• Interiér
• Okno
• Stěny
• Projekty
• Budovy

Klasifikace kovoobráběcích strojů - vše o zařízení na zpracování kovů. Systém klasifikace a označování strojů Specializované stroje

Hlavní aktivita Skupina společností "TechnoSpetsSnab" je Prodej, oprava A servisní údržba průmyslové a stavební zařízení.

Společnost působí na trhu průmyslové vybavení od roku 2005, během této doby se našimi klienty staly tisíce soukromých i veřejných společností působících v nejrůznějších odvětvích. Vážíme si vztahů s našimi klienty a velmi si vážíme reputace, kterou jsme si v průběhu našeho podnikání vydobyli. Prioritou v práci zaměstnanců je čestný postoj partnerům, dodavatelům, zákazníkům a kolegům. Proto pracujeme pouze s osvědčeným zařízením od osvědčených výrobců a neprodáváme zařízení pochybné kvality. Pro stálí zákazníci Existuje slevový systém.

Rozsah Dodávané vybavení zahrnuje cca 4500 typů kompresorů, konstrukce, čerpání, lakování, pískování, svařování, topení, zařízení pro ovládání klimatizace, elektrárny a obráběcí stroje. Naše společnost prodává jako časem prověřený a levný domácí zařízení, tedy high-tech dovezená zařízení od nejznámějších světových výrobců.

Kromě prodeje zařízení naše společnost aktivně rozvíjí prodej náhradních dílů a Dodávky Na kompresorové zařízení, elektrárny, čerpadla, svářecí zařízení, stroje. Ze skladu si můžete koupit oleje, vzduch, palivo, olejové filtry, odlučovače a také díly zařízení, které jsou nejvíce náchylné na opotřebení. Pro vybavení, které dosloužilo záruční doba, můžeme nabídnout analogy originálního spotřebního materiálu, které mohou výrazně snížit provozní náklady.

Specialisté TechnoSpetsSnab Group jsou připraveni provést instalaci a uvedení do provozu celý sortiment prodávaného vybavení. Připraveno k uzavírání smluv pro Údržba a opravy kompresorů, čerpadel, elektrocentrál, svařovací stroje, obráběcí stroje, tepelná zařízení. Práce se provádějí po celém Rusku a sousedních zemích. Naši specialisté mají dlouholeté zkušenosti v oblasti údržby a oprav zařízení a každoročně se zdokonalují školením od výrobců. Poskytujeme opravy zařízení zakoupených od jiných společností. Naše společnost je oficiální servisní středisko následujících výrobců s diagnostickými právy a záruční oprava: Red Mayak (Jaroslavl), Bezhetsky závod ASO (Tver), Evan ( Nižnij Novgorod), TSS (Moskva), PSM (Jaroslavl), NZGU (Novosibirsk), Robin-Subaru (Japonsko) Contracor (Německo) Graco (USA), Intenso (Itálie), DAB (Itálie), ESPA (Španělsko), Pressol (Německo ) ), Wacker-Neuson (Německo), MAX (Japonsko), General Pipe Cleaners (USA), OMISA (Itálie), Ballu (Rusko), Hitachi (Japonsko), Kraftmann (Německo), Abac (Itálie), Atmos (Česká republika republika), Remeza (Bělorusko).

Prodejní kanceláře naší společnosti se nacházejí ve městech Moskva, Samara, Saratov.

Logistická služba společnosti TechnoSpetsSnab Group of Companies doručí zařízení co nejdříve na vaše místo nebo staveniště, která se nachází kdekoli v Rusku a Kazachstánu.

Obráběcí stroje tuzemských výrobců jsou rozděleny do několika kategorií, které se vyznačují odpovídající klasifikací. Do jaké kategorie to či ono zařízení patří, můžete určit podle jeho označení, které tomu, kdo tomu rozumí, hodně říká. Bez ohledu na to, do jaké kategorie zařízení na řezání kovů patří, podstata zpracování na něm spočívá v tom řezací nástroj a díl provádějí tvarotvorné pohyby a právě ony určují konfiguraci a rozměry hotového výrobku.

Nejběžnější typy kovoobráběcích strojů: 1-6 - soustruhy, 7-10 - vrtačka, 11-14 - frézka, 15-17 - hoblovka, 18-19 - protahovací, 20-24 - broušení.

