Trimmer pro hliníkem vyztužené polypropylenové trubky. Holicí strojek pro kutily pro odizolování polypropylenových trubek. Odizolovací metody a technologie
Zpracování vyztužených, polypropylenových, plastových a profilové trubky před svařováním je povinný postup. Umožňuje dosáhnout vysoce kvalitního a spolehlivého spojení, které je zcela odolné vůči fyzickému a mechanickému namáhání. Svařovaná oblast při natahování nepraská ani se neodděluje.
Očištěním a odstraněním oxidové vrstvy z potrubí je možné vytvořit nejvhodnější povrch, který bude dobře přilnout elektrofúze svařování v domácích a průmyslových podmínkách.
Všechny odizolovací prvky jsou rozděleny do dvou kategorií - ruční a elektrické. NA ruční nářadí zahrnout:
- duralové škrabky válcového typu, s noži z nástrojové oceli;
- plastové škrabky s nabroušeným ostřím;
- odstraňovače strukturálních, podložek a lichoběžníkových zkosení;
- škrabky pro odstranění vrstvy oxidu z plastové trubky(ve formě pevných struktur);
- nástroje na čištění trubek od otřepů (kuželový a uchopovací typ) a další.
Na elektriku:
- namontované škrabky na vrtačce;
- odizolování pro příklepovou vrtačku;
- zkosení hran pro vrtáky;
- a , holicí strojek, různá zařízení a stroje.
Každý nástroj má své vlastní aplikační funkce, které jsou založeny na takových kritériích, jako jsou - velikost a typ potrubí, materiál výroby výrobku, funkčnost zařízení, model a výrobce.
Mezi nejlepší značky Jedná se o společnosti Reed, Virax, Ritmo, ADR Tech, Rothenberger, Ridgid a Rems. Odizolování plastových trubek všech těchto firem se prodává v internetovém obchodě ProfTehSnab.
Proč je pro vás výhodnější koupit odizolovací nástroje u nás?
Ne každý obchod má tak rozsáhlou sbírku odizolovacích zařízení pro potrubí různých typů. Tento katalog představuje nástroje, které čistí a ošetřují povrchy trubek před jejich vlastním svařováním.
Pokud se jedná o zesílenou trubku a potřebujete z ní odstranit plastovou a částečně hliníkovou vrstvu, pak jsou holicí strojky od Ritmo prezentované na webu perfektní.
Pokud je nutná příprava potrubí k odstranění otřepů a oxidové vrstvy, pak jsou vhodné produkty Reed, Rems, ADR Tech atd.
Všechny produkty splňují vysoké standardy kvality a mají potřebné certifikační dokumenty od výrobce.
Společnost nabízí pouze spolehlivé nástroje pro různé průměry trubek a typy svařování. Všechny mají následující vlastnosti:
- ne těžký , jsou lehké;
- jednoduché a snadné použití;
- ostré konce jsou chráněny před otupením;
- čepele a další kovové prvky nejsou citlivé na korozivní účinky;
- pouzdra jsou vyrobena z vysoce kvalitních plastů, oceli a pogumovaných materiálů;
- vybavené pohodlnými odnímatelnými rukojeťmi;
- mají poměrně nízké náklady;
- jejich servisní údržba třeba v ProfTehSnab.
Odizolování plastových trubek - Toto je důležitý krok, který by se při svařování neměl přeskočit. V opačném případě nebudou spoje spolehlivé a mohou se deformovat při prvním zatížení chladicí kapalinou (pokud se jedná o potrubí pro zásobování vodou a vytápění domu), mechanické namáhání (pokud se plánuje vláknová optika, elektrické dráty a komunikační kabely) a chemickými vlivy (když je povoleno potrubí nebezpečné látky plynné, granulované a kapalné typy).
