≡× МЕНЮ

• Интерьер
• Окна
• Стены
• Проекты
• Постройки

Сверление отверстий в стенах. Электродрели. Сверление электродрелями. Установка дрелей на специальных колонках Сверление различных отверстий электрической дрелью

Сверлить металл дрелью несколько сложнее, чем дерево, кирпич или бетон. Есть и некоторые особенности.

Практические советы по этому виду работ мы объединили для удобства в пошаговую инструкцию.

1. Вам понадобятся такие инструменты: дрель, сверло, охлаждающая жидкость (лучше машинное масло, но можно и воду), кернер, молоток, защитные очки.
2. При сверлении металла на горизонтальной поверхности, под изделие подкладываем деревянный брусок и как можно лучше фиксируем. При работе в вертикальном положении жёсткая фиксация крайне важна, так как сверлить нужно строго перпендикулярно.
3. Делаем разметку, после этого с помощью кернера и молотка намечаем центр будущего отверстия.
4. В небольшую ёмкость наливаем охлаждающую жидкость.
5. Надеваем защитные очки.
6. Начинаем сверлить. Не оказывайте сильного давления на дрель, ведь работать лучше на малых оборотах. Если дрель мощная, то подойдёт способ кратковременных включений, пока инструмент не успел набрать максимальные обороты.
7. Не забываем охлаждать сверло как можно чаще.
8. Когда сверление происходит не строго перпендикулярно, а под углом, то велика вероятность что дрель заклинит. Если это произошло, то поставьте переключатель в реверсивное положение. Так вы избежите травм и не сломаете сверло.
9. Если всё делали правильно, то даже в бытовых условиях с помощью маломощной дрели вы сможете просверлить отверстие в металле толщиной до 5 мм включительно и диаметром до 10-12 мм. О более сложных задачах мы расскажем ниже.

Работы по сверлению металла

Можно, но это в случае крайней необходимости для неглубоких отверстий с небольшим диаметром. Нерентабельно.

Лучше использовать или стандартные свёрла по металлу с маркой стали Р6М5 или улучшенное — Р6М5К5.

Буква К в маркировке указывает, что это сплав с добавлением кобальта. На рынке можно встретить сверло, которое так и называется «Кобальтовое». За всех производителей ручаться не будем, лишь отметим, что отзывы по практическому применению в подавляющем большинстве случаев — положительные.

Как сверлить ступенчатым сверлом по металлу?

Ступенчатые свёрла универсальны – всего одним можно делать отверстия разного диаметра (от 2 до 40 мм). Наиболее эффективны они при работе с тонким металлом, когда нужно получить аккуратную кромку. Лучше фиксируются в патроне, их легче заточить, а потому при правильной эксплуатации служат дольше, но и стоят дороже обычных. В работе с ними принципы те же, но легче сверлить отверстия большого диаметра, чем обычными спиральными свёрлами.

Можно ли победитовым сверлом сверлить металл?

Принцип работы свёрл по металлу – резать, а с победитовой напайкой дробить материалы. Для этого лучше подходит кирпич, бетон, камень. Поэтому, как и говорилось выше, сверлом по бетону, конечно, можно сверлить металл, но оно быстро придёт в негодность и победитовая напайка разрушится.

Обороты

Чем больше диаметр отверстия? тем меньше должны быть обороты. Чем больше глубина? тем постепенно нужно уменьшать давление на дрель. При диаметре сверла до 5 мм крутящий момент не должен быть выше, чем 1200-1500 об/мин. Соответственно, 10 мм в диаметре – не более 700 об/мин, 15 мм – 400 об/мин.

Чем сверлить отверстия в металле большого диаметра?

Как правило, большая часть дрелей для бытового использования мощностью от 500 до 800Вт, что позволяет сверлить отверстия диаметром до 10-12 мм.

Как правильно электродрелью сверлить металл толщиной более 10 мм?

В металле толщиной до 2 мм с помощью ступенчатых свёрл можно делать отверстия до 40 мм. При толщине в 3 мм лучше подойдут биметаллические коронки.

Биметаллическая коронка

При сверлении глубоких отверстий любым инструментом иногда может понадобиться магнит, чтобы извлечь стружку.

Процесс сверления металла

Особое внимание нужно уделить технике безопасности, обязательно берегите глаза от стружки, а если пойдёт перекос и заклинивание – тут же выключите дрель и переставьте крутящий момент на реверсивное движение.

В условиях отсутствия электричества или когда шум работающего инструмента может помешать окружающим (читайте : когда можно делать ремонт, чтобы не ссориться с соседями?)– идеальным решением при сверлении металла будет ручная механическая дрель, так называемый коловорот. Низкие обороты и давление, отсутствие перегрева, как раз то, что нужно. Конечно, есть и минусы – затраты по времени и быстрая утомляемость. Таким нехитрым «дедовским» способом можно сверлить отверстия диаметром до 10 мм.

Надеемся, наши советы будут вам полезны.

Дополнительная информация в этом видео.

СОЖ для резки металла

Сверловка металлопроката: виды и технология

Процедуру сверловки можно смело назвать одной из важнейших технологий обработки металлоизделий.

Подписка на новости сайта

Основным назначением сверловки является получение монтажных и технических отверстий различных диаметров, глубины и формы, нарезки резьбы, цекования и зенкерования. Производится данная процедура на сверлильных станках всевозможных размеров и конфигураций. Также компания «Центр МТС» занимается производством набивных сальников.

При помощи метода сверловки, осуществляемого на современном оборудовании, и использования специального инструмента производят различные операции, среди которых можно выделить следующие:

·​ Сверление отверстий цилиндрической формы;

·​ Сверление отверстий с овальной или многогранной конфигурацией;

·​ Рассверливание, зенкерование и даже шлифовка уже имеющихся отверстий.

Технология сверловки предполагает возможность получения как глухих, так и сквозных отверстий в металлоконструкциях всевозможных размеров и форм. При этом, используя специальное оборудование, снабженное ЧПУ, можно обеспечить высокую точность отверстий, подготовить изделие, например опоры скользящей к последующей сборке или дальнейшим операциям, прописанным в технологическом процессе.

Применяется такой метод для обработки изделий или заготовок, выполненных из различных видов сталей и чугуна. Естественно, что для каждого материала индивидуально подбирается режущий инструмент (сверло, зенкер, развертка), а также режимы обработки, смазка и прочие параметры.

Такой вид металлообработки как сверловка является незаменимым в различных сферах промышленности, начиная от небольших предприятий, занимающихся мелкосерийным изготовлением комплектующих для техники, так и на крупных заводах, у которых имеется полный цикл производства определенной номенклатуры изделий. Точность обработки, а также характеристики получаемых сверловкой отверстий напрямую зависят от используемых станков, инструмента и технологий.

В мастерской домашнего умельца почётное место занимает электрическая дрель. Это первый изобретённый электроинструмент в мире. Незаменимый помощник для сверления отверстий продолжает удивлять возможностями применения. Настоящая «палочка-выручалочка», пользоваться которой очень просто. Ниже речь пойдёт о том, как работать с этим инструментом, как вставить или вытащить сверло, какие ещё возможно есть.

Основные функции инструмента

Главное предназначение электродрели - сверлить отверстия в материалах. Именно для этого в 1895 году её изобрёл Вильгельм Файн.

Внутри пластмассового корпуса находятся составляющие:

• электродвигатель;
• пусковой выключатель;
• редуктор;
• реверс;
• фиксатор;
• конденсатор;
• ударный механизм.

На вал (шпиндель) дрели с помощью резьбы и фиксирующего винта крепят патрон для насадок.

Зафиксированное сверло вращается как вправо, так и влево. Для этого на корпус вынесен переключатель реверса. В этом режиме разрешается только выводить сверло из отверстия или выкручивать шурупы и винты. Включать на короткий срок на пониженных оборотах.

Режимы работы дрели

Многим приходилось долбить стену шлямбуром, чтобы повесить карниз или картину. Теперь это делают дрелью, установив правильный режим работы.

1. Безударный. В этом режиме проводят столярные, слесарные работы.
2. Ударный. Для работы с бетонным, кирпичным или каменным основанием. Вращающееся сверло двигается в продольном направлении и делает поступательные (ударные) движения.

Скорость дрели для разных задач отличается и регулируется двумя способами.

1. Механический. На шкале выставляется нужное положение. При снижении скорости крутящий момент возрастает. Выходная мощность не меняется, даже под нагрузкой. Выставлять скорость можно во время работы дрели.
2. Электронный. Скорость регулирует встроенный реостат. При лёгком нажатии на клавишу выключателя дрель вращается с малой скоростью. При усилении нажатия скорость растёт, пока не достигнет установленного предела. Крайнее значение может ограничиваться специальным колесиком на кнопке. Выходная мощность при этом способе снижается.

Механизм фиксации сверла

Сверлом, которое вставили неправильно, сложно работать. Оно ломается или вылетает, получается неровное отверстие.

У дрели кулачковый патрон. По поверхности полого цилиндра движется регулировочное кольцо. Патрон крепится на вал дрели основанием с резьбовым или конусным отверстием.

Как вставить сверло в патрон

Шаг 1. Кулачки патрона закрыты.

