• Інтер'єр
• Вікна
• Стіни
• Проекти
• Будівлі

Як правильно зігнути полікарбонат у домашніх умовах. Як згинати полікарбонат – це важливо знати Як зігнути монолітний полікарбонат

1.
2.
3.
4.

Будівельна галузь - одна з тих областей, де традиції тісно переплітаються з сучасними технологіями. Поряд із черепицею та цеглою, які людство використовує для спорудження будівель багато століть, сьогодні активно застосовують нові матеріали, що відрізняються. унікальними характеристиками. Наприклад, зараз уже нікого не здивуєш покрівлею зі світлопропускних матеріалів, хоча ще кілька десятиліть тому про таке ніхто й не думав. Серед цих матеріалів особливе місце займає полікарбонат, популярність якого з кожним роком лише зростає, і який досить швидко перейшов з розряду диванок у розряд будівельних матеріалів, що широко використовуються.

Бо зігнути монолітний полікарбонатдосить просто, то він може бути використаний в різних будівельних сферах: від приватного домобудівництва до будівництва тепличних комплексів та промислових ангарів.

Вимоги до покрівлі з полікарбонату

Завдання, які мають вирішувати покрівельні конструкціїз полікарбонату, що не обмежуються виключно захистом будівель від атмосферних опадів і температурних коливань, а включають в себе ще й забезпечення проникнення в будівлі природного світла.

У зв'язку з цим полікарбонатні покрівлі повинні відповідати таким вимогам:

Переваги покрівлі з полікарбонату

При використанні даного світлопрозорого матеріалу можуть бути виготовлені дахи практично будь-якої форми, і обмеженнями є лише фізичні закони та фантазія дизайнерів. Завдяки таким властивостям цього покриття, як міцність та пластичність, у вас не буде питань про те, як зігнути полікарбонат, щоб надати покрівлі потрібну форму, тому що зробити це можна досить легко.

Найчастіше покрівлі з полікарбонату застосовують для зимових садів та оранжерей, критих басейнів (читайте: "") і теплиць, одним словом там, де необхідна велика кількість світла (прочитайте обов'язково: "").

За рахунок застосування світлопропускної можна істотно скоротити кількість годин включення додаткового освітлення, а значить знизити витрати на електроенергію. У зимовий часвона дозволяє додатково заощадити на опаленні, адже проникають через неї сонячні променіпрогріватимуть приміщення.

До основних переваг покрівель з полікарбонату можна віднести:

Застосування стільникового полікарбонату як покрівельний матеріал

Стільниковим полікарбонатом називають скріплені поздовжніми ребрами жорсткості панелі. Крім будівництва споруд, де важливі теплоізоляційні характеристикиданого матеріалу, його часто використовують при пристрої різного родунавісів, козирків, альтанок тощо. Оскільки ці елементи часто мають нестандартну формуможе виникнути питання, як гнути полікарбонат. Насправді робиться це дуже просто, так як він має гарну пластичність, проте тут важливо бути обережним і не перестаратися, так як при надмірному зусиллі він може зламатися.

Монтаж покрівельного полікарбонату, дивіться на відео:

Людина, яка вирішила самостійно зайнятися ремонтом, що має капітальний характер, або будівництвом невеликих споруд на своїй дачній ділянці (що знаходиться за містом або в міській зоні) обов'язково зіткнеться з необхідністю вирішити кілька завдань. Наприклад, який вибрати будівельний матеріал, який використовувати інструмент або як зігнути полікарбонат (якщо вибір ліг на нього).

Переваги полікарбонату

Полікарбонат використовується людиною у різних сферах своєї життєдіяльності. Наприклад, використовується при спорудженні теплиць та альтанок на дачних ділянках, балконів, дахів, козирків, майданчиків, призначених для відпочинку дорослих та малюків. Така популярність полімеру обумовлена ​​наявністю в нього великої кількості безперечних переваг. До них належать такі властивості:

1. Великий експлуатаційний термінпонад десять років.
2. Матеріал не втрачає своїх якостей під час використання у широкому температурному режимі, межами якого є сорокаградусний мороз і спека сто двадцять градусів.
3. Простота обробки. Термопласт можна різати, свердлити, використовуючи простий підручний інструмент.
4. Високі звукоізоляційні властивості дозволяють використовувати термопласт у зведенні шумоізоляційних екранів уздовж автострад, що проходять через житлові масиви або офісних перегородок, що дозволяють створити кожному співробітнику тихе, затишне, окреме робоче місце.
5. Високий ступінь гнучкості панелей термопласту дозволяє вигинати матеріал під різним кутом, створюючи різні складні та прості форми.
6. Прозорість матеріалу. Полікарбонат здатний пропускати крізь себе близько дев'яноста відсотків світла сонця.
7. Легкість. Панелі термопласту набагато легші за інші аналогічні матеріали, зокрема скло. Це полегшує роботу з матеріалом на великій висоті.
8. Міцність. Матеріал здатний витримати великі навантаження, що походять від тяжкості атмосферних опадів, які можуть накопичуватися на поверхні плит.
9. Матеріал можна вигинати в розігрітому та холодному стані, що позитивно відрізняє полімер від інших матеріалів з аналогічними властивостями. Вигнуті листи не дають тріщин, навіть якщо їх вигинати у овальні форми, але з невеликим градусом вигину. Це стало можливим завдяки відмінній плинності термопласту.
10. Структура полікарбонату така, що з розрізанні листів їх краю, у місцях розрізу, виходять негострі, що істотно знижує можливість людини поранитися, працюючи з матеріалом.

