≡× JÍDELNÍ LÍSTEK

• Interiér
• Okno
• Stěny
• Projekty
• Budovy

Jak vyrobit stroj na válcování trubek. Jak se provádí válcování profilových trubek - zařízení, technologie. Rozdělení ohýbacích strojů podle typu pohonu

Při výrobě kovových konstrukcí z profilových trubek často vzniká potřeba je ohýbat. Obloukové stropy, rámy skleníků, prvky dětských hřišť - to je jen malý seznam objektů, které vyžadují instalaci zaoblených profilů. Ve výrobě se speciální zařízení používá k výrobě trubek s daným poloměrem zakřivení. Vzhledem k objemnosti a vysoké ceně těchto strojů je jejich nákup pro nepravidelné použití pro domácí účely nepraktický. Pro domácí dílnu nebo garáž si můžete vyrobit ohýbačku profilu sami. Vše, co k tomu potřebujete, najdete ve stejné dílně nebo v garážích přátel a známých. Zaujal vás tento design? Pak si oblečte pracovní oděv a pusťte se do práce!

Stroj na tváření rolí. K čemu to je?

Univerzální výrobní ohýbačka

O schůzce válcovací strojříká jeho jméno. Jedná se o ohýbání kovových profilových trubek za účelem získání určitého poloměru zakřivení v požadované oblasti nebo po celé délce obrobku. Pomocí ohýbačky profilů nebo jinými slovy ohýbačky trubek můžete provádět několik technologických operací s válcovaným kovem různých typů:

• ohýbání kovových tyčí nebo výztuh, včetně obrobků z pružinové oceli;
• ohýbání profilových kovových výrobků čtvercového nebo obdélníkového typu;
• dostat kolena ven kulaté trubky nebo je ohýbejte v požadovaném úhlu;
• zaoblení dílů libovolné délky z válcovaných výrobků (úhelníky, I-nosníky, kanály).

Existuje několik modelů ohýbacích strojů. Některé vám umožňují působit silou pouze na určitou oblast obrobku. Jiní rolují trubku mezi válečky a vyvíjejí tlak po celé délce. Z nějakého důvodu to bylo posledně jmenované, které od odborníků dostalo název „ohýbačky profilů“, ačkoli se oba přímo týkají stejného typu zařízení. Mimochodem, válcování obrobku umožňuje získat produkt složité konfigurace bez předehřívání a ohyby lze provádět pod úhlem od 1 ° do 360 ° v libovolných rovinách.

Ohýbání profilů válcováním

Stejně jako jejich průmyslové protějšky jsou domácí ohýbačky profilů poháněny elektricky nebo poháněny svalovou trakcí. Použití elektromotoru samozřejmě nejen usnadňuje zpracování obrobků, ale také výrazně zrychluje.

Klasifikace ohýbaček profilů

V závislosti na typu pohonu, který zase přímo ovlivňuje výkon a produktivitu stroje, se profilové ohýbačky dělí do několika typů.

Hydraulické stroje

Hydraulicky poháněný válcovací stroj. Výkonný a velmi drahý

Hydraulické ohýbačky trubek jsou průmyslové vybavení, tedy mít vysoký výkon a jsou určeny k trvalé instalaci. Takové jednotky se používají především v malosériové a hromadné výrobě, kdy je potřeba vyrobit velké množství přířezů stejného typu. Hydraulický pohon zcela odebere břemeno z operátora a dává mu možnost ovládat stroj stisknutím tlačítek.

Výhody hydraulických strojů:

• vysoká rychlost;
• úplná absence manuální práce;
• snadnost ovládání;
• možnost ohýbání profilu velký oddíl.

Nevýhody zařízení tohoto typu zahrnují vysokou cenu, stacionární konstrukci a složitost v důsledku použití hydraulického pohonu.

Elektrické ohýbačky profilů

Elektrická ohýbačka profilů se šroubovým pohonem. Levné a funkční

Ohýbačky využívající elektromotory jsou také stacionární zařízení, protože vyžadují připojení k elektrické síti. Elektrický pohon bývá kombinován se šroubovým pohonem, což snižuje náklady na zařízení, ale také znemožňuje ohýbání profilů velkých průřezů. Proto se takové stroje nacházejí v malých podnicích a dokonce i v soukromých dílnách. Mimochodem, existují návrhy domácích elektricky poháněných zařízení, které fungují o nic horší než jejich tovární protějšky.

Výhody elektrických ohýbaček profilů:

• relativně nízké náklady;
• rychlost zpracování obrobku;
• jednoduchost designu;
• vysoká přesnost ohýbání;
• možnost využití digitálních technologií řízení strojů.

Mezi nevýhody patří stejný nedostatek mobility a nemožnost ohýbat nadrozměrné profily.

Ruční stroje

Ruční ohýbání profilu. Levná, mobilní varianta

Zařízení pro ruční ohýbání je jednoduché, kompaktní a levné. Díky jednoduché konstrukci s hnacími válečky a pohyblivým válečkem práce s ohýbačkami profilů tohoto typu nevyžaduje žádnou kvalifikaci. V případě potřeby lze stroj snadno přesunout na místo instalace a dostupná cena takových zařízení určuje jejich široké uplatnění PROTI Domácnost. Design samozřejmě není bez nevýhod:

• neexistuje způsob, jak přesně ovládat poloměr ohybu;
• zvýšená doba zpracování obrobků;
• vysoká fyzická zátěž pro obsluhu;
• zpracování profilů s malým průřezem.

