≡× JÍDELNÍ LÍSTEK

• Interiér
• Okno
• Stěny
• Projekty
• Budovy

Sestavte laserový stroj vlastníma rukama. DIY laserová řezačka pro řezání překližky, dřeva, kovu: montážní tipy. Proces výroby laserové řezačky

V každém domě je staré zařízení, které chátralo. Někdo to hodí na skládku a někteří řemeslníci se to snaží využít k nějakým domácím vynálezům. Takže staré laserové ukazovátko lze dobře využít - je možné vyrobit laserovou řezačku vlastníma rukama.

Chcete-li vyrobit skutečný laser z neškodné cetky, musíte si připravit následující položky:

• laserové ukazovátko;
• svítilna s dobíjecími bateriemi;
• stará, možná nefunkční vypalovačka CD/DVD-RW. Hlavní věc je, že má pohon s pracovním laserem;
• sada šroubováků a páječky. Je lepší použít značkový řezák, ale pokud jej nemáte, může stačit obyčejný.

Výroba laserové řezačky

Nejprve musíte odstranit laserovou řezačku z jednotky. Tato práce není náročná, ale budete muset být trpěliví a věnovat maximální pozornost. Protože obsahuje velké množství drátů, mají stejnou strukturu. Při výběru jednotky je důležité zvážit přítomnost možnosti psaní, protože právě v tomto modelu můžete dělat poznámky laserem. Záznam se provádí odpařením tenké vrstvy kovu ze samotného disku. V případě, že laser pracuje pro čtení, je použit polovičatě a osvětluje disk.

Při demontáži horních upevňovacích prvků najdete vozík s laserem umístěným v něm, který se může pohybovat ve dvou směrech. Měl by být opatrně odstraněn odšroubováním existuje velké množství odnímatelných zařízení a šroubů, které je důležité opatrně odstranit. Pro další práce Je vyžadována červená dioda, pomocí které se provádí vypalování. Chcete-li jej odstranit, budete potřebovat páječku a také musíte opatrně odstranit upevňovací prvky. Je důležité si uvědomit, že je to nenahraditelná součást pro výrobu laserová řezačka Netřeste a neklesejte, proto se doporučuje postupovat opatrně při odstraňování laserové diody.

Jak se bude extrahovat? hlavním prvkem budoucí laserový model, musíte vše pečlivě zvážit a vymyslet, kam jej umístit a jak k němu připojit napájení, protože dioda psacího laseru vyžaduje mnohem více proudu než dioda laserového ukazovátka, a v tomto případě lze použít několik metod.

Dále se vymění dioda v ukazateli. Pro vytvoření výkonného laseru je třeba odstranit původní diodu z ukazovátka a na její místo nainstalovat podobnou z CD/DVD-RW mechaniky. Ukazatel se rozebere podle pořadí. Musí se rozkroutit a rozdělit na dvě části, přičemž část, kterou je třeba vyměnit, je nahoře. Stará dioda se odstraní a na její místo se nainstaluje požadovaná dioda, kterou lze zajistit lepidlem. V této situaci mohou nastat potíže při odstraňování staré diody, můžete použít nůž a trochu zatřepat ukazatelem.

Dalším krokem je vytvoření nového případu. Aby bylo používání budoucího laseru pohodlné, připojte k němu napájení a použijte tělo svítilny, abyste získali působivý vzhled. Je nainstalován konvertovaný nejlepší část laserové ukazovátko do svítilny a je do ní přiváděno napájení nabíjecí baterie, která se připojuje k diodě. Je důležité nezaměnit polaritu napájecího zdroje. Před montáží svítilny je nutné odstranit sklo a části ukazovátka, protože špatně vede přímou dráhu laserového paprsku.

Posledním krokem je příprava k použití. Před připojením musíte zkontrolovat, zda je laser bezpečně upevněn, zda je správně zapojena polarita vodičů a zda je laser instalován ve vodorovné poloze.