Druhy kovoobráběcích zařízení

Podle účelu se kovoobráběcí stroje dělí do devíti hlavních skupin. Patří sem následující zařízení:

1. otáčení— všechny odrůdy (v označení jsou označeny číslem „1“);
2. vrtání a vyvrtávání— stroje pro provádění vrtacích a vyvrtávacích operací (skupina „2“);
3. broušení, leštění, konečná úprava — stroje na řezání kovů pro provádění technologických operací dokončování, broušení, ostření a leštění (skupina „3“);
4. kombinovaný — zařízení na řezání kovů speciální účel(skupina „4“);
5. závitování a zpracování ozubení— stroje pro zpracování prvků závitových a ozubených spojů (skupina „5“);
6. frézování— stroje pro provádění frézovacích prací (skupina „6“);
7. drážkování, hoblování a protahování— kovoobráběcí stroje různých modifikací pro hoblování, drážkování a protahování (skupina „7“);
8. rozdělit— vybavení pro hraní řezací práce, včetně pil (skupina „8“);
9. odlišný— příklady takových kovoobráběcích jednotek jsou bezhroté broušení, řezání pilou a další (skupina „9“).

Skupiny a typy obráběcích strojů (klikněte pro zvětšení)

Kromě toho mohou být stroje na řezání kovů jedním z následujících typů:

• vícevřetenové a jednovřetenové, specializované (poloautomatické a automatické), víceřezné kopírovací, rotační, vrtací a řezací, rotační, čelní a speciální;
• zařízení pro provádění technologických operací vyvrtávání a vrtání: vícevřetenové a jednovřetenové, poloautomatické, vertikální, horizontální a radiální, vyvrtávací zařízení souřadnicového, diamantového a horizontálního typu, různé modely vrtání;
• Různé typy brusky (ploché, vnitřní a válcové broušení), hrubovací a leštící zařízení, ostřicí a specializované jednotky;
• typy kovoobráběcích strojů určených pro zpracování ozubení a závitové spoje: stroje na řezání ozubených kol (včetně strojů určených pro zpracování kol kónický tvar), hoblíky ozubení - pro válcová kola, odvalování ozubení, řezání závitů, broušení závitů a ozubení, dokončování ozubení, zkoušení, frézování závitů, zařízení pro opracování konců zubů a prvků šnekových párů;
• kovořezné stroje patřící do skupiny fréz: konzolové (vertikální, horizontální a univerzální modely) a nekonzolové (vertikální zařízení, podélné, kopírovací a gravírovací modely);
• hoblovací zařízení a modely podobný účel: podélné stroje, na kterých je instalován jeden nebo dva stojany; horizontální a vertikální protahovací zařízení;
• řezací zařízení: vybavené nebo hladké kovový disk, řezačka nebo pily různá provedení(pás, kotouč, pila na železo); rovnací-řezné typy kovoobráběcích strojů;
• další typy strojů pro zpracování kovových obrobků: dělicí stroje používané k ovládání vrtáků a brusné kotouče, pilování, vyvažování, rovnání a bezhroté hrubování, řezání.

Vertikální- frézka- jeden ze zástupců rozsáhlé mlynářské skupiny

Klasifikace obráběcích strojů se také provádí podle následujících parametrů:

• podle hmotnosti a celkové rozměry vybavení: velké, těžké a jedinečné;
• podle stupně specializace: stroje určené pro zpracování obrobků stejné velikosti - speciální; pro díly s různými, ale podobnými velikostmi - specializované; univerzální zařízení, na kterém můžete zpracovávat díly libovolné velikosti a tvaru;
• podle stupně přesnosti zpracování: zvýšená - P, normální - N, vysoká - B, zejména vysoká přesnost - A; Existují i ​​stroje, které dokážou provádět obzvláště přesné zpracování – C, říká se jim také precizní.

Značení strojů

Klasifikace zařízení určeného pro zpracování kovových obrobků předpokládá, že po shlédnutí jeho označení bude každý specialista okamžitě schopen zjistit, který stroj na řezání kovů je před ním. Toto označení obsahuje abecední a číselné symboly, které označují individuální vlastnosti zařízení.

První číslo je skupina, do které obráběcí stroj patří, druhé je typ zařízení, jeho typ, třetí (a v některých případech i čtvrté) je hlavní standardní velikost jednotky.