Výhody a jednoduchost provedení ručních ohýbaček profilů je činí atraktivními pro výrobu v řemeslných podmínkách, a proto si takové stroje získaly mezi domácími řemeslníky obrovskou oblibu. Mimochodem, ruční ohýbací zařízení lze v případě potřeby převést do střední kategorie a doplnit design o elektrický pohon.

Konstrukce a princip činnosti ohýbacích jednotek

Konstrukce nejjednodušší válcovací ohýbačky profilů

Hlavními prvky válcovacího stroje jsou hřídele namontované na odolném kovovém rámu. V tomto případě je za podélný pohyb obrobku odpovědná dvojice válečků a pohyblivý válec zajišťuje přítlak na součást. V závislosti na konstrukci jednotky se upínací síla nastavuje v širokém rozsahu pomocí páru šroubů, zvedáku nebo hydraulického mechanismu. Válcovací válce jsou poháněny elektromotorem nebo ručně. Poslední možnost platí pro malá zařízení a nejčastěji jej opakují řemeslníci doma.

Kromě toho existují další provedení ohýbaček profilů:

• jednotky s levým pohyblivým válečkem se používají k výrobě spirál. Nejčastěji jsou takové stroje vybaveny CNC a umožňují vám ohýbat díly s přesným řízením sklonu ohybu;
• stroje s pohyblivými spodními hřídeli ohýbají velké obrobky, proto jsou vybaveny hydraulickým pohonem. Přítomnost regulátoru polohy pro každý hřídel umožňuje získat součásti složitých tvarů, dokonce i zkroucení obrobků do spirály;
• modely, ve kterých jsou všechny válce pohyblivé, představují elitu zařízení pro tváření válců a mohou pracovat s díly libovolné konfigurace a tloušťky.

Hlavní rozdíl mezi ohýbačkami profilů a jinými zařízeními na ohýbání trubek spočívá v tom, že konfigurace obrobku se nemění ohýbáním kolem stacionárního válce, ale válcováním za studena. To umožňuje změnit konfiguraci obrobků libovolného průřezu a délky. Podobné provedení a poslouží jako základ pro domácí stroj, který navrhujeme vyrobit sami.

Schéma, které ukazuje princip činnosti ohýbačky trubek

Potřebné nástroje a materiály

K výrobě stroje na ohýbání profilových trubek budete potřebovat poměrně velké množství dílů, ale to neznamená, že budete muset koupit všechny položky ze seznamu. Převládající počet potřebné materiály lze nalézt v každé garáži nebo dílně. Zde je to, co budete během procesu potřebovat:

Každý řemeslník bude mít nástroje, které bude během pracovního procesu potřebovat:

• úhlová bruska;
• elektrická vrtačka;
• sada kovových vrtáků;
• kladivo;
• svářečka;
• sada vidlicových a nástrčných klíčů.

Jediným problémem, kterému budete muset čelit, je výroba hnacích a přítlačných válečků. Pouze šťastní majitelé takového zařízení mají příležitost otočit je z obrobku na soustruhu. Nezoufejte však - v každé organizaci je soustružník, který levně vyrobí díly podle předložených výkresů. Zbývající prvky stroje lze použít.

Vše, co potřebujete k výrobě ohýbačky profilu

Řetězový převodový mechanismus lze zapůjčit z pohonu mechanismu rozvodu plynu automobilových motorů a ložisková pouzdra (a samotná ložiska) lze zapůjčit ze starých zemědělských strojů.

Možnosti výroby ručních válcovacích strojů

Pro výrobu válcovacího stroje není nutné přesně opakovat stávající konstrukci. Mnohem jednodušší je vytvořit zařízení podle vlastních nákresů, na základě toho, co máte po ruce. To ušetří čas a peníze a umožní navrhnout zařízení, které je ideální jak pro svůj účel, tak pro místo instalace. Na internetu proto najdete mnoho zařízení, která využívají stejný princip, ale liší se provedením.

Výkres ohýbačky trubek s radiálním dopadem na obrobek

Jedno z provedení umožňuje radiální ohýbání trubek obdélníkového profilu díky použití dvou válečků, z nichž jeden je pohyblivý a druhý je podpěra (vedení). Obrobek se deformuje na požadovaný poloměr lisováním a pohybem pracovního válce kolem vedení. Tělo zařízení je vyrobeno z ocelový plát do tloušťky 8 mm a kovové rohy. Aby se zabránilo neúmyslnému posunutí obrobku, je před ohýbáním upnut mezi stacionární válec a speciálně instalovaný doraz.

Domácí zakružovačka profilových trubek

Univerzálnější je stroj válcovacího typu, jehož konstrukce je popsána výše.

Kromě toho existují skutečně další jednoduché designy umožňující ohýbání trubek podle šablony. Bohužel kvalita a přesnost provedené deformace není příliš žádoucí a pro získání jiného poloměru bude nutné vyrobit novou šablonu.

Zařízení pro ohýbání trubek podle šablony

Při výrobě ručního stroje je třeba vzít v úvahu některé body:

• aby se při ohýbání velkých obrobků ohýbačka profilu nepřevrátila, je její lože stabilní a masivní. Nejlepší materiál pro výrobu lze uvažovat o kanálku nebo I-paprsku;
• Strojní válce musí mít nízkou drsnost a zvýšenou tvrdost. Je lepší, když jejich konfigurace kopíruje tvar profilů nejpoužívanějších velikostí;
• konstrukce skříně musí zajistit změnu vzdálenosti mezi osami hnacích hřídelí. Zvětšená vzdálenost umožní válcování obrobků s velkým průřezem, pak se snížením meziosové vzdálenosti bude možné získat ohyby s malým poloměrem;
• Hnací páka musí zajistit snadné otáčení během provozu, takže by neměla být příliš krátká.

