≡× JÍDELNÍ LÍSTEK

• Interiér
• Zahrada
• Nábytek
• stavební materiál
• Střecha

Design sodk. Systém ODK pro potrubí PPU jako nástroj pro údržbu rozvodů topení Návod k instalaci systému ODK polystroy

Provozní dálkový monitorovací systém (SOODK) je určen ke sledování stavu tepelně izolační vrstvy z polyuretanové pěny (PPU) předizolovaného potrubí a detekci oblastí s izolací s vysokou vlhkostí. Zvýšení vlhkosti tepelné izolace může být způsobeno buď pronikáním vlhkosti vnějším polyetylenovým pláštěm potrubí, nebo únikem chladiva z ocelové potrubí v důsledku koroze nebo defektů svařované spoje. Absence systému UEC s bezkanálovým uložením s sebou nese možnost koroze celého úseku potrubí v zóně netěsného spoje a odporuje požadavkům na bezpečný provoz otopných soustav.

1 . Složení systému SODK

Systém UEC zahrnuje:

• Signální měděné vodiče v tepelně izolační vrstvě potrubí, procházející po celé délce topné sítě:

Hlavní signální vodič (podmíněně pocínovaný);

tranzitní vodič

• Svorky pro připojení zařízení a spínání signálových vodičů v kontrolních bodech.
• Kabely pro připojení signálních vodičů v izolovaném potrubí se svorkami v kontrolních bodech a také pro připojení signálních vodičů v úsecích potrubí, kde jsou instalovány neizolované prvky potrubí ( uzavírací ventily atd.), prostřednictvím prvků s utěsněnými kabelovými vývody.
• Detektor (stacionární nebo přenosný).
• Lokátor poškození.

Sledování stavu izolace potrubí by mělo být prováděno pomocí stacionárních nebo přenosných detektorů.

Stav SODK by měl být posuzován podle následujících parametrů:

1. Integrita signálových vodičů, formování v normální stav uzavřený elektrický obvod (smyčka).

2. Izolační odpor mezi signálními vodiči a ocelovým potrubím.

Signální vodiče musí být instalovány uvnitř izolace PPU každého potrubí. Odpor signálních vodičů by měl být v rozmezí 0,012 - 0,015 ohmů na běžný metr.

Pro spínání signálových vodičů a připojení ovládacích zařízení je nutné použít svorky následující typy:

■ koncový terminál - v kontrolních bodech na koncích potrubí;

■ koncový terminál s přístupem ke stacionárnímu detektoru - na kontrolním místě na konci potrubí, kde je umístěn stacionární detektor;

■ mezilehlý terminál - na kontrolním bodu mezilehlého potrubí;

■ dvojitý koncový terminál - v kontrolním bodě na hranici projektu;

■ slučovací terminál - v těch kontrolních bodech, kde je nutné spojit dva (tři) úseky potrubí do jedné smyčky;

■ průchozí koncovka - pro připojení propojovacích kabelů v místech porušení izolace PPU (v tepelných komorách, ve sklepech domů apod.) a při délce propojovacího kabelu větší než 10 metrů.

Určení místa poruchy SODK (navlhnutí nebo přetržení signálního vodiče) se provádí pomocí lokátoru poškození, kterým je pulzní reflektometr.

Lokátor poškození:

• musí poskytovat schopnost určit druh a lokalizaci závad s přesností nejméně 1 % naměřené délky signálního vodiče;
• mít měřicí rozsah alespoň 3000 m;
• Pro registraci výsledků měření musí mít lokátor vnitřní paměť pro záznam a ukládání o objemu minimálně 20 reflektogramů a možnost výměny dat s osobním počítačem. Reflektometr je povoleno používat s přenosnou tiskárnou.

2. Návrhová pravidla pro systémy UEC

Projekt operačního systému dálkového ovládání zahrnuje:

• vysvětlující poznámka
• specifikace použitého vybavení (včetně materiálů)
• obecné pokyny včetně seznamu dokumentace pro uvedení řídicího systému do provozu, označení koberců a svorek a požadavky na montáž řídicího systému
• obvod dálkového ovládání
• schéma zapojení topného systému

Schéma systému UEC by mělo zahrnovat:

• grafické znázornění schématu zapojení signálních vodičů
• charakteristické body odpovídající schématu zapojení:

Větve z hlavního kmene topení (včetně svodů)

Úhly otáčení

Pevné podpěry

Přechody průměrů

Kontrolní body (koberce na zemi a stěnách)

• datová tabulka pro charakteristické body s parametry:

Čísla bodů

Průměr potrubí na místě

Délka potrubí mezi body projektová dokumentace(pro přívodní a vratné potrubí)

Délka potrubí mezi body podle společného schématu (pro hlavní a tranzitní signální vodiče pro přívodní a vratné potrubí)

• označení na svorkách (na hliníkových štítcích)
• specifikace použitých zařízení a materiálů.

3. Symboly prvků SODK

Návrh systémů UEC musí být proveden s možností napojení navrženého systému na stávající systémy UEC a systémy plánované v budoucnu.

Při projektování systémů je nutné zajistit sledování stavu izolace rozsáhlé sítě potrubí na základě maximálního dosahu detektoru (pět kilometrů potrubí).

Jako hlavní signální vodič je použit vodič označený umístěný vpravo ve směru přívodu vody ke spotřebiteli na obou potrubích (podmíněně pocínovaných). Druhý signálový vodič se nazývá tranzitní.

Všechny boční větve musí být zahrnuty do přerušení hlavního signálního vodiče. Nepřipojujte boční větve na měděný drát, umístěný vlevo podél přívodu vody ke spotřebiteli (tranzit).

Monitorování stavu izolace by mělo být prováděno stacionárním detektorem. Pokud není možné připojit stacionární detektor, lze ovládání provést pomocí přenosného detektoru. V kontrolních bodech na koncích topné sítě, koncové svorky, z nichž jeden může mít výstup na stacionární detektor.

Příkladem je schéma SODK pro úsek topného potrubí o délce kratší než 100 m s kterýmkoli z detektorů (viz schémata).

U potrubí o délce menší než 100 metrů je povoleno instalovat pouze jeden kontrolní bod se signálními vodiči ve smyčkách pod kovovou izolační záslepkou na druhém konci potrubí. Některé provozní organizace v Moskvě vyžadují organizaci kontrolních bodů na obou stranách topného potrubí.

Kontrolní body musí být zajištěny každých 250 - 300 metrů. Mezilehlé terminály jsou instalovány v označených bodech. Na začátku bočních větví v délce 30-40 metrů je umístěn meziterminál, bez ohledu na umístění dalších kontrolních bodů na hlavním potrubí.

Na hranicích sdružených projektů, na křižovatkách tras, je nutné zajistit kontrolní body a nainstalovat dvojité koncové terminály, které umožňují kombinovat nebo odpojovat SODK těchto projektů.

Příklad tepelné sítě s dvojitými zakončeními, ostruhami a ovládáním z obou stran

V místech, kde je porušena izolace PPU (průchod potrubí tepelnými komorami, suterény budov atd.), se připojení signálních vodičů provádí kabelovými propojkami přes svorky nebo s organizací kontrolního bodu s průchozí svorkou v zemní koberec.

Instalace svorek s konektory pro spínání v místnostech s vysokou vlhkostí (tepelné komory, sklepy domů apod.) se nedoporučuje. V takových případech jsou instalovány průchozí terminály.

Příklady tepelných sítí:

Schéma SODK s termokamerou se zemním kobercem

Schéma SODK s průchozími terminály v suterénu domu (komora)

Maximální délka délka kabelu od potrubí k terminálu by neměla přesáhnout 10 metrů. Pokud je nutné použít kabel s větší délkou, musí být co nejblíže potrubí instalována další koncovka.

Instalace svorek na mezilehlých a koncových bodech ovládání se provádí do zemních nebo nástěnných koberců zavedeného vzorku. Na koncových bodech potrubí je povoleno instalovat koncovky ve stanici ústředního vytápění. Provedení koberce musí vyloučit tvorbu kondenzátu na prvcích koncovky, pronikání vlhkosti do koncovky a zajistit odvětrávání vnitřního objemu koberce. Vnitřní objem koberce by měl být pokryt suchým pískem od základny do úrovně 20 centimetrů k hornímu okraji. Při instalaci koberců na topné rozvody položené v sypkých půdách je nutné zajistit dodatečná opatření k ochraně koberce před poklesem libry.

Připojovací kabel od potrubního prvku s utěsněným kabelovým vývodem ke koncovce musí být uložen v 50 mm pozinkované trubce. Svařování (pájení) ochranné pozinkované trubky s v ní uloženým kabelem je zakázáno.

Položení propojovacího kabelu uvnitř úloh (konstrukce) do místa instalace svorek nebo do místa porušení tepelné izolace (v tepelné komoře apod.) musí být rovněž provedeno v pozinkované trubce 50 mm, připevněné ke stěně pomocí držáků. Uvnitř budov je povoleno použití ochranných vlnitých hadic.

Schéma systému UEC by mělo mít v razítku příjmení a iniciály vývojáře a název organizace, která projekt vypracovala. Návrh systému UEC musí být odsouhlasen s organizací, která přebírá topné potrubí pro vyvážení.

Pokud je nutné provést změny ve schématu UEC, musí být tyto změny znovu odsouhlaseny s provozní organizací.