Po dokončení těchto jednoduchých kroků je laserová řezačka připravena k použití. Tento laser lze použít k vypalování papíru, polyetylenu a zapalování zápalek. Rozsah použití může být obrovský, vše bude záviset na vaší fantazii.

Další body

Můžete vyrobit více výkonný laser. K jeho výrobě budete potřebovat:

• DVD-RW mechanika, může být nefunkční;
• kondenzátory 100 pF a 100 mF;
• odpor 2-5 Ohm;
• tři dobíjecí baterie;
• dráty s páječkou;
• kolimátor;
• ocel led baterka.

Jedná se o jednoduchou stavebnici, která slouží k sestavení ovladače, který pomocí desky uvede laserovou řezačku na požadovaný výkon. Zdroj proudu nelze připojit přímo k diodě, protože se okamžitě zhorší. Je také důležité vzít v úvahu, že laserová dioda musí být napájena proudem, ale ne napětím.

Kolimátor je těleso vybavené čočkou, díky které se všechny paprsky sbíhají do jednoho úzkého paprsku. Taková zařízení lze zakoupit v obchodech s rádiovými díly. Jsou pohodlné, protože již mají prostor pro instalaci laserové diody, a pokud jde o náklady, jsou poměrně malé, pouze 200-500 rublů.

Můžete samozřejmě použít tělo ukazovátka, ale připevnit na něj laser bude obtížné. Takové modely jsou vyrobeny z plastový materiál, a to způsobí zahřátí pouzdra a jeho nedostatečné chlazení.

Princip výroby je podobný předchozímu, protože v tomto případě je také použita laserová dioda z jednotky DVD-RW.

Při výrobě je nutné použít antistatické náramky.

To je nutné k odstranění statické elektřiny z laserové diody, je velmi citlivá. Pokud nejsou náramky, vystačíte si s improvizovanými prostředky – kolem diody můžete namotat tenký drát. Dále je sestaven ovladač.

Před montáží celého zařízení se zkontroluje činnost ovladače. V tomto případě je nutné připojit nepracovní nebo druhou diodu a změřit sílu dodávaného proudu multimetrem. S ohledem na rychlost proudu je důležité volit jeho sílu podle norem. Pro mnoho modelů je použitelný proud 300-350 mA a pro rychlejší lze použít 500 mA, ale k tomu je třeba použít zcela jiný ovladač.

Samozřejmě, že takový laser může sestavit každý neprofesionální technik, ale přesto je pro krásu a pohodlí nejrozumnější postavit takové zařízení v estetičtějším pouzdře a vybrat si, které z nich bude vyhovovat každému chuť. Nejpraktičtější by bylo sestavit jej do pouzdra LED svítilny, protože jeho rozměry jsou kompaktní, pouze 10x4 cm, ale přesto takové zařízení nemusíte nosit v kapse, protože příslušné úřady mohou podat reklamaci . Nejlepší je uložit takové zařízení do speciálního pouzdra, aby se na objektivu neprášilo.

Je důležité nezapomenout, že zařízení je zbraň svého druhu, která by měla být používána opatrně a neměla by být namířena na zvířata nebo lidi, protože je velmi nebezpečná a může poškodit zdraví, nejnebezpečnější je při namíření u očí. Je nebezpečné dávat taková zařízení dětem.

Laser lze vybavit různými zařízeními a z neškodné hračky se pak vyklube docela výkonný zaměřovač na zbraně, pneumatické i střelné.

Zde je několik jednoduchých tipů pro výrobu laserové řezačky. Tím, že jsem to trochu vylepšil podobný design, můžete vyrábět frézy pro řezání akrylového materiálu, překližky a plastu a provádět gravírování.