Většina spojů při výrobě ohýbaček profilů se provádí pomocí svářečka. Šroubovým spojům se však zcela vyhnout nebude možné - takto se upevňují pohyblivé konstrukční prvky.

Vytvoření rolovací struktury vlastníma rukama

Pro vlastní výrobu doporučujeme použít nejběžnější provedení válcovacího stroje se dvěma spodními hřídeli a přítlačným válcem. Nejjednodušší je nainstalovat na jednotku ruční pohon, který lze v případě potřeby snadno přeměnit na elektrický.

Výkresy zařízení

Jak již bylo zmíněno, je lepší navrhnout ohýbačku profilu sami, na základě vlastní podmínky a preference. Při své práci se můžete opřít o nákresy strojů, o které se řemeslníci, kteří je vyrobili, rádi podělí.

montážní návod

1. Výroba hnacích (nosných) hřídelí a válečků. Tuto práci je lepší svěřit soustružníkovi, po kterém je nutné díly vytvrdit.

   Výroba hřídelí a opěrných kroužků bude muset být svěřena soustružníkovi

   Pro profilové trubky je možné vyrobit válcové válečky bez drážek. V tomto případě jsou pro každý hřídel vyrobeny dva omezující kroužky. Takové válcové nástavce jsou instalovány s ohledem na šířku obrobku a zajištěny šrouby.

2. Ložiska jsou instalována v klecích. Pokud není možné použít tovární díly, lze je soustružit i na soustruhu.

   Podpěry hřídele s nainstalovanými ložisky

3. Na hřídele se nasadí řetězová kola a určí se umístění drážek pro pero. Drážky pro klíč lze vyříznout vrtačkou a pilníkem nebo Dremelem.

   Klínovou drážku lze vyrobit vrtačkou

4. V omezovacích tryskách jsou vyvrtány otvory a vyřezány závity pro upínací šrouby.

   Závit pro upevnění omezovacích kroužků

5. Pro instalaci přítlačného válce je vytvořena plošina. Chcete-li to provést, vezměte silnou kovovou desku nebo kanál, ve kterém jsou vyvrtány dva páry otvorů pro připevnění klecí s ložisky. Navíc na zadní strana Bude nainstalován hydraulický zvedák, takže v některých případech budete muset odříznout jednu přírubu kanálu.

   Podpěra horního válce

6. Přítlačný hřídel a přivařovací oka z matic M8 přišroubujte k plošině pro uchycení pružin.
7. S pomocí svářecí zařízení jsou vyrobeny podpěrné nohy a rám. Zvláštní pozornost by měla být věnována části krytu, ve které bude umístěna opěrná oblast horního válce. Rohy, které jej budou tvořit, musí být rovné a při jejich instalaci je třeba pečlivě sledovat geometrii pomocí měřicího zařízení.

   Postel s nainstalovanou horní válečkovou plošinou

8. Plošina s nainstalovaným válečkem je zavěšena na pružinách k hornímu příčníku rámu.

   

Uvažujme jasný příklad, jak si můžete vyrobit válcovací stroj vlastníma rukama: metody a technologie jeho výroby. Nejprve však musíme pochopit, k jakému účelu tento stroj potřebujeme.

Je docela těžké si představit moderní každodenní životžádný kov. Používá se všude a vyžaduje vhodné vybavení pro zpracování. Hutní průmysl využívá především moderní válcovací stroje, které mají zase vysokou cenu. Pro nezávislé použití a výrobu vlnitých trubek si můžete sami navrhnout válcovací a řezací stroj.

K čemu se toto zařízení používá?

K vytvoření konkrétního tvaru kovové součásti se nejčastěji používají válcovací a vysekávací stroje a další kovoobráběcí zařízení. Vzhledem k tomu, že se tento materiál používá všude, je s ním zacházeno s náležitou odpovědností a péčí.

Válcovací stroje pro kovový profil jsou rozšířené, ale mnozí si neuvědomují, že si tak složité zařízení mohou vyrobit sami. Vzhledem k tomu, že cena takového zařízení je extrémně vysoká, jasně se podíváme na příklad, jak vyrobit válcovací vrubový mechanický stroj vlastníma rukama.

Pozoruhodný příklad kovové části, kde se ve výrobě používá zakružovací stroj na profilové trubky, jsou trubky nebo bateriové radiátory přítomny v každém domě či bytě. Všechny tyto výrobky jsou vyráběny na kovoobráběcích zařízeních, které si můžete vyrobit sami bez jakýchkoli dovedností a hlubokých znalostí.

Důležité: pokud se rozhodnete samostatně vyrábět válcovací vysekávací stroj, pak pro spolehlivost následných dílů vyrobených na něm by se s jeho montáží mělo zacházet s náležitou péčí a odpovědností.

Typy válcovacích strojů

Jak již bylo zřejmé z výše uvedeného, ​​pro zpracování kovového bloku na hotový geometricky tvarovaný díl je nutné válcovací zařízení. V tomto případě pro plech používáme následující typy zařízení:

1. Průběžné nástavce, které umožňují výrobu kovové trubky s průřezem 110 mm.
2. Stroje Pilgrim se používají při výrobě masivních trubek o průměru 400 až 700 mm.
3. Modely zařízení krátké délky, které se používají při výrobě bezešvých trubek o průměru do 450 mm.
4. Tříhřídelové stroje, které se zase používají k výrobě silnostěnných trubek, jejichž průměr může dosáhnout 200 mm. Tento typ zařízení se často nazývá stroj na válcování šperků.

