≡× МЕНЮ

• Интерьер
• Окна
• Стены
• Проекты
• Постройки

Как отрегулировать давление газа в котле. Как правильно настроить газовый котел? Возможные неисправности при запуске котла и методы их устранения

Профессиональная настройка газового котла начинается ещё до покупки. Сначала определяется его мощность, необходимая для качественного обогрева дома. Ниже приведена инструкция, которая поможет правильно настроить агрегат своими руками, а также описаны особенности настройки регулятора тяги твердотопливного агрегата и других компонентов отопительной системы.

Настройка газового котла своими руками

Минимальная мощь вычисляется расчётом тепловой потери в единицу времени. Тепло уходит через оконные конструкции, стены и потолки, а также двери и вентиляционную систему. Ещё потери обусловлены разницей между температурными показателями внутри и снаружи помещения. Если осуществлено утепление дома по современным критериям сбережения энергии, то формула такова: 1 м 2 = 100 Вт.

Большинство современных котлов могут задавать максимальную мощь отопления и ГВС по отдельности: снижается уровень отопления, а в режиме ГВС котёл выдаёт наивысшую мощь. Такой контроль в основном имеется в сервисном меню. Его выполняют специалисты. По похожему принципу регулируется максимальное и минимальное давление газа. Она создаёт пределы мощности и отопления, а также ГВС. Такую настройку тоже выполняют только специалисты. Следить за утечкой газа можно, контролируя пламя горелки.

Видео: как настроить газовыый котёл Electrolux

Контроль над температурными показателями

Прежде всего, покупается котёл с термостатом. Здесь управление мощностью горелки должно идти так, чтобы температурные показатели воды сохранялись стабильными. Этот термостат объединяется с температурным датчиком в комнате. Датчик на комфортную температуру, которая устраивает всех жильцов дома.

Термостат для газового котла

Нынешние термостаты способны улавливать разницу между внутренней и наружной температурой. Для этих целей ставятся два датчика: внутренний и внешний. Только такой контроль не управляет температурой в каждой комнате обособленно.

Это можно исправить монтажом специальных вентилей перед всеми батареями в подающей трубе. При этом тепловой носитель в котле должен иметь параметр не более 55 о С. И чем он ниже будет, тем возрастёт эффективность газового котла.

Как рассчитать КПД котла отопления на газе

Метод расчёта таков: сопоставляется тепловая энергия, ушедшая для нагрева теплового носителя, и фактический объём всего тепла, образованного при сжигании газа. В производственных условиях работает формула

η = (Q1/ Qri) 100%

Здесь Qri - совокупный объём тепловой энергии, образованной при сжигании газа.

Q1 - тепло, аккумулированное и применённое для отопления помещения.

Это формула не принимает во внимание потенциальные тепловые потери, отхождения в рабочих показателях системы и прочие факторы. С помощью расчётов получается средний КПД газового котла. Многие производители обозначают именно эти данные.

Обычно на месте оценивают погрешность вычисления тепловой эффективности. Здесь работает такая формула

η=100 - (q2 + q3 + q4 + q5 + q6)

q2 - тепловые потери в результатах сгорания и отходящих газах.

q3 - потери из-за неверных пропорций газовоздушного состава, в свою очередь, они вызывают недожог газа.

q4 - потери из-за образования сажи на тепловом обменнике и горелках.

q5 - потери из-за внешней температуры.

q6 - потери из-за охлаждения топочной камеры, когда она чистится от шлаков.

Реальный КПД котла вычисляется только на месте. На него также влияет то, насколько профессионально создан дымоотвод и проведён монтаж котла.

Огромное воздействие на КПД оказывает компонент q2. Когда снижается активность нагрева отходящих газов на 10–15 С, развивается КПД на 1–2%.

Способы увеличения КПД

Способы развития КПД котла связаны с грамотным обслуживанием и своевременным устранением неполадок и загрязнений:

1. Имеется физический недожог. Решение - поддержание чистоты и нормального состояния жаровых труб и водяного контура (если котёл двухконтурный). С труб нужно вовремя удалять сажу, а с контура - накипь.
2. В котле накопился избыточный воздух. Решение - на дымоотводную трубу монтируется ограничитель тяги.
3. Нужно настраивать заслонку поддувала. Здесь помогает термометр. Заслонка фиксируется в такой позиции, чтобы тепловой носитель достигал максимальной температуры.
4. Поддержание нормально тяги. Она снижается, когда сужается сечения дымоотвода. Поэтому регулярно прочищайте отводящую трубу от сажи, отсек сгорания - от копоти. Так вы ещё и уменьшите расход газа.

