Na stroji je vyvrtán otvor o průměru 20. Vrtání otvorů do kovu: metody, nástroje, užitečné rady. Otvory složitého tvaru
Otvory se vrtají a zahlubují na radiálních vrtačkách. Otočná konzola stroje o délce až 4,5 m umožňuje vrtání děr do plechů nebo profilů, aniž byste jimi posouvali vrták do vyznačených středů děr. Otvory se vrtají pomocí jader, které označují středy otvorů. Identické díly z listový materiál vrták s obalem o tloušťce až 80 mm.
Hlavní doba vrtání se vypočítá podle vzorce:
Kde l- hloubka vrtání, mm; l 1 - velikost průniku a přeběhu vrtáku, v závislosti na typu vrtáku a průměru, mm (u průměru vrtáku 10 mm je tato velikost 5 mm; do 20 mm - 8 mm; do 30 mm - 12 mm); s c - posuv vrtáku na otáčku, mm; n- rychlost otáčení vřetena, otáčky za minutu,
Kde υ - řezná rychlost, m/min.
Rychlost otáčení vřetena a posuv vrtáku jsou určeny z tabulek řezných režimů v závislosti na jakosti materiálu, průměru a typu vrtáku a s přihlédnutím k pasovým údajům stroje. Pomocný čas zahrnuje čas strávený pokládáním a zajišťováním plechů a dílů; aby se třmen dostal do středu otvoru, vyjměte vrták z otvoru a odstraňte z něj třísky; pro zapnutí a vypnutí podávání a vyjmutí dílčího listu. Pomocný čas se dělí na čas uvedený pro jednu jamku a jednu část, stanovený podle časových pozorování. Příklady pomocných časových hodnot pro vrtání otvorů na díly o hmotnosti nad 50 kg jsou uvedeny v tabulce. 30, 31.
Doba údržby pracoviště zahrnuje čas na seřízení a mazání stroje, výměnu nástrojů, obsluhu stroje a úklid pracoviště. Doba údržby pracoviště podle fotografií z pracovního dne činí 4 % provozní doby.
Předpokládá se, že čas na odpočinek a osobní potřeby jsou stejné kdy ruční podávání- 4 % as automatikou - 2 % provozní doby.
Přípravný a závěrečný čas zahrnuje náklady na přijetí úkolu a seznámení se s ním, pořízení nářadí, zařízení, instruktáž mistra a předání hotové práce. Přípravná a závěrečná doba podle fotografií pracovního dne nepřesahuje 4 % provozní doby.
Součinitel NA s přihlédnutím k době obsluhy pracoviště, době odpočinku a osobních potřeb a přípravné a závěrečné době je při práci s ručním posuvem rovna 1,12 a při práci s automatickým posuvem - 1,10.
Doba kusového výpočtu pro vrtání otvorů se vypočítá pomocí vzorce
kde T 0 je hlavní čas pro vrtání jednoho otvoru, min; t in1 - pomocný čas na díru, min; t vd - pomocný čas na díl, min; m- počet otvorů na dílu. Příklady hodnot času výpočtu jednotek pro vrtání otvorů jsou uvedeny v tabulce. 32.
Standardní čas pro vrtání otvorů do plechů a dílů zahrnutých do prováděných úkolů se vypočítá pomocí vzorce (22), ve kterém ΣT shk je součet kusového času pro vyvrtání otvorů do plechů a dílů zahrnutých v úloze; N- počet listů, dílů.
Příklad. Vypočítejte čas potřebný k vyvrtání otvorů na radiálu vrtačka S automatické krmení vrtáky z rychlořezná ocel: ve čtyřech listech tloušťky 16 mm - 140 otvorů o průměru 12 mm na každém listu; v osmi pásech o tloušťce 10 mm - 125 otvorů o průměru 20 mm na každém pásu.
Řešení.Časový standard vypočítáme pomocí vzorce (22). Kusový výpočet času pro vrtání otvorů je stanoven podle tabulky. 32 pro plechy o tloušťce 16 mm, s průměrem otvoru 12 mm a automatickým posuvem Tshk = 40 min pro 100 otvorů a pro 140 otvorů Tshk 1 = 40- 1,4 = 56 min; pro pásy o tloušťce 10 mm s průměrem otvoru 20 mm a automatickým posuvem Tshk = 45 min pro 100 otvorů a pro 125 otvorů Tshk 2 = 45-1,25 = 56,25 min. Časový limit na úkol: T n = 56-4 + 56,25-8 = 674 minut.
Ohýbání plechu a profilové oceli. V současné době se při stavbě lodí používá ohýbání za studena především na válečkových ohýbacích strojích (válcích), hydraulických lisech, plechu ohýbačky, ohýbačky přírub a na válcovacích lisech atd.
Hlavní čas ohýbací práce - čas válcování plechu na stroji, dokud není získán požadovaný tvar - se zjistí pomocí vzorce:
kde L je dráha, kterou plech urazí v jednom průchodu; υ - rychlost průchodu plechu naprázdno, m/min; υ =πDn/1000; D - průměr hnacího válce ohýbačky plechu, mm; n je rychlost otáčení hnacího válce, ot/min; určeno údaji z pasu zařízení; NA c - korekční faktor zohledňující pokles rychlosti v závislosti na tloušťce válcovaného plechu: při tloušťce plechu 3-6 mm NA c = 0,90; 8-10 mm - 0,80; 12-16 mm - 0,75; i- počet průchodů (válcování plechu), které je nutné provést pro získání dané matrice;
Zde B je šířka ohýbaného úseku plechu, mm; b- vzdálenost mezi odvalovacími značkami (krok), mm; Km je korekční faktor, který bere v úvahu vliv tloušťky materiálu na dobu ohybu:
Pomocný čas se skládá z času stráveného značením kontrolních čar a hranic válcování plechu, podáváním plechu jeřábem a pokládáním na hnací válec, změnou směru otáčení válce, otáčením plechu během procesu ohýbání; ovládání stroje; odstranění plechu; kontrola úmrtí podle šablony. Hodnoty pomocného času podle časových pozorování uvedených v tabulce 33.
