≡× МЕНЮ

• Интерьер
• Окна
• Стены
• Проекты
• Постройки

Подбор саморезов для сэндвич панелей. Как рассчитать крепеж для монтажа сэндвич-панелей. Установка оконных и дверных блоков

Установка сэндвич панелей осуществляется посредством само сверлящих самонарезающих винтов для крепления, также их называют саморезы для сэндвич-панелей . Важно рассчитать нужное количество крепежей для монтажа.

Как это сделать? Точное число крепежей должно определяться проектировщиком. Для корректного рассвета важно обращать внимание на следующие ключевые факторы:

• тип сэндвич панелей (угловые, становые или кровельные);
• потенциальные нагрузки (природные внешние факторы);
• направление установки (вертикаль или горизонталь);
• фасадные или кровельные работы.

В данной статье детально разобраны формулы расчета оптимального количества крепежей. Во внимание приняты также возможные нарушения соединений панелей при контакте столовой винта, такие как:

• разрушение обшивки;
• срез;
• образование вмятин;
• вырыв и прочие.

Крайне важно принимать во внимание при рассветах потенциальные нагрузки. В связи с этим на одну и ту же панель в разных условиях может потребоваться разное количество крепежей.

Руководство по установке сэндвич панелей от компании Teplant предусматривает практические советы касательно числа и месторасположения крепежных элементов. Из-за потенциально высокой нагрузки от ветра рекомендуется на угловых панелях устанавливать от 3 до 5 саморезов. Итоговое число крепежей должно быть указано в проектных документах.

Оптимальное количество саморезов:

При установке на стену.

Расположение панели.

Минимальное число крепежей по основной площади – 2.

По краям – 3.

По крайним прогонам – 3.

На угловых сендвичах по краям – 3.

Данный пример основан на толщине панели равной 0,5 мм.

Для грамотного монтажа сэндвич-панели необходимо подобрать самосверлящий шуруп (саморез для сендвич-панели) нужной длины. Как правило, длина самореза определяется по формуле: толщина панели + длина бура + толщина каркаса + 5 мм. Наиболее широко распространены саморезы с длиной бура 14 – 15 мм., позволяющие просверлить каркас толщиной до 15 мм. Для упрощения расчётов принимается, что панель монтируется на каркас с толщиной стенки, равной длине бура. Например, для крепления сэндвич-панели толщиной 150 мм. потребуется саморез следующей длины: 150 мм. + 15 мм. + 15 мм. + 5 мм. = 185 мм. В расчёте удвоенная длина бура подразумевает не только способность самореза просверлить каркас, но и возможность закрепиться резьбой по всей толщине этого каркаса. Дополнительные 5 мм. в длине самореза – это фактор, учитывающий наличие уплотнительной шайбы толщиной от 3 до 5 мм.

Качество самореза для сендвич-панели определяется не твёрдостью поверхности или способностью бура просверлить каркас, а степенью его пластичности, проще говоря, его способностью противостоять раскачиванию, вызываемому температурными расширениями сэндвич-панелей. В процессе производства все саморезы проходят стадию закалки, после которой становятся твёрдыми, но хрупкими. Хрупкость самореза понижается металлургическим процессом, называемым отпуском. В связи с тем, что сам процесс отпуска занимает достаточно времени и, мало того, может сопровождаться некоторым понижением твёрдости, производители из стран Юго-Восточной Азии им пренебрегают. Поэтому у саморезов для сендвич-панелей, произведённых в Китае или на Тайване в процессе монтажа панелей часто «срезает» головки, а сам саморез ломается при попытке его сгибания даже на 10 - 15 градусов.

Немаловажно наличие под головкой самореза второй (поддерживающей) резьбы. Она служит для поддержания наружной облицовки сэндвич-панели и предотвращения её проминания от снеговой нагрузки или от давления, вызванного хождением людей по кровле. Нет проминания поверхности панели в зоне монтажа самореза – нет и протечек кровли. Однако надо иметь в виду, что вторая резьба должна иметь достаточно большой диаметр (идеально – не менее 7,4 мм.). Шаг второй резьбы должен повторять шаг основной резьбы самореза и вторая резьба должна резко обрываться, не доходя примерно 3-4 мм. до внутренней поверхности головки самореза. В противном случае, т.е. если диаметр второй резьбы от 6,3 мм. до 7,0 мм., вторая резьба доходит до внутренней поверхности головки самореза и её шаг отличается от шага основной резьбы, то в процессе монтажа, когда наружная облицовка панели уже переместилась по второй резьбе под уплотнительную шайбу, а монтаж основной резьбы самореза для сендвич-панелей в каркасе ещё не завершён, пары-тройки оборотов самореза достаточно для развальцовки отверстия в наружной облицовке панели до диаметра второй резьбой и потери её поддерживающих функций.