Эти способы применимы для всех модификации газовых котлов:

• настенных;
• напольных;
• Ддвухконтурных;
• старых.

В старых котлах повышать КПД несколько опасно, ведь аппарат уже может не выдержать оптимальной работы. Но если вы всё же задались такой целью, то:

• можно увеличить динамику циркуляции воды в данной системе. Нужна установка специального насоса - циркулярного;
• примените особые материалы и теплозащиту.

Как починить запальник

Запальник для автоматики

Он может не включаться, так как загрязнился изолятор. Через изолятор высоковольтный провод идёт сквозь корпус в отсек сгорания. Решение - протирка изолятора. Нужна ветошь. Если загрязнение мощное, для его ликвидации используйте растворитель.

В отсеке сгорания может скопиться сажа. Она препятствует появлению искры. Решение - немного постучать по трубопроводу, по которому к горелке следует газ.

Если зольник включился, а на главную горелку газ не идёт, то виноватыми в этом могут быть:

• термопара;
• клапан подачи;
• термостат;
• электромагнитный клапан.

Диагностика этих деталей подразумевает наличие практических навыков и внедрение в блок автоматики.

И также на участке контактов магистральной трубы к главной горелке может оказаться кокон паука. Решение - отвинчивание гайки, удаление этого кокона.

Работа с контуром ГВС

Корпус теплообменника

Если вода в этом контуре плохо греется, то стенки теплового обменника охватываются отложениями. Решение - контур промывается горячей водой, в которой имеются элементы для растворения этих отложений. Когда подобная проблема возникает в аппаратах с электронной системой, это может быть проявлением неполадок в электронике или деталями протока. Исправить это могут только специалисты.

Проблемы с тактованием

Когда идёт эксплуатация очень мощного котла, может начаться «тактование». При этом очень интенсивно нагревается тепловой носитель, и увеличивается расход газа, а также нередко срабатывает автоматика. В итоге котёл быстро выходит из строя. Решение следующее - уменьшается подача газа на горелку. После тщательного изучения инструкции нужно найти газовый клапан, метод настройки и снизить эту подачу.

Пример нового газового клапана

Чаще всего необходимо вращать регулировочные винты на газовом клапане. В некоторых современных моделях газовая подача настраивается лишь в панели управления. В инструкции к ним обычно указываются планы этой настройки.

Нюансы работы с электроникой

Современные котлы, из категории высокотехнологичных, имеют в оснащении сложную электронику. Данные о текущих кондициях аппарата и его образующихся неполадках отражаются на дисплее: высвечивается код ошибки. Например, надёжная модель Юнкерс. Её недочёты отображаются системой диагностики на дисплее: выводится код. Самая частая неполадка здесь происходит с платой управления.

Ремонтируются такие системы только в специальных мастерских высокого уровня. Поэтому не стоит приобретать высокотехнологическую модификацию, если поблизости нет такой мастерской. Если всё же такая покупка состоялась, необходимо заранее поставить специальные приборы: стабилизаторы или ИБП.

Пример крепления стабилизатора для газового котла

Способы регуляции мощности горелки

Полезная тепловая мощь сокращается за счёт уменьшения подачи газа на горелку. Для этого нужно настраивать газовый клапан.

Газовый клапан наглядно

Разъём, имеющий жёлтые провода, вмонтирован в шаговый электрический двигатель. И в современных аппаратах, как правило, настраивают газовый клапан с помощью указанного двигателя. Управление им осуществляется с панели контроля аппарата через сервисное меню.

Проверка и настройка тяги

Как было уже сказано, наличие нормальной тяги развивает КПД котла. Тягу нужно регулярно проверять и настраивать. Методы таковы:

1. Работа с анемометром. Благодаря этому прибору вычисляется динамика движения газов. Современные приборы могут точно выявить параметр тяги и вынести вердикт о разумности запуска оборудования. Однако цены этого прибора довольно высоки.
2. Работа по «дедовской» методике. Берётся лист туалетной бумаги, можно взять и другую бумагу. Главное, чтобы она была лёгкой. Подносите этот лист к дымоходу. Он выявит, есть ли тяга и насколько она активна. Если лист сильно отклоняется под влиянием ветра, значит, тяга хорошая.
3. Выявление механических загрязнений. Самая частая причина дилемм с тягой - засор в трубах. Выявить наличие и степень засора можно так: металлический шар опускайте на верёвке или леске. Начальный пункт - верхняя точка дымоотвода. Конечный - его нижняя точка. Если шар легко дошёл до заданной точки, значит, дымоотвод чист. А если отвод дыма всё равно проходит проблематично, значит, сложности появились в другой области. Возможно, длина или ширина канала недостаточна для эффективной работы.

