Pájení mosazi pomocí plynového hořáku a páječky. Správné pájení mosazi doma Jak pájet mosazné trubičky
Při jejich opravě se majitelé musí uchýlit k technologii pájení. Protože tento způsob spojování kovů má specifické vlastnosti, mohou mít začátečníci při práci potíže. Proto se zajímají o to, jak pájet mosaz. Pokud znáte technologii a dodržujete doporučení specialistů, může se s tímto postupem vyrovnat každý. Informace o tom, jak pájet mosaz doma, najdete v tomto článku.
O složení slitin
V každodenním životě je jich mnoho různé části obsahující mosaz a bronz. Navzdory vnější podobnosti těchto slitin mědi mají různé kompozice. Mosaz je ta, do které se během výroby přidává cín, hliník a další kovy. Bronz je sloučenina cínu, hliníku, olova a dalších látek s mědí. Složením mosaz s příměsí cínu se blíží bronzu, ale kovovému základu dominuje zinek.
Jaké jsou vlastnosti použití slitin mědi?
Mnoho začátečníků si klade otázku, jak pájet bronz a mosaz. Zájem je způsoben tím, že pájení je spojeno s určitými obtížemi. Během tepelné expozice dochází k aktivnímu odpařování slitiny zinku, což má za následek vytvoření hustého filmu oxidů zinku a mědi. Zničit to je docela těžké. Podle odborníků se s tímto úkolem kalafuna nevyrovná.
Master bude muset použít speciální tavidla. Pokud použijete cín-olověnou pájku, existuje riziko, že spoj bude mít nízkou mechanickou pevnost. Na rozdíl od pájení mědi bude v tomto případě indikátor pevnosti jeden a půlkrát nižší. Důvodem je vypařování zinku. Výběr způsobu pájení pro bronzové díly bude záviset na jeho složení. Bronz s vysokým obsahem cínu a niklu by měl být pájen cíno-olovnatými pájkami. Bronz obsahující hliník a berylium se nejlépe spojuje speciálními pájkami a tavidly.
O tocích
Jejich úkolem je odstranit vzniklý film z povrchu spojovaných kovů a zabránit jeho dalšímu vzhledu. Podle odborných recenzí je kalafuna vhodná pro pájení měděných výrobků. U mosazi je situace jiná. Jak správně pájet tuto slitinu? Jaké tavidlo si mám vybrat? Takové otázky si často kladou začátečníci. Zkušení řemeslníci doporučují používat „agresivnější“ tavidlo než kalafuna. Protože se při výrobě mosazi jako přísady používají kovy, měla by se pro pájení používat tavidla s různým složením. Pro práci s nejběžnějšími značkami mosazi L63 a LS59 je určeno tavidlo obsahující chlorid zinečnatý a kyselinu boritou. Pro LKS80 s olovem a křemíkem nejlepší možnost stane se tokem na bázi boraxu obsahujícím bor, draslík a fluor. Na pultech specializovaných prodejen již existují hotové kompozice. Odborníci doporučují věnovat pozornost tokům PV-209, PV-209X a Bura. Kdo chce ušetřit, může si tavidlo připravit doma.
O řemeslném toku
Podle četných spotřebitelských recenzí lze toto složení použít s různé značky mosaz Příprava tavidla není příliš náročná. Musíte vzít 20 g boraxového prášku a smíchat jej s kyselinou boritou, což také nebude vyžadovat více než 20 g. Suché složení látek se důkladně promíchá. Poté musí být směs naplněna vodou (200 ml). Před použitím by měla být směs vařena a ochlazena.
O pájce
S pomocí tohoto roztaveného kovu se provádí pájení. V kapalném stavu proniká do pájených kovů a následně se ochlazuje, čímž dochází ke spojení. Teplota tání pájky musí být nižší než teplota tání samotných kovů. Pro ty, kteří se ptají, zda lze mosaz pájet cínem, zkušení řemeslníci Doporučuje se použít pájku s dobrou přilnavostí. Konvenční slitiny obsahující cín a olovo se nejlépe používají v případech, kdy není vyžadována vysoká mechanická pevnost. Pájka je vhodná i tehdy, když to není důležité vzhled spojovací body.