Диаметр уплотнительной шайбы для монтажа кровельных саморезов должен быть не менее 19 мм., для монтажа стеновых панелей – не менее 16 мм. Герметизирующий уплотнитель у шайбы – EPDM (синтетический каучук). Более качественный – светло-серый, мягкий на ощупь, толщиной примерно 3 мм. Менее качественные – жёсткие уплотнители чёрного и тёмно-серого цветов. Наиболее предпочтительный материал самой шайбы – алюминий и его сплавы, т.к. эти металлы более пластичны, чем оцинкованная или нержавеющая стали и в завершающей стали монтажа самореза, когда происходит герметизация места монтажа, алюминиевая шайба, слегка деформируясь, равномерно распределяет давление на герметизирующую прокладку из EPDM и при этом поверхность панели не проминается, как это бывает с использованием более жёстких шайб из углеродистой или нержавеющей сталей.

Виды защитных покрытий у саморезов для сэндвич-панелей бывают разные. Наиболее простой и распространённый вид – электролитическое цинкование (белый цинк), - самое дешёвое и самое нестойкое из применяемых защитных покрытий. Классом выше – покрытие XULAN, ещё выше классом – RUSPERT, причём RUSPERT бывает от I до III класса стойкости (чем выше класс – тем больше антикоррозионная стойкость). На сегодняшний день лучшими характеристиками по противостоянию коррозии и по защите самореза и конструкций от ржавчины обладает покрытие DUROCOAT.

При выборе саморезов для монтажа сэндвич-панелей необходимо точно знать, здание какой сложности Вы собираетесь монтировать. Для простого гаража, небольшой будки охранника, торгового павильона на окраинах города или просто пристроя высотой до 3-х метров возможно применение дешёвых саморезов невысокого качества, произведённых в Китае или на Тайване, - в силу невысокой цены таких изделий возможно установить их больше, чем требуется (обычно от 1,8 до 2,2 самореза/кв.м.) и избежать возможного обрушения панелей из-за сломавшегося в процессе эксплуатации самореза. При монтаже более сложного здания, либо при монтаже кровельных панелей экономия на саморезах может привести в дальнейшем к ремонту кровель или к падению стеновых панелей (что уже случалось в Москве и некоторых других городах России).

От приобретения китайских или тайваньских саморезов, выдаваемых за немецкие, польские, финские или швейцарские вы можете защититься попросив у продавца сертификат происхождения самореза, заверенный печатью торгово-промышленной палаты страны-производителя (не путайте с сертификатом соответствия, выдаваемым в России). К слову, сертификат соответствия не является сертификатом качества, так как он не подтверждает качества продукции, а лишь свидетельствует о соответствии каких-то параметров самореза для сендвич-панели требованиям определённых пунктов действующих ГОСТ. Но мало кто из продавцов слышал хоть что-нибудь о сертификатах происхождения. Поэтому самый простой способ защитить себя от подделок или низкого качества – обратить внимание на упаковку – уважаемые мировые производители фасуют свою продукцию в прочные картонные коробки чётких геометрических форм по 100 штук, причём сами коробки имеют визуальную идентификацию (логотип производителя и т.д.), нанесённую печатным методом, а также наклейку со штрих-кодом и указанием страны-производителя. Если Вам предлагают саморезы в промышленной гофротаре по 250 – 800 штук в каждой (в зависимости от размера самореза), если никакой печатной идентификации на коробках не имеется, если на наклейках указан порт назначения Калининград, Санкт-Петербург, Гамбург, Амстердам, если указан номер контракта, отсутствует штрих-код и страна производства, то знайте, что Вам пытаются всучить саморезы, произведённые в Китае.

При строительстве можно попытаться и сэкономить на саморезах для сендвич-панели, но вот все возникающие при этом риски придётся взять на себя.

К сожалению, мало кто из оптовых, а тем более розничных продавцов саморезов для сэндвич-панелей сможет толково и доходчиво, а главное – без утайки, рассказать о предлагаемом товаре. Одним Вам придётся принимать решение о том какой саморез для сендвич-панели применять – дешёвый, но неважного или сомнительного качества или дорогой, но надёжный.

При строительстве зданий стеновые и кровельные сэндвич-панели с минераловатным утеплителем монтируют на металлический каркас с помощью специальных саморезов с уплотнительной резинкой.

Они применяются для прямого монтажа сэндвич панелей на стальные конструкции. Такие саморезы изготавливаются из закаленной углеродистой стали. Поверхность самореза оцинкована. Саморез имеет шестигранную головку и сверловидный наконечник. Длина сверла (глубина сверления) обычно 12.5мм. Диаметр основной резьбы 5.5 мм, диаметр резьбы под головкой самореза - 6.3 мм. Саморезы комплектуются 19мм шайбой с прокладкой из EPDM. Предварительное сверление панели и конструкции не требуется. Минимальная толщина стальной конструкции для крепления саморезом 1.5мм. При помощи специального инструмента - шуруповерта саморезами панели закрепляются на каркас здания. Прокладки организуют герметичность данного крепления от внешних климатических воздействий.