4. Pravidla pro instalaci systému UEC

1. Instalace SODK by měla být provedena v souladu s projektovým schématem dohodnutým s provozní organizací.
2. Při izolaci spojů je nutné spojovat signální vodiče sousedních prvků potrubí pomocí krimpovacích objímek s následným pájením spoje vodičů. Pájení musí být prováděno s neaktivními tavidly.
3. Všechny vedlejší větve od hlavní potrubí musí být zahrnuto do přerušení hlavního signálního vodiče hlavního potrubí. Průchodový signální vodič musí vést pouze v hlavním potrubí.
4. Při izolaci spojů umístěných na hranicích potrubí různých výrobců nebo různých stavebních organizací musí být práce prováděny za přítomnosti zástupců těchto organizací s přípravou zákona o provedené práci, podepsaného zástupci všech organizací.
5. V kontrolních bodech musí být propojovací kabely připojeny k signálovým vodičům přes utěsněné kabelové vývody.
6. Provedení kabelových vývodů musí zajistit těsnost po celou dobu životnosti.
7. Na kontrolních bodech a přechodech v komorách a suterénech domů se jako propojovací kabely používají kabely NYM 3 × 1,5 a NYM 5 × 1,5 s barevné kódovánížil. V podmínkách nízké teploty je nutné použít kabel značky KGKhL 3x1,5 nebo KGKhL 5x1,5.
8. Spojení žil kabelu v mezilehlých kontrolních bodech se signálními vodiči v předizolovaném potrubí musí být provedeno v souladu s následujícím barevným značením:

Modrý je hlavní signálový vodič jdoucí z tohoto kontrolního bodu směrem ke spotřebiteli.

Hnědý - vodič tranzitního signálu jdoucí z tohoto kontrolního bodu směrem ke spotřebiteli.

Černý je hlavní signální vodič vycházející z tohoto kontrolního bodu ve směru opačném k přívodu chladicí kapaliny.

Černobílý - vodič tranzitního signálu vycházející z daného kontrolního bodu ve směru opačném k přívodu chladicí kapaliny.

Žlutozelená - kontakt na ocelovém potrubí ("uzemnění").

1. Kontakt žlutozeleného jádra s ocelovým potrubím musí být zajištěn pomocí rozebíratelného závitové připojení(matice s podložkou na šroubu přivařeném k ocelovému potrubí).
2. Připojovací kabely potrubí musí být označeny pro identifikaci příslušných potrubí a kabelů.
3. Připojení propojovacích kabelů ke svorkám v kontrolních bodech musí být provedeno v souladu s barevným značením a odpovídajícími pokyny, které musí být připojeny ke každé svorce.
4. Montážní svorky instalované na kontrolních bodech musí splňovat třídu ochrany minimálně IP 54. Svorky instalované v místech s vysokou vlhkostí (tepelné komory, sklepy domů s nebezpečím zaplavení) musí mít třídu ochrany minimálně IP 65.
5. Na svorky musí být připevněny hliníkové štítky se značkami udávajícími směr měření.
6. Pokud je nutné instalovat kabel delší než 10 metrů v kontrolních bodech, měla by být instalována další svorka.
7. Instalace pevných poruchových detektorů musí být provedena v souladu s návodem k obsluze.
8. Po dokončení instalace systému UEC by měla být provedena kontrola, včetně:

• měření izolačního odporu každého vodiče signálu;
• měření odporu obvodu (smyčky) signálních vodičů;
• měření délky signálových vodičů a délek propojovacích kabelů na všech kontrolních bodech;
• měření reflektogramů signálových vodičů.

Všechny výsledky změn se zapisují do výkazu výměr SODK. Akt doručení SODK je k nahlédnutí níže ..pdf "].

5. Pravidla pro přejímku systémů UEC do provozu

1. Přejímání systémů UEC by mělo být prováděno společně zástupci stavební organizace a organizace, která systém UEC instalovala a nastavovala, společně se zástupci provozní organizace.
2. Při převzetí systému UEC do provozu musí být provozní organizaci poskytnuta následující dokumentace a zařízení:

Schéma dálkového sledování stavu potrubí s vyplněnou tabulkou délek potrubí po úsecích (přívodní a vratné potrubí podle projektového schématu potrubí a podle schématu spoje);

Společné schéma;

Situační plán;

Ovládací zařízení (detektory poškození, lokátory atd.) s příslušenstvím (pokud existuje) as technická dokumentace na jejich provoz - dle projektu.

1. Za přítomnosti zástupců provozní organizace, stavební organizace a organizace, která provedla instalaci a uvedení systému UEC do provozu, se provádí:

Měření ohmického odporu signálních vodičů;

Měření izolačního odporu mezi signálními vodiči a zemí;

Záznam reflektogramů úseku topné sítě pomocí impulsního reflektometru pro použití jako reference během provozu;

Kontrola správného nastavení ovládacích zařízení (lokátorů, detektorů) převedených do provozu pro tuto zakázku.

1. Veškerá naměřená data a prvotní informace jsou zaznamenávány při kontrole systému provozního dálkového ovládání topení.
2. Systém UEC je považován za provozuschopný, pokud izolační odpor mezi signálními vodiči a ocelovým potrubím není nižší než 1 MΩ na 300 m topného potrubí. U potrubí s jinou než specifikovanou délkou se přípustná hodnota izolačního odporu mění nepřímo s délkou potrubí.

Projektem je systém provozního dálkového ovládání SODK.

V tomto projektu byla navržena SODK pro systematické sledování stavu izolace a rychlou identifikaci oblastí s vysokou vlhkostí izolace v potrubí z PPU trubek.

Princip fungování SODK typ impulsu na základě měření elektrický odpor tepelně izolační vrstva mezi ocelovou trubkou a dvěma měděnými vodiči řídicího systému, tvořící signálový obvod, který probíhá po celé délce potrubí.

Základní požadavky na prvky systému SODK:

1. Vzdálenost od měděného drátu k ocelová trubka- 15 mm.

2. Kontrola izolačního odporu:

Odpor mezi signálním vodičem a ocelovou trubkou (pro jednu trubku nebo tvarovku - 20 m vodičů nebo méně) musí být alespoň 10 MΩ;

Izolační odpor 300 m potrubí se mění nepřímo;

Pro sledování izolačního odporu by mělo být použito napětí 500 V.

3. Ovládání odporu signálové smyčky:

Odpor měděných drátů 0,012-0,015 Ohm/m;

Přebytek přípustná hodnota odpor signálového obvodu pro odpovídající délku vodičů řídicího systému ukazuje na nekvalitní připojení vodičů ve spojích.

Při výrobě předizolovaných trubek a tvarovek se do nich sériově ukládají měděné dráty řídicího systému. Jako hlavní „signální“ drát se používá pocínovaný měděný drát. bílá barva, který je umístěn v potrubí vpravo ve směru pohybu vody (u vratného potrubí je směr stejný jako u přívodu). Druhý drát - holá měď - "tranzit" prochází celou topnou sítí bez přerušení.

Pro systematické sledování stavu izolace použití přenosného detektoru poškození "Vector 2000" a možnost jeho připojení k měřicímu terminálu "KT-11" a také lokátor - pulzní reflektometr "Reis-105R" k určení přesného místa poškození a typu závady (vlhká izolace, přerušení signálního vodiče) při jeho připojení na svorky "KT-11", "KT-12" a "KT-13".

Organizace řízení pomocí systému SODK:

Řízení elektrické parametry Signální obvod se provádí samostatně pro přívodní a vratné potrubí.

Smyčkování vodičů je zajištěno v koncovém prvku systému UEC.

U potrubí s izolací z polyuretanové pěny by měla být provedena dvoustupňová kontrola vlhkosti a stavu izolace:

Na první úrovni je nutné neustálé sledování potrubí pro zjištění stavu izolace - provádí jej obsluhující personál pomocí detektoru poškození, umožňuje zjistit přítomnost poškození, určit místo zjištěného poškození je nutná druhá úroveň kontroly;

Na druhé úrovni kontroly by měla být kontrola prováděna pomocí pulzního reflektometru (lokátoru poškození) a pouze vysoce kvalifikovaným, speciálně vyškoleným personálem.

Pro organizaci takové kontroly nad stavem izolace PPU je nutné:

1. Zajistěte pravidelnou kontrolu pomocí přenosného detektoru poškození: 2-4krát měsíčně.

2. Zorganizujte úplný hloubkový pravidelný průzkum pomocí pulzního reflektometru: jednou za čtvrtletí. Data průzkumu by měla být vložena do databáze za účelem sledování dynamiky stavu izolace PPU.

3. Zorganizujte okamžité určení místa poškození po spuštění detektoru a odstraňte jej.

Instalace systému SODK:

Projekt byl proveden v souladu s „Návodem pro návrh, instalaci a provoz provozního systému dálkového ovládání (ODK) impulsního typu“.

Montáž potrubních spojů a montáž systému UEC provádí dodavatel PI potrubí - CJSC "Zavod polymerové trubky„Mogilev.

Vodiče řídicího systému jsou připojeny na spojích prvků a vyvedeny utěsněnými kabelovými vývody do spínacích svorek.

Propojovací kabely od kabelových vývodů ke koberci (třížilové NYM3x1,5 a pětižilové NYM 5x1,5) jsou vedeny v ochranných pozinkovaných ocelových trubkách

d = 50 mm. Svařování (pájení) trubky s v ní uloženým kabelem je zakázáno.

Kabely jsou připojeny v přísném souladu s barevným označením žil a v souladu s pasem připojeným ke každému terminálu. Kabel z přívodního potrubí musí být dodatečně označen (izolační páskou) jak na patě kabelové vývodky, tak na vstupu do koncovky.

