Pro různé operace: vrtání a sekání. Nástroj pro sekání a ořezávání. Sekací nástroje
Dláto je proces odstraňování nežádoucího dřeva z obrobku vložením dláta nebo dláta do něj. Pomocí sekání se v obrobcích vybírají objímky, drážky a výstupky.
Sekací nástroje
Pro sekání se používají dláta a dláta (plochá a půlkruhová).
Tesařské dláto sestává z ocelové čepele, rukojeti, kroužku a čepice (obr. 1.35, A). Rukojeť dláta je vyrobena z tvrdého dřeva nebo nárazuvzdorného plastu. Dláta se vyrábí v délkách 315, 335 a 350 mm s šířkou ostří 6...20 mm. Úhel ostření zkosení dláta je 25...30°, úhel ostření bočních hran je 10°.
Pro výběr malých kapes, stahování čtvrtí, drážek, čepů, výstupků, zkosení a lícování spojů dřevěné části použití plochá dláta(obr. 1.35, b).
Při opracovávání zaoblených ploch obrobků a objímek používejte půlkruhová dláta.
Délka dlát je 240, 250 a 265 mm; šířka plochých dlát - 4...50 mm, půlkruhových - 4...40 mm; úhel ostření - 25...30°.
Příprava dlát a dlát k práci
Dláta se brousí na mechanickém brousku a ořezávají na brousku a brousku, stejně jako hoblovací nože. Ostření dláta by mělo být jednostranné se zkosením a obdélníkovým ostřím. Plochá dláta se brousí stejně jako dláta, s úhlem ostření frézy 25...30°. Čepele půlkruhových dlát jsou broušené brousek a osobní spis.
Techniky sekání dřeva
Chcete-li získat průchozí objímku, nejprve ji označte na dvou protilehlých stranách obrobku a neprůchozí objímku na jedné straně. Při sekání položte pod obrobek desku, aby nedošlo k poškození krytu pracovního stolu. Techniky sekání jsou znázorněny na Obr. 1.36. Dláto je vybráno podle šířky označené objímky, umístěné svisle blízko nejbližší značkovací linie (se zkosením dovnitř), ustupující od linie ve vzdálenosti 1 ... 2 mm, po které je aplikován první úder na dláto paličkou a poté se na dláto nakloněné uvnitř objímky aplikuje druhý úder a odřízne se první tříska. Dále totéž opakujte a vydlabejte přibližně 2/3 délky hnízda. Poté proces sekání pokračuje na opačné značkovací linii. Potom se obrobek převrátí a na opačné straně se ve stejném pořadí provede sekání. Při sekání je nežádoucí odřezávat silné třísky, protože v důsledku toho
 |
To zhoršuje kvalitu obrobku.
Techniky řezání dlátem
 |
Při ořezávání a čištění povrchů se dláto drží dlaní pravé ruky kolem konce rukojeti a dlaní levé ruky se uchopuje kolem čepele dláta. Pravou rukou stisknete konec rukojeti, čímž se dláto zařízne do dřeva a posune se dopředu. Levou rukou upravte tloušťku odebraných třísek a směr řezání. Současně, aby se usnadnilo řezání, je řezná hrana dláta umístěna v ostrém úhlu k dřevěným vláknům. Techniky řezání dlátem jsou znázorněny na Obr. 1.37.
Bezpečnost
Neopatrné zacházení s dláty a dláty a nedodržování bezpečnostních předpisů může způsobit vážná zranění. Při práci s dlátem a dlátem je zakázáno sekat směrem k sobě, ve vzduchu, s částí položenou na hrudi nebo s částí na kolenou. Při řezání dlátem by prsty levé ruky měly být vždy za ostřím. Před zahájením práce se musíte ujistit, že dláta a dláta jsou dobře a správně nabroušeny. Dláto nebo dláto lze předat někomu, kdo pracuje poblíž, pouze s rukojetí, nikoli s ostřím dopředu. Na dřevěné rukojeti dláta a dláta by neměly být štípané, prasklé, ostré rohy a další vady, které mohou vést k poranění pokožky rukou pracovníka.
Užitečná rada tesař
Chcete-li usnadnit vyhloubení hnízda v obrobku, musíte vybranou oblast navlhčit tak, že na ni položíte hadr navlhčený horkou vodou. Poté, co se vrchní vrstva namočí, lze ji snadno odstranit dlátem. Poté opakujte namáčení a vydlabávání, dokud hnízdo nedosáhne požadované velikosti.
Vrtání dřeva
Vrtání je tesařská operace prováděná za účelem získání kulaté otvory pro hmoždinky, šrouby, svorníky a další tyčové upevnění dřevěných dílů. Vrtáním se odstraní i vady dřeva – suky, následuje utěsnění dřevěnými hmoždinkami a lepidlem. Pro vrtání dřeva se používají vrtáky: spirálové, středové, šnekové a záhlubníkové (obr. 1.38).
 |
Vrtací nástroje
K vrtání se používají různé druhy vrtáků.
Spirálové vrtačky s kónickým ostřením (viz obr. 1.38, A) používá se pro vrtání dřeva podél a napříč vlákna, jakož i pod úhlem k povrchu součásti. Spirálové vrtáky s vodicím středem a rýhami (viz obr. 1.38, b) používá se pro vrtání dřeva napříč obilím. Spirálové vrtáky mají na povrchu hřídele spirálové drážky pro odstraňování třísek z otvoru. Vybírají si hluboké a přesné otvory.