Необхідні кроки для згинання полікарбонату

Щоб застосувати полімерний матеріал для створення будівель складної конфігурації, потрібно мати знаннями, здатними стати відповіддю питанням: «Як можна зігнути пористий чи монолітний полікарбонат?». У ролі знань може виступити інформація про властивості термопласту та поради по роботі з матеріалом. Рекомендації щодо згинання полімеру:

1. Підготовка інструменту, який використовуватиметься для згинання полімеру. Таким інструментом є лещата, які встановлені та закріплені на столі або верстаті, що застосовується в роботі слюсарів.
2. З документів, що додаються до купленого матеріалу, слід з'ясувати, який допускається мінімальний радіус згинання панелей. Наприклад, плити товщиною 4 мм допускається згинати з радіусом більше 60 см.
3. Якщо плити стільникового термопласту, їх дозволяється гнути тільки по довжині осередків. В іншому випадку, матеріал може отримати механічні пошкодження.
4. Листи слід закріпити в лещатах, після чого їх можна сміливо гнути навіть голими руками.

Якщо ви перші затіяли капітальний ремонтна власній ділянцібіля будинку, у вас може виникнути низка питань. Який матеріал вибрати? Які інструменти можна підготувати? З чого почати?

А тих, хто бажає додати полікарбонатні панелі в арочну конструкціюабо замінити старі, хвилює питання, як зігнути полікарбонат, щоб не зламати його. Про це ви дізнаєтесь із цієї статті!

Чому варто вибрати пластик?

• Він служить понад десять років.
• Полікарбонат не боїться ні морозу в сорок градусів, ні спеки сто двадцять градусів.
• Панелі можна обробляти різними способамита підручними інструментами. При різанні краю виходять негострі, безпечні для людини.
• Пластик захистить від шуму вулиці та автостради, створить вам комфортне, тихе місце відпочинку.
• Його можна гнути розігрітому та холодному стані, створюючи конструкції. складних форм. Якщо все робити правильно, матеріал не тріскається.
• Полікарбонат пропускає 90 відсотків сонячного світла.
• Панелі набагато легші за скло та інші будматеріали.
• Матеріал виносить великі снігові та вітрові навантаження.

1. Підготуйте інструмент. Вам знадобляться лещата, зафіксовані на столі або слюсарному верстаті.
2. З'ясуйте мінімальний радіус згинання. Ця інформація міститься в документах, що йдуть при купівлі аркушів. Наприклад, панель із чотириміліметровою товщиною варто згинати не більше ніж на шістдесят сантиметрів. Стільникові листи можна гнути лише по довжині осередків, щоб вони не потріскалися. Радіус повинен бути не меншим за радіус вигину листа.
3. Встановіть панелі в лещата та зафіксуйте. Опускайте краї на потрібний радіус вручну.

• Не потрібно нагрівати аркуш перед процедурою. Його плинність зростає лише при нагріванні сто двадцять п'ять градусів, чого складно досягти в домашніх умовах.
• Якщо ви хочете створити конструкцію для арки, стежте, щоб довжина сотень пролягала вздовж неї. При вертикальному укладанні панелей також потрібно встановлювати і довжину стільники.
• Щоб покривати плоскі похилі дахи, покладіть стільники по довжині перпендикулярно до нахилу поверхні під кутом більше трьох градусів.
• Не забудьте залишити температурний люфт при кріпленні – невелику щілину між пластиком та термошайбою. Завдяки цьому матеріал не потріскається під час розширення зміни температури.

Вигин, різання, склеювання монолітного полікарбонату

Гнучка по лінії нагріву може здійснюватися без попереднього сушіння, але також необхідний точний температурний контроль. Спочатку перегрів виявлятиметься на кінцях лінії вигину, де листи нагріваються швидше.

Особливо ретельно потрібно стежити, щоб згинання не виконувалася на ділянках, температура яких нижче 155 °С. В іншому випадку виникнуть внутрішні напруги, через які лист втратить значну частку своєї ударної міцності.

Настійно рекомендується поекспериментувати з невеликими вигнутими зразками матеріалу та перевірити їх ударну міцність, завдавши удару важким молотком по лінії вигину зразка, покладеного на підлогу або на робочий стіл лінією вигину вгору. Руйнування зразка означатиме, що температура згинання була вибрана надто низькою.