DIY CNC laserová řezačka

Nyní, když může kdokoli jít na internet a koupit si docela slušnou 3D tiskárnu za 200 dolarů, oficiálně vystoupili z arzenálu „elitních hackerů“ a jsou běžnými, byť vysoce specializovanými zařízeními. To je obecně dobré pro komunitu 3D tisku, ale co ti, kteří se chtějí této technologii držet dál? Když lidem řeknete, že máte doma 3D tiskárnu, nevyvolá to takový úžas jako kdysi. Co by měl hacker l33t dělat? Vyrábíme laserovou řezačku vlastníma rukama.

Prozkoumejte laserovou řezačku/rytec: je podobná tiskárně, ale její výroba je jednodušší a je schopnější způsobit újmu na zdraví! Tento laserový modul lze také použít pro gravírování z nerezové oceli a řezání tenkého dřeva.

I když jich pár je dobré možnosti sady a sestavy na klíč, ale stejně jako v počátcích 3D tiskáren některé z nejlepší auta stále se schází doma.

K výrobě vlastní laserové řezačky byly v tomto případě rozebrány čtyři tiskárny a znovu postaveno sedm vysoce kvalitních vlasců o průměru 8 mm, což je samo o sobě výborná rada na úsporu peněz. Přidáním několika levných ložisek LM8 UU a jejich 3D tištěných držáků jsme sestavili 2D platformu s hladkou jízdou za pouhých pár stovek rublů. Rám stroje je sestaven z hliníková trubka čtvercový řez, který lze nalézt v železářství. Žádné drahé vytlačování.

Pro samotný laser byl použit 6wattový laserový modul. Je vybaven integrovaným unašečem a chlazením, takže mu stačí poskytnout energii a stabilní prostředek pro pohyb po obrobku. Nabízejí dokonce magnetickou dokovací stanici, která vám umožní vyjmout laser z držáku pro údržbu nebo výměnu nástroje bez jakéhokoli nářadí. S tímto laserovým modulem můžete gravírovat nerezovou ocel a řezat tenké dřevo.

Možnost vyrobit něco užitečného z nepoužívaného nebo opotřebovaného vybavení láká nejednoho domácího kutila. Jeden z těchto užitečná zařízení je laserová řezačka. S takovým zařízením k dispozici (někteří ho dokonce dělají z běžného laserového ukazovátka) můžete provádět dekorativní design výrobky z různých materiálů.

Jaké materiály a mechanismy budou vyžadovány

Chcete-li vyrobit jednoduchou laserovou řezačku s vlastními rukama, budete potřebovat následující materiály a technická zařízení:

• laserové ukazovátko;
• běžná baterka vybavená dobíjecími bateriemi;
• stará vypalovací mechanika (CD/DVD-RW) vybavená laserovou mechanikou (vůbec není nutné, aby taková mechanika byla v provozuschopném stavu);
• páječka;
• sada zámečnických nástrojů.

Tak je možné vyrobit jednoduché zařízení pro řezání laserem, s použitím materiálů, které snadno najdete ve své domácí dílně nebo garáži.

Proces výroby jednoduchého laserového řezače

Hlavní pracovní prvek domácí vykrajovátka Navržená konstrukce je laserový prvek diskové jednotky počítače. Měli byste si vybrat model zapisovací jednotky, protože laser v takových zařízeních má vyšší výkon, což vám umožňuje vypalovat stopy na povrch disku nainstalovaného v nich. Konstrukce diskové mechaniky čtecího typu obsahuje také laserový zářič, ale jeho výkon, sloužící pouze k osvětlení disku, je nízký.

Laserový zářič, který je vybaven zapisovatelnou diskovou jednotkou, je umístěn na speciálním vozíku, který se může pohybovat ve dvou směrech. Pro vyjmutí vysílače z vozíku je nutné jej uvolnit z velkého množství upevňovacích prvků a odnímatelných zařízení. Měly by být odstraněny velmi opatrně, aby nedošlo k poškození laserového prvku. Kromě běžných nástrojů budete k odstranění červené laserové diody (a to je to, co potřebujete k vybavení domácí laserové řezačky) potřebovat páječku, která opatrně uvolní diodu ze stávajících pájených spojů. Odstranění emitoru z sedadlo, je třeba dbát na to, aby nebyl vystaven silnému mechanickému namáhání, které by mohlo způsobit jeho selhání.