Между каркасом и панелями прокладывают уплотнительную ленту из полиуретана.

Обратите внимание, что при горизонтальной раскладке сэндвич-панелей головки саморезов скрыты нащельниками, а сами саморезы находятся в теле панелей, поэтому на них не очень сказывается воздействие агрессивности окружающей среды

Рекомендуемое расстояние от края панели до оси крепёжного элемента составляет не менее 25 мм, вне зависимости от толщины и длины панели. Прилагаю во вложении узел крепления ТСП к металлоконструкции и схему крепления из технического каталога.

Саморез 5,5хL ОЦ– для крепления сэндвич-панелей к металлическим конструкциям до 14 мм

Не требует предварительного сверления отверстия – сокращение времени монтажа панелей.

Дополнительная резьба (под головкой самореза) – жестко удерживает расстояние между облицовками панели – повышает плотность и эффективность соединения.

Головка шестигранная под насадку 5/16 (8 мм), бур 16 мм

Материал – сталь С1022 - электрооцинкованные

L – длина, мм

L1 – длина резьбы под головкой самореза – (13-15) мм

L2 – длина основной резьбы – (54-56) мм

P1 и P2 – шаг резьбы – 0,81 мм

D – внутренний диаметр самореза – 4,4 мм

D1 – наружный диаметр резьбы под головкой самореза – (6,1-6,25) мм

D2 – наружный диаметр основно резьбы – (5,31-5,46) мм

Dp – диаметр сверла – (4,4-4,5) мм

T – длина сверла – 8-9 мм

S – размер под ключ – 8 мм

6,3 (диаметр резьбы под головкой самореза) / 5,5 (диаметр основной резьбы) х L

L - общая длина самореза, мм

Материал - закаленная углеродистая сталь

Покрытие - цинк

Головка - шестигранная

Наконечник - сверловидный, длина сверла (глубина сверления) 12.5 мм.

Укомплектован 19 мм шайбой с прокладкой из EPDM.

диаметр шайбы EPDM (19 мм)

Шаг крепления: для стеновой панели - 400 мм; для кровельной - 500 мм

Для крепления сэндвич панелей к металлическим конструкциям с толщиной полки до 14 мм без предварительного засверливания.

Длина (L) самосверлящих самонарезающих шурупов Ø5,5хL подбирается в зависимости от типа и толщины сэндвич-панели по таблице.

сэндвич-панели	Минимальная длина самореза L, мм
	Сэндвич-панель с видимым креплением	Сэндвич-панель со скрытым креплением	Сэндвич-панель кровельная

Саморез OF сверло 16 мм (Производство OhtaForm Германия)

7.0-10/6.3 -14 * L

L – длина самореза, мм

7 мм - наружный диаметр резьбы под головкой самореза

10 мм - шаг резьбы под головкой самореза

6,3 мм - наружный диаметр основной резьбы

14 мм – шаг основной резьбы

16 мм - длина сверла

С резиновой прокладкой

Саморезы DVA (Германия)

Для крепления сэндвич-панелей	Для крепления слоистых панелей без предварительного засверливания
Сверло № 5 (12 – 14 мм) Продольный желобок по резьбе Прокладка EPDM Уплотнительная стальная шайба D 14 мм Головка шестигранная – 8 мм	Усиленное сверло №5 (22 мм); Продольный желобок по резьбе Прокладка EPDM Уплотнительная стальная шайба D 19 мм Головка шестигранная – 8 мм Способность просверливания – 12 мм за 10 сек
Поставляется в сборе со стальной оц шайбой		Кислотостойкое покрытие

"DVA" ,сверло 16 мм(производство Германия)

"DVA Strong" , сверло 22 мм

Саморезы пр-ва Тайвань,сверло 16 мм.

Саморез наконечник - увеличенное сверло PT №5, покрытие – цинк

В этом разделе для вас собраны инструкции по монтажу , хранению, транспортировке, погрузке, разгрузке продукции АО "Профсталь".

Монтаж, транспортировка, хранение и эксплуатация сэндвич-панелей

ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИИ И МОНТАЖУ ПРОДУКЦИИ

Общие характеристики.

1. Монтаж сэндвич-панелей должен производится с соблюдением всех норм и правил, согласно разработанному проекту производства работ. Перед монтажом необходимо произвести визуальный осмотрсэндвич-панелей на предмет совпадения по цвету, размеру.


2. Перед началом монтажа необходимо обмерить металлический каркас и сверить его на точность выполнения в соответствии с проектом. Проверить прямоугольность поверхностей стен, скатов кровли по осям и внешним граням каркаса. Рекомендуется сделать разметку будущего расположения на каркасе сэндвич-панелей.


3. Перед монтажом необходимо очистить поверхность сэндвич-панелей и соединительные замки от возможных загрязнений, которые могут помешать монтажу. Удалить защитную пленку с металлической обшивы сэндвич-панелей, а также произвести резку необходимых панелей, если это предусмотрено проектом.