Středové vrtáky s plochou (viz obr. 1.38, PROTI) a válcovou hlavou (viz obr. 1.38, G) používá se k vrtání průchozích a mělkých děr napříč strukturou dřeva. Středové vrtáky s válcovou hlavou se používají i pro vrtání otvorů pro panty. Pomocí středových vrtáků se vyvrtají mělké otvory o průměru 12...50 mm. Tento typ vrtáku se skládá z tyče s podřezávačkami směřujícími dolů, břitu (ostří) a vodícího středu (hrotu).
Během provozu musí být vrták často vyjmut z otvoru, aby se odstranily třísky.
Šnekové vrtačky(viz obr. 1.38, d) používá se pro vrtání dřeva napříč obilím. Průměr šnekových vrtáků je 10...30 mm.
Záhlubníkové vrtáky, nebo zahloubení(viz obr. 1.38, E), používá se pro zahlubování otvorů pro šrouby a vruty.
Příprava vrtáku pracovat
Vrtáky jsou ostřeny jemnozrnnými brusné kotouče na ořezávátku nebo ručně pilníky. Při ostření pilníkem by měla být tvrdost vrtáku menší než tvrdost pilníku. Řezná čepel vrtáků s vodícím středem je broušena ze zadní strany, předřezová čepel je broušena z uvnitř, vodicí střed je podél okrajů pyramidy. U spirálových vrtáků s kónickým ostřením se zadní hrana brousí podél tvořící přímky kužele. Ostření
provádí se ručně nebo pomocí ostřících zařízení.
Techniky vrtání otvorů
Při vrtání otvoru musí vrták provádět dva pohyby: rotační (ve směru hodinových ručiček) a translační (hluboko do otvoru). K otáčení vrtačky je vhodnější použít vzpěru s ráčnou (obr. 1.39), což je kloubová tyč, v jejímž středu je rukojeť pro její otáčení. Na horním konci tyče je přítlačná hlava a na spodním je sklíčidlo pro upevnění vrtačky. Rotátor by se měl otáčet doleva a doprava. Směr jeho otáčení se nastavuje kroužkovým spínačem. K utažení šroubů, šroubů a matic můžete použít kladivo, pokud do sklíčidla vložíte šroubovák klíč. Vrtačkou lze vyvrtat otvory o průměru až 10 mm. Techniky vrtání pomocí vzpěry jsou znázorněny na Obr. 1,40. Kromě ortézy pro ruční vrtání používají mechanická vrtačka(obr. 1.41).
Pro provedení vrtání je obrobek upevněn na pracovním stole, poté je střed otvoru označen a propíchnut šídlem. Jakmile je určen střed otvoru, začne vrtání. Průchozí otvory v silných částech se obvykle vrtají z obou stran. U tenkých obrobků se jednostranné průchozí vrtání provádí s nosnou deskou s opačná strana. Při vrtání pod úhlem k povrchu obrobku nejprve vrtejte vertikální otvor do malé hloubky a poté se vrták bez zastavení otáčení otočí v požadovaném úhlu k povrchu obrobku. Při vrtání pod úhlem můžete jako první
vyřízněte horní část objímky dlátem a poté vyvrtejte.
K vrtání několika otvorů se často používají horní šablony, které mají otvory požadovaného průměru a eliminují značení. Šablony (vodiče), vyrobené z tvrdého dřeva, jsou tyče, ve kterých jsou vyvrtány 2...3 otvory, rovnající se průměru vrtáku. Vodiče se k obrobku připevní svorkou a vyvrtají se otvory do požadované hloubky. Výsledné otvory musí mít přesnou velikost a jejich osy musí být přísně kolmé k horní ploše obrobku. Při vrtání dřeva je třeba používat správně naostřené vrtáky bez prasklin a defektů. Vrták by měl být zaváděn do otvoru snadno a hladce.
K vytvoření otvorů, objímek, oček a čepů potřebujete nejen vrták, ale také drážkovací nástroj.
K provádění tohoto typu truhlářských prací se nejčastěji používají dláta a dláta.
Dláta se používají pro truhlářské a tesařské účely.
K výrobě nábytku se používají tesařská dláta.
Bit
Tento nástroj se používá pro dlabání otvorů, objímek, drážek, čepů obdélníkový úsek ve dřevě.
Dláto je blok vyrobený výhradně z oceli Vysoká kvalita. Jeden konec nástroje je nabroušený a tvoří čepel, druhý má podobu čepu, na který je nasazena rukojeť z tvrdého dřeva.
Řezné části nástroje se liší šířkou a úhlem ostření.
Celková délka nástroje je 315-350 mm, šířka může být 6, 8, 10, 12, 15, 18 a 20 mm. Tloušťka - 8-11 mm. Úhel ostření je od 25 do 35°, délka čepele je 315-350 mm.
Abyste mohli dlát, musíte dláto nainstalovat tak, aby zkosení směřovalo dovnitř objímky. Vzdálenost od označení by měla být 1-2 mm.
Lehkými údery paličky se nástroj prohloubí a odstraní kusy dřeva.
Sekání se provádí do středu obrobku na obou stranách, pokud je nutné získat průchozí otvory.
Dláto
Dláto se používá pro následující typy funguje:
- čištění drážek a zásuvek;
- sekací hnízda v tenkých materiálech;
- získání malých prohlubní;
- odstranění hran;
- ořez upravených dílů;
- zpracování zakřivených otvorů v povrchu.