Doba údržby pracoviště se skládá z nákladů na kontrolu a seřízení chodu všech mechanizmů stroje, jeho mazání za provozu a čištění pracoviště. Podle fotografií pracovního dne se rovná 3 % provozní doby.
Čas na odpočinek a osobní potřeby při práci na ohýbacích strojích je 7 % provozní doby.
Přípravný a závěrečný čas zahrnuje čas na přijetí úkolu a seznámení se s ním, získání nástrojů a šablon, prvotní nastavení stroje v souladu s povahou problému, instruktáž mistra a předání hotové práce. Podle fotografie pracovního dne přípravný a konečný čas nepřesahuje 5 % v provozu.
Doba výpočtu kusu pro ohýbání jednoho obrobku je určena vzorcem T shk = (To + TV)K, kde To je hlavní doba ohybu, min; T in - pomocný čas pro jeden díl, min. Součinitel NA pro výpočet doby účtování za kus se rovná 1,15 . Příklady hodnot času výpočtu jednotek pro ohýbání plechů a profilové oceli jsou uvedeny v tabulce. 34, 35.
Standardní doba ohýbání plechového a profilového materiálu je určena vzorcem (22), ve kterém ΣT shk je součet doby kusového výpočtu pro ohýbání všech plechů a profilů pro danou úlohu; N- počet dílů (plechy, profily).
Čas v tabulkách je kalkulován pro ohýbání dílů z ocelí jakosti 10HSND, 10G2S1D ve tříválcových rolích s rychlostí rotace válců 6-8 m/min, při počtu dílů v dávce 3 kusy. a úhel ohybu 90°. Za jiných podmínek se na časové normy použijí tyto koeficienty: pokud je počet dílů v dávce 1 kus - K n - U; 5 ks-0,95; 10 ks - 0,90; pro díly vyrobené z materiálů třídy AMg, 09G2 K m = 0,90; AK-16 - 1,3; CD - 1,5; při úhlu ohybu 45°Kg - 1,40; 60° - 1,15; 80° - 1,05; 100° -0,95; 120°-0,85; 140° -0,75; 150° -0,70, při rychlostech otáčení válce až 6 m/min K v -1,20; nad 8 m/min - 0,8; pro ohýbání obrobků šířky menší než 500 mm K 3 - 0,80; při ohýbání ve čtyřválcových válcích K k - 0,85; s šipkou destrukce plechu 40 mm, K s - 0,80; 80 mm - 0,90; 120 mm - 1,00; 160 mm-1,15; 200 mm - 1,25; 300 mm -1,45; 500 mm - 1,80; když hodnota šipky zničení dílů vyrobených z tvarových a válcovaných výrobků je 100 mm K s - 0,80; 200 mm -1,00; 300 mm-1,20; 500 mm - 1,40.
Příklad. Vypočítejte standardní dobu ohýbání dílů z válcovaných plechů jakosti 09G2 na tříválcových ohýbacích válcích s rychlostí otáčení 6 m/min. Válcové díly s úhlem ohybu 60° z přířezů délky 2000 mm, šířky 1000 mm a tloušťky 12 mm, počet dílů 5 ks. Vypočítejte dobu ohybu pro hydraulický lis díly ze svařovaného T-profilu s proměnným zakřivením z KD oceli s ohybovou šipkou 300 mm z přířezů délky 3000 mm a výškou stěny profilu 200 mm, počet dílů 10 ks, ohyb - na polici.
Řešení.Časový standard vypočítáme pomocí vzorce (22). Určíme čas kusového výpočtu. Doba ohýbání válcových dílů z válcovaného plechu na ohýbacích válcích (viz tabulka 34) s délkou obrobku 2000 mm, šířkou 1000 mm a tloušťkou 12 mm Tshk = 0,41 h a s přihlédnutím k výše uvedenému koeficienty pro ohybové díly z materiálu 09G2 K m =0,90; K g = 1,15 pro úhel ohybu 60°, K n = 0,95 pro počet dílů v dávce - 5 ks. T shk1 =0,41 -0,90×1,15-0,95 = 0,403 hod. Doba ohýbání dílů ze svařovacího T-profilu s proměnným zakřivením na hydraulickém lisu je určena z tabulky. 35 s délkou obrobku 3000 mm a výškou stěny profilu 200 mm; T shk = = 0,98 h, a při zohlednění koeficientu pro ohyb ocelových dílů KD K m = 1,5; K s = 1,20 pro hodnotu šipky smrti 300 mm; K n = 0,90 pro počet dílů v dávce 10 kusů. Tshk2 = = 0,98-1,5-1,2-0,9 = 1,587 h.
Standardní čas pro úlohu Tn = 0,403-5 + 1,587-10 = 17,88 hodin.
NA kategorie:
Vrtání kovu
Vrtání otvorů na vrtačce
Vrtání podle značení. Před zahájením práce na vrtačce se připravte pracoviště. Nástroj musí být bezpečně a správně nainstalován ve vřetenu a výrobek musí být pevně upevněn na stole stroje. Nenechte vrták vyběhnout, k čemuž obvykle dochází v důsledku nesprávné instalace. Ovládací rukojeti (páky) rychlosti stroje se přesunou do polohy odpovídající zvolenému režimu řezání.
Při zahájení vrtání je třeba spustit stroj a přivést vrták k obrobku hladce, bez nárazů: jeho hrot bude nainstalován přesně do vyraženého vybrání. Vrtání podle značek se provádí ve dvou krocích: nejprve se provede zkušební vrtání a poté konečné. Při zkušebním vrtání se ručním posuvem vyvrtá malé vybrání o rozměru asi 1U průměru otvoru, poté se vrták zvedne, odstraní se třísky a zkontroluje se shoda vyvrtaného vybrání se středem označené kružnice. Pokud existuje taková náhoda, můžete
Pokračujte ve vrtání a dokončete jej. Pokud se převrtané vybrání posunulo od středu, pak se to napraví vyříznutím dvou nebo tří drážek od středu k té straně vybrání, kde je třeba vrták posunout. Po provedení dalšího vrtání a ujištění se, že je správné, dokončete vrtání.