Místo LED, která byla původně vybavena laserovým ukazovátkem, musí být nainstalován emitor, odstraněný z jednotky zapisovacího počítače. K provedení tohoto postupu je nutné laserové ukazovátko rozebrat a rozdělit jeho tělo na dvě části. V horní části je LED, která by měla být odstraněna a nahrazena laserovým emitorem z diskové jednotky počítače. Při upevnění takového emitoru v těle ukazatele můžete použít lepidlo (je důležité pouze zajistit, aby oko emitoru bylo umístěno přesně ve středu otvoru určeného pro výstup paprsku).

Napětí generované napájecími zdroji v laserovém ukazovátku nestačí k zajištění účinnosti použití laserové řezačky, proto není vhodné je používat k vybavení takového zařízení. Pro nejjednodušší laserovou řezačku jsou vhodné dobíjecí baterie používané v běžné elektrické svítilně. Kombinací spodní části svítilny, ve které jsou uloženy její baterie, s horní částí laserového ukazovátka, kde je již umístěn emitor z mechaniky zapisovacího počítače, tedy získáte plně funkční laserovou řezačku. Při provádění takové kombinace je velmi důležité zachovat polaritu baterií, které budou napájet vysílač.

Před montáží domácí ruční laserové řezačky navrhovaného designu je nutné odstranit sklo nainstalované v něm ze špičky ukazovátka, které bude bránit průchodu laserový paprsek. Kromě toho je třeba ještě jednou zkontrolovat správné spojení vysílače s bateriemi a také to, jak přesně je jeho oko umístěno vzhledem k výstupnímu otvoru hrotu ukazovátka. Jakmile jsou všechny konstrukční prvky navzájem bezpečně spojeny, můžete začít používat frézu.

Samozřejmě, že pomocí takového laseru s nízkým výkonem nebude možné řezat kovový plech a nebude vhodný pro zpracování dřeva, ale pro řešení jednoduchých problémů spojených s řezáním lepenky nebo tenké polymerové desky, je to dobré.

Pomocí výše popsaného algoritmu je možné vyrobit výkonnější laserovou řezačku, která mírně zlepšuje navrhovanou konstrukci. Takové zařízení musí být zejména dodatečně vybaveno takovými prvky, jako jsou:

• kondenzátory, jejichž kapacita je 100 pF a 100 mF;
• rezistory s parametry 2–5 Ohmů;
• kolimátor - zařízení, které se používá ke sběru světelných paprsků procházejících skrz něj do úzkého paprsku;
• LED svítilna s ocelovým tělem.

Kondenzátory a odpory v konstrukci takové laserové řezačky jsou nezbytné pro vytvoření budiče, kterým bude proudit elektrická energie z baterií do laserového emitoru. Pokud nepoužijete ovladač a přivedete proud přímo do emitoru, může okamžitě selhat. Navzdory více vysoký výkon, takový laserový stroj Také to nebude fungovat pro řezání překližky, tlustého plastu a zejména kovu.

Jak vyrobit výkonnější zařízení

Domácí řemeslníci mají často zájem o výkonnější laserové stroje, které zvládnou vyrobit vlastníma rukama. Je docela možné vyrobit laser pro řezání překližky vlastníma rukama a dokonce i laserovou řezačku na kov, ale k tomu musíte získat příslušné komponenty. V tomto případě je lepší si rovnou vyrobit vlastní laserový stroj, který bude mít slušnou funkčnost a pracovat v automatickém režimu, řízeném externím počítačem.

V závislosti na tom, zda máte zájem o kutily nebo potřebujete zařízení pro práci se dřevem a jinými materiály, měli byste správně vybrat hlavní prvek takového zařízení - laserový zářič, jehož výkon může být různý. Laserové řezání překližky pro kutily se samozřejmě provádí zařízením s nižším výkonem a laser pro řezání kovu musí být vybaven zářičem o výkonu alespoň 60 W.