O pájecích kompozicích
Výběr pájky závisí na značce mosazi. Pro mosaz s převahou mědi ve složení se doporučují PSr12-PSr72, mosaz PMC36-PMC54 a měď-fosfor. Pokud je v kovu více zinku, musíte pracovat se stříbrnými pájkami z PSr40 ne nižší. Se sloučeninami fosforu vznikají slabé fosforečné sloučeniny zinku, který redukuje mechanická síla adheze. Pro díly, které během provozu nepodléhají otřesům a vibracím, jsou vhodné mosazné pájky MPC. Všimněte si, že mosaz se může snadno rozpustit, takže řemeslníci používající stříbrné a fosforové pájky by měli zkrátit dobu ohřevu a pájení.
Pro práci s trvale upevněnými díly (radiátory a potrubí) doporučují zkušení řemeslníci používat speciální tvrdé pájky se složitým složením. Podle četných spotřebitelských recenzí je velmi oblíbený L-CuP6, který taje při teplotě 730 stupňů. Pájku si můžete připravit i doma.
Jak to udělat
Při pájení mosazi je nejlepší použít stříbrnou pájku. Je žádoucí, aby místem tavení byl speciální kelímek uzpůsobený pro výrazné tepelné účinky. Kontaktní uhlíkové prvky pro trolejbusy lze použít jako materiál pro kelímky. Při zahřátí nemají žádnou hodnotu a domácí kutil z nich může vyrobit pájku. V tomto produktu by měla být vytvořena prohlubeň 20 x 20 mm. Dále by na něm měla být vytvořena drážka. Bude snazší odstranit pájku, pokud je její šířka 0,5 cm.
Pájka je vyrobena ze stříbra a mědi (2:1). Po odběru požadované množství kovy by měly být umístěny v kelímku. Jejich tepelné zpracování se provádí plynovým hořákem. Někteří řemeslníci předem drtí spotřební materiál. V tomto případě je postup tavení mnohem jednodušší. Dále se do kompozice přidá ocelová nebo keramická (porcelánová) tyč. Při pájení můžete pájet mosaz ruční práceúplně zamrzne.
Jak provádět pájení s plynovým hořákem
Jak pájet mosaz? Postup je následující:
- Před zahájením procesu je třeba kovy zahřát. Tato práce se provádí na tepelně odolných materiálech. Odborníci doporučují používat azbestovou desku.
- Díly určené k pájení musí být vzájemně zarovnány.
- Povrchy v místě pájení důkladně otřete tavidlem.
- Stříbrná pájka. Nakonec by to mělo být ve formě hoblin, které by se měly nalít na spojení kovů.
- Nastavte plamen v plynovém hořáku. Pro usazení pájky na kovové povrchy se spoj nejprve zahřeje malým teplem.
- Nastavte plynový hořák na 750 stupňů pro hlavní ohřev. Na povrchu mosazi by se měl vytvořit červený odstín. Pájka vyplní všechny mezery a poté se rozšíří po celém spoji.
- Vypněte hořák a nechte výrobek vychladnout. Postup je považován za správně dokončený, pokud je výsledkem šev, který se jen málo liší od kovu.
- Umyjte spoj, abyste odstranili zbývající tavidlo.
Jak pájet mosaz páječkou
Tato metoda je nejběžnější, protože se nejsnáze provádí. Pro ty, kteří nevědí, jak pájet mosaz páječkou doma, odborníci doporučují dodržovat následující algoritmus akcí:
- Na samém začátku je třeba vyčistit díly, které mají být připojeny. Na kovové povrchy Neměly by existovat žádné různé vnější vrstvy a kontaminace.
