací.
Strana 5-Rovinové značení.
Strana 7- Řezání, rovnání a ohýbání kovů.
S.9-Řezání kovů
Strana 10- Kovové pilníky.
· při ručním řezání závitů v obrobcích se silně vyčnívajícími ostrými částmi je třeba dávat pozor, abyste si při otáčení závitníku rukojetí neporanili ruku;
· abyste zabránili zlomení závitníku, neměli byste pracovat s tupým závitníkem a při řezání závitů ve slepých otvorech byste měli častěji odstraňovat třísky z otvoru;
· zvláštní opatrnosti je třeba věnovat řezání závitů o malém průměru (5 mm nebo méně), aby nedošlo ke zlomení závitníku;
· Po navlečení do kombinézy si vlasy opatrně zastrčte pod baret;
· je nutné bezpečně zajistit obrobek ve svěráku;
· při pilování obrobků s ostrými hranami nezasunujte prsty levé ruky pod pilník při zpětném zdvihu;
· aby nedošlo ke zranění, pracovní stůl, svěrák, pracovník a měřicí nástroj musí být udržovány v pořádku a uloženy na vhodných místech.
ZÁVĚR
Před zahájením práce si tedy musíte ujasnit účel této práce a poté vše shromáždit potřebné nástroje a zařízení, která vám budou užitečná v procesu práce.
Správnější by bylo říci, že pořádek na pracovišti není vytvořen pouze pro estetiku, je vytvořen pro vaši bezpečnost. Hlavní část domácí zranění spojené právě s neopatrným používáním nástrojů.
A rád bych řekl, že čím pečlivěji se o nástroj budete starat, tím déle vám bude věrně sloužit.
Student musí vědět:účel a způsoby provádění operací při řezání spojovacích prostředků a trubkový závit ručně; typy nití; nástroje a zařízení; Technické vybavení; možné typy a důvody pro vznik manželství; organizace a pravidla pro údržbu pracoviště; základy průmyslové hygieny.
Student musí být schopen: PROTI správné pořadí provádět všechny operace při řezání závitů kulatými pevnými a posuvnými matricemi; trubková svorka na trubkách; určit rozměry metrických a válcových trubkových závitů z tabulek; zkontrolujte kvalitu nitě; používat měřicí a testovací nástroje; správně organizovat pracoviště; dodržovat bezpečnostní předpisy; odstranit vady, které se vyskytují při řezání závitů.
1. Jaké typy vláken existují a jejich účel?
2. Jaký nástroj se používá k místnímu zvětšení velikosti otvoru a místa zpracování?
3. Na čem závisí řezná rychlost při obrábění díry?
4. V jakém pořadí se řežou vnitřní závity ručně?
5. Jaké jsou hlavní prvky a typy kruhových matric?
6. V jakých případech se používají sady dvou a tří kohoutků?
7. Co způsobuje stahování závitu při řezání závitů?
8. Jaké vady se mohou vyskytnout a jak je při zpracování odstranit závitové povrchy?
9. Které existují? charakteristické rysy palcové závity?
10. Jaké typy vad jsou možné při práci s tupými nástroji?
11. Jaké bezpečnostní předpisy je třeba dodržovat při obrábění závitových otvorů?
Téma č. 12 „Nýtování. Pájení, cínování, lepení"
Cílová: seznámit studenty s technické požadavky pro nadcházející práci v kovovýrobě; naučit se používat nástroje a zařízení; sekvence technik pro ruční nýtování; při pájení tvrdé pájky, měkké pájky s elektrickou páječkou; technologický postup lepení; s bezpečnostními pravidly pro nýtování, pájení, cínování, lepení; s ochranou práce a požární bezpečnost
Plán
1. Nýtování. Nářadí a příslušenství pro ruční nýtování.
Otázka, jak vyříznout závit závitníkem, vyvstává v případech, kdy je třeba připravit předem vyrobený otvor pro šroub, šroub, svorník nebo jakýkoli jiný typ závitového spojovacího prvku. V takových situacích je právě závitník hlavním nástrojem, který umožňuje rychle a přesně vyřezat vnitřní závit s požadovanými geometrickými parametry.