Шаг 2. Вращаем рукой регулировочное кольцо против часовой стрелки. Кулачки внутри патрона расходятся на расстояние, чуть большее размера сверла.

Шаг 3. Вставляем сверло в патрон на всю возможную глубину. Диаметр зажимаемого инструмента допускается 2 - 13 мм.

Шаг 4. Вращением регулировочного кольца рукой по часовой стрелке зажимаем сверло.

Шаг 5. Ключ для дрели вставляем в отверстие на корпусе патрона так, чтобы зубцы на ключе и патроне сомкнулись.

Шаг 6. С небольшим нажимом проворачиваем ключ по часовой стрелке до упора для надёжной фиксации сверла. Отверстий под ключ бывает 2 - 3, вставляем в каждое по очереди для равномерного зажимания.

Шаг 7. Дрель готова к работе.

Перед проведением любых работ по обслуживанию вынуть вилку из розетки.

Чтобы не потерять ключ, мастера крепят его изолентой на проводе дрели.

Реже используется быстрозажимной кулачковый патрон, который закручивается без ключа. Бывает с одной или двумя регулировочными гильзами с насечками против скольжения. Если гильза одна, неподвижно держат корпус дрели. Если гильзы две, неподвижной остаётся часть, закреплённая на шпинделе. Подвижную часть проворачивают рукой: при закреплении сверла по часовой стрелке, при извлечении против.

Как вытащить сверло из патрона

Вынимать сверло можно только из отключённого инструмента.

Вращаясь, сверло и патрон сильно нагреваются. Нельзя прикасаться к ним голыми руками сразу после выключения.

Если со сверлом не произошло неприятностей вроде заклинивания или поломки, достать его из патрона просто. Действуют в обратном порядке.

1. Ключ по очереди вставляют в отверстия патрона, слегка проворачивают против часовой стрелки. Сжатие кулачков слабеет.
2. Регулировочное кольцо вручную проворачивают против часовой стрелки. Кулачки внутри расходятся.
3. Вынимают сверло.

В случае если у дрели фиксирующий механизм, прежде нажимают стопорную кнопку.

Как пользоваться дрелью: основные правила

Начало работы

1. Перед включением проверяют вилку и шнур. При повреждениях пользоваться дрелью нельзя. Вилка должна плотно сидеть в розетке.
2. Боковую рукоятку (если присутствует) надевают на шпиндель и закрепляют в произвольном направлении. Она даёт дополнительный контроль над инструментом.
3. Сверло плотно фиксируют в дрели.
4. Ставят переключатель в режим сверления/бурения.
5. Для ограничения глубины выставляют и фиксируют положение ограничителя.
6. Регулятором устанавливают предельную скорость.
7. Есть дрели с функцией распознавания диаметра сверла в диапазоне 3 - 13 мм. В этом случае автоматика принимает во внимание размер сверла и обрабатываемый материал. Оптимальная скорость определяется автопилотом. Автоматику использовать нельзя, если сверло в диаметре больше хвостовика. Тогда нужные обороты выставляют вручную.
8. Нажимают клавишу выключателя. Если регулировка скорости электронная, её меняют плавным нажатием курка.

Как сделать вертикальное, горизонтальное, угловое отверстие в древесине

Во время сверления заготовка или деталь плотно зажимается в тисках на верстаке или струбцинами к рабочему столу.

Ни в коем случае нельзя держать руками деталь, обе руки должны быть свободны.

Отверстия электродрелью в любом материале сверлят только под углом 90 0 .

Как просверлить вертикальное отверстие

1. Поставить дрель в режим сверления.
2. Выбрать скорость: чем тоньше сверло, тем выше. Диаметры сверла и стержня шурупа должны быть равны. Иначе шуруп трудно вставлять, дерево трескается.
3. Если отверстие сквозное, под заготовку хорошо подложить деревянный брусок. Так края отверстия при выходе сверла не расщепятся.
4. Если отверстие глухое, его диаметр и глубина должны быть такими, как у шурупа для ввинчивания. Даже если вкручивать шурупы-саморезы, предварительное лёгкое засверливание облегчит работу.
5. Дрель входит в поверхность только под прямым углом. Зафиксировав кончик сверла в древесине, для получения ровного края отверстия включают максимальную скорость. Чем выше скорость, тем точнее сверло движется и режет волокна древесины.

Видео: как сверлить перпендикулярное отверстие с помощью самоделок

Для горизонтального отверстия перемещают только заготовку. Если требуется отверстие под углом, нужное положение детали выставляют в тисках. Её жёстко зажимают с перекосом так, чтобы сверло входило перпендикулярно поверхности.

Если отверстие нужно в детали нестандартной формы (например, цилиндрической), готовят одну или несколько прокладок. Они фиксируют нужное положение заготовки в тисках и направляют сверло (лучше с центрирующим остриём) в точку сверления.

Сверло входит только в ровную поверхность. Профессионалы используют для сверления под углом приспособление кондуктор, которое крепится к детали.

Простейший кондуктор можно сделать самостоятельно.

1. В бруске толщиной 50 - 60 мм просверлить отверстие под углом 90 0 глубиной не более 5 мм.
2. Не вынимая сверла из отверстия, меняют его направление на нужный угол. Предварительное засверливание не даст ему выскользнуть. Сверлить брусок на всю глубину.
3. Примитивный кондуктор готов. Просверлённое отверстие будет служить направляющей для сверла.

Если мастера не хотят использовать кондукторы, они придумывают для себя удобные приспособления.

Видео: приспособление для сверления под углом

Как сверлить отверстия в бетонных и кирпичных основаниях

Если перпендикулярные отверстия сверлят при строительных работах, опорная стойка обеспечит точное направление сверла. Ограничитель глубины сверления покажет, когда остановиться. Если он не входит в комплектацию дрели, делают самостоятельно. На сверло, которым будут работать, «нарезают» деревянный кубик. Свободный участок сверла равняется нужной глубине. Или наматывают на сверло перед таким участком изоленту.

Долгую нагрузку в ударном режиме выдерживает только перфоратор. Но для кратковременных работ дрель подойдёт. Для этого устанавливают ударный режим и работают на высоких оборотах. Важно убедиться, что в стене или потолке нет скрытой проводки или арматуры.

При сверлении таких поверхностей много пыли и мусора попадает на дрель, нужно своевременно её очищать.

По окончании работы патрон продувают струёй сжатого воздуха.

Быстро просверлят стены или потолок свёрла с меткой «для бетона» с твердосплавной режущей частью. Оптимально, если они имеют шестигранный хвостовик. Максимальный диаметр сверления в бетоне 16 мм. Если отверстия до 8 мм, легко работать алмазными свёрлами.

Видео: отверстие в бетонной стене под плинтус

Для высверливания отверстия большого диаметра (для электрической розетки) применяют кольцевую насадку.

При сверлении кирпича выбирают твердосплавные свёрла с победитовой напайкой. Сверлят на высоких оборотах в ударном режиме. Важно, чтобы внутри кладки не проходила электропроводка. Место сверления намечают кернером, в ямку ставят кончик сверла. Сверлят перпендикулярно, чтобы не сломать сверло. Процесс требует мягкого нажима на дрель и регулярного охлаждения сверла в холодной воде.

При использовании дрели в ударном режиме обязательно нужны защитные очки. Они уберегут глаза от пыли, кусочков бетона и кирпича.

Как сверлить металлы

Максимально допустимый диаметр сверла при работе со сталью 13 мм.

Для стали выбирают свёрла с маркировкой «по металлу». Если деталь небольшая, закрепляют её в тисках. Определяют кернером место сверления, слегка ударяют. Образуется небольшое углубление, в него под прямым углом ставят конец сверла. Сверлят металл с постоянным давлением. Если металл твёрдый, сверление медленное. Мягкий металл обрабатывают на средних скоростях.

Сверло вынимают из просверлённого металла, не выключая дрели. Отключают, когда оно полностью выйдет из отверстия.

Работают с металлом в защитных очках, в плотно облегающей одежде с длинными рукавами, чтобы не пострадать от искры и колючей металлической стружки.

Для нержавеющей стали используют свёрла с маркировкой «для нержавейки». Простое сверло при работе сразу перегревается, а вязкий металл плавится. Для охлаждения используют специальные составы на основе серы и машинного масла. Дрель ставится на минимальные обороты (100–600). Если нет плавной регулировки, сверлят постепенно: запускают инструмент на 1–2 секунды и сразу отключают.

Видео: как правильно сверлить металл

После длительной работы на малой скорости дрель переключают на максимальные обороты. Пусть поработает на холостом ходу 2–3 минуты для охлаждения.

Для чугуна используют свёрла «для чугуна» со специальной заточкой. Но найти их сложно, поэтому выбирают твердосплавные свёрла по металлу. Чугун твёрдый материал, но при неосторожном обращении раскалывается с лёгкостью. Выбранное место зачищают. Сверление начинают малым диаметром на низкой скорости, постоянно охлаждая сверло керосиновым или водоэмульсионным раствором. Спешка и усиленное нажатие только навредят.

Излишний нажим вредит инструменту. Начинать сверление лучше с малых диаметров сверла или с меньшим нажимом на дрель.