Chcete-li vyrobit plnohodnotný laserový stroj, včetně řezání kovu vlastníma rukama, budete potřebovat následující Spotřební materiál a komponenty:

1. řadič, který bude odpovědný za komunikaci mezi externím počítačem a elektronickými součástmi samotného zařízení, čímž zajistí kontrolu jeho provozu;
2. elektronická deska vybavená informačním displejem;
3. laser (jeho výkon se volí v závislosti na materiálech, pro které bude vyráběná řezačka použita);
4. krokové motory, které budou zodpovídat za pohyb pracovní plochy zařízení ve dvou směrech (jako takové motory lze použít krokové motory z nepoužívaných tiskáren nebo DVD přehrávačů);
5. chladicí zařízení pro zářič;
6. DC-DC regulátor, který bude řídit množství napětí dodávaného do elektronické desky emitoru;
7. Tranzistory a elektronické desky pro řízení krokových motorů řezačky;
8. Koncové spínače;
9. řemenice pro instalaci rozvodových řemenů a samotných řemenů;
10. pouzdro, jehož velikost umožňuje umístit do něj všechny prvky sestavené konstrukce;
11. kuličková ložiska různé průměry;
12. šrouby, matice, šrouby, spony a spony;
13. Dřevěné desky, ze kterého bude vyroben pracovní rám frézy;
14. kovové tyče 10 mm v průměru, který bude použit jako vodicí prvky;
15. počítač a USB kabel, pomocí kterého se připojí k ovladači řezačky;
16. sada zámečnických nástrojů.

Pokud plánujete používat laserový stroj pro kutilské práce s kovovými díly, pak je nutné jeho konstrukci vyztužit, aby unesla váhu zpracovávaného plechu.

Přítomnost počítače a ovladače v konstrukci takového zařízení umožňuje jeho použití nejen jako laserová řezačka, ale také jako gravírovací stroj. Pomocí tohoto zařízení, jehož provoz je řízen speciálem počítačový program, je možné aplikovat složité vzory a nápisy na povrch obrobku s vysokou přesností a detaily. Odpovídající program lze nalézt volně dostupný na internetu.

Konstrukčně je laserový stroj, který si můžete vyrobit sami, zařízení kyvadlového typu. Jeho pohyblivé a vodicí prvky jsou odpovědné za pohyb pracovní hlavy podél os X a Y Osa Z je hloubka, do které je zpracovávaný materiál řezán. Za pohyb pracovní hlavy laserové řezačky prezentované konstrukce, jak je uvedeno výše, jsou zodpovědné krokové motory, které jsou upevněny na stacionárních částech rámu zařízení a spojeny s pohyblivými prvky pomocí ozubených řemenů.

Pohyblivý kočár domácí řezání

Posuvná podpěra Hlava s laserem a radiátorem Sestava vozíku

Výroba základny stroje

Umístění vozíku na stojany

Řekněme to takto: laserová řezačka kovu je jako pánské hodinky. Skvělý a jedinečný nástroj, nezbytný pro moderního muže, který má vlastní garáž a ví, jak něco udělat vlastníma rukama.

Tento nástroj si můžete vyrobit sami. To není obtížné, pokud budete dodržovat nezbytná pravidla a pokyny. Síla podomácku vyrobeného laserového nože nevyjde bůhví co, ale v případě potřeby ji lze zvýšit několika způsoby.

Samozřejmě nebudete mít nástroj pro průmyslové potřeby, ale pro každodenní domácí práce se ten váš docela hodí.

Zaprvé si vystačíte s odpadovými materiály, to znamená, že v obchodě nemusíte kupovat nic speciálního. Nejdůležitější je najít staré laserové ukazovátko.