Instalace koberců, umístění svorek a připojení propojovacích kabelů se provádí v souladu se schématy uvedenými v projektu.

V tomto projektu je délka trasy tepelné sítě 229,5 bm.

Pro spínání signálových vodičů a připojení ovládacích zařízení se používají následující typy svorek:

Svorkovnice "KT-11" - určená pro spínání vodičů systému Potrubí UEC s izolací PPU v kontrolních bodech; připojení k systému UEC pulzního reflektometru. Terminál je instalován v nástěnném boxu koberce poblíž vstupu z rozvodu topení do vzdělávací budovy č. 3 BelSUT;

Mezisvorka "KT-12" - určená pro spínání vodičů potrubí systému UEC s izolací z polyuretanové pěny v mezilehlých bodech; připojení k pulznímu reflektometru SODK. Terminál je instalován ve stávajícím zemním kobercovém boxu ve dvoře vzdělávacích budov č. 3 a č. 4;

Koncová svorka "KT-13" - určená pro smyčkování vodičů potrubí systému UEC s izolací PPU v koncových bodech systému UEC; připojení k systému UEC pulzního reflektometru (lokátoru). Terminál je instalován v nástěnném kobercovém boxu v suterénu vzdělávací budovy č. 1.

Účel

Provozní dálkový monitorovací systém (SOODK) je určen pro nepřetržité sledování stavu tepelně izolační vrstvy z polyuretanové pěny (PUF) předizolovaných potrubí po celou dobu jejich životnosti. SODK je jedním z hlavních nástrojů Údržba potrubí budovaná technologií „pipe in pipe“ s použitím signálních měděných vodičů. Komplex přístrojů a zařízení SODK umožňuje včas a s velkou přesností najít místo poškození. Použití SODK přispívá k bezpečnému provozu potrubních systémů, může výrazně snížit náklady a čas na opravy.

Princip fungování a organizace systému

Řídicí systém je založen na použití snímače vlhkosti izolace rozmístěného po celé délce potrubí. Signální měděné vodiče (alespoň dva) umístěné v tepelně-izolační vrstvě každého potrubního prvku jsou po celé délce rozvětvené potrubní sítě spojeny do dvouvodičového vedení, sdruženého na koncových prvcích do jediné smyčky. Vodiče libovolných větví jsou zahrnuty do přerušení signálního vodiče hlavního potrubí. Tato smyčka měděných signálních vodičů, ocelová trubka všech potrubních prvků a tepelně izolační vrstva z tuhé polyuretanové pěny mezi nimi tvoří izolační čidlo vlhkosti. Elektrické a vlnové vlastnosti tohoto senzoru umožňují:

1. Ovládejte délku senzoru zvlhčování nebo délku signálové smyčky a v důsledku toho délku úseku potrubí pokrytého tímto senzorem.

2. Sledujte obsah vlhkosti v tepelně izolační vrstvě úseku potrubí pokrytého tímto čidlem.

3. Hledejte místa navlhčení tepelně izolační vrstvy nebo přerušení signálního vodiče v úseku potrubí pokrytém tímto čidlem.

Sledování délky čidla vlhkosti je nezbytné pro získání spolehlivé informace o stavu vlhkosti tepelně izolační vrstvy po celé délce úseku potrubí, které je tímto čidlem pokryto. Délka signálové smyčky (délka čidla vlhkosti) je definována jako poměr celkového odporu signálových vodičů zapojených v uzavřeném obvodu k jejich odpor. Délka úseku potrubí pokrytého tímto senzorem je poloviční.

Při sledování stavu vlhkosti se uplatňuje princip měření elektrické vodivosti tepelně izolační vrstvy. S nárůstem vlhkosti se zvyšuje elektrická vodivost tepelné izolace a snižuje se izolační odpor. Zvýšení vlhkosti tepelně izolační vrstvy může být způsobeno únikem teplonosné látky z ocelového potrubí nebo pronikáním vlhkosti vnějším pláštěm potrubí.

Vyhledávání míst poškození probíhá na principu pulsní reflexe (pulzní reflektometrická metoda). Zvlhčení izolační vrstvy nebo přerušení vodiče vede ke změně vlnových charakteristik snímače izolační vlhkosti ve specifických místních oblastech. Podstata metody odraženého impulsu spočívá ve snímání vedení signálových vodičů vysokofrekvenčními impulsy. Určení prodlevy mezi časem vyslání snímacích impulsů a časem příjmu impulsů odražených od nehomogenit vlnových impedancí (smáčení izolace nebo poškození signálových vodičů) umožňuje vypočítat vzdálenosti k těmto nehomogenitám.

Pro provozní práci se snímačem tlumení izolace jsou určeny signální vodiče a „hmotnost“ tělesa ocelové trubky z tepelně izolační vrstvy. Tyto výstupy jsou organizovány pomocí speciálních potrubních prvků, ve kterých je výstup signálních vodičů prováděn kabelem procházejícím vnější izolací pomocí těsnicího zařízení. Tyto kabely přivedené do technologických prostor, zemní nebo nástěnné koberce tvoří spolu s na ně napojenými koncovkami ovládací a spínací místa na trase - technologický měřicí body.

Jsou zde koncové a mezilehlé měřicí technologické body.

Na koncových měřicích místech jsou použity koncové prvky potrubí s kabelovými vývody. Kabely z přívodního a vratného potrubí se připojují na koncovou svorku instalovanou v technologických místnostech nebo konstrukcích, zemních nebo nástěnných kobercích.

V mezilehlých bodech se obvykle používají potrubní prvky s mezilehlým kabelovým vývodem. Kabely z obou potrubí jsou vedeny do zemního koberce nebo procesních zařízení a připojeny k mezilehlému nebo dvojitému koncovému terminálu. Ale v místech, kde je porušena tepelná izolace (v tepelné komoře atd.), se organizace mezilehlého měřicího bodu provádí pomocí koncových prvků s kabelovými vývody. Kabely ze všech prvků potrubí jsou vyvedeny na zemní koberec nebo technologické zařízení a připojeny na příslušnou koncovku.

Technologické měřicí body instalované v určitých vzdálenostech umožňují rychle provádět vyhledávací měření s dostatečnou přesností.

Část vybavení

Řídicí systém je rozdělen do těchto částí: potrubí, signál a přídavná zařízení.

Trubkovou částí jsou všechny potrubní prvky a komponenty, které přímo tvoří snímač vlhkosti izolace:

1. Potrubní prvky se dvěma nebo více měděnými signálními vodiči.
2. Mezilehlé a koncové kabelové vývody.
3. Koncové prvky potrubí.
4. Montážní a propojovací sady pro připojení signálních vodičů pro hydroizolaci spojů a pro prodloužení kabelových vývodů.

Potrubní prvky se dvěma nebo více měděnými vodiči signálu jsou předizolované trubky, kolena, kompenzátory, T-kusy, Kulové ventily, a tak dále.

Signální vodiče instalované uvnitř izolace PPU každého prvku jsou umístěny rovnoběžně s ocelovou teplonosnou trubkou ve vzdálenosti 16÷25 mm. od ní. Při montáži potrubí jsou vodiče upevněny v polyetylenových plášťových centralizátorech, které jsou instalovány ve vzdálenosti 0,8÷1,2 m od sebe. Tyto vodiče jsou vyrobeny z měděný drát sekce 1,5 mm 2 (označení MM 1,5).

Ve všech prvcích jsou vodiče řídicího systému umístěny v poloze „deset minut až dvě hodiny“.

Vývod koncového kabelu se instaluje na konec tepelné izolace. Konstrukčně může být proveden ve dvou verzích.

První možností je koncový prvek potrubí s kabelovou vývodkou a kovovou izolační zátkou (ZIM KV). V tomto prvku jsou dva vodiče třížilového kabelu připojeny k signálovým vodičům na konci trubky, třetí vodič je připojen k ocelové trubce a kabel je vyveden přes těsnicí zařízení instalované na izolační zátce. . Tato možnost se používá k přivedení signálových vodičů dovnitř inženýrské stavby a technologických prostor.

Druhou možností je koncový prvek potrubí s kovovou izolační zátkou a kabelovou vývodkou (KV ZIM). V tomto prvku jsou dva vodiče třížilového kabelu zařazeny do přerušení hlavního signálního vodiče, třetí vodič je připojen k ocelové trubce a kabel je vyveden přes těsnicí zařízení instalované na plášti trubky. Tato možnost slouží k vyvedení signálových vodičů do speciálních technologických zařízení (koberců) instalovaných mimo inženýrské stavby a budovy.

Mezilehlé kabelové vývody jsou navrženy tak, aby rozdělily rozsáhlou potrubní síť na úseky určité délky, což poskytuje potřebnou přesnost při odstraňování problémů monitorovacího systému. Instalují se po délce trasy přes vzdálenosti určené regulační dokumentace(SP 41-105-2002) a dohodnuto s provozními organizacemi. Mezilehlý kabelový vývod je vyroben ve formě speciální prvek potrubí, ve kterém jsou čtyři vodiče pětižilového kabelu zařazeny do přerušení signálních vodičů, pátý vodič je připojen k pracovní trubce a samotný kabel je vyveden těsnícím zařízením nainstalovaným na plášti trubky.

Koncové prvky potrubí se instalují na konec tepelné izolace a jsou navrženy tak, aby spojovaly dvouvodičové vedení do jediné smyčky a chránily vrstvu tepelné izolace před pronikáním vlhkosti. Vzájemné spojení signálních vodičů na koncových prvcích potrubí se provádí podél čelní strany izolační vrstvy pod izolační zátkou.