Za čísly uvedenými v označení modelu mohou být písmena, která určují, zda má model obráběcího stroje speciální charakteristika. Tyto charakteristiky zařízení mohou zahrnovat jeho úroveň přesnosti nebo indikaci modifikace. V označení stroje lze písmeno často nalézt za první číslicí: to znamená, že se jedná o modernizovaný model, v standardní provedení ve kterém byly provedeny nějaké změny.

Jako příklad můžete dešifrovat označení stroje 6M13P. Čísla v tomto označení naznačují, že máme frézku („6“) prvního typu („1“), která patří do 3. standardní velikosti („3“) a umožňuje zpracování se zvýšenou přesností (písmeno „P“ ). Písmeno „M“ v označení tohoto zařízení znamená, že bylo modernizováno.

Úrovně automatizace

Typy soustruhů, stejně jako zařízení pro jakýkoli jiný účel, které se používají v hromadné a velkosériové výrobě, se nazývají agregáty. Toto jméno získaly díky tomu, že jsou sestaveny ze stejného typu jednotek (jednotek): lůžka, pracovní hlavy, stoly, vřetenové jednotky a další mechanismy. Zcela jiné principy se používají při vytváření strojů, které jsou nezbytné pro malosériovou a kusovou výrobu. Konstrukce takových zařízení, která jsou vysoce univerzální, může být zcela unikátní.

Klasifikace soustruhů (stejně jako zařízení jakýchkoli jiných kategorií) podle úrovně automatizace znamená jejich rozdělení do následujících typů:

1. manuální modely, na kterých se provádějí všechny operace manuální režim;
2. poloautomatické, ve kterém se část technologických operací (instalace obrobku, spuštění zařízení, odstranění hotového dílu) provádí ručně (všechny ostatní pomocné operace se provádějí v automatickém režimu);
3. automatické, pro které stačí nastavit parametry zpracování, všechny ostatní operace provádějí samostatně, v souladu s daným programem;
4. kovoobráběcí jednotky s CNC (všechny procesy na těchto strojích jsou řízeny speciálním programem, který obsahuje kódovaný systém číselné hodnoty);
5. kovoobráběcí zařízení patřící do kategorie flexibilních automatizovaných modulů.

Nejvýraznějším představitelem kovoobráběcích strojů jsou CNC zařízení, jejichž chod je řízen speciálem počítačový program. Takový program, který obsluha zadá do paměti stroje, určuje téměř všechny parametry provozu jednotky: otáčky vřetena, rychlost zpracování atd.

Všechny typy kovoobráběcích strojů vybavené CNC systémem obsahují ve svém provedení následující standardní prvky.

• Konzole operátora (neboli konzole), jejímž prostřednictvím je do paměti stroje uložen počítačový program, který řídí jeho činnost. Navíc s pomocí takového dálkového ovládání můžete také ruční ovládání všechny provozní parametry jednotky.
• Ovladač - důležitý prvek CNC systém, pomocí kterého jsou nejen generovány řídicí příkazy, přenášeny do pracovních prvků zařízení a je sledována správnost jejich provedení, ale také všechny potřebné výpočty. V závislosti na stupni složitosti modelu jednotky jej lze použít jako regulátor k jeho vybavení výkonný kompresor a konvenčním mikroprocesorem.
• Obrazovka nebo displej, který slouží jako ovládací a ovládací panel pro operátora. Tento prvek umožňuje v reálném čase sledovat provoz obráběcího stroje, řídit proces zpracování a v případě potřeby rychle měnit parametry a nastavení.

Princip činnosti kovoobráběcích strojů vybavených CNC systémem je jednoduchý. Nejprve se napíše program, který zohlední všechny požadavky na zpracování konkrétního obrobku, poté jej obsluha pomocí speciálního programátoru zadá do řídicí jednotky stroje. Příkazy vložené do takového programu jsou odesílány do pracovních prvků zařízení a po jejich provedení se stroj automaticky vypne.

Použití kovoobráběcích strojů vybavených numerickým řízením umožňuje zpracování s vysokou přesností a produktivitou, což je důvodem jejich aktivní používání pro vybavení průmyslových podniků, které vyrábějí výrobky ve velkých sériích. Takové jednotky díky vysoká úroveň jejich automatizace se perfektně hodí do velkých automatizovaných linek.

NA kategorie:

Design technologických postupů

Specializované soustruhy

Kromě výše popsaných vysoce výkonných strojů existuje také poměrně velké množství druhů strojů pro určité soustružnické operace, kterým říkáme „specializované“ stroje nebo dokonce „speciální“ stroje.