Для швеллера нужны свёрла по металлу от 3,5 мм до нужного с шагом 2–3 мм. Кернером набивают углубления для сверла. Сверлят с малым нажимом начиная с меньшего диаметра, постепенно рассверливая отверстие. Свёрла постоянно смазывают машинным маслом. Легче пользоваться алмазными свёрлами.

Как сделать паз в дереве

Заготовку надёжно закрепляют в тисках или струбциной, чтобы избежать прокрутки и предотвратить несчастные случаи. Категорически запрещается держать её в руках.

Сделать чистый, гладкий, ровный паз можно только фрезой. За неимением фрезерной машинки мастера закрепляют в дрель фрезу от фрезера с хвостовиком диаметром 8 мм. Оборотов шпинделя дрели недостаточно для серьёзной обработки. Вариант подходит только для черновых работ.

Сделать жёлоба, каналы поможет насадка для сверления дерева. Зубчатое сверло с шестью кромками сверлит на высокой скорости. Древесина не раскалывается, поверхность остаётся гладкой. Сверление проходит в трёх направлениях и удаётся там, где простые свёрла не справляются.

Для небольших черновых пазов применяют специальное сверло фрезу с продольными режущими кромками и поперечными надрезами.

Видео: сверло фреза в действии

Метод домашних мастеров

Применяют, когда фрезы и такого сверла нет.

На заготовке делают разметку и попросту высверливают борозду, контролируя глубину. Если дрель с электронной регулировкой, начинают с малых оборотов. Когда такой функции нет, используют специальные свёрла по дереву. Они спиральные, сделаны из высокопрочной стали и имеют остриё для центровки. Кончик сверла закрепляют в дереве, включают максимальную скорость.

Между отверстиями остаются перемычки, которые потом снимают стамеской и зачищают шлифовальной шкуркой.

Для отверстий диаметром 10–32 мм применяют кольцевые свёрла.

Как просверлить кафель

Иногда нужно отверстие в стене, обложенной кафельной плиткой. Кафель, черепицу и другие материалы, которые трескаются, нельзя сверлить в ударном режиме. Если отверстие малое, сверлом для стекла и кафеля просверливают керамическую плитку до упора. Потом вставляют сверло для бетона и продолжают работу в режиме перфоратора. Для большого отверстия высверливают плитку корончатым сверлом с алмазным напылением, потом продолжают работать по бетону.

Чем опасны искры в дрели

Электродрель, как любой другой электроинструмент, требует систематического ухода. Запчасти при работе изнашиваются, смазка пересыхает.

Регулярной замены требуют щётки дрели. Одно из проявлений проблемы - при нормальном напряжении в сети электродвигатель не работает. Ярким сигналом служит образование кругового огня на коллекторе. Зрелище красивое, но опасное. Чтобы не угробить якорь дрели, их меняют. Желательно купить оригинальные, а не китайские. С ними инструмент прослужит намного дольше.

Обратите внимание: щётки не универсальны. Если не знаете, какой размер нужен, возьмите с собой для образца старую.

Конструкция дрели позволяет заменить щётки самостоятельно. Есть модели, в которых на корпусе находятся установочные окошки для щёток. Замена проходит просто:

1. Из установочных окошек выкручивают заглушки.
2. Вынимают изношенные щётки.
3. Ставят новые щётки.
4. Закручивают заглушки.

Другие модели требуют минимальной разборки дрели:

1. Выкрутить все шурупы на корпусе. Снять крышку. Шурупы удобнее оставить в ней на «родных» местах.
2. Достать щёткодержатели, вынуть из них изношенные щётки.
3. Вложить новые щётки, плотно утопив пружину.
4. Вставить на место щёткодержатели, хорошо затянуть электроконтакт подводящего провода.
5. Закрыть крышку корпуса, закрутить шурупы.

Видео: как заменить щётки

Насадки: экономия сил и средств

Если составить рейтинг электроинструментов, для которых производители выпускают дополнительные насадки и приспособления, электродрель в нём лидер. Инструмент для сверления превращается в многофункциональную машину для ремонтных работ. Она пилит, режет, фрезерует, шлифует и ещё много чего делает. По производительности не заменит полноценно каждый инструмент, но краткосрочные задания домашнего мастера решает.

Для работы хвостовик насадки зажимают в патроне дрели, как простое сверло, и ставят режим сверления.

Шлифовка и полировка

Для шлифовки применяют насадку под круги на липучках, куда крепят абразивные кружки разной зернистости. Чашечными или дисковыми шлифуют металл, дерево. В труднодоступных местах пользуются веерной насадкой.

Насадка напильник - это штырь, который одним концом крепится в патроне. На другом имеет напайку в виде конуса, пули или шарика. Их называют шарошками. Насадкой растачивают и шлифуют отверстия. Для грубой шлифовки, удаления заусенцев применяют насадки рашпили.

Дрель становится электроточилом со специальными насадками. Регулируется угол заточки, наточить можно что угодно: свёрла, стамески, дисковые полотна.

Правильно заточенные свёрла дают качество сверления, реже заклиниваются, сохраняют инструмент.

Полировочные насадки: мягкие войлочные, специальные для автомобиля, полировки торцов кожи и другие. Для работы с вращением в любую сторону выбирают скорость 1000 оборотов.

Насадка ножницы на дрель «Сверчок»

С такой насадкой дрель становится высечными ножницами по тонколистовому металлу, профнастилу и пластику. Хвостовик крепится в патроне дрели. Имеет две режущие головки, которые выставляют под нужным градусом. При частоте вращения 3000 оборотов даёт рез без заусенцев. Можно резко менять направление реза для изготовления фигурных частей.

Видео: насадка «Сверчок» в действии

Насадки, с которыми легче

Угловая. Работает в труднодоступных местах как дрель и как отвёртка.

Фрезы для гипсокартона. Применяют при монтаже розеток, распределительных коробок.

Гибкий вал. Одной стороной крепится в патроне дрели, патрон для сверла имеет на другом конце. Сверлит там, где дрель без такой насадки не справится.

Как ещё использовать дрель

Как сверлильный станок

Грамотно оборудованная домашняя мастерская обязательно включает стойку для электродрели. Только используя эту направляющую приставку, делают сложные работы. Например, с особой точностью, до десятых долей миллиметра, высверливают отверстие. Стойка для сверления с закреплённой дрелью превращается в сверлильный станок.

Необходима при работе с твёрдыми материалами, которые тяжело поддаются обработке. Без строгого направления сверло не погружается в глубину, а только царапает такую поверхность.

Предпочтительна стойка с поворотом рабочей головки или зажимного устройства на 90 0 или 360 0 .

Если твёрдо закрепить на рабочем столе подвижные штативы, сверлят и перпендикулярно, и под нужным углом к поверхности заготовки. Кроме того, штативы удерживают сверло от смещения в сторону. Установочные винты помогут в точности выдержать заданную глубину сверления.

Дрель зажимается в стойке - компактный домашний сверлильный станок с плавной подачей готов к работе. Производители разрешают использовать в нём только инструмент с пометкой «профессиональный».

Видео: самодельная стойка для электродрели

Если на стойке закрепить фрезерную машинку с верхним расположением шпинделя, получится домашний фрезерный станок.

Как шуруповёрт

Дрель легко заменяет шуруповёрт. Чтобы работать с винтами, шурупами, извлекать заклиненные насадки, включают обратный ход. Шурупы и болты заворачивают на малой скорости.

Осторожно, при закручивании длинных шурупов дрель может соскользнуть.

Направления вращения переключают рычагом реверса после остановки дрели.

Дрель как миксер

Производители выпускают насадки смесители для дрели, которые перемешивают жидкие и порошкообразные материалы по направлению снизу вверх. Дрель осилит объем не более 10 литров. Долго такой режим лучше не практиковать. Не подходит для тяжёлых бетонных смесей.

Лучше использовать специальные дрели-миксеры. В их конструкции имеются дополнительные ручки. Целевое назначение именно перемешивание смесей. В комплектации идёт с насадками, работает долго без перегрева. Как дрель поддерживает только режим сверления. Цена таких агрегатов намного выше.

Дрель: неожиданное использование

Электродрель покупают для сверления. Потом обнаруживают новые замечательные идеи применения.

• Резать стальной трос, медный и алюминиевый кабель секторной насадкой.
• Убирать пыль, подключая к пылесосу насадку для пылеудаления.
• Нарезать резьбу в слепых отверстиях, не опасаясь сломать метчик, на минимальном крутящем моменте.
• Калибровать трубы PP-R насадкой-калибратором.
• Перекачивать и откачивать жидкости насадкой-насосом.
• Ощипывать птицу. Мягкие бильные пальцы насадки не повреждают шкуру.
• Кремовать мёд насадкой из нержавеющей стали, похожей на миксер.

Видео: занятные самоделки для электродрели

Правильное обращение продлевает жизнь

Чтобы домашний электрический универсал помогал долгие годы, соблюдают ряд правил.