Izolační odpor každého signálového vodiče libovolného prvku je minimálně 10 MΩ.

Montážní a spojovací sady

Sada pro připojení vodičů SODK (obsažená v sadách pro těsnění tupých spojů) je určena ke spojení vodičů SODK a jejich upevnění na teplonosné trubce v určité vzdálenosti od ní.

Dodací sada pro 1 joint:

1. drátěný držák - 2 ks.
2. krimpovací objímka pro připojení vodičů - 2 ks.

1. pájka, množství na 1 spoj - 2g
2. tavidlo nebo pájecí pasta - 1 g
3. lepicí páska - dle tabulky:

Vnější průměr ocelové trubky	Spotřeba pásky s lepicí vrstvou na 1 spoj
d, mm	m
57	0,5
76	0,7
89	0,85
108	1,02
133	1,26
159	1,5
219	2,1
273	2,6
325	3,1
377	3,55
426	4,05
530	5,02

Sada prodlužovacího třížilového kabelu vývodu slouží k prodloužení třížilového kabelu systému ODK na koncových vývodech kabelů při instalaci potrubí.

Obsah dodávky:

Třížilový kabel - 5 m;

Smršťovací bužírka o průměru 25 mm L= 0,12 m;

Mastic páska "Guerlain" - 0,2 m 2;

Izolační páska - 1 role pro 10 sad;

Lisovací objímka pro připojení vodičů - 3 ks;

Smršťovací bužírka o průměru 6 mm L = 3 cm - 3 ks;

Spotřební materiál (není součástí balení):

Pájka - 3g.
- tavidlo nebo pájecí pasta - 1,5 g.

Sada pro prodloužení pětižilového kabelu výstup slouží k prodloužení pětižilového kabelu systému UEC na mezivývodu kabelu při instalaci potrubí.

Obsah dodávky:

Pětižilový kabel - 5 m;

Smršťovací bužírka o průměrech 25 mm - 0,12 m;

Mastic páska "Guerlain" - 0,2 m 2;

Izolační páska - 1 role 1 - 8 sad;

Lisovací objímka pro spojování drátů - 5 ks.

Smršťovací bužírka průměr - 6 mm L= 3 cm - 5 ks

Spotřební materiál (není součástí balení):

Pájka - 5g.
- tavidlo nebo pájecí pasta - 2,5 g.

signální část se skládá z prvků rozhraní a zařízení:

1. Měřicí a spínací svorky pro připojení přístrojů v kontrolních bodech a spínání signálních vodičů.
2. Ovládací zařízení (detektory, indikátory) jsou přenosné a stacionární.
3. Zařízení pro lokalizaci závad (pulsní reflektometr).
4. Měřicí přístroje (zkoušečka izolace, megohmetr, ohmmetr).
5. Kabely pro montážní spojení svorek a propojení svorek se stacionárními ovládacími zařízeními.

Pro spínání signálových vodičů a připojení zařízení k propojovacím kabelům v ovládacích a spínacích bodech se používají speciální odbočné krabice - svorky.

Terminály jsou rozděleny do dvou hlavních typů: měření a zaplombování.

Měření svorky jsou určeny pro provozní spínání signálových vodičů při měření. Potřebné spínání a měření se provádějí pomocí externích konektorů bez otevírání terminálu. Terminály tohoto typu se instalují v suchém nebo dobře větraném prostředí inženýrská zařízení(zemní nebo nástěnné koberce atd.) a technologických prostor (CTP, ITP atd.).

Zapečetěno svorky jsou určeny pro spínání signálových vodičů za podmínek vysoká vlhkost. Potřebné spínání a měření se provádí pomocí konektorů instalovaných uvnitř svorek. Pro přístup k nim je nutné sejmout kryt svorek. Terminály tohoto typu lze instalovat do libovolné technologických zařízení(zemní nebo nástěnné koberce atd.), konstrukce a prostory (v tepelných komorách, ve sklepech domů atd.)

Typy měřicích svorek:

Koncový terminál (KT-11, KIT, KSP 10-2 a TKI, TKIM) - instalován v kontrolních bodech na koncích potrubí;

Koncový terminál s přístupem ke stacionárnímu detektoru (KT-15, KT-14, IT-15, IT-14, KDT, KDT2, KSP 12-5 a TKD) - je instalován na konci potrubí, v kontrolním bodě , kde je připojen stacionární detektor ;

Meziterminál (KT-12/Sh, IT-12/Sh, PIT, KSP 10-3, TPI a TPIM) - je instalován na mezilehlých kontrolních bodech potrubí a na kontrolních bodech na začátku bočních větví.

Dvojitý koncový terminál (KT-12/Sh, IT-12/Sh, DKIT, KSP 10-4 a TDKI) - instalován v kontrolním bodě na hranici oddělení řídících systémů přidružených projektů;

Typy utěsněných svorek:

Koncová koncovka je utěsněna - instalována v kontrolních bodech na koncích potrubí;

Meziterminál (KT-12, IT-12, PGT a TPG) - je instalován na kontrolních bodech mezilehlého potrubí a na kontrolních bodech na začátku bočních větví.

Sjednocující zaplombovaná svorka (CT-16, IT-16, OT6, OT4, OT3, KSP 13-3, KSP 12-3, TO-3 a TO-4) se instaluje v těch kontrolních bodech, kde je nutné kombinovat několik části potrubí nebo několik jednotlivých potrubí;

Sjednocující zaplombovaný terminál s přístupem ke stacionárnímu detektoru (KT-16, IT-16, OT6, OT3, KSP 13-3, KSP 12-3 a TO-3) je instalován na ovládacím místě, kde je nutné kombinovat několik oddělit potrubí do jediné smyčky, a která zajišťuje připojení kabelu od stacionárního detektoru;

Utěsněná průchozí svorka (KT-15, IT-15, PT, KSP 12 a TP) se instaluje v místech, kde se poruší izolace z polyuretanové pěny (v tepelných komorách, ve sklepech domů atd.) pro přepínání propojovacích kabelů nebo zřizování další ovládací bod, když je potřeba použít dlouhé propojovací kabely.

Shoda terminálů vyrobených NPK VECTOR, LLC TERMOLINE, NPO STROPOLYMER, CJSC MOSFLOWLINE a terminálů řady TermoVita

OOO "TERMOLINE"	NPC "VEKTOR"		nevládní organizace "STROYPOLYMER"	CJSC "MOSFLOWLINE"
ČT-11	IT-11	VELRYBA	KSP 10-2	Koncový terminál.
KT-12	IT-12	PGT	Ne	----
KT-12/Sh	IT-12/Sh	PIT, DKIT	KSP 10-3, KSP 10-4	Mezilehlá koncovka, dvojitá koncovka
CT-13	IT-13	KGT	KSP 10	----
KT-15	IT-15	KDT	KSP 12-5	Terminál s přístupem k detektoru
KT-14	IT-14	KDT2	KSP 12-5 (2 kusy)	Terminál s přístupem k detektoru (2 kusy)
KT-15	IT-15	Pá, OT4	KSP 12	Kontrolní terminál
KT-15/Sh	IT-15/Sh	SADA4	KSP 12-2, KSP 12-4	----
KT-16	IT-16	OT6, OT3 (2 kusy)	KSP 13-3, KSP 12-3 (2 kusy)	__

Svorky se k vodičům UEC připojují pomocí propojovacích kabelů: 3-žilový kabel (NYM 3x1,5) pro připojení svorek na koncových částech topné sítě a 5-žilový kabel (NYM 5x1,5) pro připojení svorek na mezisekce topného potrubí. Připojení a obsluha svorek se provádí v souladu s technickou dokumentací výrobce.

Ovládací zařízení

Sledování stavu systému UEC při provozu potrubí se provádí pomocí zařízení tzv detektor. Toto zařízení zaznamenává elektrickou vodivost tepelně izolační vrstvy. Když voda vstoupí do tepelně izolační vrstvy, její vodivost se zvýší a to zaznamená detektor. Detektor zároveň měří odpor vodičů zapojených v uzavřeném obvodu.

Detektory mohou být napájeny ze sítě 220 V (stacionární) nebo z autonomního zdroje 9 V (přenosné).

Stacionární detektor umožňuje současně ovládat dvě potrubí o maximální délce 2,5 až 5 km, v závislosti na modelu.

stůl 1

Technické vlastnosti stacionárních detektorů

Možnosti	Vektor-2000	PICCON				SD-M2
		DPS-2A	DPS-2AM	DPS-4A	DPS-4AM
Napájecí napětí, V	220 (+10-15)%	220 (+10-15)%				220 (+10-15)%
Počet řízených úseků potrubí, ks.	1 až 4	2		4		2
	až 2500	až 2500				5000
	přes 600	přes 200				přes 150
Indikace mokré izolace, kOhm	méně než 5 (+10 %)	méně než 5 (+10 %)				Víceúrovňové více než 100 30 až 100 10 až 30 3 až 10 méně než 3
	10 DC	8 DC				4 AC
	30	30				120 (2 út)
Provozní teplota životní prostředí, S	-45 - +50	-45 - +50		-45 - +50		-40 - +55
	ne více než 98 (25 °С)	45÷75		45÷75		Žádná data
Třída ochrany proti vnějším vlivům		IP 55		IP 55		IP67
Celkové rozměry, mm	145x220x75	170x155x65		220x175x65		180x180x60
Váha (kg	ne více než 1	ne více než 0,7		ne více než 1		0,75

Při použití stacionárního detektoru SD-M2 je možné organizovat centralizovaný SODK rozsáhlé topné sítě značné délky (až 5 km) z jednoho kontrolní místnost. K tomu má stacionární detektor kontakty s galvanickým oddělením pro každý kanál, které se v případě poruchy sepnou.