При згинанні листів товщиною більше 3 мм задовільні результати можуть бути отримані тільки на обладнанні, що дозволяє виконати двосторонню згинання по лінії. Гнучку по лінії нагріву можна виконувати зі збереженням на виробі захисної поліетиленової плівкитільки для листів завтовшки менше 6 мм

У разі листів товщиною 6 мм і більше, час нагрівання та температура на поверхні листа будуть надто високі, що викличе місцеве розплавлення поліетилену. Перед формуванням можна зняти поліетилен вздовж лінії нагріву, запобігши цим його розплавлення, і зберегти поліетиленове покриття на більшій частині іншої поверхні листа, що полегшить поводження з ним після формування.

Різання монолітного полікарбонату:

Листи легко ріжуться пилками по дереву. Слід уникати використання високошвидкісного обладнання для різання сталі, оскільки високе тертя призводить до плавлення полікарбонату. Можна користуватися гільйотинною різкою, проте цей спосіб не рекомендується при товщинах вище 5 - 6 мм, так як край зрізу виходить шорсткою і деформованою.

Можливе застосування лазерного різанняза допомогою промислових лазерних установок інфрачервоного діапазону. Кромка зрізу зазвичай виглядає обгорілою і через високу місцеву температуру, можуть виникнути внутрішні напруження. Після лазерного різання рекомендується відпалити вироби при 130 С протягом 1 - 2 годин. Хороші результати можна отримати за допомогою гідромеханічного різання на відрегульованому верстаті.

ЯК ЗГИБАТИ ПОЛІКАРБОНАТ – ЦЕ ВАЖЛИВО ЗНАТИ Перш ніж відповісти на запитання: "Як згинати полікарбонат?" познайомимося ближче з цим матеріалом, його видами та властивостями. Полікарбонати – сучасні полімерні матеріали, популярні у будівництві, при виробництві домашніх робіт (при обладнанні майданчиків для відпочинку; як покрівельного матеріалуневеликих споруд, козирків над балконами чи верандами; на дачі для спорудження теплиць та альтанок). Ці полімери набули широкого поширення завдяки своїм властивостям. ВЛАСТИВОСТІ ПОЛІМЕРУ міцність; легкість (легше звичайного скла); прозорість. Тут слід зазначити, що ця властивість характерна для монолітного полікарбонату. Цей видматеріалу пропускає до 90% денного світла, чого не скажеш про стільниковий полікарбонат. Різновиди матеріалу будуть розглянуті нижче; гнучкість. Матеріал можна згинати під будь-яким кутом, створюючи різні форми; обробка краю матеріалу нескладна, виконується підручними засобами; матеріал витримує широкий діапазон частот: від мінус 40 до плюс 120 °C; теплоізоляція; шумоізоляція; саме цікава властивістьполікарбонату полягає в тому, що він підлягає формуванню холодному стані. Серед полікарбонатів виділяють два типи матеріалу: Стільниковий (комірчастий) полікарбонат. Монолітний (литий) полікарбонат. Стільниковий полікарбонат є кілька шарів. гнучкого матеріалутовщиною від 16 до 42 мм, між якими утворюються порожнини, що нагадують стільники. Монолітний полікарбонат – суцільний лист, без зазорів та порожнин. Часто використовують замість силікатного скла. Як зазначалося раніше, полікарбонат є відмінним матеріаломдля виготовлення легкоїта прозорою для світла покрівлі, стін та інших виробів та конструкцій. Цей матеріал має високу міцність, адже вже за товщини 12 міліметрів його не пробиває куля. Добре, коли можна використовувати готові листи полікарбонату, які легко свердляться та пиляються. звичайними інструментами. Але коли виріб або елемент конструкції має криволінійну форму, постає питання, як згинати полікарбонат? Спочатку розглянемо, як згинати монолітний полікарбонат. Цей матеріал дуже простий у обробці, у тому числі його дуже просто згинати навіть руками. Для цього потрібні лише лещата, щоб забезпечити надійне кріпленняматеріалу, та сила рук. Полікарбонат навіть не потребує нагрівання, тому що його плинність не підвищується аж до температури 120 °C. А при нагріванні більше 130 ° C полікарбонат можна гнути у спеціальних вакуумних або компресійних печах для отримання складних форм конструкцій. Слід лише враховувати мінімальний допустимий радіус вигину, інакше лист може зруйнуватися. А на запитання: "Як згинати стільниковий полікарбонат?" відповімо просто – так само просто руками. Одна умова – лист стільникового полікарбонатуможна згинати лише вздовж напрямку сот, але ніяк не поперек. При цьому слід враховувати мінімальний допустимий радіус згинання матеріалу. Його найпростіше дізнатися у продавця при покупці листів полікарбонату. Є невеликий нюанспри покритті "гладких" похилих дахів - роботи потрібно проводити так, щоб стільники були перпендикулярні напрямку кута нахилу даху. На закінчення хочеться відзначити Фізичні властивостіматеріалу. Полікарбонат – при нагріванні змінює стан – спочатку у високоеластичний, а потім і у в'язкотекучий. Ці властивості полімеру оборотні, тобто переходи матеріалу з одного стану в інший при формуванні багаторазові, з чого випливає, що полімер придатний для вторинної переробки і подальшого виготовлення з отриманої сировини нових виробів.