Použití trubek v kompozitních kovových konstrukcích je velmi výhodné: trubky dodávají spojům zvýšenou pevnost a tuhost a zároveň snižují hmotnost sestavy. Párování trubek mezi sebou je však pracné a vyžaduje speciální přípravu konců. Tuto práci lze usnadnit používáním speciální zařízení– řezačky trubek.
Princip činnosti ořezávače kovových trubek
Úkolem koncovky trubek je minimalizovat mezery, které nevyhnutelně vznikají při ruční montáži koncovek, a také zajistit svařovaný spoj dostatečná estetika.
Je znát, že při spojování a vkládání ocelové trubky, v závislosti na úhlu jejich vzájemného sklonu a průměru může být vzájemná konjugační křivka parabola, oblouk nebo i přímka. Proto je velmi obtížné provést úspěšné párování pomocí analytických výpočtů. Problém lze vyřešit prostorovým 3D modelováním pomocí známých programů KOMPAS nebo AutoCAD, ale ty v praxi dělají věci jinak.
V hromadné výrobě se ořezávání trubek provádí pomocí frézka, vybavený dělicí hlavou. Metoda je přesná, ale vyžaduje vhodné vybavení, které není vždy dostupné domácí kutil. Přitom mít výkonná vrtačka pro kov (od 1000 W) a jádrovou frézu můžete rychle profilovat konec jakékoli trubky.
Průmyslové možnosti Taková zařízení se ve specializované literatuře nazývají řezačky trubek (řezačky drážek, ačkoli jsou schopny provádět zakřivené obrysy).
Řezačka trubek obsahuje:
- Hřídel, na jejímž jednom konci je sedadlo pod vrtacím sklíčidlem a na druhém - sedlo pro jádrovou frézu.
- Ložisková jednotka, rotující, ve které hřídel získává potřebnou tuhost.
- Tělo, někdy se svěrákem pro upnutí trubkového obrobku.
- Rotační zařízení, pomocí kterého lze obrobek polohovat v požadovaném úhlu.
- Seřizovací šroub.
Pomocí předmětných koncových fréz je možné provádět spoje mezi trubkami o průměru 6...75 mm, což je ve většině případů zcela dostačující. Rozsah změn úhlů páření je od 45 do 210 0. Je třeba poznamenat, že řezačka otvorů není součástí zařízení.
Pro zpracování dlouhých trubek se používají ruční řezačky trubek s řetězovou svorkou a pro krátké výrobky jsou nosné a vodicí části zařízení spojeny v jeden celek. Bezpečnost práce je zajištěna přítomností pojistných kroužků, které omezují podélný pohyb hřídele.
Hřídel je konstrukčně nejvíce komplexní prvek zastřihovač. Za prvé se musí podélně pohybovat, když fréza proniká kovem trubky. Za druhé, frézování vytváří vibrace, které jsou způsobeny prudkými výkyvy točivého momentu základního elektrického nářadí. Proto je hřídel vyrobena leštěná, má velmi přesné kluzné uložení a použitá ložiska jsou jehlového typu, která umožňují kompenzaci axiálního a radiálního zatížení.
Cena takových zařízení je od 8 000 do 50 000 rublů. Současně jsou všechny koncové frézy pro trubky v řadě velikostí TT poměrně kompaktní zařízení, která jsou upevněna ve sklíčidle soustruh. Elektrická vrtačka je zajištěna stejným způsobem. Při zpracování trubek malého průměru lze zařízení položit přímo na podlahu dílny.
Udělej si sám zastřihovač trubek
Při hromadné výrobě tvarových trubek (například v dílnách sportovních automobilů a motocyklů nebo v instalatérských opravnách) lze ruční koncovku trubek vyrobit samostatně. K tomu je počáteční schéma trimru, které je znázorněno na obrázku, vyrobeno podle obrobků, které má domácí řemeslník k dispozici.
Design se skládá z následujících částí:
- Základna, ve které jsou vyrobeny vyfrézované drážky pro instalaci upínací přípravek. Tvar základny lze zase přizpůsobit stávajícímu pracovnímu stolu, pracovnímu stolu atd.