Druhy a oblasti použití závitníků
Řezání vnitřního závitu lze provádět ručně nebo pomocí strojů různé typy(vrtání, soustružení atd.). Pracovními nástroji, které vykonávají hlavní práci řezání vnitřních závitů, jsou strojní ruční nebo strojní závitníky.
Na různé druhy Závitníky jsou rozděleny v závislosti na řadě parametrů. Následující zásady pro klasifikaci kohoutků jsou obecně přijímány.
- Podle způsobu otáčení se rozlišují strojně-ruční a strojní závitníky, pomocí kterých se řežou vnitřní závity. Strojně ruční závitníky vybavené čtyřhrannou stopkou se používají v kombinaci s speciální zařízení se dvěma úchyty (jedná se o tzv. knoflík, držák kohoutku). Pomocí takového zařízení se závitník otáčí a řeže závit. Řezání závitů se závitníkem strojního typu se provádí na stroje na řezání kovů různých typů, v jejichž sklíčidle je takový nástroj upevněn.
- Podle způsobu řezání vnitřních závitů se rozlišují univerzální (průchozí) závitníky a úplné závitníky. Pracovní část první je rozdělena do několika sekcí, z nichž každá se od ostatních liší svými geometrickými parametry. Část pracovní části, která jako první začíná interagovat se zpracovávaným povrchem, provádí hrubé zpracování, druhá - střední a třetí, umístěná blíže ke stopce - dokončovací práce. Řezání závitů úplnými závitníky vyžaduje použití několika nástrojů. Pokud se tedy sada skládá ze tří závitníků, pak je první z nich určen pro hrubování, druhý pro střední a třetí pro dokončování. Sada závitníků pro řezání závitů určitého průměru obvykle obsahuje tři nástroje, ale v některých případech kdy výrobky vyrobené ze speciálních tvrdý materiál, lze použít sady skládající se z pěti nástrojů.
- Podle typu otvoru vnitřní povrch které je potřeba navléknout, existují závitníky pro průchozí a slepé otvory. Nástroj pro zpracování průchozích otvorů se vyznačuje prodlouženým kuželovým hrotem (náběhem), který plynule přechází do pracovní části. Toto provedení mají nejčastěji baterie univerzálního typu. Proces řezání vnitřních závitů ve slepých otvorech se provádí pomocí závitníků, jejichž kónický hrot je odříznut a plní funkci jednoduché frézy. Tato konstrukce závitníku umožňuje řezání závitů do celé hloubky slepého otvoru. K řezání závitu tohoto typu se zpravidla používá sada závitníků poháněných ručně pomocí klíče.
- Podle provedení pracovní části mohou mít závitníky rovné, šroubovité nebo zkrácené drážky pro odvod třísek. Je třeba mít na paměti, že závitníky s drážkami různých typů lze použít pro řezání závitů ve výrobcích vyrobených z relativně měkké materiály– uhlík, slitiny nízkolegované oceli apod. Pokud je potřeba řezat závity v dílech z velmi tvrdých nebo viskózních materiálů (nerezové, žáruvzdorné oceli apod.), pak se pro tyto účely používají závitníky, řezné prvky zn. které jsou uspořádány do šachovnicového vzoru.
Závitníky se obvykle používají pro řezání metrických závitů, ale existují nástroje, které lze použít k řezání trubkových a palcových vnitřních závitů. Kromě toho se kohoutky liší svým tvarem pracovní plocha, který může být válcový nebo kuželový.