4. Для резки сэндвич-панелей рекомендуется применять пилы или лобзики с мелким профилем зубьев.Для работы с жестянымифасонными изделиями - ручные ножницы. В целях избеганияповреждений покрытия резку сэндвич-панелей производить на устойчивых опорах, выложенных мягким материалом.


5. Во избежание плавки минераловатной плиты в сэндвич-панелях НЕ допускается во время резки использование газопламенных резаков.


6. Монтаж стеновых сэндвич-панелей рекомендуется начинать с крайней правой или крайней левой нижней панели.


7. Последовательность установки сэндвич-панелей на каркас, крепление водосточных систем, герметизацию стыков выполнять согласно рабочей документации проекта возводимого объекта, особенностям его архитектуры и конструкции.


8. При перемещении сэндвич-панелей по строительной площадке или на объекте, а также при монтаже и облицовке стыков необходимо избегать ударов по поверхности панелей.Стыковку жестяных фасонных элементов выполнять резиновой киянкой.


9. В процессе монтажа запрещается крепить к сэндвич-панелям технологическое оборудование, лестницы, арматуру и пр. Все необходимые крепления осуществлять только к несущему металлокаркасу.


10. Монтаж сэндвич-панелей к металлическому каркасу осуществлять специальными саморезами из нержавеющей стали с уплотняющими прокладками.Для улучшения прочностных характеристик монтажанеобходимо использовать только высококачественные саморезы, которые должны соответствовать назначению объекта по длине, классу цинкования и прочим характеристикам. Такие саморезы марки « GUNNEBO » в комплекте к сэндвич-панелям можно приобрести на АО «Профсталь». (табл.14)


11. Для монтажа к деревянным прогонам следует использовать самонарезающие винты с резьбой по дереву.


12. Ширина полки промежуточного прогона для опирания сэндвич-панели не должна быть менее 60 мм. Ширина полки крайнего прогона не должна быть менее 40 мм. Данные правила применять при условии, если иное не предусмотрено проектной документацией объекта.


13. Монтаж сэндвич-панелей осуществлять с помощью струбцины - подъемного механизма со специальными захватами. Число захватов определяетсяв зависимости от толщины и длины сэндвич-панели. При горизонтальной раскладке сэндвич-панель устанавливать на направляющие таким образом, чтобы она собственным весом прижимала изоляцию. При вертикальной раскладке после установки на место монтажа стеновую панель необходимо дожать, чтобы замки плотно сошлись. С помощью струбцин установленную сэндвич-панель прижимают к колоннам. Необходимо следить, чтобы поверхность панели или её замки не были повреждены струбциной. Установку проверить с помощью уровня.


14. После фиксации струбцинами сэндвич-панель прикрепить к конструкции.


15. Между опорой и сэндвич-панелью установить уплотнительную ленту.


16. Не допускать наличие зазоров в замковых соединениях панелей. Стыки по осям между соседними панелями следует герметизировать минватой или монтажной пеной.


17. Фасонные изделия монтировать согласно схемам стандартных примыканий. Шаг саморезов - 0,3-0,4 м, шаг вытяжных заклепок - 0,3 м.


18. Защитную пленку с фасонных изделий необходимо удалить непосредственно перед монтажом.


19. Не рекомендуется производить монтажные работы при сильном ветре, а также во время атмосферных осадков, тумана и др. неблагоприятных климатических условий.


20. При очистке поверхности сэндвич-панелей от загрязнений следует использовать нейтральное моющее средство, которое не содержит абразивные компоненты.

Таблица 14. Идентификация крепежа

МОНТАЖСЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ

Подготовительные работы.

1. Тщательное изучение схемы раскладки стеновых и кровельных сэндвич-панелей. Выявление последовательности монтажа.


2. Подробное ознакомление с чертежами отдельных узлов крепления сэндвич-панелей к несущим конструкциям.


3. Подготовка и выравнивание строительной площадки для складирования сэндвич-панелей.
   


4. Расстановка и сортировка пачек с сэндвич-панелями согласно маркировке и расположению на фасаде (для удобства монтажа панелей и минимальной перестановки крана). Разметка местоположения панелей на несущей конструкции здания.
   


5. Установка вспомогательных лесов и дополнительного монтажного оборудования.


6. Организация строительной площадки для установки крана и беспрепятственного его перемещения.
   


7. Проверка металлического каркаса на точность выполнения в соответствии с проектом, прямолинейность конструкции.

*Разработку проектной документации для монтажа сэндвичч-панелей выполняет специализированная проектная организация. Монтаж сэндвич-панелей также выполняется только специалистами.

Необходимые инструменты и приспособления для монтажа сэндвич-панелей.

1. Мягкие стропы длиной 10 м, грузоподъемностью 5 т - 2 шт. (рис.1).
   


2. Распоры для предотвращения повреждения замков сэндвич-панели - 2 шт. (рис. 2).


3. Траверса (рис. 3).


4. Струбцина зажимного действия для подъема и переноса сэндвич-панели к месту монтажа (рис. 4).