Rýže. 1. Specializované soustruh Sundstrand.

Tyto stroje jsou vytvářeny firmami buď pro díly, které vzhledem k jejich tvaru nebo požadovanému stupni přesnosti nelze rychle a levně zpracovat na popsaných typech strojů, nebo pro získání zvláště vysoké produktivity, nebo pro dosažení koncentrace velké číslo operace na jednom stroji.

Na Obr. 1 ukazuje specializovaný stroj od Sundstrand Mch. Co pro otáčení obou přírub skříně zadní nápravy.

V tomto případě máme středící soustruh s následujícími zásadními úpravami:
a) přední a koník stroje jsou identické a představují pouze středové držáky,
b) otáčení dílů se provádí tzv. „eentre-drivem“, tedy pohonem uprostřed dílu,
c) stroj je vybaven 4 podpěrami - dvěma předními a dvěma zadními,
d) změny počtu otáček a posuvů se provádějí výměnnými převody,
e) volnoběh a pracovní pohyby třmenů jsou automatizovány.

Ovládání stroje spočívá ve výměně dílu a uvedení stroje do provozu.

Pro lepší pochopení této operace uvádíme některé podrobnější údaje:

Rozměry: průměr příruby - 5", délka dílu - 53"
Materiál: lisovaný a svařovaný ocelový plech.
Přídavek: 1/16 až 5/32”.
Maximální délka řezu: 1%”.
Přesnost obrábění ±0,002” pro průměr a zt0,01” pro délku.
Rychlost řezání: 100 stop za minutu.
Posuv na otáčku: přední řezáky 0,017” a zadní řezáky 0,023”.
Kapacita: 38 ks. v jednu hodinu.

Na Obr. 3 znázorňuje stejný stroj, který otáčí oba konce hřídele nápravy.

Pohon je realizován stejně jako u předchozí úpravy (vzhledem k tuhé konstrukci slouží i jako opěrka).

Dva přední třmeny provádějí podélné soustružení všech průměrů včetně kužele (pomocí kopírovacího zařízení).

Dva zadní třmeny se širokými tvarovanými frézami dávají konečný profil oběma koncům hřídele nápravy.

O této operaci lze poskytnout následující informace:
Materiál: E.E.E. (C=0,4-0,45 %).
Povolení: 3/16” (na stranu).
Přesnost zpracování: +0,005”.
Posuv na otáčku: 0,017".
Doba zpracování 2 min. 25 sec. (vyrobí 21,5 ks za hodinu s účinností provozu 85 %).

Použití specializovaných multiobráběcích strojů je vidět i u soustružení vačkových hřídelí motorů automobilů.

Toto zpracování se obvykle provádí ve 2 nebo 3 operacích na speciálních víceřezových strojích se 2 nebo 3 dlouhými podpěrami, nejčastěji umístěnými na jedné straně, na kterých je instalován požadovaný počet fréz (až 24 a více).

Rýže. 3. Otočení hřídele nápravy na stroji SundstrMd.

Rýže. 4. Stroj Lo-Su’ing - pro otáčení vačkových válečků (specializovaný).

Aby se zabránilo ohnutí válce tlakem fréz, je podepřen jednou nebo více pevnými podpěrami.

Toto obrábění se často provádí v dobře vybavených továrnách na speciálních multiřezných strojích Seneca Falls Mach "Bo-Swing". Co nebo, pro výrobu ve velkém měřítku, na rozšířených strojích Fay Automatic Lathe.

Nejnovější stroje lze vzhledem k množství dostupných zařízení považovat i za specializované na toto zpracování.

Rýže. 5. Oříznutí čepů vačkových válečků na stroji Lo-Swing.

V Německu vyrábí stroje pro tento účel firma Haiden-riech & Harbeck.

Na Obr. 5 ukazuje nervovou operaci (trimování) otáčení vačkového hřídele na stroji Lo-Swing.

Vačková kladka je při otáčení podepřena dvěma pevnými podpěrami (na straně protilehlé k frézám).

Před touto operací je proto nutné kromě lícování a vystředění opracovat dva čepy ložisek hřídele, na kterých musí spočívat pevné opěrné válečky.

Specializované víceobráběcí stroje pro soustružení vačkového hřídele se od konvenčních víceobráběcích strojů liší delším ložem, nízkou středovou výškou, délkou, umístěním a počtem podpěr, stabilním opěrným uspořádáním a tím i větším výkonem díky velkému počtu současně pracovní frézy.