Příprava na řezání vnitřních závitů
Aby proces řezání vnitřních závitů pomocí závitníku nezpůsobil zvláštní potíže a přinesl kvalitní výsledek, je nutné se na tuto technologickou operaci řádně připravit. Všechny způsoby řezání závitů pomocí závitníku předpokládají, že v obrobku již byl vytvořen otvor s příslušným průměrem. Pokud má řezaný vnitřní závit standardní velikost, pak k určení průměru přípravného otvoru lze použít speciální tabulku s údaji v souladu s GOST.
Tabulka 1. Průměry vrtaných otvorů pro standardní metrické závity
Pokud závit, který je třeba řezat, nepatří do standardní kategorie, můžete vypočítat průměr otvoru, abyste jej vyrobili pomocí univerzálního vzorce. Nejprve je nutné prostudovat označení závitníku, které musí udávat typ řezaného závitu, jeho průměr a stoupání, měřeno v milimetrech (pro metrický). Poté k určení velikosti průřez Otvor, který je potřeba vyvrtat pro závit, stačí k tomu, aby se od jeho průměru odečetlo stoupání. Pokud se například použije nástroj s označením M6x0,75 pro řezání nestandardního vnitřního závitu, pak se průměr přípravného otvoru vypočítá následovně: 6 – 0,75 = 5,25 mm.
Pro standardní závity patřící do palcové kategorie je k dispozici také tabulka, která umožňuje vybrat správný vrták, se kterým provedete přípravné práce.
Tabulka 2. Průměry vyvrtaných otvorů pro palcové závity
Důležitou otázkou pro získání kvalitního výsledku je nejen to, co použít k řezání závitu, ale také jaký vrták použít k vytvoření přípravného otvoru. Při výběru vrtáku je třeba věnovat pozornost parametrům a kvalitě jeho ostření a také zajistit, aby se otáčel ve sklíčidle používaného zařízení bez házení.
Úhel ostření řezné části se volí v závislosti na tvrdosti materiálu, který je třeba vrtat. Čím vyšší je tvrdost materiálu, tím větší by měl být úhel ostření vrtáku, tato hodnota by však neměla přesáhnout 140°.
Jak správně řezat nitě? Nejprve musíte vybrat nástroje a spotřební materiál:
- elektrická vrtačka nebo vrtačka schopná pracovat při nízkých rychlostech;
- vrták, jehož průměr se vypočítá nebo zvolí pomocí referenčních tabulek;
- vrták nebo záhlubník, pomocí kterého se z okraje připraveného otvoru odstraní zkosení;
- sada kohoutků vhodné velikosti;
- ruční držák na kohoutky (pohony);
- stolní svěrák (pokud je třeba opravit výrobek, ve kterém je třeba řezat závit);
- jádro;
- kladivo;
- strojní olej nebo jiné složení, které musí být během procesu zpracování použito k mazání jak závitníku, tak závitu, který je jím řezán;
- hadry.
Vlastnosti technologie
Při řezání vnitřních závitů závitníkem se používá následující algoritmus.
- V místě na povrchu obrobku, kde bude vyvrtán otvor pro závitování, je nutné pomocí jádra a běžného kladiva vytvořit vybrání pro přesnější vstup vrtáku. Vrtačka je upevněna ve sklíčidle elektrické vrtačky nebo vrtačky, na které jsou nastaveny nízké otáčky nástroje. Před zahájením vrtání musí být řezná část vrtáku ošetřena mazací směsí: mazaný nástroj snadněji proniká do struktury zpracovávaného materiálu a vytváří menší tření v oblasti zpracování. Vrtačku můžete namazat kouskem obyčejného sádla nebo tuku a při zpracování viskózních materiálů se pro tyto účely používá strojní olej.
- Pokud je navlékání potřebné v detailech malá velikost, měly by být nejprve upevněny pomocí stolního svěráku. Při zahájení vrtání musí být nástroj upevněný ve sklíčidle umístěn přesně kolmo k povrchu obrobku. Kohoutek byste měli pravidelně mazat a dbát na to, aby se nekroutil a pohyboval se striktně daným směrem.