• Не допускают механических повреждений (ударов, падений).
• Опасен постоянный режим перегрузки. Когда горит индикатор, электроинструмент работает на пределе.
• Избегают продолжительной непрерывной работы. Непрофессиональному инструменту нужен частый отдых. Периодически проверяют температуру корпуса: если на нём нельзя удержать ладонь, дрель отключают. Рекомендуют 15 минут работы, потом перерыв, пока температура дрели не сравнится с температурой окружающего воздуха. Общее время работы в сутки 4 - 5 часов, интервалы включения и передышки примерно одинаковые.
• Не используют во время дождя или снега, в сильно запылённом помещении.
• Помещения с агрессивной или взрывоопасной средой могут угрожающе воздействовать на детали дрели. Электроинструмент искрит, возможно воспламенение пыли или паров.
• С осторожностью работают в зоне электропроводки.
• Включение и выключение дрели проводят на «холостом» ходу.
• Дрель не выпускают из рук до полной остановки вращения патрона, чтобы не потерять контроль над ней.
• После работы очищают грязь и пыль в вентиляционных отверстиях на корпусе мотора.
• При длительных перерывах в работе патрон и шпиндель покрывают слоем консервационной смазки (технического вазелина).

Чем дрели обычно отличаются друг от друга? Мощностью, режимами, скоростью и набором дополнительных функций. Они разные: миниатюрные и большие, аккумуляторные и работающие от сети, из дешёвого пластика и с навороченными противоскользящими вставками. Но каждая из них в царстве домашнего электроинструмента - королева.

Сверловка – одна из наиболее часто выполняемых домашним мастером операций. И любой мастер сталкивался с проблемами при сверловке, особенно, если работа тонкая. А тонкая работа чаще всего и встречается: ушло сверло на полмиллиметра – дверца мебели перекошена или простой крючок для полотенца в ванной встал наискось, и пересверлить нельзя: плитка только что положена. Изящество и «дубовость» несовместимы, поэтому нужно знать, как правильно сверлить дрелью.

Безопасность

По электробезопасности имеющийся в широкой продаже электроинструмент относится к II классу: двойная рабочая изоляция, допустимо пользование без дополнительного заземления, т.е. такую дрель можно через переходник включать в обычную, не евро, розетку. На «железных базарах» можно встретить инструмент I класса («промышленный»), с клеммой заземления на металлическом корпусе. В быту его применять опасно, да и патрон его чаще всего под сверло с коническим хвостовиком (конусом Морзе), непригодным для ударно-вращательного сверления. Поэтому не берите такую дрель, даже если она мощная и недорогая.

I класс обозначается на шильдике дрели, а если обозначения нет, корпус частично или полностью пластиковый, и шнур с евровилкой – это инструмент II класса. III класс – электроинструмент на рабочее напряжение до 42 В (низковольтный) можно узнать по обозначению класса на шильдике и по специальной вилке с плоскими накрест расположенными контактами. Для дома он пригоден, но неудобен: нужен мощный понижающий трансформатор.

По защите от попадания посторонних предметов и влаги электроинструменты и оборудование маркируются буквами IP (Ingress Protection) с двумя цифрами после них: первая – от посторонних предметов, вторая – от влаги. Если защита по какой-либо позиции нулевая, вместо соответствующей цифры ставится буква Х. Так, дрель IP32 – может использоваться вне помещения в хорошую погоду; IPХ2 – только внутри, IP34 – снаружи в туман и моросящий дождь, а IP68 можно работать во время самума в Сахаре и под водой.

Важно: первая цифра 2 означает, что устройство защищено от проникновения пальцев; к примеру, бытовая розетка имеет степень защиты IP22. Но это ни в коем случае не значит, что, если патрон дрели с такой же степенью защиты схватить рукой во время работы, то он сам по себе остановится. Стандарт IP не гарантирует защиту от дурака.

Патрон

Обычный трехкулачковый патрон точен и хорош при вращательном сверлении. При ударно-вращательном сверло в нем быстро разбалтывается, а сам патрон теряет точность и может вовсе выйти из строя: лопается резьбовая обойма кулачкового механизма. Для работ по твердым хрупким материалам трехкулачковый патрон пригоден при эпизодическом использовании либо с алмазным рабочим органом в режиме только вращения.

В быстрозажимном патроне (его можно узнать по рифленой пластиковой обойме) сверло зажимается цангой. Такой патрон лучше держит сверло при ударно-вращательном сверлении, но менее точен и для тонких работ мало пригоден. Мощные дрели снабжаются двухгильзовым цанговым патроном – зажим и ослабление производятся разными кольцами.

Патрон SDS (Steck-Dreh-Sitzt, нем. «вставил-повернул-сидит» или Special Direct System, специальная прямая система, англ.) изобрели в фирме Bosh. Для строительных работ SDS подходит идеально: система фигурных пазов, см. рис., абсолютно надежно фиксирует рабочий орган по принципу китайской головоломки; замена же сверла производится всего двумя легкими движениями.

К сожалению, для слесарки и столярки SDS не годится: точность центровки сверла недостаточна. Переходник с трехкулачкового патрона на SDS смысла не имеет: он будет разбалтываться от вибрации, как и обычное сверло. Поэтому дрель SDS несовместима с обычной по посадке рабочего органа.

Примечание: посадка SDS бывает трех типов: SDS+, SDS Top и SDS Max. SDS Top применяется редко, как промежуточный и в общем-то неудачный вариант; SDS+ предназначен для одноручного инструмента весом до 5 кг; SDS Max – для тяжелого двуручного.

Мощность и обороты

Покупая ударно-вращательную дрель для общих работ, не нужно экономить на мощности. Запас мощности нужен для создания необходимого крутящего момента на малых оборотах. Внешняя характеристика коллекторного электродвигателя с последовательным возбуждением, применяемого в дрелях, близка к идеальной, но маломощный мотор на малых оборотах перегревается от большого тока. Также желательно приобрести, если нет в комплекте, переднюю накидную рукоятку.

Важны и максимальные обороты дрели. Алмазный инструмент буквально на глазах «съедается» при частоте вращения менее 1600-1700 об/мин; его нормальная рабочая частота вращения – от 2500 об/мин. Твердосплавному инструменту необходимо не менее 1500 об/мин. Если вы встретите дрель на 600-1200 об/мин – это специнструмент, для работ общего назначения непригодный.

Для точных работ по металлу лучше всего подходит простая, только с вращением, дрель небольшой мощности – 120-200 Вт. К ней очень полезна будет станина, превращающая дрель в настольный сверлильный станок. А если вы раскошелитесь еще и на поворотный стол к станине, то зубоврачебным бором можно будет фрезеровать мелкие детали.

Сеть или аккумулятор?

Аккумуляторная дрель домашнему мастеру нужна в двух случаях:

• Если работы на стороне – ваш более-менее регулярный приработок.
• Если у вас есть неэлектрифицированная дача или гараж.

В любом случае дорогая профессиональная дрель с литиевым аккумулятором и временем его заряда в 10-20 мин вряд ли себя окупит. Это вариант для профессионалов, работающих изо дня в день полную смену. А вам подойдет обычный щелочной аккумулятор, заряжаемый 4-8 часов. В крайнем случае, на отверстие-другое его можно «поднакачать» за полчаса.

Итог раздела

Все вышеописанное можно свести к следующим рекомендациям:

• Регулярные строительные работы, включая металлоконструкции – нужен перфоратор и ударная дрель на 350 Вт и выше.
• Периодические домашние работы – ударно-вращательная дрель от 250 Вт.
• Для точной сверловки – дополнительно точная дрель для вращательного сверления на 120-150 Вт; желательно – со станиной.

Сверла

Сверла для дрели более всего используются следующих видов:

• Спиральные – бывают из инструментальной стали, с напылением из твердого сплава, со вставкой из твердого сплава и цельные твердосплавные. Используются для всех видов работ по любым материалам.
• Перьевыми сверлами можно сверлить дерево, МДФ и пластик. Позволяют сверлить отверстия большого диаметра. Выполняются либо цельными, либо в виде набора из хвостовика с пазом и нескольких вставок разного диаметра. Такой набор дешевле комплекта цельных перьев, но менее точен.
• Корончатые (коронки) применяются для выемки лунок в твердых хрупких материалах – камне, бетоне и сверления широких отверстий в ДСП и ДВП. Бывают с центрирующим спиральным сверлом и без него. Вторые дешевле, но пригодны только для камня и требуют прочных рабочих навыков.
• Циркульным сверлом (центробором, балеринкой) производят сверление отверстий большого диаметра в тонких прочных, но хрупких материалах с декоративной лицевой поверхностью, как, например, кафель или полированный декоративный камень. Диаметр сверления циркульного сверла можно плавно менять. Ударно-вращательное сверление циркульным сверлом недопустимо.
• Алмазные сверла – тонкостенные трубки из специального сплава с алмазным напылением. Ими можно сверлить стекло, полированный декоративный камень, керамическую глазурованную плитку. Дороги, требуют бережного обращения и точного соблюдения технологии сверления.

Заточка сверл

Заточка сверла

Самостоятельная заточка сверл допустима для сверл спиральных и перьевых. Первые подтачивают алмазным надфилем – они делаются из инструментальной стали. Дешевые наборы могут изготавливаться из обычной углеродистой стали; их перья можно править обычным надфилем.