Выявить засор можно и визуально, если конструкция дымоотвода позволяет это сделать.

Методы развития тяги:

1. Конструкционные недочёты, например, слабый диаметр трубы или множество загибов в канале, устраняются только перекладыванием трубы. В других случаях действуют более простые методы.
2. Если труба недостаточно высока, её требуется нарастить. Если работаете с кирпичом, проводите дополнительную кладку. На металлическую трубу монтируется дополнительный элемент. Он доводит конструкции до необходимой высоты - 5 м. Расчёт от топки.
3. Если канал сузился из-за обилия сажи, очистка идёт с помощью ёршика и груза на верёвке. Это устройство опускается в трубу. И поступательными манёврами проход очищается.
4. Если ослабела герметичность кирпичного дымоотвода, её усиливают с помощью специального раствора. Им замазывают щели. В более сложных ситуациях заново выкладывается часть трубы.
5. Если габариты канала достаточны, следует гильзование. Для этой операции нужна керамическая или металлическая труба. Дымоотвод приобретает герметичность. Развивается эффективность круглого сечения канала. Газы отводятся без проблем.

Если нужно срочно развить тягу, а погода не радует, есть такие способы для этого:

1. При отрицательных температурах холодный воздух образует давление. Оно мешает исходящему потоку. Чтобы прогреть трубу, можно сжечь в ней небольшое количество бумаги. Также нужно хорошо утеплить трубу.
2. Когда на улице бушует сильный ветер, развить тягу поможет дефлектор. Он монтируется на трубе. И когда идёт воздействие ветра, в дефлекторе получается низкое давление. Оно развивает тягу. Его диаметр определяется габаритами дымохода. Когда ветра нет, устройство не благоприятствует усилению тяги. Для его изготовления применяется нержавеющая сталь. Поэтому дефлектор стоек к высоким температурам и влажности.
3. Подобный эффект получается от ротационной турбины. Её ставят на оголовок. Под воздействием ветра он вращается, так воздух движется в дымовом канале. Шаровая конструкция с лопастями обороняет этот канал от различных предметов и осадков. Турбину монтируют для модели со скромной температурой исходящих газов.
4. Создаётся защита для устья трубы - это монтаж флюгера. Флюгер встаёт так, чтобы дым поднимался с подветренной стороны, а окружающий воздух развивал тягу. С помощью этого устройства снижается возможность сбоя тяги в дымоходе. Его подвижный элемент требуется часто смазывать, чтобы его не сгубила коррозия. Ещё флюгер нуждается в периодической очистке от сажи.

Снижение расхода газа

Как уже было упомянуто, эти расходы ниже, когда ваш дом основательно утеплён. Также важно правильно отрегулировать температуру в комнате.

Хороший вариант для достижения заданных целей связан с небольшим снижением температуры. Например, жильцы себя комфортно ощущают и при плюс 20 о С. Так зачем же тогда гонять аппарат на 25 о С или выше. Так тратится больше энергии.

Снизить газовый расход можно установкой специальных температурных регуляторов. Они способны настраивать включение и выключение аппарата. Они очень удобны, поскольку позволяют настраивать температуру в помещении даже при вашем отсутствии. Прибор будет трудиться для сохранения ранее заданного вами значения.

Как настроить регулятор тяги и другие компоненты для твердотопливных котлов

Твердотопливный котел в схематичном виде

Указанные способы помогают настроить температурные показатели и тягу аппарата. Они таковы:

1. Агрегат нагревается до +80°C.
2. С помощью установочной рукояти, на контроллере тяги ставится температура, отражающаяся на котловом термометре.
3. На воздушной заслонке натягивается цепочка. Заслонка должна принять такую позицию, чтобы котёл смог достичь нужной температуры. При таких условиях пустота между заслонкой и корпусом варьировалась в диапазоне 2–50 мм.
4. Проверяется контроллер тяги на иных температурных данных: в настройках задаётся параметр 90°C. Нужно выяснить, как контроллер будет поддерживать этот параметр. Когда на выход из котла параметр достигнет 95°C, контроллер должен закрыть заслонку зазора 2–5 мм. Если в котле устроен ограничительный винт, он будет мешать закрытию заслонки. С помощью него настройте зазор.
5. Действие для котла с двумя контурами. Откалибровав контроллер тяги, задайте нужные температурные параметры на выходе из аппарата, в пределах 85°C.