- Na vstupu do otvoru, jak je uvedeno výše, je nutné odstranit zkosení, jehož hloubka by měla být 0,5–1 mm (v závislosti na průměru otvoru). K tomuto účelu můžete použít vrták nebo záhlubník s větším průměrem a nainstalovat je do sklíčidla vrtacího zařízení.
- Proces řezání vnitřních závitů začíná závitníkem č. 1, který se instaluje do ovladače jako první. Zapomenout bychom neměli ani na mazivo, které je nutné na závitník nanést pro závitování. Poloha závitníku vzhledem k obráběné díře musí být nastavena na samém začátku práce, protože později, když je nástroj již uvnitř díry, to nebude možné. Při řezání závitu závitníkem musíte dodržet následující pravidlo: 2 otáčky závitníku jsou provedeny ve směru řezání závitu, 1 - proti směru. Když závitník udělá jednu otáčku zpět, třísky jsou odhazovány z jeho řezné části a snižuje se jeho zatížení. Řezání závitů pomocí matrice se provádí podobnou technikou.
- Po odříznutí závitu závitníkem č. 1 se do šroubováku nainstaluje nástroj č. 2 a po něm – č. 3. Zpracovávají se výše popsaným způsobem. Při řezání závitů závitníky a matricemi musíte cítit, kdy se nástroj začne otáčet silou. Jakmile takový okamžik nastane, měli byste otočit knoflíkem opačná strana k odstranění třísek z řezné části nástroje.
Tento návod k bezpečnosti práce byl vyvinut speciálně pro personál provádějící práci s nástroji na řezání závitů.
1. VŠEOBECNÉ POŽADAVKY NA BEZPEČNOST PRÁCE
1.1. Zaměstnanci starší 18 let, kteří se podrobili lékařské prohlídce, úvodní instruktáži o ochraně práce při přijetí do zaměstnání a úvodní instruktáži na pracovišti, jakož i opakovaným a v případě potřeby neplánovaným a cíleným instruktážím o ochraně práce, kteří si osvojili bezpečné techniky, mají povolenou práci se závitořeznými nástroji výkon práce a složili zkoušku ze znalostí požadavků na ochranu práce.
1.2. Zaměstnanci oprávnění k výkonu práce musí dodržovat vnitřní předpisy stanovené organizací.
1.3. Při práci se závitořeznými nástroji byste měli dodržovat režim práce a odpočinku. Odpočinek a kouření je povoleno na speciálně vybavených místech.
1.4. Závitovací nástroje musí být přiděleny pracovníkům pro individuální nebo týmové použití a umístěny ve speciálních skříně na nářadí, stoly umístěné vedle nebo uvnitř zařízení, pokud se to zdá vhodné, bezpečné a umožňuje to konstrukce.
1.5. Pracovníci jsou povinni vykonávat pouze práci zadanou vedoucím práce. Není dovoleno delegovat svou práci na jiné zaměstnance a vpouštět na pracoviště neoprávněné osoby.
1.6. Zaměstnanec může být vystaven nebezpečným a škodlivým výrobním faktorům: hluku, vibracím, nepříznivým parametrům výrobního mikroklimatu, elektřina, znečištění plynem a prašnost.
1.7. Pracovní oděvy, speciální obuv a další vybavení Osobní ochrana jsou zaměstnancům vydávány v souladu s aktuálními normami a vykonávanou prací.
1.8. Pracovní oděv, bezpečnostní obuv a další osobní ochranné prostředky by měly být skladovány ve speciálně určených prostorách v souladu s pravidly skladování a měly by být používány v dobrém stavu.
1.9. Pracovníci provádějící práce s nástroji na řezání závitů musí dodržovat pravidla požární bezpečnost, znát požární varovné signály, umístění hasicích zařízení a umět je používat. Není dovoleno používat hasičskou techniku ke služebním účelům, ani bránit průchodům a přístupu k hasičské technice.