Důležité: moderní kovoobráběcí závody také často používají širokoprofilové modely systémů ohýbacích systémů, což umožňuje vyrábět profilové trubky o celkové délce až 3 metry.

Součásti zařízení

Každý válcovací stroj zpravidla obsahuje tři hlavní součásti, a to:

• pracovní buňky;
• přenosová zařízení;
• elektromotory.

Součástí pracovní klece jsou šachty, kde jsou umístěny kovové součásti budoucího dílu. Tato součást také obsahuje následující prvky: instalační mechanismy, rámy, desky a kabeláž. Za pohyb všech součástí válcovacího stroje jsou zodpovědné výkonné elektromotory. K pracovním prvkům se připojují pomocí spojek, převodových prvků a vřeten.

Důležité: hlavní součástí válcovacích zařízení typu lisování a polotovaru je průměr hřídele, konkrétně velikost jeho pracovní plochy.

Moderní kovoobráběcí stroje mohou mít několik pracovních stojanů najednou, což je nezbytné pro výrobu součástí složitých geometrických tvarů. Často se mu říká stroj pro vějířkovitých, který umožňuje provádět práci ve více projekcích najednou.

Taková zařízení mají zpravidla působivé rozměry a mohou poskytnout pracovní plocha až 3 metry. Výrazná vlastnost moderní válcovací stroje pracují ve třech směrech najednou:

1. Vytváření otvorů v plechu.
2. Vtažení obrobku do trubky.
3. Kalibrace produktu, která umožňuje nastavit průměr budoucího dílu.

Důležité: práce na válcovacím stroji může provádět pouze kvalifikovaný odborník, který prošel bezpečnostním školením.

Výroba válcovacího stroje vlastníma rukama

Pro profilová trubka Budete muset vyrobit malý stroj s vlastními rukama, který se výrazně liší od průmyslových instalací ve velikosti. To lze provést v každodenních podmínkách, pokud je pro stroj volný prostor.

Lze poznamenat, že domácí stroj vám umožní vyrábět díly jakékoli složitosti. S jeho pomocí lze snadno vyrobit drát jakéhokoli průměru, řezat plech, který poskytuje střešní krytina jakákoli střecha, stejně jako mnoho dalších detailů, které jsou často požadovány v každodenním životě.

Nejprve budete muset vybrat vhodné výkresy, abyste mohli získat domácí válcovací stroj. Poté musíte připravit jeho součásti, konkrétně:

• pár silných stojanů vyrobených ze silného kovu;
• ocelová tyč, jejíž průměr bude nejméně 5 cm;
• horní deska s maticemi M10;
• dvě ozubená kola odpovídající velikosti;
• Ozubené kolo;
• pružiny a dorazy;
• stejně jako bronzová ložiska a pouzdra.

Jakmile budete mít všechny komponenty na skladě, můžete začít vyrábět pracovní stroj, který bude dostatečně mobilní pro pohyb:

1. Pomocí šroubů je z regálů a kovové desky sestaven druh pracovní klece.
2. Dvě pracovní hřídele jsou namontovány na stejných stojanech. Nejprve se musí stočit z předem připravené ocelové tyče. Musí být také vytvrzeny, aby se získala zlepšená pevnost kovu.
3. Spodní hřídel je namontována mezi hřebeny pomocí připravených pouzder a ložisek. Horní hřídel je uložena na speciálních saních a je pohyblivým prvkem stroje. Pohyb jezdců nahoru je omezen zarážkami.
4. Nepřetržité stlačování dvou samostatných hřídelí zajišťuje pružina, která je udržuje pod stálým napětím. Připevňuje se současně k desce, základnám a přímo pohyblivé horní hřídeli.

Důležité: pro zajištění provozu takového stroje je nutné synchronní otáčení pracovních hřídelí. Tento problém můžete vyřešit pomocí ozubeného převodu, který přenáší točivý moment na ozubené kolo namontované na spodní hřídeli. Pomocí rukojeti tak můžete uvést zařízení do provozu.

Takto provedená instalace je poháněna ručně. K provozu vyžaduje nepřetržité otáčení. Pokud se ruční mechanismus zastaví, hřídele se podle toho přestanou otáčet. Vzniká tak univerzální zařízení, na kterém lze měnit komponenty a tím měnit vhodnost profilu stroje.

Výhody domácího zařízení

Nakonec vše, co potřebujete k výrobě takového univerzálního zařízení, lze zakoupit za nízkou cenu v jakémkoli železářství nebo vyzvednout potřebné součásti ze starých, dávno zapomenutých věcí, stejně jako vyzvednout výkresy. V každém případě se cena takového stroje velmi rychle vrátí, protože dokáže vyrobit díly jakékoli složitosti s minimálními náklady. spotřebního materiálu.

Důležité: Pronájem rolovacího stroje bude stát pořádnou částku, proto můžete na svém zařízení dávat reklamy a vydělávat dobré peníze.

Odvedená práce se poměrně rychle vyplatí, protože můžete vyrobit jakékoli díly. Zde je jen jejich malý seznam:

• profesionální trubky;
• Kovová vodítka pro profily pro sádrokartonové desky;
• Krytiny pro střechy se stojatou drážkou;
• prvky pro kovové obklady;
• plechyčtverec a obdélníkového tvaru;
• dodatečné upevnění pro obklady;
• drát pro elektrické vedení.

Všechny tyto domácí produkty se vám budou hodit při stavbě nového domu nebo jeho rekonstrukci. Jak ukazuje praxe, ohýbání plechu domácí stroje jsou extrémně žádané, protože jejich schéma nevyžaduje komplexní výroba, ale zároveň umožňuje vyrábět spoustu užitečných a potřebné detaily.