- Umístěte díly na speciální ohnivzdorný stojan. Můžete si to vyrobit doma pomocí improvizovaných materiálů.
- Chcete-li odstranit všechny vady na povrchu mosazi, ošetřete spoj tavidlem.
- Navrch posypte drobky pájky.
- Zahřejte se páječkou.
Velmi často se začátečníci ptají na otázku, jak pájet měď na mosaz tvrdou pájkou. Odborníci doporučují používat nízkoteplotní pájení, které může poskytnout vysoce kvalitní spojení. K tomuto účelu budete potřebovat páječku o výkonu nejvýše 100 W a kyselinu fosforečnou. Před prací je povrch výrobku důkladně odmaštěn a je z něj odstraněn oxidový film. Je lepší spojovat kovy pomocí cíno-olověné pájky POS60. Chcete-li začít pájet mosaz, musí být nástroj dobře zahřátý.
Pro práci se stříbrnými pájkami budete potřebovat páječku, jejíž výkon se pohybuje od 0,5 do 1 kW. Odmašťování se provádí tavidlem - koncentrovanou kyselinou ortofosforečnou. Tavidlo na bázi boraxu je také považováno za docela účinné. V zóně pájení se vytvoří teplota nejméně 500 stupňů.
Pracuje s nerezovou ocelí
Podle četných recenzí mají domácí řemeslníci často možnost pájet nerezovou ocel s mosazí. Protože přítomnost niklu a chrómu ve složení ocelových slitin nepřesahuje 25 %, je práce s takovými materiály méně pracná. Navíc tato kompozice poskytuje spolehlivé spojení nerezové části s jinými kovy.
Výjimkou jsou hořčík a hliník. Pokud má nerezová ocel významný obsah niklu, pak v důsledku jejího zahřátí na 700 stupňů vznikají karbidové sloučeniny. Čím delší je ohřev, tím intenzivněji se tvoří. Z tohoto důvodu by pájení mělo být provedeno co nejrychleji. Riziko tvorby těchto sloučenin bude minimální, pokud se titan přidá do slitiny během pájení. Podle zkušených řemeslníků byste měli být opatrní zejména u nýtované nerezové oceli. To je způsobeno skutečností, že na povrchu kovu se mohou objevit praskliny. Aby se zabránilo jejich tvorbě, pájení se provádí po předběžném žíhání dílů.
Pokrok
Pájení nerezové oceli se provádí následovně:
- Nejprve se povrch důkladně očistí brusným papírem nebo pilníkem.
- Dále je oblast pájení ošetřena tavidlem, konkrétně pájecí kyselinou.
- Poté je potřeba plochy pocínovat – nanést na ně tenkou vrstvu pájky obsahující cín a olovo. Stává se, že poprvé není možné nanést pájku. V tomto případě budete muset použít štětec obsahující kovové vodiče. Bude mnohem pohodlnější odstranit oxidový film, který zabraňuje cínování.
- Pomocí páječky a pájky připájejte díly.
Konečně
Proces pájení se může zdát komplikovaný pouze na první pohled. Pokud zvládnete technologii a budete pracovat se správně vybraným spotřebním materiálem, nebudou žádné problémy.
Pájení mosazi, které vám umožňuje získat vysoce kvalitní a spolehlivé spoje, je technologický proces, který zahrnuje použití plynový hořák, stejně jako speciální pájka. Tím druhým je drát, jehož materiálem může být cín nebo slitina tohoto kovu s olovem. Pokud důkladně prostudujete vlastnosti takového procesu a také vše připravíte potřebné vybavení A Spotřební materiál, pak jej můžete úspěšně provádět i doma.
Podmínky a rozsah pájení
Než pochopíte otázku, jak pájet mosaz, měli byste důkladně prostudovat všechny vlastnosti takového technologického procesu. Při pájení, které je jedním ze způsobů výroby trvalých spojů, se do mezery mezi spojovanými díly zavede roztavená pájka, která působí jako upevňovací prvek.