1.10. V případě nehody by oběť měla přestat pracovat, informovat vedoucího práce a požádat o ni zdravotní péče.
1.11. Pracovníci provádějící práce se závitořeznými nástroji potřebují znát a dodržovat pravidla osobní hygieny (umýt si ruce mýdlem a na konci práce se osprchovat).
1.12. Vyskytnou-li se při práci nějaké dotazy související s jejím bezpečným výkonem, měli byste se obrátit na pracovníka odpovědného za bezpečný výkon práce.
1.13. Zaměstnanci, kteří poruší požadavky tohoto pokynu, odpovídají v souladu s platnou legislativou Ruská Federace.
2. POŽADAVKY NA BEZPEČNOST PRÁCE PŘED ZAHÁJENÍM PRÁCE
2.1. Před zahájením práce byste si měli řádně obléknout a dát do pořádku svůj pracovní oděv: zapnout manžety rukávů, zastrčit oblečení tak, aby nemělo vlající konce, zastrčit si vlasy pod přiléhavou čelenku.
2.2. Zkontrolujte pracoviště, odstraňte předměty, které překážejí při práci a uvolněte průchody. Uspořádejte si pracoviště tak, abyste měli vše, co potřebujete, po ruce. Nástroj na pracovišti by měl být umístěn tak, aby nemohlo dojít k jeho odvalení nebo pádu.
2.3. Ujistěte se, že je na pracovišti dostatečné osvětlení.
2.4. Zkontrolujte provozuschopnost závitořezných nástrojů (závitníky, matrice, frézy, frézy, válečky a válcovací stroje):
- musí být nabroušeny;
— ucpání, odštípnutí a popáleniny na řezných hranách nejsou povoleny;
— přítomnost trhlin, vyštípnutých míst a ucpání břitů na karbidových destičkách nástroje není povolena;
— přítomnost prasklin a stop koroze, promáčknutí a hrubých stop na povrchu kohoutků a lisovnic není povolena;
— přítomnost pásků a dekarbonizované vrstvy na pracovních plochách není povolena.
2.5. Zaměstnanec, který začíná pracovat s nástrojem na řezání závitů, nesmí zahájit práci, pokud:
— pracoviště je nedostatečně osvětleno;
— nástroj na řezání závitů je špatně naostřený;
- úkol dokončit práci nebyl přijat.
3. POŽADAVKY NA BEZPEČNOST PRÁCE PŘI PRÁCI
3.1. Pracujte pouze s pracovními nástroji a zařízeními a používejte je výhradně k určenému účelu.
3.2. Při práci se nenaklánějte blízko k řeznému nástroji.
3.3. Nainstalujte zpracovávaný předmět správně a bezpečně, abyste vyloučili možnost poškození jeho upevnění nebo jiných problémů. technologický postup při řezání závitů.
3.4. Závitořezný nástroj musí být ve stroji přesně vycentrován podél osy vřetena a pevně usazen ve sklíčidle.
3.5. Závitníky a matrice by se měly používat pouze se správným naostřením.
3.6. Instalace a výměna závitořezných nástrojů by měla být provedena při úplném zastavení stroje.
3.7. Při instalaci nástroje na řezání závitů do přípravků nebo do stroje dávejte pozor, abyste si nepořezali ruce ostří nástroj.
3.8. Nepoužívejte nástroj s opotřebovanou stopkou.
3.9. Je nutné zajistit, aby svěrák a svorky byly v dobrém provozním stavu a aby čelisti nebyly správně seříznuty.
3.10. K upevnění závitníků není povoleno použití sklíčidel a zařízení s vyčnívajícími nechráněnými částmi (matice, šrouby).
3.11. Pokud je upevnění závitořezného nástroje a dílu uvolněno, je třeba zastavit otáčení nástroje a správně jej upevnit.