Navíc budete potřebovat:

• šroubováky různých ráží;
• matrice s laserovou mechanikou z použitého DVD-ROM;
• svítilna napájená dobíjecími bateriemi;
• páječka

S velkou péčí a maximální péčí rozebíráme laserové ukazovátko a diskovou jednotku. Nejprve musíte vyjmout jednotku z jednotky počítače.

Důležitá nuance: tato jednotka musí nejen číst, ale i zapisovat. Všechny moderní počítačové jednotky mají tyto vlastnosti, proto před demontáží zkontrolujte model a vlastnosti jednotky.

Laserová řezačka na kov.

Druhým krokem je nalezení a odstranění červené diody, která slouží k záznamu na disk formou vypalování. Tuto diodu lze snadno odstranit: musíte odpájet spojovací prvky páječkou.

Všechny činnosti provádějte s něhou a opatrností: diody a další malé věci s nimi spojené jsou křehké věci a připravené se při sebemenší příležitosti zhoršit. Snížit riziko poruchy je snadné. K tomu stačí vyměnit diodu za červenou žárovku z vodiče DVD.

Nyní začneme vyrábět tělo řezačky z uložené baterky a nabíjecích baterií, které budou potřeba. Použití svítilny vám umožní vyrobit model, který je skladný a pohodlně se s ním pracuje.

Nezapomeňte z něj sejmout ochranné sklo, protože se může v budoucnu stát překážkou pro laserový paprsek.

Nejdůležitější bod při výrobě těla - správná volba polarita proudu.

Nyní je potřeba diodu napájet připojením k nabíječce baterií.

Jako poslední krok a před zahájením práce zkontrolujeme:

• Je upevnění ve svorkách a západkách pevné;
• polarita zařízení;
• směr a ohnisko paprsku.

Co můžete dělat se svou frézou?

Nezapomeňte, že váš nový domácí není schopen řezat tlustý kov - prostě to neumí. V případě potřeby však můžete nástroj posílit, aby mohl pracovat na téměř jakémkoli kovu.

Kreslení plazmového řezání kovů.

Nejprve se budete muset zásobit kondenzátorem, protože nůž se zvýšeným výkonem nelze za žádných okolností připojit přímo k síti. Nejprve tedy musí jít proud do kondenzátorů a teprve potom do baterií.

Výkon můžete zvýšit pomocí přídavných rezistorů. Váš nůž získá dodatečnou sílu pomocí tzv. kolimátoru, který slouží ke koncentraci a akumulaci laserového paprsku.

Kolimátory jsou velmi levné a prodávají se v jakémkoli oddělení elektrického vybavení.

V případě narůstajícího výkonu se zároveň zvyšuje zbytečná statika. Lze jej snadno eliminovat navinutím hliníkového drátu kolem diody.

Nyní potřebujeme měření: změříme sílu proudu na koncích frézy po jejich připojení k diodě. Indikátory jsou nastavitelné, nejvhodnější rozsah je od 300 do 500 mA.

Proč se obtěžovat?

Gadget je skvělý a nezbytný. Ale drahý. Ale vyrobit kovový řezák vlastníma rukama není obtížné ani pro začátečníky. Motivace k realizaci našich rad je tedy zřejmá.

Pojďme lépe porozumět principům fungování laserového nože, bude to užitečné pro každého: pro ty, kteří si jej koupili, i pro ty, kteří to vyrobili vlastníma rukama.

Hlavní postavou je soustředěný laserový paprsek, který svou směrovostí a vyzařováním působí například na kov. Samotný paprsek je extrémně úzký - jeho průměr je velmi malý. Díky tomu se řezy na obrobcích vyznačují nejvyšší přesností.

Hloubka řezu závisí pouze na výkonu nástroje. Zde samozřejmě profesionální tovární modely s vysoký výkon výklenky. Co se týče našeho domácího laserového nože, zde je k dispozici hloubka 10 – 30 mm.

Schéma činnosti plynové řezačky.

Řezačky kovů jsou rozděleny do tří typů:

Pevné frézy

Vyrobeno ze speciálního skla nebo krystalických LED. Jedná se o relativně levné modely, vyráběné a používané v průmyslu.