Délka nástroje se pohybuje od 255 do 285 mm, šířka - od 4 do 50 mm, tloušťka - od 2 do 4 mm, úhel ostření - od 15 do 30° ( měkký materiál- 15°, čištění oček a kapes tvrdých hornin, mělké sekání - 30°). Existuje několik typů sekáčů:
- byt;
- půlkruhový;
- tenký Tlustý;
- tvarovaný (pro soustružení).
Plochý sekáč
Ploché dláto se používá k řezání pravoúhlých vybrání.
Vlastnosti plochého sekáče:
- šířka čepele - od 4 do 50 mm;
- tloušťka zkosení - od 0,5 do 1,5 cm.
Půlkulatý sekáč
Půlkruhová dláta jsou poněkud tenčí než plochá. Používají se pro řezání kulatých otvorů nebo vybrání, vyrovnání povrchu půlkruhových vybrání a získání hladkých linií. Rukojeti dlát a dlát jsou vyrobeny z tvrdého dřeva.
Vlastnosti půlkruhového sekáče:
- tloušťka plátna - 2-3 mm;
- šířka čepele - od 6 do 40 mm;
- délka čepele - od 255 do 285 mm;
- úhel ostření - od 10 do 25°.
Pravidla pro ostření a rovnání dlát jsou stejná jako pro ploché kovové desky. Rozlišují se půlkruhová dláta:
- po poloměru kružnice;
- podle hloubky vniknutí dláta do masivního dřeva;
- podle šířky plátna.
Na základě toho se půlkruhová dláta dělí na:
- chladný;
- šikmý;
- hluboký (kerasics).
Úhlový sekáč
Toto dláto se používá pro vzorkování dřeva pro získání přesných geometrických zápichů. Vlastnosti rohového sekáče:
- úhel mezi zkosením čepele je od 45 do 90°;
- šířka čepele - 4-16 mm.
Brusinkový sekáč
Dláto se používá k odběru vzorků dřeva, pokud je nutné, aby spodní plocha byla rovná, a také pokud není možné použít jiné nástroje ve vzniklých vybráních.
Od všech výše uvedených dlát se liší pouze zakřivením ostří.
Brusinková dláta mohou být rovná, půlkruhová nebo na dřevěné uhlí.
Tyto typy se liší:
- podle šířky plátna;
- podle velikosti poloměru;
- podle hloubky zkosení při ostření.
Řezačka, který odebírá třísky při přímočarém vzájemném pohybu frézy a materiálu, se nazývá hoblování (pro horizontální řezání) nebo drážkování (pro vertikální řezání).
Povaha práce hoblovacích a drážkovacích fréz je stejná. Jak při hoblování, tak při sekání fréza řeže pouze během pracovního zdvihu. Zároveň v okamžiku začátku a konce každého zdvihu dochází k otřesům, které nepříznivě ovlivňují chod těchto fréz. Hoblovací frézy nebo lalokové frézy jsou zástupci skupin: hoblovací nástroj nebo drážkovací nástroj.
Hoblovací nástroj (hoblovací fréza)
Hoblovací fréza, jako zástupce skupiny - hoblovací nástroj ve srovnání se soustružením pracuje ve ztížených podmínkách, protože do zpracovávaného materiálu vstupuje vždy nárazem a dochází k nerovnoměrnému namáhání v důsledku změn řezných sil.
Při procesu řezání na podélných hoblovacích strojích se stůl spolu s na něm instalovanými obrobky pohybuje po pevných frézách, takže se zde musíme vypořádat s velkými setrvačnými hmotami. Tato okolnost si vynucuje použití snížených řezných podmínek, zejména ve vztahu k rychlosti, nejen u fréz vyrobených z rychlořezná ocel, ale i pro frézy vybavené tvrdokovem. Hoblovací fréza Existují: průchozí, rýhování, řezání a speciální drážkování.
Drážkovací nástroj (řezačka ozubených kol)
Fréza ozubení pracující válcovací metodou patří do skupiny - drážkovací nástroj. Fréza je ozubené kolo, které zabírá s obrobkem, ale současně provádí proces řezání v důsledku vertikálního vratného pohybu, který přijímá, podobně jako drážkovací fréza. Když fréza pracuje, je reprodukován záběr dvou ozubených kol. Tento typ drážkovacího nástroje řeže válcová kola s přímými i šikmými zuby vnějšího i vnitřního ozubení. Podle GSOT jsou určeny pro zpracování kol s úhlem profilu původního obrysu 20? podle GOST. Obvykle dolbyak Používá se pro řezání kotoučů s evolventním ozubením, ale lze jej použít pro zpracování dílů s libovolným opakujícím se profilem.
Dolbyak, jako zástupce skupiny - drážkovací nástroj, podle GOST se vyrábějí v pěti typech a třech třídách přesnosti. Prvním typem je kotouč s přímým ozubením dolbyak. Vyrábí se s jmenovitým průměrem rozteče 75, 100, 125, 160 a 200 mm. Druhý typ obsahuje spirálovou kotoučovou frézu. Vyrábí se s průměrem stoupání 100 mm a úhlem šroubovice 15 a 23 0.
Třetím typem je miskovitý řezák s rovnými zuby o průměrech 75, 100, 125, 50 mm. Čtvrtý typ zahrnuje frézu ocasních ostruh se jmenovitým průměrem rozteče 25 a 38 mm. Pátý typ obsahuje ocasní spirálovou frézu o průměru 38 mm a úhlem šroubovice 15 a 23 0. Kromě výše uvedených typů drážkovacích nástrojů existují ozubené kotoučové frézy s přímými zuby pro drážkové spoje s evolventním profilem.