Видео: установка и настройка автоматика для твердотопливного котла

Развитие КПД такого котла

КПД этого котла в основном определяется видом топлива и его конструкционными спецификами.

Например, когда горит уголь, дрова или паллеты, образуется множество тепловой энергии. Огромное влияние на КПД оказывает и технологический способ сжигания топлива в соответствующем отсеке, и вид отопительной системы.

При сжигании антрацита, каменного угля и торфяных брикетов средний КПД: 70–80%. При сжигании паллет - до 85%. При горении гранул, отмечается высокая эффективность работы и невероятный объём тепловой энергии.

Если ваш котёл на твёрдом топливе со временем нуждается в развитии КПД, можно для понимания изучить инструкцию. Обычно производители указывают рядовые способы. Но со временем они работают крайне слабо. И сегодня большую славу завоевал такой метод увеличения КПД твердотопливных котлов: монтируется ещё один тепловой обменник. Он должен снимать тепловую энергию с летучей продукции горения.

Перед монтажом обязательно выясните температурные данные дыма на выходе. Для этого используйте мультиметр. Его позиция - в середине дымохода. Сведения о потенциальном объёме тепла, который можно получить, помогут рассчитать площадь дополнительного теплового обменника.

Дальнейший алгоритм операций таков:

1. В топочную камеру грузится определённое количество дров.
2. Определяйте, как долго будет прогорать именно это количество топлива.

Пример: загружено 14,2 кг дров. Продолжительность их горения - 3,5 часа. Параметр дыма на выходе - 46 0 С.

За час сгорело 4,05 кг дров. Это результат такого вычисления: 14,2: 3,5.

Чтобы рассчитать объём дыма, оперируйте общим значением - 1 кг дров приравнивается к 5,7 кг газов дыма. Дальше предыдущий результат 4,05 умножается на 5,7. Получается 23,08. Это масса летучей продукции горения. Отталкивайтесь от этого значения для других расчётом объёма тепловой энергии, которая пригодится для нагрева нового, присоединённого теплового обменника.

Зная параметр теплоёмкости летучих нагретых газов (это 1,1 кДж/кг), можно вычислять мощь теплового потока. Это нужно при снижении параметре дыма до 160 0 С (с 460 0 С).

Здесь работает следующая формула

Q = 23,08 х 1,1 (460–160) = 8124 кДж.

Так выводится точный параметр дополнительной мощи. Её создают продукты горения. Получается так: q = 8124/3600 = 2,25 кВт. Это приличный показатель. Он может кардинально усилить эффективность вашего котла.

Обладая сведениями о том, сколько энергии тратится попусту, внедрение второго теплового обменника вполне разумно. Создаётся новая тепловая энергия. Растёт как КПД котла, так и всей отопительной системы.

Видео: подробнее про КПД для твердотопливного котла

Настройка, а также увеличение КПД для любого автономного устройства - это не всегда сложное, но очень ответственное мероприятие. Где не должно быть и намёка на сомнения. Поэтому при сложностях, возникающих в процессе доработки или даже ремонта желательно получить консультацию мастера по этому классу оборудования.

(производится в случае, если измеряемое давление не соответствует табличному значению или при переходе на другой тип газа)

Газовый клапан SIGMA настройка

• Выключить котёл кнопкой на панели управления котла.
• На 1 – 1,5 оборота отвернуть винт- заглушку штуцера «А» замера выходного давления газового клапана.
• Присоединить манометр к штуцеру «A».
• Снять защитный колпачок с регулировочных устройств катушки модуляции клапана.
• Включить котёл в режим «Трубочист».
• После стабилизации давления (индикация мощности горелки = 100%) произвести замер и, при необходимости, поворотом гайки «С» произвести регулировку максимального давления газа (см.таблицу прилагаемую к котлу).
• Снять одну из клемм «Е» катушки модуляции, произвести замер и, при необходимости, поворотом винта «D» произвести регулировку минимального давления газа (см.таблицу).
• Установить на прежнее место клемму катушки модуляции и проверить значение максимального давления газа.
• Выключить котел.
• Отсоединить манометр от штуцера «А».
• Завернуть винт-заглушку штуцера «А».

Установить и опломбировать защитный колпачок.

Примечание : при вращении гайки «С» придерживайте винт

Сопротивление обмоток газового клапана SIT 845 Sigma

Принцип работы газового котла базируется на нагревании циркулирующей жидкости, проходящей по теплообменнику. Тепло образуется в камере сгорания как результат работы газовой горелки обогревательного устройства. Именно от качественной настройки, а затем работы горелки зависит производительная мощность котла, его КПД. Рассмотрим основные аспекты выбора и настройки горелки газового котла подробнее.