Důležitou podmínkou pro pájení je, že pájka, která se roztaví pomocí plynového hořáku, se musí roztavit při nižší teplotě než materiál použitý na výrobu spojovaných dílů. Tato technologie (v některých případech jediná možný způsob získání trvalého spojení) umožňuje spolehlivé pájení i rozdílných kovů.
Srovnávat pájení s tímto je zcela mylné technologický postup, jako svařování, které předpokládá, že se roztaví nejen speciální pájecí drát, ale také kov spojovaných dílů. Je to právě díky tomu, že při provádění pájení je hlavní teplotní efekty Při použití pájky se vlastnosti spojovaných dílů a jejich celistvost nezmění. Tato funkce umožňuje úspěšně použít tuto techniku pro připojení kovové části, které se liší i ve velmi malých velikostech.
Mezitím je třeba mít na paměti, že k provádění pájení se používá více pájky. měkké materiály, ve srovnání s těmi, které se používají k vytvoření svaru. To vede k tomu, že spoje vytvořené pájením jsou zpočátku méně pevné a spolehlivé než svarové spoje. A v případech, kdy je pájena mosaz, se zinek během intenzivního zahřívání z pájky odpařuje, což vede k poréznosti vytvořeného švu. Taková poréznost kovu výrazně zhoršuje kvalitu a spolehlivost spoje. Při pájení dílů vyrobených z mosazi, velká důležitost má jejich vzájemné uspořádání. Je lepší spojovat takové části ne end-to-end, ale překrývající se.
Pájení kovů jako technologie, která umožňuje získat trvalé spoje, zaujímá jedno z předních míst, hned po svařování v popularitě. Tato technologie je prakticky nepostradatelná v elektronickém průmyslu, kde se používá k vytváření elektricky vodivých spojení mezi prvky. různá zařízení a zařízení. Právě pomocí pájení se nejčastěji spojují a prodlužují vodiče, kterými následně bude procházet elektrický proud.
Pokud mluvíme o nejběžnějších oblastech použití pájení, pak mezi ně patří:
- vytváření hermetických spojů trubek z mědi a jejích slitin včetně mosazi (takové trubky se používají především pro kompletaci chladicích a teplosměnných jednotek);
- upevnění karbidových desek k nosné části řezací nástroj;
- spojení mezi díly, které se výrazně liší tloušťkou.
Na fotografii je výsledek pájení mosazné trubky a proudnice. Použili jsme tavnou pájku P14 a dovezený hořák na čistý propan.
Pomocí pájecího zařízení a pájky provádějí i technologickou operaci jako je cínování, která umožňuje vytvořit spolehlivý antikorozní povlak na kovových površích.
V závislosti na typu pájky použité pro pájení může být vysoká nebo nízká teplota. Konec použití pájení žáruvzdorný materiál umožňuje vytvářet spojení, která lze provozovat na více vysoké teploty. To je však spojeno s některými obtížemi, které jsou spojeny s nutností použití speciálního zařízení, které umožňuje roztavení pájky. Použití takové slitiny je zejména v domácnosti, kde se k pájení nejčastěji používá klasická foukačka, značně problematické.
Vlastnosti technologie
V průmyslových i domácích podmínkách je třeba čelit potřebě spojovat výrobky z mosazi pájením. To je způsobeno skutečností, že tento výrobek se aktivně používá pro výrobu klempířských a klempířských prvků. topné systémy, stejně jako mnoho dalších produktů.
Velký význam pro získání vysoce kvalitních a spolehlivých spojení mosazných výrobků pomocí pájení je správná volba tok. Pro úspěšné provedení tohoto procesu to není nutné pravidelné bude dělat tavidlo, které obsahuje alkohol a kalafunu. Vzhledem k poměrně nízké aktivitě jeho složek není takové tavidlo schopné rozpustit oxidový film, který je nezbytně přítomen na povrchu. Proto je pro pájení mosazných výrobků nutné použít aktivnější tavidlo, které se často používá jako chlorid zinečnatý.