Drážkovací stroj určený pro opracování kovu je zařízení, které lze použít ke zpracování těžko dostupná místa PROTI kovové části. Hlavním účelem takového zařízení, které patří do vysoce specializované kategorie, je vytváření prvků různých profilů, které se provádí odstraňováním kovu. Spolu s profesionálními existují i domácí stroje podobný typ, ale princip jejich fungování je prakticky stejný.
Vlastnosti hracích automatů
Profesionální i domácí hrací automaty se skládají ze stejných konstrukčních prvků, které takovému zařízení umožňují efektivně vykonávat všechny funkce, které jsou mu přiděleny. Základem každého obrážecího stroje je rám, na kterém je upevněn zbytek stroje. konstrukční prvky: pracovní stůl, fréza - nástroj s ostrými zuby, kolébkový mechanismus, podávací skříň, pohon, který může být mechanický, elektrický a hydraulický.
Sériové obrážečky, které jsou považovány za profesionální zařízení, jsou vybaveny hydraulickým pohonem. Práce na takovém pokročilejším zařízení je díky přítomnosti hydraulického pohonu mnohem jednodušší a pohodlnější. Domácí stroj na sekání kovu má víc jednoduchý design, ale zároveň si dokáže úspěšně poradit s mnoha technologickými operacemi.
Princip fungování drážkovacího stroje je demonstrován na videu:
Konstrukce profesionálních hracích automatů má řadu dalších důležité prvky: chladicí systém, systémy odpovědné za ovládání zařízení a zajištění nepřetržitého provozu všech součástí zařízení. Hydraulický pohon stroje je umístěn uvnitř jeho rámu a programování jeho chodu pomocí speciálního systému umožňuje jezdci, který vykonává vratné pohyby, provádět je podle přesně zadaných parametrů.
Kovová drážkovačka umožňuje provádět celou řadu technologických operací: tváření perových drážek, drážek a drážek na plochách plochých i tvarových typů, získávání zářezů a drážek ve válcových a kuželové otvory. Na tomto stroji lze opracovávat vnější povrchy, jejichž výška nepřesahuje 320 mm, i vnitřní s hloubkou do 250 mm.
Pohyb pracovního stolu tohoto zařízení lze dosáhnout pomocí ruční nebo mechanické převodovky a může být také prováděn v přímce nebo v kruhu, což umožňuje zpracovávat ozubená kola a jiné kovové díly na takovém stroji. kulatý tvar. Na rozdíl od profesionálního dokáže podomácku vyrobený stroj zpracovávat díly pouze ve dvou rovinách, což výrazně snižuje jeho funkčnost.
Princip činnosti obrážecího stroje
Opracování kovových dílů na drážkovacím stroji se provádí díky vratnému pohybu, který vertikální rovina se provádí jezdcem a v něm upevněným řezákem. Pracovní posuv obrobku se provádí pohybem stolu, na kterém je upevněn.
Drážkovací stroj může pracovat ve dvou hlavních režimech: jednoduchý a složitý. V jednoduchém režimu je kovový obrobek zpracován jako polotovar a fréza, pohybující se na požadované vzdálenosti, vytváří řadu otvorů, které se neliší tvarem a velikostí. Komplexní režim zahrnuje zpracování šikmých otvorů a těžko přístupných povrchů umístěných uvnitř obrobků. Takové operace lze provádět pouze pomocí profesionálního vybavení. Sami vyrobený stroj pro ně není vhodný.
K výbavě se optimálně hodí hrací automaty pro kutily malá průmyslová odvětví a soukromých dílnách, kde je lze použít ke zpracování obrobků z barevných a železných kovů. U velkých produkcí je to již nutné profesionální vybavení, často vybavené počítačovým numerickým řízením (CNC).
Představu o tom, jak vypadají drážkovací frézy pro odpovídající stroje, si můžete udělat z níže uvedené fotografie:
Základní modely strojů
Nejoblíbenějším a nejrozšířenějším modelem obrážečky na kov je „GD“, který představuje řada 200 a 500 Modernější a funkčnější obrážečka je model S315TGI, který je mezi nimi také velmi oblíbený domácí výrobci. Takový stroj, na rozdíl od více jednoduché modely a zařízení vyrobená sami, umožňuje efektivně provádět velký seznam technologických operací na kovu.
Při výběru sériových hracích automatů se nelze spoléhat pouze na propagační videa, je třeba vzít v úvahu řadu důležitých parametrů. Jeden z nejdůležitější vlastnosti je maximální výška obrobku, který lze na stroji zpracovat. Významnými parametry takového stroje na kov jsou také: výkon, rozměry nástroje a možnost jeho nastavení, přítomnost podélného a příčného zdvihu, přípustný úhel sklonu a rychlostní parametry frézy. Při výběru takového stroje byste měli věnovat pozornost také jeho rozměrům a hmotnosti, které ovlivňují jeho stabilitu a snadnost údržby, a vybavení přídavná zařízení, které výrazně zvyšují funkčnost zařízení.
Výroba hracího automatu vlastníma rukama
Chcete-li vyrobit domácí drážkovací stroj vlastníma rukama, potřebujete alespoň jeho kresbu. Každé takové zařízení je ve skutečnosti vertikální hoblovací stroj s ruční pohon. Všechny konstrukční prvky takového stroje jsou umístěny na masivní základna(350x350x20 mm), který je zároveň jeho pracovním stolem.