- Držák ve tvaru L se třemi podélné drážky, jehož přítomnost umožňuje upevnění trubek v přípravku různé průměry.
- Šoupátka s nastavovacím a upínacím šroubem.
- Vyměnitelná přítlačná patka.
- Držák, který přitlačuje patku ke skluzu pomocí šroubů.
- Ložisková jednotka.
- Kyvné rameno, které slouží jako nosná plocha pro sestavu ložiska.
- Hřídel, která se konstrukčně neliší od podobné části průmyslových obkladačů.
K výrobě hřídele můžete použít vzpěru předního tlumiče osobní automobil(například VAZ - je snazší je získat v autoservisu). Třída oceli vzpěry tlumiče navíc svými pevnostními a výkonnostními charakteristikami plně vyhovuje požadavkům na tuhost pro vysoce kvalitní ořezání ocelových (a zejména hliníkových) trubek. Vedení samotného hřebenu jsou vhodná pro vedení hřídele: mají povrchovou úpravu odolnou proti opotřebení na bázi antifrikčních slitin. Konce stojanu přirozeně podléhají dodatečné zpracování– pro montáž do vrtacího sklíčidla a pro instalaci jádrové frézy.
Jehlová ložiska by měla být nalisována do vodítek, jejichž velikost se volí podle rozměrů vodítek. Dvě ložiska instalovaná ve vedení z vratných válců vyřazeného hydraulického lisu zajistí potřebnou tuhost a rovnoběžnost hlavní pracovní jednotky trimru. Ložiska jsou instalována současně na obou koncích pouzdra.
Ke stávajícím radám ohledně instalace fluoroplastových vodítek by se mělo přistupovat skepticky nosnost fluoroplast je výrazně nižší než ložiska.
Chcete-li vyrobit další prvky domácího zastřihovače trubek, můžete použít válcované profily - úhly nebo kanály vhodné velikosti. Profilování a výrobu drážek je lepší provádět na souřadnicové frézce, čímž je zaručena jejich přesnost a rovnoběžnost. Nebude to těžké vyrobit a upínací zařízení, pro kterou je vhodná nová svorka o požadovaném průměru a délce.
Otočná páka musí mít dostatečnou tuhost, proto je pro její výrobu nutné použít pás o tloušťce minimálně 12...16 mm. Na části těla, kde je instalována otočná páka, stojí za to umístit úhlové značky, podél kterých je snazší umístit trubku.
Trimmer pro polypropylenové trubky
Potřeba zpracovat koncové prvky takových trubek je způsobena následujícím:
- Nízká odolnost zesílená polypropylenové trubky, zejména při výrazných změnách teploty;
- Poskytování silnějšího spojení zesílená trubka s díly kování, u kterých je nutné díl demontovat hliníková fólie;
- Pro sklolaminátové trubky, kde je hliníková výztuž umístěna vždy uprostřed stěny trubky.
Zastřihovač pro polypropylenové trubky s výztuží obsahuje:
- Dvě spojky s rozměry, které umožňují odizolování konců trubek různých průměrů (obvykle od 16 do 120 mm).
- Vyměnitelné ocelové nože.
- Pár otočných rukojetí.
- Hliníkové pouzdro.
- Nástavec na elektrickou vrtačku (holicí strojek).
Holicí strojek je nezbytný pro vnější obklady trubek. Skládá se ze dvou částí - vodítka, které je vyrobeno z odolného duralu třídy D16T a tvrdokovové řezné části. Po zasunutí do trubky se tato opře o vodítko, načež se zapne vrtačka (můžete použít i vrtací kladivo) a vyřízne se část výztužné vrstvy trubky. Vzhledem k tomu, že holicí strojek má určitou délku, zastřihování pro různé trubky jsou vyráběny vždy ve stejné délce, což usnadňuje jejich následné spojení.