Спиральные сверла затачиваются наждачным кругом (твердосплавные – алмазным) при помощи приспособления – клина с углом, равным 180 градусов минус половина угла заточки. Так, при угле заточки в 120 градусов угол клина нужен в 30 градусов. В гипотенузе (косой стороне) клина делают продольную ложбину или глухое отверстие, в котором сверло при заточке плавно проворачивают. Наилучшая заточка получается при помощи мелкого («бархатного») ручного наждачного круга, см. рис. ниже.

Для разных материалов нужны разные углы заточки сверла. Металл чаще всего сверлят сверлами с углом заточки 116 градусов, бетон и камень – 90 градусов, дерево – 60-90 градусов. Точные углы и способы заточки сверл разного типа для разных материалов можно найти в справочных руководствах по обработке материалов.

О твердых сплавах

Твердые сплавы для сверл изготовляются на основе соединений бора, вольфрама или циркония. Самые дешевые – на основе бора, но уже бетон такое сверло возьмет с большим трудом и быстро износится. Такие сверла маркируются «по камню». Сверлить ими декоративные материалы нельзя – края отверстия обколются. Вольфрамовые и циркониевые соединения различаются прежде всего стойкостью: циркониевые работают дольше. Стоят, соответсвенно, дороже.

Что и как сверлить

При любом сверлении места отверстий необходимо наметить. По металлу это делается кернером, а по стеклу, керамике и камню – либо специальным алмазным кернером, либо половинкой победитового ролика от старого стеклореза, зажатой в самодельную обойму. Накернивать (точнее, процарапывать с вращением) метки отверстий в хрупких твердых материалах нужно вручную. Теперь же перейдем непосредственно к технологии сверления.

Сталь, латунь, бронза, дюраль массивные

Сверление металла обычной вязкости производится на средних оборотах дрели, 400-1000 об/мин в зависимости от диаметра отверстия: 400 оборотов – при максимальном для обычной дрели диаметре сверла в 13 мм; 1000 – при диаметре 3 мм. Для меньших диаметров обороты опять снижаются до тех же 400 об/мин для 1 мм.

Обороты имеются в виду максимальные, на холостом ходу. В процессе сверления регулятор сам их уменьшит соответственно подаче инструмента, т.е. соответственно тому, насколько сильно вы на него налегаете. Подбор подачи при ручном сверлении на весу требует определенного навыка: при слишком малой подаче пойдет крошка, отверстие получится с неровными стенками. И от той же крошки сверло перегреется и быстро затупится.

При чрезмерной подаче пойдет так называемая сливная стружка – толстая, завивающаяся спиралью. Результат – тот же самый. Чтобы навык подачи выработался быстрее, нужно даже небольшие отверстия сверлить с двух рук, с накидной рукояткой. Стружка должна идти тонкая и хрупкая. Для сталей 42 и 44 (обычные конструкционные стали) допустима стружка с синеватым цветом побежалости.

Особого внимания требует бронза и некоторые сорта дюраля: они сливной стружки вообще не дают, а дюраль при нагреве выше 160 градусов резко теряет прочность. За бронзой допустимо следить по побежалости: ее появление нежелательно. Дюраль же необходимо охлаждать жидким машинным маслом: если закипело, нужно давить полегче.

Выставить обороты на холостом ходу можно по щелчкам регулятора. Если дрель на 2800 об/мин, а регулятор дает 14 щелчков от края до края, то 1 щелчок – 200 об/мин. Регулировочная характеристика регулятора не всегда линейна, поэтому нужно внимательно следить за процессом сверления и давать потом необходимую поправку: знать, на каких щелчках именно вот этого инструмента нужно сверлить данный материал.

Примечание: при сверлении стали и латуни смазка не нужна, она только помешает образовываться правильной стружке.

Листовой металл

Для тех же материалов, но листовых, чтобы сверление не привело к прогибу листа, можно рекомендовать два способа:

• При сверлении со станины дать обороты побольше, до 1500-2000, и быстро «проткнуть» лист, который при этом должен лежать на деревянной подушке. Чтобы лист не провернулся и не травмировал вас, его необходимо закрепить вбитыми у его краев в подушку гвоздями, или прижать к столу струбциной; лучше – двумя.
• При сверлении на весу, как только почувствуется повышенное сопротивление подаче (это значит, что сверло вот-вот выйдет) нужно досверлить отверстие с другой стороны, промяв внутрь «пупырышек» кернером.

Но радикальный способ получить в тонком листе металла широкое отверстие обычным сверлом – сначала просверлить отверстие диаметром, равным толщине листа, затем в один-три приема расширить его до диаметра требуемого отверстия минус двойная толщина металла, и досверлить вчистую. Каждое последующее отверстие должно быть шире предыдущего на двойную толщину металла. Максимально допустимый диаметр – 5-6 толщин металла. Т.е., в 2 мм листе можно просверлить отверстие диаметром 13 мм, и оно будет круглым, а не похожим на треугольник с сильно сглаженными углами.

Алюминий – металл мягкий, очень вязкий и легкоплавкий: его температура плавления всего 660 градусов. Из-за этого при сверлении может случиться его расплавление на режущей кромке, расплывание отверстия, вспучивание его краев и закусывание сверла. Поэтому обороты при сверлении алюминия нужно давать раза в полтора меньше, чем для прочих металлов, охлаждать сверло жидким машинным маслом, эмульсией или водой, а подавать инструмент понемногу, без налегания.

Сверло для алюминия должно быть острым, с фабричной заточкой либо заточенное на специальном станке. Сверла, перезаточенные вручную, для алюминия не годятся.

Нержавеющая сталь

Нержавейка сверлится так же, как и конструкционная сталь, но цельным твердосплавным сверлом, заточенным на металл. Такие сверла очень хрупки, поэтому подавать инструмент нужно легко и без малейшего перекоса. Лучше всего сверлить маломощной точной дрелью в станине.

Дерево, МДФ и пластик

Деловую древесину сверлят заточенным под дерево спиральным сверлом или перьевым. Плотные породы (дуб, бук, орех) можно сверлить коронкой с центрирующим сверлом. Обороты дрели – 400-600 для спирального сверла и 200-500 для перьев и коронки.

Сверление пластиковых окон, МДФ, пластиковой плитки и полированного дерева производят либо специальным сверлом по дереву (с фасонной заточкой и центрирующим резьбовым конусом), либо цельными перьевыми сверлами. В последнем случае заранее сверлится центровочное отверстие в 3-5 мм; его можно сверлить обычным сверлом. Обороты – те же, что и для деловой древесины; подача – легкая, без нажима.

Бетон и железобетон

Сверление бетона производится специальными сверлами по бетону со сверхтвердой напайкой или вкладышем, ударно-вращательным способом на средних или 2/3 от максимальных оборотах дрели. Наилучший вариант – сверло SDS. Если сверлится железобетон, то попадание сверла на арматуру чаще всего приводит к его порче: твердый наконечник обкалывается. Поэтому перед сверлением железобетона крайне желательно определить места залегания арматуры арматуроискателем; этот прибор работает по принципу металлоискателя.

Сверление отверстий в стенах для подрозетников производят коронкой по камню (для кирпичных стен) или бетону, с теми же мерами предосторожности в случае железобетона. Если лунка сверлится коронкой без центрирующего сверла, то ее плотно, без перекоса прикладывают к стене, прижимают, и резко, быстрым нажатием, включают дрель.

Для сквозного бурения стен существует специальный инструмент и технология, но это предмет особого описания.

Керамика и камень

Как сверлить плитку – это, без преувеличения, целая наука. Материал декоративный, обколы краев отверстия недопустимы. Сверлят уже уложенную плитку, так что растрескивание тоже недопустимо. По гладкой поверхности сверло может легко соскользнуть, что опять же недопустимо. Сверление – только вращением.

Сверление керамической плитки производится следующим образом:

• Вручную алмазным или твердосплавным кернером накернивается лунка диаметром большим толщины перемычки центрирующего сверла; его диаметр – 2,5-3 мм. При сверлении отверстия большого диаметра диаметр центрирующего сверла должен быть равен диаметру центрирующего стержня циркульного сверла.
• Сверлом по бетону высверливается центрирующее отверстие. При сверлении отверстий под дюбели до 6 мм можно сразу сверлить вчистую.
• Чистовым сверлом по бетону отверстие высверливается окончательно.

Керамогранит сверлится так же, как и керамическая плитка. Обороты дрели – максимальные, кроме сверления циркульным сверлом; подача – легкая, минимальная. Желательно обеспечить непрерывное охлаждение рабочей зоны водой. Охлаждать плитку маслом нельзя – при нагреве оно может испортить декоративную поверхность.

Сверление керамики циркульным сверлом требует особой осторожности и твердых рук: перекос недопустим, а сверло не сбалансировано. Даже опытным работникам сверлить цетробором нужно с двух рук, накинув на дрель переднюю рукоятку. Обороты – повыше, но не более 900, т.к. при больших несбалансированное сверло разобьет отверстие и обколет его края.

Видео: как сверлить плитку

Твердый камень и стекло

Стекло, гранит и другой брекчированный (зернистый) твердый камень с включениями кварца нужно сверлить алмазным сверлом. Это работа для аса и виртуоза сверловки. Маломощную точную дрель ставят на максимальные обороты, примеряются, выровняв на глаз по горизонтали и вертикали, включают сразу «на полную» и медленно, плавно вводят сверло в материал. Нажим и перекос недопустимы.