Tato kategorie zařízení zahrnuje: , . Stárnutí dřeva se provádí kartáčováním různých dřevěných přířezů. Stroje jsou určeny pro zpracování dřevěná deska, podšívky, parketová deska, okenní rámy aby se zvýraznila struktura dřeva.

Specializované stroje nejčastěji používané na výroba nábytku. S jejich pomocí můžete zvýraznit strukturu dřeva pro výrobu parket, ostění, dřevěných desek nebo okenních rámů. Přístroje této kategorie umožňují také kvalitní zpracování kovů měděných, ocelových a hliníkových profilů.

Specializovaný stroj je vhodný pro zpracování jakýchkoliv materiálů na bázi dřeva. Navíc jej lze použít i pro práci s určitými druhy plastů.

Existuje několik typů specializovaných strojů:

• Zařízení pro stárnutí dřeva. Princip fungování tohoto typu zařízení je poměrně jednoduchý - umělé stárnutí masiv vzniká opracováním jeho povrchu brusnými kartáči. V závislosti na modelu může být stroj vybaven 1-4 pracovními hlavami pro jemné/hrubé zpracování produktů.
• Laserové kopírovací zařízení. 3D laserový skener se používá k získání trojrozměrných modelů skenováním prototypu laserovým paprskem. Navíc lze vyrobit prototyp různé materiály, včetně dřeva, kovu, plastelíny, hlíny, sádry a pěny. Tento typ zařízení lze použít k vytváření kopií produktů vlastní výroby nebo detaily interiérových prvků navržených podle individuálního náčrtu. Laserové kopírovací stroje pracují tak, že čtou informace pocházející z odraženého obrazu laserový paprsek. Výsledný kód umožňuje vytvořit trojrozměrný model, přesnou kopii originálu.
• Stroje na řezání a optimalizaci defektů se běžně používají v pilách na dřevo. Specializované stroje jsou určeny pro příčné řezání, ořezávání a vzorkování defektů nalezených na spojovacích linkách. Takové instalace se vyznačují mnoha výhodami, z nichž hlavní lze nazvat vysoký výkon, přijatelná cena a moderní design. Vylepšená konstrukce upínače specializovaného stroje zabraňuje tvorbě třísek na obrobku.

Specializované stroje od NEVASTANKOMASH

Firma NEVASTANKOMASH nabízí specializované stroje v širokém sortimentu. Nabízíme vysoce kvalitní dřevoobráběcí zařízení od nejlepších světových výrobců.

Kupte si specializované stroje od NEVASTANKOMASH pro efektivní modernizaci vaší výroby.

• 13
  • R2/300 - Stroj na stárnutí dřeva (GRIGGIO, Itálie) (šířka a výška zpracování, 300 mm)
  • Zbývajících 13
• 1

Obráběcí stroje jsou stroje pro opracování obrobků na přesně specifikovanou velikost odstraněním vrstvy přídavku pro vytváření třísek.

Pro práci se používá hlavně brusný nebo řezací nástroj. Stroje také provádějí hlazení povrchu, válcování válečkem a další operace. Kovoobráběcí zařízení umožňuje zpracování kovových i nekovových materiálů. Například nylon, textolit, různé typy plasty a dřevo, ale ke zpracování tvrdé materiály(keramika nebo sklo) jsou navrženy speciální stroje.

Klasifikace jednotek podle skupin

Hlavní dělení řady kovoobráběcích strojů nastává podle technologického způsobu zpracování, způsobu posuvných mechanismů a typu použitého nástroje.

Existuje 10 skupin strojů:

• První skupinou jsou soustružnické jednotky. Tvoří asi 30 % strojového parku. Používá se pro soustružení rotačních dílů. Řezným pohybem pro skupinu je rotace obrobku.
• Druhým je vrtání a jednotky. Jejich podíl je 20 %, používá se na opracování otvorů různé způsoby. Rotace nástroje a jeho posuv se stacionární částí jsou hlavní řezné pohyby. U vyvrtávaček se přidává zdvih stolu s dílem.
• Třetí je brousicí, leštící a dokončovací zařízení. Tvoří 20 %. celkový počet podobné vybavení. Pracují s brusným nástrojem. V leštících a dokončovacích jednotkách se používá brusná pasta a prášek, brusné pásy a bary.
• Čtvrtou jsou zařízení pro fyzikálně-chemické zpracování a kombinovaná. Do této skupiny patří např. jednotka pro.
• Pátou skupinou jsou zařízení na zpracování ozubení a závitů. Tvoří 6 % celé flotily. Používá se na krájení odlišné typy ozubená kola a . Provádějí hrubovací a dokončovací operace.
• Za šesté – frézky. Tvoří 15 % z celkového počtu zařízení. Pracovními nástroji jsou vícebřité frézy různých provedení.
• Sedmou skupinou jsou hoblovací, protahovací a drážkovací stroje. Tvoří 4 % obráběcích strojů. Mají lineární pracovní pohyb stolu. U drážkovacích strojů je hlavním pohybem vratný pohyb frézy. Protahovací stroje slouží ke zpracování otvorů a drážek pomocí vícebřitého nástroje - protahovačky.
• Osmé – řezací stroje. Používá se pro řezání obrobků, jako jsou kruhy, rohy, tyče.
• Devátá skupina - různé stroje. Do této skupiny patří stroje pro vyvažování, rovnání a další operace.
• Desátá je rezerva. Víceúčelové stroje, jako jsou CNC zařízení a obráběcí centra, umožňují implementovat řadu metod obrábění. Podle druhu prováděné operace jsou zařazeny do jedné ze skupin strojů.

Klasifikace podle typu

V každé z 10 skupin je rozdělení do 10 typů podle následujících kritérií:

• rozložení základních jednotek;
• způsob zpracování a použitý nástroj;
• úroveň automatizace a dalších technologických prvků.

Například do skupiny brusek a leštících strojů patří brusky válcové a plošné, podélné brusky a lapovací stroje. Ve skupině hoblovacích a drážkovacích strojů jsou jednosloupové podélné hoblíky, příčné hoblíky a drážkovače.

V rámci jednoho typu je rozdělení do 10 standardních velikostí.

Rozdělení kovoobráběcích strojů podle souboru technologických parametrů je přehledně uvedeno v tabulce.

• ruční ovládání;
• poloautomatické, kdy se cyklus zpracování provádí automaticky a operátor změní obrobek a zapne stroj;
• automatické stroje, kde mnoho pracovních cyklů probíhá nepřetržitě automaticky, bez obsluhy, včetně výměny nástrojů, nakládání a vykládání dílů;
• CNC stroje, jsou vyráběny s funkcí rychlé změny provozních režimů seřízením.

Moderní kovoobráběcí stroje jsou vyráběny s přídavným zařízením, což urychluje proces zpracování materiálu. Řemeslníci mohou zvýšit stupeň automatizace v malosériové výrobě větším využíváním strojů s numerickým (cyklickým) programovým řízením (CNC). Jejich označení obsahuje písmeno F (C).

Číslo za písmenem označuje typ řídicího systému:

• digitální displej F1 – systém umožňuje provést předběžnou sadu souřadnic, zobrazí se na digitálním displeji numericky aktuální poloha a pohyb pohyblivé jednotky stroje;
• pravoúhlý nebo polohový systém F2;
• obrys F3;
• universal F4 – kombinuje obrysové a polohové zpracování součásti.

Princip označení

Modely obráběcích strojů mají originální označení v podobě kombinace písmen a číslic.

Bylo stanoveno následující pořadí značení:

• počáteční číslo je příslušnost stroje ke skupině;
• další komponent ukazuje jeho typ;
• třetí a čtvrtý označují charakteristický parametr (velikost obrobku, rozměry stolu).

Dekódování označení stroje

Písmeno za první nebo druhou číslicí označuje modernizaci z hlediska základních parametrů. Jakékoli písmeno doplňující označení jiné než A, C, B, H, M, P a F označuje úpravu provedenou se změnou konstrukce jednotek.

Písmena A, C, P, B označují třídu přesnosti. Když se u stroje objeví zásobník nástrojů, přidá se písmeno M.

Moderní typy obráběcích strojů jsou různé. F se používá pro označení, ale tam, kde je hlava věže, je na konci označení P.

Takové obráběcí stroje jsou mezi řemeslníky velmi oblíbené.

Například označení 2N135 udává, že se jedná o vertikální vrtací stroj druhé skupiny, typ 1 s modernizací N. Maximální průměr instalovaného vrtáku je 35 mm.

Video: Obecné informace o strojích na obrábění kovů