Na základě toho domácí stroj pevný je stojan z ocelové tyče o průměru 40 mm a výšce 450–500 mm. Prořízněte celou výšku stojanu podélná drážka a na jednom z jeho konců je drážka, která je nezbytná pro jeho připojení k přírubě. Taková příruba, což je masivní podložka s jedním středovým otvorem a třemi upevňovacími otvory umístěnými po jejím obvodu, je nezbytná pro zajištění spolehlivého upevnění stojanu k základně. Stojan se zasune opracovaným koncem do příruby a bezpečně se v ní zafixuje pomocí svařovaný spoj a samotná příruba je připevněna k základně stroje pomocí závitového spojení.
Výkresy ručního obrážecího stroje, pomocí kterého můžete řezat drážky a drážky:
Obecné schéma stroj Konzola Držák nástroje Trn Podpěra
Na konzole je namontován držák a konzola, mezi kterou je instalována tlačná pružina. Poměrně složitým zařízením je konzola, jejíž konstrukce se skládá ze dvou dutých válců: trnu a stojanu, spojených svařováním s propojkou ( čtvercová trubka sekce 60x60x2,5). V každém z válců je vytvořen otvor se závitem M12, který je nezbytný pro upevňovací šroub, který drží konzolu proti otáčení (ve válci hřebenu) a pro instalaci zajišťovacího šroubu do válce trnu. Od dvou opačné strany U hřebenového válce je nutné navařit osy pro páky posuvu nástroje, které jsou vyrobeny z poločepů nebo šroubů se závitem M12.
Samotné páky a tyče takového domácího obrážecího stroje jsou vyrobeny z ocelového pásu o rozměrech 30x8 mm. Na osách válce trnu a držáku jsou nasazeny páky a táhla, kloubově připevněné k sobě nápravovými šrouby.
Ihned je třeba poznamenat, že na domácím drážkovacím stroji můžete jedním průchodem zpracovat kovový díl do hloubky 0,2–0,3 mm.
Měli bychom také mluvit o podpoře takového stroje, který vypadá jako strojový svěrák. Kovové obrobky, které se mají zpracovávat, jsou namontovány v tříčelisťové sestavě sklíčidlo na soustruh, namontovaný na horní pohyblivé plošině třmenu. Pomocí takové podpěry, která je spolehlivá a snadno ovladatelná, je obrobek přiváděn ve vztahu k řezací nástroj do hloubky zpracování.
Ukázka dalšího domácího produktu, vyrobeného vlastními silami.
Ruční sekání dřeva. K vytváření hnízd, drážek a oček obdélníkového průřezu v dřevěných dílech se používají dláta (GOST 1185-80).
Dláta rozlišovat mezi tesařstvím (obr. 32, A) a tesařství (obr. 32, b). Dláto se skládá z čepele s ostřím na konci a rukojetí. Aby se rukojeť při úderu kladivem nerozštípla, je na ni umístěn ocelový kroužek. Rukojeť by měla být pevně a bezpečně připevněna ke stopce a neměly by zde být žádné ostré rohy nebo nepravidelnosti. Čepele dlát a násady jsou potaženy bezbarvým voděodolným lakem.
Obdélníkové nástrčky se volí dláty podle označení a při sekání skrz nástrčky se značky nanášejí na obě strany dílu (obr. 33, A), neprůchozí - na jedné straně (obr. 33, b). Před zahájením sekání se díl položí na stůl popř
V) G)
Rýže. 32. Dláta a dláta:
A- tesařská dláta, b- tesařská dláta, PROTI- plochá dláta, G- půlkruhová dláta; já- plátno, 2 - Rukojeť, 3 - prsten, 4 - víčko
pracovní stůl a pevně jej zajistěte. Při prohlubování zásuvek, aby nedošlo k poškození desky stolu nebo pracovního stolu, umístěte pod díl kus vadné desky. Dláto musí odpovídat šířce zvolené objímky. Pokud je potřeba vybrat stejné zásuvky ve více dílech, umístí se do stohu a zásuvky se vyberou současně ve všech dílech.
Sekání hnízd začíná takto: dláto se nasadí zkosením dovnitř, ustoupí 1...2 mm od vyznačené značky a lehkými údery paličky nebo kladiva na rukojeť se zahloubí do dřeva (obr. 33, PROTI) a znovu udeřit do rukojeti paličkou nebo kladivem a poté zatřepáním vyjmout dřevo a tak pokračovat v sekání (obr. 33, d). Je nutné se od značící značky odchýlit o 1...2 mm, abyste toto místo mohli později očistit dlátem.
Pro zvýšení produktivity práce, snížení únavy pracovníků a dodržování bezpečnostních požadavků při sekání je nutné zaujmout správnou polohu: musíte sedět tak, aby ruka držící palici nebo kladivo přecházela přes obě nohy.
Při sekání dbejte na to, aby se okraje hnízd nepomačkaly. Aby nedošlo k rozdrcení hran, měl by úhel sekáče vždy směřovat ke středu objímky.
Při sekání přes hnízda se dřevo vybírá nejprve z jedné strany a poté, po otočení dílu, z druhé strany.