Video: DIY válcovací stroj.

Výsledek

Takže ručně můžete vyrobit nádherný skládací stroj střešních plechů a další návrhy s minimální investice a mzdové náklady, přičemž už nikdy nebudete muset pronajímat ohýbačky plechů nebo jakékoli jiné kovoobráběcí zařízení.

Opravdoví mistři klenotníci již dlouhou dobu pracují na částečný úvazek, a tak mají stabilní, ziskovou práci na částečný úvazek nebo využívají své domácí vybavení jako hlavní zdroj příjmů.

Sádrokarton lze bez nadsázky nazvat jedním z nejoblíbenějších a nejžádanějších stavební materiál, které se používají při rekonstrukcích bytů, kanceláří, dílen a skladů. Dýchá a umožňuje skrýt všechny stávající nedokonalosti povrchu, poskytuje ideální základ pro nanášení finálních vrstev tmelu, barev, tapet atd. Také pomocí sádrokartonu vznikají libovolné tvarové prvky (sloupy, výklenky, oblouky), které dokončí vzhled interiér Při instalaci sádrokartonu se neobejdete bez použití kovového profilu, který se stane spolehlivým základem pro budoucí strukturu.

Výroba kovového profilu doma je zpočátku nákladná záležitost, ale je také docela zisková. Zařízení pro výrobu válcovacích profilů lze navíc vyrobit vlastními rukama. Více o tom níže...

Stroj na výrobu profilů

Výroba ocelových pozinkovaných profilů nevyžaduje velké dovednosti a znalosti. Budete potřebovat speciální ohýbačku profilů, která se vybere (nebo převede) na typ profilu, který plánujete vyrábět.

Chcete-li získat stroj na válcování profilů, můžete jít dvěma způsoby:

1. Vyrobte si vlastníma rukama válcovací stroj, který lze modernizovat a znovu vybavit pro jakýkoli typ vyráběného pozinkovaného plechu.
2. Kupte si hotové zařízení na výrobu profilů pro sádrokarton.

Mezi výrobci sádrokartonových profilů jsou nejoblíbenější stroje, které mají jednopramennou výrobní linku. Vyrábí určitý typ profilu (například stropní nebo vodicí) s průměrnou rychlostí 10 lineární metry v minutě. Za jednu pracovní hodinu tak zařízení na výrobu profilů pro sádrokarton dokáže vyrobit až 500 bm. To znamená, že po nepřetržitém 8hodinovém pracovním dni lze do skladu odeslat asi 4 000 metrů výrobků zcela připravených k prodeji. Za měsíc může objem hotových výrobků dosáhnout až 88 000 běžných metrů!

Průměrný obchodní cena válcovací stroj se pohybuje kolem 4 000 USD. Dodavatelská firma přitom často zajišťuje nejen dodání zakázky, ale zajišťuje i komplexní školení správné použití stroje a také provádí kompletní seřízení zařízení a jeho další opravy (v případě potřeby).

Ale pokud ještě nemáte možnost koupit si vybavení za 4 000 $, můžete si vyrobit svůj vlastní stroj sami. Může být mírně horší ve výkonu. Například nebude mít gilotinu a obrobky bude nutné řezat v samostatné operaci. Ale obecně to bude možné zorganizovat zisková výroba doma.

Jak vyrobit profilový válcovací stroj vlastníma rukama

Uvažujme 3D model zakružovačky pro výrobu profilu ve tvaru C nebo U 29x27.

K výrobě stroje budete potřebovat: kov, ložiska, soustruh nebo známý soustruh se soustruhem. Věnujte pozornost konstrukci a konstrukci válcovacího stroje.

Při pohledu na kresbu je první dojem alarmující. A když se podíváte do detailů, není tam nic složitého.

Schéma struktury modelu válcovacího stroje

Stroj se skládá ze stolu, na kterém je upevněn motor se šnekovou převodovkou NMRVP-063. Na stole je také upevněno 7 klecí. První přijímací klec je již znázorněna na tomto obrázku:

1. Stůl vyrobený z kanálů.
2. Šnekový převodový motor NMRVP-063.
3. První přijímací stojan.
4. Řetězový převod na první stojan.

Každá klec se skládá z několika jednoduchých částí:

1. Tělo klece.
2. Samonaklápěcí ložisková jednotka UCST 204.
3. Samonaklápěcí ložisková jednotka UCFT 204.
4. Spodní a horní hřídel.
5. Spodní a horní válečky.
6. Řetězové kolo Z=16.
7. Průvodci.
8. Rozpěrky.
9. Seřizovací šrouby M12X70.

Jak můžete vidět na obrázku výše, všechny stojany jsou navzájem spojeny řetězovým převodem.

Stojí za zmínku, že válečky jsou odnímatelné a namontované na hřídelích. To vám umožní převybavit stroj pro různé typy vyráběných profilů. V případě potřeby můžete pomocí nových válců modernizovat zařízení na výrobu profilů LSTC. Výstavba domů technologií LSTK si aktivně získává oblibu v oblasti montovaných staveb.

Technologický postup výroby profilů pro sádrokarton

Princip fungování lze snadno pochopit, když se podíváte na konec článku. Plech pozinkovaného kovu se válcuje řadou válců, z nichž každý má jinou formu:

Obrobek se tak pomocí odvalovacích válců postupně přetváří do tvaru hotového výrobku.