5. Строительные леса для монтажных работ на требуемой высоте (рис. 5).


6. Инструменты для монтажа сэндвич-панелей (рис. 6).

Рис. 1. Мягкие стропы

Рис. 2. Распоры для предотвращения повреждения замков сэндвич-панелей

Рис. 3. Траверса

Рис. 4. Струбцина зажимного действия

Особенности монтажа.

1. Монтаж сэндвич-панелей необходимо осуществлять с соблюдением норм и правил монтажа данного вида конструкций, с учетом высотности и особенностей металлокаркаса здания. Для высококачественного монтажа также важно соблюдать температурный режим для вспомогательных материалов (герметиков, монтажной пены).


2. Для резки панелей рекомендуется применять пилы или лобзики с мелким профилем зубьев, на дисковую пилу - алмазный диск, а для работ по жести - ручные ножницы. Во избежание повреждения антикоррозийного покрытия при обработке и резке панелей запрещается использовать абразивные режущие инструменты. Резка панелей производится на стойках, выложенных мягким материалом (во избежание повреждения покрытия).


3. Не допускается:

• поднимать панель только за верхнюю обшивку;
• оставлять панели не закрепленными или зажатыми в струбцине во время перерывов в работе (панель необходимо закрепить саморезами, только после этого снять струбцины);
• крепить к сэндвич-панелям навесное оборудование (кондиционеры, лестницы, грузоподъемное оборудование и пр.) Все вышеперечисленное крепить только к несущим элементам маталлокаркаса).

Монтаж стеновых сэндвич-панелей

1. На расстоянии 1/4 - 1/5 L от краев стеновой панели закрепить струбцины, равно распределив центр тяжести.


2. При монтаже длинных панелей рекомендуется использовать траверсу. Длина панели, при которой использование траверсы обязательно, определяется в зависимости от типа местности, ветрового района, особенностей конструкции здания и других характеристик.


3. Помимо струбцины или траверсы панель дополнительно может быть закреплена специальным тросом для стабилизации при подъеме. При подаче панели краном к месту монтажа - выставить ее по заранее нанесенным меткам. Первую панель установить на расстоянии 20-30 мм от цоколя (рис. 1). При креплении панели к месту монтажа обязательно проверить установку на вертикальность и горизонтальность. Положение первой панели требует особо тщательной проверки, т. к. от этого зависит правильность дальнейшего монтажа всех панелей.


4. При горизонтальной раскладке вторую, третью и последующие панели устанавливать сверху.


5. При вертикальной раскладке монтаж выполнять от угла, начиная с первой панели. Монтаж выполнять также с зазором 20-30 мм от цоколя.


6. После каждой третьей панели необходимо проверять всю конструкцию на правильность монтажа.


7. При монтаже между кровельной и стеновой панелями необходимо оставлять зазор не менее 20-30 мм (рис. 2)


8. При креплении каждой стеновой и кровельной панели саморезами к конструкции каркаса сначала необходимо наметить места крепления всех саморезов на панели, затем крепить.


9. Снятие струбцин с панели осуществлять только ПОСЛЕ надежного фиксирования панели к каркасу с помощью саморезов.


10. Во избежание повреждения замковых соединений стеновых панелей - не прилагать чрезмерных усилий при стыковке замков.


11. Для эффктивной эксплуатации конструкции важно соблюдать правила крепления саморезов (рис. 3). Увеличение расстояния в вертикальном стыке панелей при горизонтальной раскладке более, чем на 40-45 мм, не желательно. Это связано с тем, что после монтажа стеновых панелей все стыки будут закрыты фасонными элементами, размеры которых рассчитаны для закрытия стыков между панелями вместе с саморезами. В случае увеличения расстояния головка самореза будет мешать эффективному монтажу фасонных элементов. Количество саморезов для сэндвич-панелей рассчитывать в среднем 3-4 самореза на панель в точке крепления к прогону, или точке крепления к колонне.


12. При горизонтальном монтаже стеновых панелей важно соблюдать правильность направления замков (рис. 4).


13. Саморезы необходимо затягивать до устранения выгиба металлической обшивы. Но при этом нельзя допускать чрезмерного продавливания самореза и замятия наружной обшивы панели (рис. 5). Для придания фасаду из сэндвич-панелей эстетичного и аккуратного внешнего вида возможное место монтажа самореза - в прогиб риба (рисунка) стеновой сэндвич-панели. Данный риб нанесен на обшивку панели с шагом 100 мм для придания дополнительной жесткости стеновой панели. Шаг крепления саморезов по рибу 300 мм (в каждый третий риб). Расход саморезов в этом случае по каждому прогону - 4 шт. (рис. 6).


14. При монтаже стеновой панели в замках должен остаться зазор до 2-3 мм (рис. 7 а, б). Правильное соединение определяется плотным прижатием утеплителя по всей длине в стыке замка двух панелей (рис. 8).