Если обрабатываемый кусок можно уложить на стол, то со станины стекло и камень можно просверлить древнеегипетским способом: медной трубкой с кварцевым (не морским ракушечным) песком:

• Вокруг места сверления из пластилина или замазки делают валик высотой в 1-1,5 см.
• В образовавшуюся лунку насыпают мелкий кварцевый песок и смачивают его до жидкой кашицы.
• В патрон дрели заправляют ровную тонкостенную медную трубку.
• Дрель ставят на МИНИМАЛЬНЫЕ обороты.
• Сверлят серией коротких легких клевков при самом слабом нажиме. Песок въедается в медь, а острия его зернышек, обладающие наибольшей прочностью, грызут материал.

Примечание: точного диаметра не получится, но получится матовое пятнышко вокруг отверстия.

Видео: примеры сверления стекла в домашних условиях

Отверстия в трубах

Если кусок трубы можно уложить в центра или зажать в тиски, то лучше сверлить точной дрелью со станины. Если же приходится сверлить на весу, то после накернивания метку нужно развернуть до диаметра, превышающего толщину перемычки сверла. По металлу это можно сделать твердосплавным сверлом, вращая его пальцами с легким нажимом; по ПВХ – кончиком перочинного ножа.

Затем кончик основного сверла вводят в лунку при выключенной дрели, инструмент выравнивают и примеряются, как при сверлении плитки, слегка прижимают и включают дрель, плавно наращивая обороты. Если диаметр отверстия более 1/5 диаметра трубы, то вначале сверлят центровочное отверстие 2-4 мм диаметром. В общем, при некотором навыке сверление отверстий в трубах – работа не из сложных. Нужно только соблюдать осторожность: при сверлении на весу сверло, сплеснув, может повредить стену или мебель.

Квадратные отверстия

А можно ли сверлить квадратные отверстия? Да, можно, если использовать сверло в виде так называемого треугольника Рено – простейшей фигуры, как говорят математики, постоянной ширины. Сверла Рено идут в комплекте с фиксирующей рамкой; она штангой и хомутом крепится к дрели. Уголки отверстия получатся скругленными, но незаметенная площадь отверстия составит всего 2%.

Однако дрелью сверлить квадратные отверстия можно лишь в дереве, фанере и не очень прочном пластике: для такого сверления нужна большая мощность, и возникают огромные боковые усилия на инструменте. Квадратные отверстия в металле сверлят на специальных станках, а керамику и камень так сверлить вообще нельзя: боковые усилия разнесут деталь в куски.

Итог

Кое-как проткнуть сверлом корявую дырку – дело нехитрое. Но высверлить ровное, круглое и аккуратное отверстие – работа для настоящего мастера, знающего, толкового и с умелыми руками.

Первый электродвигатель изобрёл в 1834 году русский учёный Б.С. Якоби. В последующие 30 лет на базе электрического мотора стали появляться рабочие инструменты. Первая дрель начала работать в 1868 году в кабинете американского дантиста Д. Грина. Современный вид инструмент приобрёл в 1916 году, когда механики Блэк и Деккер оформили корпус в виде пистолета с кнопкой на месте спускового крючка.

Для чего обычно используется дрель

Главным предназначением электродрели является сверление различных материалов. Расчёты технических показателей при проектировании новых моделей проводятся исходя именно из этой задачи.

Во время работы электромотор вращает патрон с зажатым в нём сверлом. Скорость движения регулируется с помощью специального реостата, управляемого пусковой кнопкой. Направление движения можно изменять переключением рычага реверса. Функция изменения направления вращения поможет, если сверло заклинило на выходе из материала. Кроме этого со специальными насадками дрель можно использовать как шуруповёрт - закручивать и отвинчивать саморезы.

Многофункциональность инструмента предусмотрена его конструкцией

Часто дрели имеют две или больше скоростей. Достигается это при помощи редуктора, соединяющего двигатель с рабочим валом. Изменение передаточного числа шестерёнок редуктора приводит к изменению скорости вращения и мощности рабочего инструмента.

Видео: дрель - взгляд изнутри

Электроинструменты данной категории имеют, как правило, два основных режима работы. Штатный режим сверления и сверление с ударом. Штатный режим используется во время слесарных и плотницких работ. Ударное сверление предназначено для проделывания отверстий в каменных стенах, бетоне и кирпиче.

Ударный механизм дрели состоит из двух, соосно расположенных храповиков, которые при взаимодействии придают рабочему валу дополнительное поступательное движение. При этом используются специальные свёрла с твердосплавными напайками на конце рабочей части. Сила удара такого механизма зависит от внешнего давления на дрель. Чтобы сверление проходило быстро, на корпус необходимо приложить усилие в 10–15 кг.

Подготовка к работе

Готовность дрели к работе определяется следующими условиями:

• прибор подключён к розетке (для дрелей, работающих от электрической сети);
• аккумулятор заряжен и установлен в отсек (для аккумуляторных инструментов);
• в патрон установлено сверло.

Внимание! Чтобы отверстие получилось гладким, режущая кромка сверла должно быть остро заточена. Возьмите новое сверло или наточите старое при помощи точильного камня.

Чтобы проверить питание, можно нажать пусковую кнопку. Если патрон быстро вращается, значит на мотор подаётся электрический ток и инструмент готов к работе. Если патрон аккумуляторной дрели крутится медленно, батарея разряжена - её нужно поставить на зарядку.

Как правильно вставить сверло?

Чтобы правильно вставить сверло в патрон, надо знать следующее. Отверстие, предназначенное для зажима инструмента, имеет в глубину не более 2 см. Чем глубже будет посажено сверло, тем надёжнее оно будет держаться в патроне. Зажимные механизмы патронов бывают двух видов:

• ручные, затягиваются усилием руки;
• ключевые, заворачиваются при помощи ключа.

В последние годы бытовые модели дрелей оснащаются ручным (быстрозажимным) патроном - он проще устроен и быстрее приводится в действие.

Чтобы установить сверло в патрон нужно выполнить следующие шаги:

1. Повернуть патрон против часовой стрелки. Губки должны разойтись на расстояние, чуть больше диаметра сверла.
2. Вставить сверло между губок до упора.
3. Плавно повернуть патрон по часовой стрелке, следя, чтобы сверло зажималось равномерно со всех сторон.
4. Затянуть губки рукой или ключом.

Внимание! Перед сверлением включите дрель и посмотрите на сверло. Правильно установленный инструмент не бьёт и выглядит гладкой линией.

Видео: как вставить сверло и закрепить его

При фиксации сверла в патроне можно прилагать значительные усилия, особенно если сверло имеет большой диаметр. При этом следует помнить, что потом придётся делать обратную операцию, чтобы извлечь сверло или заменить его другим. Зажимая сверло, ищите «золотую середину»: крепите сверло надёжно, но чтобы его можно было без проблем извлечь из патрона. Требуемое усилие легко определяется после небольшой практики - включается мышечная память.

Как вытащить сверло из патрона?

Перед извлечением сверла убедитесь, что дрель отключена от розетки, исключите случайное нажатие на кнопку пуска аккумуляторного инструмента. Вытаскивать сверло следует только после полной остановки вращения патрона.

Внимание! Никогда не тормозите патрон руками, это может привести к травме.

Если дрель оснащена быстрозажимным патроном, действия по извлечению сверла следующие:

1. Снять палец с пусковой кнопки.
2. Дождаться полной остановки вращения патрона.
3. Взять патрон за основание одной рукой. Другой рукой провернуть его против часовой стрелки.
4. Когда кулачки патрона разойдутся на достаточное расстояние, извлечь сверло.
5. Аккуратно положить сверло на стол, следя, чтобы оно не укатилось.

Если дрель оборудована патроном с ключом, следуют сделать следующее:

1. Выключить дрель, дождаться остановки патрона.
2. Вставить ключ в отверстие патрона.
3. Повернуть ключ против часовой стрелки так, чтобы он сдвинул патрон.
4. Открутить патрон рукой, чтобы губки освободили сверло.
5. Извлечь сверло из патрона.
6. Поместить ключ в отверстие на проводе, чтобы не потерялся.

Видео: как поменять сверло

Как правильно пользоваться дрелью?

Дрель - мощный электрический инструмент, который является источником опасности. Основные правила безопасной работы с дрелью следующие:

• Перед началом работы надёжно закрепить заготовку в тисках или струбцинами. Запрещается держать деталь в руках.
• Прочно закрепить сверло или оснастку в патроне. Подтянуть патрон руками или затянуть ключом. Обязательно вытащить ключ из отверстия в патроне.
• Работая с твёрдыми и массивными материалами, держать электроинструмент двумя руками.
• Не давить сильно на корпус дрели, чтобы сверло не заклинило. Уменьшить нажим на выходе сверла из заготовки.
• Использовать персональные средства защиты: очки, респиратор, перчатки.
• Переключать режимы и менять инструмент только после полной остановки патрона.
• Сметать стружку только щёткой.