Docela populární tavidla, která se používají pro pájení mosazi v solných lázních, jsou borax a fluoroboritan draselný. Taková tavidla, jejichž množství v roztoku lázně zpravidla nepřesahuje 5 %, zajišťují dobrý průtok roztavené pájky do mezery mezi spojovanými částmi.
Správná volba pájecího drátu je dalším důležitým úkolem, který je nutné vyřešit, aby bylo dosaženo kvalitního spojení mosazných dílů. Pro pájení mosazných výrobků, které budou později použity v plynném prostředí, můžete použít oblíbené typy pájek na bázi stříbra a slitin fosforu a mědi. Takové pájky jsou také ideální pro spojování mosazných výrobků obsahujících značné množství mědi.
Jako pájka se často používá samotná mosaz, ale je nutné zajistit, aby teplota tavení přídavného drátu nepřesáhla stejný parametr samotných spojovaných dílů. V případech, kdy je nutné vytvořit spojení se zvýšenou spolehlivostí pomocí pájení, použijte pájecí slitiny, které ve srovnání s měkkými výplňovými materiály mají vyšší pevnost.
Zvláštní pozornost by měla být věnována výběru pájky a samotné technologii pájení v případech, kdy je třeba pájet různé materiály. Je třeba vzít v úvahu, že takové materiály mají různé teploty tání, a také se při zahřátí může chovat úplně jinak. Zejména při intenzivním zahřívání se z mosazi začíná odpařovat zinek, což negativně ovlivňuje jak dekorativní, tak i pevnostní charakteristiky vznikající sloučenina (získá porézní strukturu).
Některé technologické techniky umožňují zabránit aktivnímu odpařování zinku z materiálu vystaveného ohřevu během procesu pájení. Nejúčinnější z těchto technik je použití tavidla, které bude provádět ochrannou funkci, zabraňující odpařování zinku z mosazné konstrukce. Dalším je použití kombinované pájky pro pájení, která zahrnuje nejen přídavný materiál, ale také tavidlo účinná metoda, který zabraňuje odpařování zinku z mosazi.
Výběrem správné pájky a technologie pájení můžete doma spojovat i díly z tak složitého materiálu, jako je nerez. Je třeba si uvědomit, že mosazná pájka se k tomu nehodí, jsou k tomu určeny úplně jiné materiály.
Stručný návod
Aby bylo možné provádět vysoce kvalitní pájení mosazi doma, nestačí pouze studovat teoretický základ, je také vhodné sledovat video na toto téma. Často vzniká potřeba provádět takový proces samostatně, protože téměř každý dům má mosazné výrobky, které nejsou pojištěny proti poruchám. Vzhledem k tomu, že služby kvalifikovaných odborníků nejsou levné, má smysl tento proces studovat pomocí níže uvedených doporučení a videí, která lze snadno najít na internetu.
Mosazné pájení má vlastní vlastnosti v důsledku odpařování horkého zinku a také tvorby oxidového filmu na povrchu kovu. Mosaz obsahující až 15 % zinku je oxidována filmem, který se skládá ze vzájemně propojených částic CuO a ZnO. U slitin mědi obsahujících dosti velké množství zinku se oxidový film skládá převážně ze ZnO, jehož odstranění je mnohem problematičtější než v případě filmu z oxidu mědi.
Pro pájení jsou užitečné následující nástroje a materiály:
- Azbestový základ;
- Plynový hořák;
- Grafitový kelímek;
- Měď, stříbro, borax, kyselina boritá.
Příprava pájky
Nejprve si budete muset doma vyrobit tinol, který se bude skládat ze stříbra a mědi v poměru 2:1, resp. K tomu je třeba tavit stříbro a měď pomocí plynového hořáku. Dále je třeba zvážit požadované množství stříbra a mědi, poté je třeba je umístit do kelímku a zahřát plynovým hořákem.
