• Interiér
• Okno
• Stěny
• Projekty
• Budovy

Specializované soustruhy - projektování technologických postupů. GC TechnoSpetsSnab: prodej průmyslové a stavební techniky Specializovaných strojů je několik typů

Speciální stroje vznikají ke zpracování konkrétních dílů nebo dokonce k provádění pouze určitých operací a používají se především v hromadné a velkosériové výrobě. Při navrhování speciálního stroje je nutné:

a) snížit hlavní technologický čas na minimum, čehož je dosaženo použitím nejvýhodnějších konstrukcí řezných nástrojů, optimálních řezných podmínek a vícenástrojového zpracování;

b) snížit pomocný čas na minimum – dosaženo úplnou automatizací řízení stroje;

c) zkrátit na minimum čas strávený seřizováním, čehož je dosaženo použitím rychle vyměnitelných vyměnitelných nástrojů a automatizací seřizování.

Seřizování a seřizování speciálních strojů se provádí pomocí výměnných ozubených kol, výměnných vaček nebo kopírek, což oproti univerzálnímu stroji zjednodušuje konstrukci pohonu.

Speciální stroje jsou vyráběny v jednom exempláři nebo v malých sériích, takže konstruktér může v návaznosti na kusovou a malosériovou výrobu více využívat svařované konstrukce namísto litých, zpracování strojních součástí podle značení atd.

Vzhledem k tomu, že ke zpracování konkrétních dílů se používají speciální stroje, musíme se snažit vytvořit je, které lze překonfigurovat pomocí již zvládnutých obráběcích strojů při jejich konstrukci.

Specializované stroje zaujímají mezipolohu mezi univerzálními a speciálními stroji. Tyto stroje lze pomocí vyměnitelných přístrojů a zařízení v relativně krátké době přepnout na zpracování jiného dílu stejného jména, ale s jinými rozměry. Specializované stroje jsou proto speciální stroje, které lze překonfigurovat. lze je také zařadit mezi univerzální stroje zjednodušené konstrukce.

Při návrhu specializovaného stroje je nutné vzít v úvahu konstrukční vlastnosti univerzálních i speciálních strojů. Specializované stroje by měly vznikat na základě běžné řady univerzálních strojů s maximální unifikací hlavních komponentů a dílů

V minulé roky Prudce se zvýšily požadavky na přesnost a kvalitu povrchových dílů většiny moderních strojů a zařízení. Takto vysoké požadavky lze splnit pouze tehdy, když jsou díly vyráběny na vysoce kvalitních přesných strojích. Zvyšování přesnosti obráběcích strojů je dosahováno zlepšováním konstrukcí jednotlivých prvků a sestav, zvyšováním tuhosti a odolnosti proti vibracím, snižováním tepelných deformací, zvyšováním přesnosti výroby dílů a montážní kvality obráběcích strojů.

Chcete-li zvýšit tuhost obráběcích strojů, měli byste:

a) vytvářet uzavřené rámové konstrukce obráběcích strojů;

b) používat masivní lité rámy, které mají krabicovitý tvar s vnitřními přepážkami a diagonálními žebry;

c) snížit počet spojů a zlepšit kvalitu jejich zpracování;

d) správně navrhnout součásti z hlediska racionálního rozložení zatížení ve strojích;

e) aplikovat předpětí (předpětí) ve spojích a podpěrách (zejména podpěrách vřeten);

f) používat valivá vedení s předběžnou ojí:

g) zvětšit průměr vřetena, zmenšit délku jeho konzoly;

h) použití párů kuliček a hydrostatických šroubů v přívodu krmiva;

i) snížit počet článků v kinematických řetězcích;

j) zvýšit tuhost upevnění nářadí;

k) při zpracování používat spolehlivé zajištění pohyblivých jednotek.

Chcete-li zvýšit odolnost obráběcích strojů proti vibracím, měli byste:

a) zlepšit jejich statické a dynamické vlastnosti;

b) provést izolaci strojů za účelem kontroly vlivu vnějších rušení přenášených přes základnu;

c) používat různá tlumicí zařízení;

d) odstranit zdroje vibrací ze stroje - elektromotory; čerpadla pro hydraulické systémy, mazací a chladicí systémy atd.;

e) používat nastavitelný elektrický pohon ke snížení počtu převodových stupňů, které mohou být zdrojem rušení; hlavně dobré výsledky!.! poskytuje tyristorový pohon s nízkou hladinou hluku;

f) používat dělený pohon;

g) používat vysoce přesná ložiska v podpěrách vřetena;

h) místo přímých zubů použít šroubová kola;

i) zvýšení přesnosti výroby ozubených kol a řemenic; používat nekonečné řemeny v řemenových převodech Vysoká kvalita;

j) zvolit racionální režimy zpracování a geometrii nástroje;

k) provést vyvážení rychle rotujících částí stroje a elektromotoru;

m) zlepšit přesnost výroby dílů a kvalitu montáže obráběcích strojů atd.