Как выбрать?

На что нужно обратить внимание при выборе горелочного устройства для котла:

— производительная мощность
— уровень шума при работе (касается наддувных моделей)
— тип обогревательного оборудования, для которого приобретается горелка
— разновидность топлива
— плюсы и минусы данного устройства
— предусмотреть возможные сбои в работе местной линии газоснабжения.

Учитывая эти факторы, можно выбрать наиболее подходящее горелочное устройство для котла так, чтобы он работал максимально эффективно, не обременяя частым профилактическим обслуживанием.

Камера сгорания отопительного оборудования

Газовые котлы отличаются прежде всего конструкцией камеры сгорания. Она бывает двух типов:

• открытая;
• закрытая.

Открытая камера представляет собой достаточно простое устройство сгорания. Выглядит так: над горелкой располагается теплообменник в виде змеевика из тонких медных трубок. Благодаря открытой конструкции воздух, необходимый для реакции горения, поступает к месту воспламенения газа из окружающей среды.

Как правило, хватает воздуха из помещения (при условии организации хорошей вентиляции). Но есть настенные модели с забором воздуха извне, для чего монтируется специальное отверстие в стене. Открытые камеры сгорания требуют обязательного наличия дымохода.

Чаще всего устанавливается для моделей напольных газовых котлов, а также использовалась для комплектации котла старого образца (при этом розжиг производила запальная горелка).

Схемы устройства камеры згорания

Закрытая камера сгорания отличается конструкцией нагревательного блока. Теплообменник расположен над горелкой. Корпус блока закрыт, воздух для горения нагнетается вентилятором, установленным в камере. Через двойные стенки камеры пропускается теплоноситель, нагревая его, увеличивая КПД котла. Газ сжигается почти полностью, продукты горения отводятся каоксиальной трубой под давлением воздуха.

Виды горелок

По своим конструктивным, функциональным отличиям горелочные устройства делятся:

По назначению :

• для промышленного оборудования большой мощности
• для оборудования бытового назначения.

По используемому типу топлива :

• устройства для природного газа;
• устройства для сжиженного газа;
• универсальные устройства.

По регулировке пламени :

• одноступенчатые – способны работать на включение/выключение;
• двухступенчатые (как разновидность – модели с плавной модуляцией) – работают на полную мощность, при достижении нужной температуры пламя уменьшается вполовину;
• модулируемые – котлы с модулируемой горелкой отличаются плавной регулировкой силы пламени.

По принципу работы :

Устройство газовой горелки для котла

Атмосферные и вентиляторные горелочные устройства отличаются своим строением. Это обусловлено разным способом подачи кислорода в камеру при сжигании топлива.

Устройство атмосферной горелки.

Воздух поступает в камеру горения непосредственно из помещения. Внутри канала горелочного устройства расположены сопла. Газ подается в сопла, смешиваясь с воздухом, который также имеет сюда доступ. На небольшом расстоянии от сопел располагаются выходные прорези, через которые подается готовая топливная смесь. Между соплами и выходными отверстиями создается область пониженного давления, что способствует постоянному нагнетанию воздуха для смешивания.

В камере сгорания постоянно работает запальная горелка для розжига основного устройства.

Устройство вентиляторной горелки.

Блок устройства состоит из:

1. двигателя;
2. вентилятора;
3. автоматического блока управления;
4. редуктора;
5. реле давления воздуха;
6. смесителя топливной массы.

Воздух нагнетается извне вентилятором, подается в камеру сгорания для образования топливного вещества. Соотношение воздуха и газа возможно регулировать с помощью заслонки и вентилятора.

Пламя горелки

Одним из индикаторов правильной работы горелки является цвет пламени. Для газового оборудования характерно ровное голубоватое пламя без примесей других цветов. Наличие вкраплений желтого, красного говорит о том, что горелка работает плохо, это снижает эффективность обогревательного оборудования.

В первую очередь, это касается инжекционных горелочных устройств, но и для вентиляторных иногда характерно тоже. Пламени элементарно может не хватать кислорода. Также вместе с воздухом может попадать пыль, другой мелкий мусор, который будет засорять устройство, снижая КПД котла. Все это непосредственно сказывается на пламени. Если оно гудит, горелка работает громко, огонь изменил цвет – необходимо настроить правильную работу устройства.

В каких случаях требуется регулировка пламени горелки?