Cena nástavce trimru pro polypropylenové trubky závisí na průměru a činí 400...2000 rublů. Vyžínače ruční typ levnější: od 250 do 800 rublů.
Odizolování a vyztužení polypropylenových trubek není nejvíce složité úkoly, ale obsahují mnoho nuancí. O tomto a promluvime si v článku.
Jednou z výhod polypropylenových trubek je jejich dlouhá životnost. Lze je používat mnohonásobně déle než kovové výrobky. Životnost však do značné míry závisí na kvalitě provedené práce instalační práce. Lze jej maximalizovat, pokud byly vyztužené polypropylenové trubky řádně vyčištěny.
Hraje tak vysokou roli kvůli skutečnosti, že přítomnost různých nepravidelností a otřepů zabrání spolehlivému spojení. I při plánování instalace polypropylenového potrubí stojí za to ponořit se do toho, proč je tento postup vyžadován. Rovněž stojí za to pochopit, jaké nástroje existují pro odizolování polypropylenových trubek (přečtěte si: " "). Zvláštní pozornost by měla být věnována výrobkům s výztužnou vrstvou.
Vlastnosti vyztužení polypropylenových trubek
Vysoce výkonné vlastnosti polypropylenových trubek jsou dosaženy díky jejich povrchové úpravě ochranná vrstva. Pokud mluvíme o výrobcích určených pro použití v domácnosti, pak obvykle jeho tloušťka není větší než 0,1 mm.
Výhody vyztužených trubek:
- Snížení vlivu vysokých teplot na produkt. Obyčejná polypropylenová trubka je určena pro provoz v podmínkách, kdy teplota nepřesahuje 95 stupňů. To obvykle postačuje pro instalaci topných systémů nebo domácích vodárenských systémů. V určitých situacích, jako jsou nouzové situace, však může teplota přepravované kapaliny překročit maximum přípustná hodnota. Tento způsob provozu vede k deformaci nebo úplnému selhání částí potrubí. Výztuž umožňuje snížit dopad vysokých teplot na produkt a zabránit prasknutí systému.
- Zvýšená odolnost vůči změnám teploty. Jednou z hlavních nevýhod běžných polypropylenových trubek je jejich náchylnost ke změnám teplot. Výsledkem je jejich prudké rozpínání a smršťování. Výrobek takové deformace netoleruje a postupně ztrácí počáteční vlastnosti. Postupem času potrubí jednoduše selže. Aby se předešlo této situaci, jsou dodatečně zesíleny.
Výztuž však jednu má značná nevýhoda. Svařování je poněkud obtížnější. polypropylenové směsi. Z tohoto důvodu je nutné nejprve odizolovat potrubí. Postup je extrémně jednoduchý: odstranění vrchní tenké vrstvy hliníku z produktu. Pokud se tak nestane, sníží se kvalita svařování, což povede ke snížení životnosti celého potrubí.
Je důležité provádět práci pečlivě, s porozuměním obecný princip. Abyste všemu lépe porozuměli, studujte technologický postup, a také připravit potřebné nástroje. Podrobné informace o těchto otázkách budou uvedeny dále v článku.
Odizolování polypropylenových trubek
Existuje několik způsobů odizolování, každý z nich je určen pro určitou výztužnou vrstvu.
Vnější vrstva. Pokud je jako vrchní vrstva polypropylenové trubky aplikována výztuž, stane se překážkou při spojování konstrukce s tvarovkou. Poté se v něm obsažená část potrubí během instalace roztaví. Pokud vynecháte stripování, roztavený hliník se nebude moci spojit s roztaveným polymerem. V tomto případě nic nezajistí těsnost spoje. Ihned po spuštění systému bude přerušen.
Vnitřní vrstva. Navzdory skutečnosti, že hliník umístěný mezi polypropylenovými vrstvami není použit pro svařování, potřebuje stále kvalitní čištění. Je nutné zabránit interakci hliníku a vody. Pokud dojde v potrubí k potenciálnímu skoku, existuje riziko vzniku elektrochemických procesů. Mohou zcela zničit hliníkovou vrstvu.