Pro snížení tepelných deformací strojů se provádějí následující opatření:

a) vytvářet termosymetrické návrhy strojních součástí;

b) používat konstrukce, které zajišťují kompenzaci teplotních deformací;

c) odstranit zdroje tepla z hejna (elektrická zařízení, nádrže hydraulického systému, emulze a maziva);

d) používá se intenzivní chlazení vestavěných pohonů;

e) snížit ztráty třením v pohonech;

f) vybrat materiály s podobnými nebo stejnými koeficienty lineární roztažnosti pro spojení a také použít materiály s nízkými koeficienty lineární roztažnosti;

g) umístěte hydraulický válec pohonu stolu (nebo jiné jednotky) vedle stroje, nikoli pod stůl;

h) instalovat zařízení pro chlazení oleje hydraulického systému;

i) uměle vyrovnat teplotní dno komínu ohřevem nebo chlazením jeho jednotlivých částí apod.

Přesnost a kvalitu provozu stroje zajišťují také:

a) volba racionálního uspořádání stroje;

b) správný výběr materiálů a tepelné zpracování pro kritické části komína;

c) použití valivých vedení a hydrostatických vedení;

d) použití ozubených kol se zařízením pro výběr mezer v napájecích řetězech a jiných sestavách;

e) použití zařízení pro ochranu regulátorů páry;

c) použití zařízení pro jemné čištění chladicí kapaliny za účelem zlepšení čistoty zpracování;

g) použití odsávacích zařízení k odstranění prachu z oblasti broušení a orovnávání kotoučů;

h) použití kompenzačních mechanismů opotřebení kol;

i) použití zařízení pro digitální indikaci velikosti;

j) použití prostředků automatické kontroly rozměrů dílů při zpracování s automatickým nastavením rozměru;

k) kvalitní stárnutí základních částí stroje;

m) kalení a broušení vodítek;

m) používání pokročilejších metod jemných chabrepeyho vodítek;

o) zlepšení obecné kultury produkce.

Přesnost a drsnost povrchů obráběných na přesných strojích do značné míry závisí na přesnosti uložení vřeten. Ve vřetenových sestavách přesných obráběcích strojů se používají ložiska pro více zatížení.

Rýže. 90. Metody vytváření předpětí (přerušované čáry znázorňují kuličková ložiska s kosoúhlým stykem)

olejové klíny (viz obr. 77 a 78), hydro- a aerostatická ložiska a speciální valivá ložiska.

Valivá ložiska. Pro eliminaci mezer mezi valivými tělesy a ložiskovými kroužky a zvýšení tuhosti podpěr se také používá reaktivní napětí. Pro toto ložisko - I ^

Obráběcí stroj (nebo obecněji obráběcí stroj) je technologický stroj, na kterém se odebíráním třísek z obrobku získá díl s určenými rozměry, tvarem, vzájemnou polohou a drsností povrchu. Stroje zpracovávají obrobky nejen z kovu, ale i z jiných materiálů, takže termín „obráběcí stroje“ se stává zastaralým a konvenčním. Obrobek je předmět práce, ze kterého se vyrábí součást změnou tvaru, velikosti a povrchových vlastností. Ten je produktem práce - produktem určeným k prodeji (v hlavní výrobě) nebo pro vlastní potřebu podniku (v pomocné výrobě).

Stroje lze klasifikovat podle různých kritérií, z nichž hlavní jsou popsána níže.

Podle stupně všestrannosti se rozlišují stroje univerzální, specializované a speciální.

Univerzální stroje(nebo stroje obecný účel) se používají pro zpracování dílů širokého sortimentu, omezeného pouze maximálními rozměry, sadou nástrojů a technologickými operacemi.

Specializované stroje používá se pro zpracování podobných dílů (trubky, spojky, klikové hřídele a spojovací prvky) v určitém rozsahu velikostí.

Speciální stroje používá se ke zpracování jedné konkrétní části, nebo méně často - několika částí stejného typu.

Specializované a speciální stroje nacházejí uplatnění především ve velkosériové a hromadné výrobě.

Podle stupně přesnosti zpracování jsou stroje rozděleny do pěti tříd:

• normální přesnost(H); Většina univerzálních strojů patří do této třídy;
• zvýšená přesnost(P); při výrobě strojů této třídy na bázi běžných přesných strojů jsou kladeny zvýšené nároky na přesnost zpracování kritických dílů, kvalitu montáže a seřízení stroje;
• vysoká přesnost(B), dosažené speciální konstrukcí jednotlivých komponent, vysokými požadavky na přesnost výroby dílů, kvalitu montáže a seřízení stroje jako celku;
• zejména vysoká přesnost(A), při jejichž výrobě ještě více přísné požadavky než při výrobě strojů třídy B;
• obzvláště přesné(C) stroje nebo hlavní stroje.