Rýže. 33. Práce s dlátem:
A- odběr vzorků z průchozí zásuvky, b- odběr vzorků z neprůchozího hnízda, PROTI- poloha bitu (počáteční a konečná) na označení patice, G- postup při vydlabání hnízda
Ploché čepele se používají k čištění a výběru objímek, drážek, čepů a srážení hran. dláta(obr. 32, c) a pro čištění zaoblených čepů a zpracování konkávních a konvexních povrchů - půlkruhová dláta (obr. 32, d) (GOST 1184-80). Stejně jako dláta jsou čepele dláta vyrobeny z nástrojové oceli s tepelné zpracování pracovní část a rukojeti jsou vyrobeny ze dřeva stejného druhu jako u dlát. Dřevěné rukojeti jsou vyrobeny z tvrdého dřeva a musí mít kovový uzávěr. Řezná hrana(čepel) musí být nabroušena. Tvar a velikost límce by měly poskytovat dostatečnou oporu rukojeti. Límec by neměl mít ostré rohy. Rukojeti jsou lakované.
U plochých dlát je čepel plochý, hladký pás zakončený ostrou čepelí. Čepel dláta funguje jako nůž, řeže nebo odděluje dřevěná vlákna. Při dotyku držte sekáč pravá ruka rukou. Dláto by se mělo co nejvíce pohybovat podél obilí. Při řezání dlátem stiskněte pravou rukou konec rukojeti a levou rukou přitlačte čepel ke dřevu. Prsty levé ruky by neměly být před dlátem. Hobliny, které stříháte, by měly být tenké, měkké a zvlněné, neměly by se odštípávat.
Pomocí půlkruhových dlát jsou opracovány zakřivené plochy a vyhloubeny otvory zakřiveného tvaru. Úhel ostření dlát je (25 ±5)°. Při práci s dlátem se údery paličkou nebo kladivem aplikují přesně uprostřed. Práce s dlátem je znázorněna na Obr. 34.
G) d) E) a)
Rýže. 34. Práce s dlátem:
A- čištění pořezaných míst, b- příčné řezání, PROTI- řezání podél zrna, G- odstranění zlomkového zkosení, d- zkosení od konce, E- závěrečný úklid, a- řezání
zpod ramene
Abyste se při práci s dlátem nezranili, neměli byste řezat ve směru podpěrné ruky směrem k vám, ve visu, s částí položenou na hrudi nebo když část leží na kolenou. Dláta a dláta byste neměli nechávat ostřím k vám nebo na hraně stolu či pracovního stolu, protože byste se mohli zranit, pokud by nástroj spadl.
Mechanizované sekání. Elektrické obrážečky volí pravoúhlé objímky, drážky apod. Řezným nástrojem elektrických obrážeček je průběžný drážkovací řetěz, což je soustava článků (frézek) kloubově spojených.
Ruční elektrický řezačka IE-5601A (obr. 35) má vestavěný asynchronní elektromotor s rotorem nakrátko, ve kterém je na konci hřídele rotoru uloženo hnací řetězové kolo pohánějící řezací řetěz napnutý na vodicí liště. Hloubka sekání je řízena omezovačem zdvihu. Hlava s řetězem se pohybuje po vodicích sloupcích instalovaných na základně. Řetěz se napíná pohybem pomocí dorazového šroubu a pravítka. Hlava se spustí při stisknutí pákového zařízení - rukojeti a automaticky se zvedne pomocí válcových pružin.
V závislosti na velikosti zvolených otvorů se instalují pravítka a řetězy požadované velikosti. Šířka drážky získaná při jednom průchodu se rovná šířce řetězu a délka drážky je šířkou vodícího pravítka plus dvojnásobek šířky řetězu. Pro výběr drážek různých velikostí je zapotřebí sada řetězů a pravítek. Když vás-
Opracováním řady po sobě jdoucích štěrbin do přímé linie lze vytvořit drážku požadované délky. Hloubka zvoleného otvoru je regulována omezovačem zdvihu nainstalovaným na správná velikost. Když je hlava spuštěna, opře se o základnu.
Před zahájením práce je třeba řetěz dobře naostřit a poté jej nasadit na ozubené kolo a pravítko elektrického tvarovače. Elektrická řezačka je instalována tak, že obvod je umístěn nad zvolenou zásuvkou. Zpracovávaný materiál nebo díl je položen na stůl a pevně zajištěn. Je zakázáno pracovat s elektrickým obrážečem, pokud díl není zajištěn nebo je zavěšen.
Elektrická řezačka IE-5601A:
/ - řetěz, 2 - vodicí sloup s pružinou, 3 - štít, 4 - elektrický motor, 5 - pouzdro, b - pákové zařízení (rukojeť), 7 - šroub, 8 - vodicí pravítko, 9 - základna
Po zapnutí elektromotoru stisknutím pákového zařízení (rukojeť) se elektrický obrážeč spustí dolů spolu s pravítkem a napne se na něj řetěz. Řetěz se musí spouštět rovnoměrně, bez otřesů, aby postupně pronikl do dřeva. Rychlost posuvu řetězu závisí na velikosti zvolených zásuvek a tvrdosti opracovávaného dřeva. Když řetěz opustí objímku, musíte zajistit, aby na hranách nebyly žádné zářezy nebo trhliny, ke kterým dojde při rychlém vyjmutí řetězu z objímky. Třecí části elektrického tvarovače musí být potaženy mazivem.
Na konci práce se řetěz, řetězové kolo a vodicí lišta umyjí v petroleji a namazají strojním olejem.
Elektrický obrážeč lze použít jako stacionární stroj připevněním ke stolu tak, že vodicí pravítko s řetězem je kolmé k rovině stolu a rovina pravítka je rovnoběžná s hranou stolu.