Při vrtání musíte být velmi opatrní. Je nutné občas vyjmout vrták z otvoru a vyčistit jeho drážky od třísek. Vrták je třeba zasunout zpět do otvoru opatrně, protože se snadno zlomí. Pokud vrtáte průchozí otvor, pak v okamžiku, kdy z něj vrták vyjede, musíte vypnout automatický posuv a přepnout na ruční, čímž uvolníte tlak na vrtačku.
U průměrů nad 30 mm se otvory vrtají ve dvou krocích: nejprve vrtákem menšího průměru a poté vrtákem na konečný rozměr.
Pokud je požadována zvýšená čistota povrchu otvoru, pak se vrtání provádí se záhlubníkem nebo ještě více větší čistota, zatáčky, někdy v několika přechodech.
Podívejme se na pár příkladů vrtání otvorů na vrtačkách.
Vrtání průchozího otvoru o průměru 20 mm do litinové tyče. Při provádění této práce byste měli dodržovat následující posloupnost akcí:
1) získejte obrobek a vrtačku;
2) připravit pracoviště;
3) označte blok umístěním dvou značek na jeho širokou rovinu diagonálně (od rohu k rohu), označte střed otvoru; nakreslete pomocí kružítka referenční kružnici o průměru 20,5 mm a označte ji;
4) umístěte strojní svěrák na stůl vrtačky a upněte do něj blok, poté, co jste nejprve očistili stůl stroje, svěrák a blok od třísek;
5) určit nejproduktivnější režim vrtání;
6) nastavte stroj na zvolené otáčky vřetena a zvolený posuv;
7) nainstalujte vrták do vřetena stroje;
8) spusťte stroj a zkontrolujte, zda vrták nenaráží;
9) přiveďte vrták do středu označeného důlčíkem a vyvrtejte zkušební otvor, odsuňte vrták od bloku;
10) zkontrolujte shodu vyvrtaného vybrání se středem kontrolní kružnice; pokud je zjištěna odchylka do strany, odstraňte ji;
11) po opravě převrtaného vybrání nakonec vyvrtejte otvor;
12) zastavte stroj, vyjměte blok, sejměte vrták z vřetena a očistěte stroj od třísek.
Rýže. 1. Řezání drážek při posunutí převrtaného vybrání do strany
Rýže. 2. Výkres litinové tyče
Rýže. 3. Vrtání otvoru do čtverce: a - upnutí dílu do svěráku; b - s upnutím dílu v přípravku; 1 - vrták, 2 - čtverec (obrobek), 3 - obložení, 4 - svěrák nebo přípravek, 5 - stůl stroje
Vrtání průchozích otvorů o průměru 8 mm do čtverce. Materiál: měkká ocel.
Práce na každém otvoru by měla být provedena následovně:
1) upněte čtverec do svěráku nebo do speciálního zařízení;
2) vyberte režim zpracování;
3) nastavte stroj na zvolené otáčky vřetena a zvolený posuv;
4) vložte sklíčidlo nebo adaptérové pouzdro do vřetena stroje;
5) zajistěte vrták a zkontrolujte jeho házení;
6) přiveďte vrták do zamýšleného vybrání;
7) spusťte stroj;
8) vyvrtejte zkušební otvor a zkontrolujte jej podél kontrolních kružnic; zastavte stroj a opravte nesouosost zápichu, pokud existuje;
9) nastartujte stroj, znovu vyvrtejte malý otvor, zkontrolujte, zda byl odstraněn skluz;
10) nakonec vyvrtejte otvor;
11) přeskupte čtverec ve svěráku a vyvrtejte otvor na jeho druhé polici;
12) opakujte operace uvedené v odstavcích. 8-11;
13) zastavte stroj;
14) vyjměte čtyřhran ze svěráku, vyjměte vrták, vyčistěte stroj.
Rýže. 4. Vrtání slepého otvoru: a-výkres součásti; b - instalace části pro vrtání; 1 - zařízení, 2 - upínací lišta, 3 - hranoly
Vrtání slepého otvoru do válečku. Střed otvoru je označen.
Tato práce se provádí následovně:
1) připravit nástroje a příslušenství;
2) nainstalujte a zajistěte válec na stole stroje;
3) určit požadovaný počet otáček vřetena;
4) nastavte stroj na zadaný počet otáček vřetena a na zadanou hloubku vrtání;
5) upevněte vrták do sklíčidla a zkontrolujte jeho házení;
6) vyvrtejte zkušební otvor a zkontrolujte jeho shodu s kontrolní značkou;
7) nakonec vyvrtejte otvor;
8) zastavte stroj, vyjměte vrták a sklíčidlo, sejměte válec ze stolu stroje a očistěte stroj od třísek.
Na Obr. Obrázek 5 ukazuje další případy vrtání otvorů.
Vrtání na přípravku.
Rýže. 5. Příklady vrtání
Rýže. 6. Vrtání do zařízení: a a b - typy přípravků
Přípravek se umístí na tu část povrchu výrobku, kde je třeba vyvrtat otvory. Vodič je k výrobku připevněn bočními šrouby nebo příchytkami různých provedení.
Krabicový vodič má tvar krabice s odklápěcím víkem. Zpracovávaný produkt je umístěn uvnitř krabice a zajištěn víkem. Pro vrtání se vrták zasune do odpovídajícího vodícího pouzdra přípravku a do výrobku se vyvrtá otvor. Použití vodiče zkracuje dobu instalace a vyrovnání výrobků; Navíc odpadá značení a zkušební vrtání.
Vrtání slepých otvorů. Vrtání slepých děr. vrtejte do požadované hloubky pomocí dorazového zařízení, které je k dispozici na vrtačce, nebo (pokud takové zařízení neexistuje) dorazového pouzdra připevněného k vrtáku. Hloubka vrtání je na vrtáku vyznačena křídou nebo tužkou. V případech, kdy je použit doraz stroje, se vrták upevněný ve vřetenu spustí na obrobek a dorazová tyč se nainstaluje a zajistí ve výšce odpovídající hloubce otvoru. Když vrták klesne na nastavenou hloubku, přítlačná tyč se zastaví, když dosáhne dorazu. Výsledkem je, že při ručním posuvu se vrták nebude moci pohybovat dále do kovu a při automatickém posuvu se pohyb vrtáku zastaví.