Připojení a provoz stacionárních detektorů se provádí v souladu s technickou dokumentací výrobce.

Přenosný detektor umožňuje sledovat potrubí o maximální délce 2 až 5 km v závislosti na modelu. Jeden detektor může ovládat různé oblasti potrubí, která nejsou vzájemně propojena jediný systém. Přenosný detektor není v objektu trvale instalován, ale je připojen k kontrolovanému pásmu pracovníkem, který provádí průzkum v pořadí provozu.

tabulka 2

Specifikace pro přenosné detektory

Možnosti	Vektor-2000	PICCON DPP-A	PICCON DPP-AM	DA-M2
Napájecí napětí, V	9	9		9
Délka jednoho řízeného úseku potrubí, m	před rokem 2000	před rokem 2000		5000
Indikace poškození signálních vodičů, Ohm	přes 600 (+10 %)	více než 200 (+10 %)		150
Ovládací napětí na signálových vodičích, V	10 DC	8 DC		4 AC
Indikace smáčení izolace PPU, kOhm	méně než 5 (+10 %)	méně než 5 (+10 %)	Víceúrovňové více než 1000 500 až 1000 100 až 500 50 až 100 5 až 50	Víceúrovňové více než 100 30 až 100 10 až 30 3 až 10 méně než 3
Spotřeba proudu v provozním režimu, mA	1,5	1,5		ne více než 20
provozní teplota okolí, "S	-45 - +50	-45 - +50		-20 - +40
Provozní vlhkost prostředí, %	ne více než 98 (25 °С)	45÷75		Odolný proti stříkající vodě
Celkové rozměry, mm	70x135x24	70x135x24		135x70x25
Hmotnost, g	ne více než 100	ne více než 170		150

Připojení a provoz přenosných detektorů se provádí v souladu s technickou dokumentací výrobce.

Detektory poškození

Slouží k lokalizaci poškození. pulzní reflektometr poskytující přijatelnou přesnost měření. Reflektometr umožňuje určit poškození na vzdálenosti od 2 do 10 km v závislosti na použitém modelu. Chyba měření je přibližně 1-2 % délky měřené čáry. Přesnost měření není určena chybou reflektometrů, ale chybou vlnových charakteristik všech prvků potrubí (vlnový odpor snímače vlhkosti izolace). V závislosti na obsahu vlhkosti izolace vám reflektometr umožňuje lokalizovat několik míst se sníženým izolačním odporem.

Technické vlastnosti domácích pulzních reflektometrů

název	LET-105	LET-205	RI-10M	RI-20M
výrobce	JE STELL, Bryansk		ZAO ERSTED Petrohrad
Rozsah měřených vzdáleností	12,5 -25600 m	12,5-102400m	1-20000 m	1m-50km.
Rozlišení	Ne horší než 0,02 m	0,2 % na pásmech od 100 do 102 400 m	1 % z rozsahu	25 cm ... 250 m. (v dosahu)
Chyba měření	méně než 1 %	méně než 1 %	méně než 1 %	méně než 1 %
výstupní impedance	20 - 470 Ohm plynule nastavitelné	plynule nastavitelné od 30 do 410	20-200 ohmů.	třicet.. 1000 ohmů.
Zvukové signály	Amplituda impulsu 5 V, 7 ns - 10 μs;	Pulzní amplituda 7 V a 22 V od 10 do 30-10 3 ns	Amplituda impulsu 6 V, 10 ns - 20 μs;	Puls s amplitudou alespoň 10 V. 10 ns. 0,50 µs.
Protahování		Schopnost roztáhnout stopu kolem měřícího nebo nulového kurzoru 2,4,8, 16, ... 131072 krát	0,1 z rozsahu	0,025 mimo rozsah
Paměť	200 reflektogramů;	až 500 reflektogramů	100 reflektogramů	16 MB.
Rozhraní	RS-232	RS-232	RS-232	RS-232
Získat	60 dB	86 dB	-20...+40 dB.	-20...+40 dB.
Rozsah nastavení KU (v/2)	1.000...7.000	1.000...7.000		1,00...3,00 (50 m/us... 150 m/us).
Zobrazit		LCD 320x240 bodů s podsvícením	LCD 128x64 bodů s podsvícením	LCD 240x128 bodů s podsvícením
Výživa	vestavěná baterie - síť 4,2÷6V - 220÷240 V, 47-400 Hz DC síť - 11÷15V	vestavěná baterie - 10,2-14 DC síť - 11÷15V síť - 220÷240	vestavěná baterie - 12 V; síť - 220V 50Hz, přes adaptér Čas nepřetržitá práce z akumulátoru ne méně než 6 hodin (s osvětlením).	vestavěná baterie - 12 V; síť - 220V 50Hz, přes adaptér Doba nepřetržitého provozu z baterie není kratší než 5 hodin (s podsvícením).
Spotřeba energie	2,5 W nebo méně	5 W	3 VA	4VA
Rozsah provozních teplot	- 10 °С + 50 °С	- 10 °С + 50 °С	-20С...+40С	-20С...+40С
rozměry	106 x 224 x 40 mm	275x166x70	267x157x62	220x200x110 mm
Hmotnost	Méně než 0,7 kg (s vestavěnými bateriemi)		Méně než 2 kg (s vestavěnými bateriemi)	ne více než 2,5 kg (s vestavěnými bateriemi)

LET-205

Reflektometr REIS-205 spolu s tradičním pomocí pulzní reflektometrie, který spolehlivě a přesně určí délku vedení, vzdálenost k místům zkrat, rozbití, nízkoodporový únik a podélné zvýšení odporu (např. v místech kroucení jader apod.), dodatečně realizuje m metoda měření skeletu.Co umožňuje s vysokou přesností změřit odpor smyčky, ohmickou asymetrii, kapacitu vedení, izolační odpor, určit vzdálenost k místu vysokoodporového poškození (nižší izolace) nebo přerušení vedení.

Připojení a provoz pulzních reflektometrů se provádí v souladu s technickou dokumentací výrobce.

Přídavná zařízení

Zemní a nástěnné koberce

Účel

Koberec, zemní i nástěnný, je navržen pro umístění spínacích svorek a chrání prvky řídicího systému před neoprávněným přístupem.

Koberec je kovová konstrukce s bezpečným uzamykacím zařízením. Uvnitř koberce je místo pro uchycení terminálu.

Design

Návrh systému musí být proveden s možností napojení navrženého systému na řídicí systémy stávajících potrubí a potrubí plánovaných v budoucnu. Maximální délka rozsáhlé potrubní sítě pro navržený řídicí systém je volena na základě maximálního dosahu regulačních zařízení (5 kilometrů potrubí).

Volba typu ovládacích zařízení pro projektovaný úsek by měla být provedena na základě možnosti napájení (dostupnosti) napětí 220 V do projektovaného úseku po celou dobu provozu potrubí. Při přítomnosti napětí je nutné použít stacionární poruchový detektor, při absenci napětí přenosný detektor s nezávislým napájením.

Volba počtu zařízení pro projektovaný úsek by měla být provedena s ohledem na délku projektovaného úseku potrubí.

Pokud je délka navrženého úseku větší než maximální délka řízená jedním detektorem (viz charakteristika v pasportu), je nutné rozdělit otopnou soustavu na více sekcí s nezávislé systémyřízení.

Počet pozemků je určen vzorcem:

N= Lnp/Lmax,

kde /_ pr je délka projektovaného topného potrubí, m;

L^ sekera - maximální dosah detektoru, m.

Výsledná hodnota se zaokrouhlí nahoru na nejbližší celé číslo.

Poznámka. Jeden přenosný detektor může ovládat několik nezávislých úseků topných sítí.

Testovací body mají umožnit obsluhujícímu personálu přístup k signálním vodičům za účelem zjištění stavu potrubí.

Kontrolní body se dělí na koncové a mezilehlé. Koncové kontrolní body jsou umístěny na všech koncových bodech projektovaného potrubí. Při délce úseku menší než 100 metrů je povolen pouze jeden kontrolní bod se signálními vodiči ve smyčce pod kovovou zátkou na druhém konci potrubí.

Kontrolní body jsou umístěny tak, aby vzdálenost mezi dvěma sousedními kontrolními místy nepřesahovala 300 m. Na začátku každé boční odbočky z hlavního potrubí, pokud je její délka 30 m a více (bez ohledu na umístění jiné kontroly body na hlavním potrubí), je umístěn mezilehlý terminál .

Na hranicích souvisejících projektů tepelných sítí, na jejich křižovatkách, je nutné zajistit kontrolní body a nainstalovat dvojité koncové svorky, které umožňují kombinovat nebo odpojovat systém UEC těchto sekcí.

Při zapojení vodičů systému UEC do série v místech, kde končí izolace (průchod potrubí tepelnými komorami, suterény budov atd.), musí být připojení vodičů provedeno pouze přes svorky.

Maximální délka kabelu od potrubí ke koncovce by neměla přesáhnout 10 m. Pokud je požadována delší délka kabelu, musí být co nejblíže potrubí instalována další koncovka.

Každý kontrolní bod by měl obsahovat:

• potrubní prvek s výstupním kabelem;
• propojovací kabel;
• spínací terminál.