Grafitový kelímek lze vyrobit z grafitových uhlíků (kontaktní trolejbusové prvky), které není těžké najít na konečných zastávkách elektrické dopravy. Co se týče velikosti kelímku, měl by být přibližně 20x20 milimetrů.
Poté vybereme půlkruhovou drážku 5x40 milimetrů, abychom usnadnili odstranění pájecí kuličky (horký kelímek se spustí do vody). Jakmile jsou měď a stříbro roztaveny, můžete začít míchat složky tinolu pomocí drátu.
Příprava gumboil
Pájka je tedy připravena k použití, ale je třeba ji ještě vychladit, rozválit ve válečku a také nakrájet na malé kousky. Nyní je třeba začít s přípravou tavidla. K tomu vezměte 20 gramů boraxu (prášku) a také ve stejných poměrech kyselina boritá(prášek), poté ingredience důkladně promíchejte a zalijte sklenicí vody. Dále vařte a ochlaďte hotovou pastu.
Pracujeme následovně:
- Musíte připájet nějaký žáruvzdorný materiál. Pokud pájete radiátory, proveďte práci důkladně. Pro tento účel jsme zásobili azbestovou deskou. Položíme jej tedy na nepájené díly, načež jej navlhčíme tavidlem a posypeme pájkou. Dále jej začneme postupně zahřívat.
- Nejprve ji trochu zahřejeme, aby pájka přilnula k dílům, poté dokončíme postup, dokud se neobjeví červený odstín.
- Pájka jednoduše zateče do mezery mezi díly a spojí je velmi těsně. Stojí za to věnovat pozornost skutečnosti, že rozdíl mezi bodem tání mosazi a pájky je asi 50 stupňů. C, a proto by se materiál neměl přehřívat.
- Výsledný šev má jednu odlišnou barvu s pájenou částí.
- Následuje vymytí výrobku z tavidla: výrobek vypereme v horké kyselině sírové (3%).
Tak získáme vynikající přilnavost mosazných výrobků, která vydrží mnoho let.
V předchozích materiálech jsme se podívali na elektrické páječky a plynové hořáky používané při pájení a seznámili jsme se také s pájkami a tavidly.
Důležité!!! Pro všechny práce na potravinářských zařízeních by se měla používat POUZE pájka bez olova.
Nezapomeňte, že při pájení se používají horké předměty, agresivní kapaliny a napětí 220 V buďte velmi opatrní a buďte opatrní.
V tomto materiálu přejdeme k procvičování a pájení mědi. Po cestě se podívejme na vlastnosti jeho pájení.
Pájení mědi a mosazi se od sebe příliš neliší. Hlavním rozdílem je tepelná vodivost, která je u mědi několikanásobně vyšší. Proto je mosaz ještě o něco jednodušší pájet.
Měď a mosaz se pájejí cínovou pájkou, jako tavidlo se používá ortofosforečná a pájecí kyselina. Můžete pájet aspirinem, ale to je poslední možnost.
Raději pájím měď s kyselinou fosforečnou a nemusí se to odizolovat mechanicky.
Podívejme se na příklad pájení dvou měděné trubky mezi sebou..
Nejprve musíte rozšířit jeden z konců. K tomuto účelu jsem použil tenké kleště.
Druhý konec naopak trochu zabrousíme, aby zapadl do rozšířené části.
Před pájením musí být kontaktní části trubek pocínovány, to znamená pokryty vrstvou cínu. Ano, nejen zakrýt, ale kvalitně pokrýt, aby se kovy od sebe neodlepovaly. K tomu musí být povrch, který má být pocínován, zahřát ne nižší, než je teplota tání pájky. A protože měď má velmi vysokou tepelnou vodivost, bude velmi obtížné zahřát jednou páječkou i nepříliš silnou trubku.
K předehřátí používám plynový hořák a pak rychle nanáším tavidlo a pomocí hrotu páječky nanáším a roztírám pájku.