Vrtání dílčích otvorů. Pro získání neúplných děr (poloděr) jsou dvě části zajištěny ve svěráku tak, aby jejich plochy, na kterých se mají vrtat neúplné otvory, splývaly. Označte středy otvorů na spojnici pevných dílů a vyvrtejte obvyklým způsobem.
Rýže. 7. Vrtání rolety z< верстий по втулочному упору на сверле: 1 - быстродействующее upínací přípravek, 2 - produkt, 3 - axiální pouzdro
Vrtání v „balíčku“. Při vrtání tenkých dílů pro urychlení práce obvykle shromažďují několik kusů dílů do „balíčku“, stlačují jej svorkami, upnou do svěráku a takto nasbírané díly současně vrtají.
Práce na vrtání otvorů do kovu, v závislosti na typu otvorů a vlastnostech kovu, může být provedena různé nástroje a používání různé techniky. Chceme vám říci o metodách vrtání, nástrojích a bezpečnostních opatřeních při provádění této práce.
Pro opravy může být nutné vyvrtat otvory do kovu. inženýrské systémy, domácí přístroje, automobil, vytváření konstrukcí z plechu a profilové oceli, projektování řemesel z hliníku a mědi, při výrobě desek plošných spojů pro rádiová zařízení a v mnoha dalších případech. Je důležité pochopit, jaký nástroj je potřebný pro každý typ práce, aby byly otvory vytvořeny požadovaný průměr a na přesně určeném místě a jaká bezpečnostní opatření pomohou předejít zranění.
Nástroje, přípravky, vrtáky
Hlavními nástroji pro vrtání jsou ruční a elektrické vrtačky, a také pokud možno vrtačky. Pracovní část těchto mechanismů - vrtačka - může mít různé tvary.
Vrtáky se rozlišují:
- spirála (nejběžnější);
- šroub;
- korun;
- kuželovitý;
- peří atd.
Výroba vrtáků různá provedení standardizované četnými GOST. Vrtáky do Ø 2 mm se neoznačují, do Ø 3 mm - profil a třída oceli jsou uvedeny na stopce, větší průměry mohou obsahovat doplňující informace. Chcete-li získat otvor určitého průměru, musíte si vzít vrták o několik desetin milimetru menší. Čím lépe je vrták naostřen, tím menší je rozdíl mezi těmito průměry.
Vrtáky se liší nejen průměrem, ale i délkou – vyrábí se krátké, podlouhlé a dlouhé. Důležitá informace je také konečná tvrdost zpracovávaného kovu. Stopka vrtáku může být válcová nebo kuželová, což je třeba mít na paměti při výběru sklíčidla nebo adaptérového pouzdra.
1. Vrtejte s válcovou stopkou. 2. Vrták s kuželovou stopkou. 3. Vrtejte mečem na vyřezávání. 4. Středový vrták. 5. Vrták se dvěma průměry. 6. Středový vrták. 7. Kuželový vrták. 8. Kuželový vícestupňový vrták
Některé práce a materiály vyžadují speciální ostření. Čím tvrdší je opracovávaný kov, tím ostřeji by měla být hrana nabroušena. Pro tenké plechy nemusí být vhodný běžný spirálový vrták, budete potřebovat nástroj se speciálním ostřením. Podrobná doporučení pro různé typy vrtáky a opracované kovy (tloušťka, tvrdost, typ otvoru) jsou poměrně rozsáhlé a v tomto článku je nebudeme uvažovat.
Různé druhy ostření vrtáků. 1. Pro tvrdou ocel. 2. Pro z nerezové oceli. 3. Pro měď a slitiny mědi. 4. Pro hliník a slitiny hliníku. 5. Pro litinu. 6. Bakelit
1. Standardní ostření. 2. Volné ostření. 3. Zředěné ostření. 4. Silné ostření. 5. Samostatné ostření
K zajištění dílů před vrtáním se používají svěráky, dorazy, přípravky, úhelníky, svorky se šrouby a další zařízení. To není jen bezpečnostní požadavek, je to ve skutečnosti pohodlnější a otvory jsou kvalitnější.
Pro zkosení a opracování povrchu kanálu použijte válcový nebo kónický tvar, a pro označení bodu pro vrtání a aby vrták „neodskočil“ - kladivo a důlčík.
Rada! Za nejlepší vrtáky jsou stále považovány ty, které se vyrábějí v SSSR - přísně dodržují GOST, pokud jde o geometrii a složení kovu. Dobré jsou i německé Ruko s titanovým povlakem, stejně jako vrtáky od Bosch - prověřená kvalita. Dobrá zpětná vazba o produktech Haisser – obvykle výkonné velký průměr. Dobře si vedly vrtáky Zubr, zejména řada Cobalt.
Režimy vrtání
Je velmi důležité správně zajistit a vést vrták a také zvolit režim řezání.
Při vytváření otvorů do kovu vrtáním důležitými faktory jsou počet otáček vrtáku a posuvová síla působící na vrták, směřující podél jeho osy, zajišťující hloubku vrtáku s jednou otáčkou (mm/ot.). Při práci s různé kovy a vrtáků se doporučují různé režimy řezání a čím tvrdší je opracovávaný kov a čím větší je průměr vrtáku, tím nižší je doporučená řezná rychlost. Indikátorem správného režimu jsou krásné dlouhé žetony.