Атмосферная газовая горелка для обогревательного оборудования чаще выходит из строя. Ею оснащаются модели как настенного, так и напольного котла. Инжекционная горелка напольного оборудования снижает свою эффективность по разным причинам:

• Мощность горелки завышена. Случается, когда для маленького обогревательного оборудования приобретается горелка высокой мощности. При этом для горения недостаточно места, приток воздуха для такой мощности слабый, что приводит к переходу пламени от голубого к желтому, закопчению камеры сгорания, дымохода.
• Если дымоход плохо прочищен, ухудшается тяга котла. При этом отработанные продукты горения слабо выводятся, приток воздуха малый. Это ухудшает горение, пламя желтеет.
• Дефект самой горелки не дает возможность правильно настроить полное сгорание топлива.
• Из-за перепадов давления в системе газоснабжения хорошо отрегулированное оборудование может выбрасывать большое количество неотработанного газа в дымоходную трубу. Частично он оседает копотью, сажей. Большой слой сажи снижает тягу, увеличивает расход топлива.
• Запуск отопительного оборудования после ремонта.
• Наличие посторонних шумов при работе котла, газовой горелки.
• Смена вида топлива.

Настройка оборудования

Напольные газовые котлы с атмосферной горелкой можно настроить самостоятельно. Наддувные же системы регулируются автоматическим блоком управления, не требуют дополнительной настройки.

Схема действий при настройке одноступенчатого оборудования:

1. Установить устройство на котле.
2. Подсоединить к газопроводному патрубку.
3. Проверить на абсолютную герметичность.
4. Снять корпус горелочного оборудования.
5. С помощью манометра сделать замеры давления газа на входе.
6. Подсоединить к электричеству. Проследить, чтобы перемычки, фазы были подключены верно.
7. В дымоходной трубе разместить газоанализатор.
8. Запустить устройство.
9. С помощью манометра снять показания давления на выходе из горелочного блока. Показания давления должны соответствовать параметрам, обозначенным в техпаспорте.
10. Приток воздуха отрегулировать воздушной заслонкой.
11. Показания газоанализатора также должны соответствовать всем нормам установки газового оборудования.

Настройка газового оборудования должна проводиться специалистами. Самые простые котлы открытого типа возможно настроить самостоятельно при наличии определенных навыков, знаний устройства горелочного блока. От качества работы горелки зависит эффективность котла, уровень его КПД, расход топлива. Поверхностно определить, что оборудование работает неисправно можно по изменившемуся пламени горелки.

Для отопления домов часто используются газовые котлы – удобные и достаточно экономичные приборы, работающие на голубом топливе. Корректное функционирование этих устройств обеспечивается рядом приспособлений, которые следят за режимом эксплуатации.

Своевременная регулировка автоматики газового котла позволяет повысить эффективность нагревательного прибора, а также обеспечить надежность и безопасность в работе. А это, согласитесь, довольно важный момент для всех пользователей.

Но как выполнить регулировку и возможно ли это сделать своими силами? Давайте вместе постараемся разобраться с этими вопросами. Для чего детально рассмотрим устройство и принцип работы автоматики на примере одной из наиболее популярных моделей.

Также уделим внимание вопросам настройки оборудования и основным проблемам, с которыми пользователь может столкнуться в процессе настройки и дальнейшей эксплуатации газового котла.

Под этим определением подразумевается система исполнительных и контрольных устройств, направленных на поддержание заданных режимов, а также оперативное реагирование на создавшиеся внештатные ситуации.

Благодаря этому обеспечивается безопасное использование котлов при минимальном задействовании человека в процессы, протекающие в устройстве.

Конструкция газовых котлов включает в себя разнообразные виды автоматических приборов (электронных и механических), которые предназначены для поддержания эффективной безопасной работы

Всю автоматику, применяемую для корректного функционирования отопительных приборов, можно разделить на две основополагающие группы:

• автономные, не зависящие от внешнего энергоснабжения;
• приспособления, для работы которых требуется внешний источник электрического тока.

Рассмотрим каждую группу устройств подробно.

Как функционируют энергозависимые приборы?

Подобные системы представляют сложные электронные блоки, для работы которых требуется поступление электроэнергии.

Одновременно эти устройства позволяют регулировать подачу горючего и степень нагрева путем перекрытия или открытия крана, что способствует экономии расходов на отопление.

С помощью предохранительного клапана проводится регулировка, распределение и перекрытие газового потока

Наибольшее распространение получила продукция итальянского бренда EuroSIT. Самой востребованной моделью является Eurosit 630, для которого характерен легкий функционал, совместимость с конструкциями от различных производителей, надежность и долговечность.

Именно на примере Eurosit 630 детально рассмотрим устройство автоматического блока.