Pokud se tělo elektrického obrážeče během provozu velmi zahřívá, je nutné uvolnit tlak a odlehčit elektromotor, vyměnit tupý řetěz nebo povolit napnutí řetězu. Pokud se řetěz třese, musíte jej napnout. V případě, že se řetěz nebo pravítko velmi zahřeje, je třeba upravit napnutí řetězu a eliminovat možné deformace pravítka. Pokud během sekání získáte malé třísky ve formě třísek, nainstalujte nový řetěz. Pokud se ukáže, že objímka nebo drážka jsou během procesu sekání šikmé, je nutné vyrovnat a zpevnit pravítko vyčnívající do strany.
Při práci s elektrickým nářadím musíte nosit ochranné brýle. Tělo elektrického tvarovače musí být uzemněno.
4 Truhlářské, tesařské a parketářské práce
Rýže. 36. Ruční vrtačky a vrtací nástroje:
A- vrták do peří, b- středový vrták, PROTI- šroubovací vrták, G- spirálový vrták, d- rotace, E-vrtačka, a- vrtačka, s- gimlet: / - tlaková hlava, 2 - kliková tyč, 3 - pero, 4 - spínací kroužek, 5 - ráčnový mechanismus, 6 - náboj, 7 - hlavice, 8 - rukojeť se závitem, 9 - ocelový prut, 10 - kartuše, 11 - zastřihovač, 12 - centrální bod)
Ruční vrtání do dřeva. Kulaté (válcové) otvory pro kulaté čepy, hmoždinky, šrouby se vybírají pomocí vrtáků sestávajících ze stopky, tyče, řezné části a prvků pro odstraňování třísek. Pro vrtání se používají pérové, středové, šroubové a spirálové vrtáky.
Péřové vrtačky(obr. 36, A) mají tvar drážky; slouží k výběru otvorů hlavně pro hmoždinky. Drážka také slouží k vyhazování třísek. Vzhledem k tomu, že nemůže zcela vyhodit třísky, musí se často vyjímat z otvoru, aby nedošlo k přehřátí. Proto jsou otvory nečisté a nejsou dostatečně přesné. Vrtáky mají délku 100... 170 mm, průměr 3...16 mm se stupňovitostí 1...2 mm.
Středové vrtáky(obr. 36, b) provrtejte skrz vlákna mělké otvory. Vrtání hlubokých děr s těmito vrtáky je obtížné kvůli špatnému odvodu třísek. Vrtáky pracují pouze v jednom směru. Vrták je tyč zakončená dole řeznou částí, skládající se z trimru, čepele a vodícího středu (hrotu). Průměr hrotových vrtáků je 12...50 mm, délka dle průměru - 120...150 mm. Při práci s těmito vrtáky je třeba vyvinout tlak, jinak neproniknou do dřeva.
Šroubové vrtáky(obr. 36, c) se používají k vrtání hlubokých otvorů napříč vlákny. Na konci vrtáku je šroub s jemným závitem. Při vrtání s nimi jsou otvory čisté, protože třísky lze snadno odstranit skrz šroubovací kanály. Průměr vrtáku 10...50 mm, délka 40...1100 mm.
Spirálové vrtačky(obr. 36, G) V závislosti na tvaru řezné části jsou k dispozici s kónickým ostřením (GOST 22057-76) a se středem a drážkami (GOST 22053-76). Pro odstranění třísek má tyč drážky uspořádané ve spirálovitém směru
linky. Vrtáky se středem a rýhou se vyrábí o průměru 4...32 mm, a s kónickým ostřením - o průměru 2...6 mm (krátká série) a 5...10 mm (dlouhá řada ).
Vrtáky jsou poháněny vzpěrou a vrtákem.
Vrtací kladivo se používá k vrtání otvorů při provádění tesařských a bednicí práce, a také se používá pro utahování a povolování šroubů na sklo a další typy prací.
Rotátor s ráčnou(obr. 36, d) Jedná se o zalomenou tyč, v jejímž středu je rukojeť pro otáčení. Na jednom konci klikové tyče je sklíčidlo pro upevnění vrtáků, na druhém je přítlačná hlava. Ráčna by se měla otáčet doleva a doprava, přičemž směr otáčení je nastaven spínacím kroužkem. Čelisti sklíčidla musí zajistit bezpečné upevnění nástrojů. Kladivo lze použít k utahování šroubů a šroubů, pro které se do sklíčidla vkládají nástrčné klíče (hranaté nebo šestihranné) a šroubováky. Ortéza pojme vrtáky s průměrem stopky do 10 mm. Pro utažení šroubů se do výztuhy vkládají šroubováky. Rotátor sestávající z klikové tyče, čtyřčelisťového sklíčidla a spínacího kroužku je vyroben z konstrukční oceli. Všechny části ortézy mají ochranný galvanický povlak.
Vyvrtávají se otvory o průměru do 5 mm vrtat. Vrták (obr. 36, E) Jedná se o tyč se šroubovacím závitem, na kterém je připevněna rukojeť. Na jednom konci tyče je sklíčidlo pro instalaci vrtáků a na druhém je hlava. Tyč a s ní i vrták se otáčí pohybem rukojeti se závitem nahoru a dolů.
Používá se pro vrtání hlubokých děr vrtat(obr. 36,g), což je tyč s okem pro rukojeť umístěným v její horní části a se šroubovacím vrtákem na druhém konci (ve spodní části).
V tvrdém dřevě jsou vyvrtány mělké otvory pro šrouby s gimletem(obr. 36, h), o průměru 2...10 mm. Aby se zabránilo štípání dřeva, je vložka pravidelně vyjmuta z otvoru a očištěna od třísek.