Vodítko! Výztužná vrstva hliníku může být aplikována celá nebo s otvory. Pokud existuje možnost volby, pak je mnohem vhodnější druhá možnost. Perforovaná hliníková vrstva má dobrou přilnavost a nevyžaduje lepidlo. Odizolování trubky děrovaným hliníkem je navíc mnohem rychlejší.
Vyztužení skelnými vlákny. V této možnosti nemusíte polypropylenové trubky odizolovat sami. Mezi vrstvami polypropylenu je umístěna tenká stěna ze skelných vláken. Nepřichází do kontaktu s armaturou a také není vystaven kapalině. Jednou z výhod této metody je, že spolehlivé upevnění potrubí je dosaženo bez další práce. To však vede k jedné nevýhodě - náhlé změny teploty mají na takové výrobky větší dopad než na možnosti s hliníkovou výztuží.
Odizolovací nástroje
Pro polypropylenové trubky existují ruční a mechanické odizolovací nástroje. Ruční nářadí Skvělé pro práci doma. Pokud je před námi rozsáhlejší úkol, budou vyžadovány mechanické nástroje.
Druhy odizolovacích nástrojů:
- Odizolování vnější vrstvy. K odstranění vnější vrstvy hliníku se používají speciální spojky, uprostřed kterých jsou umístěny lopatky. Taková zařízení mají rukojeti (odnímatelné a neodnímatelné), které značně zjednodušují pracovní proces.
- Vyžínače. V takovém nástroji jsou čepele umístěny na vnitřním konci spojky a ne na vnější straně. Trimr se našroubuje do trubky, poté je nutné provést několik úplných otáček. To vám umožní získat dokonalý střih. Poté můžete přistoupit ke svařování výrobků. Takové nástroje na odizolování trubek se používají i pro jiné typy, nejen pro polypropylen. Vhodné jsou i ty bez výztužné vrstvy.
- Holicí strojek. Jedná se o speciální vrtací nástavec používaný k odizolování vnitřní i vnější vrstvy trubky. Existují holicí strojky určené pro odlišné typy zesílení Liší se průměrem.
Důležitá nuance! Stojí za to pochopit rozdíl mezi čištěním potrubí před svařováním a čištěním kovových výrobků. To jsou dva odlišné typy práce. Pro každý z nich platí různé vybavení. Navíc mají odlišné technologické postupy, které je třeba také zohlednit.
Také na svlékání polymerové trubky Budete potřebovat: svinovací metr, potřebný odizolovací nástroj, stavební tužku na výrobu značek, páječku a také nůžky, řezačku trubek nebo pilku na železo. Jedná se o vyhledávané nástroje a najdeme je téměř v každé domácnosti.
K dosažení dokonalého řezu trubek byste měli používat nástroje z vysoce legované oceli. Je vhodnější zvolit obousměrná řešení. Tento nástroj je účinný při práci s produkty různých průměrů.
Odizolování polypropylenových trubek není nijak zvlášť obtížné. S úkolem se vypořádá jedna osoba, nejsou potřeba žádné speciální znalosti. Navíc nejsou potřeba žádné drahé nástroje. Jednoduché stroje zvládne docela dobře. I s jejich pomocí lze úklid provést celkem efektivně a přesně. Stačí si vše připravit předem a pečlivě prostudovat technologický postup tohoto úkolu.
Dost často se lidem stávají směšné situace. Například když začíná opravovat potrubí v domě, majitel zavolá instalatéry. Specialisté si samozřejmě za svou práci účtují určitou částku peněz. Konečnou cenu určuje množství vynaložených materiálů a také úkony, které provedli. Když zákazník začíná rozumět, ne vždy chápe, jaké akce byly a proč je specialisté provedli, což vede ke sporu.