Выводы и полезное видео по теме

На представленном видеоролике вы найдете краткую инструкцию по установке газового котла, оснащенного автоматической системой Eurosit.

Современный газовый котел – достаточно сложная конструкция, в которой предусмотрено множество полезных функций. Автоматика большинства моделей значительно облегчает их эксплуатацию, берет на себя управление механизмами и контроль за их работой .

Это значительно повышает уровень безопасности при функционировании отопительной системы, а также повышает ее эффективность путем подбора оптимального режима.

Вам требуется отрегулировать автоматику вашего газового котла? Вы хотите самостоятельно заняться решением этой задачи и хотите уточнить некоторые моменты? Не стесняйтесь – задавайте свои вопросы под этой статьей, а наши эксперты постараются вам помочь.

Два автоматических запорных клапана.

Полная электрическая модуляция мощности.

В случае если подача газа или электричества прекращается, давление пружины обеспечивает автоматическое закрытие клапана. Регулировка выходного давления осуществляется серво системой. Если выходное давление превышает допустимое давление модулятора, клапан регулировки давления открывается, в результате чего давление под главной серво мембраной падает, закрывая основной клапан.

Таким образом, выходное давление принимает заданную величину. И наоборот, если выходное давление ниже заданного уровня, клапан регулировки давления закрывается, в результате чего серво давление возрастает, открывая основной клапан. Назначение газового клапана – подача на горелку такого количества газа, которое необходимо для поддержания установленной температуры в работающем контуре котла. Управление газовым клапаном осуществляется автоматически с электронной платы котла. Непрерывная модуляция 1-37 mbar (модулятор в гоизонтальном положении).

Замеры сопротивлений катушек.

Клапан SIT_845_SIGMA 0.845.070.

0063AS4831 это не модель клапана, это PIN, буквенно-цифровой код идентифицирует соответствие продукта с действующими нормами, сертифицированный аккредитованной оргаизацией.

Идентификационный код (0.845.070)

Диапазон настройки давления газа на выходе клапана (ось модулятора в горизонтальном положении):

code	Конф. клапана	Электропитание	Электропитание катушки модулятора (max)	Pressure regulator range (mbar)	Pilot outlet	Допумтимая температура эксплуатации (°C)	Класс электромагнитных клапанов
0.845.031	A	230V-50Hz	17V 165mA	1÷37	/	-15 ÷ 60	B+J
0.845.032	C	230V-50Hz	17V 165mA	1÷37	/	0 ÷ 60	B+J
0.845.037	A	230V-50Hz	9V 310mA	1÷37	/	0 ÷ 60	B+J
0.845.039	A	230V-50Hz	17V 165mA	1÷37	plugged	-15 ÷ 60	B+J
0.845.040	A	230V-50Hz	17V 165mA	1÷37	/	0 ÷ 60	B+J
0.845.041	C	230V-50Hz	17V 165mA	1÷37	/	-15 ÷ 60	B+J
0.845.042	C	230V-50Hz	17V 165mA	1÷37	/	0 ÷ 60	B+J
0.845.045	A	230V-50Hz	9V 310mA	1÷37	/	-15 ÷ 60	B+J
0.845.048	B	230V-50Hz	9V 310mA	1÷37	/	-15 ÷ 60	B+J
0.845.049	B	230V-50Hz	17V 165mA	1÷37	/	0 ÷ 60	B+J
0.845.051	A	24V-50Hz	17V 165mA	1÷37	/	0 ÷ 60	B+J
0.845.052	B	230V-50Hz	17V 165mA	1÷37	yes	0 ÷ 60	B+J
0.845.053	B	230V-50Hz	17V 165mA	1÷20	no	-15 ÷ 60	B+J
0.845.054	B	230V-50Hz	17V 165mA	1÷37	no	-15 ÷ 60	B+J
0.845.056	A	24V-50Hz	17V 165mA	1÷37	yes	0 ÷ 60	B+J
0.845.057	A	230V-50Hz	17V 165mA	1÷37	no	-15 ÷ 60	B+J
0.845.058	A	230V-50Hz	17V 165mA	1÷37	no	0 ÷ 60	B+J
0.845.059	C	230V-50Hz	17V 165mA	1÷37	no	0 ÷ 60	B+J
0.845.061	C	230V-50Hz	17V 165mA	1÷37	no	0 ÷ 60	B+J
0.845.062	C	230V-50Hz	17V 165mA	1÷37	no	-15 ÷ 60	B+J
0.845.063	A	230V-50Hz	9V 310mA	1÷37	no	-15 ÷ 60	B+J
0.845.070	A	230V-50Hz	17V 165mA	1÷37	no	-15 ÷ 60	B+J

Принцип действия.