3.12. Při soustružení výrobku ve sklíčidle nebo svěráku společně se závitníkem není dovoleno jej držet rukou, ale měli byste zastavit rotaci nástroje, provést potřebnou korekci nebo vzít příslušné zařízení.
3.13. Pokud se nástroj zasekne, stopka, závitník nebo jiný nástroj se zlomí, stroj by měl být vypnut.
3.14. Nedotýkejte se matric prsty, abyste ji identifikovali. řezné kvality.
3.15. Není dovoleno měřit závity měřidly, když se výrobek nebo matrice otáčejí.
3.16. Při instalaci šroubů nebo tyčí musí být jejich konce dobře opatřeny závitem, aby se předešlo možným poruchám závitu a zlomení matric nebo vodítek.
3.17. Při řezání závitů v hlubokých otvorech byste měli pravidelně odstraňovat závitník z otvoru, abyste odstranili třísky.
3.18. Odstraňte třísky z řezaného závitu a stolu pouze tehdy, když je nástroj zastaven a odsunut od součásti.
3.19. Při práci s nástroji na řezání závitů byste měli:
- nejprve zapněte rotaci vřetena a poté posuv, přičemž obrobek by měl být uveden do rotace, dokud se nedostane do kontaktu s frézou, zařezává se hladce, bez nárazů;
- před zastavením stroje nejprve vypněte posuv, odsuňte řezný nástroj od součásti a poté vypněte otáčení vřetena.
3.20. Je nutné zajistit správnou instalaci řezačky pro řezání závitů a nepokládat pod ní různé kusy kovu, které se rovnají ploše řezačky;
3.21. Fréza by měla být upnuta s co nejmenším přesahem a alespoň třemi šrouby. Je nutné mít sadu podložek různé tloušťky, délky a šířky ne menší než nosná část frézy. Použití náhodných podložek není povoleno.
3.22. Při ručním řezání závitů netlačte silně na řezný nástroj ani nedržte součást rukama.
4. POŽADAVKY NA BEZPEČNOST PRÁCE V NOUZI
4.1. Měli byste přestat pracovat, vypnout zařízení, které používáte, a nahlásit incident vedoucímu práce, pokud nastane alespoň jedna z následujících situací:
— porucha zařízení;
— chybná funkce svěráků a svěrek;
— poškození pracovního nástroje;
— výskyt kouře nebo zápachu charakteristické pro hořící izolaci;
— výskyt zvýšeného hluku, klepání, vibrací;
— vadné elektrické vedení;
— přerušení ochranného zemnicího vodiče;
- nedostatek osvětlení.
4.2. V případě nehody byste měli:
- přijmout opatření k osvobození oběti od traumatického faktoru;
— poskytnout oběti první pomoc v závislosti na typu zranění;
- informovat vedení o incidentu;
— pokud je to možné, zachovat situaci, pokud to nevede k nehodě nebo zranění jiných osob;
— v případě potřeby zavolejte sanitku na linku 103 nebo pomozte s transportem postiženého do zdravotnického zařízení.
4.3. V případě požáru byste měli:
- přestaň pracovat;
— vypněte elektrické zařízení;
— zavolejte hasiče na číslo 101 a informujte vedení organizace;
— začít hasit požár pomocí dostupných hasicích prostředků.
5. POŽADAVKY NA BEZPEČNOST PRÁCE PO SKONČENÍ PRÁCE
5.1. Uklidit pracoviště, umístit nářadí a přístroje na speciálně určené místo, odstranit hobliny z pracovního stolu, očistit nářadí a přístroje od prachu a nečistot, hotové díly a obrobky pečlivě skládat.
5.2. Odstraňte ochranný oděv a osobní ochranné prostředky a uložte je předepsaným způsobem.
5.3. Umyjte si obličej a ruce teplou vodou a mýdlem nebo se osprchujte.
5.4. Informujte vedoucího práce o provedené práci a případných problémech.
Podání(pilování) je odstranění vrstvy z povrchu obrobku pomocí řezného nástroje - pilníku.