Pro zajištění přesnosti provozu strojů tříd B, A a C je nutné udržovat výrobní prostory konstantní, automaticky upravované hodnoty teploty a vlhkosti.

Podle stupně automatizace se rozlišují stroje mechanizované a automatizované (automatické a poloautomatické).

Mechanizovaný stroj má jednu automatizovanou operaci, jako je upínání obrobku nebo podávání nástroje.

Stroj při provádění zpracování provádí všechny pracovní a pomocné pohyby technologického pracovního cyklu a opakuje je bez účasti pracovníka, který pouze sleduje chod stroje, kontroluje kvalitu zpracování a v případě potřeby stroj seřizuje, tj. nastavuje jej tak, aby se obnovila přesnost dosažená při seřizování relativní polohy nástroje a obrobku, kvalita obrobku. (Cylem se rozumí časový úsek od začátku do konce periodicky se opakující technologické operace bez ohledu na počet současně vyrobených dílů.)

Poloautomatický- stroj pracující s automatickým cyklem, jehož opakování vyžaduje zásah pracovníka. Pracovník musí například odstranit součást a nainstalovat nový obrobek a poté zapnout stroj automatický provoz v dalším cyklu.

Na základě umístění vřetena se stroje dělí na horizontální, vertikální, šikmé a kombinované.

Podle hmotnosti se rozlišují stroje lehké (do 1 t), střední (do 10 t) a těžké (nad 10 t), mezi nimiž lze rozlišit zvláště těžké nebo jedinečné (nad 100 t).

Souhrn všech typů a velikostí vyráběných strojů se nazývá typ. Pro označení modelu sériově vyráběného stroje byla přijata klasifikace vyvinutá Experimentálním výzkumným ústavem obráběcích strojů pro obrábění kovů (ENIMS), podle které jsou všechny stroje rozděleny do devíti skupin. Každá skupina je zase rozdělena do devíti typů, charakterizujících účel stroje, jeho uspořádání a další vlastnosti.

Model stroje je označen třemi nebo čtyřmi čísly s přidáním písmen v některých případech. Označení šroubořezného soustruhu model 16K20P by tedy mělo být dešifrováno takto: šroubový řezací soustruh(první dvě číslice) s výškou středů (pol největší průměr zpracování) 200 mm, zvýšená přesnost P a další modifikace K. Při označování strojů s číslicovým řízením (CNC) se přidávají další písmena a číslice, např. 16K20PFZ (FZ - číslicové řízení tří pohybů souřadnic).

Pro označení speciálních a specializovaných strojů je každému obráběcímu závodu přiřazen index o jednom nebo dvou písmenech, za kterým následuje registrační číslo stroje. Například moskevský obráběcí stroj OJSC „Krasny Proletary“ má index MK.

Kontrolní otázky

1. Co je stroj na řezání kovů?
2. Jak jsou kovoobráběcí stroje klasifikovány podle stupně všestrannosti, přesnosti a automatizace?
3. Řekněte nám, jak je označen model stroje?

Tato kategorie zařízení zahrnuje: , . Stárnutí dřeva se provádí kartáčováním různých dřevěných přířezů. Stroje jsou určeny pro zpracování dřevěná deska, podšívky, parketová deska, okenní rámy aby se zvýraznila struktura dřeva.

Nejčastěji se používají specializované stroje v výroba nábytku. S jejich pomocí můžete zvýraznit strukturu dřeva pro výrobu parket, ostění, dřevěných desek nebo okenních rámů. Přístroje této kategorie umožňují také kvalitní zpracování kovů měděných, ocelových a hliníkových profilů.

Specializovaný stroj je vhodný pro zpracování jakýchkoliv materiálů na bázi dřeva. Navíc jej lze použít i pro práci s určitými druhy plastů.