Umisťování kontrolních bodů do termokomor se nedoporučuje z důvodu vlhkosti v komoře, je však povoleno pouze v případech, kdy je umístění zemního koberce spojeno s jakýmikoli obtížemi (poškození vzhled města, dopad na bezpečnost provozu atd.). V těchto případech musí být koncovky umístěné v tepelných komorách vzduchotěsné. V suterénech domů se umístění kontrolních bodů nedoporučuje, pokud navržený topný systém a dům patří do různých oddělení, protože v těchto případech může dojít ke konfliktu v provozu potrubí (kvůli problémům s přístupem k kontrolním bodům a bezpečnost prvků systému UEC). V těchto případech se doporučuje vybavit kontrolní bod zemním kobercem instalovaným 2 - 3 metry od domu.

Instalace svorek na mezilehlých a koncových bodech ovládání se provádí do zemních nebo nástěnných koberců zavedeného vzorku. Na koncových bodech potrubí je povoleno instalovat koncovky ve stanici ústředního vytápění.

Návrhová pravidla pro řídicí systémy

(v souladu s SP 41-105-2002)

1. Jako hlavní signální vodič je použit vodič označený, umístěný vpravo ve směru přívodu vody ke spotřebiteli na obou potrubích (podmíněně pocínovaných). Druhý signálový vodič se nazývá tranzitní.
2. Vodiče případných odboček musí být zahrnuty do přerušení hlavního signálního vodiče hlavního potrubí. Na měděný drát umístěný vlevo ve směru přívodu vody ke spotřebiteli je zakázáno připojovat boční odbočky.
3. Při navrhování projektů rozhraní jsou na křižovatkách tras instalovány mezilehlé kabelové vývody s dvojitými koncovkami, které umožňují kombinovat nebo odpojovat řídicí systémy těchto projektů.
4. Na koncích tras jednoho projektu jsou instalovány koncové kabelové vývody s koncovými koncovkami. Jedna z těchto svorek může mít výstup na stacionární detektor.
5. Po celé trase přes vzdálenosti nepřesahující 300 metrů jsou instalovány mezilehlé kabelové vývody s mezisvorkami.
6. Mezilehlé kabelové vývody na topných rozvodech by měly být dodatečně instalovány na všech bočních větvích delších než 30 metrů, bez ohledu na umístění dalších svorek na hlavním potrubí.
7. Řídicí systém by měl o své délce více než 100 metrů zajišťovat měření z obou stran kontrolovaného prostoru.
8. U potrubí nebo koncových úseků s délkou menší než 100 metrů je povoleno instalovat jeden koncový nebo mezilehlý kabelový vývod a jemu odpovídající koncovku. Na druhém konci potrubí je vedení signálních vodičů zapojeno do smyčky pod kovovou izolační záslepkou.
9. Při sériovém zapojení signálních vodičů na konci izolace PPU (průchod komorami, suterény budov atd.), jakož i při kombinaci řídicích systémů různé trubky(napájení ze zpátečky, topná síť s přívodem teplé vody), spojování kabelů mezi úseky potrubí by mělo být provedeno pouze pomocí průtočných, kombinačních nebo utěsněných koncovek.
10. Ve specifikaci musí být uvedena délka kabelu pro konkrétní bod s přihlédnutím k hloubce topného potrubí, výšce koberce, vzdálenosti jeho (koberce) odstranění od pevninské půdy a 0,5 metru okraje.
11. Maximální délka kabelu od potrubí k terminálu by neměla přesáhnout 10 metrů. V případě, že je potřeba použít kabel s větší délkou, je nutné nainstalovat další průchozí koncovku. Terminál se instaluje co nejblíže potrubí.
12. Instalace stacionárních detektorů na potrubí, která vstupují do procesních místností s neustálým přístupem personálu údržby, je povinná.

Schéma řídicího systému

Schéma řídicího systému se skládá z grafického znázornění schématu zapojení signálních vodičů, které opakuje konfiguraci trasy.

Diagram ukazuje:

F místa instalace kabelových vývodů a kontrolních bodů s vyznačením typů svorek, detektorů a typů koberců (zemních nebo nástěnných) v grafické podobě;

F jsou označeny konvence všechny prvky použité ve schématu řídicího systému;

F jsou vyznačeny charakteristické body odpovídající schématu zapojení: odbočky z hlavního kmene topného potrubí (včetně odpadů); úhly natočení; pevné podpěry; přechody průměru; kabelové vývody.

Schéma je doplněno tabulkou údajů o charakteristických bodech s následujícími parametry:

F počty bodů dle projektové dokumentace;

F průměr trubky v řezu;

F je délka potrubí mezi body dle projektové dokumentace pro přívodní potrubí;

F je délka potrubí mezi body podle projektové dokumentace pro vratné potrubí;

F délka potrubí mezi body podle schématu spoje (zvlášť pro hlavní a tranzitní signální vodiče každého potrubí);

F délka propojovacích kabelů ve všech kontrolních bodech (pro každé potrubí zvlášť).

Kromě toho by kontrolní schéma mělo obsahovat:

F schémata pro připojení propojovacích kabelů k signálním vodičům;

F schémata zapojení pro svorky a pevné detektory;

F specifikace použitých nástrojů a materiálů;

F náčrtky značení vnějších a vnitřních konektorů ve směrech.

Návrh řídicího systému musí být odsouhlasen s organizací, která přebírá teplovod k vyvážení.

Instalace systému UEC

Instalace systému UEC se provádí po svaření potrubí a provedení hydraulická zkouška potrubí.

Při instalaci potrubních prvků na staveniště, před zahájením svařování spoje musí být trubky orientovány tak, aby bylo zajištěno umístění vodičů systému UEC podél bočních částí spoje a vodiče vodičů jednoho potrubního prvku jsou umístěny naproti vedení druhého, čímž je zajištěna možnost připojení vodičů na nejkratší vzdálenost. Signální vodiče nesmí být umístěny dolečtvrtinový kloub.

Současně se kontroluje stav izolace (vizuálně a elektricky) namontovaných prvků potrubí a neporušenost signálních vodičů. A všechny prvky potrubí s kabelovými vývody vyžadují dodatečné měření obvodu žlutozeleného vodiče výstupního kabelu a ocelové trubky. Odpor by měl být ≈ 0 ohmů.

Při dirigování svářečské práce konce izolace z polyuretanové pěny by měly být chráněny odnímatelnými hliníkovými (nebo cínovými) clonami, aby se zabránilo poškození signálních vodičů a izolační vrstvy.

Během instalační práce chování přesná měření délky každého prvku potrubí (pro ocelovou trubku), přičemž výsledky jsou zaznamenány do výkonného diagramu tupých spojů.

Připojení signálních vodičů se provádí přesně podle konstrukčního schématu řídicího systému.

Vodiče případných odboček musí být zahrnuty do přerušení hlavního signálního vodiče hlavního potrubí. Na měděný drát umístěný vlevo ve směru přívodu vody ke spotřebiteli je zakázáno připojovat boční odbočky.

Jako hlavní signální vodič je použit vodič označený, umístěný vpravo ve směru přívodu vody ke spotřebiteli na obou potrubích (podmíněně pocínovaných).

Signální vodiče sousedních prvků potrubí musí být spojeny pomocí krimpovacích objímek s následným připájením spoje vodičů. Krimpovací objímky pouze s vloženými dráty speciální nástroj (krimpovací kleště). Krimpování by mělo být provedeno střední pracovní částí nástroje označenou 1.5. Krimpování krimpovacích návleků je zakázáno. nestandardní nástroje(kleště, kleště atd.)

Pájení musí být provedeno pomocí neaktivních tavidel. Doporučené tavidlo LTI-120. Doporučená pájka POS-61.

Při připojování vodičů ve spojích jsou všechny signální vodiče upevněny na držáky vodičů (stojany), které jsou k potrubí připevněny lepicí páskou (lepicí páskou). Použití materiálů obsahujících chlór je zakázáno. Je také zakázáno ponechat izolaci přes vodiče a současně upevňovat stojany a vodiče.

Při instalaci potrubních prvků s kabelovými vývody označte volný konec signálního kabelu od přívodního potrubí izolační páskou.

Minstalace vodičů systému UEC běhemspárové izolační práce

1. Před instalací signálních vodičů se ocelová trubka očistí od prachu a vlhkosti. Polyuretanová pěna na koncích potrubí se čistí: musí být suchá a čistá.

3. Narovnejte dráty.

4. Po předchozím měření odřízněte připojované vodiče požadovaná délka. Vyčistěte dráty brusným papírem.

5. Připojte vodiče na opačném konci potrubního prvku nebo instalovaného úseku a zkontrolujte, zda nejsou zkratovány k potrubí.

6. Připojte oba vodiče k zařízení a změřte odpor: neměl by překročit 1,5 Ohm na 100 m vodičů.

7. Očistěte část ocelové trubky od rzi a vodního kamene. Připojte jeden přístrojový kabel k potrubí, druhý k jednomu ze signálních vodičů. Při napětí 250 V musí být izolační odpor jakéhokoli potrubního prvku nejméně 10 MΩ a izolační odpor 300 m dlouhého úseku potrubí nesmí být menší než 1 MΩ. S nárůstem délky vodičů se jejich odpor sníží. Skutečně naměřený izolační odpor nesmí být menší než hodnota určená vzorcem:

Rz = 300/ Lz

Rz- naměřený izolační odpor, MΩ

Lz- délka měřeného úseku potrubí, m.