Přehřátí dílu je přitom stejně špatné jako jeho nezahřátí. Jdu podle barvy mědi, jakmile začne trochu tmavnout, to stačí.
Dobře pocínovaný povrch má jednotný lesk a nezaostává za tubou ani při silném poškrábání.
Způsob silného pájení výrobků z různé kovy se provádí zahřátím dílů určených k pájení plynovým hořákem a použitím mosazi jako pájky. S rozšířeným používáním měděných automobilových chladičů bylo pájení mosazí jediným spolehlivým způsobem, jak eliminovat netěsnosti. Tento typ pájení je široce používán při výrobě a opravách domácností a průmyslové vybavení, klimatizace. Navíc mosazné pájení umožňuje bezpečně upevnit žáruvzdorné řezné díly k tělu frézy nebo vrtací šňůry. Pájení s mosazí umožňuje sestavit malé umělecké výrobky ručně kované (lustry, krbové rošty atd.).
Materiály a nástroje
Pájení s mosazí se provádí pomocí tří hlavních součástí: plynového hořáku, který dává teplotu nejméně 1000 stupňů.
Mosazná pájka (ve formě drátu nebo pásky).
A tavidlo - tetraboritan sodný nebo borax smíchaný s práškem kyseliny borité.
Moderní plynové hořáky pro domácnost používají čištěný propan, prodávaný v mini lahvích, nebo speciální směsi plynů. Složitější hořáky s oddělenými přívody plynu a kyslíku urychlují ohřev a celý proces pájení.
Potřeba tohoto tavidla je dána obsahem zinku v mosazi. Zinek při tavení mosazného drátu bez boraxu způsobuje var pájky, což ovlivňuje kvalitu švu a jeho pevnostní vlastnosti.
Kromě hlavních komponent budeme potřebovat pomocné nástroje:
- brusný papír a pilníky na čištění dílů;
- různé svěráky a svorky;
- podíl ruční nářadí(kleště, kleště s dlouhým nosem atd.);
- kapaliny na odmašťování a mytí a odstraňování vodního kamene z hotových švů (kyselé roztoky);
- ohnivzdorné rukavice a další individuální prostředky ochrana používaná při svářečských pracích.
Proces pájení mosazi
Je nutné připravit díly k pájení. Řekněme, že potřebujeme vyrobit malou rámovou konstrukci z tenkostěnné ocelové trubky přibližně 5 mm v průměru. Při pájení dvou trubek malého průměru end-to-end musíte na konci pájené trubky udělat zářez. Tím se zvýší pevnost spojení. Podrobnosti musí být uvedeny upínací zařízení a spoje přitlačte k sobě. Tento nutná podmínka provádějte vysoce kvalitní pájení mosaznou pájkou, protože vaše ruce budou zaneprázdněny hořákem a dodávkou pájky.
Zapálíme plynový hořák a začneme zahřívat oblast pájení, dokud se neobjeví červená barva.
Zahřejeme také mosazný drát (pájku) a zahřátý konec pájky spustíme do boraxu. Borax se přilepí na pájecí drát.
Plamen hořáku krátce posuneme zpět a aplikujeme tavidlo přímo na spoj ocelových trubek. Borax se rychle roztaví a pokryje celou oblast pájení. Pokud plamen neodstraníte, borax jednoduše odfoukne z mosazného drátu.
Poté začíná pájení - pomalé tavení mosazné pájky, ruční podávání a vyplňte jím spáru mezi díly.
Během práce se provádí vizuální kontrola kvality švu. Pokud je ve spodní části nalezena píštěl nebo oblast nepokrytá pájkou. Je lepší díl otočit a toto místo znovu připájet.
Po naplnění rukou můžete připájet „stropní“ spoje. Pájené díly je nutné nechat vychladnout na vzduchu.
Poté je třeba odstranit vodní kámen umístěním dílu do roztoku potravinářské kyseliny citrónové.
Pro kontrolu kvality švu výrobek ohýbáme.
Velmi odolný!