Как сделать вертикальное или горизонтальное отверстие

Чтобы сделать вертикальное или горизонтальное отверстие, необходимо выполнить следующие шаги:

1. Разметить место для отверстия.
2. Установить в патрон сверло необходимого диаметра.
3. Поднести инструмент и установить сверло к отметке.
4. Плавно запустить двигатель и надавить на корпус дрели.
5. Когда отверстие будет готово вынуть дрель, не выключая мотор.
6. Отпустить пусковую кнопку, дождаться остановки патрона.
7. Положить дрель на ровную поверхность.

Внимание! Нельзя отвлекаться от работы до тех пор, пока отверстие не будет полностью готово.

Как сделать отверстие перпендикулярно поверхности или под углом

Если необходимо сделать отверстие перпендикулярно поверхности, можно использовать транспортир или угольник. Домашние мастера придумали, как просверлить отверстие под углом 90 градусов к поверхности без угломера. На поверхность заготовки кладётся старый компакт-диск. Сверло выравнивается так, чтобы видимая часть сверла совпадала с его отражением в «зеркале» диска. В этом случае отверстие будет выполнено строго перпендикулярно к поверхности.

Когда сверло перпендикулярно к поверхности, линия сверла совпадает с его отражением в компакт-диске

Если требуется, чтобы отверстие шло под углом к поверхности, необходимо закрепить под этим углом заготовку. Самые точные отверстия выйдут, если использовать специальную стойку-зажим для дрели.

Угловая стойка закрепляет дрель под наклоном

Как сверлить металл

Сверление металлических поверхностей имеет свои особенности. Прежде всего, нужно подобрать сверло, предназначенное для этих целей. Сверло по дереву или камню не годится для металла, нержавейки или чугуна. Различаются эти свёрла не только маркой стали, но и углом заточки режущей кромки.

При работе нет необходимости вращать сверло с большой скоростью, сверло будет проскальзывать по поверхности, не цепляя материал. Оптимальные обороты при сверлении металла - низкие, когда невооружённым глазом видно, как образуется тонкая стружка. Давление на дрель может быть значительным, но в разумных пределах, таким, чтобы не сломалось сверло. При сверлении стали и чугуна рекомендуется смазывать сверло машинным маслом для охлаждения.

Чтобы сверло зацепилось за твёрдый материал, рекомендуется сделать в точке сверления углубление слесарным керном. Сверло не уведёт в сторону.

Как сверлить бетон

При сверлении бетона, камня или кирпича выделяется много пыли, из-под сверла могут вылетать мелкие осколки. Необходимо использовать респиратор для защиты органов дыхания и очки для защиты глаз.

Совет. Уменьшить количество пыли можно, смочив заготовку или место сверления водой.

Если нужно сверлить бетон, то оптимальным вариантом будет применение свёрл, оснащённых победитовой напайкой на конце. Такие свёрла лучше всего справляются с задачей, по мере необходимости их можно периодически затачивать.

Ударный режим заложен в конструкцию дрели для сверления каменных предметов. Пользоваться режимом удара нужно осмотрительно. Если сверлится плитка, включать его не стоит, так как удар неизбежно приведёт к раскалыванию керамики. То же самое можно сказать и о пустотелом кирпиче - он плотный, но хрупкий.

Внимание! При сверлении камня и бетона сверло сильно нагревается. Прежде чем заменять инструмент, дождитесь его охлаждения, чтобы не получить ожог.

Как сверлить дерево

Древесина - мягкий и удобный для сверления материал, прекрасно обрабатывается и шлифуется. При сверлении деревянных изделий рекомендуется применять специальные свёрла по дереву.

Начинать работу лучше всего с разметки, обозначив карандашом место для отверстия. Далее, уперев конец сверла в намеченную точку, включить максимальные обороты вращения и плавно погрузить сверло в древесину. Если отверстие глубокое - время от времени нужно вытаскивать вращающееся сверло на поверхность, что бы оно смогло освободиться от стружки.

Часто в современной жизни можно столкнуться с необходимостью сделать отверстие в пластмассе. В основном пластмасса сверлится так же, как и древесина, так как является мягким материалом. Некоторые синтетические материалы (например, эбонит, текстолит, капролон) обладают большой твёрдостью. Для обработки таких пластиков лучше использовать свёрла, предназначенные для металла.

Как сделать паз в деревянной доске

Если нужно сделать в деревянной доске паз, это можно сделать электрической дрелью.

Паз в доске делается электродрелью

Для изготовления паза необходимо проделать следующие шаги:

1. Взять сверло по дереву, диаметр которого соответствует ширине будущего паза.
2. Вдоль паза наметить отверстия так, чтобы их центры находились на расстоянии половины диаметра сверла.
3. Просверлить все отверстия на глубину 2–3 мм - так сверло не уведёт.
4. Просверлить все отверстия до конца.
5. Напильником удалить перемычки (если остались) и сгладить неровности.

Кирпич - довольно мягкий материал, поэтому его сверление под силу обычной электродрели с функцией удара.

Просверлить кирпич способна простая дрель

Сверление кирпичной стены выполняется следующим образом:

1. Отметить карандашом или маркером место будущего отверстия.
2. Поставить на отметку керн или старое сверло.
3. Нанести 2–3 удара молотком, чтобы на кирпиче осталось углубление - тогда сверло не уведёт.
4. Установить в дрель сверло, включить режим удара.
5. Просверлить отверстие, плавно нажимая на инструмент.

Примечание. Если готовое отверстие должно быть более 10 мм, рекомендуется сначала просверлить отверстие сверлом меньшего диаметра - 6–8 мм, а затем, рассверлить до нужного диаметра.

Видео: сверление кирпичной стены

Основные неисправности дрели и способы их устранения

Какой бы совершенной ни была техника, рано или поздно, наступает момент, когда технологический ресурс исчерпан, а та или иная деталь требует замены.

Электродрель не исключение. Вот перечень возможных, наиболее распространённых неполадок:

1. Сбой в работе электродвигателя (электропитание исправно, но двигатель не вращается).
2. Изнашивание или обгорание угольных щёток (при работе устройства щётки сильно искрят).
3. Выход из строя подшипников опоры двигателя (слышен гул мотора, но вращения нет, или патрон вращается прерывисто, со скрежетом).

Кроме того, причины неустойчивой работы электродрели могут быть связаны с целостностью сетевого шнура или западанием пусковой кнопки. Такие проблемы решаются заменой кабеля и профилактической очисткой кнопки от мусора и пыли.

Для починки дрели в домашних условиях потребуется много специальных инструментов, в том числе и электроизмерительных. Если их нет, дешевле отдать дрель на ремонт в сервисный центр. Замена угольных щёток вполне по силам домашнему мастеру. Во всех новых моделях дрелей конструкторы предусмотрели быстрый доступ к месту крепления щёток и простую их замену.

Щётки прячутся под крышкой над коллектором двигателя

Насадки на дрель и их установка

Кроме сверления отверстий, электродрель способна выполнять множество других разнообразных операций. Для этого разработаны и производятся различные насадки, с помощью которых можно шлифовать, полировать, резать или затачивать. Все насадки крепятся в патрон дрели, так же как и обычное сверло.

Полировочная насадка

Предназначена для полировки поверхностей с помощью абразивных материалов. Это может быть наждачная бумага или войлочная основа, на которую наносится паста ГОИ. Насадка представляет собой вращающуюся плоскую поверхность, которой обрабатывают шлифуемый материал.

Сменные листы наждачной бумаги крепятся на «липучку»

Насадки для грубой очистки материалов

Для зачистки металлических поверхностей (например, труб) применяются проволочные насадки (корщётки). Представляют собой цилиндр, на поверхности которого расположены жёсткие щетинки из металлической проволоки. Выпускаются со щетиной разной жёсткости начиная от тонкой проволоки, и заканчивая кусками тросов.

Ворс щёток сделан из оцинкованной проволоки

Насадка «сверчок»

Насадка под названием «сверчок», превращает дрель в высечные ножницы по металлу.

Насадка зажимается в патрон дрели - готовы ножницы по металлу

С помощью «сверчка» можно прорезать отверстия в металлических листах толщиной до 1,6 мм. Насадка очень хорошо зарекомендовала себя в кровельных работах, когда необходимо подгонять и раскраивать металлические листы заданной формы.

Видео: насадка-ножницы по металлу «Сверчок»

Насадка - напильник

Насадка из абразивного материала позволяет существенно облегчить труд при выполнении работ по заточке деталей, подгонке пазов и отверстий. Представлены широким набором заточных камней разнообразной формы и размеров. Среди насадок есть конические, цилиндрические, плоские, сферические камни.

Несмотря на миниатюрность, насадки очень эффективны в работе

Фрезеровочные насадки

Насадки на дрель, предназначенные для выполнения фрезеровочных работ по дереву или пластмассе, также называют шарошками. С их помощью можно сделать канавку, паз, выемку заданных размеров.

Шарошки выпускаются разных форм и размеров

По форме и назначению шарошки делятся на:

• цилиндрические;
• дисковые;
• концевые и торцовые;
• фасонные.

Тип фрезы подбирается под определённую задачу в соответствии с плотностью материала и мощностью электродрели.

Прочие насадки

Для распила материалов

Существует насадка, при помощи которой можно производить пиление древесины, металла или пластика. Принцип действия её механизма схож с устройством электрического лобзика. В комплект входит набор пилок с различной формой и количеством зубьев. Такая насадка легко справится с распилом деревянной доски толщиной до 20 мм, а также ДСП или фанеры. Для резания более массивных заготовок всё-таки лучше применять электролобзик.