V této situaci zákazník nepochybně vypadá směšně, protože aniž by tomu rozuměl, zpochybňuje konečné náklady. Abyste se vyhnuli takové situaci, zejména pokud jde o výměnu starých trubek za nové, polypropylenové, měli byste nezávisle pochopit, co je trimmer pro polypropylenové trubky a proč je to potřeba.
Dnes jsou bezesporu nejoblíbenější, protože jsou obdařeny řadou výhod. Kromě velkého množství výhod má však polypropylen také řadu vlastností, které je třeba vzít v úvahu při výběru tohoto materiálu. Nezapomeňte na dva důležitými faktory při výběru těchto trubek:
- maximální teplota kapaliny by neměla překročit 95 stupňů. Na základě současných norem mohou být takové trubky použity pro pokládku horké vody, protože teplota vody je podle nich omezena na tuto konkrétní úroveň. Nepředvídatelné okolnosti však nastanou, ale jen zřídka;
- tepelná roztažnost má vysoký koeficient. Flexibilita materiálu však může tento faktor kompenzovat určité případy Deformace potrubí může mít negativní dopad. Příkladem jsou skryté trubky pod omítkou.
Vyztužení může do jisté míry vyřešit oba problémy. Výztuž se samozřejmě dobře vyrovnává s tepelnou roztažností, navíc také zabraňuje měknutí a deformaci plastu při vysoká teplota topení nicméně správná instalace instalace potrubí vyžaduje určité znalosti, včetně toho, jak používat trimr.
Dnes existují dvě možnosti pro vyztužení polypropylenových trubek:
- pomocí hliníkové fólie. V tomto případě se hliníková vrstva pohybuje mezi 0,1 mm a 0,5 mm. Tato vrstva může být umístěna jak vně výrobku, tak uvnitř. Hliník je spojen s plastem pomocí lepidla;
- pomocí sklolaminátové síťoviny. Konstrukce takových trubek se skládá ze tří vrstev - polypropylenu, směsi skelných vláken a polypropylenu, polypropylenu.
Málokdo ví, zejména při pokusu o nezávislou výměnu a instalaci potrubí, že před instalací je nezbytné vyčistit výztuž. Ale to je velmi důležité!
K čemu to je?
Potřeba svlékání
Jde o jednoduchý proces skládající se z několika fází. Každá fáze zahrnuje použití speciální nástroj, bez kterých nelze čištění provést. Jedním z takových nástrojů je ořezávač polypropylenových trubek. Stojí za zmínku, že u vyztužení skelnými vlákny není odizolování vyžadováno, protože síťovina je bezpečně skryta mezi polypropylenovými vrstvami, což ji chrání před kontaktem s vodou.
V případě vnější nebo vnitřní hliníkové výztuže je odizolování povinné. Takže v první verzi fólie pokrývá horní povrch potrubí. Instalace potrubí zahrnuje spojení jeho jednotlivých prvků pomocí armatur nebo lepení. V tomto případě je nutné mírné natavení obou povrchů trubky. Slitina polypropylenu se samozřejmě nějakým způsobem svaří s hliníkem, což negativně ovlivní spolehlivost konstrukce a časem se rozpadne. Tomu lze snadno předejít odstraněním fólie.
Druhá možnost, kdy je fólie vhodně umístěna uvnitř trubky, zahrnuje oříznutí polypropylenových trubek, protože hliník bude v přímém kontaktu s vodou. Pokud vynecháme postup ořezávání, pak sebemenší rozdíl potenciálů povede k destrukci struktury v důsledku elektrochemických procesů.
Nástroje
Nejjednodušší je odstranit fólii pro vnější vyztužení. Pomůže v této věci jednoduché nástroje– spojky s ocelovými lopatkami uvnitř. Jejich použití je snadné, stačí trubku zasunout do dutiny spojky a otočit, lopatky udělají svou práci rychle a přesně. Je velmi vhodné používat oboustranné spojky, pomocí kterých lze snadno vyrábět trubky s různým průměrem od sebe.