Existuje několik typů specializovaných strojů:

• Zařízení pro stárnutí dřeva. Princip fungování tohoto typu zařízení je poměrně jednoduchý - umělé stárnutí masiv vzniká opracováním jeho povrchu brusnými kartáči. V závislosti na modelu může být stroj vybaven 1-4 pracovními hlavami pro jemné/hrubé zpracování produktů.
• Laserové kopírovací zařízení. 3D laserový skener se používá k získání trojrozměrných modelů skenováním prototypu laserovým paprskem. Navíc lze vyrobit prototyp různé materiály, včetně dřeva, kovu, plastelíny, hlíny, sádry a pěny. Tento typ zařízení lze použít k vytváření kopií produktů vlastní výroby nebo detaily interiérových prvků navržených podle individuálního náčrtu. Laserové kopírovací stroje pracují tak, že čtou informace pocházející z odraženého obrazu laserový paprsek. Výsledný kód umožňuje vytvořit trojrozměrný model, přesnou kopii originálu.
• Stroje na řezání a optimalizaci defektů se běžně používají v pilách na dřevo. Specializované stroje jsou určeny pro příčné řezání, ořezávání a vzorkování defektů nalezených na spojovacích linkách. Takové instalace se vyznačují mnoha výhodami, z nichž hlavní lze nazvat vysoký výkon, přijatelná cena a moderní design. Vylepšená konstrukce upínače specializovaného stroje zabraňuje tvorbě třísek na obrobku.

Specializované stroje od NEVASTANKOMASH

Firma NEVASTANKOMASH nabízí specializované stroje v širokém sortimentu. Nabízíme vysoce kvalitní dřevoobráběcí zařízení od nejlepších světových výrobců.

Kupte si specializované stroje od NEVASTANKOMASH pro efektivní modernizaci vaší výroby.

• 13
  • R2/300 - Stroj na stárnutí dřeva (GRIGGIO, Itálie) (šířka a výška zpracování, 300 mm)
  • Zbývajících 13
• 1

Jedná se o technologický stroj, který je určen pro zpracování materiálů řezáním. Účelem stroje je vyrábět díly daného tvaru a velikosti (s požadovanou přesností a kvalitou obrobené plochy). Stroje zpracovávají obrobky nejen z kovu, ale i z jiných materiálů, proto je termín „obráběcí stroj“ podmíněn.

Podle druhu prováděné práce jsou obráběcí stroje rozděleny do skupin, z nichž každá je rozdělena na typy, spojené společnými technologickými vlastnostmi a konstrukčními prvky.

Modelům sériově vyráběných strojů je přiřazeno digitální nebo alfanumerické označení. Označení se zpravidla skládá ze tří až čtyř číslic a jednoho nebo dvou písmen. První číslice je číslo skupiny, do které stroj patří, druhá je číslo typu stroje, třetí a čtvrtá charakterizuje jeden z hlavních parametrů stroje nebo dílu na něm zpracovávaného (například výška středů, průměr tyče, rozměry stolu atd.).

Písmeno za první nebo druhou číslicí označuje, že stroj byl modernizován, písmeno za číslicemi označuje úpravu (úpravu) základního modelu stroje. Pokud se písmeno objeví na konci označení modelu, pak udává třídu přesnosti stroje.

Podle stupně univerzálnosti se stroje dělí na univerzální, specializované a speciální.

Univerzální stroje určený pro zpracování dílů širokého sortimentu v individuální i malosériové výrobě. Tyto stroje se vyznačují širokým rozsahem regulace otáček a posuvu. NA univerzální stroje vztahovat otáčení , soustružení-šroubování-řezání, otočná věž, vrtání , frézování, hoblování atd. (jak ručně řízené, tak CNC).

Specializované stroje se používají ke zpracování dílů jednoho druhu, ale různé velikosti. Patří mezi ně stroje na zpracování trubek, spojek, klikových hřídelí, jakož i na zpracování ozubení a závitů, soustružení a couvání atd.

Specializované stroje se vyznačují rychlým přestavováním vyměnitelných zařízení a zařízení; Používají se v sériové a velkosériové výrobě.

Ke zpracování dílů stejného jména a velikosti se používají speciální stroje; Používají se ve velkosériové a hromadné výrobě.

V označení specializovaných a speciálních strojů se před číslo modelu zapisuje index výrobce o jednom nebo dvou písmenech.

Podle stupně přesnosti zpracování jsou stroje rozděleny do pěti tříd:

N - normální přesnost; Většina univerzálních strojů patří do této třídy;

P - zvýšená přesnost; stroje této třídy jsou vyráběny na bázi strojů běžné přesnosti, ale požadavky na přesnost zpracování kritických částí stroje, kvalitu montáže a regulace jsou mnohem vyšší;

B - vysoká přesnost dosažená použitím speciální konstrukce jednotlivých komponent, vysoké požadavky na přesnost výroby dílů, kvalitu montáže a regulace stroje jako celku;

A - zvláště vysoká přesnost; tyto stroje mají ještě přísnější požadavky než stroje třídy B;

C - zvláště přesné, vyrábějí se z nich díly pro stroje tříd přesnosti B a A.

Stroje tříd přesnosti A, B a C se nazývají precision (z francouzského precision - přesnost). Je lepší provozovat tyto stroje v dílnách s řízenou teplotou, kde se automaticky reguluje teplota a vlhkost.