SIT 845 SIGMA имеет два запорных электромагнитных клапана.

При подаче питания на катушку (EV1) открывается первый газовый клапан.

При подаче питания на катушку (EV2) открывается второй клапан и поток газа проходит в сервосистему. Увеличивается давление под главной серво мембраной, в результате чего открывается серво клапан.

В случае если подача газа или электричества прекращается, давление пружины обеспечивает автоматическое закрытие клапана. Регулировка выходного давления осуществляется серво системой. Если выходное давление превышает допустимое давление модулятора, клапан регулировки давления открывается, в результате чего давление под главной серво мембраной падает, закрывая основной клапан. Таким образом, выходное давление принимает заданную величину. И наоборот, если выходное давление ниже заданного уровня, клапан регулировки давления закрывается, в результате чего серво давление возрастает, открывая основной клапан.

Работа газового клапана.

В выключенном состоянии (обмотки рабочих клапанов (К1и К2) и клапана модуляции (КМ) – обесточены) клапана находятся в положении, показанном на рисунке № 1. Газ через газовый клапан не проходит, при этом на штуцере (2) можно измерить давление в газовой магистрали.

При включении газового клапана электропитание (220В) подаётся на обмотки рабочих клапанов К1 и К2, клапана открываются и газ начинает проходить через газовый клапан на форсунки горелки котла. В этом случае количество газа, проходящего через газовый клапан и давление газа на форсунках будет зависеть от состояния клапана модуляции КМ. На мембрану клапана К3 давление подаётся: - в нижнюю полость – через открытый клапан К2, - в верхнюю полость – через клапан модуляции КМ.

На рисунке №2 показано состояние газового клапана в режиме минимального протока газа. На катушку клапана модуляции КМ подаётся минимальное напряжение, клапан модуляции максимально открыт. При этом соотношение давления в нижней и верхней полостях клапана К3 таково, что клапан над седлом чуть-чуть приподнят, проток и давление газа на выходе из газового клапана – минимальны.

На рисунке №3 показано состояние газового клапана в режиме максимального протока газа. На катушку клапана модуляции КМ подаётся максимальное напряжение, клапан модуляции максимально закрыт. При этом соотношение давления в нижней и верхней полостях клапана К3 таково, что клапан над седлом поднят максимально, проток и давление газа на выходе из газового клапана – максимальны.

При помощи подачи на катушку модуляции напряжения в диапазоне от минимального значения до максимального электронная плата осуществляет плавную регулировку давления газа на выходе из газового клапана и, следовательно, на форсунках горелки, чем достигается поддержание заданной температуры рабочего тела (теплоносителя или санитарной воды) работающего в данный момент контура (системы отопления или ГВС). Диапазон перемещения штока катушки модуляции под воздействием напряжения, подаваемого с электронной платы, как правило, шире того диапазона, который необходим при работе котла.

Для установки необходимого максимального и минимального значений давления газа на катушке модуляции, имеются механические регулируемые ограничители перемещения штока катушки. Конструктивно они выполнены в виде гайки и винта. Гайка ограничивает закрытие клапана, т.е. максимальное давление газа; винт ограничивает открытие клапана, т.е. минимальное давление газа. Регулировочные элемент закрыты защитным пластиковым колпачком, который снимается при проведении регулировки, после окончания работ колпачок должен быть поставлен на место и опломбирован.

Регулировка выходного давления.

Все регулировки должны быть сделаны на базе специфических характеристик агрегата. Проверьте входное и выходное давление, используя штуцеры для измерения давления газа. После проверки, тщательно заглушите штуцера соответствующими винтами. Рекомендуемый затяжной момент: 1.0 Нм. Отсоедините трубку регулятора давления на штуцере «VENT» (если она есть). Снимите пластиковый колпачок модулятора.

Максимальное давление: мощность модулятора при максимально заданных виличинах. Закрутить гайку A для увеличения выходного давления и открутить для уменьшния. Используйтся 10 мм гаечный ключ.

Минимальное давление: откличитье модулятор от электропитания. Удерживая гайку A в фиксированном положнии, ввинтите винт B для увеличиния давления или отвинтит о для уменьшния давления. Подключите трубку регулятора давления на штуцере VENT (сли она сть).

Для обеспечения устойчивой работы модулятора, необoдимо вернуть пласoтиковый колпачок в его певоначальное положение.

Тег video не поддерживается вашим браузером.Загрузить видео .