Vnitřní čištění se provádí pomocí trimru. Externě se konstrukce trimru prakticky neliší od konstrukce spojek. Tento nástroj je tedy objímka, jejíž čepele jsou umístěny na vnitřním konci zařízení. Stejně jako v první možnosti musíte vložit trubku do dutiny zařízení a provést několik otáček.
Univerzálním nástrojem, který lze použít k odstranění výztuže, vnitřní i vnější, je vrták s speciální trysky. Navenek se liší od stejné koncové pily přítomností ocelové tyče, která je nezbytná pro instalaci do vrtacího pouzdra.
Trimmer - co to je?
Výše bylo zmíněno pár slov o trimru a proč je potřeba trubky ořezávat. Stojí za to se na tento nástroj podívat blíže a pochopit jeho strukturu. Poměrně často můžete zaslechnout jiný název pro zastřihovač – odizolovací nástroj pro odizolování střední vrstvy. Tento název je plně odůvodněn specializací nástroje, pomocí kterého lze snadno vyčistit vnitřní výztuhu potrubí.
Trimr zařízení pro polypropylenové trubky umožňuje rychle vyčistit trubku od fólie do hloubky potřebné pro připojení k tvarovce. Uvnitř nástroje jsou ocelové nože, které při otáčení nástroje opatrně odříznou fólii na požadovanou úroveň.
Za zmínku stojí, že moderní zastřihovače jsou vybaveny systémem nastavitelných nožů. Díky tomu bylo možné zakoupit jednorázový nástroj, který je vhodný pro práci s trubkami různých výrobců. Pomocí regulátoru rychle nastavíte nože na libovolnou úroveň umístění fólie. Kromě toho jsou v prodeji trimry, na jejichž obou stranách jsou dutiny určené pro potrubí různé průměry. Tento přístup také umožňuje vyhnout se plýtvání penězi na nákup dalších nástrojů.
Při provádění neustálých čisticích prací se doporučuje zakoupit vrtací nástavec ve formě trimru. V tomto případě osoba nebude muset potrubí čistit ručně. Vrtačka umožňuje zpracovat velké množství trubek v krátkém čase bez použití fyzické síly.
To stojí za to říct automatické čištění Vhodné pouze pro velké a pravidelné objemy práce. Jednorázové oříznutí by mělo být provedeno ručně. Je důležité si uvědomit, že polypropylen je měkký materiál a sebemenší odchylka poškodí potrubí. Ruční ořezávání nemůže výrobek poškodit.
Rozměry a cena
Dnes najdete v prodeji velké množství různých nástrojů a zastřihovač není výjimkou. Cena tohoto nástroje se pohybuje od 300 rublů do 1000. Samozřejmě můžete najít produkt za vyšší cenu. Při výběru nástroje je třeba pečlivě prozkoumat jeho stav. Nemělo by dojít k žádnému poškození nebo otřepům. Jakákoli nedokonalost by mohla poškodit trubku při jejím vkládání do koncové pily nebo trubka nemusí do koncové pily vůbec zapadnout. Stejně opatrní byste měli být i na stav nožů. Je důležité, aby byly vyrobeny z měkčího materiálu, který se při kontaktu s hliníkem může poškodit nebo jej neproříznou.
Najdete také ve výprodeji vyměnitelné čepele pro nástroj. Samozřejmě časem a s časté používání mohou se stát nepoužitelnými. Výměna nožů je mnohem jednodušší než jejich nákup nový nástroj. Nejpopulárnější jsou dnes koncové frézy určené pro trubky následujících velikostí:
- 20/25 mm;
- 32/40 mm;
- 50/63 mm.
Náklady na produkt přímo závisí na jeho velikosti. Takže zastřihovač pro malé trubky bude stát mnohem méně než analog určený pro trubky o rozměrech 50/63 mm.