Pro podrobné seznámení s vybavením doporučujeme všechny rozměry a popisy komponentů. Tento archiv obsahuje 3D model kovoobráběcího zařízení, který lze rozebrat až na nejmenší šroub nebo podložku a prohlédnout si jej. Tam si můžete vzít všechny rozměry dílů a pak skutečně vyrobit stroj podle vzorku o nic horší než podle výkresů. Možná je tento formát ještě lepší než kresby. Formáty souborů 3D modelu:

1. *.sldasm je hlavním formátem placeného programu „SolidWorks“ (tento formát podporuje i bezplatný program pro prohlížení 3D modelů – eDrawings, který je již součástí archivu).
2. *.step je standardní formát pro výměnu 3D modelů mezi různými programy 3D editorů. Tento formát souborů podporuje téměř každý 3D editor (například: FreeCAD, AutoCAD, 3D-Max, Blender atd.).

Druhy kovových profilů

Sádrokartonové profily jsou rozděleny do následujících typů:

• Slouží k vytvoření regálů (typ CW. Nejběžnější typy na trhu stavebních materiálů jsou profily CW-50, CW-75 a CW-100).
• Vodítko (typ UW. Značky UW-50, UW-75 a také UW-100).
• Nástěnné (typ UD. Často se však používá pouze UD-27, vyrobený z oceli 81 mm).
• Stropní (typ CD. Značka CD-60, která je vyrobena z pozinkované oceli o šířce 123 mm) se nejvíce a často používá při opravách.

Profil se liší tloušťkou, šířkou, hmotností a dalšími parametry. Každý z těchto profilů je vyroben z rolí pozinkované pásové oceli, která je také známá jako pás.

Jak vidíte, podnikání s výrobou sádrokartonových profilů doma má poměrně vysokou ziskovost. Pokud máte počáteční kapitál, který pokryje všechny počáteční náklady a zároveň budete mít vybudovanou síť pro realizaci hotové výrobky, budete schopni dosáhnout soběstačnosti za 7-8 měsíců.

Tento typ produktu je vždy žádaný. Pokud zvládnete všechny nuance jeho výrobní technologie, můžete si zajistit stabilní příjem po mnoho let.

Začít vlastní podnikání pro výrobu a prodej právě teď a konečný zisk bude tou nejlepší odměnou za veškerou vaši práci!

Existuje mnoho domácích způsobů, jak ohýbat vlnitou trubku, ale vysoce kvalitního výsledku lze dosáhnout pouze válcováním kovového profilu. Nejvíc efektivní způsob válcování je použití válcovacího stroje. Pokud nepotřebujete hromadnou výrobu, ale kusovou výrobu oblouků, oblouků nebo vln, pak vám i domácí zařízení pomůže zvládnout tento úkol.

Pro stavbu budov a konstrukcí z kovových profilů je často vyžadována zakřivená trubka. Kovové oblouky se používají k výrobě přístřešků, přístřešků, altánů, skleníků a dalších hospodářských budov a malých architektonických forem. Ohýbané vlnité trubky malého průřezu se používají k vytvoření interiérových a exteriérových designových prvků: ploty, brány, sloupky zábradlí schodišť, police, svícny a mnoho dalšího.

Současně je poměrně obtížné dát vlnité trubce požadovaný tvar bez speciálního vybavení a vytvoření několika oblouků stejného tvaru je téměř nemožné. Tenkostěnné výrobky se ohýbají poměrně snadno, ale není možné ovládat úhel a poloměr ohybu. Navíc ve stěnách s takovým ohybem vznikají centra napětí a dál uvnitř při ohýbání se objevují záhyby, které způsobují hotový produkt má nízkou pevnost a krátkou životnost.

Oblouk můžete vytvořit i pomocí sváření a brusky – nařežte stěny, odsuňte řezy od sebe a mezery vyplňte pájkou a svařte. Pokud máte zkušenosti s takovou prací, je možné vyrobit malý počet oblouků, ale pro rozsáhlé manipulace a vytváření ohybů více složité tvary Tato metoda není vhodná - je příliš pracná.

Válcování, technologický postup, při kterém se mechanickým působením postupně mění podélný tvar trubky, umožňuje vytvářet krásné a odolné oblouky, vlny a dokonce i spirály.

Poznámka! Podstatou válcování je změna profilu tak, že síla působí na celou plochu ohýbaného profilu. Zatížení je rozloženo rovnoměrně podél stěn, díky čemuž nedochází k velkému vnitřnímu pnutí, a zakřivený výrobek Ukazuje se, že je elegantní a odolný.

Metody válcování profilových trubek

Vlnitou trubku můžete poměrně opatrně deformovat několika způsoby:

• S předehříváním. Metoda se používá pro formování výrobků o šířce větší než 4 cm Do části potrubí se nalije čistý písek a konce se uzavřou zátkami s malými otvory pro únik plynů. Poté upevněte obrobek a šablonu do svěráku a zahřejte oblast ohybu na 150 stupňů, to znamená, dokud se neobjeví zarudnutí. Kov se stává plastickým a může se deformovat, zatímco písek pomáhá rovnoměrně rozkládat teplo a deformační sílu. Část trubky je nutné ohřát a ohnout najednou, protože opakované teplotní a mechanické účinky povedou ke snížení pevnosti produktu.

Poznámka! Je nutné používat ochranný ohnivzdorný oděv a silné žáruvzdorné rukavice. Před zahájením práce byste si měli připravit hasicí prostředky: kbelík s vodou nebo pískem nebo hasicí přístroj.