15. Вырезку оконных и дверных проемов осуществлять по месту, при монтаже панели. Необходимо учитывать зазор 20-30 мм между панелями и оконными, дверными блоками. В случае невозможности вырезки проема в панели после крепления ее к каркасу (мешает оборудование, близко располагается металлоконструкция) - проем вырезать на ровной поверхности на специальных подкладках до поднятия ее на место монтажа (см. п. 2 раздела 7.2.3. Особенности монтажа).


16. Подъем панели с вырезанным проемом на место крепления осуществлять с особой осторожностью, т. к. панель уже не имеет первоначальной прочности.

Рис. 1. Крепление сэндвич-панелей

Рис. 2. Крепление кровельной и стеновой панелей

Рис. 3. Крепление сэндвич-панелей саморезами при горизонтальной и вертикальной раскладке

Рис. 6. Крепление стеновой панели саморезами

Монтаж кровельных сэндвич-панелей

1. Для обеспечения надежного соединения со следующей панелью монтаж первой кровельной панели необходимо осуществлять открытой волной в сторону карниза (края) кровли.


2. На расстоянии 1/4 - 1/5 L от краев кровельной панели закрепить струбцины, равно распределив центр тяжести. Прижимная пластина струбцины должна располагаться в промежутке между первой и второй волной верхней обшивы кровельной панели (рис. 1).


3. При монтаже длинных панелей рекомендуется использовать траверсу. Длина панели, при которой использование траверсы обязательно, определяется в зависимости от типа местности, ветрового района, особенностей конструкции здания и др. характеристик.


4. Подать панель краном и зафиксировать тросом над местом монтажа.


5. Выставить крайний карнизный свес панели на расстояние, заданное по проекту.


6. Выровнять панель на месте монтажа, проверить параллельность торца панели относительно фасада здания и конька.


7. Закрепить панель к несущей конструкции в нижний прогиб волны саморезами. Перехлест гофры в замке двух панелей скрепить между собой вытяжной заклепкой с шагом 300 мм (рис. 2).


8. Количество саморезов для монтажа кровельных панелей рассчитывать по 3-4 штуки в точках крепления к прогонам.


9. При монтаже кровельной панели в замках должен остаться зазор до 2-3 мм. Правильное соединение определяется плотным прижатием утеплителя по всей длине в стыке замка двух панелей (рис. 2а).


10. Поперечный перехлест двух кровельных панелей выполнять по месту, при монтаже, путем подрезки нижней обшивы и выемки утеплителя вышерасположенной кровельной панели на 300-500 мм (рис. 3). Для обеспечения плотного прилегания верхней гофры в поперечном стыке необходимо после выемки утеплителя удалить остатки клея с внутренней стороны обшивы ручным способом. Длину перехлеста (напуска) для поперченного стыка кровельных панелей на большепролетных кровлях необходимо закладывать на стадии проектирования.


11. При монтаже кровельной панели в замках должен остаться температурный зазор до 2-3 мм. Правильное соединение панели определяется плотным прижатием утеплителя по всей длине в стыке замка двух панелей.

Внимание! В дальнейшем, при эксплуатации кровли из сэндвич-панелей в зимний и межсезонный периоды - кровлю необходимо регулярно чистить от снега!

Монтаж фасонных элементов

1. Для достижения оптимальных эксплуатационных свойств объекта из сэндвич-панелей, а также для придания ему законченного эстетического вида используются фасонные элементы.


2. Фасонные элементы по внешнему виду, длине, конфигурации и назначению определяются на стадии проектирования и изготавливаются согласно каталогу АО «Профсталь». Оптимальный перехлест фасонных элементов при монтаже составляет 100 мм.


3. Вертикальный монтаж фасонных элементов на фасаде необходимо начинать снизу вверх. В местах стыка фасонного элемента и панели, где возможно проникновение воды, необходимо нанести герметик для наружных работ. Это обеспечит дополнительную герметизацию стыка и оптимальные эксплуатационные характеристики зданию.


4. В коньковом стыке кровельных панелей рекомендуется использование двойного конькового фасоного элемента - непосредственно самого конька большого (КБ 450) и обратной (внутренней) планки - конька обратного нижнего (КОН 300) (рис. 1). Монтаж нижнего (обратного) конька рекомендуется выполнять еще ДО монтажа кровельных панелей, т. к. он непосредственно примыкает к прогонам и укладка кровельных панелей осуществляется непосредственно на него (рис. 2). После монтажа кровельных панелей зазор заполнить монтажной пеной, уплотняющей мастикой и утеплителем. Стык закрыть верхним коньком большим (КБ 450).

Работы по завершению монтажа сэндвич-панелей.

После окончания монтажа панелей необходимо убрать следы загрязнений неагрессивными моющими средствами (мыльный раствор). Удаление грязи при помощи абразивных и агрессивных средств не допускается.

Места повреждения ЛКП необходимо обработать спреем для устранения дефектов соответствующего цвета по каталогу RAL.