Pokud je odpor příliš nízký, znamená to, že izolace je příliš vlhká nebo že došlo ke kontaktu mezi signálními vodiči a ocelovou trubkou.

8. Upevněte dráty ve spoji pomocí distančních sloupků a lepicí pásky. Je zakázáno přelepovat vodiče lepicí páskou a současně upevňovat stojany a vodiče.

9. Připojte vodiče podle pokynů "Připojení vodičů systému UEC".

10. Proveďte tepelnou a hydroizolaci spoje. Typ tepelné a hydroizolace určuje projekt.

11. Po ukončení práce zkontrolujte izolační odpor a odpor smyček vodičů systému UEC montovaných sekcí. Výsledky měření zaznamenejte do „pracovního deníku“.

Pokud se signální vodič přetrhne na výstupu z izolace, musíte odstranit izolaci PPU kolem přerušeného vodiče v oblasti dostatečné pro spolehlivé připojení vodičů. Spojení se provádí pomocí krimpovacích objímek a pájení. Stejným způsobem vytvořte krátké dráty.

Při elektroinstalaci signální systém na každém přechodu je sledován signální obvod a izolační odpor podle níže uvedeného schématu:

Po provedení hydroizolace zkontrolujte izolační odpor a odpor drátěných smyček systému UEC instalovaných úseků a získané údaje zapište do aktu provedené práce nebo protokolu o měření.

Kontrolní měření parametrů systémutémata JDCna potrubních prvcích

1. Narovnejte vodiče a položte je tak, aby byly rovnoběžné s trubkou. Pečlivě zkontrolujte dráty - neměly by mít praskliny, řezy a otřepy. Při měření na kabelových vývodech odstraňte vnější izolaci kabelu ve vzdálenosti 40 mm. od jeho konce a izolaci každého jádra o 10-15 mm. Očistěte konce drátů smirkovým hadříkem, dokud se neobjeví charakteristický měděný lesk.

2. Zkratujte dva vodiče na jednom konci trubky. Ujistěte se, že kontakt mezi dráty je spolehlivý a že se dráty nedotýkají kovová trubka. Proveďte podobné operace pro kontrolu vodičů v kohoutcích. U odboček ve tvaru T musí být vodiče uzavřeny na obou koncích hlavního potrubí a tvoří jednu smyčku. Na konci potrubního úseku s prvkem s kabelovým vývodem spojte odpovídající žíly kabelu vycházející v jednom směru.

3. Připojte tester izolačního odporu a průchodnosti (STANDARD 1800 IN nebo podobný) k vodičům na otevřeném konci a změřte odpor vodičů: odpor by měl být v rozsahu 0,012-0,015 ohmů na metr vodiče.

4. Vyčistěte potrubí, připojte k němu jeden z kabelů zařízení, připojte druhý kabel k jednomu z vodičů. Při napětí 500 V, pokud je izolace suchá, by zařízení mělo ukazovat nekonečno. Přípustný izolační odpor každé trubky nebo jiného prvku potrubí musí být minimálně 10 MΩ.

5. Při měření izolačního odporu úseku potrubí složeného z více prvků by měřicí napětí nemělo překročit 250 V. Izolační odpor je považován za vyhovující při hodnotě 1 MΩ na 300 metrů potrubí. Při měření izolačního odporu různě dlouhých úseků potrubí je třeba vzít v úvahu, že izolační odpor je nepřímo úměrný délce potrubí.

Instalace kontrolních bodů

Zemní kryty jsou instalovány na pevnině vedle potrubí v místech vyznačených na schématu řídicího systému. Místo instalace zemního koberce na konkrétním místě je určeno stavební organizací s ohledem na pohodlí údržby. Vnitřní objem broušeného koberce musí být pokryt suchým pískem od podkladu do úrovně 20 centimetrů od horního okraje.

Po instalaci koberce se provede jeho geodetické vázání. Při instalaci koberců na topné rozvody položené v sypkých půdách by měla být přijata další opatření k ochraně koberce před poklesem a poškozením signálního kabelu.

Při instalaci koberce na topné rozvody položené v sypkých půdách je nutné zajistit dodatečná opatření k ochraně koberce před sesedáním půdy.

Vnější povrch koberce je chráněn antikorozním nátěrem.

Nástěnný koberec je připevněn ke stěně budovy, buď s vnější strana, nebo zevnitř. Nástěnný koberec je upevněn 1,5 metru od vodorovný povrch(patro budovy, komory nebo země).

Spojovací kabely od potrubních prvků s utěsněným kabelovým vývodem ke koberci jsou vedeny v trubkách (pozinkovaných, polyetylenových) nebo v ochranné vlnité hadici. Položení propojovacího kabelu uvnitř budov (konstrukce) k místu instalace svorek musí být také provedeno v pozinkovaných trubkách nebo v ochranných vlnitých hadicích, které jsou upevněny na stěnách. Je možné použít PE trubky. Položení propojovacího kabelu v místě porušení tepelné izolace (v tepelné komoře apod.) musí být rovněž provedeno v pozinkované trubce upevněné na stěně.

Svorky a detektory namontujte v souladu s označením na přiložených schématech a průvodní dokumentaci k těmto produktům.

Po dokončení instalace označte na každé svorce typové štítky (štítky) podle náčrtů pro označení konektorů ve směrech.

Na vnitřní stranu potahu každého koberce přivařte číslo projektu a číslo místa, kde je tento koberec instalován.

Po ukončení práce zkontrolujte izolační odpor a odpor drátěných smyček systému UEC a sepište výsledky měření v aktu kontroly parametrů řídicího systému. Ve stejném aktu by měly být zaznamenány délky signálních vedení každého úseku potrubí a propojovacích kabelů v každém měřicím místě, zvlášť pro přívodní a vratné potrubí. Měření by měla být prováděna s vypnutým detektorem.

Převzetí systému UEC do provozu.

Přijetí systému AEC by mělo být provedeno zástupci provozní organizace. Za přítomnosti zástupců technického dozoru, stavební organizace a organizace, která instalovala a seřizovala systém UEC při komplexní kontrole, se provádí:

Měření ohmického odporu signálních vodičů;

Měření izolačního odporu mezi signálovými vodiči a pracovní trubkou;

Záznam reflektogramů úseků topné sítě pomocí pulzního reflektometru pro použití jako reference během provozu. Doporučuje se vytvořit primární databanku snímáním reflektogramů každého vodiče mezi nejbližšími měřicími body z opačných směrů;

Správnost nastavení ovládacích zařízení (lokátorů, detektorů) převedených do provozu pro tento objekt.

Všechna naměřená data a počáteční informace (délka potrubí, délky propojovacích kabelů v každém kontrolním bodě atd.) jsou zaznamenány při akceptaci systému UEC.

Systém UEC je považován za provozuschopný, pokud izolační odpor mezi signálními vodiči a ocelovým potrubím není nižší než 1 MΩ na 300 m topného potrubí. Pro kontrolu izolačního odporu by mělo být použito napětí 250V. Smyčkový odpor signálních vodičů musí být mezi 0,012 a 0,015 ohmů na metr vodiče včetně propojovacích kabelů.

Pravidla pro provoz systémů UEC.

Pro rychlou detekci poruch v systémech UEC je nutné zajistit pravidelné sledování stavu systému.

Kontrola stavu systému UEC by měla být neustále prováděna stacionárním detektorem. Přenosné hlásiče se používají pouze v úsecích topných rozvodů, kde není možné instalovat stacionární hlásič (bez sítě 220 V) nebo při výrobě opravárenské práce. V průběhu opravných prací je z obecného systému odstraněn řídicí systém opravovaného prostoru mezi nejbližšími měřicími místy. Obecný systém ovládání je rozděleno do místních oblastí. Po dobu opravy je kontrola stavu systému UEC každé z těchto sekcí, oddělených od stacionárního detektoru, prováděna přenosným detektorem.

Monitorování stavu systému UEC zahrnuje:

1. Sledování integrity smyčky signálních vodičů.

2. Kontrola stavu izolace kontrolovaného potrubí.

V případě zjištění poruchy systému AEC (rozbití nebo zvlhčení) je nutné zkontrolovat přítomnost a správné připojení koncových konektorů na všech kontrolních bodech a následně provést nové měření.

Při potvrzení poruch UEC systémů topných rozvodů, které jsou v záruce stavební organizace (organizace, která instaluje, seřizuje a uvádí do provozu systém UEC), oznámí provozní organizace povahu poruchy. stavební organizace, která hledá a určuje příčinu poruchy.

Hledejte místa poškození

Vyhledávání míst poškození probíhá na principu pulsní reflexe (pulzní reflektometrická metoda). Signální vodič, pracovní potrubí a izolace mezi nimi tvoří dvouvodičové vedení s určitými vlnovými vlastnostmi. Zvlhčení izolace nebo přerušení vodiče vede ke změně vlnových charakteristik tohoto dvouvodičového vedení. Odstraňování poruch řídicího systému se provádí instrumentálně pomocí pulzního reflektometru a megaohmmetru v souladu s technickou dokumentací k těmto zařízením. Tyto práce se skládají z následujících fází:

1. Jednotlivý úsek potrubí je určen s přerušením signálního vodiče nebo se sníženým izolačním odporem pomocí indikátoru (detektoru) nebo megaohmmetru. Pod jedním úsekem se odebírá úsek topné sítě mezi nejbližšími měřicími body.