• Studená metoda pomocí pružinové ohýbačky trubek. Pružina s háčky na koncích se používá jako zařízení pro tlumení nárazů pro vlnité trubky o šířce menší než 4 cm. Délka pomocného zařízení musí být dostatečná pro jeho umístění do trubky po celém ohýbacím úseku a průřez musí být takový, aby pružinu bylo možné bez námahy protáhnout vlnitou trubkou a téměř se dotýkat stěn. Obrobek s upevněnou pružinou je upevněn ve svěráku spolu se šablonou a pomalu a hladce ohýbán.
• Studená metoda pomocí ohýbačky nebo válcovacího stroje. Pracovní část zařízení tvoří tři rovnoběžné válcové válce, z nichž prostřední je umístěn nad vnějšími. Trubka prochází mezi rotujícími válci, přičemž obrobek spočívá na spodních a horní jej tlačí dolů, čímž dochází k jeho deformaci. Pro získání ohybu požadovaného poloměru se profil trubky několikrát zaválcuje - při postupné deformaci se rázová síla rovnoměrně rozloží a nedochází k záhybům na vnitřní straně oblouku ani nerovnoměrnému natahování na vnější straně.

9329 0 0

2 jednoduché způsoby, jak sestavit stroj na válcování profilových trubek vlastníma rukama

Ahoj. V této recenzi vám povím o jednoduchými způsoby, pomocí kterého můžete vyrobit stroj na válcování profilových trubek. Budou dvě metody, což znamená, že se můžete rozhodnout, která vám nejlépe vyhovuje z hlediska použitých materiálů a sady potřebných nástrojů.

Samozřejmě ve specializovaných prodejnách si můžete koupit nebo objednat hotové vybavení pro správnou deformaci kovového profilu. Ale proč kupovat hotové vybavení, když cena toho, co si můžete sestavit vlastníma rukama, bude mnohonásobně dostupnější.

Metoda jedna - montáž ručně ovládaného zařízení

Pro začátek vám doporučuji to zjistit jak sestavit stroj na profilovou trubku s ruční pohon podávání obrobku.

V takovém zařízení je možné vyrábět jak nepříliš široká žebra pro stavbu skleníků, tak širší díly pro výrobu masivních kovových konstrukcí, například prvků pro montáž hangárů.

Design zařízení je jednoduchý, ale zároveň efektní. Spodní vodítka jsou připevněna k pohyblivému rámu a horní vodítka jsou nehybná.

Změnou úhlu mezi dvěma částmi rámu se změní poloha spodních vodítek vůči horním. V důsledku válcování trubky mezi vodicími válečky se mění poloměr ohybu.

Zpracovávaný obrobek je poháněn ručním pohonem, který roztáčí podávací válce. Pro zvýšení produktivity procesu je obrobek poháněn nejen objímkou, ale také dodatečně tlačený nebo tažený koncem.

Technologie montáže

K sestavení stroje potřebujeme následující materiály a komponenty:

• Profilová trubka o průřezu 20×20 mm a síle stěny 2 mm;
• Kanál 120×50 mm s tloušťkou stěny 8 mm;
• Roh 60×60 mm;
• Roh 40×40 mm;
• Ložiska (vnější průměr 47 mm, vnitřní průměr 19 mm) - 2 ks. pro instalaci bran;
• Ložiska (vnější průměr 35 mm, vnitřní průměr 17 mm) – 6 ks. pro montáž bočních držáků;
• Svorníky o průměru 16 mm;
• Kulatá trubka s vnitřní průměr 17-18 mm.

Budou vyžadovány následující nástroje:

• Svářečka;
• Bruska s kotouči na řezání kovu;
• Elektrická vrtačka se sadou kovových vrtáků;
• Měřicí nástroj;
• Svorky a svěráky.

Níže uvedené instalační práce doporučuji provádět na rovném povrchu vzhledem k horizontu. Při montáži většiny komponentů je nutné použít vodováhu a olovnici. Dodržováním těchto jednoduchých doporučení bude možné zajistit, že stroj bude poskytovat stanovený rádius na obou stranách zpracovávaného obrobku.

Instrukce instalační práce další:

• Z trubky o průřezu 40x40 mm vyřízneme tyto díly: 2 kusy 70 cm a 2 kusy 16 cm;

• Z těchto dílů svaříme obdélníkový rám, který bude sloužit jako základna stroje;
• Z trubky o průřezu 40×40 mm vyřízneme tyto díly: 4 kusy 27 cm a 4 kusy 35 cm;
• Z připravených dílů navaříme na již svařený podklad vertikální regály a diagonální podpěry;

• Z rohu uřízneme 4 kusy dlouhé 18 cm, které sestavíme do konstrukce čtvercový řez na bocích a s výřezem ve spodní části, kde se hřídel dostane do kontaktu s obrobkem;

• Tunel pro instalaci hřídele svaříme v horní části svislých sloupků;
• Z kulatých trubek vyrábíme vrata skládající se z 50 cm dlouhé rukojeti s příčně svařenou hřídelí;

Čím delší je rukojeť brány, tím větší sílu lze vyvinout na páku, což znamená, že bude snazší otáčet pohonem stroje. Délka kliky brány by však měla odpovídat průměru přířezů, ze kterých ji vyrábíte. Tedy příliš dlouhá rukojeť s malým průměrem trubek a malou tloušťkou jejich stěn se při velkém zatížení s největší pravděpodobností ohne a zlomí.