Для сверления больших отверстий

Для сверления отверстий большого диаметра выпускаются специальные приспособления и инструменты, которые можно применять как оснастку для электродрели. Для изготовления больших отверстий используют:

• коронки - стальные цилиндры с зубьями или напылением - для дерева, камня или плитки;
• перьевые свёрла - металлические пластины с центром и двумя лопастями - для дерева и фанеры;
• балочные свёрла - длинные штифты со спиральными канавками - для сверления толстых деревянных балок;
• свёрла Форстнера - особой формы инструмент с многочисленными режущими кромками - для точных и чистых отверстий в дереве.

Для закручивания крепежа

Большое распространение и применение получили насадки на дрель, предназначенные для вкручивания шурупов, болтов и гаек. Их разнообразие сравнимо только с тем огромным спектром изделий, который существует в мире крепежа. С данными насадками при условии, что диапазон частоты оборотов дрели включает в себя тихоходные режимы, электродрель превращается в полноценный шуруповёрт или гайковёрт.

Набор насадок для завинчивания шурупов и гаек

Дрель-миксер

Нельзя также обойти вниманием и такую полезную практическую функцию электродрели, как применение её в роли миксера при перемешивании красок, гипсовых и других смесей.

Используя специальный венчик для замешивания, можно с успехом придать нужный оттенок краске в домашних условиях или размешать клей для наклейки обоев. Кроме того, лёгкие строительные смеси, такие как гипс или шпаклёвка, также можно замешивать с применением дрели.

При этом следует помнить, что чрезмерные перегрузки на дрель могут повредить основной механизма инструмента - электромотор. Не рекомендуется применять дрель в качестве миксера при замесе тяжёлых бетонных смесей. Для этого существуют специальные бетономешалки и смесители.

Внимание! Если корпус дрели нагрелся, а мотор натужно гудит, следует остановиться и дать аппарату время остыть.

Дрель-сверлильный станок

Дрель можно использовать в качестве сверлильного станка. Сверлить заготовки будет гораздо удобнее. В магазинах продаются готовые стойки с зажимом для дрели, рычагом подачи и тисками.

Стойка для дрели превращает бытовой инструмент в сверлильный станок

Сверлильный станок из электродрели можно сделать своими руками. Такой станок состоит из станины, вертикальной стойки, вращательного механизма и устройства подачи. Несмотря на простоту конструкции, станок значительно повышает точность обработки деталей.

Видео: сверлильный станок из дрели своими руками

В числе многочисленных насадок на электродрель, выпускаемых промышленностью, встречаются и такие «экзотические» экземпляры, как насадка-насос для перекачки жидкостей или специальная насадка для ощипывания перьев домашней птицы. В повседневной жизни они не так часто востребованы, как столярный и слесарный инструмент, который применяется практически в каждом доме.

Электрическая дрель поможет сэкономить деньги и сберечь силы. Для домашних и разовых работ не нужно покупать несколько профессиональных машин. Специальные насадки сделают инструмент универсальным: сверление и резание, шлифование и точение, замешивание и долбление - вот далеко не полный перечень операций, доступных для дрели. Чтобы работа была в радость, необходимо соблюдать правила безопасности

Декабрь 04, 2016 Нет комментариев

Дрель - один из самых востребованных инструментов в домашнем хозяйстве. Без неё невозможно выполнить большинство даже самых элементарных работ.

Современная электрическая дрель предназначена в первую очередь для сверления - наиболее распространённого вида столярных работ. «Умная» электроника, несколько режимов работы, улучшенная эргономика делают её высокопроизводительным инструментом, а работу с нею - удобной и неутомительной. Использование же дополнительной оснастки превращает дрель в универсальный инструмент, с помощью которого можно выполнять самые разные работы.

1 - выключатель с регулятором оборотов; 2 - реверс; 3 - электродвигатель; 4 - крыльчатка для охлаждения; 5 - переключатель режимов; 6 - редуктор; 7 - патрон.

Дрели делятся на бытовые и профессиональные. Для постоянной эксплуатации выбирают мощный инструмент, способный выдерживать большие нагрузки и без перерыва работать долгое время - порядка 6-8 часов ежедневно.

Бытовые варианты обычно имеют мощность в диапазоне 350-800 Вт и рассчитаны на работу не более 3-4 часов в сутки по схеме «один к одному»: после 15-20 минут использования необходимо делать перерыв на такое же время.

Как показывает практика, в домашних условиях дрель редко трудится более 30 минут в год, наиболее подходящая мощность для такого аппарата - 500-800 Вт. Покупка более дорогого инструмента оправдана при большом объёме работ.

В комплект большинства современных бытовых моделей входит дополнительная съёмная рукоятка, позволяющая надёжно удерживать дрель двумя руками при выполнении тяжёлых работ - например, сверления отверстий в бетонной стене. На ней часто устанавливается упор, ограничивающий глубину сверления отверстий до необходимой. Для улучшения обзора рабочей зоны многие дрели снабжены яркой светодиодной подсветкой. Регулятор оборотов важен при сверлении отверстий в разных материалах, но пригодится он и при использовании дрели в качестве шуруповёрта. Благодаря функции реверса можно как закручивать, так и откручивать крепёж.

Существует два типа патронов: ключевые и быстрозажимные В ключевом варианте сверло закрепляют специальным ключом - такое крепление более надёжно и не случайно именно оно обычно используется на мощных ударных дрелях. Быстрозажимные патроны делятся на одно- и двухмуфтовые. В первых легко закрепить сверло даже одной рукой. Во вторых нужно затягивать патрон двумя руками, что менее удобно.

Каждый тип свёрл рассчитан на обработку определённого материала. Различают свёрла по дереву, металлу, камню, пластмассе. Некоторые свёрла пригодны для сверления разных материалов. Так, сверла из быстрорежущей стали успешно применяют для сверления отверстий в дереве, металле и пластмассе.

Однако чтобы просверлить, например, отверстия под дюбели в каменной или бетонной стене, потребуются уже более стойкие свёрла из твёрдого сплава. Большие отверстия в деревянных деталях сверлят кольцевыми (корончатыми) пилами со сменной кольцевой рабочей частью. Для точного сверления отверстий в древесине применяют свёрла с направляющим центром.

Если спиральные или винтовые свёрла по дереву не подходят по диаметру, пользуются простыми центровыми и универсальными (раздвижными) свёрлами или свёрлами Форстнера. Для глубокого сверления используют шнековые свёрла.

Примерный набор свёрл для домашней мастерской.

1. Трёхрезцовая балеринка (круговое регулируемое сверло) для сверления больших отверстий в кафельной плитке.
2. Кольцевая пила.
3. Набор свёрл по металлу.
4. Набор спиральных свёрл по дереву.
5. Набор универсальных свёрл из быстрорежущей стали.
6. Плоскофрезерные перьевые сверла для древесины, гипсокартона и пластика.
7. Набор плоских свёрл (пёрок) для дерева.

Дополнительная оснастка

Многие дополнительные приспособления облегчают работу с дрелью, способствуют более качественному сверлению.

Другие - позволяют выполнять различные виды работ.

Для сверления металлических заготовок применяют в основном спиральные свёрла. Электродрель при сверлении отверстий лучше установить в сверлильную стойку. Чтобы сверло при врезании не увело в сторону, точку сверления необходимо накернить. При сверлении отверстий в металлических заготовках сверло сильно нагревается и может даже утратить свои режущие свойства из-за понижения твёрдости.

От перегрева сверло защищают охлаждающими жидкостями.

Для одновременной смазки и охлаждения свёрл применяют комбинированные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). Пастообразные охлаждающие составы (существуют и такие) наносят на сверло перед сверлением. Жидкую смазку можно вводить в высверливаемое отверстие из шприца или ручной маслёнки в процессе сверления или наносить кистью на сверло, извлекая его время от времени из отверстия. При сверлении стали, алюминия, меди и бронзы для смазки и охлаждения свёрл используют специальную эмульсию. Для тех же целей при сверлении латуни и алюминиевых сплавов годится керосин. В сером
чугуне отверстия сверлят всухую.

В домашних условиях при отсутствии специальных смазочно-охлаждающих средств можно использовать машинное масло.

Ударная дрель

Обычные дрели эффективны при работе на довольно мягких материалах, например древесине. На бетоне они пасуют - здесь нужны ударные дрели. Патрон с зажатым сверлом такого инструмента помимо вращательных движений совершает и поступательные.

В результате увеличивается производительность - и без проблем сверлятся отверстия в более прочных материалах. Разумеется, при необходимости функцию удара можно отключить. Важно учесть, что ударная дрель все же не предназначена для больших объёмов работ с твёрдыми материалами. В таких случаях следует использовать перфоратор.

Лёгкие и компактные аппараты, предназначенные для работы в труднодоступных местах, обычно приобретают профессионалы. Инструмент оснащён угловым редуктором. Угловые дрели не бывают ударными, и мощность их невысока. Впрочем для работы в сложных условиях есть возможность использовать угловую насадку с обычной дрелью.