Vláknové laserové nože

V tomto případě je použito optické vlákno, díky čemuž jsou tyto modely velmi efektivní z hlediska hloubky řezu. V podstatě se akce podobají polovodičovým zařízením - blízkým příbuzným. Ale účinnější a cenově dražší.

Plynové řezačky

Používané plyny jsou dusík, oxid uhličitý, možná helium. Tyto modely jsou mnohem účinnější než dva předchozí typy. Řežou vše od polymerů a pryže až po nejobtížnější kovy.

Přesné řezání kovu není snadný úkol. Používají se frézy, plazmové řezačky a řezačky vodním paprskem.

V poslední době je možné použít vědecký vývoj v průmyslu a dokonce i v každodenním životě a laserová řezačka kovů se stala z fantastického příslušenství obyčejný nástroj, které lze zakoupit. Včetně pro osobní potřebu.

Cena průmyslové vybavení přesahuje zdravý rozum. Ale pro určité objemy komerčního použití je nákup možný. Pokud oblast zpracování nepřesahuje 0,5 m x 1 m, je docela možné udržet do 100 tisíc rublů. To je pro malou kovoobráběcí dílnu reálná částka.

Instalace laserového řezání kovů - princip fungování

Je to o ne o hyperboloidu inženýra Garina, nechme toto téma pro spisovatele sci-fi. Velikost zářiče a jeho výkon jsou stále nepřekonatelnou překážkou pro vznik přenosných bojových laserů, popř. řezací nástroj na jejich základě.

Průmyslová zařízení pro ruční aplikace nejsou ve skutečnosti ručními nástroji. Samotná instalace je stacionární a dodává energii laserového paprsku do řezací hlavy pomocí optického vlákna. A ochrana operátora by měla být na úrovni astronauta nebo v nejhorším případě ocelářského dělníka.

Důležité! Jakýkoli laser, dokonce i ten s nízkým výkonem, pokud se nekontrolovaně zapne, může vést k požáru, vážnému zranění a poškození majetku.

Než začnete vyrábět laser pro řezání kovu vlastníma rukama, a ještě více, zapněte zkušební spínač, Dodržujte bezpečnostní opatření a ochranu očí. Paprsek odražený od kovu má také destruktivní sílu.

Princip činnosti

Laserový paprsek vytváří bodové přehřátí zpracovávaného materiálu, což vede k roztavení a při delší expozici k odpařování kovu. Druhá možnost je vhodnější pro zničení, protože šev má za následek nerovné okraje. A kovové páry se usazují na strojních prvcích, zejména na optice. Tím se zkracuje životnost.

Princip fungování plazmového řezání je názorně ukázán v tomto videu

Je mnohem efektivnější (a ekonomicky výhodnější) přivést kov k roztavení a vyfouknout materiál z tavné zóny. Šev je tenký, dokonale hladký a produkty taveniny spolu s kouřem jsou okamžitě odstraněny pracovní oblast.

Na tomto principu fungují všechny průmyslové řezačky. Hlavní součásti laserového stroje pro řezání kovů:

• • Skutečný emitor nebo laserová zbraň. Kromě zdroje laserového paprsku je nutné zajistit jeho „dodání“ do oblasti řezu a zaostření na požadovanou velikost. Součástí sady emitoru je proto nezbytně optický prvek. V tomto případě může být optika vyrobena z jednoho provedení s pistolí nebo se skládat z rozmístěných součástí, které fungují jako integrální komplex Pokud provádíte laserové řezání vlastníma rukama, nejprve najděte vhodný emitor.
  • Systém krmení stlačený vzduch(nebo inertní plyn) do místa řezání, aby se vyfoukl roztavený kov a ochladila se řezná hlava
  • Ventilační systém spodní část frézy k odstranění kouře, produktů spalování a taveniny.
  • Souřadnicový pohon, který poskytuje naprogramovanou dráhu pohybu Pokud potřebujete pouze rovné řezy, budete potřebovat jednoduchý ovladač rychlosti pohybu. Na složité formy je vyžadován CNC souřadnicový systém Jedná se o nejdostupnější prvek z hlediska výroby řezačky kovu vlastníma rukama.
  • Pracovní stůl, na kterém musí být obrobek pevně držen (aniž by se mohl pohybovat). Zpracovávanou desku lze umístit na bodové podpěry. Položení obrobku na plochý povrch znemožní práci, protože stůl bude zničen paprskem.