Pomocí tabulek zvolte správný režim a vyhněte se předčasnému otupení vrtačky.
| Posuv S 0, mm/ot | Průměr vrtáku D, mm | |||||||||
| 2,5 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 146 | 20 | 25 | 32 | |
| Řezná rychlost v, m/min | ||||||||||
| Při vrtání oceli | ||||||||||
| 0,06 | 17 | 22 | 26 | 30 | 33 | 42 | — | — | — | — |
| 0,10 | — | 17 | 20 | 23 | 26 | 28 | 32 | 38 | 40 | 44 |
| 0,15 | — | — | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 35 |
| 0,20 | — | — | 15 | 17 | 18 | 20 | 23 | 25 | 27 | 30 |
| 0,30 | — | — | — | 14 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 |
| 0,40 | — | — | — | — | — | 14 | 16 | 18 | 19 | 21 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | — | 14 | 15 | 11 |
| Při vrtání litiny | ||||||||||
| 0,06 | 18 | 22 | 25 | 27 | 29 | 30 | 32 | 33 | 34 | 35 |
| 0,10 | — | 18 | 20 | 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| 0,15 | — | 15 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 23 | 25 | 26 |
| 0,20 | — | — | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| 0,30 | — | — | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 19 |
| 0,40 | — | — | — | — | 14 | 14 | 15 | 16 | 16 | 17 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | 13 | 14 | 15 | 15 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 13 |
| Při vrtání hliníkových slitin | ||||||||||
| 0,06 | 75 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 0,10 | 53 | 70 | 81 | 92 | 100 | — | — | — | — | — |
| 0,15 | 39 | 53 | 62 | 69 | 75 | 81 | 90 | — | — | — |
| 0,20 | — | 43 | 50 | 56 | 62 | 67 | 74 | 82 | - | - |
| 0,30 | — | — | 42 | 48 | 52 | 56 | 62 | 68 | 75 | — |
| 0,40 | — | — | — | 40 | 45 | 48 | 53 | 59 | 64 | 69 |
| 0,60 | — | — | — | — | 37 | 39 | 44 | 48 | 52 | 56 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | 38 | 42 | 46 | 54 |
| 1,00 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 42 |
Tabulka 2. Korekční faktory
Tabulka 3. Otáčky a posuv při různé průměry vrtáky a vrtání z uhlíkové oceli
Druhy děr v kovu a způsoby jejich vrtání
Typy otvorů:
- Hluchý;
- end-to-end;
- polovina (neúplná);
- hluboký;
- velký průměr;
- pro vnitřní závit.
Otvory se závitem vyžadují, aby průměry byly určeny s tolerancemi stanovenými v GOST 16093-2004. Pro běžný hardware je výpočet uveden v tabulce 5.
Tabulka 5. Poměr metrických a palcových závitů a také výběr velikosti otvoru pro vrtání
| Metrický závit | Palcový závit | Trubkový závit | |||||||
| Průměr závitu | Stoupání závitu, mm | Průměr závitového otvoru | Průměr závitu | Stoupání závitu, mm | Průměr závitového otvoru | Průměr závitu | Průměr závitového otvoru | ||
| min. | Max. | min. | Max. | ||||||
| M1 | 0,25 | 0,75 | 0,8 | 3/16 | 1,058 | 3,6 | 3,7 | 1/8 | 8,8 |
| M1.4 | 0,3 | 1,1 | 1,15 | 1/4 | 1,270 | 5,0 | 5,1 | 1/4 | 11,7 |
| M1.7 | 0,35 | 1,3 | 1,4 | 5/16 | 1,411 | 6,4 | 6,5 | 3/8 | 15,2 |
| M2 | 0,4 | 1,5 | 1,6 | 3/8 | 1,588 | 7,7 | 7,9 | 1/2 | 18,6 |
| M2.6 | 0,4 | 2,1 | 2,2 | 7/16 | 1,814 | 9,1 | 9,25 | 3/4 | 24,3 |
| M3 | 0,5 | 2,4 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,25 | 10,5 | 1 | 30,5 |
| M3.5 | 0,6 | 2,8 | 2,9 | 9/16 | 2,117 | 11,75 | 12,0 | — | — |
| M4 | 0,7 | 3,2 | 3,4 | 5/8 | 2,309 | 13,25 | 13,5 | 11/4 | 39,2 |
| M5 | 0,8 | 4,1 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,25 | 16,5 | 13/8 | 41,6 |
| M6 | 1,0 | 4,8 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,00 | 19,25 | 11/2 | 45,1 |
| M8 | 1,25 | 6,5 | 6,7 | 1 | 3,175 | 21,75 | 22,0 | — | — |
| M10 | 1,5 | 8,2 | 8,4 | 11/8 | 3,629 | 24,5 | 24,75 | — | — |
| M12 | 1,75 | 9,9 | 10,0 | 11/4 | 3,629 | 27,5 | 27,75 | — | — |
| M14 | 2,0 | 11,5 | 11,75 | 13/8 | 4,233 | 30,5 | 30,5 | — | — |
| M16 | 2,0 | 13,5 | 13,75 | — | — | — | — | — | — |
| M18 | 2,5 | 15,0 | 15,25 | 11/2 | 4,333 | 33,0 | 33,5 | — | — |
| M20 | 2,5 | 17,0 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,0 | 35,5 | — | — |
| M22 | 2,6 | 19,0 | 19,25 | 13/4 | 5,080 | 33,5 | 39,0 | — | — |
| M24 | 3,0 | 20,5 | 20,75 | 17/8 | 5,644 | 41,0 | 41,5 | — | — |
Průchozí otvory
Průchozí otvory zcela pronikají do obrobku a vytvářejí jím průchod. Zvláštností tohoto procesu je ochrana povrchu pracovního stolu nebo desky stolu před vrtákem přesahujícím obrobek, což může poškodit samotný vrták a také poskytnout na obrobku „otřepy“ - otřepy. Chcete-li se tomu vyhnout, použijte následující metody:
- použijte pracovní stůl s otvorem;
- vložte dřevěné těsnění nebo „sendvič“ pod díl - dřevo + kov + dřevo;
- pod součást umístěte kovový blok s otvorem pro volný průchod vrtáku;
- v poslední fázi snižte rychlost posuvu.
Druhá metoda je vyžadována při vrtání otvorů „na místě“, aby nedošlo k poškození blízkých povrchů nebo částí.
Otvory v tenkém plechu se vyřezávají perovými vrtáky, protože spirálový vrták poškodí hrany obrobku.
Slepé díry
Takové otvory jsou vytvořeny do určité hloubky a nepronikají skrz obrobek. Existují dva způsoby měření hloubky:
- omezení délky vrtáku pomocí dorazu pouzdra;
- omezení délky vrtáku sklíčidlem s nastavitelným dorazem;
- pomocí pravítka připevněného ke stroji;
- kombinace metod.