• Pro snadné použití svařujeme rohy o délce 10 cm podél okrajů rukojeti;
• Ze dvou kusů ocelového plechu tloušťky 3 mm vyřízneme pláty o stranách 60 × 60 mm;
• Do středu připravených desek vyvrtáme otvor pro hřídel brány;
• Na jednu stranu každé desky přivaříme kus trubky o šířce 2 cm, do kterého volně zapadne hřídel brány;

• V dutině svařovaného tunelu přivaříme dvě ložiska, na každé hraně jedno;

• Po stranách tunelu připevníme na samořezné šrouby předem připravené desky, které ochrání sestavu před znečištěním;
• Z kanálu jsme vyřízli 2 kusy dlouhé 35 cm;
• Jeden z těchto kusů přivaříme k rámu a ke svislým podpěrám;

• Druhý kus kanálu je přišroubován k prvnímu svařovanému kusu, aby mohl být zasunut vertikální rovina vzhledem ke svařovanému kanálu v úhlu 90°;

• Válečky zajištěné v ložiskách jsou přivařeny uprostřed kanálových dílů;

• Pro větší pevnost stroje jsou ložiska na kolečkách nejen jednoduše přivařena ke kanálu, ale také vyztužena konstrukcí vyrobenou z kusů úhelníku.
• Ve spodní části pohyblivého kanálu je z vnější strany přivařena propojka z rohu, aby se do ní mohl zvedák zapíchnout;
• Pro delší životnost stroje lze kovové povrchy lakovat ve dvou vrstvách levným emailem PF-115.

Připomínky k instalaci a následnému provozu hotového zařízení

Pro usnadnění ovládání lze na konce kliky brány umístit pryžové rukojeti pro jízdní kola. Díky tomu bude otáčení brány silou nejen jednodušší, ale také bezpečnější.

Nejvyšší produktivitu a přesnost ohýbání zajistí nehybnost instalovaného stroje. Toho lze dosáhnout přivařením základny stroje ke kovovému stolu. Jako dočasné řešení lze základnu připevnit ke stacionárnímu pracovnímu stolu pomocí svorek.

Obsluha stroje je nejúčinnější, když jej používá několik lidí, totiž jeden otáčí bránu, druhý nasouvá rovný profil a třetí přijímá zakřivený profil.

Způsob dva - sestavení stroje s ručním a pomocným elektrickým pohonem

Nyní, když víte, jak si to sami sestavit ruční stroj pro válcování trubek , Navrhuji, abyste si přečetli pokyny pro výrobu podobného stroje s elektrickým pohonem.

Podívejme se na fáze uvedené v tabulce podrobněji.

K sestavení stroje budete potřebovat následující materiály a díly:

• Žlab 120×50 mm s tloušťkou stěny 8 mm
• Kalený šroub pro šířku kanálu s maticemi;
• Rozvodové zařízení od Zhiguli;
• Pístní čep od KAMAZ;
• Kovová kulatina o průměru 25 mm
• Ložiska
• Převodovka z brusky nebo nástroje podobné velikosti.

Technologie montáže

Pokyny pro výrobu ohýbačky trubek s kombinovaným pohonem jsou následující:

• Kanál jsme rozřezali na 3 části o délce 50 cm, 40 cm a 30 cm;
• Kanál 50 a 40 cm svaříme s jeho bočnicemi;
• Na kanálu dlouhém 40 cm jsme vyřízli technologický obdélníkový otvor pro hnací kolo;

• Na konec dlouhého kanálu přivaříme závěsy a osu otáčení s bočními dorazy z matic;

• K ose otáčení přivaříme krátký kus kanálu;

• Sestavujeme dvě samostatné jednotky z kovového kola, ozubeného kola a pístního čepu, jak je znázorněno na fotografii;

Ozubená kola jsou z litiny a pístní čep z legované oceli. Tyto dvě části lze svařit pomocí litinové elektrody.

• Spony jsou vyrobeny ze zbytků trubek pro ložiska, které jsou přivařeny k rámu;

• Ložiska jsou zavařena do klecí a jsou k nim již připevněny dříve vyrobené válečky s ozubenými koly;
• Klika brány je přivařena k horní hřídeli na opačné straně ozubeného kola;
• Na stacionární rám podél čáry, kde jsou ozubená kola, připevníme převodovku, například ze spálené brusky;

• Jak je znázorněno na fotografii, instalujeme rozvodový řetěz na ozubená kola tak, aby také procházel převodovkou;

Pokud byly díly řezány podle rozměrů uvedených v návodu, bude nutné zkrátit rozvodový řetěz. To není obtížné - spojovací kolíky jsou zalisovány do spojů a články jsou odděleny. Po zkrácení řetězu o požadovaný počet článků se čep nainstaluje a zalisuje.

• Nyní se snažíme otočit klikou brány a v důsledku toho vidíme, že se válečky otáčejí a ozubená kola převodovky se točí;

• Nyní připevníme šroubovák nebo více přes kus šestihranu výkonná vrtačka do převodovky;

• V důsledku toho získáme zařízení, ve kterém jsou válečky poháněny rukojetí, ale když se změní poloměr ohybu, lze rotaci zvýšit pomocí vrtacího pohonu;

Pomocí šroubováku jako elektropohonu nastavíme převod na nižší převodový stupeň.

• Ke zvedání pohyblivé části rámu slouží hydraulický zvedák, který se instaluje pod rám a zalisuje se do technologického otvoru nebo do navařeného rohu.

Závěr

Průmyslová válcovna trubek za studena bude samozřejmě o řád výkonnější a produktivnější než stroje, které jste se naučili o montáži. Díly na stavbu skleníku nebo polykarbonátového přístřešku ale určitě ohnout můžete.

Pokud máte zkušenosti s montáží více produktivní zařízení deformovat profilovou trubku, řekněte nám o tom v komentářích k tomu, co čtete. Mimochodem, nakonec doporučuji zhlédnout video v tomto článku.

1. srpna 2016

Chcete-li vyjádřit vděčnost, přidat vysvětlení nebo námitku nebo se autora na něco zeptat - přidejte komentář nebo poděkujte!