Na pilařské práce Musí být splněny následující bezpečnostní požadavky:
při pilování obrobků s ostrými hranami nezasunujte prsty levé ruky pod pilník při zpětném zdvihu;
hobliny vytvořené během procesu pilování musí být z pracovního stolu smeteny kartáčem na vlasy; Je přísně zakázáno odhazovat třísky holýma rukama, ofukovat je nebo odstraňovat stlačeným vzduchem;
Při práci byste měli používat pouze pilníky s pevně připevněnými držadly;
Je zakázáno používat pilníky bez držadel nebo pilníky s prasklými nebo rozštěpenými držátky.
Bezpečnostní opatření při vrtání a vystružování otvorů
Vrtání nazývá se proces vytváření děr pevný materiálřezný nástroj - vrták.Při práci na vrtačka Je třeba dodržovat následující bezpečnostní požadavky:
správně nainstalujte a bezpečně upevněte obrobek na stole stroje a během zpracování jej nedržte rukama;
po výměně řezného nástroje nenechávejte klíč ve vrtačce;
spouštějte stroj pouze s pevnou důvěrou v bezpečnost provozu;
nemanipulujte s rotujícím řezným nástrojem a vřetenem;
nevyjímejte zlomené řezné nástroje z otvoru ručně, použijte k tomu speciální zařízení;
K odstranění vrtacího sklíčidla, vrtáku nebo pouzdra adaptéru z vřetena použijte speciální klíč nebo klín;
nevysílejte ani nepřijímejte žádné předměty prostřednictvím pracovního stroje;
neobsluhujte stroj v rukavicích;
Neopírejte se o stroj, když je v provozu.
Otvory vyrobené vrtáním nemají vysokou frekvenci opracovávaného povrchu ani přesnost, proto jsou podrobeny dodatečné zpracování podle rozvinutí. Vystružování lze provádět jak na vrtačkách a soustruzích, tak ručně speciální nástroje, volal zametá. Na vystružovací otvory Je nutné dodržet stejné bezpečnostní požadavky jako u vrtání.
Bezpečnostní opatření při řezání závitů
vyřezávané nazývá se spirálová plocha vytvořená na rotačních tělesech. Navlékání závitů– operace získávání šroubového závitu na obrobku se provádí ručně nebo na různých strojích.
Na závitové závity stroj musí splňovat bezpečnostní požadavky, vrtací stroje.
Při ručním řezání závitů závitníky a matricemi v částech se silně vyčnívajícími ostrými částmi dávejte pozor, abyste si při otáčení trychtýřem neporanili ruce.
Při procesu řezání je nutné pečlivě zajistit, aby nedocházelo k deformaci závitníku.
Chcete-li získat čistou nit s správný profil a aby se nezkazil závitník, je potřeba při řezání závitů používat řezné kapaliny
Při řezání závitů nepoužívejte strojní nebo minerální oleje.
Při řezání závitu matricí, aby se zabránilo defektům a zlomení zubů matrice, je nutné zajistit, aby matrice byla kolmá k tyči: matrice musí řezat do tyče bez zkreslení.
Bezpečnostní opatření při nýtování
Nýtování je proces spojování dvou nebo více dílů pomocí nýtů.
K ochraně proti hluku při nýtování pneumatická kladiva používejte protihluková sluchátka.
Při nastavování pneumatického nářadí byste neměli zkoušet kladivo, když držíte krimpovací zařízení rukama, protože je velmi obtížné jej držet, a v důsledku toho může dojít k poškození rukou. Podpěra by se neměla mačkat v rukou, měla by směřovat pouze k nýtu.
Není dovoleno pracovat se špatně usazeným kladivem, rukojeti kladiv by neměly mít praskliny, na záhybech a pnutích by neměly být žádné praskliny, třísky nebo rýhy a podpěra by neměla být pevně stisknuta v rukou.