Některé stroje jsou vybaveny automatickým podávacím systémem do dané hloubky, po kterém se mechanismus zastaví. Během procesu vrtání budete možná muset několikrát přerušit práci, abyste odstranili třísky.
Otvory složitého tvaru
Otvory umístěné na hraně obrobku (poloděry) lze vyrobit spojením hran a upnutím dvou obrobků nebo obrobku a distanční vložky se svěrákem a vyvrtáním plného otvoru. Rozpěrka musí být vyrobena ze stejného materiálu jako zpracovávaný obrobek, jinak vrták „pojede“ ve směru nejmenšího odporu.
Průchozí otvor v rohu (profilovaný kov) se vytvoří upevněním obrobku do svěráku a použitím dřevěná distanční podložka.
Náročnější na vrtání válcový obrobek na tečně. Proces je rozdělen do dvou operací: příprava kolmo k otvoru plošiny (frézování, zahlubování) a vlastní vrtání. Vrtání otvorů do ploch umístěných pod úhlem také začíná přípravou místa, po kterém je mezi roviny vložena dřevěná rozpěrka, která tvoří trojúhelník, a otvor je vyvrtán přes roh.
Vyvrtají se duté díly, dutina se vyplní dřevěnou zátkou.
Otvory s rameny se vyrábějí dvěma technikami:
- Vystružování. Otvor se vyvrtá na celou hloubku vrtákem nejmenšího průměru, načež se vrtá do dané hloubky vrtáky průměrů od menších po větší. Výhodou metody je dobře vycentrovaný otvor.
- Zmenšení průměru. Do dané hloubky se vyvrtá otvor o maximálním průměru, poté se vrtáky vymění s postupným zmenšováním průměru a prohlubováním otvoru. Pomocí této metody je snazší kontrolovat hloubku každého kroku.
1. Vrtání otvoru. 2. Zmenšení průměru
Otvory s velkým průměrem, kroužkové vrtání
Výroba otvorů o velkém průměru v masivních obrobcích do tloušťky 5-6 mm je pracná a nákladná. Poměrně malé průměry - do 30 mm (maximálně 40 mm) lze získat pomocí kuželových, nebo ještě lépe stupňovitých kuželových vrtáků. Pro otvory většího průměru (do 100 mm) budete potřebovat duté bimetalové bity nebo bity s tvrdokovovými zuby se středovým vrtákem. Navíc řemeslníci v tomto případě tradičně doporučují Bosch, zejména pro tvrdý kov například ocel.
Takové prstencové vrtání je méně energeticky náročné, ale může být finančně nákladnější. Kromě vrtaček je důležitý výkon vrtačky a schopnost pracovat v nejnižších otáčkách. Navíc, čím je kov tlustší, tím více budete chtít na stroji udělat díru a s velkým počtem otvorů v plechu o tloušťce více než 12 mm je lepší takovou příležitost okamžitě hledat.
V obrobku z tenkého plechu se otvor o velkém průměru získá pomocí korunek s úzkými zuby nebo frézy namontované na brusce, ale hrany v druhém případě ponechávají mnoho přání.
Hluboké díry, chladicí kapalina
Někdy je potřeba udělat hlubokou díru. Teoreticky se jedná o díru, jejíž délka je pětinásobkem jejího průměru. V praxi se hluboké vrtání nazývá vrtání, které vyžaduje nucené periodické odstraňování třísek a použití chladicích kapalin (řezných kapalin).
Při vrtání je chladicí kapalina potřebná především ke snížení teploty vrtáku a obrobku, které se ohřívají třením. Proto při vytváření otvorů v mědi, která má vysokou tepelnou vodivost a je sama schopna odvádět teplo, se nesmí používat chladicí kapalina. Litinu lze vrtat poměrně snadno a bez mazání (kromě vysokopevnostních).
Při výrobě se jako chladicí kapaliny používají průmyslové oleje, syntetické emulze, emulsy a některé uhlovodíky. V domácích dílnách můžete využít:
- technická vazelína, ricinový olej - pro měkké oceli;
- mýdlo na praní— pro hliníkové slitiny typu D16T;
- směs petroleje a ricinového oleje - pro dural;
- mýdlová voda - pro hliník;
- terpentýn zředěný alkoholem - pro silumin.
Univerzální chlazenou kapalinu lze připravit nezávisle. K tomu je třeba rozpustit 200 g mýdla v kbelíku s vodou, přidat 5 polévkových lžic strojního oleje nebo použitého oleje a vařit roztok, dokud se nezíská homogenní mýdlová emulze. Někteří řemeslníci používají sádlo ke snížení tření.
| Zpracovaný materiál | Řezná kapalina |
| Ocel: | |
| uhlík | Emulze. Sulfurizovaný olej |
| strukturální | Sířený olej s petrolejem |
| instrumentální | Smíšené oleje |
| legované | Smíšené oleje |
| Temperovaná litina | 3-5% emulze |
| Lití železa | Žádné chlazení. 3-5% emulze. Petrolej |
| Bronz | Žádné chlazení. Smíšené oleje |
| Zinek | Emulze |
| Mosaz | Žádné chlazení. 3-5% emulze |
| Měď | Emulze. Smíšené oleje |
| Nikl | Emulze |
| Hliník a jeho slitiny | Žádné chlazení. Emulze. Míchané oleje. Petrolej |
| Nerezové, žáruvzdorné slitiny | Směs 50 % sirného oleje, 30 % petroleje, 20 % kyseliny olejové (nebo 80 % sulforesolu a 20 % kyseliny olejové) |
| Sklolaminát, vinylový plast, plexisklo a tak dále | 3-5% emulze |
| Textolit, getinaky | Foukání stlačeným vzduchem |
Hluboké otvory mohou být vyrobeny pevné a kroužkové vrtání a ve druhém případě je centrální tyč vytvořená rotací korunky vylomena ne zcela, ale po částech, čímž se zeslabuje dalšími otvory o malém průměru.