Při použití vrtáků se otvory vybírají podle značení nebo šablon. Střed otvorů je předem proražen šídlem. Před zahájením práce je třeba vrták dobře nabrousit pilníkem s jemným zářezem nebo na speciálním stroji a poté pevně zajistit ve sklíčidle vzpěry nebo vrtáku. Techniky vrtání jsou znázorněny na obr. 37.
Při práci musíte zajistit, aby se osa otáčení podpěry nebo vrtáku shodovala s osou otvoru. Při vrtání svislých otvorů držte přítlačnou hlavu ortézy levou rukou a otáčejte rukojetí pravou.
Hluboké průchozí otvory se vrtají podle značení od dvou stovek
Rýže. 37. Techniky vrtání materiálu s podpěrou: A- vodorovně položený, b- pracovní stůl upevněný svisle ve svěráku
ron detaily. Při vrtání otvorů na jedné straně dílu je třeba před výstupem na druhou stranu uvolnit tlak na přítlačnou hlavu výztuhy, aby se v dílu nevytvořila tříska, vločka nebo prasklina. Pod část, ve které jsou vyvrtány otvory, položte desku.
Pracují s podpěrou takto: umístěte obrobek-díl na pracovní stůl a označte bod otvoru. Poté se rukojeť ortézy překryje prsty pravé ruky a přítlačná hlava prsty levé ruky. Při vrtání stiskněte levou rukou hlavu a pravou rukou otáčejte zalomenou tyčí.
Vrtací kladivo nebo vrtačka se nesmí držet tak, aby vrtačka směřovala k pracující osobě. Stačí rukama stisknout přítlačnou hlavu ortézy a vrták. Nemůžete použít vrtáky, které mají praskliny nebo jiné vady.
Při nekvalitním vrtání dochází k následujícím závadám: nedodržení velikosti (průměru) otvoru, způsobené otlučením vrtáku jeho nesprávným upevněním ve vzpěře; utržený povrch otvoru - při vrtání tupým nebo nevhodně nabroušeným vrtákem.
Mechanizované vrtání do dřeva. Používá se pro mechanizované vrtání ruční elektrické vrtání mapneumatiky, skládající se z pouzdra, elektromotoru, převodovky, spínače s pohonem spouště, kabelu s proudem a zástrčkového spojení. Na konci vřetena je sklíčidlo pro upevnění vrtáků.
Pro vrtání otvorů pomocí elektrických vrtaček se používají především spirálové vrtáky. Před prací je stroj pečlivě zkontrolován a zkontrolován, poté se do sklíčidla vloží a pevně zajistí vrták a poté se stisknutím spouště zapne elektromotor. Během 1...2 min
běží naprázdno; Pokud elektromotor funguje normálně, začněte pracovat.
Při vrtání otvorů by měl být tlak stejnoměrný při vytváření průchozích otvorů na konci vrtání, tlak by měl být mírně uvolněn, aby nedošlo k zaseknutí.
Pokud elektromotor po zapnutí nefunguje, není žádné napětí nebo je vadný spínač. Pokud se převodovka nadměrně zahřívá, zkontrolujte přítomnost maziva. Pokud při dotyku s tělem vrtačky dojde k úrazu elektrickým proudem, zkontrolujte uzemnění.
Pro šroubování šroubů, šroubů, matic, šroubů použijte elektrický šroubovák IE-3601B. Mohou šroubovat šrouby o průměru až 6 mm.
Při provádění tesařských prací je vhodné použít samostatnou sadu ručního nářadí IN-18 pro stavebního tesaře, která obsahuje tesařské kladivo, sekeru, kleště, pily na železo, vzpěru, hoblíky s jednoduchým a dvojitým nožem, dláto, olovnice, dřevěná palička, sada pil, plochá dláta, šroubovák, tesařské dláto, šroubovák na křížové šrouby, trojúhelníkový pilník, hřebenový hoblík, stavební vodováha, čtverec, brusný špalek, skládací dřevěné pravítko. Pracovní nástroj je umístěn v ručním dřevěném kufru o rozměrech 535 X 450 X 115 mm. Hmotnost setu 10 kg.
Kontrolní otázky.1. Řekněte nám o pracovišti truhláře, tesaře a konstrukci pracovního stolu. 2. Vyjmenujte hlavní prvky frézy. 3. Řekněte nám o případech řezání. 4. Jaké faktory ovlivňují výrobu čistě hotového dřevěného povrchu? 5. Řekněte nám o účelu a způsobech značení. 6. Jaké nástroje se používají při značení? 7. Jaké šablony se používají pro značení? 8. Jaké druhy pořezů existují? 9. Jak se zpracovává kulatina se 2, 3 a 4 hranami? 10. Jaké pily se používají k ručnímu řezání? 11. Řekněte nám o přípravě pil na práci. 12. Řekněte nám o technikách práce s ručními motorovými pilami. 13. K čemu slouží nástroje ruční hoblování? 14. Řekněte nám o technikách ručního hoblování. 15. K čemu slouží ruční elektrický hoblík? 16. Vyjmenuj techniky práce s dlátem a dlátem. 17. Jaká jsou základní bezpečnostní pravidla při řezání, hoblování, sekání a vrtání? 18. Řekněte nám o metodách práce jako elektrický obrážeč a elektrické vrtačky. 19. Vyjmenujte pravidla pro bezpečný provoz elektrického nářadí.