Рис. 1. Устройство двойного конькового фасонного элемента

Рис. 2. Коньковый стык кровельных панелей по прогонам

ОБЩИЕ ПРАВИЛА УХОДА ЗА ПАНЕЛЯМИ

При эксплуатации кровли из сэндвич-панелей перемещаться необходимо по специальным подмостям, очистку снега с кровли проводить с осторожностью не повреждая лакокрасочное покрытие.

Не менее одного раза в год проводить внешний осмотр покрытия панелей и крепежных элементов. Возникшие повреждения лакокрасочного покрытия необходимо обработать спреем для устранения дефектов соответствующего цвета по каталогу RAL.

Загрязнения покрытия возникшие в процессе эксплуатации смывают мыльным раствором после чего смывают проточной водой. Нельзя использовать растворители, химические составы, абразивные средства.

УПАКОВКА, ПОГРУЗКА - РАЗГРУЗКА, ТРАНСПОРТИРОВКА СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ

Упаковка сэндвич-панелей

1. Сэндвич-панели, выпускаемые АО «Профсталь», формируются в пакеты. Пакет состоит из уложенных друг на друга сэндвич-панелей. Сэндвич-панели укладываются в пакеты горизонтально одна на другую. Если панели разной длины, то сначала укладывают панели наибольшей длины, а сверху последовательно укладывают сэндвич-панели - каждая короче предыдущей (рис. 1). Для защиты панелей от повреждений и воздействий окружающей среды пакет укладывается на пенополистирольные бруски и оборачивается полиэтиленовой пленкой (рис. 2, стр. 55).


2. Для перевозки сэндвич-панелей автомобильным транспортом пакеты с сэндвич-панелями помещают на пенополистирольные бруски в стрейч-пленке, для перевозки сэндвич-панелей железнодорожным транспортом пакеты сэндвич-панелей помещают в транспортировочные ящики на деревянные поддоны.


3. Поддон состоит из продольных досок 25х150 (180), поперечных брусков 75х110, подстропников 40х150, стяжной металлической ленты и подкладных досок 25х75.


4. Для перевозки сэндвич-панелей ж/д транспортом используется деревянный ящик. Для удобства выгрузки и по желанию клиента пакеты сэндвич-панелей комплектуются металлическими стропами. Количество сэндвич-панелей на поддоне или в ящике и высота пакета зависит от толщины и вида сэндвич-панелей (табл. 15).

Рис. 1. Схема укладки сэндвич-панелей в пакеты

Таблица 15. Характеристики упаковки сэндвич-панелей

Рис.2. Схема процесса упаковки сэндвич-панелей

ПРАВИЛА ПОГРУЗКИ - РАЗГРУЗКИ СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ

1. Работы по погрузке-разгрузке сэндвич панелей следует вести исключительно механизированным способом.


2. Упаковки сэндвич-панелей всегда следует перемещать только по одной.


3. При погрузке упаковок с панелями следует использовать текстильные стропы соответствующей грузоподъемности. Для облегчения выгрузки панелей из железнодорожного транспорта разрешается комплектовать ящики металлическими стропами. Также необходимо использовать гофрированный картон для прокладки между доской и сэндвич-панелью, что бы не допустить повреждения ЛКП в следствии трения доски о панель.


4. При погрузке упаковок с панелями в автотранспорт следует защитить упаковку от соприкосновения с силовыми элементами борта автомобилей.


5. Разгрузку упаковок следует осуществлять краном любого типа соответствующей грузоподъемности, при этом следует обратить внимание, чтобы стропы располагались на подстропниках (рис. 1).


6. Возможна только «верхняя» погрузка-разгрузка сэндвич панелей в транспорт.


7. Текстильные стропы не должны касаться сэндвич панелей. В противном случае возможны повреждения замковой зоны сэндвич панелей. При поднятии обращать внимание на центр тяжести пакета.


8. При разгрузке необходимо исключить сбрасывание упаковок.


9. Упаковки следует разгружать на ровную, заранее подготовленную поверхность (площадку складирования).


10. Упаковки с панелями нельзя толкать и тащить.

1. Пакеты сэндвич панелей транспортируют всеми видами транспортных средств в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.


2. Транспортировку следует осуществлять ТОЛЬКО в упакованном виде.


3. Для перевозки сэндвич-панелей применяется грузовой автотранспорт с кузовом в виде ровной открытой платформы или тентованного кузова с открывающимся верхом для погрузки-разгрузки. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ перевозить пакеты с сэндвич-панелями специализированным автотранспортом, предназначенным для иных видов грузов (автотранспорт для перевозки леса (лесовозы), щебня, камня, бетона, для перевозки легковых автомобилей, а также закрытый автотранспорт - «будки», «бабочки», автобусы и пр.)

• В кузове обязательно должны быть предусмотрены проушины для крепления пакетов с сэндвич-панелями. Длина и ширина кузова автомобиля должны быть не менее длины и ширины перевозимых пакетов с запасом 2-3 см. Транспортируемые пакеты допустимо укладывать при погрузке в 1 или 2 яруса.