Oblíbený: Kameny na broušení nožů nejsou o nic méně jemnými nástroji než samotné čepele

• Stůl lze vybavit i souřadnicovým pohybovým systémem.
• Napájecí zdroj instalace a ovladač, který reguluje výkon laseru pro řezání kovů.

Řezací emitor může pracovat podle různé technologie:

Pevné lasery

Aktivním prvkem je polovodičový krystal. Výhodou je skladnost a snadné použití. Modelky nízký výkon mít dostupná cena. Nevýhodou je velká složitost (a cena) výkonných modelů. Proto se ve frézách používají zřídka.

Pokud potřebujete nepříliš výkonný laser vyrobený vlastníma rukama doma, je to tak nejlepší možnost. Kovové rytce schopné řezat tenké plechy, se rozšířily právě pro svou cenovou dostupnost.

Toto video porovnává činnost dvou typů laserů, pevnolátkového a plynového

Vláknové lasery

Čerpacím a radiačním prvkem je tenká křemenná tyč - sklolaminát. Má to vysoká účinnost– až 40 %. Výrobek je poměrně kompaktní a produkuje relativně málo tepla. Není tedy potřeba oplotit chladicí systém.

Vyzařovací komplex nevyžaduje složitou optiku, stačí pár skleněných čoček. Dlouhá životnost díky nízkému opotřebení vláken. Je možné vytvořit modulární návrhy: Více hlav nakonec spojí svou sílu. Záření může být přenášeno přes flexibilní optické vlákno.

Plynové lasery, hlavně CO2

Použití levných a poměrně výkonných emitorů Chemické vlastnosti plyn K čerpání se používají vysokonapěťové zdroje. Vážnou nevýhodou je objemná konstrukce a nízká účinnost (ne více než 10%).

Laserová řezačka Udělej si sám - praktická ukázka tvoření

Přes složitost výroby a drahé vybavení (především emitor) lze stroj sestavit samostatně. Protože hlavní zátěž (technologická i finanční) leží na laseru, zbytek konstrukce je postaven kolem něj.

V tomto příkladu je použit CO2 laser LGN-703. Jedná se o poměrně starý, ale docela funkční design. Pokud jste chytří, můžete si jej zakoupit ve výzkumných ústavech se sovětskými kořeny. Mnoho výtisků je odepsáno z důvodu formálního ukončení jejich životnosti. Lasery jsou však stále funkční.


Výkon takové trubice je asi 50-60 W, což je docela dost na výrobu domácí laserové řezačky. Napájecí zdroj je vyroben z dostupné díly z trubkové televize. Je vyžadován multiplikátor: napětí pro zahájení čerpání je 35 000 voltů, pro udržení paprsku je 25 000 voltů.


Výroba obvodu je poměrně jednoduchá, jak je vidět na fotografii.


Nemá smysl popisovat systém vodního chlazení, není to složité na organizaci. Hlavním úkolem je vytvořit systém souřadnicového pohybu a zaostřování zrcadel.


První zrcadlo je nehybné. Promítá paprsek na druhý reflektor, který se pohybuje podél paprsku na pohyblivém příhradovém nosníku. Po vazníku se pohybuje vozík se zaostřovací hlavou. Paprsek je směrován do optiky pomocí třetího zrcadla. Výsledkem je, že bez ohledu na polohu hlavy paprsek vždy zasáhne cíl.