Pevné vrtání se provádí v dobře upevněném obrobku spirálový vrták, do jejichž kanálů je přiváděno chladivo. Pravidelně, aniž byste zastavili rotaci vrtačky, musíte ji vyjmout a vyčistit dutinu od třísek. Práce se spirálovým vrtákem se provádí po etapách: nejprve vezměte krátký otvor a vyvrtejte otvor, který se poté prohloubí vrtákem vhodné velikosti. Pro velké hloubky otvorů je vhodné použít vodicí pouzdra.
Pro běžné vrtání hlubokých děr můžeme doporučit nákup speciální stroj s automatickým přívodem chladicí kapaliny do vrtačky a přesným vyrovnáním.
Vrtání podle značení, šablon a přípravků
Otvory můžete vyvrtat podle provedeného označení nebo bez něj - pomocí šablony nebo přípravku.
Značení se provádí pomocí důlčíku. Úderem kladiva se označí místo pro hrot vrtáku. Místo můžete označit i fixem, ale otvor je potřeba i proto, aby se hrot nepohnul ze zamýšleného bodu. Práce se provádějí ve dvou fázích: předběžné vrtání, kontrola otvoru, konečné vrtání. Pokud se vrták „vzdálil“ od zamýšleného středu, vytvoří se zářezy (drážky) úzkým dlátem, které nasměrují hrot na určené místo.
Pro určení středu válcového obrobku použijte čtvercový kus plechu ohnutý na 90° tak, aby výška jednoho ramene byla přibližně jeden poloměr. Aplikováním rohu z různých stran obrobku nakreslete tužku podél okraje. V důsledku toho máte oblast kolem středu. Střed najdete pomocí věty – průsečíkem kolmiček ze dvou tětiv.
Při výrobě série podobných dílů s několika otvory je potřeba šablona. Je vhodné použít pro balík tenkých plechových obrobků spojených svěrkou. Tímto způsobem můžete získat několik vrtaných obrobků současně. Místo šablony se někdy používá výkres nebo schéma, například při výrobě dílů pro rádiová zařízení.
Přípravek se používá tam, kde je velmi důležitá přesnost při dodržení vzdáleností mezi otvory a přísná kolmost kanálu. Při vrtání hlubokých otvorů nebo při práci s tenkostěnnými trubkami lze kromě přípravku použít vodítka pro fixaci polohy vrtáku vůči kovovému povrchu.
Při práci s elektrickým nářadím je důležité pamatovat na bezpečnost člověka a zabránit předčasnému opotřebení nářadí a případným závadám. V tomto ohledu jsme některé shromáždili Užitečné tipy:
- Před prací musíte zkontrolovat upevnění všech prvků.
- Při práci na stroji nebo s elektrickou vrtačkou by oděv neměl obsahovat prvky, které by mohly být ovlivněny rotujícími částmi. Chraňte své oči před čipy brýlemi.
- Při přiblížení ke kovové ploše se vrták již musí otáčet, jinak se rychle otupí.
- Musíte vyjmout vrták z otvoru bez vypnutí vrtáku, pokud je to možné, snížit rychlost.
- Pokud vrták nepronikne hluboko do kovu, znamená to, že jeho tvrdost je nižší než tvrdost obrobku. Zvýšenou tvrdost oceli lze zjistit přejetím pilníku po vzorku – absence stop ukazuje na zvýšenou tvrdost. V tomto případě musí být vrták vybrán z tvrdokovu s přísadami a provozován při nízkých otáčkách s malým posuvem.
- Pokud vrták s malým průměrem nevejde dobře do sklíčidla, oviňte několik závitů mosazného drátu kolem jeho stopky, čímž zvětšíte průměr rukojeti.
- Pokud je povrch obrobku leštěný, nasaďte na vrták plstěnou podložku, aby nedošlo k poškrábání ani při kontaktu se sklíčidlem vrtáku. Při upevňování obrobků z leštěné nebo chromované oceli používejte látkové nebo kožené distanční podložky.
- Při výrobě hlubokých děr může obdélníkový kus molitanu umístěný na vrtačce sloužit jako metr a zároveň při otáčení odfukovat drobné třísky.
1) Brusný kámen s poloměrem 30 cm udělá jednu otáčku za 0,6 s. Kde jsou body s největším lineární rychlost a čemu se to rovná?
2) Najděte dostředivé zrychlení působící na zuby kotoučové pily o průměru 600 mm při rychlosti otáčení 3000 ot/min?
3)
lidská práce, pokud na lano působil silou 240N, jakou sílu ten člověk vyvinul?
1) Jaká je hmotnost tělesa, je-li při rychlosti 20 m/s jeho hybnost 100 kg*m/s? 2) Auto o hmotnosti 1 tuny, startující ze zastávky, zrychlilo za 10 sekunddo rychlosti 20 m/s Jaká je velikost síly, která vůz zrychlila?
3) Při rychlosti 54 km/h je tažná síla motoru automobilu 800 N. Jaký je výkon motoru?
1. Při přímočarém pohybu je rychlost hmotného bodu směrována:1) na stejné místo, kam směřuje pohyb; 2) proti směru pohybu; 4) bez ohledu na směr pohybu;
2. Fyzické množství, rovný poměru pohybu hmotného bodu k fyzikálně krátkému časovému úseku, během kterého k tomuto pohybu došlo, se nazývá
1) průměrná rychlost nerovnoměrného pohybu hmotného bodu; 2) okamžitá rychlost hmotného bodu; 3) rychlost rovnoměrného pohybu hmotného bodu.
3. V jakém případě je zrychlovací modul větší?
1) tělo se pohybuje velkou rychlostí konstantní rychlost; 2) tělo rychle nabírá nebo ztrácí rychlost; 3) tělo pomalu nabírá nebo ztrácí rychlost.
4. Třetí Newtonův zákon popisuje:
1) působení jednoho tělesa na druhé; 2) působení jednoho hmotného bodu na druhý; 3) interakce dvou hmotných bodů.
5. Lokomotiva je spřažena s vagónem. Síla, kterou lokomotiva působí na vůz, se rovná silám bránícím pohybu vozu. Ostatní síly pohyb vozu neovlivňují. Považujte vztažnou soustavu spojenou se Zemí za inerciální. V tomto případě:
1) kočár může být pouze v klidu; 2) auto se může pohybovat pouze konstantní rychlostí; 3) auto se pohybuje konstantní rychlostí nebo je v klidu; 4) auto se pohybuje se zrychlením.