• Для фиксирования пакетов при перевозке применяются специальные текстильные ленты. Крепление пакетов к кузову автотранспортного средства осуществляется с шагом в среднем 1,5 м.


• При погрузке под каждую стропу необходимо поместить под стропную доску (рис. 1).


• В ходе транспортировки водитель должен периодически проверять стабильность груза и плотность связки. Если связки слабо натянуты их необходимо затянуть. Во избежание повреждения сэндвич-панелей не допускается соприкосновение пакетов с элементами кузова автомобиля.

При перевозке железнодорожным или речным (морским) транспортом сэндвич-панели необходимо упаковывать в деревянные ящики.

• Ящики загружают в полувагон и раскрепляют деревянными клиньями. При погрузке необходимо учитывать высоту ящиков верхнего яруса и высоту стенки полувагона: верхний ящик не должен выступать более чем на 1/3 от своей высоты над верхним краем полувагона.


• Размеры и конструкция ящиков зависят от типа и размеров сэндвич-панелей.


• При погрузке ящиков на речной (морской) транспорт их необходимо закрепить к поверхности транспорта (палубе) стропами или стальными тросами к специальным крепежным проушинам для крепления грузов. Погрузку рекомендуется осуществлять в один ярус.

Грузить пакеты с сэндвич-панелями на уже имеющийся в кузове транспота груз, или уже под другой груз - ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Это неизбежно повлечет повреждение сэндвич-панелей.

В транспорте, на поверхности пола или стен кузова, не должно быть острых элементов, гвоздей и других элементов.

Выступающие части кузова, которые могут повредить пакеты с сэндвич-панелями при транспортировке, должны быть соответствующим образом отделены от пакетов пенополистирольными брусками, прокладками из фанеры или картона.

При строительстве производственных, складских, сельскохозяйственных зданий и сооружений, общественных и торговых зданий, а так же холодильников.

Состав системы

1. Несущая конструкция (металлический или железобетонный каркас), по проекту
2. Уплотнительная лента - 3,0 мм
3. Сэндвич панель с теплоизоляцией ТЕХНОСЭНДВИЧ С
   1. Профилированная оцинкованная сталь с полимерным покрытием – 0,5-0,7 мм
   2. Клей для сэндвич-панелей – менее 0,5 мм
   3. Теплоизоляция ТЕХНОСЭНДВИЧ С – толщина по расчету №1*
   4. Клей для сэндвич-панелей – менее 0,5 мм. *
   5. Профилированная оцинкованная сталь с полимерным покрытием* – 0,5-0,7 мм.
4. Крепление панели
5. Нащельник из оцинкованной стали, толщиной 0,5- 0,7 мм

Основные этапы и принципы монтажа

1. Устройство основания

Основанием системы могут являться металлический либо железобетонный каркас здания, а так же отдельно стоящий фахверковый ряд стоек.

2. Устройство горизонтальной гидроизоляции

В зоне опирания фасадных панелей на основания необходимо сделать противокапиллярную горизонтальную гидроизоляцию материалом ТЕХНОЭЛАСТ ЭПП

3. Монтаж первого ряда фасадных панелей.

Для фиксации первого ряда вдоль бедующей панели по основанию устанавливается стопорный уголок.

Первый ряд панелей подвешивается на расстояние 1-3см от основания. Зазор между панелью и основанием заполняется негорючей теплоизоляцией ТЕХНОЛАЙТ. Все примыкания панелей к каркасу производятся через уплотнительные ленты. Фиксация панелей производится анкерами к несущему каркасу. Вертикальный стык панелей должен иметь зазор, который так же заполняется материалом ТЕХНОЛАЙТ.

4. Монтаж фасадных панелей.

Нижний край панели плотно опирается на ниже установленную панель и защелкивается в замок. Данный стык необходимо предварительно уплотнить бутил-каучуковым шнуром. Фиксация панелей производится анкерами к несущему каркасу. Все примыкания панелей к каркасу производятся через уплотнительные ленты. Вертикальный стык панелей должен иметь зазор, который заполняется материалом ТЕХНОЛАЙТ.

С внешней стороны вертикальные стыки панелей закрываются фасонными профилями.

5. Монтаж уплотнительной ленты.

Лента клеится на очищенную от загрязнений и защитных пленок поверхность. Расположение лент должно обеспечивать 100% гарантию предотвращения попадания воздуха из помещения внутрь фасадной теплоизоляции.

6. Устройство облицовочного экрана

В качестве материалов облицовочного экрана могут использоваться:

• керамогранитные плиты;
• фиброцементные плиты;
• алюминиевые композитные панели
• металлический либо ПВХ сайдинг.

Для создания сложной геометрии фасада не повторяющей поверхность сэндвич-панелей используется подконструкция вентилируемого фасада. В случае отделки сэндвич-панелей для крепления облицовки используется «шляпный профиль» закрепленный в необходимом направлении к сэндвич-панели.