2. Vodiče systému UEC jsou dekomutovány ve vyhrazeném prostoru.

3. Dále se reflektogramy každého drátu odeberou samostatně z opačných směrů. Pokud existují primární reflektogramy pořízené během dodávky systému AEC, jsou porovnány s nově získanými reflektogramy.

4. Přijatá data jsou superponována do společného schématu. To znamená, že se vytvoří poměr vzdáleností podle reflektogramů se vzdálenostmi dostupnými na diagramu spoje.

5. Na základě výsledků analýzy dat je potrubí vyhloubeno pro opravy. Po výkopu je možné v místě průchodu signálních vodičů provést kontrolní otvory izolace za účelem odstranění upřesňujících informací.

Typy poruch opravených řídicím systémem na potrubí s PPUizolace.

A. Přerušený signální vodič

Podle parametrů systému se ODK vyznačuje nepřítomností nebo zvýšenou hodnotou odporu smyčky.

1. Mechanické poškození vnější izolace potrubí a spojovacích kabelů.

2. Únavové přetržení signálních vodičů při tepelných cyklech v místech mechanických vlivů (přeříznutí, přetržení, tahání apod.)

3. Oxidace spojů signálních vodičů uvnitř vnější izolace potrubí a v místech připojení nebo prodloužení propojovacích kabelů (chybějící pájení, přehřívání pájeného spoje, použití aktivních tavidel bez proplachování spoje.)

4. Přerušení spínání na svorkách (vady pájených spojů, oxidace, deformace a únava pružinových kontaktů spínacích konektorů, uvolnění šroubových svorek připojovacích bloků).

B. Vlhčení izolace z polyuretanové pěny.

Podle parametrů systému se UEC vyznačuje sníženým izolačním odporem.

1. Netěsnost vnější izolace.

A. Mechanické poškození vnější izolace a propojovacích kabelů (praskliny a poruchy).

b. Vady ve svarech polyetylenového pláště tvarovek (nikoliv proražení, praskliny).

PROTI. Netěsnost izolace spár (žádná penetrace, nedostatek přilnavosti lepicích materiálů).

2. Vnitřní vlhčení.

A. Vady ve svarech ocelových trubek.

b. Fistuly z vnitřní koroze.

C. Zkratování signálního vodiče k potrubí.

Podle parametrů systému se UEC vyznačuje velmi nízkým izolačním odporem.

příčiny:

Zničení PPU filmu mezi potrubím a signálním vodičem během tepelných cyklů. Výrobní vadou je přiblížení drátu k potrubí. Detekce není náročná a provádí se podobně jako vyhledávání míst vlhkosti.

Systém UEC umožňuje sledovat stav potrubí, včas signalizovat poruchu a přesně indikovat místo případné závady. Přítomnost systému UEC výrazně šetří hotovost a snižuje čas strávený údržbou potrubí.

Řídicí systém umožňuje detekovat následující závady:

• Poškození kovové trubky (píštěl).
• Poškození polyetylenového pláště.
• Přerušení signálních vodičů.
• Zkratování signálních vodičů na kovovou trubku.
• Špatné připojení signálních vodičů ve spojích.

Složení systému UEC

Operačně-dálkový řídicí systém je speciální sestava přístrojů a pomocné vybavení(který bude v budoucnu označován jako prvky systému UEC) pomocí kterého je sledován stav potrubí. Vyloučení jakéhokoli prvku ze systému porušuje jeho integritu a normativní funkčnost.

Řídicí systém obsahuje následující komponenty:

• Signální vodiče
• Kontrolní a měřicí technika (detektory poškození, pulzní reflektometr - lokátor, ovládací a instalační přístroj "Robin KMR 3050 DL").
• Spínací terminály.
• Propojovací kabely.
• Zemní a nástěnné koberce.
• Materiály a zařízení pro instalaci.

Signální vodiče

Účel

Všechna potrubí a armatury (T-kusy, kolena, ventily, pevné podpěry, kompenzátory) musí být opatřeny signálními vodiči. Pomocí signálních vodičů (je přes ně přenášen signál - proud nebo vysokofrekvenční impuls) se zjišťuje stav potrubí.

Technické specifikace

Konfigurace vodičů

Signální vodiče instalované uvnitř tepelně izolační vrstvy z polyuretanové pěny jsou taženy rovnoběžně s vyráběnou trubkou a geometricky umístěny na „3“ a „9“ nebo „2“ a „10“ hodin.

Funkční účel vodičů

Montážní vodiče jsou naprosto stejné, ale podle účelu se dělí na hlavní a průchozí.
Hlavní vodič je signální vodič, který vstupuje do všech jeho větví při instalaci topného potrubí. Tento drát je hlavní pro určení stavu potrubí, protože opakuje svůj obrys.
Přechodový vodič je signální vodič, který nevstupuje do žádné větve topného potrubí, ale vede nejkratší cestou mezi počátečním a koncovým bodem potrubí a slouží především k vytvoření signální smyčky.

Instalace vodičů během výstavby

Při výstavbě topného potrubí se instalace vodičů provádí na tupých spojích potrubí.
Instalace vodičů musí být provedena tak, aby hlavní signální vodič byl na všech potrubích vpravo ve směru přívodu vody ke spotřebiteli a do přerušení hlavního signálního vodiče musí být zahrnuty všechny boční odbočky. Je zakázáno napojovat boční větve na průchozí vodič.

Spojovací vodiče ve spojích

Signální vodiče jsou vzájemně propojeny: hlavní k hlavnímu a tranzitní k tranzitnímu.
Pomocí kleští jsou dráty stočené do spirály pečlivě narovnány a nataženy a, aby se zabránilo zauzlování, jsou uspořádány rovnoběžně uvnitř.
Dráty se očistí brusným papírem od zbytků pěny a barvy a poté se pečlivě odmastí.
Dráty by měly být nataženy a přebytečné části odříznuty, aby při připojování nedocházelo k prověšení.
Vložte konce drátu do krimpovací rukáv a krimpovací manžetu na obou stranách zamačkejte pomocí krimpovacích kleští.
Poté musí být výsledný spoj ozářen neaktivním tavidlem, pájkou POS-61 a plynová páječka(nebo elektrický, pokud je napájení 220V) drátový spoj se nahřeje páječkou, po pár sekundách se zahřeje na bod tání pájky.
Spojení je správně zapájeno, když pájka naplní dutinku na obou stranách.
Chcete-li zkontrolovat, zda je připojení správné, zatáhněte za signální vodiče a zkontrolujte, zda je spoj v pořádku.
Zatlačte dráty do speciálních štěrbin v držácích drátů, které byly předtím připevněny ke kovové trubce.

systém UEC je určen pro nepřetržité nebo periodické sledování stavu tepelně-izolační vrstvy a detekci míst izolace proti vlhkosti. Vzhled vlhkosti může být spojen s poškozením vnějšího polyetylénového pláště nebo únikem chladicí kapaliny z ocelové trubky v důsledku koroze nebo defektů ve svarových spojích.

SODK umožňuje kontrolovat kvalitu instalace a svařování ocelového potrubí, tovární izolace, izolace tupých spojů, předcházet nehodám při provozu teplovodu a v konečném důsledku zajišťuje dlouhodobou, spolehlivou a bezpečná práce tepelné sítě.

SODK je povinný prvek(součástí GOST 30732-2006) potrubí v izolaci z polyuretanové pěny.

SODK za cenu pouze 0,5-2 %. Celkové náklady objektu v závislosti na objemu zakázky. Jedno zařízení (přenosný detektor) může ovládat více objektů.

Systém zahrnuje:

• signální vodiče v tepelně izolační vrstvě potrubí, procházející po celé délce topné sítě;
• svorkovnice pro připojení zařízení na ovládacích bodech (ústřední topení, kotelna, koberec) a spínání signálních vodičů;
• kabely pro připojení signálních vodičů ke svorkám v kontrolních bodech, jakož i pro připojení signálních vodičů v úsecích potrubí, kde jsou instalovány holé prvky;
• přenosné detektory (9 V) pro periodické a stacionární detektory (220 V) pro nepřetržité monitorování;
• lokátory (pulsní reflektometry) - zařízení pro určení přesné polohy poškození nebo úniku;
• testery izolace.

V systém UEC "MosFlowline" princip fungování NORDIX(používá se v 95 % všech stávajících evropských systémů). Systém je založen na měření elektrické vodivosti tepelně izolační vrstvy, která se mění se změnami vlhkosti. K hledání poruchových míst (vlhnutí izolace PPU, přerušení signálních vodičů) se používají metody a přístroje založené na pulzní reflektometrii.

Výhodou této metody je její použitelnost pro široký rozsah izolace proti vlhkosti a možnost vyhledávat přerušení signálních vodičů na více místech.

Naše společnost vyvinula a dodala vlastní zařízení systému UEC: přenosné a stacionární detektory, terminály s konektory a také detektory nové generace se 4 úrovněmi indexování vlhkosti, což umožňuje sledovat dynamiku vývoje nouzový a posoudit jeho závažnost. Detektor nemá ve světě obdoby.

Specialisté oddělení SODK provádějí následující práce:

• periodické sledování stavu signálových vodičů po dobu izolace tupých spojů a odstraňování závad;
• prodloužení kabelových vývodů a instalace svorek a ovládacích zařízení na kontrolních bodech v souladu s projektem SODK;
• prozkoumání namontovaného SODK s přípravou příslušného aktu připravenosti k dodání;
• společné převzetí a předání systému provozní organizaci se stavební firmou;
• konzultace zástupců SODK stavební firma;
• vyhledání poškození systému v záruční době na žádost provozní organizace.