6. Ze stromu spadne jablko o hmotnosti 0,3 kg. Vyberte správné tvrzení
1) jablko působí na Zemi silou 3N, ale Země na jablko nepůsobí; 2) Země působí na jablko silou 3N, ale jablko nepůsobí na Zemi; 3) jablko a Země se navzájem neovlivňují; 4) jablko a Země na sebe působí silou 3 N.
7. Při působení síly 8N se těleso pohybuje se zrychlením 4m/s2. Jaká je jeho hmotnost?
1) 32 kg; 2) 0,5 kg; 3) 2 kg; 4) 20 kg.
8. Pro suché tření je maximální statická třecí síla:
1) větší kluzná třecí síla; 2) menší kluzná třecí síla; 3) rovná kluzné třecí síle.
9. Pružná síla je směrována:
1) proti posunutí částic během deformace; 2) ve směru posunu částic během deformace; 3) o jeho směřování nelze nic říci.
10. Jak se změní hmotnost a hmotnost tělesa, když se pohybuje od rovníku k zemskému pólu?
1) tělesná hmotnost a hmotnost se nemění; 2) tělesná hmotnost se nemění, hmotnost se zvyšuje; 3) tělesná hmotnost se nemění, hmotnost klesá; 4) snížení tělesné hmotnosti a hmotnosti.
11. Po vypnutí raketových motorů se kosmická loď pohybuje svisle nahoru, dosáhne nejvyššího bodu trajektorie a poté se pohybuje dolů. V jaké části trajektorie v lodi je pozorován stav beztíže? Odpor vzduchu je zanedbatelný.
1) pouze při pohybu nahoru; 2) pouze při pohybu dolů; 3) pouze v okamžiku dosažení nejvyššího bodu trajektorie; 4) během celého letu s vypnutými motory.
12. Astronaut na Zemi je k ní přitahován silou 700 N. Jakou přibližnou silou bude přitahován k Marsu, když je na jeho povrchu, pokud je poloměr Marsu 2krát a hmotnost je 10krát menší než poloměr Země?
1) 70N; 2) 140 N; 3) 210 N; 4) 280N.
Část 2
Těleso je vrženo pod úhlem k horizontále počáteční rychlostí 10 m/s. Jaká je rychlost tělesa v okamžiku, kdy je ve výšce 3 m?
Určete gravitační sílu působící na těleso o hmotnosti 12 kg zvednuté nad Zemí ve vzdálenosti rovné třetině poloměru Země.
Kolik práce je třeba vykonat pro zvednutí břemene o hmotnosti 30 kg do výšky 10 m se zrychlením 0,5 m/s2
Sbírka obsahuje testy a samostatné práce základní i odborné úrovně a je zaměřena na sledování znalostí, dovedností a schopností studentů při studiu fyzikálního kurzu podle vzdělávacího a metodického souboru „Klasický kurz“.
Lze použít při výuce jakýchkoli paralelních kurzů fyziky.
Příručka je určena učitelům fyziky.
Příklad.
Dva lyžaři, kteří se nacházejí ve vzdálenosti 140 m od sebe, se pohybují proti sobě. Jeden z nich, mající počáteční rychlost 5 m/s, stoupá do kopce rovnoměrnou rychlostí zrychlení se zrychlením 0,1 m/s2. Druhý s počáteční rychlostí 1 m/s sestupuje z hory se zrychlením 0,2 m/s2.
a) Po jaké době se rychlosti lyžařů vyrovnají?
b) Jakou rychlostí se pohybuje druhý lyžař vzhledem k prvnímu v tomto časovém okamžiku?
c) Určete čas a místo setkání lyžařů.
Z vrtulníku letícího horizontálně ve výšce 320 m je shozen náklad rychlostí 50 m/s.
a) Jak dlouho bude trvat, než váha klesne? (Odpor vzduchu zanedbejte.)
b) Jak daleko se náklad dostane vodorovně během pádu?
c) Jakou rychlostí dopadne břemeno na zem?
Na stroji se vrtá otvor o průměru 20 mm rychlostí vnějších bodů vrtáku 0,4 m/s.
a) Určete dostředivé zrychlení vnějších bodů vrtáku a označte směry vektorů okamžité rychlosti a dostředivého zrychlení.
b) Určete úhlovou rychlost otáčení vrtáku.
c) Jak dlouho bude trvat vyvrtání otvoru o hloubce 150 mm při posuvu 0,5 mm na otáčku vrtáku?
Obsah
Úvod 3
Část 1. Fyzika. 10 třída 4
mechanika -
Test 1. Kinematika -
Test 2. Dynamika. Síly v přírodě 5
Test 3. Zákony ochrany 7
Test 4. Mechanické vibrace a vlny 8
Molekulární fyzika 10
Test 1. Molekulární kinetická teorie plynů -
Samostatná práce. Tekuté a pevné 11
Test 2. Základy termodynamiky 12
Elektrodynamika 14
Test 1. Elektrostatika -
Zkouška 2. Stejnosměrný elektrický proud 16
Test 3. Elektřina v různých prostředích 17
Část 2. Fyzika. 11 třída 20
Elektrodynamika (pokračování) -
Test 1. Magnetické pole -
Test 2. Elektromagnetická indukce 21
Test 3. Elektromagnetické kmitání a vlny 23
Test 4. Světelné vlny 25
Samostatná práce. Základy teorie relativity 26
Kvantová fyzika 28
Test 1. Světelná kvanta -
Test 2. Fyzika atomu a atomového jádra 29
Samostatná práce. Fyzika a metody vědeckého poznání 31
Samostatná práce. Struktura vesmíru 32
Odpovědi a řešení 34.
Tlačítky nahoře a dole „Kupte si papírovou knihu“ a pomocí odkazu „Koupit“ si můžete koupit tuto knihu s doručením po celém Rusku a podobné knihy po celém Rusku nejlepší cena PROTI v papírové podobě na stránkách oficiálních internetových obchodů Labyrinth, Ozone, Bukvoed, Read-Gorod, Litres, My-shop, Book24, Books.ru.
